化工企业技术范文（精选12篇）
化工企业技术 第1篇
1 化工企业节能技术进步的障碍
1.1 政策支持不足
《节约能源法》于1998年1月1日生效, 但原则性太强, 很多条款无法操作, 而且没有执法主体, 这些政策措施没有发挥应有的作用。2004年以来国家相继出台了一系列新的政策措施, 对促进节能发挥了一定的作用。全国人大常委会于2007年10月批准了《节约能源法》的修订稿, 于2008年4月1日生效, 一批配套法规也将陆续出台, 无疑将促进企业节能技术进步。
1.2 节能意识缺乏
尽管国家非常重视节能, 但真正重视节能的企业、企业领导并不多。很多企业对节能政策方法知之甚少, 节能意识非常淡薄, 与全民节能的要求相距遥远。
1.3 节能机构、节能技术人员缺乏
目前多数企业, 包括千家企业, 没有独立的节能部门, 多数企业仅设有一个节能岗位, 挂靠在生产部门或设备动力部门, 甚至有一些重点用能单位没有一个专门从事节能工作的人员。
1.4 对实施的节能项目缺乏准确的技术经济分析
目前, 缺乏节能项目的技术经济分析标准, 没有统一、权威的分析方法, 因此, 即使企业技术人员进行了技术经济分析, 其结果往往不被企业主要负责人承认。
1.5 融资障碍
目前, 节能项目的融资方式单调, 除一般的商业贷款外, 其它方法很少, 鼓励实施工节能项目的融资方法极少。
1.6 信息障碍
企业对节能新技术了解不多, 对融资方式不清楚, 主要原因是化工行业的节能信息交流平台尚未完全建立起来, 节能信息交流障碍很明显。企业节能技术改造的成功应用案例、经验不能及时宣传交流。
1.7 节能技术服务水平不高
目前相当一部分节能服务单位还处于推销产品的水平, 与真正意义的技术服务还有较大的差距。遇到问题不能很快得到解决, 这当然会影响节能技术产生最好的效果。
1.8 行业节能技术支持系统尚未建立
化工企业节能过程的需求各种各样, 如何高效地解决企业节能有减排中面临的问题, 需要各方面的技术力量, 需要全方位的完善的技术支持系统。
2 对策建议
2.1 加强节能宣传
国家有关部门每年组织多种形式的节能宣传, 企业也需要广泛开展节能宣传, 由企业领导或节能管理人员进行讲座, 或邀请业内专家做专题报告。技术开发单位也需要进行广泛宣传, 让更多的化工企业了解先进节能技术。
2.2 加强能源消耗的管理
加强对能耗消耗的管理, 尤其是定额管理, 可促进技术人员采取各种措施降低能源消耗, 是先进节能技术应用后取得预期效果的重要保障措施。
通过加强管理还可以在实际生产过程中发现节能技术存在的问题, 以提出可行的改进措施。
2.3 加强节能技术、节能人才的培训
节能培训, 可以使企业的技术人员掌握节能的基本方法, 提高节能操作水平节能新技术, 探索节能技术在企业应用的可行性。
2.4 动员企业参与开发节能型生产工艺
由企业、科研单位、中介机构共同参与技术开发, 则可以更好地发挥各类机构的优势, 形成互补, 促进先进技术的推广应用。
2.5 对节能项目进行了规范的技术经济评价
化工行业应积极推动节能项目的技术经济评价方法研究, 研究如何合理地评价已尼实施的节能项目的技术经济效果。如果能够制订适用于化工企业的节能项目技术经济评价校准, 为企业统一评价方法, 将使评价结果更具有权威性, 容易得到企业主要负责人的承认。
2.6 充分利用各种融资渠道
为推动节能减排工作, 国家发改委部门2007年共安排节能减排项目资金213亿元, 用于支持企业的节能减排技术改造。财政部、国家发改委2007年9月发布《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》, 对节能项目实施奖励政策, 这些政策将对企业采用先进技术节能改造产生重要作用。企业的节能改造还可以争取世界银行、亚洲开发银行等机构的资金支持。
2.7 加快行业节能信息平台建设
进行化工行业节能信息平台建设, 有助于集中相关的节能信息, 集中各种节能技术, 方便企业对节能技术进行比较、筛选。行业节能信息平台应还可以成为节能政策、法规、标准的发布中心;先进管理方法、经验的交流中心。这些信息都有助于节能技术的应用。
2.8 建立化工行业的节能技术支持系统
技术支持系统应以能够解决企业节能中面临的问题为最高宗旨。节能专家库、节能技术数据库、节能产品库可成为系统的基本组成部分。
2.9 建立行业节能技术服务公司
合同能源管理在中国推广已有10年的时间, 这种节能服务方式非常适合化工企业, 有助于化工企业在实现节能的同时, 规避资金风险和技术风险。但供目前的节能服务公司基本上只能提供通用节能技术, 针对化工行业, 尤其是涉及工艺节能的项目很少。建立化工行业节能服务公司应以生产工艺节能技术的推广应用为重点, 以热力系统、供用电系统节能为基本支撑点。建议有关节能技术开发单位、中介机构、化工企业共同组建节能服务公司, 为行业节有提供一条龙服务。
3 结语
化工企业应该抓住机遇, 积极采取先进节能技术, 不断降低产品的能源消耗和生产成本。
参考文献
[1]华斯.当前化工生产建设形势分析[J].中国石油和化工, 1995 (7) :16～18.
化工企业技术 第2篇
1设备布置设计的一般要求是什么？
答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；
（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合安全生产和环境保护要求；
（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；
（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；
（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；
（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；
（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；
（10）输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ 答：（1）管廊的宽度：
1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m；
2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；
3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度； 4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。
（3）管廊的高度可根据下面条件确定：
1）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ①装置内的检修道不应小于4.5m;②工厂道路不应小于5.0m； ③铁路不应小于5.5m；
④管廊下检修通道不应小于3m。当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。
3）垂直相交的管廊高差。若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。管廊的结构尺寸。在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。
至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式：
1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；
2）双排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；
3）构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
（2）塔与其关联设备的布置要求： 塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。4沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距如何确定？
答：沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按下列要求确定：（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；
（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。
5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？
答：塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ 答：应符合下列要求：
（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；
（2）当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；
（3）带有非明火加热重佛器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于200mm。7换热设备的布置一般要求是什么？
答：（1）与分馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等。宜接工艺流程顺序布置在分馏塔的附近；
（2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置；
（3）一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器，应成组布置；
（4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置；（5）成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便，地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐；
（6）换热设备应尽可能布置在地面上，但是换热设备数量较多可布置在构架上：
1）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求：
①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1．2m的空地；
②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长1.5m的空地。2）浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求： ①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平台净空不宜小于1mn，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间；
③构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。（7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置；
（8）换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m；（9）重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上；（10）操作温度高于物料自燃点的换热器的上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。8重沸器的布置一般要求是什么？
答：（1）明火加热的重沸器与塔的间距，应按防火规范中加热炉与塔的间距要求布置；
（2）用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定），二者之间的距离应满足管道布置要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道；
（3）立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定）。其上方应留有足够的检修空间；
（4）一座塔需要多台并联的立式重沸器时，重沸器的位置和安装高度，除保证工艺要求外，尚应满足进出口集合管的布置要求并便于操作和检修。
9空冷器的布置一般要求是什么？ 答：（1）空气冷却器（以下简称空冷器）宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧；
（2）空冷器应布置在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶；（3）空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护；（4）多组空冷器布置在一起时，应布置形式一致，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；
（5）斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置，如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间；（6）并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m；
（7）空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台；
（8）布置空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有必要的检修场地和通道。
10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ 答：（1）同类型空冷器布置在同一高度；（2）相邻空冷器靠紧布置；
（3）成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧；（4）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将鼓风式空冷器管束提高。
11加热炉的布置一般要求是什么？ 答：加热炉的布置应符合下列要求：
（1）明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，且应于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧；（2）加热炉与其他明火设备应布置在一起；
（3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不宜小于3m；
（4）当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m；（5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m；
（6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上；
（7）加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m；
（8）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修；
（9）加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体；当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的间距可减少，但不得小于15m。12立式容器布置的方式有哪些要求？
答：立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，立式容器的布置方式和安装高度等可参考塔的布置要求，另外尚应考虑以下要求：
（1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，用支耳支撑在楼板或平台上；
（2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台；
（3）立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构；
（4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1m,，如高出lm时，应考虑设加料平台或台阶。13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？
答：（1）卧式容器宜成组布置。成组布置卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0．7m考虑。（2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置。
（3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求：
1）容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间； 2）容器下方需设操作通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m；
3）不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高可适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体项面标高一致，以便于设置联合平台。
（4）卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、可燃易爆介质的积聚。坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。对多雨地区可考虑在地坑上部设置雨棚。
（5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作。顶部平台标高宜比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计应装在直梯附近。对于集中布置的卧式容器可设联合平台。
14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？
答：（1）泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置： 1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；
2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设雨棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排； 3）室内布置在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。（2）泵的布置具体要求如下：
1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距； 2）泵成排布置时，宜将泵端出、入口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；
3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；
6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；
7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；
8）泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装； 9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；
10）输送极度危害物质（如丙烯？氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；
11）消防水泵房应设双动力源；
12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置； 13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。15压缩机的布置一般要求是什么？
答：（1）压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；（2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；
（3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求：
1）与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；
2）宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内； 3）单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。（4）单层布置的压缩机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。16压缩机的安装高度应符合什么要求？ 答：压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的安装高度，应符合下列要求：（1）进出口连接管道与地面的净空要求；
（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；（4）为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。17吊车的选用应符合什么要求？
答：（1）压缩机的最大检修部件重量超过1.0t时，应设吊车： 1）起重量小于1.0t，宜选用移动式三角架，配电动葫芦或手拉葫芦； 2）起重量1.0～3.0t，宜选用手动梁式吊车； 3）起重量大于3.0～10.0t，宜选用手动桥式吊车； 4）起重量大于10.0t，宜选用电动桥式吊车。（2）按压缩机台数和用途选用吊车： 1）压缩机露天布置，可不设固定吊车；
2）压缩机布置在单层厂房内数量超过4台或虽然数量少于4台，但基础在2m以上，宜选用手动桥式吊车；
3）压缩机数量超过4台或检修次数频繁、吊运行程较长时，宜选用电动桥式吊车。
18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ 答：《石油化工企业设计防火规范》GB50160对承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层要求、覆盖耐火层的部位、耐火极限要求如下：（1）下列承重钢构架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；
2）介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座； 3）加热炉的钢支架；
4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；
5）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。
（2）承重钢构架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火层：设备承重钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的算子板时，地面以上10m范围的梁、柱；多层构架的楼板为封闭楼板时，该层楼板面以上的梁、柱：
1）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； 2）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 3）钢管架：底层主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及斜撑均应覆盖耐火层。
（3）涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ 答：（1）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；（2）在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m；
（3）控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；
（4）控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时，中间隔墙应为防火墙。
20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ 答：建筑物的跨距、柱距、层高等除有特殊要求者外，一般应按照建筑统一模数设计。常用模数如下：
（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m；
（3）进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）居高：2.4＋0.3的倍数（m）；（5）开间：（2.7），3.0,3.3,3.6,3.9（m)。
21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？
答：（1）在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。
（2）围堰应符合下列要求：
1）围堰应比堰区地面的高出150－200mm； 2）围堰内应有排水设施；
3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。
22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？
答：进行设备布置时，应根据施工、维护、操作和消防的需要，综合考虑设置必要的通道和场地。在装置内部，应用道路将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000m2时，应在其两侧设置通道。装置内主要车行通道，应与工厂道路衔接。（1）装置消防通道的设置应符合下列要求：
1）当装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道； 2）装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧有消防通道时，可不设贯通式消防通道。装置内的不贯通式道路应设有回车场地。3）道路的宽度不应小于4m，道路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm，路面内线转弯半径不宜小于7m，路面上的净空高度不应小于4.5m。
（2）检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受荷载的要求、并能通向设备检修的吊装孔。
（3）装置内主要车行通道、消防通道、检修通道应合并设置。（4）操作通道，应根据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定。
（5）装置内通道的最小宽度和最小净高要求如表5.1.47。23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ 答：（1）可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台、设备的构架平台或其他操作平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。但长度不大干8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；
（2）相邻的构架、平台宜用定桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道;（3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？
答：装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和模块化。
（1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外、其他设备给大多数布置在滚天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防；
（2）流程化:以管廊为纽带按工艺流程顺序将紧凑设备布置在管廊的上下和两侧；
（3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。设中央控制室，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作；（4）模块化：装置的工艺单元可采用模块布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用模块布置，配管也可以模块布置；又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以模块布置。甚至整个装置采用模块化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。
25管道布置设计的要求有哪些？ 答：（1）管道布置设计的一般要求有；
1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；
2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；
3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；
5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；
11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；
12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿；
13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”；
14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（2）管道除与阀门。仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： 1）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道；
3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。（3）气体支管宜从主管的顶部接出。
（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。
（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角：
1）固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°；
2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍； 3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。（6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则”整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。
（8）布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施： 1）改变管道走向，增强自然补偿能力； 2）选用弹簧支吊架； 3）选用金属波纹管补偿器； 4）在适当位置设置限位支架。（9）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率．必要时可采用以下措施：
1）增设防振支架； 2）适当扩大管径； 3）增设脉动衰减器或孔板；
4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。（10）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。
（11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头。分支管直顺介质流向外接。
（12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。（13）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度。（14）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径。并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。
（15）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。（16）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。在适当位置调整管廊标高。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
（19）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。
（20）管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：
1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径：且不小于100mm;2）管道上两相邻对接焊口的中心间距：
a.对于公称直径小于150mrn的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；
b.对于公称直径等于或大于150m的管道，不应小于150mm； 3）环焊缝距支、吊架边缘净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距，应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ 答：原则是：
（l）管道不得穿越与其无关的建筑物；（2）管道应架空或沿地敷设；
（3）必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；
（4）管沟内的污水，应经水封并排入生产污水管道；（5）取样管道不应引入化验室；
（6）金属管道除特殊需用法兰连接外，应采用焊接连接。27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？
答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m与接地体可靠连接；（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
（5）非导体管段上的金属件应接地。
每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000Ω。28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ 答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类：
（l）地而以上通称架空敷设。是工业生产装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点；（2）地下敷设
1）埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有不可能架空敷设时，才予以采用；
2）管沟敷设；可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设有隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或单入油气增加不安全因素，易积聚污物清理困难等。因此在装置内只在必要时，才采用管沟敷设。
29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ 答：（1）输送介质无腐蚀性、无毒和无爆炸危险的液体、气体管道，由于某种原因无法在地上敷设的；
（2）与地下储槽或地下泵房有关的工艺介质管道；（3）冷却水及消防水或泡沫消防管道；（4）操作温度小于150℃的热力管道。30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？
答：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管项距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。31管廊上管道布置的原则是什么？
答：（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；
（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；
（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；
（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；
（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。32治塔管道布置设计时应如何考虑？
答：沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面：（1）应满足工艺管道及仪表流程图的要求；
（2）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底管道和小直径管道；（3）应考虑方便操作、维修和安全可靠，经济合理；
（4）每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；
（5）每一条管道应尽量沿塔体布置，并且注意有一个“好的外观”；1）有两种惰况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道成组布置（这种方式加管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）；2）在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。33塔顶管道设计的要点是什么？
答：（1）塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求；
（2）塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性；
（3）每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大；（4）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流，应对称布置；
（5）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝路入口支管应对称布置，使流量均匀；
（6）当塔顶压力用热旁路控制时，热套路管应保温，尽最短，其调节阀应安装在回流罐”上部，且管道不得出现“袋形”，以避免积液；（7）减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不采用法兰连接，以减少泄漏。
34塔体侧面管道设计有何具体要求？
答：（1）塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，为使阀门关闭后无积液，上述管道上的阀门宜直接与塔体管口直接相接，进（出）料管道在同一角度有两个以上的进（出）料开口时，管道应考虑一定的柔性；
（2）分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀其安装位置应靠近汽提塔．以保证调节同前有一段液住．其液柱的高度应满足工艺的要求。35塔底管道设计有何特点？
答：（1）塔底的操作温度一般较高，因此在布置塔底管道时，其柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时，管道应短且少拐弯，又需有足够的柔性以减少泵嘴受力。塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰成仪表接头等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，应是“步步低”，以免塔底泵产生汽蚀现象，抽出管上的隔断阀应尽最靠近塔体，并便于操作；
（2）除非是辅助重沸器，或者是两个以上并联的重沸器同时操作，而且要求在较宽的范围内调节其热负荷，塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门。塔底釜式重佛器带有离心泵时，重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量，同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失。因此，管道的布置应在满足柔性要求的同时，管道应短，弯头应少。36塔上人孔的布置应符合哪些要求？
答：（1）塔的人孔应设在塔的操作区内，进、出塔比较方便、安全、合理的地方，并宜设在同一方位上。
（2）设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；
（3）塔体上的人孔（或手孔），一般每3－8层塔板布置一个；（4）人孔中心距平台面的高度一般为600mm至1000mm之间，最适宜高度为750mm；
（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。37塔的管口方位有何要求？
答：（1）塔的管口方位应满足塔内件工作原理及结构的要求，设计时应注意设备内件整体结构与管口的相对方位；塔顶气相开口布置在塔顶头盖中部；塔的回流开口，一般布置在塔板上方的管道侧；气相进料开口在塔板上方，与降液管平行；气液混相进料开口在塔板上方，并设分配管；汽提蒸汽开口在汽提塔板下方，并加气体分配管。侧线产品抽出口在降液管下方的公弧范围内，宜设抽出斗，对于中间降液管的双溢流塔板，其抽出口可布置在该处任意角度，设抽出斗；塔底抽出口设在塔底头盖的中部，并设防涡流板，抽出口应延伸到塔的裙座外；
（2）对于有塔板的塔，人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径上，条件不允许时可以不平行，但人孔与溢流堰在水平方向的净距应不大于50mm；
（3）人孔吊装的方位，与梯子的设置应统一布置，在事故时，人盖顺利关闭的方向与人疏散的方向应一致；
（4）液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接，也可通过根部阀与液位计连通管相接。不得把液位计接口布置在进料口的对面60°角的范围内，除非进料口有内挡板保护。与塔直连的外浮筒式液位控制接管应加挡板。液位计、液位控制浮筒、报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部，以便于维修；
（5）压力计接口应布置在塔的气相区内，使压力计读数不受液位压头的影响；
（6）取样口和测温口的布置，气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区，液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内；对于易结晶的液相取样管应被向塔板；
（7）塔顶部吊柱的定位应使旋转时可达到平台外起吊点上方，以及平台所有人孔的位置。38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ 答：除表示工艺及公用介质管口外，还应该表示：（1）仪表接管的方位，包括温度、压力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排气孔的方位；（3）设备地脚螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和铭牌的方位；（5）内部爬梯、裙座底部加强支撑的方位。39如何确定卧式容器支座的固定侧？
答：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要的（难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座型式的依据。固定侧支座位置应有利于该管道的柔性计算。40卧式容器的管口方位有什么要求？
答：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计接口；
（2）液位计接口应布置在操作人便于观察和方便维惨的位置。有时为减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位控制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。波位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；
（3）铰链（或吊柱）连接的人孔盖，在打开时应不影响其他管口或管道等；
（4）安全阀接管口应设在容器顶部。41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ 答：容器（罐）的管道比较简单；立式容器的管道布置大体上与塔的管道布置相似，也采取沿罐壁进行设计，管道上的阀门也要求直接与开口相接；这样可避免积液。卧式容器设备布置时，一般将罐与管廊的长方向相垂直所以其管道如气体出口管道、安全阀出口管道、液体出口管道等都朝向管廊，并与管廊上的有关；主管相连接。容器顶部开口接出的管道，其标高宜高于与管廊上相接的主管，以便于接在主管的顶部。容器底部的液体出口管道与管底下的泵相连接时，其管底标高应不影响人的通行。
（1）对卧式容器的液体出口与泵吸入口连接的管道，若在通道上架空配管时，最小净空高度为2200mrn；
（2）与卧式容器底部管口连接的管道，其低点排液口距地坪最小净空为150mm；
（3）安全阀的出口排入密闭管道系统时，应避免积液，并满足安全阀出口管道顺介质流向成45°向下与密闭总管顶部相接，且无“袋形”。若安全阀安装在远离容器时，要校核从容器至安全阀入口管道的压力降；
（4）储罐顶部管道的调节阀组布置在平台上；（5）应根据设备及管道布置惰况设置平台。42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？
答：（1）加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异，在加热炉管道布置时，应对其进、出料管道、燃料系统管道、吹灰气管道、灭火蒸汽管道等统一考虑；（2）对圆筒炉进、出料总管，通常采用环形布置于炉体周围，可支承在地面或炉体上。环形总管应布置在看火门以上，以便于看火门的正常操作和维修；
（3）必要时在炉出口管道弯头。三通或变径较大之外，或者从炉顶垂直向下的底部位置，设置防震支架；
（4）如果在管道设置爆破片，其方向不得朝向操作或设备；（5）主要调节阀组通常布置在管廊与炉体之间并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料气管道上的阀门宜布置在看火门附近的垂直管道上，并满足调节和检修的要求；
（7）在寒冷地区，应根据规定对燃料油管道采用蒸汽伴热；（8）靠近喷嘴处的管道应采用便于拆卸的接连结构，以便清扫和维修；
（9）应在经常操作的在较高位置的阀门和观察部位设置平台和梯子；（10）燃料管道的排放点，应远高炉子至少15m，并应排入收集系统，不得直接排入下水道；
（11）与炉子连接的管道，尽量集中排列，以便于支撑，达到协调。美观的目的；
（12）对加热炉的进料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，气液两相的进出管道，必须采用对称布置，以保证各路压降相同；（13）环形油线应以最高温度计算热补偿量，并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量。
43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？
答：（1）燃料气要设分配主管，使每个喷嘴的燃料气都能均匀分布；燃料气支管由分配主管上部引出，以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油。在燃料气分配主管末端装有DN20的排液阀，便于试运冲洗及停工扫线后排液，以及开工时取样分析管道内的氧含量，排液管上应设两道排液阀以免泄漏，该阀能在地面或平台上操作。燃料气切断总阀应设在距加热炉15m以外。
（2）在燃料气管道上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封两种。工业生产装置中加热炉的燃料气管上一般采用多层铜丝网的干式阻火器。阻火器应放置在靠近喷嘴的地方。管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。这样，阻火器就不致于处在严重的爆炸条件下，使用寿命可以延长。44管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑？
答：（1）工艺管道布置应注意冷、热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下；
（2）管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修；
（3）换热设备的基础标高，应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm；
（4）换热设备的管道，只能出现一个高点和一个低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在换热设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2－3层；
（5）两台或两台以上并联的换热设备入口管道直对称布置，对气液两相流换热设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果；（6）换热设备的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装；
（7）与换热设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液；
（8）在寒冷地区，室外的换热设备的上、上水管道应设置排液阀和防冻连通管。
45成组布置的换热设备其管道布置应如何设计？
答：（1）成组布置的换热设备区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作；
（2）当管道上无调节阀或排液管时，管底距地面净空应大于或等于150mm；
（3）调节阀组应平行于冷换设备布置;（4）成组布置的换热设备之间管道布置的净距应大于或等于650mm；
（5）管道布置应考虑各换热设备的管箱和头盖的拆卸空间；（6）并联多组换热设备的进出口管道应对称布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？ 答：（1）管道必须有足够的柔性，以补偿在各种工况下设备和管道的热膨胀；
（2）当重沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件允许，则最好在塔体上设支架支承重沸器，而且支架的位置及形式应能满足塔体及管道膨胀所产生的位移及荷载要求；
（3）配管时应留出重沸管束在原地拆卸所需的空间；
（4）对壳体上带膨胀节的单程固定管板式换热器，在进行配管，柔性分析及设备的支撑设计时，应考虑该膨胀节的影响；
（5）当重沸器的长度与直径之比（L/D）大于6.0时，宜设导向支架；
（6）当重沸器的阀门和盲板离地评3m以上，应在塔上设置平台。47管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求？
答：（1）在热胀许用应力范围内，重沸器的降液管和升汽管，应尽可阻短而直、减少弯头数里，以减少压降；
（2）当重沸器有2个升汽口时，为使其管内流绿相等，升汽省应对称布置。若升汽管管径不同和布置不对称时，应尽量使这二根管段的阻力相等。否则，阻力大的升汽管的流量小会使热量分配不匀；（3）从重沸器内抽出的液体为饱和液体，如果管道系统产生压降，液体就将开始闪蒸，产生气液两相流体流动，影响控制和测量仪表的操作和精度。因此在布置饱和液体管道时，其基本原则是使压力降最小，并在测量或控制仪表前不出现垂直上升管段；（4）重沸器管程加热介质的进口管道上通常装有温度调节阀及其阀组，这些阀门一般布置在靠近重沸器管程进口的地面或平台面上。48空冷器的管道设计有何具体要求？
答：（1）分馏塔顶至空冷器油气管道，一般不宜出现“液袋”。当空冷器进出口无阀门或为两相流时，管道必须对称布置，使各片空冷器流量均匀；
（2）空冷器的入口集合管应靠近空冷器管嘴连接，如因应力或安装需要，出口集合管可不靠近管嘴连接，集合管的截面积应大于分支管截面积之和；
（3）空冷器人口为气液两相流时，各根支管应从下面插入人口集合管内；以使集合管底的流体分配均匀；同时在集合管下方设置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；
（4）空冷器人口管道较高；如距离较长，需在中间设置专门管架以支承管道；
（5）湿式空冷器的软化水回水系统为自流管道，因此，应注意管系的布置，并拐弯不宜过多。回水总管应有顺介质流向的坡度；（6）空冷器的操作平台上设有半固定蒸汽吹扫接头，其阀门宜设在易接近处，并应注意蒸气接头方向，保证安全操作。49泵类的管道设计一般要求是什么？
答：（l）泵的进、出口管道应设切断网，管道一定要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩；（2）泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯不得有气袋。如难以避免，应在高点设放气阀；（3）当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器；
（4）在紧靠泵人口管道切断阀下游，应设过滤器或临时过滤器，为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口应装有止回阀；（5）在满足工艺要求的前提下，泵的管道。阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间；
（6）往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。50泵的保护线有哪几种？其作用是什么？
答：泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。
（1）暖泵线--在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线--当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
（3）平衡线--对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；
（4）旁通线--用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；（5）防凝线--输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
化工企业技术 第3篇
摘要：随着社会发展和科技进步，科学知识呈现程序复合化的发展特点。机电一体化作为新兴学科分支，其理论基础和应用范围正在不断完善和扩大。文章将以机电一体化为切入点，以化工企业为例，探讨化工企业中机电一体化技术应用的必要性。
关键词：机电一体化；智能化数字；化工企业
中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0038-02
机电一体化是一种新兴学科，是有学科交叉的特征，兴起于20世纪60年代。当时，电子科技正处于第四代向第五代过渡时期，超大规模集成电路应用范围和实践的扩大，极大促进了机电一体化的进程，但当时的机电一体化主要是机械与电子的结合。近些年来，特别是电子信息系统的发展和超过规模集成电路的使用，丰富了机电一体化的内涵，现代的机电一体化已经不再简单是机械与电子的统一体，而是涉及多个行业、多种机械领域的专业的精密仪器，并产生了独立的学科分支。
1 机电一体化发展方向
1.1 机电一体化数字发展方向
机电一体化数字发展方向得益于计算机网络的发展。随着计算机网络技术的发展，机电一体化实现了微控制，扩展了机电一体化发展的内涵，特别是计算机网络虚拟技术和制造集成技术。数字化在机电一体化中的应用，使得机电一体化操作简单化、智能化，比如，数控车床的大规模推广和应用，并且可以实现系统的自我维护、自我故障报警，极大方便了用户需要，降低了设备和软件的操作损坏的可能性。
1.2 机电一体化智能化发展方向
机电一体化智能化发展方向是目前机电一体化发展的重点方向和主要研究领域。随着社会发展和科技进步，特别是计算机网络的发展，使通过程序操作实现机器和软件的智能化运作成为了可能。实现机电一体化发展有利于降低劳动工程强度和劳动时间。智能化发展是利用大规模数据库存储包括心理学、计算机学、数学等多种学科知识，利用模型统筹在一起，实现机器的高度智能化，虽然目前的技术条件下，机器完全人工智能化是不能实现的，但是利用具有一定人工智能设备进行机电一体化作业和处理是非常必要的。
1.3 机电一体化的模块化发展
机电一体化的模块化发展方向是历史发展的必然。机电一体化的发展前景广阔，在市场优势资源配置调控下，大量资源被投入到了机电一体化设备开发和生产当中，市场上供应一体化机电设备的厂家众多，为了各自利益需要，各个厂家往往会在关键技术、关键部位进行人为限制，甚至是机械零件的标准也不同，这种机电一体化机器供应格局与市场经济要求的生产社会化非常不符合，因此不利于生产的发展。此时，机电一体化的模块化发展显得尤为必要。
1.4 机电一体化的网络化发展
机电一体化的网络化发展是目前网络发展形势的要求。新世纪以来，个人计算机普及率大大提高，网络已经成为了人们日常生活的一部分。网络的发展、计算机的普及促使生产和消费逐步同步性和相关性。因此，机电一体化无论是从生产角度还是销售角度，都要考虑网络实践
应用。
1.5 机电一体化的绿色发展方向
机电一体化的绿色发展方向是社会发展的要求。随着社会的发展、人们生活水平的提高，人们对生存环境的关注也越来越高。经济发展、工业发展的背后是严重的环境问题代价，因此必须要实现发展的绿色化。机电一体化的绿色发展方向有两层意思：一是生产的绿色化。机电一体化设备在生产过程中必须要坚持绿色发展理论，通过绿色工艺，使用绿色材料，实现生产的节能降耗和环境影响的最小化。二是制造的绿色化。机电一体化设备具有应用范围广、需求量大等特点，不过无论是应用与化工企业还是日用家居都应该有限考虑设备绿色运行，降低环境
污染。
2 机电一体化在化工中的应用和具体实践
2.1 机电一体化在化工推广的意义
近些年来，我国化工行业取得了巨大的进步，化工企业总体科技水平和技术含量逐步提高，日益向现代化工企业转变。但是，我国化工企业的总体发展水平还不高，生产粗放型比较明显，生产效率不高，设备老旧率较高。机电一体化在化工中的应用和实践为化工企业的发展提供了新的发展方向和动力。一是在化工企业中推广机电一体化，有利于淘汰落后产能和设备，实现化工生产全过程的有效控制。通过机电一体化可以帮助企业实现化工原料从进场到成品最后出场全过程的有效监控，提高化工企业的工作效率。二是机电一体化技术有利于企业化工信息的传输。机电一体化中的交流传送技术和现场总线技术可以帮助提高化工信息的传送时效性，实现信息交流的双向性。三是通过机电一体化系统实现企业控制。化工企业规模一般较大，人事安排、生产安排任务较重，使用传统的生产处理安排方式，很容易造成人事规模过大，机构冗繁，降低企业生产成本。通过机电一体化系统，可以实现企业整体化规划与安排，实现了最少人工环境下效率的最大化。
2.2 机电一体化在化工中的应用
机电一体化在化工企业中常见的应用有三类：一是机电一体化在生产过程中的应用。机电一体化在生产过程中的应用主要是实现生产的自动化或者半自动化。比如数控车床，采煤业中用于运煤采煤的煤矿数字提升机，数字煤矿提升机通过数字化与提升机结合，特别是内装式提升机，极大方便了操作的流程。通过实现生产的自动化，提高生产的精确度，进而提高生产的效率，而且还可以有效降低人工生产成本，降低工人劳动时间和强度，对于一些污染比较大的化工企业，实现生产自动化也有利于保护工人健康和降低污染，比如，污水回收处理系统。二是机电一体化有利于实现生产的精确化。现代化学工业企业大部分正处于生产由粗放型向集约型转变，因此必然要求生产的进一步精确化，以便提高资源利用率。比如氮肥厂生产过程中，通过使用机电一体化设备实现自动加煤、填煤作业，可以实现生产连续性发展要求，通过利用现代机电技术，实现加煤、填煤作业的精确控制，保证投入和生产速度，有利于提高煤的转化率和利用率。三是机电一体化在化工企业中的监控作用。化工企业生产具有非常复杂的操作流程，一般在炉内进行，虽然利用传统的检测设备可以实现温度、气压方面的控制，但是因素变化具有不可预测性，一旦发生问题，仪器只能做到事后预警而不能起到事前预警的作用。利用机电一体化，比如液压系统、制动系统等，可以有效起到事前预警的作用，提高检测能力。
3 结语
机电一体化在化工企业中的应用，是机电一体化发展的必然要求，也是化工生产特点所决定的。随着社会和科技的发展，新技术、新研究特别是生物技术的不断发展，进一步丰富了机电一体化内涵，未来的机电一体化技术在化工企业应用过程会进一步深入。
参考文献
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作者简介：王洪涛（1982—），男，山东淄博人，山东兖矿峄山化工有限公司助理工程师；罗灿灿（1982—），女，山东邹城人，山东兖矿峄山化工有限公司助理工
炼油化工企业节能降耗技术 第4篇
作为我国国民经济的支柱产业之一, 炼油化工是我国重要的能源行业。目前, 我国正面临着日益严峻的能源危机, 而化工石化行业是传统的“高能耗、高污染”行业。为了保证化工石化企业的可持续发展, 提高企业经济效益, 对石化行业进行必要的能量利用技术整改就显得尤为重要。
1 炼油化工节能现状
我国炼油厂系统能量利用水平与国外相比尚有较大差距, 其中主要有节能管理水平较低、能耗指标较高、炼厂加热炉的热效率较低及生产辅助系统节能和计量考核上的差距等。就炼油综合能耗而言, 目前国际上最好水平已达53.2kg标油/t, 而我国的较好水平也在70kg标油/t以上。中国石化炼油装置原油综合能耗从76.66kg标油/t, 降低到66.23kg标油/t, 但与国际先进水平相比, 仍差16个单位。为了有效的降低成本, 许多企业都运用了近年来迅速发展的节能新技术, 我们必须尽快适应新形势的发展。要改变目前的状况, 使节能降耗工作有质的飞跃, 必须在加强科学管理的同时应用国内外现有的、成熟的新工艺、新技术、新材料、新设备进行节能技术改造。
2 改进工艺条件, 降低工艺总用能
工艺总用能是衡量装置用能水平的重要指标, 反映装置工艺设备在其操作条件下耗用能量的数量, 体现了装置设计和操作水平。所需要能量的数量。一般地, 工艺总用能可分为热、蒸汽和流动功三种形式, 即用热工艺总用能、用汽工艺总用能和动力工艺总用能。
2.1 降低用热工艺总用能
炼油行业的常减压蒸馏装置, 把初馏塔、常压塔的过气化油直接抽出, 绕过加热提温设备。避免了过气化油的反复加热汽化和冷凝, 减少带入用能设备 (分馏塔) 的能量, 使用热工艺总用能减少。如炼油厂使用的KDN-1000型空分装置.对流程进行了如下改动:出空压机4级的高温压缩空气不是直接进入4级空气冷却器, 而是改为先进入再生器预热器, 与来自冷箱的低温污氮气进行热交换, 污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生, 这样将进一步降低电加热器的用电负荷。与低温污氮气换热降温后的压缩空气再进入4级空气冷却器.这样将降低4级空气冷却器的热负荷。经这样改进后。根据计算, 电加热器的用电负荷将由90k W降至75k W, 4级空气冷却器的用水量将由35t/h降到28t/k, 节能效果较为显著。
2.2 减少用汽工艺总用能
对用蒸汽汽提的工艺改进操作、加强管理汽提蒸汽, 在保证产品质量前提下, 结合工艺操作条件和设备的流体力学状况, 减少吹汽量, 以减少用汽工艺总用能。
许多汽提用汽可用重沸器代替;加热、伴热用汽, 可用适宜的低温热代替;用惰性气体代替塔底吹汽、用松动风代替催化裂化U型管松动汽等。
2.3 减少动力工艺总用能
对管线系统进行优化设计, 选取经济管径, 降低流动阻力;改进工艺流程, 避免物流反复加压、节流, 缩短工艺路线均可降低动力工艺总用能;减少反应系统未转化原料的循环量, 可减少动力工艺总用能。系统管线各处的节流阀, 在保证调节质量下尽量减少调节阀压降;对管线系统进行优化设计, 选取经济管径, 降低流动阻力。
3 提高能量回收率, 减少排弃能量及火用损
3.1 减少散热量
目前管线设备的保温多是以散热量为基础制定的, 考虑流体温度的因素不够。减少散热的途径是改进保温, 按照确定经济保温层厚度方法对设备管线、阀门进行优化保温。注意区分不同物流温度的散热热能价格, 最好采用火用经济保温层厚度的方法。装置散热能耗约占总能耗的10~20%, 减少散热量是重要的节能措施之一, 其投资不多, 效果却很显著。
3.2 优化换热系统减少传热火用损
换热系统的优化: (1) 设备结构的优化, 使设备处于最佳工况下传热; (2) 合理安排换热流程, 使冷热物流匹配合理, 避免过度的不可逆传热, 即大于经济传热温差部分。
3.3 降低冷却排弃能
降低冷却排弃能可以从两方面考虑: (1) 对于存在的70℃以上的物流显热及潜热, 应寻找合适的热阱加以利用, 作锅炉预热水的热源, 也可作其它用途; (2) 与系统结合, 提高产品输出装置温度, 不仅降低本装置冷却负荷, 减少冷却介质的使用, 而且增加了装置输出热能, 对于储运系统, 相应节省了罐区加热、伴热能耗。
4 提高能量转换环节效率, 减少装置供入能耗
炼油常用的装置有: (1) 常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序, 也是最基本的石油炼制过程。 (2) 催化裂化。催化裂化装置以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料, 与再生催化剂接触在480~500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应, 生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气 (作炼油厂自用燃料) 。 (3) 加氢裂化。加氢裂化以减压馏分油为原料, 与氢气混合在温度400℃左右, 压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应, 生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。 (4) 催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分, 经预分馏切出肋℃以前的馏分, 将60~180℃轻烃组分与氢气混合后, 加热至280~340℃进行预加氢, 以去除硫、氮、氧等杂质, 再与氢气混合加热至490~510℃进入重整反应器, 在铂催化剂的作用下, 进行脱氢芳构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油 (重整汽油) , 可直接用作汽油的调和组分, 也可经芳烃抽提, 分离提取苯, 甲苯、二甲苯等化工产品。
4.1 利用背压式蒸汽轮机
背压式蒸汽轮机利用蒸汽先作功, 排出蒸汽仍可作工艺用汽。引进的大型合成氨装置用能水平高, 很大程度上是蒸汽产用比较合理, 做到逐级用能。因此, 在选择蒸汽动力驱动方式时, 要重视背压式蒸汽轮机的选用, 进行蒸汽动力系统的优化。
4.2 催化裂化再生器排烟能量的回收利用
回收烟气显热充分利用烟气显热及CO燃烧热发生较高参数的蒸汽, 然后由设置的余热锅炉回收显热能, 或作其它物流的加热热源。燃气锅炉烟气余热回收是利用低温热媒水吸收高温烟气中的热量。烟气余热回收装置主要形式是直接换热型, 即直接吸收式。其传热原理与锅炉的原理一样, 在装置中由金属受热面将烟气与水隔开, 烟气中的热量传给金属受热面, 再由金属受热面传给水, 能够有效的催化裂化再生器排烟能量的回收利用 (见图1) 。
4.3 低温热回收利用
4.3.1 低温热同级利用 (直接利用)
根据低温热回收的温位, 选择适宜的用户, 不仅改变了用户原使用高、中温热源所造成的过大能量传递损失, 而且把高、中温热源顶替下来, 是低温热利用中最具吸引力的方案, 节能效益尤为显著。
目前, 随着生活水平的提高和劳保福利设施的不断完善, 生活用能也相应增加。此外, 随着企业的发展, 办公楼、教育培训系统、设计研究院所用能也相应增加, 这部分能耗影响到全厂综合能耗。如果以低温热取代其能源消耗, 不仅可降低全厂综合能耗, 而且使直接生产能耗也得以下降。这类用热一般分为两类:
(1) 厂区办公和生活区采暖。用低温热水代替蒸汽, 虽为季节性使用, 但由于用汽采暖往往超过国家采暖标准, 且使用中存在许多浪费现象, 因此效益还是相当可观的;
(2) 生活用热水。这类用热一方面提高了职工生活福利, 另一方面节省了已经存在的液化炼油气热水器洗澡、洗菜用热水, 减少液化气使用。其特点是一年四季均有, 但负荷随昼夜而变化, 其变化规律类似生活用水系统, 在制定方案时, 应考虑在用热减少时, 如何保持系统平衡, 取出热量。
4.3.2 低温热升级利用
低温热在优先考虑连续、稳定的热负荷用户之后, 就应考虑过剩低温热的升级利用。这类用热有三种形式:
(1) 热泵
热泵是将低温热通过施加外部高质能量把低温热提高到工艺过程能够使用的参数。利用热泵提高其温度, 再用于生产过程, 是一种有效利用低温热能的技术手段。热泵分为压缩式热泵和吸收式热泵两类。
(2) 制冷
制冷是低温热利用的一种重要内容。低温余热制冷主要是吸收式制冷。蒸汽溴化锂吸收式制冷已得到普遍应用 (见图2) 。用低温余热代替蒸汽热源的吸收制冷也投入了工业使用。低温余热制冷用途有两个: (1) 生产制冷, 在炎热的南方夏季, 气温和循环水温度较高, 产品的冷却温度难以满足要求, 致使产品收率下降, 损失增大。解决催化裂化吸收稳定干气不干的状况, 除从工艺上改进外, 利用低温余热制取8~10℃冷水进一步冷却、也可使问题得到改善。 (2) 集中空调制冷, 采用回收余热吸收式制冷, 作为集中空调的冷源, 既回收了能量, 又改善了工作和生活条件。
(3) 发电
低温余热发电是升级利用另一类重要形式。在大量过剩低温余热难以找到适宜的同级利用方案时, 采用发电是一种途径。
5 搞好蒸汽逐级利用
由于企业操作条件不同, 全厂各单元及系统的用汽压力等级也各不相同, 而在安排产汽时, 不可能产生各种压力等级的蒸汽以适应不同的单元和系统。根据按质用能的原则, 燃料产汽的动力锅炉尽可能产生较高参数的蒸汽, 一般为高压蒸汽, 产汽和用汽的压差是蒸汽逐级利用的重要内容。过去的做法是供汽参数大于用户需要的参数, 造成无谓的火用损失, 或是采用节流减温减压, 造成用汽的浪费。
虽然各用户等级不同, 但受工程和经济因素影响不可能设置更多的系统管网, 一般是设置10.0MPa, 3.5MPa, 1.0MPa和0.3MPa四个系统管网;对于无高压蒸汽的企业, 则只有三级管网;有一些则为区域性的局部管网。总之, 管网设置不仅要考虑多级利用, 更要考虑现实和工程因素。
核实各种压力等级的用汽量是很重要的内容, 这往往应结合全厂节能规划一起进行。切忌按目前用汽量安排逐级利用方案, 而当装置及单元节能改进后, 用汽量减少影响到方案, 甚至前功尽弃。对于可以使用背压代替燃料加热炉或减少加热炉热负荷的场合, 应使用蒸汽以节省燃料的使用。蒸汽逐级利用, 主要是回收产汽与用汽之间的压差做功或发电。直接带动设备做功, 利用效率较高, 转换损失小。背压透平驱动发电机发电并入电网, 也是常用的方法。
目前蒸汽逐级利用应重视1.0MPa和0.3MPa汽压差的利用, 此用汽特点较分散, 但对相对集中的0.3MPa用户, 可建立区域性的管网背压发电。另外, 企业产汽向高压力等级方向发展, 有利于开展蒸汽逐级利用。
6 结束语
节能, 乃是石化行业长久之策。在当今高油价的时代, 节能新技术在炼油企业中的重要性越发显现。随着人们保护资源的意识不断加强, 推行清洁生产实现节能降耗已经越来越具有紧迫性和必须性, 而火用分析作为一种评价能量价值的方法已显示出它独有的优势。
摘要：就能耗费用而言, 我国炼油企业一般占企业40%的现金操作费用。与国外企业相比, 我国炼油化工节能降耗具有较大的差距, 通过对炼油化工节能降耗技术和管理进行研究, 能够有效的保护环境。本文在分析炼油化工节能现状的基础上, 通过改进工艺条件, 降低工艺总用能, 提高能量回收率, 减少排弃能量及火用损, 提高能量转换环节效率, 减少装置能耗, 搞好蒸汽逐级利用, 旨在给炼油化工节能降耗提供一些建议。
关键词：炼油化工,节能降耗,技术措施
参考文献
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[2]李红宝.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工, 2010 (06) :136~137.
化工企业技术 第5篇
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位
置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
感
应
雷
防
静
电
部
分
接
地
电
阻
︵
Ω
︶
第二
列
装
置
2柱东上断接卡
0.7
合格
2柱东下断接卡
0.7
合格
2柱西上断接卡
0.7
合格
2柱西下断接卡
0.7
合格
4柱东上断接卡
0.7
合格
4柱东下断接卡
0.7
合格
4柱西上断接卡
0.7
合格
4柱西下断接卡
0.7
合格
5柱西上断接卡
0.7
合格
5柱西下断接卡
0.7
合格
6柱东上断接卡
0.7
合格
6柱东下断接卡
0.7
合格
6柱西上断接卡
0.7
合格
6柱西下断接卡
0.7
合格
7柱西上断接卡
0.7
合格
7柱西下断接卡
0.7
合格
8柱东上断接卡
0.7
合格
8柱东下断接卡
0.7
合格
9柱西上断接卡
0.7
合格
2柱中间爬梯断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
9柱西下断接卡
0.7
合格
10柱东上断接卡
0.7
合格
10柱东下断接卡
0.7
合格
11柱西上、下断接卡
0.7
合格
12柱楼梯上、下断接卡
0.7
合格
13柱东上断接卡
0.7
合格
13柱东下断接卡
0.7
合格
14柱东上断接卡
0.7
合格
14柱东下断接卡
0.7
合格
14柱西上断接卡
0.7
合格
14柱西下断接卡
0.7
合格
16柱东上断接卡
0.7
合格
16柱东下断接卡
0.7
合格
16柱西上断接卡
0.7
合格
16柱西下断接卡
0.7
合格
18柱东上断接卡
0.7
合格
18柱东下断接卡
0.7
合格
18柱西上断接卡
0.7
合格
18柱西下断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
灯杆1
0.7
合格
北
•灯杆1
第二列装置
•灯杆2
•灯杆3
•灯杆4
•灯杆5
•灯杆6
•灯杆7
•灯杆8
•灯杆9
•灯杆10
•灯杆11
•灯杆12
•灯杆13
•灯杆14
•灯杆15
•灯杆16
南
灯杆2
0.7
合格
灯杆3
0.7
合格
灯杆4
0.7
合格
灯杆5
0.7
合格
灯杆6
0.7
合格
灯杆7
0.7
合格
灯杆8
0.7
合格
灯杆9
0.7
合格
灯杆10
0.7
合格
灯杆11
0.7
合格
灯杆12
0.7
合格
灯杆13
0.7
合格
灯杆14
0.7
合格
灯杆15
0.7
合格
灯杆16
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
灯杆1
0.7
合格
北
•灯杆1
第二列装置
•灯杆2
•灯杆3
•灯杆4
•灯杆5
•灯杆6
•灯杆7
•灯杆8
•灯杆9
•灯杆10
•灯杆11
•灯杆12
•灯杆13
•灯杆14
•灯杆15
•灯杆16
南
灯杆2
0.7
合格
灯杆3
0.7
合格
灯杆4
0.7
合格
灯杆5
0.7
合格
灯杆6
0.7
合格
灯杆7
0.7
合格
灯杆8
0.7
合格
灯杆9
0.7
合格
灯杆10
0.7
合格
灯杆11
0.7
合格
灯杆12
0.7
合格
灯杆13
0.7
合格
灯杆14
0.7
合格
灯杆15
0.7
合格
灯杆16
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
灯杆1
0.7
合格
灯杆2
0.7
合格
灯杆3
0.7
合格
灯杆4
0.7
合格
灯杆5
0.7
合格
灯杆6
0.7
合格
灯杆7
0.7
合格
灯杆8
0.7
合格
灯杆9
0.7
合格
灯杆10
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
19柱西上断接卡
0.7
合格
19柱西下断接卡
0.7
合格
20柱东上、下断接卡
0.7
合格
20柱楼梯上、下断接卡
0.7
合格
20柱西上、下断接卡
0.7
合格
20柱爬梯上、下断接卡
0.7
合格
21柱西上断接卡
0.7
合格
21柱西下断接卡
0.7
合格
22柱东上断接卡
0.7
合格
22柱东下断接卡
0.7
合格
22柱西上断接卡
0.7
合格
22柱西下断接卡
0.7
合格
23柱东上断接卡
0.7
合格
23柱东下断接卡
0.7
合格
23柱西上断接卡
0.7
合格
23柱西下断接卡
0.7
合格
25柱东上断接卡
0.7
合格
25柱东下断接卡
0.7
合格
25柱西上断接卡
0.7
合格
25柱西下断接卡
0.7
合格
27柱东上断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
27柱东下断接卡
0.7
合格
27柱西上、下断接卡
0.7
合格
28柱楼梯上、下断接卡
0.7
合格
29柱东上断接卡
0.7
合格
29柱东下断接卡
0.7
合格
29柱西上断接卡
0.7
合格
29柱西下断接卡
0.7
合格
31柱东上断接卡
0.7
合格
31柱东下断接卡
0.7
合格
31柱西上断接卡
0.7
合格
31柱西下断接卡
0.7
合格
33柱东上断接卡
0.7
合格
33柱东下断接卡
0.7
合格
33柱西上断接卡
0.7
合格
33柱西下断接卡
0.7
合格
34柱东上断接卡
0.7
合格
34柱东下断接卡
0.7
合格
35柱西上断接卡
0.7
合格
35柱西下断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
37柱西上、下断接卡
0.7
合格
37柱楼梯上、下断接卡
0.7
合格
38柱东上断接卡
0.7
合格
38柱东下断接卡
0.7
合格
38柱西上断接卡
0.7
合格
38柱西下断接卡
0.7
合格
39柱西上断接卡
0.7
合格
39柱西下断接卡
0.7
合格
39柱东上断接卡
0.7
合格
39柱东下断接卡
0.7
合格
40柱西上断接卡
0.7
合格
40柱西下断接卡
0.7
合格
41柱东上断接卡
0.7
合格
41柱东下断接卡
0.7
合格
41柱西上断接卡
0.7
合格
41柱西下断接卡
0.7
合格
43柱东上、下断接卡
0.7
合格
43柱楼梯上、下断接卡
0.7
合格
43柱西上、下断接卡
0.7
合格
43柱爬梯上、下断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
45柱东上断接卡
0.7
合格
45柱东下断接卡
0.7
合格
45柱西上断接卡
0.7
合格
45柱西下断接卡
0.7
合格
47柱西上断接卡
0.7
合格
47柱西下断接卡
0.7
合格
47柱东上断接卡
0.7
合格
47柱东下断接卡
0.7
合格
50柱西上、下断接卡
0.7
合格
50柱旁配电柜上、下断接卡
0.7
合格
50柱东上断接卡
0.7
合格
50柱东下断接卡
0.7
合格
51柱西上断接卡
0.7
合格
51柱西下断接卡
0.7
合格
52柱东上、下断接卡
0.7
合格
52柱爬梯上、下断接卡
0.7
合格
53柱东上断接卡
0.7
合格
53柱东下断接卡
0.7
合格
53柱西上断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
53柱西下断接卡
0.7
合格
54柱东上、下断接卡
0.7
合格
54柱楼梯上、下断接卡
0.7
合格
54柱西上断接卡
0.7
合格
54柱西下断接卡
0.7
合格
55柱西上断接卡
0.7
合格
55柱西下断接卡
0.7
合格
56柱西上、下断接卡
0.7
合格
56柱爬梯上、下断接卡
0.7
合格
56柱东上断接卡
0.7
合格
56柱东下断接卡
0.7
合格
58柱西上断接卡
0.7
合格
58柱西下断接卡
0.7
合格
59柱东上断接卡
0.7
合格
59柱东下断接卡
0.7
合格
60柱西上断接卡
0.7
合格
60柱西下断接卡
0.7
合格
62柱东上断接卡
0.7
合格
62柱东下断接卡
0.7
合格
62柱西上断接卡
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
62柱西下断接卡
0.7
合格
64柱东上断接卡
0.7
合格
64柱东下断接卡
0.7
合格
64柱西上、下断接卡
0.7
合格
65柱爬梯上、下断接卡
0.7
合格
66柱东上断接卡
0.7
合格
66柱东下断接卡
0.7
合格
66柱西上断接卡
0.7
合格
66柱西下断接卡
0.7
合格
产品别离器
0.7
合格
湿净化别离器
0.7
合格
干气自产品别离器
0.7
合格
TEG循环泵P-1301/A
0.7
合格
TEG循环泵P-1301/B
0.7
合格
F-1201断接卡〔胺液预过滤器〕
0.7
合格
低压贫胺液泵
0.7
合格
低压贫胺液泵控制柜
0.7
合格
TEG储罐断接卡1
0.7
合格
TEG储罐断接卡1
0.7
合格
氮气水封罐D-1307
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
二层风向杆
0.9
合格
二层防爆灯杆16个
0.9
合格
C-1203
0.7
合格
C-1203爬梯
0.7
合格
x-1206阻泡器
0.7
合格
0804A-342储气罐
0.7
合格
0804A-351储气罐
0.7
合格
二层平台防爆灯杆4个
0.9
合格
风向杆
0.9
合格
TEG预过滤器
0.7
合格
TEG活性器
0.7
合格
TEG后过滤器
0.7
合格
E1301
0.7
合格
K18145储气罐
0.7
合格
D1306TEG储罐东方上、下卡
0.7
合格
D1306TEG储罐西方上、下卡
0.7
合格
D1306TEG储罐爬梯
0.7
合格
D-1302
0.7
合格
D-1304TEG补充罐
0.7
合格
E-1303
/
A
0.7
合格
E-1303
/
B
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
D-1304TEG补充罐雨棚
0.9
合格
D1307DN400×1690氮气水封罐
0.7
合格
D-1303TEG3缓冲罐
0.7
合格
D-1308
0.7
合格
D1308旁爬梯上、下断接卡
0.7
合格
凝结水闪蒸罐
0.7
合格
E-1302
0.7
合格
P-1301/B
0.7
合格
P-1301/A
0.7
合格
防爆防腐操作柱
0.7
合格
F-1303过滤器
0.7
合格
F-1302过滤器
0.7
合格
F-1302平台风杆
0.8
合格
F-1301过滤器
0.7
合格
高压放空平台高压放空管〔5根〕
0.8
合格
高压放空平台风向杆
0.8
合格
高压放空平台防爆灯杆〔4个〕
0.8
合格
K18119
0.7
合格
K18118
0.7
合格
K18124气动调节阀
0.7
合格
在线天然气专用露点检测系统〔无接地点〕
0.9
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
K18125
0.7
合格
K18127
0.7
合格
K18129
0.7
合格
S900-350H
0.7
合格
K18139
0.7
合格
BXJ51-10/24防爆接线箱
0.7
合格
CHV阀门
0.7
合格
防爆照明〔动力〕配电箱〔AP1〕
0.7
合格
防爆检修电源插座箱
0.7
合格
F7101/A预过滤别离器断接卡
0.7
合格
ITVaS系列固定式气体探测器
0.7
合格
F-1101/B预过滤别离器断接卡
0.7
合格
K18143
0.7
合格
P-1202/B电机座
0.7
合格
C-120脱硫吸收塔顶防爆灯杆
0.7
合格
E-1301贫液冷却器
0.7
合格
D-1302闪蒸罐
0.7
合格
D-1301产品别离器
0.7
合格
F-1302顶平台灯杆
0.7
合格
P-1202A南方新增储气罐无接地点
0.9
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
C-1301吸收塔上
0.7
合格
C-1301吸收塔下
0.7
合格
C-1301吸收塔东方接地上
0.7
合格
C-1301吸收塔东方接地下
0.7
合格
D-3501燃料气分配罐
0.7
合格
C1301吸收塔管支架
0.7
合格
D-3501支管架
0.7
合格
D-1101支管架
0.7
合格
D-1101污液罐
0.7
合格
D-3501和D-1101共同梯
0.7
合格
脱水架西1支柱
0.7
合格
脱水架西3支柱
0.7
合格
脱水架西5支柱
0.8
合格
脱水架西7支柱
0.8
合格
脱水架西9支柱
0.7
合格
F-1101/A预过滤别离器
0.7
合格
F-1101/B预过滤别离器
0.7
合格
F-1102预过滤别离器
0.7
合格
F-1102预过滤别离器
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
F-1102东边成都电器箱
0.8
合格
F-1102上平台
0.8
合格
F-1102平台风向杆
0.8
合格
D-1201湿净化别离器东边成都电器箱
0.8
合格
D-1201湿净化别离器东方接地
0.7
合格
D-1201湿净化别离器西方接地
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔高塔东卡上
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔高塔东卡下
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔高塔西卡上
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔高塔西卡下
0.7
合格
C-1201爬梯
0.8
合格
C-1201围栏
0.8
合格
C-1201灯杆
0.8
合格
K18563储气罐
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔平台
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔爬梯
0.7
合格
C-1201脱硫吸收塔顶部
0.7
合格
0804c-450储气罐
0.7
合格
0904C-403储气罐
0.7
合格
在线高浓度硫化氢气体检测系统〔无接地点〕
0.8
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
E-1202平台
0.7
合格
E-1202
0.7
合格
E-1202爬梯
0.7
合格
E-1202围栏
0.7
合格
E-1205
0.7
合格
P-1202/A高压贫胺液
0.7
合格
P
-1202/B高压贫胺液
0.7
合格
E-1207
0.7
合格
D-1205
0.7
合格
进口ABB机
0.7
合格
C-1203富胺液闪蒸塔东卡
0.7
合格
C-1203富胺液闪蒸塔西卡
0.7
合格
E-1203贫胺液后冷器东卡
0.7
合格
E-1203贫胺液后冷器西卡
0.7
合格
F-1202活性碳过滤器东卡
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
F-1202活性碳过滤器西卡
0.7
合格
E-1201B贫富液换热器B
0.7
合格
E-1201A贫富液换热器A
0.7
合格
P-1201/B电机座
0.7
合格
P-1201/A电机座
0.7
合格
F-1206/A富液管道过滤器
0.7
合格
D-1204/A凝结水别离器
0.7
合格
E-1204/A再生塔重沸器东卡
0.7
合格
E-1204/A再生塔重沸器西卡
0.7
合格
C-1202脱硫再生塔东卡
0.7
合格
C-1202高塔西卡
0.7
合格
0804C-229储气罐
0.7
合格
F-1202顶部防爆灯杆
0.7
合格
F-1203胺液后过滤器
0.7
合格
C-1202高塔爬梯
0.7
合格
C-1202高塔围栏
0.7
合格
C-1202高塔防爆灯杆
0.7
合格
E-1204/B再生塔重沸器B
0.7
合格
D-1204/B凝结水别离器
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
D-1202再生塔回流罐
0.7
合格
C-1202脱硫再生塔风向杆
0.8
合格
E-1206再生塔顶后冷器
0.7
合格
E-1206爬梯
0.7
合格
E-1206平台
0.7
合格
D-1206/B溶液储罐东卡
0.7
合格
D-1206/B溶液储罐西卡
0.7
合格
D-1206/B爬梯
0.7
合格
D-1206/A溶液储罐东卡
0.7
合格
D-1206/A溶液储罐西卡
0.7
合格
固体悬浮物去除器
0.7
合格
D-1404凝结水罐
0.7
合格
D-1206/A爬梯
0.7
合格
D-3305装置区净化空气罐
0.7
合格
D-1203胺液排放罐
0.7
合格
D-1203胺液排放罐雨棚
0.7
合格
F-1204排水过滤器
0.7
合格
D1207氮气水封罐
0.7
合格
D-1208排水过滤器
0.7
合格
D-0001蒸汽分水器
0.8
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
D-1208雨棚
0.7
合格
X-1204胺净化系统
0.7
合格
热稳定性盐去除器1.2
0.7
合格
D-1401酸气别离罐
0.7
合格
D-1405排污罐
0.7
合格
H-1401
0.7
合格
H-1402主燃烧炉
0.7
合格
E-1401余热锅炉一管程
0.7
合格
D-1402余热锅炉二管程
0.7
合格
D-1402平台
0.7
合格
D-1402爬梯
0.7
合格
D-1402围栏
0.7
合格
D-1402灯杆
0.7
合格
E-1402余热锅炉二管程平台
0.7
合格
E-1403一级冷却器
0.7
合格
E-1405二级冷却器
0.7
合格
E-1407三级冷却器
0.7
合格
E-1401三级冷却器
0.7
合格
R-1401三级反响器
0.7
合格
液硫池空气连通管
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
R-1401平台
0.7
合格
R-1401围栏
0.7
合格
R-1401灯杆
0.7
合格
R-1402二级反响器
0.7
合格
E-1410平台
0.7
合格
E-1410爬梯
0.7
合格
D-1404凝结水罐
0.7
合格
E-1410围栏
0.7
合格
E-1410
0.7
合格
H-1502在线燃烧炉
0.7
合格
R-1501平台
0.7
合格
R-1501爬梯
0.7
合格
R-1501围栏
0.7
合格
R-1501
0.7
合格
R-1501余热锅炉
0.7
合格
C-1501急冷塔
0.7
合格
C-1502吸收塔
0.7
合格
C-1501爬梯
0.7
合格
E-1503急冷水塔冷器
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
F-1501急冷水塔过滤器
0.7
合格
D-1510氮气水风罐
0.7
合格
TK-1501/A、B溶液储罐
0.7
合格
TK-1501/A、B溶液储罐爬梯
0.7
合格
D-1508贫富液分冷器
0.7
合格
D1601东断接卡
0.7
合格
D-1508雨棚
0.7
合格
F-1502胺液过滤器
0.7
合格
F-1503活性碳过滤器
0.7
合格
F-1504胺液过滤器
0.7
合格
E-1508贫胺液分冷器
0.7
合格
E-1504/A贫富液换热器
0.7
合格
E-1504/B贫富液换热器
0.7
合格
尾气处理再生塔东卡上、下
0.7
合格
尾气处理再生塔西卡上
0.7
合格
尾气处理再生塔西卡下
0.7
合格
P-1503/A
0.7
合格
P-1503/B
0.7
合格
D-1505凝结水别离器
0.7
合格
P-1602雨棚
0.7
合格
C-1503II
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
D-1504再生塔回应罐
0.7
合格
E-1603
0.7
合格
E-1603回流罐
0.7
合格
E-1603回流罐爬梯
0.7
合格
D-1601进料缓冲罐
0.7
合格
C-1601酸水汽塔
0.7
合格
C-1601酸水汽塔热交换器
0.7
合格
C-1601平台
0.7
合格
C-1601围栏
0.7
合格
C-1601爬梯
0.7
合格
D-1511闪蒸汽分液罐
0.7
合格
重沸器凝结水别离器
0.7
合格
K18248电机
0.7
合格
KM-1501电机风机
0.7
合格
H-1504-1503烧炉
0.7
合格
E-1509余热蒸汽锅炉
0.7
合格
KT-1501透平风机
0.7
合格
X-1504蒸汽减温器
0.7
合格
E-1601
II
0.7
合格
D-1603
II
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列装置
X-1503北方卡
0.7
合格
X-1503南方卡
0.7
合格
X-1503尾气烟囱外围四角塔爬梯
0.7
合格
X-1503尾气烟囱外围四角塔东北角
0.7
合格
X-1503尾气烟囱外围四角塔西北角
0.7
合格
X-1503尾气烟囱外围四角塔西南角
0.7
合格
X-1503尾气烟囱外围四角塔东南角
0.7
合格
E-1507
0.7
合格
E-1507平台
0.7
合格
E-1507爬梯
0.7
合格
E-1507围栏
0.7
合格
E-1601/A、B汽
塔热交换器
0.7
合格
AT1504
I无接地点
1.3
合格
X1503西方电气箱
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
第二列生产装置区接地井
接地井1
0.7
合格
北
●1
●14
●2
●13
●3
●12
●4
●11
●5
●10
●6
●9
●7
●8
南
接地井2
9.3
合格
接地井3
1.1
合格
接地井4
1.3
合格
接地井5
0.7
合格
接地井6
1.1
合格
接地井7
0.9
合格
接地井8
0.7
合格
接地井9
0.7
合格
接地井10
4.7
合格
接地井11
0.9
合格
接地井12
0.7
合格
接地井13
0.7
合格
接地井14
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
锅炉间
钢屋架
0.5
合格
南方平台避雷带
0.5
合格
北方平台避雷带
1.1
合格
南方引下线1
0.5
合格
南方引下线2
0.5
合格
北方引下线1
0.5
合格
北方引下线2
0.5
合格
H-3201/A蒸汽锅炉
0.5
合格
H-3201/A蒸汽锅炉爬梯
0.5
合格
H-3201/B蒸汽锅炉
0.5
合格
H-3201/B蒸汽锅炉爬梯
0.5
合格
H-3201/C蒸汽锅炉
0.5
合格
H-3201/C蒸汽锅炉爬梯
0.5
合格
K-3201/C罗茨鼓风机
0.5
合格
K-3202/C引风机
0.5
合格
K-3201/B罗茨鼓风机
1.3
合格
K-3202/B引风机
0.5
合格
K-3202/A罗茨鼓风机
0.5
合格
K-3201/A引风机
0.5
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
锅炉间
D-3205定期排污扩容器
1.1
合格
D-3204连续排污扩容器
0.5
合格
钢制烟囱A
0.5
合格
钢制烟囱B
0.5
合格
钢制烟囱C
0.5
合格
东方断接卡1
0.5
合格
东方断接卡2
0.5
合格
东方断接卡3
0.5
合格
东方断接卡4
0.5
合格
H-3201/A蒸汽锅炉管道
0.5
合格
H-3201/B蒸汽锅炉管道
0.5
合格
H-3201/C蒸汽锅炉管道
0.5
合格
灯杆
0.5
合格
管道架
0.5
合格
P-3206/A锅炉前置泵
0.5
合格
P-3206/B锅炉前置泵
0.5
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
硫磺成型包装厂房
南方测试点1
0.5
合格
南方测试点2
0.5
合格
东方测试点1
0.5
合格
东方测试点2
0.5
合格
北方测试点
0.5
合格
东南角爬梯
0.5
合格
钢屋架棚
0.5
合格
除尘器1
0.5
合格
厂房东南角监控
0.5
合格
除尘器2
0.5
合格
X-2103/A
0.5
合格
防爆包装机组1
0.5
合格
托盘仓1
1.9
合格
分层机1
0.5
合格
X2103/B
0.5
合格
防爆包装机组2
0.5
合格
托盘机2
0.5
合格
鼓引风机
0.5
合格
东方矮层钢屋架
1.1
合格
东北角爬梯
1.7
合格
北方〔一层〕钢屋面
0.5
合格
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
硫磺成型包装厂房
硫磺车间管架
0.5
合格
硫磺车间东方灯杆1
0.9
合格
硫磺车间东方灯杆2
0.7
合格
硫磺车间东方灯杆3
0.7
合格
硫磺车间东方灯杆4
0.9
合格
硫磺车间东方灯杆5
0.9
合格
硫磺车间东方灯杆6
0.9
合格
硫磺车间东方灯杆7
0.9
合格
硫磺车间南方灯杆1
0.7
合格
硫磺车间南方灯杆2
0.8
合格
硫磺车间南方灯杆3
0.9
合格
硫磺车间南方灯杆4
0.9
合格
硫磺车间南方灯杆5
0.9
合格
硫磺车间南方灯杆6
0.7
合格
硫磺车间南方灯杆7
0.9
合格
硫磺车间南方灯杆8
0.9
合格
硫磺车间南方灯杆9
0.9
合格
三楼硫磺成型机X-2101
/
A
0.5
合格
三楼硫磺成型机X-2101
/
B
0.6
合格
三楼硫磺成型机X-2101
/
C
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
硫磺成型包装厂房
三楼硫磺成型机X-2101
/
D
0.5
合格
三楼硫磺成型机X-2101
/
E
0.5
合格
三楼硫磺成型机X-2101
/
F
0.5
合格
X-2101
/
A防爆控制柜
0.6
合格
X-2101
/
B防爆控制柜
0.6
合格
X-2101
/
C防爆控制柜
0.7
合格
X-2101
/
D防爆控制柜
0.5
合格
X-2101
/
E防爆控制柜
0.6
合格
X-2101
/
F防爆控制柜
0.7
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
液硫储罐区
输流管架〔有断接卡〕
1.5
合格
P-2101/A
0.5
合格
P-2101/B
0.5
合格
D-2102/A净化空气罐
0.5
合格
D-2102/B净化空气罐
0.5
合格
D2101/B液硫储罐东接地〔5点〕
0.5
合格
D2101/B液硫储罐西接地
0.5
合格
D2101/B液硫储罐爬梯
0.5
合格
D2101/A液硫储罐东接地
0.5
合格
D2101/A液硫储罐西接地
0.5
合格
D2101/A液硫储罐爬梯
0.5
合格
D-2101/B顶上监控杆
0.5
合格
D-2101/B顶上防爆灯杆
0.4
合格
疏流管架〔无卡〕
0.5
合格
D-2101
/
B顶上风向杆
0.5
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
硫磺仓库︵5
|
8号车间︶
钢棚
0.5
合格
铁爬梯
0.7
合格
北方断接卡1
0.5
合格
北方断接卡2
0.5
合格
北方断接卡3
0.5
合格
北方断接卡4
0.5
合格
北方断接卡5
0.5
合格
东方高杆灯
0.9
合格
西北方高杆灯
2.7
合格
东北方高杆灯
4.9
合格
南方断接卡1
0.5
合格
南方断接卡2
0.5
合格
南方断接卡3
0.5
合格
南方断接卡4
0.5
合格
南方断接卡5
0.5
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵Ω︶
硫磺仓库︵1
|
4号车间︶
钢屋架
0.5
合格
铁爬梯
0.5
合格
东方断接卡1
0.5
合格
东方断接卡2
0.5
合格
东方断接卡3
0.5
合格
东方断接卡4
0.5
合格
东方断接卡5
0.5
合格
西方断接卡1
0.5
合格
西方断接卡2
0.5
合格
西方断接卡3
0.5
合格
西方断接卡4
0.5
合格
西方断接卡5
0.5
合格
仓库顶
0.5
合格
——
——
——
硫磺装车场
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生产装置
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵
Ω
︶
硫磺装置
D-3201/B除盐水罐B罐体
0.7
合格
F-3204/C混床C
0.8
合格
D-3214/B中间水罐
0.7
合格
除盐装置
0.8
合格
F-3202/C活性炭过滤器
0.7
合格
F-3201/C多介质过滤器
0.7
合格
除盐水排污池电机1
0.7
合格
除盐水排污池电机2
0.7
合格
D-3213/B碱储罐
0.7
合格
D-3213/A碱储罐
0.7
合格
D-3213/A碱储罐围栏
0.7
合格
酸碱加药装置B
0.7
合格
酸碱加药装置A
0.7
合格
化学清洗罐
0.7
合格
硫磺区电机1
0.7
合格
硫磺区电机2
0.7
合格
F-3203/C
RO反渗透膜
0.7
合格
灯杆1
1.3
合格
灯杆2
1.5
合格
D-3201/B除盐水罐爬梯
0.7
合格
D-3201/B除盐水罐顶围栏
0.7
合格
除盐水总控制箱
0.7
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省防雷装置定期检测技术报告〔一〕
外部防雷装置
NO:南雷定检〔2021〕0325号
单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
单位地址
仪陇县立山镇
检测对象
锅炉房设备
防雷类别
三类
检测时间
2021年
11月7日
检测标准
GB50057─2021、GB/T21431─2021
联
系
人
何鸿勇
联系
检
测
项
目
检
测
数
据
结
论
接
闪
器
类
型
接闪带
——
——
合格
材型规格（mm）
Φ12
——
——
数
量
——
——
——
有效高度〔
m
〕
0.15
——
——
保护对象
本建筑
——
——
敷设方式
明设
——
——
敷设位置
——
——
——
网格尺寸（m×m）
——
——
——
壁厚〔
m
m
〕
——
——
——
接地
电阻
〔Ω〕
东方接闪带
0.5
——
—
——
—
南方接闪带
0.5
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
引
下
线
敷设方式
——
数量
——
材型规格（mm、mm2）
——
最大间距〔m〕
——
接地
电阻
〔Ω〕
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
等
电
位
连
接Ω
铁爬梯
0.5
——
—
——
—
合格
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
——
—
影响平安因素及整改意见：
备
注：
综合结论:
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度〔℃〕/
湿度〔％〕
/
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生活区锅炉房设备
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵
Ω
︶
锅炉房设备
1#溴化锂机组
0.6
合格
R-1/B溴化锂机组
0.6
合格
1#溴化锂机组可燃气体探测仪
0.6
合格
R-1/B溴化锂机组可燃气体探测仪
0.6
合格
PL过滤软化装置
0.6
合格
H-1热水锅炉可燃气体探测仪
0.6
合格
PL过滤软化装置控制柜
0.6
合格
WC33冷却水泵操作柱
0.8
合格
WC32冷却水泵操作柱
0.6
合格
1#可燃气体探测器接地扁铁
0.6
合格
2#可燃气体探测器接地扁铁
0.6
合格
3#可燃气体探测器接地扁铁
0.6
合格
方快锅炉
0.6
合格
方快锅炉控制柜
0.6
合格
H-1热水锅炉
0.6
合格
H-1旁压力变送器
0.6
合格
1#溴化锂机组旁管道压力变送器
0.8
合格
H-1热水锅炉控制柜
0.6
合格
E-1换热机组
0.6
合格
3#冷热水泵操作柱
1.6
合格
2#冷热水泵操作柱
1.6
合格
1#冷热水泵操作柱
1.4
合格
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
检测单位〔章〕
四川省石油、化工企业防雷装置检测技术报告
No:南雷定检〔2021〕0325号
被检单位名称
川中油气矿龙岗天然气净化厂
被检对象
生活区锅炉房设备
被检单位地址
仪陇县立山镇
联系人
何鸿勇
检测标准
GB50057─2021、GB15599—2021、QX/T110-2021、GB/T21431─2021
联系
检测区域工程及位置
测试数据Ω
结论
影响平安因素及整改意见
防感应雷防静电局部接
地
电
阻
︵
Ω
︶
锅炉房设备
1#卫生热水泵控制柱
2.0
合格
2#卫生热水泵控制柱
1.8
合格
1#锅炉热水泵控制柱
1.6
合格
2#锅炉热水泵控制柱
3.2
合格
P-2/A泵
0.8
合格
P-2/B泵
0.8
合格
P-2/C泵
0.6
合格
P-1/A泵
0.6
合格
P-1/B泵
0.6
合格
P-1/C泵
0.6
合格
P-3/A泵
0.5
合格
P-3/B泵
0.5
合格
P-4/A泵
0.6
合格
P-4/B泵
0.6
合格
X-2201/A
0.6
合格
X-2201/A控制柜
0.6
合格
X-2201/B
0.6
合格
X-2201/B控制柜
0.6
合格
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
综合结论
合格
仪器型号
4102A
仪器编号8081898、8081740、1491844、8083581
检测方法
直线法
仪器型号
K-3690B
ZBL-R610
仪器编号
2003269
R10604216
检测方法
直线法
天气状况
晴
温度/湿度
25℃
/
65%
仪器自校
——
检测员：
校核员：
技术负责人：
“大火”肆虐化工企业 第6篇
警报响彻夜空，救援力量呼啸而至
“呜……”急促的警报声响彻夜空，消防车闪烁着警灯呼啸而来。厦门市消防支队接到报警后，先后调动4个大队、8个中队赶赴现场。穿着白色防化服的消防人员深入内部侦察，强攻救人，并出水对着火罐体进行冷却，控制火势。
20时08分，支队现场指挥部成立，启动厦门市化学灾害事故处置应急预案，并调集公安、交警、医疗、环保等相关社会联动力量到场处置。消防特勤人员接到指令后，迅速组织力量进行侦检，设立观察哨，在重危区设置雾状水炮、喷雾水枪，铺设水幕水带，同时实施堵漏。
二次“爆炸”发生，前沿部队紧急撤退
当救援人员准备进行关阀断料、实施堵漏的时候，1号氧化反应器罐体由于受“大火”长时间烤炙，温度过高，罐内压力急剧增大，发出异常声响，二次“爆炸”即将发生。
得知这一紧急情况后，指挥部通过广播、旗语、哨声、信号弹、对讲机等方式发出撤退信号。就在前沿参战官兵撤离火场卧倒在地的一刹那，“轰隆”，耳边响起了一阵阵巨大的爆炸声。1号氧化反应器罐爆炸，接着又引发2号罐连锁爆炸，整个CTA生产区陷入了一片“火海”中。爆炸产生的冲击波和抛射物导致数十米远的废气回收装置以及几十米远的储罐区A储罐泄漏着火。PTA生产区、氢气储罐和其他原料储罐受到严重的威胁，一场空前的灾难一触即发。
重新调整力量，跨区域救援预案启动
在重新调整力量后，救援人员再次投入战斗。“屏西11，我是厦门11，厦门翔鹭石化公司发生特大化学灾害事故，请求增援。”现场指挥部向省消防总队发出了增援请求。省消防总队启动跨区域灭火救援预案，并调集漳州、龙岩消防支队12辆消防车60名官兵增援。
与此同时，厦门市政府领导到场，成立总指挥部，前沿总指挥由厦门消防支队指挥员担任。总指挥部下达指令：公安、武警负责现场警戒，疏散轻危区的人员；交警支队负责对附近交通道路实施交通管制；卫生局负责现场救护；市政园林局负责自来水管网加压；环保局负责对现场可能发生的各类环境污染实施监测和处置；化学专家根据灾情发展，为指挥部决策提供建设性意见和依据。
增援力量到场，三地消防共降“火魔”
20时25分，漳州、龙岩市消防支队增援力量相继到达。20时27分，泉州药剂厂25吨抗溶性泡沫运抵现场，同时，省消防总队陈明光参谋长率司令部同志抵达现场指挥战斗。
厦门、漳州、龙岩三地消防官兵与“大火”展开了激烈的较量。储罐区A罐坍塌，出现流淌火；B罐发生喷溅；附近化学品仓库燃烧……灾情不断升级，消防官兵在总指挥部的指挥下不断变换作战方式，对火势发起一轮又一轮进攻。
在强大的攻势下，火势逐步得到控制。总指挥部对作战力量做出调整部署：“厦门消防支队负责扑救CTA大面积火灾，组织力量灭PX储罐火，同时实施堵漏，提供后援保障；漳州消防支队负责从南侧灭PX储罐火，同时负责供水；龙岩消防支队两辆泡沫车分别从东、西两侧灭RTO火灾，两辆水罐车利用厂区消火栓与手抬泵从消防水池抽水向泡沫车供水。”20时35分，各方力量准备就绪，总指挥部下达总攻命令。顿时，数条“水龙”直扑烈火，高喷消防车伸出长臂居高临下压制火势，水柱铺天盖地夹击着火区……
20时38分，“大火”被扑灭。
石油化工企业含油污泥焚烧技术 第7篇
关键词：三泥,污泥焚烧,焚烧炉,二英,综合利用
1 我国炼化企业污泥处置现状及发展方向
在国家经济的快速稳健发展的大好形势下, 近年来国内石油化工企业蓬勃发展, 石油加工过程产生了大量的含油污泥, 随着国家对环境保护的日益重视, 对石化企业的污泥处理也提出了更高要求。
石化企业运行过程中产生的污泥主要包括隔油池底泥、浮选浮渣、剩余活性污泥, 通常简称为“三泥”。这些污泥是由不同含量的水、油及固体物质组成, 并含有蒽、芘、酚类、苯系物、重金属等有毒性、恶臭味的物质, 混合在一起形成稳定的乳化体系, 由于其特殊的性质, 其处理成本较高而且技术难度较大, 一直是国内外炼油行业的环保难题。近年来, 随着我国环保法规的日趋严格和企业技术进步的强烈要求, 三泥的减量化、无害化、稳定化、资源化处理日益成为环保工作者研究的热点。
常用的"三泥"处理方法有:填埋法、三相分离法、微生物处理法、污泥调剖回注法、焚烧处理法等, 目前国内污泥处理以填埋法为主, 但填埋法大量占用土地, 加剧了土地资源的紧张, 并且污泥大部分未经无害化处置, 污泥中含有大量病原菌、重金属以及难降解的其他有毒物质, 对环境造成极大的污染, 对经济发展和环境保护带来了巨大压力。相比其他污泥处置方法, 焚烧法具有以下特点:
(1) 对污泥处理彻底, 减量率可达到95%左右;
(2) 有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解, 污泥中的有机物被完全氧化;
(3) 可以杀死一切病原体;
(4) 可以解决污泥的恶臭问题;
(5) 就地处理, 热能回收及废料再利用, 降低经济成本。
针对含油污泥的特性, 焚烧法是较理想的处理方法。污泥焚烧处理在世界范围内得到广泛的应用已经是不争的事实, 而中国的污泥处置中选用焚烧法的比例还相当小。因此, 在炼化行业, 污泥焚烧处置法具有广阔的发展前景及市场空间。
2 污泥焚烧工艺的兴起和现状
污泥焚烧首先是用于城市生活污泥的处置, 世界上第一台焚烧污泥的锅炉于1962年诞生在美国, 由Noack和Schlesinger等人完成, 至今仍在运行, 它是在布蒂斯堡能源中心, 进行污泥焚烧机理的研究。该研究引起了发达国家的关注, 德国、日本、丹麦、瑞士等国研究人员也先后进行了污泥焚烧系统的研究。从20世纪90年代起, 污泥焚烧工艺逐渐成熟, 发达国家开始将焚烧工艺作为处理污泥的主要方法之一[1]。
3 污泥焚烧工艺设备及特点
污泥焚烧设备主要有多层炉排炉、流化床式焚烧炉、立式多段焚烧炉、回转窑式焚烧炉、熔融焚烧炉等。
3.1 多层炉排炉
多层炉一般直径为8m, 高14m, 由14层炉排组成, 污泥从焚烧炉顶部加入, 在旋转耙的刮动下一层层落入下部炉排, 污泥从上部炉排到下部炉排经过干燥、热解和灰冷却后排出。
多层炉排的优点是:热烟气直接接触污泥, 热效率很高。
多层炉排的缺点是:
(1) 除焚烧炉外还需要配置带粉碎机的污泥器、多点鼓风系统、热源回收装置、辅助热源 (启动燃烧器) 和除灰设备等辅助设备, 维修保养较麻烦;
(2) 分多段干燥和燃烧, 物料处理缓慢, 温度控制、运行操作等较复杂, 而且一般实行24h联系运转, 需要较多的燃料;
3.2 流化床焚烧炉
流化床焚烧炉主体是一个圆形塔体, 炉膛下部布置有耐高温的布风板, 塔内壁衬耐火材料, 布风板上装有做载热媒体的惰性颗粒, 通过床下布风 (一次风) , 使床内载体“沸腾”呈流化状态, 燃料从流化床上部或侧部送入炉内, 发生激烈翻腾和连续不断的循环流动, 通过干燥、搅拌、破碎、混合, 并被分解气化, 产生的气体在流化床炉膛上部与从炉侧壁沿切线方向高速吹入的二次风混合焚烧 (也有不采用二次风的) 。燃烧气从塔顶排出, 尾气中夹带的载体粒子和灰渣一般用除尘器捕集后, 载体可返回流化床内。
流化床焚烧炉的优点:
(1) 由于流化层内粒子处于激烈运动状态, 粒子与气体之间的传质与传热速度很快, 单位面积的处理能力大增;
(2) 流化床层内处于完全混合状, 所以加到流化床的固体废物, 都可以瞬间分散均匀;
(3) 由于载体本身可以蓄存大量热量, 并且处于流动状态, 所以床层反应温度均匀, 很少发生局部过热现象, 床内温度容易控制。即使一次投入较多的可燃性废弃物, 也不会产生急冷或急热现象;
(4) 处理含有大量易挥发性物质时, 尤其是含油污泥, 不会像多段炉那样引起爆炸;
(5) 流化床的结构简单, 故障少、建造费用低;
(6) 空气过剩系数可以较小, 减少动能消耗;
(7) 燃料适应性广, 易于实现对S02等有害气体的控制, 还可获得较高的燃烧效率, 焚烧的灰份有多种用途;[1,2]
(8) 流化床内有大量惰性床料, 若可燃物含量低, 焚烧炉可根据需要间歇运行;
(9) 流化床床料的热惯性大, 可有效减少耐火材料的热冲击损伤, 许多流化床污泥焚烧炉运行了20年仍未更换耐火材料, 这一特性加之流化床高温区没有运动部件, 使得流化床焚烧炉维修费用较低;
流化床焚烧炉的缺点:对进炉污泥的粒度具有一定的要求, 因此预处理设备投资较高, 且预处理过程中容易造成挥发性气体泄漏, 从而污染环境。
3.3 立式多段焚烧炉
立式多段焚烧炉由若干用耐火砖砌成的上下串联炉膛和圆柱形钢壳体组成, 一般可含有4-14个炉膛, 从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴。每个炉膛都有搅拌装置, 可以耙动污泥, 使之以螺旋型轨道通过炉膛。
立式多段焚烧炉的优点:燃烧效率高;燃烧温度易于控制。
立式多段焚烧炉的缺点:二次污染严重。
3.4 回转窑式焚烧炉
回转窑炉由一个内衬耐火材料的与水平线略呈倾斜的旋转圆筒组成, 物料经供料装置从回转式转筒的上端送入, 与与热烟气接触混合, 运行过程中, 转筒低速旋转 (5-8r/min) , 在旋转过程中, 污泥依次被烘干、液化、燃烧和灰冷却。砖窑直径一般在4-6米, 长度约10-20米, 由挡轮、托轮支撑, 倾斜放置。回转窑式焚烧炉的优点:对于低热值的污泥及生活垃圾的焚烧比较有效、彻底。
回转窑式焚烧炉的缺点:
(1) 回转窑炉须配备二次燃烧室, 污泥在砖窑炉内分解气化产生可燃气体, 其中未燃烧的在二次燃烧室内达到完全燃烧。因此建造成本较高;
(2) 二次燃烧室需加辅助燃料才能运行, 故运行成本较高。
3.5 熔融焚烧炉
熔融焚烧炉是通过高温将污泥完全融化, 炉温为1400-1500℃, 冷却后形成玻璃态物质, 可将灰中的重金属永久固化在其中。
熔融焚烧炉的优点:应用面广, 焚烧后残留灰超过50%, 且灰中含有大量有害重金属的污泥、含有大量氮、氯、硫、呋喃等的污泥不适合多层炉和流化床炉焚烧的污泥等均可处理。
熔融焚烧炉的缺点:熔融炉运行成本较高, 单位时间处理量较低。
3.6 污泥焚烧后的二次污染物排放及控制
污泥在焚烧以后, 体积最大限度的减少, 经过高温焚烧也基本杀灭病原菌, 但是在焚烧过程中, 燃烧反应又产生新的污染物及有害尾气, 如何控制焚烧后的排放, 遵循焚烧无害化的原则, 也是污泥焚烧的另一个研究方向。
3.6.1 重金属的排放和控制
污泥中的重金属在焚烧过程中的形态主要和焚烧环境以及化合物的化学稳定性有关。Cu、Zn、Mn、Cd、Ba等容易与CL生成挥发点较低的氯化物, 降低在底渣中的残留量。
焚烧温度对污泥中重金属排放也有较大影响, 不同的焚烧温度和不同的升温速率对重金属的捕集效果也不同。提高焚烧温度可对焚烧渣进行物相的改变, 不同的升温速率对不同熔点的金属也有不同的影响, 如低熔点金属Na和K主要富集在微小的颗粒上, 高熔点金属Al和Ca主要富集在粗颗粒上。
添加吸附剂使重金属发生凝聚时更快的富集在吸附颗粒上, 也是一种较理想的去重金属方式, 建立在不同条件下的吸附模型测试对重金属的吸附效果也是非常重要的。
对于重金属的控制要根据污泥的不同特性, 建立最优的焚烧环境, 以达到降低重金属含量的最佳效果。[3,4]
3.6.2 二英的排放与控制
氯是生成二英的主要元素, 污泥中氯主要是以金属化合物形式和有机结合态存在的, 参与形成二英的氯主要是氯气或者是氯化氢形式存在, 研究表明向燃炉中投加石灰可以降低酸性气体的排放, 特别是降低了HCL的量, 从而降低二英的生成。
焚烧生成的二英大部分是沉积在颗粒物表面, 通过除尘装置也可大量去除二英, 利用除尘塔和带有活性碳吸附剂的布袋除尘器组合, 对二英的去除率可达到99.6%, 达到排放标准。[5]
3.6.3 硫氧化物的排放和控制
焚烧过程中SOx的生成主要是由于污泥中的硫元素在焚烧过程中与氧化合, 燃烧过程脱硫是向燃料中添加固硫剂, 在燃烧过程中使之固定下来。目前很多研究表明硫元素和污泥焚烧重金属、二
英的控制有一定关联, 而在控制重金属和二英的同时考虑到Sox的去除才符合清洁焚烧的要求。[6]
3.6.4 烟尘的排放和控制
焚烧, 不可避免会产生烟尘, 它包括黑烟和飞灰两部分, 而焚烧工况与飞灰的产生有很大关系, 污泥不完全燃烧会增大飞灰中碳颗粒含量, 因此焚烧工况的合理设计及工艺是最要考虑的, 另外除尘装置对飞灰的捕集效率要高, 烟尘排放的污染就越低。
污泥焚烧以后, 根据实地污泥属性及焚烧工况, 采用合理的控制措施, 控制好排放, 防止焚烧后造成的二次污染, 才符合无害化处理原则。
4 污泥焚烧的综合利用
发展循环经济, 建设节约型社会和资源综合利用是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针。研究与发展符合我国国情以及符合具体行业的综合利用, 也是资源化处置原则的要求。现阶段, 已经运用和正在研究的综合利用有以下几个方面:
4.1 焚烧污泥的热能利用
污泥在焚烧过程一定会产生热能 (含油污泥相对燃烧热值较高) , 与燃料按一定比例掺烧, 可以减少燃料的使用量, 节约资源, 。利用焚烧产生的热能可发电、可输气、也可热能回收用于其他干燥工艺等。目前, 国内有些热电项目已经运用了污泥焚烧技术, 并运行良好。[7]
4.2 焚烧污泥的残渣利用
污泥焚烧残渣与粉煤灰、粘土按一定比例混合, 在一定的温度和压力下, 可烧制成砖。参合比例与烧制温度不同, 成砖的强度性能也不同, 根据砖体的性能可用于建筑、人行道、广场等不同用途。焚烧残渣也可作为水泥的生产原料, 生产水泥, 减少黏土的使用。建筑领域运用的稳定性, 使得焚烧残渣得以大量用于建筑材料的生产, 也是目前残渣资源化利用的主要方式。
根据污泥焚烧残渣中无机矿物质的含量及其气孔较多的特性, 通过一定的反应条件, 可制备水处理药剂, 虽然尚处于研究阶段, 也是焚烧残渣综合利用多方面发展的一个趋势。[8]
结束语
近年来, 国内也逐步发展污泥焚烧技术, 随着环保要求的提高, 国内环保企业、科研机构、政府等多方也开始重视污泥焚烧技术及设备的研发和综合利用。
炼化企业污泥处置, 采用焚烧处置法, 可以在短时间内有效处理大量含油污泥, 最大限度的减小污泥体积, 降低污泥对环境造成的污染。焚烧处置污泥同时既要考虑控制焚烧的渣物及烟气排放, 避免二次污染, 又要合理科学的布局焚烧后综合利用, 减费增效, 真正做到污泥的减量化、无害化、稳定化、资源化, 实现社会发展与环境保护的和谐共进。
参考文献
[1]谢智明.污泥处理中流化床焚烧工艺的研究与进展[J].机电技术, 2007 (2) .[1]谢智明.污泥处理中流化床焚烧工艺的研究与进展[J].机电技术, 2007 (2) .
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[3]Miller B B, Kandiyoti D R.Trace element emissions from co-combustion of secondary fuels with coal:A comparison of bench-scale experimental data with predictions of a thermodynamic equi-librium model[J].Eenegy and Fuels, 2002, 16:956-963.[3]Miller B B, Kandiyoti D R.Trace element emissions from co-combustion of secondary fuels with coal:A comparison of bench-scale experimental data with predictions of a thermodynamic equi-librium model[J].Eenegy and Fuels, 2002, 16:956-963.
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[7]唐春忠.循环经济显身手污泥焚烧创效益[J].中国资源综合利用, 2005, 7 (7) .[7]唐春忠.循环经济显身手污泥焚烧创效益[J].中国资源综合利用, 2005, 7 (7) .
氯碱化工企业废水综合利用技术研究 第8篇
关键词：化工企业,氯碱废弃物,回收利用
1 我国目前氯碱废弃物回收再利用现状
在我国国内对于氯碱废弃物处理一般都是使用压滤回收盐水这一方法来实现对废弃物的分离和回收。在分离之后对其废弃物则会进行填埋式处理或成堆放在河流边上,在这些废弃物中化学成分最多的是无机盐,因此如果处理方式不当,将会给环境带来严重危机,主要可以分为两方面:(1)会造成资源的浪费。(2)会对周围环境、水质、土壤造成不可估量的损害。而令人担忧的是这一环境问题现象在如今变得越发严峻。
通过分离回收技术可将氯碱废弃物中的有效物质分离出来,分离出来的这些物质可以再度利用,避免了资源的浪费,更令人高兴的是这种方式不会造成废弃物的丢弃,对环境的损害减少了很多。我国的科技研究人员在氯碱废弃物分离回收技术层次的研究投入了巨大的人力物力,相应的取得了令人骄傲的成绩。下面将对我国目前氯碱废弃物回收再利用现状做具体分析(:1)江苏建筑科学研究所研发的氯碱废弃物无机吸附剂生产工艺,该项工艺已经申请了国家保护专利,它主要内容是:在加大控制反应PH值从九到十、反应温度从八十华氏度到九十华氏度基础上,在没有经过处理的盐泥里面慢慢的加入定量的工业硫酸铝溶液,并且对其进行约长达二十分钟的搅拌,后再引用水洗这一化学反应使得溶液进行充分沉淀,沉淀时间应直到检测溶液中阳离子含量为零为止,在这之后就可以进行下一步的过滤操作了,在将杂物过滤处理完成之后应立即将保存的湿润物品放置在一百零五摄氏度恒温环境中对其进行干燥处理;最后一步为在干燥处理完成之后将成品进行焙烧处理,为了能够使其快速成型,温度应控制在四百五十度到六百度之间进行处理一小时左右。(2)我国南昌一所高校经过多年对氯碱工业废弃物的研究,研究出了一个能够高效解决其废弃物的方法,具体工程可以概括为将其废弃物转化为无机物纤维的制造工艺。其工艺具体流程阐述如下:(1)对其废弃物进行压缩过滤处理,然后将其产物经过机器搅拌与切割使其转变为细小颗粒物(。2)在对粉碎完的废渣给实施焙烧活化,其次将完成兑换的其他原料加入其中,最后就可以制成价廉物美,外观漂亮的无机纤维板。齐鲁石化公司研发的氯碱废弃物橡胶制品非常先进。其工艺制造具体流程为:同上,在进行具体操作前还是需要先对其废弃物进行过滤处理,然后在进行烘干处理,烘干温度应控制在一百到三百度之间。务必保证它的含水量不大于1%;然后,再把烘干并经过处理的废渣通过粉碎处理;最后,进行风选(力量大小应保证不大于五十微米)分级,得到的产品可以用来作为低档的橡胶制品和低档塑料制品的填充物。
2 氯碱化工过程对企业废水的回收和利用
2.1 硫酸钡的提炼回收利用技术
硫酸钡在工业上是一种非常重要的工业原料,应用于各行各业中,在我国经典的氯碱生产工业中,它是存在于氯碱生产盐水内盐泥中的一种分子,硫酸钡、碳酸钙、碳酸银、与氢氧化钠等在盐泥中都是处在混合状态。怎样在处于混合内的盐泥中提炼出硫酸钡,众多的工业技术人员和科学人员在这个领域投入了大量的精力和人力。它的制作过程是:首先将脱氧盐水和氧化钡混合放进一台沉降器专业用来沉降硫酸钡,除去硫酸中的根后包含的脱氧盐水再度放回配水罐净化盐。净化盐产生的粗盐水放入另外一台沉降器当中用来沉降碳酸钙和氢氧化镁混合的盐泥。这样就可以完成硫酸钡的独自回收,产生出硫酸钡能源。
2.2 氢氧化镁和碳酸钙回收再利用工作技术
氢氧化钠是很好的一种无机型阻燃剂,这种能源不仅可以用来阻燃还可以用来消除减少燃烧时产生刺鼻气体的质量,不但能单独使用,更可以和其他的阻燃剂一起使用,在环境方面可以作为通风口内的脱硫剂,把烧碱和石灰替代用来含酸钙废弃水的中和剂;成为油类的添加剂,可以很好地预防腐烂和脱硫。还能应用于电气行业,砂糖,医学等一系列方面,碳酸钙是一种优良的无机矿物质。碳酸钙可以在油漆,塑料,造纸,橡胶,涂料各行各业中的填充剂。且据相关数据显示它还是我国橡胶产业当中使用量最高的填充剂之一。大量的碳酸钙被填入橡胶内,可以使橡胶制品的容量。还可以剩下昂贵的橡胶配料,因此大大节约了成本。
工业内容:首先往粗盐水中倾倒一定量的强碱性溶液氢氧化钠,并保证Mg2+OH-在前反应池当中反应,然后令其和粗盐水一起通过相关仪器进入加压溶气罐中,让其空气压力处于0.2~0.3MPa,使空气分解在粗盐水内,含有空气的粗盐水倒入准备好的处理器,把压力释放出来,使气泡大量的浮起。絮状氢氧化镁依附着气泡一起向上漂浮,质量比较大的沉淀物使气泡难以上升,会慢慢的下沉,上下移动的这些物质大部分都是氢氧化镁,这些部分的沉淀物被收集到氢氧化镁浆料罐里面进行分离回收处理。上述方法可以简单快捷的得到氢氧化镁浆料和碳酸钙浆料单独溶液,这就大大加快了对其回收利用的效率。因为氢氧化钠体积非常的小,变成胶体,让它下沉,压滤,清洗都是不太顺心如意。氢氧化钠胶体絮状沉积物下降速度缓慢,沉淀密度很小,更非常的容易漂浮起来。
参考文献
[1]黄雅婧.氯碱化工综合废水处理及回用的研究[D].南昌大学,2012.
[2]闫海清.氯碱化工产业共生网络规划与评价研究[D].天津大学,2011.
化工企业技术 第9篇
1 状态维修的现状
我国从上世纪80年代末就开始了状态维修的探讨, 在此后的几十年里, 虽取得了一些成果, 但也存在着一些问题。
状态维修中使用到的各种技术的特殊要求没有得到突出重视。以状态维修中的状态检测技术为例, 当不能实现或不必对设备全部参数进行实时的监控时, 确定状态监测的间隔期就具有了十分重要的意义。如果间隔期太短, 就会浪费掉一部分资源, 使维修成本增加;如果间隔期太长, 漏检现象就可能出现, 使设备的预防性检修失去其应有的效用。因此, 状态监测间隔期的合理确定必须得到保证, 而目前的情况是现有的状态检测技术的研究只重视状态监测特征量的选取, 而并不重视状态监测的间隔期的确定。
状态维修和在线监测、转台维修和故障诊断之间的关系的理清上仍存在问题。现有的部分研究, 将状态维修简单化, 错误的将状态维修看做为延长设备预试和检测周期的方法;还有部分研究, 将状态维修绝对化, 将状态维修片面的理解为必须以状态在线监测为基础才能实施的维修策略, 使进行状态维修的门槛提高, 也使状态维修的相关研究受到了一定的阻碍。
对于状态维修中的状态预测技术研究仍旧不够深入且不成熟。对于状态预测技术的研究现在主要放在电力负荷的短期和中长期预测上, 设备状态上的研究, 仅仅只放在机械领域, 忽视了机电控制设备和单纯的机械设备之间的差异研究。
在机电控制设备上采用的基于常权加权的综合评判方法, 存在着固有缺陷。目前评估设备状态常用的分层加权的方法, 需要通过经验公式或专家评分的方式, 来进行设备的各个指标或各个部分的打分工作, 接下来就要按照事先已经确定好的权重进行逐层加权, 最终得出评估结果。但一旦出现影响状态设备的个别关键因素严重劣化现象, 这是评估结果就会出现一定的偏差。
2 机电控制设备状态维修的维修技术
设备可靠性分析。作为现代维修管理技术中的一个重要组成部分, 可靠性分析与状态维修管理关系密切。可靠性是指设备或系统在规定条件下和规定时间内完成预定功能的能力。如果设备的可靠性低, 其可用性和使用效率必然都会降低, 维修的频次自然也会增加。可靠性分析, 可以通过对设备的综合分析, 来确定影响设备功能发挥的故障行驶、原因、影响程度以及故障之间的联系, 进而对维修策略和维修方案进行选取。
设备寿命管理技术。设备管理技术及有效的监测和合理评估设备的使用寿命的技术。该技术能够正确的对设备的运行和合理维修进行指导, 使设备维修效率和使用寿命都得到一定程度的提高。设备寿命管理技术的基础是设备寿命的计算与检测。设备寿命的计算方法又包括温度场计算、磨损计算、寿命损耗计、应力计算、寿命损耗计算等方法。设备寿命管理技术中的寿命损耗检测技术, 则是以温度、应力等在线测量技术以及各种离线无损检测技术为基础来进行的。
设备状态监测与故障诊断技术。该技术是化工企业大型机电设备实现状态维修的基础, 设备状态监测与故障诊断技术水平越高, 人们通过该技术获得的设备运行状态信息也就越多越详细, 制定的维修计划也就越合理越科学, 取得的维修效果也就越好。设备状态监测与故障诊断技术不仅能够使我们了解设备的运行状态, 还能够正确指导设备运行人员的设备操作方式, 减少意外故障的发生, 进而减少设备的非计划停机。
计算机管理与辅助技术。作为现代科技发展的重要代表之一, 也是维修管理现代化的技术保证。计算机拥有的先进的数据库技术, 可综合所有的与维修管理的相关信息, 而其拥有的先进的网络技术可以使参与维修工作的技术人员和执行人员得到更多的来自企业内部、外部的与维修管理相关的信息。
3 结语
化工企业机电控制设备的维修管理和养护对于企业的发展有着直接、长期的影响, 而我国现有的维修技术还存在着一些缺陷, 因此, 有必要加大对化工企业机电控制设备的研究力度。以使我国的化工企业得到更好的发展。
参考文献
[1]何一楠, 沈广利.《电机控制设备的安装调试与维修技术》课程改革的探究[J].学子 (教育新理念) , 2013, 14:116.
[2]祁辉.中国石油锦西石化设备维修管理研究[D].天津大学, 2010.
煤化工企业安全技术标准分析 第10篇
关键词：煤化工动火作业,煤化工有限空间作业,安全分析
1 引言
由于煤化工企业具有高温高压、工艺复杂、管线密布、易燃易爆、生产连续等特点, 使得煤化工动火作业[1]和煤化工有限空间作业[2]极具危险性, 稍有不慎, 就可能酿成事故, 造成不可估量的损失。因此, 安全分析在化工企业中对“三防” (防火、防爆、防毒) 具有重要意义, 安全分析的准确性直接关系到化工企业的安全生产和化工设备的安全检修。
1.1 相关术语
爆炸下限LEL:空气混合物中可燃气体可能被点燃而后爆炸的最低体积浓度为爆炸下限LEL。
爆炸上限UEL:空气混合物中可燃气体可能被点燃而后爆炸的最高体积浓度为爆炸上限UEL。
最高允许浓度:我国国家规定的车间空气中粉尘的允许接触限制的上限浓度, 即在多次有代表性的采样中均不许超过的数值 (mg/m3) , 指工人在该浓度下长期进行生产劳动, 不致引起急性或慢性职业性危害的浓度。
响应时间:在实验条件下, 从检测器接触被测气体至达到稳定指示值的时间。通常, 读取达到稳定指示值90%的时间作为响应时间。
可燃气体:指气体的爆炸下限浓度 (V%) 为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体汽化后形成的可燃气体或其中含有少量可燃有毒气体。
有害物质:化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。
受限空间:是指炉、塔、釜、罐、仓、容器、槽车、罐车、反应器及各种槽、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池 (窖) 、涵洞、室、沉箱等封闭、半封闭设备、设施或场所。
特殊受限空间:是指指标超标、不能置换、高低温等情况下的有限空间。
2 安全分析
煤化工企业安全分析按照需要动火地域可分为三大类:可燃气 (动火) 分析、氧含量分析、有毒有害气体的分析[3]。
根据下列情况确定进行哪一类分析:
2.1 在非容器内及有限空间外动火, 只做可燃气分析;
2.2 在富氧区动火, 除做可燃气分析外, 还应做氧含量分析;
2.3 进入有限空间作业时, 应做可燃气分析 (L E L%) 、氧含量分析及有毒有害气体分析。
2.4 安全分析仪器
根据现场实际使用情况, 日本理研的测氧仪、测爆仪的性价比较高, 有毒有害气体检测可以使用快速检测管或英思科快速检测仪, 当然其他厂家的分析仪器同样也可以使用。关于仪器选型方面笔者认为最好是带自吸泵、充电电池的。
2.5 动火作业分析及合格标准[1]
(1) 动火作业分析应由化验室有资质的分析人员进行;
(2) 取样点应由作业所在单位的安全人员或当班生产负责人 (值班长、班长) 提出, 并带领分析人员到现场进行取样;
(3) 取样点要有代表性, 分析样品应保留到作业结束;
(4) 使用催化燃烧式测爆仪或其它类似方法分析时, 被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20%LEL。
(5) 使用其它方法分析时:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时, 可燃气体 (蒸汽) , 其可燃物含量小于或等于0.5% (体积百分比) 为合格。当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时, 可燃气体 (蒸汽) , 其可燃物含量小于或等于0.2% (体积百分数) 为合格。
(6) 两种或两种以上的混合气体, 以爆炸下限最低的可燃气体为准。
2.6 有限空间作业分析及合格标准[1]
(1) 有限空间作业分析应由化验室有资质的分析人员进行;
(2) 取样点应由作业所在单位的安全人员或当班生产负责人 (值班长、班长) 提出, 并带领分析人员到现场进行取样;
(3) 取样点要有代表性, 分析样品应保留到作业结束;
(4) 使用便携式可燃气体检测报警仪表或其它类似手段进行检测时, 检测设备必须经有检测资质单位标定合格并在有效期内;被测的气体或蒸气浓度应小于或等于该介质与空气混合物爆炸下限的10%;
(5) 使用色谱分析时, 被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时, 其被测浓度小于等于0.5% (V/V) ;当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时, 其被测浓度小于等于0.2% (V/V) ;当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于10%时, 其被测浓度小于等于1% (V/V) ;
(6) 分析氧含量19-23% (V/V) ;
(7) 有毒有害气体含量符合国家规定标准。
3 安全技术措施
3.1 动火作业综合安全措施[6][7]
(1) 用火前用火人和监护人准备好相适应的灭火器具, 并检查确认完好;核对好已批准的用火作业票内容和安全措施与用火现场完全相符。用火后切断焊机电源, 收好气割机具;检查无残火现象, 方可离开现场。
(2) 各单位凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火, 应先切断物料来源, 根据压力等级加堵盲板, 经吹扫、清洗、置换后, 打开孔盖通风换气, 并进行采样分析合格后, 方可用火。分析合格后, 如一小时内未实施用火, 必须重新进行采样化验分析[注:可燃气体含量必须低于该介质与空气混合浓度的爆炸下限的20%, 氧含量19%—23%为合格 (按体积比测定) , 有毒介质含量不超过国家卫生标准。
(3) 禁止在装卸易燃物料的火车、汽车装卸场50米内禁止用火;禁止在同一罐组内易燃易爆品罐切水与用火作业同时进行。
(4) 在有限空间内用火, 必须形成空气对流或采用机械强制通风, 每2小时化验分析。
(5) 在塔、釜内用火, 须用浸水后的石棉布等阻火措施, 铺在用火部位塔盘上, 将上下层塔盘进行隔离。
(6) 高处用火下部须铺设石棉布等围接, 防止火花落下飞溅;在有孔隙平台上部用火, 要将孔隙堵塞严密, 用火部位和下方地面各设一名监火人。室外高处用火时, 遇有5级以上风力停止用火。[4]
(7) 用火时周围遇有跑、冒、泄漏可燃液体或气体, 须立即停止用火采取措施并及时上报。
(8) 用火地点周围可燃物质、5米内的下水井、沟、地漏内易燃物品要清理干净, 并封盖严密。[5]
(9) 电焊机的电源线、一、二次线绝缘良好, 不得跨越下水井;移动拖拉各条电线、接线时须先切断电源;二次线应接在焊件上。
(10) 乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米, 气瓶距用火点的距离≥10米。
(11) 机动车辆厂区行驶过程中遇有可燃液体、气体跑冒或泄漏, 立即靠边熄火停车。
(12) 在有可燃气体的装置或部位用火, 监护人应使用可燃气或氢气检测仪, 对用火点附近周围的动、静密封点进行检测, 确认无泄漏的状态情况下, 方可用火。
3.2 有限空间作业综合安全措施[6,7]
(1) 进入有限空间作业的监护人、作业人的条件要求
监护人必须在岗位工作三年以上, 身体健康, 严禁安排有疾病担任;
作业人员必须是男性, 身体健康, 严禁安排患有神经性、器质性病变 (包括癫痫病、精神病) 及高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病、睡眠不足等人员从事有限空间作业。
(2) 有限空间作业票有效期通常不超过24小时, 装置全面停车检修期间, 经全面检查合格后, “有限空间作业票”有效期不超过72小时。间断作业, 在早、中午、晚上需重新进入作业时, 必须重新采样分析, 确认合格后方可作业。作业期间如果条件发生变化, 应停止作业, 重新办理“有限空间作业票”
(3) 采样分析结果报出30分钟后, 仍未开始作业应重新进行分析。
(4) 在有限空间作业期间, 严禁同时进行各类与该有限空间相关的试车、试压或试验等工作。
(5) 有限空间作业票的审批人应对监护人和作业人员进行必要的安全教育和作业环境交底 (告知) , 内容应包括:所从事作业的风险及削减措施和应急计划;必要的安全知识;有关便携式检测仪表使用方法;救护方法等。
(6) 对有限空间要做好工艺处理, 所有与有限空间相连的可燃、有毒有害介质 (含氮气) 系统必须用盲板与有限空间隔绝, 不得用关闭阀门替代;盲板应挂牌标示;带有搅拌器等转动设备, 须切断电源并挂牌标示。
4 结束语
现在新建的化工装置在防火防爆方面, 一般都具有以下的特点:
(1) 装置多为框架结构, 空间气体的可流动性大。
(2) 各企业生产管理相当严格, 装置现场的跑、冒、滴、漏现象日益少见。
(3) 装备的科技含量增大, 先进的检测手段, 可以随时随地地准确检测可疑漏点。这些为实现边运行、边施工的安全提供了一定有利条件。但运行中的大型化工装置, 各种异常情况也是随时有发生的可能, 因此高度的责任心和严格的安全管理, 仍是必不可少的。
参考文献
[1]中华人民共和国化工行业标准.石油和化学工业局:《化工企业厂区作业安全规程》, HG23011～23018-1999[1]中华人民共和国化工行业标准.石油和化学工业局:《化工企业厂区作业安全规程》, HG23011～23018-1999
[2]中华人民共和国安全生产行业标准.国家安全生产监督管理总局.《化学品生产单位受限空间作业安全规范》, AQ3028-2008[2]中华人民共和国安全生产行业标准.国家安全生产监督管理总局.《化学品生产单位受限空间作业安全规范》, AQ3028-2008
[3]《神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司有限空间作业安全管理规定》, Q/SNCC00203.24-2009[3]《神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司有限空间作业安全管理规定》, Q/SNCC00203.24-2009
[4]杨泗霖.防火与防爆.北京:北京经济学院出版社, 1991[4]杨泗霖.防火与防爆.北京:北京经济学院出版社, 1991
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[6]张富均, 等.SY5858-93石油企业工业动火安全规程.北京:石油工业出版社, 1994[6]张富均, 等.SY5858-93石油企业工业动火安全规程.北京:石油工业出版社, 1994
浅谈化工企业如何创建学习型企业 第11篇
关键词：增强自觉性；实效性；可操作性；提升能力
一、正文
（一）要提高思想认识，增强全员参与学习的自觉性
创建学习型企业要从抓思想、抓源头、抓根本入手，把树立终身学习、学无止境的理念作为提高企业学习力的重要思想武器。
1.要发挥好领导班子的号召作用和带头作用，领导要坚持走在员工群众前列，领导班子成员既是活动的倡导者，也是活动的组织者，又是活动的监督落实者，只有他们做好表率，才能把创建学习型企业活动推向高潮。
2.要注重培养广大员工在工作中自我学习、自我发现、自我解决问题的能力，积极倡导自我完善、自我超越的意识，宣传鼓励刻苦钻研、好学上进的先进典型，增强员工的学习动力。
3.要创造和利用各种现代载体，加快结合和渗透，把理论学习、岗位操作、练兵比武等作为重要的、经常性的工作来抓，营造一个人人皆学、时时能学、处处可学的浓郁氛围。
（二）要规范制度机制，确保学习型组织创建的实效性
创建学习型企业，必须有一套合理有效的制度和切实可行的运行机制做保障，完善激励机制，落实措施，从源头上保障创建活动的有力开展。
1.制定目标，建立员工学习的长效机制。短期的学习行为，只能为企业解燃眉之急，只有建立长远的学习目标，才能为企业提供不竭的人才源泉。为此，企业必须制定员工学习的长远目标，为创建学习型企业明确方向。
2.订立制度，确保学习目标实现。要想实现学习目标，就必须结合企业实际，制定切实可行的学习制度，确保学习教育稳步推进。例如《理论中心组学习制度》，规定理论中心组学习的时间、内容、管理方法等；《管理干部学习制度》，规范培训工作程序，内容包括业务知识和管理知识，形式分为集中授课、观看讲座和撰写论文等；《岗位操作人员培训制度》，规定练兵活动时间和技术考试频次。
3.强化激励，有效调动员工学习积极性。有效的激励机制是促进员工学习、保证员工队伍素质资源开发效果的有效手段，因此，要不断完善激励机制。第一，要健全分配机制，将学习成果与员工薪酬挂钩。把员工学习成果纳入绩效，做到严考核、硬兑现，成绩优异者奖励，落后者扣罚奖金。第二，要建立择优用人机制，要打破论资排辈旧框框，不论工龄长短、年龄大小、学历高低，公平考核思想素质、技术水平和工作业绩，激发员工更高的学习热情。
二、要创新活动载体，提高学习培训的可操作性
为了使学习不流于形式，要对各种教育资源进行优化整合，加大对培训设施和各项教育人财物的投入，真正形成多形式、多层次、多渠道，具有开放性和针对性的培训体系，使广大员工始终能接受到企业优良传统和素质、业务教育。
1.把握重点，着力加强思想品德教育。新时期的人才必须符合“德才兼备”的原则。要坚持日常思想品德教育，用“大庆精神、铁人精神”对员工进行养成教育，用“三老四严”“四个一样”的优良传统规范日常行为。
2.分层施教，扎实开展业务素质教育。开展创建学习型企业活动，其根本目的就是服务企业中心工作。要强调学以致用，把技术优势发挥在攻克生产难题上。根据员工岗位不同、职责不同，所需知识、承担义务也不同的实际，分层施教，确保学习更有针对性。
一是要加强企业领导班子学习，不断增强班子领导能力。企业领导班子要以学理论、强素质为主题，采取集中学习、自学、研讨等方式，定期开展政治理论学习，将学习成果转化为改革发展的工作思路和科学方法，正确认识和妥善处理企业出现的各种新矛盾，推进企业发展。
二是要注重管理干部培训，进一步提升干部综合能力。要加强对管理干部管理知识和业务知识的培训，做到因材施教、因需施教，切实提高干部的政治业务素质、科学文化素养和组织协调能力。同时，要适时对党员进行主题教育培训，引入体验式拓展培训、交流研讨、典型经验介绍等培训方式，进一步提高党员的责任意识和综合能力。
三是要做好技职干部培训，扎实强化技术人员业务能力。专业技术人员是企业发展的人才支撑，要把对技术人员的培训细化到专业。安全方面，要深入学习《安全生产法》《环境保护法》等法律犯规和规则制定，开展现场监护和风险识别知识培训。工艺方面，要定期组织技术人员学习化工原理等专业知识和开展技术交流，要求其撰文解答技术难题。设备方面，要加强现场学习，跟踪检修过程，加强对设备和检修过程的感性认识。
四是要创新岗位人员培训，全面提高一线员工操作能力。教育培训是对员工最大的福利，要把提高岗位员工素质作为一项长效工作。要广泛开展岗位练兵和技术比武活动，以“补新、补能、补缺”培训和实践锻炼为着力点，以“导师带徒法”“学习卡片法”“每班一题法”“技术比武法”“实战演习法”等综合性培训手段，有效促进岗位人员操作技能的快速提高。
浅谈化工企业电气节能技术的应用 第12篇
一电气节能设计的主要内容
节能技术的有效推广可缓解能源供应紧张的局面, 并促进技术进步。一般而言, 进行电气节能设计包括的主要内容有:
1.相关供配电系统中的节能技术 (如补偿功率因数、治理谐波、计算负荷、选择变配电设备等) 。
2.相关电气照明领域的节能技术 (如选择照明设备与照明的设计、控制照明、应用光纤照明等) 。
3.相关包含在建筑行业的电气设备方面的节能技术 (例如给排水系统和空调系统的设计、电动机的应用、典型建筑设备及电梯的设计等) 。
4.相关管理方面和计量方面的节能 (如计量电能、计量冷热量、计量中央空调系统、计量社区能耗等) 。
5.相关综合能源利用方面的技术 (如光伏电源系统的应用、水源热泵系统以及地源的应用、冰蓄冷系统的应用、风力发电系统的应用、采暖系统蓄热式电的应用以及热电和热电冷联供系统的应用等) 。
二电气节能在化工企业中的适用原则
1.适用性原则适用性原则是以满足化工企业在生产中对能源与动力的需求为目的, 依据电气设备对负荷容量指标。电能质量指标和供电的可靠性指标等要求, 对供配电系统进行优化设计, 以达到合理使用电能的目标。
2.经济性原则经济性原则就是以实际的经济效益为出发点, 选择节能设备和节能材料时, 使在节能方面增加的投资额在短期间内小于因节能降低的能源设备运行费用金额。
3.节能性原则是指与生产无关的能源消耗并采取相应的技术措施消除或者降低。比如, 在电气设备本身的用电指标, 传输线路需要的能耗等。
三如何合理利用电气节能设计技术
1.电动机的节能措施
在化工企业中, 电气设备是不可缺少的, 企业中所使用的电动机数量十分庞大, 耗电量惊人, 几乎占到企业电能消耗的80%左右, 因此, 加强电动机节能显得十分必要。为了大力推广高效节能的电动机, 就必须合理选择电动机种类与型号;严格并合理选择电动机的容量标准。企业投资过多究其原因是电动机的容量太大, 而且功率因数与效率过低, 电能浪费严重。以节能角度观察, 负载达80%的电动机效果最好, 能量利用率最大;推广应用变频调速技术。化工企业通常采用出口阀门来控制排量, 以求得确保生产的平稳运行, 但也因此经常导致泵管的压差过大, 在阀门节流过程中造成的能量消耗过大, 维持生产只能依靠打回流, 使泵的使用效率被降低, 同时大量电量被浪费掉。安装变频器之后, 应对其进行科学的管理, 使变频器达到其就达到的节能效果。
2.变压器的节能措施
对变压器负载率进行合理选择化工企业的特点是连续性生产 (通常达二级负荷) , 因此对供电系统具有的可靠性要求极为严格, 通常采用的是两台变压器和双段母线的供电的措施, 以确保生产设备不因供电中断出现停止运转, 在其中的一台变压器出现故障时, 另一台能够全负荷工作。选用高效节能型变压器国内生产的变压器绝大部分采用标准设计, 能源消耗也从以往的高损耗升级为低损耗, 产品更为节能。为降低企业的电网损耗, 可对老式变压器进行更换, 取代以新型低损耗型变压器。
3.系统的功率因数节能措施
采用适当措施以提高系统的自然功率因数提高系统的自然功率因数的具体方法:同步电动机或者异步电动机的同步运行;变压器和电动机的合理使用, 避免设备在低负荷状态下运行;加强异步电动机的检修, 提高检修质量等。对功率因数进行人工补偿供电企业通常采用提高自然功率因数的措施, 但这已满足不了化工企业对功率因数的需求, 企业可安装补偿装置来进行人工补偿。
4.有效降低线路能量损耗
缩短导线的长度首先, 使变压器尽可能靠近负荷中心, 以缩短供电的距离;其次, 尽量采用直线线路, 以缩短导线的长度。增大导线的截面增大导线截面可有效降低电能消耗, 不过在采用此项技术时, 应依照经济电流的密度来选择导线的截面。
5.照明节能措施在照明节能方法的采用
在满足照明度、光色和显色指数基础上, 可选择高效光源和高效型照明灯具。
6.有效降低高次谐波
电力系统的谐波产生原因谐波源存在于电力系统之中, 而且其种类各式各样, 高次谐波对电力系统的干扰已经成为电能质量的“杀手”, 有效的谐波治理可带来可观的经济效益, 谐波治理如今已经显得十分迫切。谐波具有的主要危害在化工企业进行谐波治理已经成为化工行业的一个共识。
四结语
现今社会, 化学工业的节能技术已经取得了一定的成果, 但与国外化工企业的先进水平相比能耗水平还有相当的差距, 并且在国内企业之间差别也很大, 这就意味着国内企业在电气节能设计领域中将面临更新、更严峻的挑战。由于重视环保和节能已经成为国外的设计公司的重要设计理念, 相反我们的设计中对节能要求不严格, 就一定会缺乏竞争力。现今国内设计师应当合理的选用设备如照明光源、电缆、变压器, 电动机等) , 严格供电电压等级, 并采用新型材料, 新型技术等。目前, 我国的化工行业的节能技术运用并不尽如人意, 国内企业还需克服多种障碍来采取先进节能技术。化工企业具备很大的节能潜力, 节能降耗技术的运用和推广不止能够给企业带来巨大的经济效益, 另外还是一件利国利民的好事。
摘要：如今全球处于能源相对短缺状态, 中国作为能源消耗的大国, 需要每年进口大量能源产品, 如石油及天然气等。就人均资源量而言, 我国是一个能源相对匮乏的国家, 人均资源不及全球人均数量的一半。同时, 我国又存在能源浪费和利用率低等问题, 能源利用率仅30%, 而日本这项指标为57%。这说明我国存在着巨大的节能潜力。化工企业作为用能大户, 在企业推广电气节能技术, 将有利于降低能源消耗。本文提出了电气节能在设计方面应遵循的几项原则, 以此为基础, 进一步阐述了在化工企业可采用的节能方法, 及电气节能技术在生产中的应用问题。
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