炼油化工工程范文

炼油化工工程范文（精选12篇）

炼油化工工程 第1篇

1 人员素质

对压力管道焊接而言, 最主要的人员是焊接责任工程师, 其次是质检员、 探伤人员及焊工。

1) 焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人, 主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。 如焊接性试验、 焊接工艺评定及其报告、 焊接方案以及焊接作业指导书等。因此, 焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、 较强的责任心和敬业精神。经常深入现场, 及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导, 对焊条的保管、 烘烤及发放等进行指导和监督。

2) 质量检查员 (包括监理人员) 和无损检测人员都是直接进行焊缝质量检验的人员, 他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。 因此质量检查员 (包括监理人员) 和无损检测人员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书, 持证上岗, 并应熟悉相关的标准、 规程规范。 还应具有良好的职业道德, 秉公执法, 严格把握检验的标准和尺度, 不允许感情用事、 弄虚作假。 这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性, 从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3) 焊工是焊接工艺的执行者, 也是管道焊接的操作者, 因此, 焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。 一个好的焊工要拥有较好的业务技能, 熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的, 而是通过实际锻炼、 甚至强化培训才能成熟, 最后通过考试取得相应的焊接资格。 这一点相关的标准、 法规对焊工技能、 焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、 敬业精神, 具有较强的质量意识, 才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。 在焊接过程中集中精力, 不为外界因素所干扰, 不放过任何影响焊接质量的细小环节, 做到一丝不苟, 最终获得优良的焊缝质量。

4) 作为管理部门人员, 应建立持证焊工档案, 除了要掌握持证焊工的合格项目外, 还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查, 将每名焊工所从事的焊接工作, 包括射线检测后的一次合格率的统计情况, 存入焊工档案。 同时制订奖惩制度, 对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。 这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工, 可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务, 使焊缝质量得到保证。

2 焊接设备

1) 焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则。

压力管道施工过程中焊接质量的管理措施: (1) 满足焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。 (2) 择优选购有国家强制ISO9000认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备, 对该焊接设备的综合技术指标进行对比, 如焊机输入功率、 暂载率、 主机内部主要组成、 外观等。 (3) 考虑效率、 成本、 维护保养、 维修费用等因素。 (4) 从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑, 尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外, 许多焊接设备生产厂家都是专机专用, 并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用, 设备性能指标优中选优。 只有这样, 才能确保焊接质量的稳定并提高。

2) 设备的维护保养对顺利进行焊接作业、 提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用, 同时也是保证操作人员安全所必需的。 因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、 精心维护;发现问题及时处理, 不留隐患。 对于经常损坏的配件, 提前做好储备, 要在第一时间维护设备。 另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据, 应配备齐全且保证在核定有效期内。

3 焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的, 特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料, 将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能, 必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:

1) 应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

2) 应考虑焊件的复杂程度、 刚性大小、 焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

3) 操作工艺性、 设备及施工条件、 劳动生产率和经济合理性。

4) 焊接工人的技术能力和设备能力。另外, 焊接材料按压力管道焊接的要求, 应设焊材一级库和二级库进行管理。 对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、 烘干、 发放、 回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量, 保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

4 焊接工艺

1) 焊接工艺文件的编制。

焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施, 一般是由技术人员完成的, 按照焊接工艺文件编制的程序与要求, 主要有焊接性试验与焊接工艺评定、 焊接工艺指导书或焊接方案、 焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的, 焊接性试验是焊接工艺评定的基础, 即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺, 其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。 对重大或重要的压力管道工程, 也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案, 全面指导焊接施工。

2) 焊接工艺文件的执行。

由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的, 是用来指导生产实践的, 一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时, 往往还须编制焊接作业指导书, 将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚, 并将焊接作业指导书发放至焊工班组, 让全体焊工在学习掌握其各项要求之后, 在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内, 才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量, 除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外, 还必须按照有关国家标准及规程的规定, 严格进行焊接质量的检验。 焊接质量的检验包括了焊前检验 (材料检验、 坡口尺寸与质量检验、 组对质量及坡口清理检验、 施焊环境及焊前预热等检验) 、 焊接中间检验 (定位焊质量检验、 焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验) 、 焊后检验 (外观检验、无损检测) 。 只有严格把好检验与监督关, 才能使工艺纪律得到落实, 使焊接过程始终处于受控状态, 从而有效保证压力管道的焊接质量。

5 施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、 湿度、 风速, 才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量, 具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定。

1) 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时, 应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2) 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时, 应有防风设施。

3) 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90% (铝及铝合金焊接时不大于80%) 。

4) 当焊件表面潮湿, 或在下雨、 刮风期间, 焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时, 不得进行施焊作业。

6 结束语

压力管道的作业一般都在室外, 敷设方式有架空、 沿地、 埋地, 甚至经常是高空作业, 环境条件较差, 质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣, 有机结合, 一个环节稍有疏忽, 导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作, 其质量的好坏、 效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期, 因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求, 必须在人员、 设备、 材料、 工艺文件和环境等方面强化管理。 有针对性地采取严格措施, 才能保证压力管道的焊接质量, 确保优质焊接工程的实现。

摘要：压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素, 除保证施焊材料的品质外, 焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量, 必须使焊接全过程处于严格的受控状态, 只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。

关键词：炼油化工工程,压力管道,焊接工艺,焊接质量,管理

参考文献

[1]雷世明.焊接方法与设备[M].机械工业出版社2004.

[2]王倩.石油化工建设[Z].成都焊研所2005.

化工工程师考试 第2篇

基础课包括如下：

一、高等数学

含线代、概率，内容广度与考研数一相当24题

二、普通物理12

三、普通化学12

四、理论力学13

五、材料力学15

六、流体力学12

七、计算机应用基础10

包含FORTRAN编程

八、电工电子技术12

九、工程经济10

以上是上午考的120题，每题1分，考试时间4个小时

下午考的合计60题，每题2分，时间4个小时，分别为：

十、物理化学12

十一、化工原理24

十二、化工过程控制4

十三、化工设计基础8

十四、化工污染控制基础3

十五、化工热力学6

十六、职业法规3

《中华人民共和国环境保护法、水污染防治法、固体废物污染环境防治法、大气污染防治法、环境噪音污染防治法》五部法规

上下午总计180题，满分240分，时间总计8个小时。

化工企业工程进度计划浅谈 第3篇

1、工程进度计划的定义

工程进度计划是预先拟定的对工程各项工作在时间进度方面的安排和设想，是项目管理的重要文件之一，同时也是工作具体执行部门安排具体工作的依据和指导。

2、工程进度计划的表现形式

我国推荐的进度计划形式主要有网络进度计划和横道图进度计划，其中网络计划有单代号网络计划、双代号网络计划、双代号时标网络计划、单代号搭接网络计划。对于化工项目而言，国内外较多应用的是横道图进度计划。

3、工程进度计划的分级

1.1一级进度计划

一级进度计划即项目总体进度计划，是化工企业业主根据本企业决策层制定的计划，用于控制项目总体工作进度、工期目标及重要里程碑，是编制二级计划的依据。

1.2二级进度计划

二级进度计划即装置总体进度计划，是工程总承包（EPC）企业根据业主一级进度计划的要求编制的计划，在项目总体计划的基础上，对所承包化工装置的各项工作进行全面统筹安排的计划，用于控制装置内各主项的设计、采购、施工工作的总体进度和重要里程碑，同时也是编制三级进度计划的依据。

1.3三级进度计划

三级进度计划包括装置设计进度计划、装置采购进度计划和装置施工进度计划，是在二级进度计划基础上进行的细化，对设计、采购和施工各专业、主要工作包及里程碑进行安排的计划，用于控制设计、采购、施工各专业、主要工作包及里程碑的工作进度，同时也是编制四级进度计划的依据。

1.4四级进度计划

四级进度计划包括设计作业进度计划、采购作业进度计划、施工作业进度计划，施工三月滚动计划、施工三周滚动计划和各类专项进度计划（如仪表调试进度计划、管道试压进度计划等），是在三级进度计划的基础上，对设计、采购、施工的各工作包、工作项的具体工作进行安排的计划，用于控制各项具体工作任务的进度。

4、进度计划管理职责分工

1.1一级进度计划管理职责分工

一级进度计划由化工企业的投资业主单位相关部门负责编制，经业主的项目经理批准后正式发布实施。

1.2二级进度计划管理职责分工

二级进度计划由工程总承包单位的项目控制部负责编制，项目设计部、项目采购部和项目施工部协助完成，经工程总承包单位项目经理签字和业主单位审核签字后正式发布实施。

1.3三级进度计划管理职责分工

三级进度计划由工程总承包单位项目部的设计部、采购部和施工部分别编制，经项目控制部经理和项目经理审核签字后正式发布实施。

1.4四级进度计划管理职责分工

四级进度计划由执行层（工程总承包单位、供货单位、施工分包单位）负责编制，相关计划工程师负责审核，相关部门经理批准后发布实施。

施工三月滚动计划由工程总承包单位负责编制，该计划应每月编制一次，时间范围为三个月，第一个月为实施计划，第二、三個月为预计准备计划。

施工三周滚动计划由施工分包单位负责编制，该计划应每周编制一次，时间范围为四周，第一周为编制计划时所在周，反应本周施工计划完成情况，第二周为下周执行计划，第三、四周为其后的预计执行计划。

各类专项进度计划由相关执行层负责编制，编制时间和范围视实际情况和需要确定。

5、进度计划的编制要求

进度计划的编制要求主要包括：

1） 满足工程总承包合同的工期要求；

2） 满足上一级进度计划控制点的要求；

3） 满足下一级进度计划编制需要的要求；

4） 满足内外部接口协调配合的要求；

5） 满足化工企业工程建设基本规律的要求；

6） 满足项目管理工作要求，并指导相关工作实施、安排的要求；

7） 满足业主及工程总承包单位规定的软件和进度计划格式等方面的要求。

6、进度计划的调整

1.1一级进度计划的调整

一级进度计划为项目的最高层进度计划，通常情况下发布后不予调整。当项目实际进展与计划产生较大偏差（偏差一个月以上）且通过赶工措施无法完成中间重要里程碑控制点时，由业主负责提出调整，业主的企业决策层同意后方可进行必要的调整。但一般情况下工程的工期目标不进行调整，只对中间的里程碑控制点进行调整。调整后的一级进度计划由业主负责向各个工程总承包单位发布实施。

1.2二级进度计划的调整

二级进度计划是项目进行进度控制和进度检测的依据，原则上发布后不予调整。当工程实际进展与计划产生较大偏差（偏差一个月以上）且通过赶工措施无法完成工程总承包单位的中间重要里程碑控制点时，由工程总承包单位负责向业主提出调整申请，业主项目经理同意后方可调整，但工程总承包单位的目标工期不进行调整，只对中间重要里程碑控制点进行调整。调整后的二级进度计划由工程总承包单位负责向各相关单位进行发布实施。

1.3三级进度计划的调整

三级进度计划是指导、控制执行层安排和实施各项工作的计划，当工程实际进展与计划产生较大偏差（偏差一个月以上）且通过赶工措施无法完成工程总承包单位的中间重要里程碑控制点时，在确保不影响项目关键路线的基础上，由工程总承包单位的相关部门、供货单位或施工分包单位提出调整计划的申请，经工程总承包单位项目经理同意后方可进行调整。调整后的三级进度计划向相关单位或部门发布实施。

1.4四级进度计划的调整

四级进度计划是执行层安排各项具体工作的详细计划，在确保不影响项目关键路线的基础上，相关执行层可以对四级进度计划进行适当调整。

7、进度计划的偏差处理

1.1进度偏差通知

在项目实施过程中，按照工程进度计划的层次划分和职责分工，各级进度计划的主管单位负责相应进度计划的跟踪和控制工作，当发现工程实际进展与进度计划发生偏差时，进度计划的主管单位需对进度偏差进行分析和评估。如果该偏差处在关键路线上或者可能导致非关键作业转化为关键作业时，应及时向进度计划的执行单位发出进度偏差通知。

1.2进度偏差的反馈

炼油化工工程 第4篇

1 国外炼油化工建设工程质量政府监督管理模式

在发达的国外, 政府对石油建设工程质量监督管理模式有两种。一种是政府监督主管部门主动参与工程质量监督的管理。《建设法法规》明确规定, 炼油工程在开工前需要办理许可手续, 必须经政府工程主管部门及授权的专业技术人员进行检查, 合格之后才可施工。美国就是采用了主动参与工程质量监督管理的模式, 工程主管官员或授权的专业技术人员有一部分是政府工程主管监督部门的职员, 还有的是政府授权后聘请的外部监督检察人员, 还有政府认可的专业技术人员。大体分为合同官员、材料工程师、驻地工程师或质量控制代表等。这些技术人员各负其责, 在工程建设各阶段各行其事。

另外一种是政府间接参与工程质量监督管理。在德国, 政府采取间接参与工程质量监督管理模式。自己制定了一套非常严格的工程用材、机械设备的质量验收规定, 德国的《工程质量法》明确规定, 在工程中使用的所有材料、设备及配件等, 在产品出厂前由制造商出具检验合格的证明, 或需要有资质的检验单位对产品质量进行检测, 工程产品经过检测合格后方可被施工单位采用。

2 我国炼油化工建设工程质量监督管理的体制及现状

依据《中国石油天然气集团公司工程建设项目质量管理规定》, 中石油工程质量监督机构 (石油天然气工程质量监督总站和各监督站) 负责了中石油所属石油石化建设工程的质量监督和管理, 包括长庆工程质量监督站在内的部分监督站负责了炼油化工建设项目质量的管理和监督。监督总站负责对分站的业务管理, 所属的油气田或石化企业负责对分站的其他管理, 各分站负责监督所属区域内的炼油化工工程。

中石油工程质量监督机构有效的开展了对其石油化工工程质量的监督和管理, 确保了工程质量。但面对迅速发展的石油炼化企业, 在监督管理方面仍存在不足, 大概归纳如下:

(1) 管理体制不健全, 弱化了工程质量监督管理体制。目前中石油监督总站只负责对所属工程质量监督站的业务指导, 所属的油气田或石化企业负责分站的行政等其他管理, 使监督工作失去独立性, 不能充分发挥分站的作用。

(2) 机构设置不合理, 监督管理内的人、财、物不能合理有序地调配, 不能满足炼油化工行业工程质量监督, 尽管有些炼油化工建设工程质量监督站能够独立完成事业单位法人的登记工作, 但仍有一部分分站属于企业的组成部分, 实际运作起来受到企业的束缚。

(3) 炼油化工工程的质量监督未真正覆盖整个炼油过程的建设, 不能完全适应石油化工工程的质量监督管理体系。石油炼化工程质量需检查的项目包括炼化研究阶段、设计阶段、实施阶段, 但炼油化工工程质量监督管理体制以炼化施工阶段为主, 其他阶段监管不到位。这将使得一些环节游离于监督管理之外, 留下一些隐患。

(4) 监督工作的理念还不能满足炼油化工建设质量监督的需要。尽管借鉴国内外其他行业工程质量监督系统的经验, 颁布了工程质量监督法的规定, 但还是局限于传统的监督手段, 从一定程度上制约了石油炼化质量监督体系。

(5) 监督总站和分站之间的工作信息沟通机制需进一步完善。建立总站对各分站工作量化考核的奖励激励机制, 发挥石油炼化工程质量监督的整体优势, 急需建立紧密的人力、物力、财力协调机制, 需要理顺总站和分站之间的关系, 分站与所在公司的关系等。

(6) 尽快解决监督经费的问题, 为了保证石油炼化行业工程质量监督工作的正常开展, 主管部门要给予一定的政策支持。监督人员的劳务费从监督费中支出, 但监督费用收取有限, 远远不能满足分站人员的工资支出, 影响了监督工作的正常开展。因此, 必须实行改革, 保证监督工作的经费来源。

3 完善中石油炼化工程质量监督管理体制

3.1 强化工程质量监督管理体制, 树立精品意识

为了实现石油炼化优质工程, 分站根据工程建设的实际情况, 同各方鉴定质量责任书, 加强责任心, 以工程建设各个环节的质量控制标准、实施办法为核心, 建立一套系统的工程质量保证体系, 要确定“以质量监督总站为龙头, 炼化单位项目部为核心, 设计、供应、施工部门质量保证体系为基础”的金字塔式的质量监督管理体系。各个部门之间职责明确, 能够及时对工程质量提出预见性的意见, 发现问题及时解决问题。要做到管理线条清晰, 职责明确, 提高对现场处理和解决问题的速度, 保证炼化工程质量。

3.2 严把炼化工程质量关, 确保炼化工程高

起点、高标准, 从小事做起, 为创国优精品的炼油化工建设工程奠定坚实的基础

炼油工程工艺复杂、标准要求高, 为了避免工作上的失误, 必须要求有关施工单位对生产的工艺技术路线、产品方案、技术水平、质量性能指标等进行多方案的必选和论证, 结论科学正确。严禁采用落后的生产工艺技术。严格按照质量管理体系的要求, 对石油炼化全过程进行监督, 以达到质量控制。将质量安全隐患消灭于萌芽状态中。

炼油工艺介质温度、压力都比较高, 并且有些介质容易易燃易爆, 生产条件比较苛刻。所以必须加大对工程质量的检查、监督力度。在每个项目开工前认真审核施工单位提交的施工组织计划, 针对施工方案出具具体的质量控制措施, 确保炼化工程的有效性和可操作性, 具体施工程序安排合理、有序, 施工的机械设备和工艺选用得当。

3.3 为炼化工程提供高质量的物资装备

机械设备和材料的选用是工程质量的基础, 对设备、材料进行严格的鉴定, 是提高工程质量的重要保证。因此要求分站制订一套设备检验管理制度, 并严格督促实施遵守。

4 结束语

炼油化工企业必须按照上级机关批准的项目文件的质量要求进行工程设计, 中石油工程监督机构需对炼油整个过程进行监督管理, 将质量监督真正做到位, 确保炼油工程质量。

参考文献

[1]炼油化工建设项目竣工验收管理手册, 2008版[1]炼油化工建设项目竣工验收管理手册, 2008版

[2]炼油化工程建设项目开工报告管理办法, 2010版[2]炼油化工程建设项目开工报告管理办法, 2010版

化工工艺工程师 第5篇

职业概述：

化工工艺工程师是从事化工工艺的开发和执行工作，从工艺方面确保并不断提升产品质量的人员。

工作内容：

负责新产品的生产工艺或配方的开发；

评估产品生产工艺可行性和安全性；

参与各类生产工艺事故处理，提出改进措施及建议

对生产部门实施工艺操作指导，支持生产正常运行，提高生产效率；对新产品、新技术引进进行评估，并对引进的新产品、新技术进行消化吸收；负责新增原料的小试验证及中试跟踪。

职业要求：

教育培训： 化工工艺、精细化工、应用化学等相关专业，本科及以上学历。工作经验： 有较深厚的化工工程和工艺专业知识基础，熟悉化工工艺和化工生产过程；具有良好的沟通能力和团队合作精神，具有较强的动手能力，思路开阔，踏实肯干。

薪资行情：

月薪依工作地域、工作单位的性质和规模而变化。一般月薪为3000～5000元，在上海等地可以达到5000～7000元。

职业发展路径：

石油化工工程质量监督发展建议 第6篇

摘要：加强对石油化工建设工程质量的监督管理，对于确保国家石油产业的正常生产、保护人民的生命和财产安全，具有重要的作用和意义。

关键词：石油化工工程质量监督建议

0引言

石油化工建设的要求高，难度大，容易发生意外，工程的建设质量与企业的安全运行密切相关，一旦工程质量发生问题，极有可能造成起火爆炸等重大事故，最近一段时间，国内石油企业由于管道漏气等原因引起的起火甚至爆炸事故时有发生，给国家企业造成了巨大的经济损失。并且由于管道与设备互相环绕，事故随时可能扩大，不仅影响企业的正常生产，也严重威胁到公众的人身和财产安全。石油化工企业本身具备自己的生产特性和发展特点，需要不断通过技术创新，对正在使用和废弃的装置、管线等进行技术改造，本身就蕴含了较大风险，所以必须对石油化工工程建设进行严格的规范，对质量进行严格的监督。加强对石油化工建设工程质量的监督管理，对于确保国家石油产业的正常生产、保护人民的生命和财产安全，具有重要的作用和意义。

1石油化工工程质量监督的特点

除了具备一般建设项目的特性外，石油化工工程建设有还有自身鲜明的特点

1.1石油化工建设工程中的生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的环境下，属高危行业。其项目的实现过程涉及专业和设备器材多、工艺复杂、质量要求高、作业难度大、技术更新快。稍有不慎，就有可能给日后的生产经营带来巨大损失。

1.2石油化工工程项目建设需要多专业协同攻关，既要有全局性的战略安排，又对各专业的具体要求，各部门必须协同合作，才能使这一系统工程顺利进行。

1.3由于石油化工工程建设过程要求高，对石油化工项目建设的各相关责任主体提出了较高的技术和管理能力要求。

由于石油化工工程上述特征，决定了其质量监督必须具有如下特点采用日常监督管理和综合检查、专项检查相结合的模式；坚持实体质量与责任主体质量重的原则；对施工过程保持高要求；监督管理团队业务和素质水平要高，尽量使高素质的复合型和专业型相结合。

2石油化工工程质量监督的现状与不足

目前，我国石油化工工程质量监督部门的工作虽然取得了一些成绩，但仍有很多地方及需改进，主要有以下几点：

一是管理体制尚未理顺。目前中国石化集团对各工程质量监督分站由质量监督总站(代表总部)负责监督各分站的业务，而分站的其他管理则由所在企业负责，这种模式被称为“双重领导”。过去，此模式在工程建设监督管理体制下曾经发挥过重要的作用，但现在已无法满足中监督管理工作的需要。个别分站不愿意或不主动去发现工程质量问题，处于一线的个别质量监督分站的作用弱化。

二是分站的机构设置不合理，不能满足对大型工程质量监督管理的需要。目前，国家要求对个监督分站改制成独立事业单位，并进行独立法人的登记工作，大多数石化工程质量监督分站按照国家要求完成了这项工作，但大多为表面文章，没有落实到位，没有起到实际作用，监督的程序执行、过程方法、标准要求及信息沟通等，均没有实现规范化管理，行政效果较差。此外，各质量监督分站的人力、物力不能统一调配，导致监督管理工作不符合总部要求，并出现质量管理职责不清、违法违规行为不能及时查处、检查验收不按规范标准执行不能被及时纠正等现象，对确保高质量的完成化工工程项目建设极为不利。

3加强和完善石油化工工程质量监督的对策建议

按照国家工程建设管理体制改革的要求，根据中国石化工程建设管理改革的需要，对石化工程质量监督体系进行调整和改革，理顺组织机构，明确监管职责，延伸监督范围，加强队伍建设，完善和创新工作理念，完善公共财政保全机制，加强标准体系建设，完善相关法律法规，构建完善的工程质量监督和管理体系。

3.1建立健全石油化工建设工程监督管理体系要确保石油化工工程质量，就要使质量监督部门相对独立。具体的来说，应将石油化工工程质量监督机构改变性质，与生产管理单位区别开来，科学地将其界定为行政执法机构，成为为法律、法规授权的具有管理公共事务职能的综合性执法组织，赋予独立的执法主体地位，并且在机构、职能、经费，编制等方面达到相对的独立，以方便日后监督工作的开展。剥离国有企业的“工程质量监督”职能，实行工程监管统分结合、条块结合基础上的属地管理：同时，积极推进组织机构改革和调整，变分散管理为集中管理，设在各单位的分支机构接受石油化工工程质量监督总站的垂直领导。

3.2质量行为和实体质量监管并重，强化双重职能双重职能是对现代质量监管部门的新要求。除此之外，国家对工程质量监督还有其他具体的要求，主要为：以法律、法规和强制性标准为依据，对各参建主体的质量行为进行监督。质量监督总站通过对静态质量行为(如各参建主体和人员的资质情况及各种质量管理和检查制度的建立等)和动态质量行为(如各参建主体各种质量管理和检查制度的执行情况等)的有效监管来构建良好的工程建设质量环境，从而保证石化工程建设项目的实体质量。具体到石油化工的建设，质量监督部门注重以下三个方面的问题：第一，要坚持对工程项目实体质量与参建责任主体质量行为并重的监督管理原则；第二，要采用日常监督管理与综合质量大检查、专项质量大检查相结合的监督管理模式；第三，要强化对项目实施过程的质量监管。通过这三个方面的提高，进一步提高中石化质量监督部门监管和检查的职能，并确保工程建设项目的顺利实施。

3.3加强石油化工工程监督管理队伍和工作能力建设应参考国际上的通行做法，积极研究并推行官方工程质量监督师或者工程质量监督官制度。各级工程质量监督机构的人员编制应由机构编制部门会同财政和行业主管部门核定，努力打造一支高素质的的工程质量监管队伍，使得化工工程项目建设得以顺利的进行。

3.4建立完善的石油化工工程监督管理工作的公共财政保障机制对于石油化工建设工程监督管理过程中所涉及的行政、执法和技术支持等工作，其所需经费应纳入各级财政预算，统一管理，不可与生产管理等部门混淆。对石油化工建设工程监督管理行政执法机构实行全额预算管理，保证人员经费的正常发放和机构运转费用的正常使用。

3.5完善石油化工工程监督管理工作的相关法律法规体系要是制度得到顺利执行，必要的法律法规必须完善。具体到中国化工工程建设上，应抓紧修订《中华人民共和国建筑法》，全面修订《建设工程质量管理条例》，使其符合市场经济体制的要求，适应政府职能和行政许可制度的改革，明确执法主体及各方面的责任，和工程建设标准的体系和地位，进一步完善依法行政的规章制度，加强标准体系的建设，为工程建设管理提供技术经济支持和保障；除此之外，还有要积极研究制定《工程质量法》、《化工法》等相关法律、法规，充分发挥法律法规在石油化工建设工程监督管理工作中的保障作用。

浅析化工工程和工艺 第7篇

化工是化学工程的简称, 主要研究的的是以化学工业为主要代表, 并且伴有其他过程的工业生产过程, 探寻这些过程中体现的物理和化学规律和一般性原理, 例如:石油炼制工业、印染工业、食品工业和冶金工业等。研究化工的主要目的自然是为了利用探索出的这些规律来解决实际生产过程中出现的化工装置设计、开发和操作的问题。从这个意义上说, 化工其实是借助了数据和部分物理观念作为其基础, 研究在大规模改变物料的物理性能和化学组成时的物化性质的改变, 从而为化工工业或者物料工厂提供一个用于控制反应流程的方式。目前, 实验研究、理论分析和科学计算已然成为了当代化工研究中最重要的三种研究手段。

化工最初的研究领域仅仅是化工单位操作, 例如:输送现象等。伴随着科学技术和数据处理技术的不断发展, 化工衍生出了一些的符合时代需求的分支, 化工领域的相关分支逐渐变的相当庞大, 在各类研究和化工实务上都有着重要的指导性意义。大量现代工业的发展离不开化工的相关知识背景, 同时数值模拟技术也在化工的发展过程中占据着极其重要的地位。

二化工工程与工艺专业概述

1.化学工程与工艺目标

根据化学工程与工艺专业的基本性质, 化学工程与工艺专业的主要培养目标是掌握化学工艺学和化学工程学的基本知识和理论, 同时有一定的化工实验技能, 计算机应用、工程设计方法和科学研究的基本训练, 同时需要具备能够对现有化工企业的生产过程进行必要模拟并且提出优化措施, 有革新改造能力, 具有开发设计新的化工过程和研究新的化工产品的基本能力。由于与各类学科的融合比较紧密, 因此化学工程与工艺专业除了教授学生必要的化工基础技能和基本知识外, 还应该结合本校、本地区和本行业的当前市场行情, 对化工工程与工艺专业的学习重点有所侧重, 为新城不同高校特色专业的方向而努力。

2.化学工程与工艺的一些特点

化工主要是以化学、物理学和数学为基础, 结合工业上的经济节本原则, 来研究化工单元操作、相关传热和传质以及流体力学和化学动力学等在化学工业上有着重要指导性价值的理论和知识, 以对化工过程和设备进行改进和开发, 进而发展化工工程学。伴随着化工工业的大规范出现和发展, 化学工程也得到了极大的发展, 化学工程容纳了过程动态学、化工系统单元操作、化工热力学、传递过程以及化工反应工程等主要内容。化学反应是整个化工生产的核心部分, 是整个化工过程的设计和分析的基础理论, ;对传递过程的研究能够对化工过程热传递的极限和方向有深刻的认识, 反应工程和单元操作时化工热力学的理论基础, 对于化工产品的生产率有着重要的作用, 对控制生产成本也有着不小的影响。化学工业在目前这种新的形势要求, 催化技术和化学工程都需要借助其他学科的知识来进行深刻的研究。热量传递、动量传递和质量传递这三种传递, 从实质上说就是各种单元操作设备和反应装置中出现的的各种物理过程。

合成化学也是化学学科的核心内容之一, 化学家在自然界中早已发现了众多的天然化合物, 并且借助技术手段合成了需要非天然的化合物, 为人类社会的发展提供众多便利。大量化合物的产生式化工工业产品得以开发的重要基础。工程技术和信息技术的进步为化工工艺和设备的革新和创新提供了必要条件, 极大地推动者化工行业在技术上进行探索。徐国升读加工产品的更型换代以及生产技术的革新都要求化学工业要从技术手段上进行革新, 实现经济效益和生产效益的提高。

三化学工程与工艺实验数据处理的分析

在传统的化工实验过程中, 数据的处理需要花费大量的人力物力, 处理过程也是复杂多样, 由于化工实验需要大量的平行实验, 因此数据在处理过程中也极容易出现重复的现象。借助数学建模软件MATLAB, 可以帮助人们处理大量数据。

化学工程与工艺专业实验设置的主要目的就是处理学习、了解和掌握相应的化学工程与工艺科学实验的具体研究措施, 是一个重要的实践性环节。化工实验的一个重要特点就是流程较长、平行实验要求次数多, 规模较大, 数据的处理相当复杂。因此依靠计算机来处理数据可以使繁琐的数据处理变得简单而快捷, 极大程度上提高工作的效力。数据处理是每个化学工程实验不可或缺的一个步骤, 也是整个过程中至关重要的一个步骤。借助实验可以建立相应的分析工艺技术、设置相应的过程模型和可行性假设。但是化工实验的数据处理却不是如此简单, 它需要各种复杂的数学计算才能得到结果, 大量的实验数据重现性很高, 因此借助计算机处理软件就显得尤为重要。化学工程与工艺专业从本质上是一个以实验为基础的专业课程, 因此为了定量地描述实验结果, 就需要对某一过程中各个参数之间进行必要的数据模型化处理, 进而得到相关模型, 揭示化工过程所遵循的客观规律。

MATLAB软件的应该用范围非常广泛, 其中包括了图像处理、控制系统设计、财务建模等诸多应用领域。它已经成为国际控制界标准计算软件之一。通过MATLAB软件, 人们能够从大量的数据处理计算中解脱, 直接利用MATLAB编写一个数据处理的程序, 对于平行实验而言, 这种简单的方法使得人们避免的大量重复的繁琐的计算。

四小结

对化工工程和工艺的主要研究内容以及次专业的主要研究方向和相应学习目标进行了介绍, 提出了借助计算机软件MATLAB对化工实验数据进行处理的必要性和有效性。

摘要：21世纪是一个能源、资源短缺的时代, 为了实现国家提出的节约资源, 保护生态环境的任务, 实现化学与化工学科的同步发展, 为社会经济的可持续发展提供支持, 本文对化学工程与工艺进行了浅要的介绍, 详细讲述了化学工程与工艺实验数据处理分析。

关键词：化工工程,工艺技术,数据处理

参考文献

[1]邱玉娥.张秀玲.化工工艺学应注重工程素质和创新意识的培养[J].化学工程与装备.2010年05期

化工项目工程费用控制研究 第8篇

一、费用控制基本原理

1. 赢得值定量评估概念

赢得值定量评估 (EVC) 是目前费用控制基本原理, 是指在项目设计、施工等环节内任意时刻, 就预计完成量与已完成量进行对比, 定量评估费用与预案落实效果。EVC是反映工程完成情况、存在问题, 以预警实施者, 进而采取干预措施的有效手段。

2. 赢得值定量评估参数

计划工作量预算费用 (BCWS) 是指制定时间内, 预计完成量所需费用, 是一种将结构工作量逐级累加的结果, 按照费用来源包括直接费、间接费、管理费等。实际消耗费用 (ACWP) 是指代已完成或在完成工作, 耗费费用, 包括直接费以及分摊费用, 直接反映现阶段工程在建效用。已完成工作预算费用 (BCWP) 是指代已完成或在完成工作, 在预计方案中所需费用。欲获得以上三项参数, 并建立三者联系, 便需要对项目工程工作内容进行拆解, 分成不同科目单元, 为方便计算, 注明标识, 以便于核算、比对。

3. 工程项目分解

一般采用家族系列表对工程进行拆解, 采用严格的分层结构, 将具有相同性质的工作归为一个任务包, 将其编码以便管理。

4. 应用指数

(1) 费用差异 (CV) :CV=BCWP-ACWP, 当CP<0时表示项目耗费实际值高于预计值; (2) 进度差异 (SV) :SV=BCWP-BC-WS, 当SV<0时表示工程可能延期; (3) 费用指数 (CI) 与进度指数 (SI) :CI=CV/BCWP, SI=SV/BCWP, 表示工程耗费速度与进度速度; (4) 竣工差异 (ACV) :ACV=BAC (竣工预算) -ECA (竣工估价) , 表示结余或者超额。

二、确定工程费用控制目标

1. 工程费用控制目标

投资方在投资建设化工项目前, 会形成可行性报告, 确定投资额。费用控制的总目标不变, 但下辖经拆解的任务子目标是不断调整变化的, 根据不同阶段签订的合同设计控制目标, 相互制约、相互补充, 以符合费用控制目标。此外, 为符合投资方战略目标, 除费用控制总体目标外, 工程建设还必然有其它要求, 包括经济环境效益, 如进度上限、下限, 完成质量等, 这些额外目标也会影响费用控制。

2. 投资估算

投资估算是项目可行性重要指标, 估算工作需先对投资额影响较大的项目进行评估, 如标准、工艺、规模、产品方案等, 追求工艺与产品合理性、技术可行性。估算需要选用经验丰富的机构、人员完成, 估算设计内容庞大, 涉及市场规律, 甚至受政治局势、文化影响。此外, 再周密的估算也会存在偏差, 风险是产生偏差的主要原因, 风险分为可预测风险、不可预测风险, 风险类型、大小, 都需要进行预测评估。

三、项目建设决策、设计、准备阶段费用控制

1. 项目建设决策阶段

项目采用实施模式、项目管理组织形式不同, 其产生的费用必然会存在差异, 一般来说, 大型化工项目都需委托其它单位建设, 由谁承担, 承担者性质及其管理能力也存在一定差异, 影响费用控制效果。在实际建设过程中, 因承担者资质不良, 致工程烂尾、延期现象屡见不鲜。项目建设管理模式按照实施方式可分为业主管理、设计单位管理、专业建设管理委托管理、管理承包商管理, 等。投资方应据自身条件与工程需要, 选择合适的实施方式, 选择合适的委托商、承包商、代理商。

2. 项目设计与准备阶段

设计对工程影响巨大, 决定工程规模、布局, 造成的影响是深远的、难以预计的, 设计费用一般可占工程费用6~15%, 设计的好坏直接影响工程费用控制效果, 反映前馈控制理念, 可起到事半功倍的效果。长期以来, 我国对工程设计阶段质量控制不够重视, 导致设计粗糙、覆盖不全、概算效果不佳, 设计不佳时致“三超”的主要原因, 工程实施中实施费用控制往往达不到预期效果, 容易被束缚住手脚[2]。设计工作主要通过招标形式, 由设计承包商完成。

项目准备阶段主要是材料采购与管理, 如何降低采购、运输、管理成本, 都是此阶段费用控制重点, 在材料采购过程中还需把控时间, 满足项目预计开工需要。

四、项目施工阶段费用控制

在完成以上费用控制阶段后, 施工费用控制工作便相对简单了, 依据图纸、施工计划, 筹集原材料, 指挥建筑人员完成施工。整个过程, 任务非常繁重, 主要包括合同履行、设计方案优化与修改、控制现场、把握施工进度与质量、材料控制等。在施工阶段费用控制之中, 需要应用赢得值定量评估理念, 对主工程、子工程, 不断进行评估, 以实现工程完成效率与质量最优化, 并尽可能的控制成本。

小结

化工项目工程费用控制是一个系统性工程, 贯穿于项目可行性评估、设计、准备、施工等各个阶段。投资方应从企业战略全局与需要出发, 系统性审视项目成本, 应用科学管理思想, 或自行管理或委托、承包他人管理, 提高项目综合效益。

摘要：化工项目工程是一项风险高、投资高、周期长的系统性工程, 费用控制非常必要, 直接关系工程综合效益, 甚至影响投资方战略目标的实现。本文对费用控制基本原理——赢得值定量评估进行概述, 而后分别从工程投资目标与投资概算, 项目建设决策、设计、准备阶段费用控制, 项目施工阶段费用控制三个方面, 阐述化工项目工程费用控制基本思想与实施策略。

关键词：化工,项目工程,费用控制

参考文献

[1]张丽君.化工项目工程费用控制研究[J].中国高新技术企业, 2009 (01) :58-59.

化工企业废水处理工程探讨 第9篇

一、化工企业废水处理工艺

1、工艺流程说明及污染源排放状况

编制各装置废气、废水和固体废物的污染物产生量、去除量、排放量表。排放表中污染源编号应与流程图中编号一致, 同时应列出各排放点所产生的污染物的成分、浓度、产量、去除量、排放量, 以及排放方式和去向。

2、污染源分析及治理措施

由于化工项目生产工艺的多样性、环境影响因子的复杂性、污染物的特殊性, 工程分析中污染源分析及治理措施应从以下几方面考虑:三个时期施工、运营正常、非正常、风险事故、退役项目组成内容主体、辅助、公用工程, 储运设施, 道路、变电站等技改扩建现有和拟建工程, 可能产生的废水、废气、废渣、噪声、放射性等污染分别进行分析, 确保污染源、污染因子不缺漏。其重点是营运期, 同时也不可忽视退役期, 并且必须列表说明污染的排放及治理设施分析、污染物排放总量、技改扩建项目的“三本帐”。

二、化工企业废水处理方法

中和法:在回收炼焦煤气中化学成分苯、焦油和从焦油中提取萘、酚和蒽油的工序中, 产生的废水中含有酸、碱等污染物, 为调节水的p H值使其在一定的范围内, 对酸性废水, 采用废碱、石灰、石灰石、电石渣等进行中和, 也可使酸性废水与碱性废水相互中和。

沉淀法:在化工设备清洗过程、硝酸铵和硫酸铵生产过程中会产生一些含有害金属离子的废水, 可以加入沉淀剂使水中有害的金属离子生成氢氧化物、硫化物或碳酸盐等难溶物质而除去。例如, 用石灰——苏打 (Ca O-NO3) 使水中的Mg2+、Ca2+离子转化成Mg (OH) 2和Ca CO3沉淀而除去。又如, 往含有Hg2+离子的污水中加入Na2S, 可使Hg2+转变成溶解度很小的Hg S而除去, 根据同离子效应, 要使Hg2+沉淀的更完全, 必须加入过量的Na2S, 但Na2S过多又会使Hg S溶解生成[Hg2]2配离子, 达不到除汞的目的。为解决这一矛盾, 可同时加入亚铁盐, Fe2+与过量的Na2S反应, 生成Fe S沉淀, 并可以与Hg S共同沉淀。再如, 含铬废水的处理方法之一叫做铁氧体法, 其方法是在含+6价铬的酸性废水中加入还原剂硫酸亚铁 (Fe SO4) , 将+6价铬还原为+3价铬 (Fe2+被部分地氧化为Fe3+) , 再加入Na OH, 调节溶液的p H值为6~8。

反渗透法:反渗透法是应用一种强度足以经受所用高压, 同时又能让水分子透过, 不能让待处理水中杂质离子透过的薄膜, 将纯水从含盐的水中分离出来。已应用的半透膜有醋酸纤维素膜和芳香族聚酰胺纤维素膜等。醋酸纤维素是无定形链状高分子化合物, 所用已成型的膜呈乳白色、半透明, 有一定的韧性, 它具有非对称性, 膜的表皮层结构致密, 孔隙很小, 其内部的多孔层结构疏松, 孔隙较大, 表皮层与多孔层之间为过渡层, 各层之间并无截然分开的效果。这种半透膜的反渗透机理是半透膜的表面具有选择性的吸附能力, 能吸附水分子而排斥盐的微粒。这样, 在膜与溶液的界面上形成一纯水层, 在反渗透压力作用下, 此水层中的纯水就不断透过半透膜而渗出。

三、化工企业废水处理工程

目前, 关于化工废水回收处理已经形成了几种较为成熟的方法, 如物理处理、化学处理、生物处理等, 企业需要根据地区特点和自身特点, 针对性地选择最适合的处理方法, 达到最有效的处理效果。

具体来讲, 如果企业规模较小, 初期成本投入度不大, 可以选择物理处理方法, 通过使用混凝剂沉淀和活性炭吸附将污染物质去除, 物理处理方法是较为初级和简单的方法, 能够起到一般净化水质的作用, 但是对较为复杂的物质则力所不及, 因此不太适合于复杂化工大规模生的企业;化学处理方法目前存在介质消毒法和电化学处理法两种趋势, 前者往往会带来一定的负面影响, 比如液氯消毒法会产生致癌性物质, 而后者不但控制方便, 易于维护, 而且除污效果非常好, 也是目前许多化工企业进行二级处理所采用的方法。

除了使用以上两种方法外, 对于规模较大的化工企业而言, 需要采用更加高效的新技术实现废水的回收利用, 生物处理法自然成为了首选, 这种技术尽管前期投资会很大, 但是一旦形成系统运转, 成本就会降下来, 常见的生物处理方法主要包括:生物膜技术, 使用生物菌技术针对废水成分高密度培养活性菌进行分解转化;生物炭法, 将粉末活性炭与活性污泥混合投入生化进水曝气池, 然后从浓缩池进行排污;生物流化床, 以焦炭、活性炭作为载体, 让水自下而上流动, 让载体处于流化状态。

一般工艺路线和生产分析方法的主要工作步骤有:a.利用天然资料和合成半制品来加工生产资料和生活资料的化学生产过程;b.阐明重点工艺单元的物料流向及污染物产生过程, 同时绘制标识污染源位置的装置工艺流程简图;c.对比分析所选定的工艺路线与生产方法, 论述其先进性、可靠性。

工艺过程与污染因素分析。工艺过程与污染因素分析是对各生产装置发生的化学反应和化工过程进行分析:a.根据工艺路线和生产方法, 划分化工生产单元, 确定项目可行性报告的工艺流程中与环评有关的主要生产单元;b.根据物料特性和工艺操作条件, 确定与环评有关的生产单元发生的化学反应及化工工艺过程类型;c.根据化学反应和化工过程类型, 分析判断物料变化, 以及物料流中各种组分的去向;d.综合运用化工单元过程污染分析法和物料衡算法、水平衡计算等, 核算各生产单元污染物的排放量、浓度, 确定排放方式和排放条件, 编制废水、废气、固体废物的污染物排放表。

化工单元过程污染分析法的实质就是运用化学反应的基本法则, 分析化工生产过程中各主要生产单元发生的化学反应机理和物化作用, 分析掌握物料组成的变化、物料各组成的去向, 从而完成工艺分析各工作内容。其主要步骤是:a.用分子式描述原辅物料发生的主、副反应, 确定各化工单元的物料组分、性质, 判定污染因子;b.运用化工原理基础理论, 分析项目可行性报告所确定的工艺流程, 确定可能产生污染物的工艺单元, 并对这些工艺单元进行物料平衡分析, 核定各工艺单元物料组成, 污染物浓度和排放量、排放条件及去向。c.确定全工艺过程的转化率和回收率, 对各产污工艺单元进行物料衡算;或用排污系数法、类比调查法, 确定各污染源所产生的污染物排放量, 以及与工艺过程所加工的原料、辅助原料、催化剂组分和工艺参数的关系。

四、结论

随着低碳环保理念深入人心, 化工企业需要不断提高废水处理技术水平, 才能保证长远发展, 这不但依赖于先进的技术引进, 还需要化工企业将这种环保理念融入到企业文化中, 营造全员环保的氛围, 提高化工企业的社会责任感, 不但要满足社会的物质需要, 更要为生态环境的绿色化尽自己的义务。

摘要：本文作者根据生产实际情况, 对化工废水处理的工艺技术做了大量研究, 以使工厂的污废水排放标准达到国家规定的标准, 减小对生态环境的污染。

关键词：化工企业,废水,处理,标准

参考文献

[1]高冰凌, 卿光明.化工项目环境影响评价要点[J].化工设计, 2003 (5) .[1]高冰凌, 卿光明.化工项目环境影响评价要点[J].化工设计, 2003 (5) .

化工分离工程双语教学的思考 第10篇

1化工分离工程实行双语教学的必要性及可行性

化工分离工程是化学工程与工艺专业的主干课程之一。是学生在具备了物理化学、化工原理、化工热力学、传递过程原理等技术基础知识后的一门必修课[2]。化学分离工程主要阐述传质与分离过程的原理和应用,化工分离过程中一些主要的分离单元操作和分离工程领域的研究进展; 它主要研究内容为: ( 1) 各种化学物质的分级、分离、富集、浓缩和纯化的方法、 工艺; ( 2) 材料研究和设备等方面的综合性、多层次的过程。 该课程在揭示了化工分离过程的本质规律的同时,强调了适宜分离方法的工业化途径,最优化分离路线的工业化,设备设计放大效应及最优操作条件等的重要性。据不完全统计,化工分离过程在化工生产以及反应过程具有同等重要的地位,甚至分离设备最高可占装置总投资的90% 以上。随着化工工艺的不断改进,化工分离技术的地位显得越来越重要,而新型化工分离技术的研发已经成为化工领域研究的热点。[1]

鉴于大家熟知的国际交流语言为英语,而与化工分离相关的学科资料有: Product & Process Design Principles,Separation Process Engineering, Separation Process Technology, Chemical Technology,Equilibrium - stage Separation Operations in Chemical Engineering, ChemicalEngineeringScience, Industrial& Engineering Chemistry Research, Separation and Purification Technology, Industrial&EngineeringChemistryResearch, Chemical Engineering Technology, Journal of Membrane Science等。想要对国际上有关分离理论与技术进行全面快速的了解, 需要调研大量的相关书籍和期刊,因此,这就对从业人员的专业英语水平有一定的要求,如果学生在大学期间能针对性地得到训练,将来为服务中原经济区夯实基础,而学校也达到了培养应用型人才的目标。除此之外,双语教学的开展可以让老师和学校更好的了解和学习国外先进的教学理念和教学方式。而从可行性的角度来说,大三的学生通过前期的英语学习和积淀,加之四、六级考试的锻炼,为双语教学的开展奠定了良好的基础,因此,课堂教学中开展部分双语教学是可行的[3]。

2化工分离工程双语教学体系的实施

2.1双语教学的教材

双语教学要达到高质量的教学效果,必须选择合适的双语教材。原版教材的特点符合英语的语言习惯,实用型强,且更新快,融入了大量新型分离技术原理及分离设备。双语教学使用英文原版教材,不但提高了学生的英语方面的专业综合能力,而且使得学生的英语思维方式和表达形式也得到了提升。 而学生及早的接触到分离领域的前沿信息,又能够真正实现双语教学的目标。经过筛选对比加上与国外化工方面的专家的交流,选择美国Seader和Henley编著的Separation Process Principles( 第三版) 。由于化工分离工程这门课工程概念特强, 再加上大部分英语内容的渗透,学生学起来会很晦涩,为了避免这点,专门配备了由高等教育出版社出版的传质分离过程这本中文教材,根据教学大纲要求对原版英文书籍的教学内容进行重新调整与组合,争取在有限的课时内完成教学任务[4]。

2.2双语教学方法的探讨

鉴于化工分离工程这门学科的的特点,我们不断更新教学方法,从最古老的板书式教学,到现在的多媒体教学加上认识实习,教师的主导作用和学生的主体地位在教学过程中发挥地淋漓尽致。因为在多媒体授课的过程中,能将分离工程中多的计算公式、流程、图表等特点在PPT上很鲜明地显现出来,尤其是像有些设备以Flash动画加上配音视频让学生更好地树立工程概念[4],譬如在讲萃取精馏流程时,用糠醛作为萃取剂萃取环己烷和苯的案例,使用Flash动画将生产流程栩栩如生地显现在学生面前,同时为了使学生更好地理解英语专业知识, 在此案例中流程的介绍都采用中英文对照,通过这种方法,学生不仅懂了化工生产中萃取精馏的工艺流程,又掌握了专业英语,为毕业设计的开设打下了基础。

在采用多媒体教学的同时,结合化工原理课程设计的实习内容,我们会帮助学生更快地树立工程意识。譬如在讲授膜分离过程时,我们拿出学生自己在厂里实习时的照片( 带着工艺流程图和设备图) ,这些资料在ppt上显示出来时,对学生进行英文提问,提问内容包括膜材料的分类、膜组件的分类、膜分离的原理等知识。课下,会针对该专题要求学生从Journal of Membrane Science、Separation and Purification Technology等杂志上翻译一篇文献。真正做到了双语教学和专业知识的学习。

2.3双语教学师资队伍建设与培养

优质的师资团队是实现双语教学目标和教学质量的充要条件。化工分离工程双语教学团队中的教师具有研究生学历,不仅具有很扎实的科研基础和英文阅读与写作能力,还具有工厂实践的操作和设计能力。每年都有很多教师在国内为期刊发表文章,还有一些技术成果转让等,这无疑对本课程的双语教学起到了催化剂的作用。纵观国内一些高校,普遍存在一个双语教学中的共性问题就是: 教师的英语表达能力还存在不足,譬如,有些教师在授课过程中会采用很中文式的表达; 还有些教师会中英文一起表达,会给学生的理解带来困难。鉴于此,改善双语教学课程的质量,提高双语教学的水平只靠授课老师的单方面努力是远远不够的,还需要教育部门和学校高层的重视,为双语教学课程的开设提供必要的培训和支持[3]。

2.4课程考核

随着新乡学院响应教育部关于高校转型的要求,课程的考核方法也在转变中。由原来的只对学生进行基本概念、原理等知识的考核转变为知识的实际应用,其内涵在于: 客观题少些,以理论联系实际的主观题多些,从而达到应用型人才的培养目标。本课程的考核方法由两部分构成:

( 1) 期末闭卷笔试考核为本课程评价的主要内 容,占70% 。由任课教师从已有的题库中调阅出两套试卷( A、B卷) , 试卷内容严格按照教学大纲的要求,为各章节中的重要内容, 在此内容的基础上,相应地提高了应用型题目的比例。

( 2) 平时成绩占总成绩的30% 。平时成绩包括期中考试 ( 30% ) 、平时作业( 30% ) 、课堂表现( 40% ) 。在平时成绩中, 课堂表现成绩占大部分,主要目的一方面督促其温故而知新, 另一方面在于提高其专业英语的应用能力,为将来的就业打下基础。

3结论

炼油化工工程 第11篇

【摘 要】计算机软件的成熟发展对《化工分离工程》课程的传统式教学提出了新的要求，并为该课程的进一步完善与发展提供了有利的平台。本文提出通过应用计算机软件完善《化工分离工程》课程中严格计算等相关章节的内容，促进学生对分离过程中严格计算的理解。

【关键词】课程建设；化工分离工程；严格计算；模拟软件

《化工分离工程》是一门关于化工过程的专业课，它是通过综合运用数学、物理、化学等基础知识，分析和解决化工生产中各种物理过程的工程科学[1]。目前该课程学习的重点是使学生掌握各种常用传质分离过程的基本原理与操作特点，以及相关各个过程的简捷计算。然而对于其中严格计算的相关部分大多停留在进行概念性的介绍，并无法让学生进行严格计算相关的实质性计算操作与锻炼。

计算机软件如今发展成为化工过程设计的强大工具。这类软件包含各种的单元操作模块，并且有着庞大的物性数据库，既可以进行单个设备的相关计算，也可进行整个化工生产流程的计算。在《化工分离工程》课程教学中尝试引入一些化工模拟软件（如：ASPEN PLUS，PRO /II或者CHEM CAD[2]以及计算软件（如：MATLAB）[3]辅助，希望以此能提高课程相关习题的难度，增强实用性，同时进一步提高学生对实际分离过程的认识与理解。

《化工分离工程》课程中多组份精馏与吸收是其重点，其中多组份精馏是重中之重，涉及到最基础的气液平衡常数相关计算，泡点露点计算，简单平衡级闪蒸问题计算，多组份精馏简捷计算以及其严格计算。下面对计算机软件在提升《化工分离工程》课程教学问题进行初步的探讨。

一、气液平衡基础

（一）相平衡常数

相平衡常数等的计算按照分类可由状态方程法和活度系数法进行求解，其中分别涉及到逸度系数与活度系数的求解，这些混合物的热力学性质绝大多都比较复杂，不能手算完成；如果使用MATLAB计算软件则可快速准确的求解出这些基础数据，结论更为准确与直观。

（二）泡点露点（温度/压力）计算

泡点露点计算方面，教学中通常仅针对平衡常数与组成无关的情况下的计算，并且计算过程仍需要假设迭代计算，计算量较大。而对于平衡常数与组成有关的情况下的计算则是仅仅进行粗略的介绍，因为在组成未知的情况下无法求得逸度系数与活度系数，还必须对活度系数与逸度系数进行试差，因此学生仅仅掌握计算流程即可并无实际的计算要求。如果通过MATLAB计算软件可轻松方便的对平衡常数与组成有关的情况进行计算。并且如若在此引入化工模拟软件的辅助，则可对精馏塔的塔顶温度，塔底温度以及压力变化的模拟数据与MATLAB的计算数据进行对比，使得学生更为形象直观的了解精馏塔的操作压力与各种公用工程介质使用温度之间的联系，为将来实际工作中如何选择分离塔操作压力和进行过程热集成打下了基础。

（三）简单平衡级

简单平衡级中闪蒸的计算较为重要，与泡点露点计算相似，教学中仍然着重于平衡常数与组成无关的情况下的计算，而对于平衡常数与组成有关的情况下的计算则由于平衡常数除了温度和压力外还是组成的函数，需要初估组成然后迭代求至汽化率收敛，然后再估算组成并计算平衡常数，重新迭代汽化率，直至组成无变化。整个过程迭代繁琐计算量大，教学中往往只进行简单介绍。此处如果配以MATLAB计算软件与化工模拟软件辅助则可准确迅速的进行计算，且可进行模拟数据与计算数据的对比与讨论，从而进一步掌握计算方法的内在含义。

二、多组份普通精馏与特殊精馏的简捷计算

（一）多组份普通精馏简捷计算

多组份精馏普通简捷计算方面，整体使用FUG法求解。其中最少理论塔板数利用Fenske方程进行求解，之前需要确定关键组分，估算塔顶塔底温度算出相对挥发度，然后通过Fenske方程进行求解，过程较为复杂需要进行验证非关键组分的含量，其计算量较大。如果在此配有MATLAB进行辅助，可省去繁琐的计算过程时间，使学生有更多的时间对于关键组分的选取，清晰分割的划分，分配与非分配组分的定义从计算中有一个更直观的了解与认识。

（二）萃取精馏与共沸精馏的过程分析

特殊精馏中萃取精馏与共沸精馏的方面概念性知识较多，过程分析是其重点。在此若配以化工模拟软件，则可让学生更为直观的了解萃取溶剂，共沸剂等的流速，温度浓度变化对整个特殊精馏过程的影响，并可进行萃取剂与共沸剂的选择操作，从而更直观的认识溶剂的亲和性以及共沸剂的极性与共沸点对精馏体系的影响。

三、吸收过程的过程分析

吸收过程章节，简捷计算较为简单，简化各板的吸收因子后，计算无需迭代假设。吸收过程由于其放热过程以及单项传质，使其过程分析较为重要特别是四种主要热效应的解读方面。在此如果配以化工模拟软件，通过较为接近实际的模拟吸收塔，了解吸收过程热效应对整个塔温度的影响以及单项传质对塔内流速的影响，使得学生更为形象与直观的了解与掌握吸收过程。

四、过程的严格计算

这部分中主要涉及的MESH方面的建立与求解，其中重点介绍了方程解离法中三对角矩阵法与逐板计算法的计算流程。计算中，描述精馏模型的MESH方程组求解困难，且求解过程通常还包括各种气液平衡数据的计算、多种矩阵运算和数值算法、求解热力学性质和物性时用到的插值和参数拟合等，计算非常复杂。目前的教学往往停留在简略介绍的阶段。在此如果配以MATLAB计算软件与化工模拟软件，则可大大简化计算的难度并缩短了计算时间，还可通过模拟软件中类似的模块对各个过程的严格计算使得学生对其有更为详细的了解，并且对于多组分精馏以及多组份吸收有更深刻的理解。例如：ASPEN PLUS 里的RadFrac模块就是采用严格计算方法中的逐板法。由于软件计算的效率高，模拟计算耗时少，所以在课堂教学中可选用真实精馏塔作为模拟实例进行讲解，使得学生更直观与深入的了解各工艺参数对设备分离效率和设备参数的影响。

综上所述，传统的教学方法对于实践性很强的《化工分离工程》课程来说，效果并不十分理想。通过计算机软件可以更加直观地展示分离过程的操作情况和分离设备内部结构，使得复杂结构形象化与直观化。

参考文献：

[1] 叶庆国.分离工程[M].北京：化学工业出版社，2010.

[2] 翁连进，王士斌，李夏兰.分离工程教改实践的体会[J] .化工高等教育， 2005， 83 （1）： 75-76.

炼油装置改造工程的质量管理 第12篇

关键词：炼油装置,改造工程,质量管理

石油化工企业的工程项目一般具有投资规模大、质量要求严格, 施工控制难度大、安全要求高等特点。特别炼油装置改造项目, 安装技术要求高, 专业性要求强, 更需建设单位、监理单位、施工单位等的大力合作下才能保质保量完成。本文从以下几个方面论述炼油装置改造工程的质量管理。

一、技术准备

1) 对参与炼油改造项目的监理人员进行技术培训, 使充分理解和掌握了炼油装置改造工程的特点和质量管理要求。2) 编写各专业质量通病及防治措施, 并把质量管理要求贯彻到各专业监理细则中。把平行、旁站表式等内容规范化、格式化, 减少重复劳动, 把更多的精力放在现场实体的质量控制上。3) 建立各专业质量管理台帐, 包括材料检测、设备安装、高压管道无损检测等质量控制台帐、不合格材料台帐、桩基检测及商品砼五合一等台帐。

二、质保体系的建立和运转

项目参建各方能否建立完善的质保体系并能有效运转是项目质量控制的关键, 参建各方质量保证体系的核心人员应有丰富现场经验、技术能力强的人员担任, 炼油项目对施工单位质保体系进行了专项检查, 要求施工单位根据进度情况及时调整技术、质量管理人员, 督促施工单位质保体系正常运转, 对项目的顺利实施起到了重要的推动作用。

三、重点、难点控制

坚持“预防为主”原则, 并通过严格的事前、事中和事后的质量控制, 保证各项质量控制工作得到有效实施。按创优目标要求进行质量管理及质量控制, 从高水平、严管理上下功夫, 强化参建单位全员质量意识, 有效控制炼油改造工程施工质量。在施工方案讨论时, 把设计的特殊要求、新规范和老规范的不同点 (安装新规范较多) , 及容易发生的质量问题与施工单位进行交底, 同时把A、B控制点和施工单位的质量控制点进行统一, 使施工单位能主动控制好施工质量, 并确保停检点的检查能顺利进行。

四、重要工序控制

炼油装置的炉管、高压管道等重要工序开工前进行开工条件确认专项检查, 为炉管、高压管道等施工质量控制奠定了基础。

五、材料质量控制

1) 材料是工程项目质量的源头, 在材料控制方面, 加强材料的色标管理, 严格执行业主材料色标管理统一规定, 避免材料错误使用造成质量事故, 尤其对合金钢、高压管道材料进行100%追踪, 并加强材料信息管理, 一旦发现材料质量问题, 及时处理, 避免大批不合格材料流入施工现场的被动局面。2) 对材料质保资料的审查力度, 要求施工单位及时对材料进行报审, 特别是炉管等重要材料喷砂除锈前, 对材料标准号、炉、批号等内容进行核查, 杜绝材料质保资料和材料实体不符, 有效控制了材料实体质量。3) 督促施工单位按规范要求对材料进行检测并做好标识等可追溯性工作, 特别是合金钢管道及高压管道的原材料检测, 对不合格材料做了不合格材料台账并进行了跟踪管理, 漏做的高压管道原材料检测, 施工单位及时进行了补做, 确保了工程质量。4) 积极配合第四方对特殊材料进行检测, 如合金钢管道安装完毕后对母材进行100%光谱检测及对焊缝进行抽检, 及时处理了原材料等问题。

六、预制件的质量控制

预制件进场前在施工单位自查合格的基础上组织出场前检查, 如预制炉管及高压管道进行了无损检测、焊口热处理、硬度检测、内部清洁度等检查, 并做好了管理台帐, 经检查合格后才允许进入现场, 减少了现场的工作量, 在保证质量的前提下加快了施工进度。

七、焊接质量控制

1) 炼油改造工程高温、高压、合金管道、临氢管道多, 管道焊接质量要求高。焊接质量控制需从源头抓起, 加强焊工管理, 严格执行焊工准入制度, 严格对进场焊工进行资格审查, 如焊工证上焊接材料、焊接方法、焊接位置代号有误;有效期错误, 上海发证焊工网上无法查阅确认等问题, 不合格焊工监理签发了监理通知单并作退场处理。2) 在施工现场监理随时对焊接过程进行检查, 包括焊接材料使用, 焊接工艺纪律、焊条烘烤发放程序、焊工施焊合格内容 (包括厚度、材料种类等) , 杜绝焊工跨合格项目进行焊接作业, 加大对焊接过程的监控力度, 在第四方焊缝光谱检测中未发现焊接材料错误使用等质量问题。3) 在管道施工过程中及时对焊口进行抽拍片, 对合格率较低焊工进行降级使用或退场处理, 有效跟踪和控制了管道的焊接质量。4) 对马鞍口组对、大口径焊缝组对、小口径承插焊等安装过程中易产生质量问题的施工薄弱部位进行了重点控制, 组织了专项检查, 避免遗留施工隐患。

八、热处理质量控制

为有效控制工艺管道、炉管热处理施工质量, 编制热处理质量控制计划, 事先明确了热处理质量控制相关要求。合金钢等管道冬季施工质量控制难度大, 加大了热处理监控力度, 将焊前预热和焊后热处理作为特殊过程进行重点监控, 加强了对Cr5Mo及高压管道热处理施工质量控制。炼油项目含H2S等腐蚀介质的管道多, 如果管道焊缝热处理工作不到位焊缝会产生应力腐蚀, 严重时造成停车事故。碳钢管道焊缝硬度热处理前后变化不大, 因此不能通过硬度检测来检验热处理施工质量。

九、高温、高压管道质量控制

炼油项目管道最高设计压力250kg/cm2, 最高设计温度达454℃, 高温、高压、管道量大, 针对本项目特点, 重点加强了对高温、高压管道的质量控制。

1) 高压管道图纸会审, 避免了高压管道异种钢焊接等问题, 明确了高压抗硫管道焊接对焊材的特殊要求。

2) 高压管道开工条件确认专项检查, 各项条件具备后才允许开工。3) 高压管道监理交底会, 明确了高压管道质量控制重点、难点。4) 高压管道质保资料及高压管道材料检测进行了专项检查, 高压管道质保资料相关问题监理签发了监理联系单给物供公司, 材料检测问题及时督促施工单位进行了补做, 确保了高压管道原材料质量。

5) 针对高压管道施工过程中出现的问题及时组织了高压管道质量专题会, 协调解决了高压管道的相关质量问题, 推进高压管道在保证质量的基础上顺利进行。

6) 根据高压管道施工情况组织高压管道焊接质量等专项检查, 及时处理了高压管道施工质量问题。

7) 组织对高压焊接阀门等进行了材料、安装方向、结构形式的专项检查, 对重要阀门逐一进行确认。

8) 加强对高压管道法兰/垫片硬度匹配检验并督促施工单位按要求做好研磨工作。