设备选用范文

设备选用范文（精选10篇）

设备选用 第1篇

一、了解种子的属性

选择所需要的种子加工设备时, 首先要了解清楚种子的属性, 及种子的形状与特性, 以便做到有的放矢。种子按几何尺寸分, 有大杂小杂;按长短分, 有长杂短杂;按重量分, 有轻杂重杂, 即使都是轻杂, 仍有重量轻杂、密度轻杂和相对轻杂之分。颜色有差异, 称之谓异色粒, 也是种子杂质分类的一种。既然种子的杂质与性质不同, 加工的方法也就不同, 不同的加工方法必然需要不同的种子加工设备, 这就决定了种子加工设备的多样性。

二、掌握种子的加工方法

通过种子加工设备尽可能去掉种子中不需要的掺杂物 (如杂草种子和惰性物质) , 以及未成熟的、破碎的、退化的、遭受病虫害或机械损坏的种子, 并根据需要按种子外形尺寸的大小分级, 达到提高种子质量的过程叫精选;用单机对种子进行处理, 这种加工方法叫种子清选;使用各种方法降低种子的含水量, 使其达到可以安全储存要求的过程称为种子干燥;用保护性的药品或其它方法对种子进行处理——拌药或包衣的过程称为种子处理;种子经过干燥、精选、包衣和计量包装, 成为合格商品的过程统称为种子加工;由有着不同功能作用的单机, 按照种子加工的需要组合成的流水线叫种子加工成套设备。种子加工只能提高种子的净度, 而不能提高纯度。此外, 一些蔬菜种子在加工后, 要用铁罐或各种塑料袋包装, 要求含水量更低, 需要采用一些特殊的种子加工设备才能达到技术要求。

三、种子加工设备的选用

1. 功能和档次的选用要适宜

不同工作原理的种子加工设备, 在种子加工过程中所清除的杂质和功能有所侧重, 由于种子加工设备的种类较多, 其使用功能和档次也有所不同。初级档次的, 可选用单机, 该类设备只能清除某一种杂质, 难以一次加工达标;中级档次的, 可选用配套机组, 该类设备适应种业界生产经营, 具有投资少、见效快、操作简捷、移动方便、坚实耐用、回报率高的特点;高级档次的, 可选用大型成套设备或流水线, 该类设备投资大, 现代化水平高, 适应大规模生产经营, 可实现种子加工的良好效果。

2. 各种单机的选用应慎重

(1) 清除比好的种子在重量上明显轻, 且尺寸大小和好种子有明显差别的, 应首选风筛式清选机, 目前, 该类设备在使用中最为普遍。 (2) 若在种子清选前, 有的种子还需要脱粒、取籽、除芒、脱绒、磨光、去石, 可选用相应的设备进行加工。如玉米种子加工, 应选用脱粒清选机;棉花种子需要脱绒, 应选用适用的脱绒机;水稻需要除去稻芒, 应选用除芒机。 (3) 清除种子长短尺寸有明显差别, 且经过风筛式清选机加工后, 仍有不能清除的长杂或短杂时, 应考虑选用窝眼式精选机。 (4) 经过风筛式清选机和窝眼式精选机加工后, 种子净度已明显提高, 且粒度比较均匀, 但仍有一些诸如玉米中的干瘪粒、虫蛀粒、穗腐病粒;小麦中的干瘪粒、虫吸粒, 带壳粒;水稻中的干瘪粒、黑粉病粒、芽谷粒;豆类中的虫蛀粒、病粒、皱皮粒等杂质, 这些杂质多属密度杂质, 在重量上往往与好种子相近, 甚至重于好种子, 就要考虑选用比重式精选机来进行清除。通常, 比重式精选机的操作难度要大于风筛式清选机。 (5) 如果种子经清选已达标, 还需要进行深加工, 如拌药、包衣、丸粒化、计量、包装, 均需选用相应的种子机械完成此类加工。

3. 大型种子加工成套设备选用原则

设备选用 第2篇

摘要：对垃圾焚烧发电厂设计中主要设备与系统的选用进行了讨论，主要设备为焚烧锅炉与汽轮机，主要系统为垃圾进料与前处理系统、烟气净化系统等。最后，给出了本类电厂目前的发电效率与供电效率的水平。

关键词：垃圾焚烧；发电厂设计；主要设备；选用 1概述

随着经济迅速发展，人民生活水平的提高，城市生活垃圾量增长迅速，我国每年以6%～8%的速度增长2000年全国城市垃圾产出量达14亿t。因此，如何有效地对城市生活垃圾进行净化处理，己成为人们广泛关注的问题。

用焚烧方式并回收其中能量的垃圾处理技术在近20年得到了迅速发展，美国、欧洲、日本等发达国家己开始大量应用，并产生了良好的环保效益与经济效益。焚烧垃圾，回收能源，以实现城市生活垃圾的减容化、无害化和资源化，被认为是我国处理城市生活垃圾的一个重要方向。

城市生活垃圾焚烧发电厂由于有自己的特点，发电效率比现代化火电厂低得多，本文对其主要设备（焚烧锅炉、汽轮机）及主要系统（垃圾进料及前处理系统、烟气净化系统）的选用进行讨论，做到在避免和控制二次污染的前提下，在技术和经济可行的情况下，提高发电效率。

2焚烧锅炉的选用

焚烧锅炉包括焚烧炉及余热锅炉两大部分。按我国生活垃圾焚烧污染控制标准（GWKB3-2000）要求：垃圾应在焚烧炉内充分燃烧，烟气在后燃室应在不低于850℃的条件下停留不少于2s。2.1选型 目前，适合我国高水分、低热值城市生活垃圾并经过运行考验的焚烧锅炉有引进三菱重工技术的炉排式焚烧锅炉和浙江大学开发的异重循环流化床焚烧锅炉。前者1997年己在深圳投入运行，日处理垃圾150t，但设备为部分国产化，价格昂贵，垃圾能源化利用程度不高。后者1998年8月在杭州余杭锦江热电有限公司建成投产，蒸发量35t/h，日处理垃圾150t，最大日处理超过216t，应用与煤助燃方式，运行一直稳定。浙江省电力设计院设计的山东菏泽、杭州乔司等垃圾焚烧发电厂均采用后者。2.2容量

作为垃圾发电产业的首批电厂，焚烧锅炉蒸发量采用与示范电厂一样为35t/h。在流化床焚烧锅炉中垃圾焚烧处理采用与煤助燃方式，这样有利于燃烧稳定，提高了炉内燃烧温度从而可降低有害排放，并有利于蒸汽参数的提高。目前由浙江大学和杭州锅炉厂共同研制生产的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉单炉垃圾处理量为200t/d，辅助燃煤与垃圾量重量比为3:7；在相同的蒸发量（35t/h）下，今后单炉垃圾处理量可提高为300t/d，此时辅助燃煤与垃圾量重量比为2:8。2.3蒸汽参数

垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：（1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；（2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。在日本通常将焚烧锅炉的蒸汽参数设计为2.94MPa，300℃以下；在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高镍合金，蒸汽参数一般不超过4.5MPa，450℃。深圳市政环卫综合处理厂[1]是我国第一家采用焚烧工艺处理城市生活垃圾并用其热能进行发电与供热的工厂，安装进口的2台日本三菱重工炉排式焚烧锅炉，每台可供1.6MPa饱和蒸汽12t/h，后经技改后，每台可供1.4MPa，350℃过热蒸汽10.7t/h。同一工厂的3号焚烧

锅炉是杭州锅炉厂引进三菱重工技术制造的首台产品，垃圾处理量150t/d，生产1.5MPa，350℃过热蒸汽10.65t/h[2]。

浙江省电力设计院设计所用的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉应用合理设计的过热器，蒸汽参数是3.82MPa，450℃，比深圳炉排炉提高了很多，在国际上也属先进水平。2.4效率

在垃圾焚烧锅炉中，将垃圾中的化学能转换为蒸汽中的热能，其能量转换效率（以η1表示）即焚烧锅炉效率，比现代火电厂锅炉效率低得多。η1＝ηa×η1b，其中η1a为燃烧效率，即化学能转换为烟气中热能的百分比；η1b为热能回收效率，即烟气中热能转换为蒸汽中热能的百分比。表1列出两种电厂的比较。

表1现代垃圾焚烧发电厂与现代火电厂能量转换的比较

（一）％

造成垃圾焚烧锅炉效率偏低的原因有：（1）城市生活垃圾的高水分、低热值；（2）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量低，出于经济原因，能量回收措施有局限性；（3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成分，带来燃烧室内热回收的局限性等。

浙江省电力设计院设计所用异重循环流化床垃圾焚烧锅炉效率大于75％（76%～80%）。

3汽轮机的选用 3.1汽轮机选型

可供选择的型式有4种：（1）凝汽式汽轮机；（2）抽汽凝汽式汽轮机；（3）背压式汽轮机；（4）抽汽背压式汽轮机。纯粹发电时采用凝汽式，带变化波动的热负荷时采用抽凝式，具有持续稳定的热负荷时采用背压式或抽背式。浙江省电力设计院设计的垃圾焚烧发电站均采用抽凝式汽轮机。如浙江省电力设计院设计的山东菏泽垃圾焚烧发电厂汽轮机选用杭州汽轮机股份有限公司C6-3.43/0.98抽凝式汽轮机，参数见表2所示。表2菏泽垃圾焚烧发电厂参数

3.2热力系统

按三炉二机设计热力系统，各主要汽水系统采用母管制，回热级数共三级（高压加热器、除氧器、低压加热器）。

3.3效率

以η2表示蒸汽热能转换为发电电能的效率，η＝η2a×η2b，η2a表示蒸汽热能转换为汽轮机输出机械能的效率，η2b为发电机效率。我们选用的抽凝式汽轮机在纯凝汽工况下，汽耗约为5kg/kWh可计算出在锅炉中吸取的热耗为10823kJ/kWh，η2a＝3600/10823＝33.2%，η2b可取为96%，可求得η2＝31.9％。4有关系统的设计

这里只论述具有垃圾焚烧发电厂特色的系统。4.1垃圾进料与前处理系统

生活垃圾采用自卸汽车先经地磅称重后，在高位卸料平台卸下垃圾，通过垃圾分选处理车间内的人工分选以及两套分选处理设备后进入垃圾库房，再由两台桥式抓斗起重机将处理后的垃圾提升至炉前料斗。

分选方法有：机械分选、风力分选、磁分选及人工分选。可以采用一种或几种，从运行情况来看，我们体会到：根据我国垃圾状况的国情，人工分选是必不可少的，人工分选工位要有多个，要有足够大的人工分选面积。4.2烟气净化系统

按《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GWKB3-2000）等标准，垃圾焚烧应对烟气、污水、炉渣、飞灰、臭气、噪声等进行控制与处理，防止对环境的污染。首先，应采用先进可靠的技术与设备净化烟气。

湿法净化在发达国家中应用比例较高，缺点是要对液态产物进一步处理，流程较复杂，投资及运行费用大，菏泽工程采用湿法，易形成二次污染。干法净化效率较低，在发达国家中应用较少。

半干法净化介于湿法和干法之间，效率高且无需对反应物进行二次处理，但操作水平较高，它由半干法反应器加上后续的布袋除尘组成，乔司工程采用本方法。半干法可作为首选方法。4.3其他

垃圾渗滤水处理采用喷入垃圾前料斗或直接喷入炉内。运行时任意选择。5厂用电率分析

垃圾焚烧发电厂由于其特殊性，厂用电率较高，根据浙江省电力设计院设计平均约为20%，其原因为：

（1）垃圾焚烧发电厂容量小、蒸汽参数低；（2）循环流化床焚烧锅炉需要高压风机，能耗较高；（3）系统复杂，辅机数量及耗电量增加。如垃圾需要与煤混烧，即要有输煤系统，又要有垃圾处理及运输系统；同时，因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多，需要有烟气净化处理系统等，增加了辅机，并导致引风机功率增加。

现代垃圾焚烧发电厂与现代火力发电厂能量转换的比较除了表1所示的η1外，另有表3所示的η2，η3，η发，η供。蒸汽热能转换为发电电能的效率用η2表示；发电电能转换为供电电能的效率用η3表示，η3＝1-厂用电率；发电效率η发＝η1×η2；供电效率η供＝η1×η2×η3。

表3现代垃圾焚烧发电与现代火力发电厂能量转换的比较

（二）％

6结论

（1）现代垃圾焚烧发电厂由于有其特殊性，其发电及供电效率比现代火力发电厂低得多。（2）现代垃圾焚烧发电厂应严格符合GWKB3-2000等标准要求为第一目标，并在技术及 经济可行的条件下，尽量提高热能利用率。

机械设备润滑材料的管理与选用 第3篇

摘 要：随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。机械的正常运转也是实现企业良好运行发展的前提条件。其润滑引起的问题显得尤为重要，这对发挥设备效能，提高生产率和保证生产质量，都有着十分重要意义。

关键词：机械设备；润滑剂；润滑管理与预防工作

1 事故分析和润滑的意义

从事机械操作或管理的人会在工作中发现这样一个事情：很多机械润滑故障的原因出在机械自身的运转问题上，即发生了不必要或不正常的振动以及噪音，或机械本身材质有问题，发生了过盈配合等。当然，也有可能是选用的润滑剂质量有问题，或不在保质期内。但在生产中大多都是由于润滑油或油质不合格造成的。这可能是由于工作环境温度太高引起的。怎样鉴别机械是否处于温度过高状态呢？这里有一个办法：鑒别者可测量轴承外壳的温度，若人体无法适应或忍受这个温度不超过5秒钟，那么说明温度有可能过高，再采用仪器精准测量机壳表面温度。一般人体可承受温度在65度左右，测量结果一般都会超过70度，可想而知其机壳内部温度会超过这个数值，发生这种情况要立即停车进行检修，排除隐患。隐患排除后还要对本次故障进行分析，总结经验得知，温度过高原因在于机械运转产生大量热量无法短时间内排出所致。并且机壳散热效果不佳，有些散热孔为生产介质所覆盖遮掩，极大的影响了机械的散热。最后，还有一种可能是发生了机械自锁。判断机械是否发生自锁则要看是否有因摩擦所产生的碎片。这种情况很普遍，一般发生在陈旧或使用年限长的设备上。

2 设备润滑的管理和预防

首先，建立设备润滑台账，编写润滑操作规程。按照操作规程选用润滑油型号，用量和加油周期，并设置具体合理的润滑部位，每次加油后还要做好清理工作。

其次，要根据漏油程度对设备进行等级划分：

①渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后5分钟内不出现油迹。

②漏油。在油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹。（这里的5分钟可视为鉴别是否漏油的一个临界时间。）

③漏油点。有一条明显油迹或一个油滴。擦拭后不在出现可视作渗油。

④不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油的设备。

⑤严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过三滴。

最后，要定期检验润滑油质量。采取检验方法和标准大致可分为水溶性酸碱测定，水分测定，运动和动力粘度测定，密度测定和闪电燃点测定等。符合标准的润滑油可用在生产，不符合测试标准的润滑油严禁使用，且不可随意代替使用。

3 润滑材料的分类与选用

润滑材料大体上可分为四类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。

液体润滑剂是应用最为广泛的润滑剂。它包含矿物润滑剂、合成润滑剂、动物润滑剂和水基液体。半固体润滑剂也称润滑脂。润滑脂是在润滑油（基础油）里加入能起稠化作用的物质（稠化剂），把油液稠化成具有塑性的膏状润滑剂。从一定意义说，它兼有液体和固体润滑剂的优点。固体润滑剂则是以固体形态在摩擦介面起润滑作用的物质。主要有有机物、无机物、金属化合物等。气体润滑剂只是把液体润滑剂中的液体介质换作气体，通常有空气、氮气、氦气、氩气等。气体润滑可以实现摩擦系数低，过转速运行，以及气体的可压缩性实现承载负荷低的效果。

做到合理选用润滑材料，就要熟悉润滑材料的代号和质量指标，这里以液体润滑油为例。根据GB/T7631.1—1987规定，润滑油代号书写形式是类别+品种+数字。类别是石油产品分类，我们用字母L表示。品种是润滑油按其应用所对应的组分。A代表全损耗系统，C代表齿轮，D代表压缩机，E代表内燃机，F代表轴承、定子、离合器等。G代表导轮，H代表液压系统，M代表金属加工，T代表汽轮机。数字则是代表润滑油的粘度等级，数值是其在40℃时的中间运动粘度值，单位是mm2/s，共20个等级。例：L—AN150，表示粘度等级为150mm2/s的全损耗系统润滑油，其在40℃时的中间运动粘度为150mm2/s。至于质量指标，这里有粘度、粘度指数、开口闪点、凝点、倾点、水分、抗泡性、抗乳性、沉淀物、腐蚀性等等。

4 选用润滑油需注意的因素

要选用一款适合的润滑油，首先，要考虑润滑油的一些技术参数，如粘度、粘度指数、闪点、倾点等。然而，在这几项参数中最重要的是粘度和粘度指数。顾名思义，粘度是液体受外力作用移动时，其分子间所产生的阻力大小。而粘度指数是评价润滑油粘度—温度特性曲线的一项指标。粘度指数越大说明粘度受温度影响越小，这一点对选用润滑油来说至关重要。其次，是润滑油的加注方法：主要分为手工给油和连续给油两种。通常手工给油最为普遍。而油浸式、飞溅式、喷油式和滴油式都属于连续给油润滑。最后，要根据具体润滑零件，不同部位选用不同种类的润滑油。尤其注意在高温高速下润滑时，应选用粘度较高的润滑材料作为润滑介质。

5 结语

机械的正常运转是企业产生效益的直接条件。尤其是高温、高压、易燃、易爆的化工企业，机械润滑对设备的平稳运行度和完好率显得更加重要，更是检修时的重点目标。然而设备机械润滑重中之重是在于如何管理和如何选用，只要管理到位，从使用人员的培训，润滑剂的检验与选用，添加方法和记录，安全存放这几个方面去管理，机械润滑才能真正走向管理系统化。只要合理选择和使用润滑油，润滑油才能真正发挥其作用，机械润滑才能真正走向合理应用化。这也是预防润滑事故发生最为重要的途径之一。

参考文献：

[1]欧风.润滑油应用技术手册[M].中国石化出版社，1998.

[2]张翠风.机械设备润滑技术[M].广东高等教育出版社，2001.

[3]刘维民.齿轮传动润滑材料[M].化学工业出版社，2005.

[4]李传松.对机械润滑管理工作的探讨[J].网络财富，2010（01）.

[5]杨正宇.润滑油脂品种的发展及性能[A].设备管理设备润滑与液压技术[C].2004.

[6]尚迪.公路工程施工机械设备管理探析[J].黑龙江交通科技，2010.

铜矿矿山开采方法及设备选用 第4篇

关键词：铜矿,矿山开采方法

1 铜的提取及分类

铜矿石和矿石都可以在地壳中找到。他们都存于在沉积岩和火成岩中。铜的主要矿石有:黄铜矿, 斑铜矿, 孔雀石。

1.1 矿石的开采

地下:把立井下到适当的深度驱使其接触到横向隧道的矿石。

露天:90%的矿石使用这种开采方法。近地表矿石可在去除表面层后开采。

1.2 铜矿石的提取

矿石与稀硫酸反应。慢慢地溶解铜矿石, 形成硫酸铜。铜可电解精炼提取。

2 铜矿石矿山开采方法及分布

中国铜矿山开采主要是地下采矿和露天采矿。从目前开采的矿石量来看, 地下采矿占44.6%, 露天采矿占55.4%。

地下采矿, 目前开采深度一般在300~800m, 个别的达到1000m以上。其开拓方法, 根据矿床的地形和矿体产状、规模和埋藏深度等, 通常采用竖井开拓、平窿开拓、联合开拓和斜井等四种方法。

主要矿山开采方法:

中条山铜矿的胡家峪矿山南河沟坑口和桐木沟坑口均采用平窿、竖井联合开采。篦子沟矿山669m标高以上为平窿溜井开采, 669m以下为平窿盲竖井开采。铜矿峪矿山采用平窿、溜井、副竖井联合开采。

铜陵地区铜矿的凤凰山采用单一混合竖井开采。铜官山采用竖井、斜井、盲竖井和平窿开采。大冶地区铜矿的铜录山Ⅲ、Ⅴ号矿体采用下盘中心竖井开采。赤马山为平窿-竖井联合开采。龙角山采用平窿与盲竖井开采。丰岩穴采用下盘竖井和斜坡道开采。

滇中地区铜矿, 东川因民矿山采用平窿-竖井联合开采, 落雪矿山为平窿、溜井、辅助竖井开采, 滥泥坪矿山平窿、溜井、辅助斜井开采。易门铜矿的狮山、凤山采用平窿-竖井联合开采。牟定铜矿郝家河上部矿段用平窿盲斜井开采, 中部用箕斗斜井开采。大姚铜矿的上部氧化带用平窿、溜井、辅助盲斜井联合开采, 下部硫化矿用箕斗竖井、溜井、石门、辅助盲斜井联合开采。

江西东乡铜矿采用主副井和斜井联合开采。武山铜矿中心式竖井开采。辽宁红透山铜矿坑口+250m标高以上用平硐开采, +253m主平硐以下, 采用上盘侧翼混合竖井开采。华铜铜矿中心式竖井开采。桓仁铜锌矿用平窿竖井开采。河北寿王坟铜矿, 上部, 即零米中段 (绝对标高500m) 以上采用平窿溜井开采, 下部, 即零米中段以下用平窿-竖井联合开采。

露天开采比地下开采具有开采效率高、本钱低的优胜性, 但矿床必需具备露天开采前提。目前, 我国适合露天开采的铜矿床数目虽未几, 但都是大型、特大型矿床。开采方法主要是公路运输开采和联合运输开采。现在开采最大的露天矿是江西德兴铜矿的铜厂矿床南山区, 70年代已形成日产矿石1万t的规模, 1989年已扩大成日产矿石能力3万t, 第三期建设继承扩大开采能力, 并建设北山采区。

2000年将开发德兴矿田的另一个大型矿床富家坞矿区, 届时德兴矿田将成为世界超大型露天铜矿之一。目前南山露天采场, 采用汽车运输, 横向采剥法。此外, 露天开采矿山还有江西永平铜矿、广东石铜矿两个大型矿山。永平矿山采用开沟开采, 横向推进, 石矿山在-44m以上采用汽车固定干线运输。

还有的矿床, 先是露天采矿, 后转入地下采矿。甘肃白银厂铜矿的折腰山、火焰山两矿区, 等于这种开采方式。1959年两个矿开始露天采矿, 采用永久汽车路堑的布线方式上部回返, 下部螺旋直进开采。现露采已闭坑, 转入地下开采深部矿体。

3 无底柱分段崩落采矿法的回采

在矿山开采中, 无底柱分段崩落采矿法作为一种机械化程度高、劳动消耗量小的高效率采矿方法:

3.1 落矿。普遍采用国产单机或双机采矿钻车钻凿中深孔及潜孔钻机, 我国大部分矿山的中深孔凿岩效率为30~50米/台班。

要提高炮孔钻凿质量, 控制炮孔深度, 防止炮孔偏斜。孔深误差应小于±0.5m, 炮孔偏斜角误差应小于±2°, 孔底距误差不超过±0.5m。要建立和健全炮孔验收制度, 不合格的炮孔及时补孔, 补孔后仍然需要再次进行验收。

炮孔一般采用扇形布置, 分段高度为10~12m时, 扇形孔的深度一般为12~15m。孔深与分段高和进路间距有关, 二者数值越大, 孔深越大。边孔角一般为50°~60°, 边孔角过小时, 部分崩落矿岩因不能流动而得不到松散, 影响以后步距的爆破效果。

孔径50~65mm时, 最小抵抗线为1.4~2m, 孔径为80~105mm时, 最小抵抗线为2~3m。每次爆破1~2排炮孔, 合理的崩矿步距应当是使损失贫化指标最佳。

炮孔密集系数m值偏小时, 炮孔之间容易贯通, 形成预裂面而使爆破能量过早释放。加大m值可使爆破作用时间加长, 充分利用爆破能量提高破碎质量。寿王坟铜矿将m值加大到2~3, 并适当减小最小抵抗线后, 大块产出率降低了31%。

炸药消耗量根据矿石性质而定, 一次炸药消耗量为0.3~0.4kg/t, 二次炸药消耗量为0.02~0.15kg/t。

装药工作普遍采用气动装药器。控制好孔口部分的装药量, 对保护眉线有重要作用。炮孔容易发生变形的地段, 可采用预先装药的方法。程潮铁矿、镜铁山铁矿在矿石松软部位都曾采用预装药的方法, 效果良好。

爆破后出现立槽、悬顶及隔墙等现象是无底柱分段崩落法常见的故障。要根据具体的条件选择合理的凿岩爆破参数, 在排间、孔间采用微差爆破, 严格执行炮孔验收及补孔管理制度, 提高凿岩和装药质量。

3.2 出矿。常用气动装运机、柴油驱动及电动铲运机出矿。国内还有一些中小型矿山采用了轨道装岩机出矿。

4 采矿所需设备的选用

我国有色金属露天采矿技术装备和爆破技术取得了长足的提高。现在大中型露天矿的装备转向大型化、高速化发展, 已达到国外露天矿的80年代装备水平。如研制成功的KY型和YZ型牙轮钻机, SQ型和KQG型高风压潜孔钻机, 已实现产品系列化。

国产的8~12m3电铲已填补了重型铲装设备的空缺。SH和CH型重型自卸式矿用汽车机能良好, 电动轮汽车已批量出产。矿用新型火药、爆破器材和爆破技术发展迅速。多种适合露天矿不同类型功课前提的非电导系统日臻完善。其中多项产品和技术已达到世界提高前辈水平, 并已输出国外。

参考文献

[1]王青等.露天开采整体优化-理论[J].模型与算法, 冶金工业出版社, 2000, 7.[1]王青等.露天开采整体优化-理论[J].模型与算法, 冶金工业出版社, 2000, 7.

[2]童光煦.高等硬岩采矿学[M].冶金工业出版社, 1995, 1101.[2]童光煦.高等硬岩采矿学[M].冶金工业出版社, 1995, 1101.

设备选用 第5篇

关键词：燃煤供热锅炉；除尘脱硫；循环流化床；链条炉

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0106-02

1 燃煤供热锅炉的两种基本炉型

1.1 链条炉

链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给，可对煤层厚度、炉排运行速率，还有进风量进行实时调整，从而实现对热功率的控制。另外，燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”，所以炉排上的煤层不仅要保证粒度均匀，还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下：成本低，不仅表现在造价低，还表现在运行成本低上；对除尘装置要求不高；技术已经趋于成熟，运行安全、可靠，操作也较为简单。链条炉缺点如下：无法在炉内进行脱硫；在煤种适应性方面不尽如人意，较差；高温燃烧过程中易产生NOx；热效率较低，对负荷变化适应性较差。

1.2 循环流化床锅炉

近些年来，循环流化床锅炉开始走进了人们的视野，该设备优点如下：高效；低污染；较好的煤种适应性；NOx生成率较低，可在炉内进行脱硫；可在负荷状态实现性能的有效调节。该设备的缺点如下：造价高；对除尘装置要求较高；耗电量较大；不利于长时间不间断运行；维修花费大，运行操作比较复杂。

2 除尘脱硫装置及一体化技术

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控超强湍流传质除尘脱硫技术，它的效果明显，但是造价及运行成本极高，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。

水浴高效除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率，分别高达93%～99%、80%～85%，是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备，不仅技术成熟，而且运行

稳定。

钢制（麻石）高效除尘脱硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某种强化气体和碱性水发生化学反应，从而起到除尘脱硫的效果，区别在于二者所用的制作材料是不同的。该种除尘脱硫设备不仅技术成熟，而且运行稳定，相较静电除尘器而言，具有投资小的优点，另外，排烟中不管是含尘量，还是含硫量都在国家现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内，获得了用户的一致认可和好评。

高温（大约为250℃）含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成一定量的水雾，水滴便会与尘粒进行有效接触，最终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时，尘粒受水表面张力黏附力的影响，质量变大，和水滴融为一体，最终沉降在除尘器的底部，形成泥浆，并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有一定的几率会随着洗涤处理后的烟气上升，最终被挡水板拦截，随水滴一起落下。为了实现对烟气更为彻底的净化，可以给烟气施加一个特定的流速，使其进入到旋流式除水器中，在圆筒壁高速旋转作用之下，烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上，随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中，经过一定时间的沉淀之后由排污阀排出。最后，将得到处理后的纯净烟气，并由烟囱排出。

将含尘含硫高温烟气（大约为250℃）冲入预制的碱性水中，然后和激起的水花或者水雾混合在一起，此时，烟气中所含有的CO及SO2等有害气体便会和碱性水发生化合反应，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，从烟气中脱离出来，这样烟气中有害气体便得到了较好的净化，最终实现了脱硫的目的。

钢制高效除尘脱硫器和麻石高效除尘脱硫器相比，整体投资小，但维修成本较大，通常不建议在室外布置。29～58MW中型燃煤锅炉，由于锅炉排烟量有所提升，导致设备体积庞大，即需占用较大的厂房面积，因此，也不适用。

麻石高效脱硫水浴除尘器，常见于中型燃煤锅炉，可布置在室外，因而降低了工业厂房土建施工所需的相关费用，但多了一项灰水沉降池的施工。综合比较，麻石高效脱硫水浴除尘器的造价略高于钢制高效脱硫水浴除尘器，但在运行维护方面成本较低，而且服役寿命较长。

3 配置方案的确定与选择

确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能环保的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，一定要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要专门为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较高浓度的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。

从技术角度和经济角度分析，初步确定三种方案：（1）链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备（麻石水膜除尘增效脱硫设备）；（2）循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置；（3）循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。

以华北地区非产煤区某单台热功率为58MW热水锅炉为例，供暖期设定为4个月，煤价设定为408元/t。

从经济角度分析，方案1“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”最优，方案2“循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置”第二，方案3“循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置”最次。

4 结语

方案1，即“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”在经济方面好于其他两种方案，但其SO2以及NOx的排放量则劣于其他两种方案。长远看来，循环流化床燃烧技术加设除尘装置的配置方案有一定的应用前景。

参考文献

[1]李晨顺.锅炉的节能与环保新技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010，（5）.

[2]王永亮.锅炉节能的能耗降低技术研究[J].科技资讯，2012，（31）.

[3]郭剑.提高循环流化床锅炉运行周期的技术研究[J].中国科技投资，2012，（33）.

[4]何玉六.锅炉燃气与燃油的运行费用[J].重庆与世界（学术版），2012，（11）.

[5]吴凤海.影响循环流化床锅炉长周期运行因素分析[J].中国高新技术企业，2010，（21）.

作者简介：李庆武（1965—），男，甘肃兰州人，中原石油勘探局供热管理处热工，工程师。

设施农业采暖技术及供热设备的选用 第6篇

1 采暖技术

(1) 热水采暖。热水采暖系统由热水锅炉、供热管道及散热器3部分组成。热水采暖系统运行可靠, 棚室内热稳定性好, 即使采暖系统发生故障, 临时停止供暖, 2 h之内不会对作物造成大的影响, 是设施农业最常用的供热方式。

(2) 热风采暖。热风采暖系统由热源、空气换热器、风机和送风管道等组成。热风加热的优点是温度分布均匀, 热惰性小, 易于实现温度调节, 设备投资少;其缺点是运行费用和耗电高于热水采暖。

(3) 增加散热管。棚室一般都有采暖装置, 但对种植高档花卉, 在冬季加热夜间温度可能偏低 (如低于15℃) 。另外, 只在后墙加热可能使棚室内温度不均匀, 为此在种植区栽培床下面加装热水采暖散热管, 有利于作物根部增温, 冬季可保持棚室内花卉冠层温度在20℃左右, 比传统加热方法节省能源50%左右。

(4) 电热采暖。除用热风供暖外, 也可用电加热直接采暖, 其优点是清洁、方便, 但费用较高, 只有在试验棚室中才有少量使用, 生产中应用较少。另一种电加热方式是采用地热线提高地温, 主要应用于需热量少、无其他热源的南方地区, 而且主要用于育苗棚室。

(5) 火道加温。火道加温是一种最简便的采暖方式, 投资少, 建造方便, 是农户经常采用的采暖措施。

(6) 介质传热。介质传热是一种超导传热的高效新技术, 以燃煤、燃气、燃柴做热源, 可直接用于暖棚、花窖采暖, 尤其是用于塑料大棚的供暖系统, 节能效果较好。

2 供热设备

(1) CLSH0.35-95/70Y (Q) 型立式热水锅炉。该锅炉为全自动控制的燃气常压热水锅炉, 采用传统立式结构, 烟管以螺纹形式强化传热, 配备机械压力燃烧器、锅风省煤器, 降低排烟温度, 提高锅炉热效率, 适用燃料为轻柴油或天然气、煤气。主要技术参数:外形尺寸Φ1 250×2 240 mm, 炉体质量1 648 kg, 额定蒸发量30×104 kcal/h (1cal=4.18J) , 热水温度95℃, 回水温度70℃, 受热面积12 m2, 耗气量35 m3/h。

(2) DRF30-Y (Q) 型热风炉。该炉采用多行程换热结构, 不锈钢材料制作, 以燃煤、燃油和燃气为主热源, 空气为热载体, 升温速度快, 自动化程度高, 热风稳定, 温控精确 (±5℃) , 可提供高温 (<350℃的洁净热风) , 并可通过风温调节装置和温室内的进风、排风设施调节热风温度。主要技术参数:外形尺寸Φ1 400×2 860 mm, 炉体质量3 200 kg, 热风散热量30×104 kcal/h, 热风温度<350℃, 热效率>85%, 燃料耗量36 kg/h。

(3) 电热采暖设备。 (1) WK智能电热采暖器。该电热器采用先进的控制技术, 内置温控器和多挡转换开关 (旋钮) , 可根据用户要求控制热量输出, 并具有超常的准确性、敏感性, 是一种高效节能设备。主要技术参数:电热功率0.5~2.0 k W, 应用电压220 V单相控制装置。 (2) 高强云母电加热板。该设备是一种用于棚室采暖的高强云母电加热板, 热效率高达96%以上, 升温快, 热惯性小, 散热面大, 可连续工作1万h。

(4) 地中热交换系统。该系统由风机、风道、蓄放热管道与控制装置组成。地中热交换时, 室内、外温差可在12~13℃, 较无地中热交换的温室大棚节能40%~45%。

3 供热设备的选用

(1) 供热设备满足标准要求。选用供热设备时, 应首先满足国家标准、行业标准或地方标准。对于没有国家标准、行业标准或地方标准的供热设备, 应具有省级以上技术监督部门备案的企业标准。

(2) 散热器材质符合使用要求。选用散热器时, 应根据供热系统水质情况选用, 钢制、铝制散热器均应注重防腐功能。铜管翅片、铜铝复合散热器的铜管壁厚必须大于0.6 mm, 铸铁散热器应选用内腔无砂型。

新建演播室周边设备的选用 第7篇

新建的石家庄广电中心大楼承载着广电人对事业发展美好梦想, 激发了人们更好发展事业的热情。新广电中心的建成解决了电视台演播室严重不足这一影响事业发展的难题。现在新广电中心给我们提供所需基础设施, 也给我们提供了建设高质量演播室系统的机会, 这次我们本着高标准、安全可靠、功能完善、节省资金这一目标, 在关键设备选型上追求高性价比、高安全并能满足直播的要求。本文重点谈谈我们在周边信号处理设备上的选型与考虑。

我台新大楼中共设计有11个演播室, 其中5个组成演播室群, 在这些演播系统中包含两个中心:围绕节目制作的切换台制作中心和围绕信号调度的矩阵调度中心。围绕着两个中心我们要涉及到各种信号之间的转换和处理问题。例如:外部信号进入系统时的模拟与数字等格式间的转换、时钟同步处理、信号路由中视音频的加嵌/解嵌处理、多路输出的分配放大处理等诸多信号处理。

根据不同系统的需求, 各类专门研发信号处理设备的厂商纷纷开发出了不同类型的信号处理产品, 有些厂家的产品甚至多达上百种不同的规格。为了能够灵活而经济有效地组合各种各样的信号处理系统, 各厂家开始设计基于通用机箱的积木式组合型信号处理产品。这就是人们通常说的模块 (Modular) 化信号处理系统。多用于不同系统与信号之间的连接和转换, 因此模块化的视音频产品又被一些人称为接口 (Interface) 设备。机箱内相应的不同信号处理电路板就被称为板卡 (Card) 。有些人则把模块化处理电路与矩阵调度设备称为信号管理系统 (Signal Management System) , 这样或许更加深刻地解释了周边信号处理产品在整个系统信号链路中所负担的作用。国内的广播电视技术人员则通常将它们称为“周边设备”, 似乎意味着他们并非系统的核心设备。但只要是上规模的系统, 哪个都离不开这些信号变换与处理设备。从信号流程和信号管理的角度上看, 他们又处于信号的主通道和一些关节点上, 分布在系统核心信号流程中。因此周边设备性能的高低与稳定就直接影响到整个系统的技术设计方案的可靠性。

经过全面的考察和招标, 最终我们在新大楼的“演播室群”中, 集中采用了荷兰艾崧 (AXON) 数字设计有限公司的神经元Synapse智能模块化信号处理产品。主要考虑统一品牌后, 在网络化监控和维护方面更加便利。其实这次采购之前, 我台和河北省台的数字转播车和部分演播室项目中都已经使用过艾崧公司的产品。其产品稳定的运行, 也大大增加了我们的信心。下面叙述其主要特点。

2 丰富的板卡种类, 完善的功能

设计一个视音频系统, 可能会遇到各种各样的处理需求。产品种类丰富, 就可尽量在一种产品中集中解决, 避免采用第三方, 乃至第四方的产品, 从而达到优化系统大大减少设计的环节。AXON提供1U、2U和4U的机箱, 支持全系列的Synapse板卡, 神经元系列中各类信号处理板卡达160多种, 几乎涵盖了从模拟到数字音视频、标清、高清和3Gb/s的各种类型。特别是在低延时的上、下变换器、Dolby模块和一些功能集成度很高的模块, 设计应用都非常便利。不同的信号处理模块用不同的颜色表示, 在前面的信号标签和后面的接口板是一致的。板卡和接口板都是单插槽设计, 安装起来也很方便。

除了板卡种类多, 面对多样化的需求, AXON为了做到灵活应用还在接口板上设计有很多选项:

(1) 可选高清/标清的掉电继电器环通接口板。

(2) 音频提供了不同阻抗110Ω、75Ω和不同的接口类型 (D-sub, BNC, Phoenix screw) 的选择。

(3) 可以选择将输入和输出的HD/SD SDI信号接口, 替换成光纤选件接口。

(4) 可将一或二路的SD SDI输出替换成模拟输出。

(5) 提供业界体积最小的标清SDI, AES/EBU和模拟视频的隔离变压器。

在AXON各类板卡中尤其是其成系列的双通道即所谓的“双胞胎”模块非常有特色。在中小演播室系统中实现视频模数转换, 帧同步和音频加解嵌功能的同时, 可以将一个机箱的处理能力翻倍。减少不必要的机箱、接口板卡和资金的浪费。而且, 即使某一路出现问题的时候, 通过板卡内部设置进行快速通道倒换, 可以大大减少事故处理时间, 提升系统灵活性和安全性。

3 独特的架构

神经元机箱标配有网络控制卡, 带有机箱中心同步输入。我们使用的4U机箱带有2组同步输入, 可以连接两组不同的同步信号, 通过母线送到机箱中所有需要同步的处理卡上。我们将同步信号同时输入到2组接口上, 将板卡的同步信号选择设置成自动方式, 做到机箱双路同步信号备份输入。

机箱带有ADD-ON母线, 可以将音频的信号从主处理卡在机箱内部传到它边上的音频处理子卡上, 在进行音频加解嵌处理时具备明显的技术优势。可以完成全部16路嵌入音频的处理 (图1) 。

4 完美的设置、控制、监看

神经元机箱提供三种设置、控制、监看方式。分别是:标配的本地控制面板;SCP08通用硬件遥控面板和Cortex控制软件。每个机箱在箱盖上都带有一块液晶控制面板, 可以对板卡进行设置并对状态实施查看。将板卡的设置备份到机箱控制卡上和将设置恢复到卡上的操作。这在实际使用中临时更改一个设置和更换一块有故障的板卡时候会十分方便。

SCP08是通过TCP/IP协议 (以太网) 操作的独立的神经元系统控制面板, 可以选定机箱网络中任意板卡的参数放在面板上, 可以将其应用于常用状态的监看, 或者一些经常需要调整的参数的调整上。

Synapse机箱能够用U T P网线连接到网络, 还可以选择支持S N M P协议的控制卡。Synapse使用IP协议与网络上的其它设备进行通讯。这个网络可以小到一台电脑和一台Synapse机箱网线直连, 大到整个Internet的多台Synapse机箱和多台监控电脑连接。

为了加强网络控制功能, Axon公司开发了智能化监控软件Cortex (大脑皮层) , 为神经元系统提供了完善的设置、监看和维护工具。使用中它有以下几个显著的优点:

(1) 将板卡的参数设置, 状态查看图形化 (图2) 。各种设置按功能划分到各个框中, 状态监看也有醒目的红、绿等提示, 方便直观。

(2) 我们可以给每个机箱和板卡命名和加注释, 在系统列表中可以用不同的方式进行排列和搜索。

(3) 系统事件都是基于SQL数据库记录的。可以方便设置优先级和告警动作, 可以将事件以文件的形式导出。

(4) 板卡的参数和系统的参数都可文件备份到电脑中, 针对不同的节目进行不同设置, 可快速的调用和恢复。

(5) 板卡的升级可以多机箱多块卡一次自动完成, 板卡保留参数设置, 升级完成后自动重启恢复运行, 这样的升级维护简单高效。

AXON的Cortex软件是完全免费的, 我们从网上下载安装后, 将其安装在演播室的备用字幕机上, 调试查看都十分方便。

AXON的周边产品适应我台全台网络化的需求, 随着各个演播系统的相继启用, 其在功能性、安全性、稳定性上给我们留下了深刻印象。我们会在使用中的不断学习和总结并与大家分享经验。

摘要：文章介绍了视音频信号处理系统的相关概念, 并结合演播室系统在周边设备选型方面的思路, 对所采用的艾崧AXON神经元系列的特点和应用经验做了介绍。

机械设备润滑材料的管理与选用 第8篇

从事机械操作或管理的人会在工作中发现这样一个事情:很多机械润滑故障的原因出在机械自身的运转问题上, 即发生了不必要或不正常的振动以及噪音, 或机械本身材质有问题, 发生了过盈配合等。当然, 也有可能是选用的润滑剂质量有问题, 或不在保质期内。但在生产中大多都是由于润滑油或油质不合格造成的。这可能是由于工作环境温度太高引起的。怎样鉴别机械是否处于温度过高状态呢?这里有一个办法:鉴别者可测量轴承外壳的温度, 若人体无法适应或忍受这个温度不超过5秒钟, 那么说明温度有可能过高, 再采用仪器精准测量机壳表面温度。一般人体可承受温度在65度左右, 测量结果一般都会超过70度, 可想而知其机壳内部温度会超过这个数值, 发生这种情况要立即停车进行检修, 排除隐患。隐患排除后还要对本次故障进行分析, 总结经验得知, 温度过高原因在于机械运转产生大量热量无法短时间内排出所致。并且机壳散热效果不佳, 有些散热孔为生产介质所覆盖遮掩, 极大的影响了机械的散热。最后, 还有一种可能是发生了机械自锁。判断机械是否发生自锁则要看是否有因摩擦所产生的碎片。这种情况很普遍, 一般发生在陈旧或使用年限长的设备上。

2 设备润滑的管理和预防

首先, 建立设备润滑台账, 编写润滑操作规程。按照操作规程选用润滑油型号, 用量和加油周期, 并设置具体合理的润滑部位, 每次加油后还要做好清理工作。

其次, 要根据漏油程度对设备进行等级划分:

(1) 渗油。油迹不明显, 在油迹被擦净后5分钟内不出现油迹。

(2) 漏油。在油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹。 (这里的5分钟可视为鉴别是否漏油的一个临界时间。)

(3) 漏油点。有一条明显油迹或一个油滴。擦拭后不在出现可视作渗油。

(4) 不漏油设备。静结合面不渗油, 动结合面不漏油的设备。

(5) 严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过三滴。

最后, 要定期检验润滑油质量。采取检验方法和标准大致可分为水溶性酸碱测定, 水分测定, 运动和动力粘度测定, 密度测定和闪电燃点测定等。符合标准的润滑油可用在生产, 不符合测试标准的润滑油严禁使用, 且不可随意代替使用。

3 润滑材料的分类与选用

润滑材料大体上可分为四类:液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。

液体润滑剂是应用最为广泛的润滑剂。它包含矿物润滑剂、合成润滑剂、动物润滑剂和水基液体。半固体润滑剂也称润滑脂。润滑脂是在润滑油 (基础油) 里加入能起稠化作用的物质 (稠化剂) , 把油液稠化成具有塑性的膏状润滑剂。从一定意义说, 它兼有液体和固体润滑剂的优点。固体润滑剂则是以固体形态在摩擦介面起润滑作用的物质。主要有有机物、无机物、金属化合物等。气体润滑剂只是把液体润滑剂中的液体介质换作气体, 通常有空气、氮气、氦气、氩气等。气体润滑可以实现摩擦系数低, 过转速运行, 以及气体的可压缩性实现承载负荷低的效果。

做到合理选用润滑材料, 就要熟悉润滑材料的代号和质量指标, 这里以液体润滑油为例。根据GB/T7631.1—1987规定, 润滑油代号书写形式是类别+品种+数字。类别是石油产品分类, 我们用字母L表示。品种是润滑油按其应用所对应的组分。A代表全损耗系统, C代表齿轮, D代表压缩机, E代表内燃机, F代表轴承、定子、离合器等。G代表导轮, H代表液压系统, M代表金属加工, T代表汽轮机。数字则是代表润滑油的粘度等级, 数值是其在40℃时的中间运动粘度值, 单位是mm2/s, 共20个等级。例:L—AN150, 表示粘度等级为150mm2/s的全损耗系统润滑油, 其在40℃时的中间运动粘度为150mm2/s。至于质量指标, 这里有粘度、粘度指数、开口闪点、凝点、倾点、水分、抗泡性、抗乳性、沉淀物、腐蚀性等等。

4 选用润滑油需注意的因素

要选用一款适合的润滑油, 首先, 要考虑润滑油的一些技术参数, 如粘度、粘度指数、闪点、倾点等。然而, 在这几项参数中最重要的是粘度和粘度指数。顾名思义, 粘度是液体受外力作用移动时, 其分子间所产生的阻力大小。而粘度指数是评价润滑油粘度—温度特性曲线的一项指标。粘度指数越大说明粘度受温度影响越小, 这一点对选用润滑油来说至关重要。其次, 是润滑油的加注方法:主要分为手工给油和连续给油两种。通常手工给油最为普遍。而油浸式、飞溅式、喷油式和滴油式都属于连续给油润滑。最后, 要根据具体润滑零件, 不同部位选用不同种类的润滑油。尤其注意在高温高速下润滑时, 应选用粘度较高的润滑材料作为润滑介质。

5 结语

机械的正常运转是企业产生效益的直接条件。尤其是高温、高压、易燃、易爆的化工企业, 机械润滑对设备的平稳运行度和完好率显得更加重要, 更是检修时的重点目标。然而设备机械润滑重中之重是在于如何管理和如何选用, 只要管理到位, 从使用人员的培训, 润滑剂的检验与选用, 添加方法和记录, 安全存放这几个方面去管理, 机械润滑才能真正走向管理系统化。只要合理选择和使用润滑油, 润滑油才能真正发挥其作用, 机械润滑才能真正走向合理应用化。这也是预防润滑事故发生最为重要的途径之一。

参考文献

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[6]尚迪.公路工程施工机械设备管理探析[J].黑龙江交通科技, 2010.

醇解度PVA的压榨设备选用探讨 第9篇

关键词：圆盘压滤机螺旋压榨机螺旋筛网离心机

1、概述

聚乙烯醇 (PVA) 是一种重要的有机化工原料, 广泛应用于乳液、涂料、粘合剂及纤维助剂等领域。聚乙烯醇的压榨是该产品的一道关键工序, 直接影响产品质量。聚乙烯醇的主要挥发分是甲醇和醋酸甲酯, 属易燃易爆、有毒性物质, 对后期干燥安全性要求高, 且产品牌号多达30种, 各种牌号产品之间物性差距较大, 若前期压榨效果不理想或出现偏差, 后期干燥时极易结块、粘壁, 导致干燥机负荷增大, 蒸汽、电力等能源浪费严重, 且产品极易出现不稳定现象。

近年来, 随着PVA系列产品的用途不断扩大, 特别是部分醇解型PVA, 更具有市场竞争力。因此, 部分醇解型PVA性能不断需要得到提升。实际生产中, 在保证醇解度合格的前提下, 产品纯度主要取决于挥发分和Na OAc含量。而对于它们的控制, 通常采用降低压榨率来实现。在原先正常生产条件下, 挤压机转速越慢, 则其电流越高, 压榨率越低, 压榨效果就越好。但是投料量提到一定程度后, 挤压机已严重超负荷, 跳闸频繁, 因而靠以前的挤压机压榨已无法满足生产所需。本文既是在此情况下进行固液分离设备的选用探讨。

2、圆盘压滤机结构及运行状况分析

2.1 设备结构简述

圆盘压滤机主要由壳体, 旋转盘及传动装置三部分组成。

1——大臂2——主轴3——内球体4——壳体5——滤板4——旋转盘

2.2 运行状况:

该设备自70年代以来引入中国PVA行业, 设备最早应用于食品、医药等行业, 据有良好的效果, 但在PVA行业一直处于摸索的状况, 早期在学习国外生产模式时, 该设备被直接移植到国内的生产当中。另外该设备所具有的效率高, 所需动力小、脱水能力强、发热少, 并可自由调节压榨比、适用于多品种PVA等优点而大范围的使用。现已逐渐被各维尼纶厂家所淘汰, 原因在于其链条易断裂, 密封元件 (U、O型密封圈) 损坏率高, 甲醇泄露严重。当加料量在4200L/H以上时, 压滤机机出现异常杂音, 下料口、下液管容易堵死, 进出口物料相不平衡, 压滤效果不理想, 同时维修困难、维修费用很高 (一台套进口密封元件约10万元) , 圆锥盘间隙调整困难等缺点也逐渐突出, 使得本厂聚乙烯醇生产装置苦不堪言, 并积极开始寻求新的替代设备。

3、螺旋压榨机结构及运行状况分析

3.1 设备结构简述

螺旋压榨机的基本构造 (见图2) 及原理

1.螺旋主轴2.进料口3.出料口4.轴承支座

3.2 运行状况:

螺旋挤压机也在70年代引入中国PVA行业, 该设备的基本原理就是利用从进料口到出料口的过程中螺旋轴上每一螺旋容积逐渐减小来实现固液分离的目的。其中螺旋容积的变化不外乎两种方法:一是保持螺距不变, 而螺杆轴直径逐渐加大;二是保持螺杆轴直径不变, 而螺距逐渐减小。早期, 我们通过现场设备运转实际情况的计算和一些外来单位工作经验的验证, 我们将上述两种方法合二为一, 即在螺距逐渐减小的同时, 杆部直径逐渐加大, 各螺旋盘之间再用过渡盘分隔。我们通过反复计算并利用电脑模拟测试等手段, 摸清了螺旋容积变化的规律, 最终从上百组数据中确定了螺杆螺距、杆部直径、叶片厚度、叶片倾角等一系列参数对螺旋轴运行的影响。因为其稳定的压榨比, 长时间的运行周期、维护方便等优点一直被各维尼纶厂家所使用。其中包括东方公司有机化工厂PVA装置, 也一直将该设备应用于高醇解度等系列的PVA产品。但是对于部分醇解度等系列的产品, 螺旋压榨机在生产中的缺点尤为突出。分析其原因在于低醇解度系列产品在含湿量、粘度、酸碱性、物料弹性等物理性能方面和完全醇解度产品具有较大的差别, 作为螺杆挤压机中的核心部件——螺杆轴和滤网则便成为其不稳定的重要因素, 在前期的实际生产过程中以及同行业的其他生产厂家中已经反映出明显的问题, 滤网堵塞严重 (见图3、图4) , 压榨机使用周期明显变短, 实际运行仅仅3—7天, 严重影响的PVA装置的连续性生产和产品的稳定控制。且早期的螺旋盘材质均为铸钢 (ZG270-510) , 虽然在热处理、加工时均采取了相应措施以提供其耐酸碱性及表面光洁度, 但仍无法解决耐酸碱性差、易出现点蚀等问题, 而这些问题长时间存在会引起螺旋盘外径、底径等重要参数的减小, 从而导致了螺旋盘与滤网间隙、止滑板间隙增大, 进而导致螺杆挤压机出现运行不稳定的情况, 同时被腐蚀的金属也会同介质发生反应, 导致成品金属含量超标, 产品外观发黄变色等情况。

4、具体改造方案

介于上述几点我们提出疑问, 圆盘压滤机和螺杆压榨机是否可以对低醇解度系列产品进行高效“脱水”工作?

针对这一情况, 我们借鉴山维、台湾长春等一些维尼纶厂家的生产经验, 我们将圆盘压滤机和螺旋压榨机全部替换为螺旋筛网离心机, 对PVA装置现有压榨设备进行脱胎换骨的改造。

螺旋筛网离心机 (见图5) (两万吨生产线) 规格参数如下:

工作原理与国内现有一万吨PVA生产装置完全不同, 打破了原有的螺杆挤压机通过一根变径、变距螺杆的旋转, 在输送物料的同时, 利用容积变化对物料进行挤压分离的工作原理。其工作原理则是物料经过输送螺杆进入具有一定倾斜角度的筛网 (筛网安装于转鼓上) , 在推动螺杆的推动下 (推动螺杆与转鼓保持一定的转速差) , 物料从筛网小端走向大端, 在此过程中, 物料随着转鼓高速转动, 在离心力的作用下, 滤液不断地甩出, 而固体始终停留在筛网边缘, 直至到达干料出口, 完成脱液工序

压榨分离设备经上述更新改造后, 投资不大 (单台预计成本36万元) , 但预计螺旋离心机的运行周期将会大大延长, 从原来的最长七八天就得开始频繁维修、更换滤网, 变为滤网自动清洗, 并且更换的部件没有改造前多, 同时, 无论是生产工艺, 还是运行保障方面, 工作量将大大减少, 降低了运行成本, 节约了维护材料, 给聚乙烯醇装置生产多品种PVA提供了硬件上的保障, 全装置的运行稳定性将会大大提高 (见表1) 。

从表1可以很清楚的看到:在加料量相同的情况下螺旋筛网离心机的优势不言而喻, 另外, 本次将压榨机电机功率大幅度提高, 也是为将来不同醇解度PVA产品的高负荷生产打下了坚实的基础。

5、结束语

以上分析均为我厂对于该设备运行及功效方面的探讨, 对于别的维尼纶厂家而言, 不尽相同, 原因在于各厂家生产工艺的不同。

综上所述, 只要业内企业不断创新, 努力开拓市场、降低消耗, 合理布局规划, 避开不利因素的影响, 发挥自身的优势, 共同克服暂时的困难, 一定会能迎来聚乙烯醇行业的有一个春天。

附录

参考文献

[1]机械设计手册.化学工业出版社, 1994.

通风设备的选用及应用案例分析 第10篇

关键词：通风机,工作原理,注意事项

随着近代工业的发展，工业生产中散发的各种粉尘、有害气体等有害物会使空气污染，给人们的健康以及工业生产本身带来极大的危害，因此选用合理的通风方式，采用合适的通风设备，对于有效降低有害物对作业环境的影响和破坏有着重要的意义。

1 常用通风机的分类及工作原理

通风机是通风、空调工程中最常用的设备。按其工作原理，一般可分为离心式和轴流式两种:

1)离心式通风机的工作原理与离心式水泵相类似，当电机带动叶轮旋转时，叶轮间的气体也随着叶轮的旋转而获得离心力，并使气体从叶片间的开口处甩出，被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导出排放口;当气体排出后，叶轮中心部位的压强减小，室内气体就又从其吸入口进入风机，废气如此源源不断地被风机加压后排出室外，从而达到通风换气，改善室内环境的目的。

2)轴流式风机:其构造简单，由机壳、叶轮和支架组成，当叶片旋转时，将气流吸入并向前方送出，从而达到通风换气的目的。

2 选择通风机的注意事项

选择合适的通风机，一般应注意以下几个问题:

1)根据不同的用途确定通风机的类型。如输送轻微污染空气时，可选择一般通风换气用风机;输送有腐蚀性的气体时，应选用防腐型风机;输送易燃气体时，应选用防爆型风机，对含有粉尘颗粒的有害烟气，应选用排尘风机。

2)根据所需风量、风压等参数的要求选择合适的风机类型，并确定风机的机号。

3)有时候为了便于风机(如:离心式引风机)与管道的连接与安装，应选取合适的风机出口方向与传动方式。

3 使用案例及分析

在我厂新厂区各功能建筑物中，根据不同场所的特殊的生产与工艺要求，选用了大量不同功用的风机。

1)对于无易燃、易爆、腐蚀性和无显著粉尘气体的场所，如污水处理站、加压泵房、配电房、空压站、配件库、热力站等处，我们选用了一般用途的轴流式风机，如:T35-11NO2.8#,3.15#,4#以及普通的DWT型屋顶风机。

2)对于地下油库、油料化学品库、调漆室、发动机喷漆室等场所，由于空气中存有大量易燃、易爆的挥发性有害气体，故我们选用的是防爆型风机，即BT35-11型和BDTW型风机。

3)对于发动机试验车间，当发动机装在试验台架上静置测试时，与装置在高速行驶汽车上的发动机相比，因为它缺少了风冷，尽管试验台架上也配置了发动机水冷却系统，但试验时柴油机仍然会产生大量的热量，从而影响各项数据的测定，为了有效地弥补这一缺陷，我们会同我厂相关科研人员，以及设计单位的技术力量，在试验台架间模拟发动机道路行驶工况，如风量、风速等风冷条件，经过反复推敲、试验、论证，最终确定采用上送下排的方式来模拟道路行驶环境，即在发动机的上方采用一台耐高温型混流风机，经消声降噪后，再通过双层格栅风口向发动机送风，来模拟道路行驶时的风冷环境;另外，为切实改善校机房工作人员的操作环境，有效降低发动机试验间高温、高湿的室内环境，在发动机台架地下室选用风量、风压等参数比台架上方的混合风机还略大的风机，从而使台架间形成一定的负压，这样就能使试验间的有害气体能及时被排出室外，由此创造了一个较好的测试环境和操作环境。

我厂新区分厂试验车间(校机房)自1996年投用以来，使用效果一直很好，并且与同行业生产厂家相比，无论是硬件设施还是发动机测试效果，均位于前列，为把好产品质量关，重振扬柴雄风，起到了至关重要的作用。

4)在发动机集中排烟系统中，由于柴油燃烧不充分，烟气中含有碳粒子、硫的氧化物、氮的氧化物等各种有害成分，而且烟气温度高，因此我们让烟气先经过排烟净化装置(烟气净化箱)，经过有效过滤和充分冷却后，再排入混凝土主烟道。在烟道的出口，我们选用了一台离心式引风机(GB 4-72N0.10#D，左90°)，烟气经过风机加压后，再通过一高度约为25 m的烟囱排入大气，从而有效地降低了污染排放，为环保事业做出了应尽的义务。

参考文献