排渣施工钻孔范文（精选3篇）
排渣施工钻孔 第1篇
煤矿保护层开采及预抽卸压煤层瓦斯是有效治理瓦斯的区域性措施,该技术不仅可以将突出危险煤层变为无突出危险煤层,而且大幅提高了区域防突措施的可靠性[1,2]。通过底抽巷施工穿层钻孔预抽煤层条带瓦斯掩护煤巷掘进,是一种效果良好且已被广泛应用的区域防突措施之一。穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯主要利用顶(底)板巷道向煤巷条带实施穿层钻孔进行瓦斯抽采,利用巷道和抽采钻孔使煤体卸压,提高煤体的透气性和坚固性系数,降低地应力、瓦斯压力和瓦斯含量,从而达到消突的目的[3]。提高瓦斯抽放率是制约瓦斯抽放的关键技术环节,煤层瓦斯抽放效果的主要因素除了煤层含瓦斯条件外,还取决于煤层透气性及钻孔工艺参数、钻孔孔底间距[4]。
目前底抽巷穿层钻孔的施工工艺一般分为风力排渣和水力排渣(见煤改用风排渣)2种。然而在钻孔施工过程中瓦斯喷孔、夹钻、顶钻、孔内着火、煤尘超限等问题是困扰钻孔施工的一系列难题,为了解决这些问题,众多技术人员在对钻孔施工工艺的改进、钻具的选取、施工方式的选择及防瓦斯喷孔设备的应用等方面做了大量的研究[5,6,7,8,9]。
文中介绍了底抽巷穿层钻孔全程水排渣技术,既从工艺上解决了施工钻孔中存在的防尘、防火等问题,又在一定程度上对施工过程中的煤体起到了卸压、增透的作用,增加了钻孔瓦斯抽采浓度,缩短了煤层瓦斯预抽期,实现了采面的安全与生产的接替,同时通过对钻杆的合理选用,很好地解决了钻孔施工过程中孔内排渣的问题。
1 底抽巷穿层钻孔全程水排渣工艺
目前,煤矿井下大部分钻孔的施工采用风力排渣或在岩石段期间采用水力排渣,进入煤体之后改用风力排渣的施工工艺,而本文的底抽巷穿层钻孔全程水排渣工艺则是钻孔从开孔到终孔均使用水进行排渣的技术,通过钻头、钻杆在孔内旋转和水流的作用,将孔内的煤(岩)渣排除孔外,从而实现钻孔的成孔。在煤层中施工穿层钻孔,钻孔周围产生了塑性和弹性变形区,钻孔周围局部卸压;同时通过钻孔抽采煤层中的瓦斯,可以大幅度降低突出危险煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量,使煤体内的瓦斯潜能得到释放;随着瓦斯被从煤层中抽采出,煤层也发生了收缩变形,使得煤体的透气性增大,煤体应力也相应降低;煤体应力的降低也使煤层中的潜能得到释放,这些均在不同程度上降低了导致突出发生的主要动力和能量[10]。
2 全程水排渣技术的优越性
2.1 消除孔内着火事故的发生
由于采用全程水排渣工艺,钻头、钻杆与钻孔孔壁摩擦所产生的大量热量及时被水流吸收,实现孔内降温的效果,同时水流隔绝煤体与氧气的接触,有效地消除了因钻头与煤体摩擦生热发生孔内着火的事故,同时对钻头也是一种保护,防止烧毁钻头事件的发生;而风力排渣工艺在施工钻孔期间,钻具与煤体摩擦产生的热量,则可能造成孔内煤体燃烧,尤其是在处理卡钻、顶钻、排粉不利等打钻异常情况时,更容易发生打钻着火事故。
2.2 解决了打钻期间防尘的问题
全程水排渣工艺由于从钻孔开孔到成孔,一直保持孔内水流流动,孔内的煤(岩)粉直接形成煤(岩)渣流入排水沟,不会产生煤尘飞扬的现象,解决了打钻期间防尘和煤尘超限的问题,同时避免了打钻期间产生的粉尘对职工身体健康带来的危害。而风力排渣和水力排渣(见煤改用风排渣)工艺,在钻孔施工期间,均会产生大量的煤尘,需要安设防尘装置,不仅增加施工工序,降低劳动效率,而且也无法保证100%的防尘效果。
2.3 提高瓦斯抽采能力,缩短瓦斯预抽期
在钻孔施工期间,通过水压的作用,不仅孔内冲出大量煤粉,为煤体膨胀变形提供充分的空间,同时有大量的瓦斯排出,煤层透气性增大,导致较远处的瓦斯能够源源不断地涌向孔道,提高瓦斯抽采半径,显著地提高了钻孔瓦斯抽采浓度和流量,缩短了煤层瓦斯预抽期[11,12,13]。
3 钻孔施工过程中排渣问题的处理
底抽巷穿层钻孔应用全程水排渣技术施工过程中,面临一个很现实的问题就是在钻孔施工进入煤体之后,通过水流的冲击,大量的煤渣被冲刷而出,很容易出现排渣不及时造成夹钻事故的发生。
为了充分排出孔内冲刷出的煤渣,文中选用三棱凹槽螺旋钻杆,该钻杆的3个棱边在钻杆与钻孔壁之间形成了3个半圆形空间,扩大了排出煤渣和瓦斯的通道,同时将孔内的煤渣持续搅动起来,使其始终处于运动状态,起到辅助排渣的作用,另外,对孔底沉积的煤渣起到二次破碎作用,减小煤渣颗粒的大小,有利于排渣[14,15]。
4 应用实例
4.1 施工地点概况
某矿己15-17-1(2)081采面煤层瓦斯压力1.38MPa,含量10.46 m3/t,煤的坚固性系数f值为0.11~0.3,为Ⅲ—Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤,透气性系数λ为0.871 m2/(MPa2·d)。己15-17-1(2)081胶带运输巷抽放巷设计长度1 396 m,为4.6×3.0 m拱形断面,巷道坡度0°~3°,与其上方煤巷帮对帮外错1 m布置,垂距平均10 m。
4.2 钻孔排渣量分析
全程水排渣工艺施工的穿层钻孔,通过数据统计分析,每孔一般能排出0.3~0.5 t/m的煤量,钻孔煤段长3~10 m,单孔最少出煤量为0.9 t,最大出煤量5 t,经计算相当于形成半径为0.5~1.0 m孔洞,在排渣成孔的同时,更将大量的煤渣排除,而传统的风力排渣一般是将钻孔直径大小的孔内煤粉排出,一般钻孔煤段长3~10 m的钻孔,排出的煤渣为0.3~1.0 t(图1)。
4.3 钻孔抽采浓度及抽采量分析
为了对比风力排渣和全程水力排渣2种工艺对钻孔抽采浓度及抽采量的不同效果影响,本文选取了2个钻孔参数一样的钻孔进行考察。其中,钻孔k1按照风力排渣工艺施工,钻孔k2按照全程水力排渣工艺,通过数据跟踪分析显示,k1、k2两个钻孔抽采15 d内的平均浓度分别为28.9%、42.3%,15 d内的平均流量依序为4.26,9.14 L/min,相同时间内全程水排渣工艺施工的钻孔抽出瓦斯量是风力排渣施工工艺钻孔的3.14倍,将煤层瓦斯预抽期缩短了3.14倍(图2)。
4.4 残余瓦斯压力和瓦斯含量分析
全程水排渣工艺施工的穿层钻孔在排渣成孔的同时,起到水力冲孔的效果,能够将钻孔内煤层的集中应力区推延至煤体深处;排除了煤体中的瓦斯,降低了瓦斯压力,减少了瓦斯压力梯度;增大了煤体的承载能力和稳定性;改变了煤体的力学性质,煤、岩层中积聚的弹性势释放;在释放应力的同时,引起煤层透气性增加,使得煤体中所含瓦斯得到排放,煤体中积聚瓦斯膨胀能得到释放。通过数据跟踪分析,在应用全程水排渣工艺施工穿层钻孔所在区域煤层的残余瓦斯压力和瓦斯含量均较风力排渣工艺所在区域煤层残余瓦斯压力和瓦斯含量低(表1)。
5 结语
钻孔施工要求 第2篇
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项:(1)钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班,由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作;(2)检查、安装、调试运行良好后,由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解,机架降落到最低位置,对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管;(3)每台钻机及其配件,由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐;2.班前准备:(1)下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态,否则、禁止参加施工作业;(2)按时参加班前会,认真学习班前会讲到的安全注意事项,了解井下钻孔作业现场相关情况,明确本班任务;(4)入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等;(5)入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定;3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作: A、移钻安全技术措施:(1)移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于6人;(2)移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油;(3)钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人;(4)长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m;(5)若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项: a、所选择吊挂点必须进行预拉,并保证牢固可靠;b、倒链各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,制动可靠,方可起吊;c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定;d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6;e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物;f、不允许抛掷手拉葫芦;g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物;h、起重链条不得扭转和打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转;i、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转;j、严禁一人单独作业,必须有专人监护,作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场;k、起吊过程中,严禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用,检查重物是否与其他物件牵连,重物重量是否超过了额定起重量,倒链机件有无损坏等;m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件;n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物;(6)若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报,共同制订方案,编写针对性措施后方可进行施工。
(7)若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施:(1)稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
(2)稳钻时必须先清理钻场处的浮煤,使钻机处于硬底上,方可稳固钻机。
(3)钻机四角必须打上压柱(丝杠),并确保压柱(丝杠)打牢、压紧;压柱(丝杠)打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上,避免钻机经长时间颤动后,导致压柱松动掉落伤人。
(4)设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域;淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩,防止水淋在电机及开关上。
(5)在将钻机摆放平稳,打牢压柱(丝杠)后,为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故,施工钻孔前必须,吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作:(1)钻机工必须经过专业培训,且考试合格后,方可持证上岗;上岗时穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁在施工现场嬉戏打闹。
(2)必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。(3)为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求机长必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于孔口下风向1.5m范围内;若出现瓦斯喷孔现象,必须采取边打边抽措施。
(4)开钻前要打好袋子墙,挖好排水渠,做好排水、煤岩粉清理工作。
(5)开钻前若局部通风机风筒影响施工,必须在经过相关部门许可的情况下,把风筒移到合理位置,保证风筒无破坏,并对施工现场足够熟悉,保证工作场所通道畅通,以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施:(1)钻机启动时,注意力要集中,身体与操作台必须保持一定距离,要求手不离操纵把柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;钻机启动后,必须先将钻机空运转3～5分钟左右,待油温达到40℃左右,各运转部位有无异常,同时并检查出水情况是否正常,确定无异常后方可正式开钻。
(2)开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔角度必须使用专用量具量取,不经有关部门同意不得擅自改动。
(3)安装钻杆时应注意以下问题:(a)严禁用手直接拆卸水便和钻杆,防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员;钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套(或戴橡胶手套);(b)先检查钻杆,所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等,禁止使用不合格钻杆;另外钻杆摆放要整齐牢靠,以防止滑落、碰倒砸伤人员;(c)连接钻杆时应对准丝口,双手把钻杆端平,避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象;(d)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管;(e)安装钻杆时必须一根一根接,严禁两根及以上数目的钻杆同时安装,钻杆安装完好后,钻进过程中,其他人员要撤离至安全地带;严禁任何人员触碰正在钻进钻杆,以防止伤人事故的发生;(f)在接钻杆时,必须注意巷道皮带运转情况,以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机,伤及工作人员。
(g)在钻孔仰角大的情况下,拆卸或连接钻杆时,人员必须站在钻机的右后方或左后方,防止加持器打开后钻杆下滑伤人;(4)钻头送入孔内开始钻进时,压力不易过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大;在打钻过程中动力头严禁反转,以防止钻杆脱落。
(5)钻进时供水要保证有足够的流量,不准钻干孔;孔内煤(岩)粉较多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可停钻。
(6)钻进过程中,钻机工要认真观察钻机运转情况,即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况,若有异常应及时停钻,通知负责人员;同时观察钻机在给进过程中的运转状况,若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并及时处理。
(7)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。
(8)钻进过程中,每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目,以便准确测算钻孔位置、深度等。
(9)钻进过程中应注意:(a)若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并监视水情,迅速向有关部门报告;(b)钻进过程中,若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时,必须停止钻进,并保持钻机空运转,同时加大水量及时排出煤岩屑;(c)钻进过程中,要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停钻进,经过处理;若瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,进行处理后,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可正常工作;(d)在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件,禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上;(10)更换钻头时,孔径和钻头直径必须匹配,以防卡死钻头、钻杆。
(11)钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位,如有人员需穿过过钻机时,必须停止钻机工作后,方可通过。
(12)钻机在无人看管的情况下,必须临时停钻,把开关手把打到零位,且要保证将钻头退离孔底一段距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8h以上时,应将钻孔冲洗干净,钻杆全部退出来。
(13)通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电,确保监控设备动作准确可靠。
(14)在作业的过程中,钻机的开关按钮的启动,必须服从机长一人指挥,以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
(15)打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据,不得谎报、瞒报,每次终孔时(或发现钻孔深度达不到要求时)必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施:(1)起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净,并及时通知专门验孔人员到场,以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
(2)拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸,严禁直接用手拆卸。
(3)孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤,严禁使用钢或铁器敲砸,以防产生火花;同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具,以防砸坏管钳或钻杆,并防止产生火花。
(4)退出的钻杆必须摆放整齐,摆放位置不得影响下一个钻孔施工,并详细记录所退出钻杆数量。
(5)钻机及配套钻具需撤出时,必须放到钻场等安全地点,不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶,各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项:(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。
(3)连接方式为:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接;集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接,龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
(4)连接方法为:在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中(插入长度约0.3m),在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋(同上);同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋(方法同上)。
(5)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,注入适量玛丽散封孔胶(分甲乙两种封孔胶各一半),并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中(深度不小于10米),避免胶体发生反应溢出。
(6)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。
(7)连孔时,必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上,保证孔口高度高于集流器高度,严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
(8)若需在连接埋线管上安装孔板流量计,有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作,并按相关要求正确安装。
(9)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门,升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项:(1)各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标,符合矿业公司质量标准化:(a)钻机卫生,油管、水管吊挂整齐,钻杆上架并码放整齐,电缆吊挂平直,开关上架,钻机机身及所打压柱(丝杆)等必须平牢固可靠,严格按照质量标准化要求,确保施工范围内的文明卫生;(b)巷道内必须设置专门排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保证施工范围内无淤泥、无积水。
(2)所有施工人员必须认真学习本作业规程,并在该作业规程学习登记表内亲笔签名,并按照制度要求到达作业地点,熟悉作业现场的避灾路线,否则不准入井。
(3)打钻人员必须进行现场交接班;交接班时必须交接本班情况(孔内情况、方位角及开孔角度等),交接检查安全情况。
钻孔桩冬季施工方案 第3篇
一、沟槽开挖：
为了不影响工程进度及增大施工中的开挖难度，待大地表层冻深不超过50�L时，进行开挖沟槽的表层割沟，表层将被分割成三部分，这样即使天气渐冷也不会影响开挖进度。
二、管线安装：
1、球墨铸铁管安装时，胶圈的贮存运输应符合室内温度为-5―30℃，因此，材料库需增设取暖设施以确保胶圈的质量。球墨铸铁管的承插口工作面上用专用工具清理干净，如遇天气寒冷，可采用炭炉烘烤承插口工作面，防止有结冰及冻土等现象发生。
2、钢管焊接：冬季施工时，当环境温度低于5时，外防腐层不宜采用环氧煤沥青涂料，当环境温度等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。如果气温低于-20℃时，焊接时，应根据环境温度进行预热处理，预热宽度为：焊口每侧不小于40�L，预热温度达到100-150℃。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;为此要搭设保温棚，同时做好管口防腐的保护工作。
三、砼制品及井室砌筑工作：
1、砖、石、砌块等砌筑材料不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。
2、砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。
3、现浇砼及井室砌筑冬季施工应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合：
� ⒆┘盎炷�土块在0～-5℃时，防冻剂占水重2%。
��、砖及混凝土块在-6℃～-10℃时，防冻剂占水重4%。
�!⒆┘盎炷�土块在-10℃以下时，防冻剂占水重5%。
四、工程安全生产组织措施：
安全工作是搞好生产的重要因素，因此对于安全要加强领导，健全组织;安全教育要经常化、制度化，严格安全监督，完善检查制度;对施工组织设计和工艺流程科学施工，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生，所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养、确保状况良好。杜绝违章作业。施工人员进场时必须佩带安全帽，过路路有交通路口要设置围栏、指示灯、安全牌。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场都必须设专职安全员1名及1名兼职安全员。
为加强现场的安全管理，消灭重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5%及以下，项目成立安全小组，对现场的安全，防火全面管理。并有明显的安全、文明、消防宣传标语，并设施工用电管理负责人一名。
4.1、对进场人员要进行安全教育不落一人。严格贯彻执行安全法律、安全操作规程。
4.2、井室外围挂水平安全牌。安装要符合安全操作规程中有关规定。
4.3、特殊工种要持证上岗。冬季要做好五防。
五、工程文明施工组织措施：
本公司项目在施工中绝对不允许存在环境污染问题，所以我们特制定如下文明施工措施，以确保施工现场整洁、干净，能够顺利通行，并确保工程顺利进行。
5.1、文明施工措施
5.2、建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种进场材料堆放，做到整齐、有序，并且界限分明。各种材料及半成品按不同规格堆放，设置标识牌。
5.3、进场构件、半成品及施工现场机械设备按平面布置摆放整齐，保证设备外观清洁，内部良好。
5.4、施工时文明有序，不干扰周边居民的正常生活。
5.5、为了保证施工队伍能够以饱满的工作热情投入到本项目的工程施工中去，我们在施工现场配置了宣传报道机构，针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。
5.6、建立文明施工责任制。划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
5.7、现场不乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运残土和垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。
建立文明施工检查小组，有权对违反文明施工人员进行经济处罚;现场各种标牌，标语整齐，施工现场严格按施工平面图布置;施工人员要佩带上岗证，工作要严肃认真，规范文明用语;各种材料、设备要分类保存，界线清楚，码放整齐，机械车辆要停放在指定地点;保持施工现场的整洁，道路畅通，施工便民不扰民;施工中时刻注意企业形象，搞好与业主和当地军居民的关系。
六、环境保护措施：
明确划分施工区域和人民群众的生活区域，加强施工区域的管理，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。
6.1、加强施工区环境卫生管理，重视环保工作，编制实施施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路通畅。
6.2、加强环保教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。
6.3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提供有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
6.4、强化环境管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保单位，请示汇报环保工作，做到文明施工。
6.5、美化施工场地，消除施工污染。
场地废料按设计要求按业主指定的地点处理，使工地干净卫生，施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
6.6、建立健全环境保证体系，使环境保护制度化、正规化。
6.7、环境保护组织人员配置：环境保障小组由项目经理任组长，项目技术负责人、项目副经理担任副组长。工程管理部负责人、综合办公室负责人、工程质量负责人，各施工队工长任小组成员。由工程管理部环保专职人员任环境保护工程师，负责日常的环保管理。各班组有兼职环境保护检查员。