局部通风机范文

2024-06-19

局部通风机范文（精选9篇）

局部通风机第1篇

1 局部通风机串联常见的故障

局部通风机串联的故障第一表现为局部通风机的震动, 导致其震动主要原因有三个方面, 其一是因为其叶轮不太平衡, 其二就是其运转过程中存在着一些固定的摩擦, 其三是由于电动机的运作导致的。解决该问题的主要方式就是对叶轮进行详细的检查和校正, 或者是查找出摩擦点和摩擦物, 或者对电动机进行修整和更换[1]。

第二表现在轴承的温度超过上限, 导致其温度过高的主要原因有:其一轴轮的磨损十分的严重, 其二轴轮的安装并不到位, 有倾斜的现象发生;其三轴承顶部的螺栓安装的过紧或者过松, 其四是润滑油的添置不够到位或者润滑油的质量太差, 解决该问题的主要方式就是将原有的轴承更换掉, 或者检查螺栓的安装情况并不断的进行修改。

第三表现在对轴承的磨损过度上, 导致其磨损的主要原因:其一就是其轴承的润滑效果不好, 其二轴承的安装方式不正确, 其三是轴承的火圈碎了。解决该问题的主要方式就是改善其润滑油的效果, 或者重新安装轴承, 或者直接更换。

第四表现为局部通风机的风量过小。产生该问题的主要原因有:其一气体的温度较低或者气体的成分有所改变, 其二风筒损坏了或者被一些障碍物给堵塞住, 其三是叶片被磨损的较为严重, 其四是其转速大大的降低了。解决该问题的主要办法有将气体的温度和气体的成分进行一定程度的调整, 或者查找出风筒所出现的问题并进行修补, 或者是将叶片更换掉, 或者是查明转速降低的原因, 并进行修正, 来调高其转动的速度。

第五表现为电动机的温度过高或者通过的电流过大, 导致该因素的主要原因有其一因为电压太低, 其二是断电导致, 其三是因为轴承的持续震动的影响, 其四电动机的机轴出现故障。解决该问题主要办法有将电压进行调整, 或者把断电的电源接好, 或者是调整轴承, 或者是修理好电动机的机轴。第六表现为局部通风机的性能有所损坏, 导致其产生的原因有:其一通风机内部的部件安装的不合理, 其二叶轮与外壳之间的空隙较大, 其三, 对局部通风机没有进行定期的维修与检查, 其四是因为消音器的安装产生的影响。解决该问题的主要办法为对其部件的安装进行检查, 调整其安装方式直至正确的状态, 或者将叶轮与外壳之间的距离调至合理的状态, 或者对局部通风机进行定期的维修与检查[2]。

2 局部通风机串联易发事故的预防措施分析

2.1 提高管理人员和员工的安全意识

做好局部通风机的串联管理对确保煤矿的安全生产是有着极大的促进作用, 每位员工都必须遵守相关的规章制度, 同时还要对员工进行相关的职业培训, 让对局部通风机的安全意识深深的刻入员工的印象之中, 提高其工作中的安全意识和安全技能, 进而能更好的保证煤矿员工的安全作业, 杜绝安全事故的发生。在这其中最为重要的就是要培养员工敏锐的洞察力来发现局部通风机串联存在的安全隐患, 因为局部通风机的通风系统也存在着一定的不稳定性, 所以要对其隐患进行一个系统的分析。同时还要对相关的法律法规进行逐步的完善, 并且推行以人为本的管理模式, 保证煤矿员工充足的休息时间, 因为饱满的精神才是提高工作质量和工作效率的基础, 因此能够避免因体力透支而造成的安全事故。

2.2 在局部通风机串联的设计中来杜绝安全隐患的发生

首先在进行整体的设计之前就应该把所有可能发生的安全隐患都考虑到其中, 这样才能更好的杜绝事故产生的源头, 如果局部通风机串联的不合理, 就会造成一系列的安全事故。因此除了从人为的因素着手, 还应该考虑从设计的角度来完善安全保证, 在安装局部通风机时期巷道断面必须保持好合适的面积, 不可过大也不可过小, 因为这样就会对风速和通风线路产生一定的影响。因为局部通风机可以算是在整个煤炭生产过程中的造血细胞, 没有它的安全运作, 就不能提供新鲜的空气, 更没有员工生机的存在。所以, 在整个局部通风机串联的设计中, 必须按照配套的规定指标来执行, 并且还应该做好长期的规划, 使之能够对后期扩建之后对于风量的需求产生一定程度上的满足。特别是在巷道的设计上必须合理, 这是局部通风机运作的必要条件。

2.3 对局部通风机采用正确的使用方式

局部通风机是必须安装在地面之上的, 且在其安装的井口必须做好严密的保护, 保证透风率不得高于5%。在局部通风机的风口处还需要安置一定的防爆装置, 且风口的设置不得低于10米, 还要对该设备进行定期的维修, 局部通风机需经过测试投入使用之后, 在五年之内必须进行维修, 使其最低风速、抗静电能力等等都能够符合国家的相关标准。局部通风机必须要安装相应的漏电保护装置, 对每一个通风口要安排专门的工作人员进行排查, 保证每一个通风口都是处于正常的工作状态。局部通风机使用的不合理主要表现在以下两个方面, 一是质量的不合格, 二是安装位置的不合格。所以在其选择上把必须要有严格的要求, 不能为了节约成本来挑选那些劣质的产品或者缩减相应的安装流程。这些问题都是引起煤矿事故的主要因素, 所以只有设备的选用、安装、运行和维护都能符合标准, 才能更好的保证煤矿的安全生产。

3 结论

局部通风机作为一个通风渠道, 对于煤矿开采的作用自然是不言而喻, 所以必须不断的提升局部通风机串联的准确性与可行性, 维护好其通风功能。当然这都是需要所有的工作人员、设计人员、煤矿企业一起努力的结果, 努力的将局部通风机串联的技术提升到一个新高度和新水平, 同时按照相关的法律法规来指导操作, 只有这样才能更好的为煤矿生产提供服务。

参考文献

[1]王文才, 楚鹏辉, 韩路.全风压与局部通风机相结合的长距离局部通风技术的应用[J].煤炭技术, 2013, 3:102-103.

局部通风机安设安全技术措施第2篇

说明：根据矿生产安排，决定在-115标高开门施工入风道，施工至-83标高处后施工切眼，总长度201米。为保证03掘进正常施工，保证03掘进工作面的供风需求，需安设一组局部通风机，为保证施工安全，特制定此措施：

一、局扇参数：

型号：FBD№5.0/2*5.5KW；

2、功率： 2×5.5KW；

3、风筒直径：485㎜。

二、安设移机地点：

-170m标高入风巷

三、安设前准备：

1、本措施由技术员提前给通风队人员学习贯彻。

2、提前将安装局扇所需的材料、设备、配件准备到位。

3、撤除通风机前，必须切断通风机电源，并在开关上悬挂“有人作业禁止送电”的警示牌，在拆装通风机期间严禁送电，停送电必须由专人负责。

4、通风机拆除、安装时使用5吨手拉葫芦，用钢丝绳、40链起吊。

5、在进行起吊工作的准备前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。

6、在进行吊装作业时，在起吊处附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。作业人员严禁站在风机下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

7、安装通风机时应将通风机安装平稳、牢固；风筒与风机连接牢固，接地保护可靠。

8、通风机起吊完毕应打扫现场，清理好工具并妥善保管。

三、安全技术措施

1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2．用车运送装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

3．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1 米。

4．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。

5．在搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

6．局部通风机安装地点的确定原则如下：采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。

7．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

8．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。

9．掘进工作面的局部通风机应实行专用开关、专用线路供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。

10．只有在接到机电队的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

11．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。

12．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。

低噪声局部通风机的应用分析第3篇

1 试验地点概况

大屯矿区井下徐庄矿-750 m水平西大巷、姚桥矿-850 m水平西六上山以及孔庄矿-785 m水平大巷、Ⅳ1下山等, 共7个工作面, 均属开拓重点巷道, 长距离掘进, 风机使用时间长, 使用地点在大巷内, 行车比较繁忙, 对安全构成极大的威胁。

2 低噪声通风机的选择

根据“大屯矿区低噪声局部通风机的推广应用”项目要求, 通过对井下局部通风机噪声调查, 摸清矿区局部通风机噪音情况, 在此基础上, 开展外部调研, 调查各生产厂家局部通风机噪声技术参数, 结合用户反馈情况, 综合比较后选择了FBD№系列对旋压入式轴流局部通风机。

FBD№系列对旋轴流局部通风机配有进风消声器和扩散消声器, 中间段采用局部通风机和外包复式消声器的组合体。消声器为阻性消声器, 内填吸声材料, 吸声材料选用密度为25 kg/m3的超细玻璃棉, 填充密度为20 kg/m3。穿孔板采用优质钢板, 板厚2～3 mm, 孔径6 mm, 孔距10 mm。集流器呈圆弧形收敛, 与进风消声器的外壳焊成一体, 这样集流器可得到有效保护, 防止在搬运和使用过程中容易被异物撞击变形而损坏, 影响风机的使用性能, 进而导致风机的运转噪声增大。

3 试验效果检验

采用HS5691积分声级计, 并按照GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》的规定进行噪声测量, 测点标准长为1 m, 测点高度从地面算起1 m。测量风机进口噪声时, 测点在进风口轴线上;测量风机出口噪声时, 测点在与出风口轴线呈45°方向;测量机壳辐射噪声时, 测点在风机轴线水平面内、经过风机几何中心的直线上, 距离机壳1 m处。低噪音风机测试效果见表2。

通过表2可以看出, FBD№系列对旋轴流局部通风机经过消声处理后, 降噪效果达到了《工业企业噪声卫生标准》的规定。对照表1, 试用的低噪音局部通风机比原使用的风机噪声低5～10 dB, 在国内处于领先水平。

4 结语

(1) FBD№5.6/2×11型局部通风机双级运转时的进气口噪声为84.3 dB (A) , 机壳噪声为82.3 dB (A) 。

FBD№6.0/2×15型局部通风机双级运转时的进气口噪声为85.4 dB (A) , 机壳噪声为82.3 dB (A) , 能够清楚地听到风机旁人员的讲话, 既有利于创造良好的劳动卫生环境, 也有利于消除作业场所安全隐患, 为矿区本质安全型矿井的建设提供了技术支持。

(2)

局部通风管理制度第4篇

1、局扇必须有专人管理，工作面局扇由瓦斯员负责管理、无人工作地点的局扇由巡区瓦检员负责管理，施工队组负责局扇安装风筒吊挂完好。安检科负责送风、排瓦斯、无人工作的盲巷口设置栅栏，任何人不能随意停开局扇，因检查和其它原因需停局扇运转时，要取得放炮员和瓦检员的同意，请示调度室同意后，方可执行。停局扇前先将人员撤出，并切断电源，对无计划停止局扇，要按事故处理。有计划停止局扇，执行部门提前向安检科申请进行审批，并制定停电、停风、排放瓦斯措施，报公司总工程师批准后，报公司生产技术处进行审批。局扇实行挂牌管理，牌板上填明局扇功率、风筒长度、入风量、出口风量、周围瓦斯情况，注明填写时间、姓名、局扇应半年检修更换。

2、矿井局扇实行“三专两闭锁”，局扇安设必须符合规定，否则不得运转。

3、停工不停风，时间较短的，切断工作面所有电源，设置栅栏，禁止人员入内;对局扇停止供风较长时间的巷道，必须进行“三拆”(断管、断道、断电缆)等，即一切导电体不得进入盲巷，在盲巷口立即做临时闭墙。

4、严格风筒管理，发现破口要及时更换或修理，吊挂要平直，逢环必挂，百米漏风率不得超过10%，出口风量符合作业规程要求，并保证无瓦斯超限或积聚。

5、风筒口到煤巷、半煤巷、全岩巷掌头距离不超过5米，并保证掌头不积聚瓦斯。

6、串联通风采、掘工作面，必须编制串联通风安全技术措施，报公司总工程师批准，被串联工作面的局扇前3～5米，必须安设瓦斯断电装置，当瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断被串联工作面内所有非本质安全型电气设备电源。

7、局扇启动前，必须测定安装地点的风量，只有当全负压供风量大于局扇吸入风量时，方可启动局扇，严禁局扇吸循环风，局扇在运转过程中，瓦检员每班检查三次局扇运转情况，发现局扇吸循环风，必须立即将局扇供风地点的人员撤出，切断电源，停止局扇运转，并汇报调度室，进行处理。

8、临时停工地点，不得停风，若出现停风的要立即断电撤人，设置栅栏，若停风区内瓦斯或二氧化浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规定不能及时处理时，必须在24小时封闭完毕，在距离巷口不超过2米的地点进行临时封闭并设点检查。

局部通风机智能控制系统的设计第5篇

1 局部通风机智能控制系统的组成

依据我国近年来所出台的《煤矿安全规程》, 第一百二十八条的要求, 对于低瓦斯矿井中的高瓦斯区、高瓦斯矿井等, 除不仅仅要安置确保井下正常工作的局部通风机外, 还必须配备安装同等能力的备用通风机。从而实现两台通风机工作中的互相切换, 并要求取自不同的电源。因此, 在日常工作中, 要求工作风机运转, 而备用风机则带电热备, 同时监控工作风机的运行状态, 确保井下作业的正常进行。

一般情况下, 局部通风机智能控制系统的组成部分主要包括:防爆磁力启动器、控制模块、局部通风机、矿用隔爆变频器、煤尘浓度传感器以及瓦斯浓度传感器等。其工作原理是, 事先设定好通风系统中的煤尘浓度和瓦斯浓度的值, 然后使所设定的数值分别与煤尘浓度传感器和瓦斯浓度传感器所监测的值比较, 得到相对应的浓度偏差, 从而控制系统中发出相应的操作指令, 实现对井下空气质量的控制。其中, 控制模块是整个通风系统的中枢, 是通风机不可或缺的重要组成部分。控制模块主要由煤尘浓度模糊控制器和瓦斯浓度模糊控制器两部分, 工作过程中, 控制模块将模糊控制器的输出值量化为矿用隔爆变频器允许的约0~10V的电压信, 从而实现对隔爆变频器输出的控制, 进而调整通风机的转速, 降低井下作业空间的有害气体和粉尘浓度。以图1为通风机控制系统构。

图1中:e1表示瓦斯浓度偏差;e2表示煤尘浓度偏差;de1/dt表示瓦斯浓度偏差变化率;de2/dt表示煤尘浓度偏差变化率。

2 局部通风机只能控制系统的控制结构

2.1 手动控制

手动控制结构是通过所显示的外部环境数据, 并由人机面板向PLC发送运行指令, 从而系统模拟出相应的频率值, PLC再将该频率值送入到变频器中, 进而实现对电动机运行的控制, 一般情况下, 该功能往往是在调试过程中使用的。如图2为手动控制系统结构。

2.2 风量调节控制系统

在工作过程中, 根据外部环境气体的变化, PLC先由无风量传感器算出当前通风机所输出的风量, 然后使该计算值与人机面板给定的风量值进行比较, 再将所得出的差值送往PI控制器, 在PI控制器计算出运行频率, 最后将运算结果送给变频器。当矿井下风道特性发生变化时, PLC会根据上述原理第一时间算出风机的输出风量, 然后, 监控程序根据变化的大小和方向自动调节变频器的频率, 最终使得输出风量保持恒定, 确保井下作业人员的生命安全。如下图3为风量控制系统结构。

2.3 自动排放瓦斯控制

由于井下作业条件恶劣, 粉尘较多, 湿度变化大, 环境复杂, 因而容易造成通风机风速传感器故障, 为井下作业人员埋下安全隐患, 不利于矿井的安全生产, 因此, 在局部通风机智能控制系统设计中通过算法实现的自动瓦斯控制设计的意义重大。自动排放瓦斯控制, 首先是根据井下安全作业标准, 在人机面板里预先设置好系统的控制曲线, 根据所设定的控制曲线PLC通过判断瓦斯浓度传感器所测的值并计算出当前所需的运行频率, 然后将该频率送往变频器, 实现自动排放瓦斯的功能。如图4为自动排放瓦斯控制系统结构。

3 模糊PID控制器的设计

3.1 模糊PID控制原理与结构

在模糊PID控制器的设计中, 往往是根据系统的控制要求和实际情况, 并采用二维模糊PID控制器对局部通风机进行控制, 由于模糊PID控制器具有参数自整定功能, 能够自动实现对PID参数的调整, 使之处于最佳值, 最终确保通风机处于最优化的运行模式。PID参数模糊自整定的原理是通过找出PID中ki、kp以及kd这3个参数、误差变化率EC以及误差E之间的模糊关系, 同时, 在运行中模糊PID控制器不断检测E和EC值, 然后进行在线修改, 以从而使之满足不同E和EC对控制参数的实时要求, 确保整个被控对象性能稳定, 并具有良好的互动。

3.2 瓦斯与煤尘的关系

根据我国《煤炭安全规程》的规定, 井下作业的瓦斯浓度与煤尘爆炸下限浓度有一定关系, 因此, 在矿产开采过程中要求相关人员在设计局部通风机智能控制系统时, 必须充分考虑到该关系, 进行最优化设计。如果在工作中检测到瓦斯浓度突然升高时, 根据瓦斯浓度模糊控制器的要求, 通风机的转速会升高, 确保井下作业的安全。同时, 随着通风机风速的增大, 将会使得煤尘爆炸的下限浓度降低, 糊控制器又会通过相关指令使通风机转速又要降低。如下表1所示为瓦斯浓度与煤尘爆炸下限浓度关系。

3.3 模糊控制器的算法设计

在模糊控制器的算法设计中, 必须依据模糊PID的控制原理, 并设计瓦斯浓度和煤尘浓度模糊PID控制器。设计步骤如下: (1) 确立输入、输出变量, 并对系统进行相关智能分析, 将PID控制器的kp、ki、kd这三个参数作为输出变量, 将误差E和误差变化率EC作为模糊控制器的输入变量; (2) 对相关输入、输出变量的模糊语言描述; (3) 制定模糊控制规则。在模糊控制器设计中要求相关设计人员结合理论知识与实际操作经验, 从而建立相应的模糊规则表, 即制定kp、ki、kd三类参数的整定模糊控制表, 从而最终为局部通风机智能控制系统的设计提供可靠的参数依据。

参考文献

[1]赵杰, 李满, 姜艳秋.局部通风机模糊-PI双模控制系统设计[J].工业仪表与自动化装置, 2011, (02) .

[2]董留杰, 翟冬玉.中马村矿罗庄风机变频改造[J].中州煤炭, 2011, (02) .

[3]张敬叶, 靳宝会.变频调速装置在煤矿生产中的应用[J].中州煤炭, 2010, (09) .

[4]蒋新民, 孙文志.双PLC在矿井提升机变频改造中的应用[J].工矿自动化, 2008, (06) .

[5]傅周兴等.矿井局部通风机智能控制系统的设计[J].工矿自动化, 2009, (08) .

局部通风机第6篇

1 对旋局部通风机二级风机轴承易损的原因分析

对旋局部通风机运行中, 由于其环境发生变化, 例如:电压的波动、巷道延长、温度过高、风机形变、轴承润滑不够等情况都会引起对旋局部通风机发生轴承损坏的情况。因此, 在风机运行中, 都有可能因为上述情况导致对旋局部通风机轴承发生磨损, 从而降低风机的使用寿命。这里主要对对旋局部通风机二级风机轴承易损的原因进行分析, 为了能够再现二级风机的工作情况, 在试验过程中, 采用对一级、二级风机在工作过程中进行一定条件的对比。通过此类方法, 对对旋局部通风机二级风机轴承容易损坏的原因进行分析。

实验采用的是型号为FBD№5对旋局部通风机, 采用GB-T1236-2000《工业通风机_用标准化风道进行性能试验》B型锥形进口测试装置。FBD№5风机性能曲线见图1。风机在运行的过程中于各个工况点运行5分钟, 在断电之后, 发现一级、二级风机轴承的温度非常高, 除此之外在工况点5、工况点6进行同样的试验 (运行时间不要超过2min, 否则会烧坏电机) , 风机在工况点5、工况点6运行1.5min的时候会发现二级风机的外罩温度比一级风机外罩温度要高很多。通过本次实验可以证明, 在非稳定的工作区域, 对旋局部通风机在运行的过程中二级风机比一级风机的工作环境要恶劣的多。

同时为了能够证明二级风机温度过高不是由于一级风机的影响产生的, 那么在接下来的实验中去掉一级风机的叶轮, 这样一来对旋式轴流风机就会因为缺少一个叶轮, 在运行的过程中所受到的阻力也会相对减少很多, 同时对旋式轴流风机也会变成单级轴流风机, 二级风机运行性能曲线如图2所示, 其在工作过程中, 五个主要工况点分别工作5min左右便断电, 最终测量温度结果显示, 每一个工况点的温度几乎一致。这样就能够直接的判定二级风机在恶劣的工作环境是因为上一级风机所形成的。

根据这样的情况能够从叶栅进口以及出口速度三角形形状是随着不同的工况点变化来解释。如图3, 叶栅的进口以及出口风气流动速度由三角形显示。图3中, vα显示轴向的流动速度, 对于无法压缩的流动气体, 对压力的变化影响比较小, 并且其在进出轴面时可以看作等速。对风机流体升压很小, 同时叶轮进出口轴面流速可视为相等。u在图中为圆周速度, v2代表1级风机正常工作下的一般速度。w2代表2级风机正常工作下的一般速度, 对旋局部通风机在运行过程中二级风机叶轮的进口的相对速度应等于一级风机叶轮出口一般速度, 这样才能够保证对旋局部通风机二级风机的正常运行。图3为正常运行区叶栅进口以及出口速度, 当二级风机在非正常区域工作过程中, vα将会相应降低, 圆周速度u不会受到影响, 将会保持不变, 入口速度α夹角将会有所变小。在这样的情况之下, 在二级风机运行的过程中随着流量的变小, 二级风机入口速度w3方向将会转移到翼弦的下方, 且α角度变为正冲角, 正冲角α往往会随着vα的减小而增发, 当正冲角α增达到一定程度的时候, 使得两股流体分散流动, 并在翼形后面形成很大的漩涡区。

为保障此情况的正确性, 利用数值模拟对大冲角之下流动时, 采用Spalart-Allmaras湍流模型进行模拟, 这个模型是一个相对较为简单的返程模型, 二级风机运行过程中, 随着运行的时间增长, 会造成冲角增大, 当增大的冲角到达失速点时, 空气动力特性就大为恶化, 二级风机不能够正常运转, 效率降低, 并伴随有大的噪声及振动。二级风机运行的过程中产生较大的冲角, 这样的现象使得二级风机工作条件恶化, 增加其轴承的运行负担。对旋局部通风机二级风机轴承长期在这样的环境下运行轴承容易损坏。

2 解决方案

根据对旋局部通风机二级风机在运行过程中能够有效解决二级风机轴承相比一级风机轴承容易损坏的原因分析, 为了能够有效地提高轴承的使用寿命, 因此, 在对旋局部通风机二级风机运行的过程中可以采取以下措施:对旋局部通风机尽可能在稳定区域运行, 不仅仅要环境稳定, 还需要空气、气流稳定, 避免对旋局部通风机二级风机长时间的运转, 减少利用节流调节器调节频率。除此之外, 还需要适当的提升传送风筒的大小, 使得二级风轮能够在规定的范围内运作。

另外尽量改善风机运行环境, 在风机运行中防止电压过高;还需要定期检查风机轴承润滑情况。

3 结语

利用出口速度以及叶栅进口速度三角形对对旋局部风机二级风机的轴承损坏因素、解决方案进行分析, 针对选轴流风机容易发生损坏的因素提出以下解决方案:①尽量避免使用节流器调节流量;②在二级叶轮后安装导流片, 降低叶轮损失, 改善二级风机的工作环境;③改善工作条件, 降低环境对风机的影响。

参考文献

[1]陈前亮, 等.对旋式轴流风机二级区域理论与实验研究[J].煤矿机械, 2007, 02:49-51.

局部通风管理第7篇

a) 局扇。 (a) 指定专人负责管理 (挂牌管理) , 不准任意停开局扇, 保持正常运转; (b) 局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置; (c) 局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10 m, 不许发生循环风; (d) 局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置; (e) 局扇因故停运, 必须撤人钉栅栏, 按有关规定进行排放瓦斯;b) 风筒。 (a) 推广使用Φ700 mm软质阻燃风筒, 提高局扇出风率; (b) 提高接头质量, 减少接头漏风, 坚持使用反边式双边接头; (c) 风筒要吊挂平直, 拉紧吊稳, 逢环必吊, 提高局扇供风量; (d) 加强检查和管理, 及时修补。专人负责; (e) 经常及时接风筒, 保证风筒出口到煤头不超距。

局部通风机第8篇

关键词：“三专”供电,局部通风机,可靠性

1 供电系统可靠性基本理论

1.1 系统可靠性基本概念

由可靠性理论可知[1], 系统的可靠性不仅与组成该系统各单元的可靠性有关, 而且也与组成该系统各单元间的组合方式和相互匹配有关。常见的系统可靠性模型主要是串联系统和并联系统。

组成系统的所有单元中任一单元的失效就会导致整个系统失效的系统叫做串联系统, 串联系统的可靠性框图见图1。串联系统的可靠度等于各单元可靠度的乘积。

组成系统的所有单元都失效时才会导致系统失效的系统叫做并联系统。并联系统的可靠性框图见图2。对于并联系统, 只要有一个单元正常工作时, 系统就能正常工作。

由于可靠度是一个小于1的正数, 因此并联系统的可靠度大于每个组成单元的可靠度, 且并联的单元个数越多, 系统的可靠度越高。这种情况与串联系统恰好相反, 正是这个基本事实, 使人们想到用并联的方法来提高系统的可靠度。

1.2 传统的“三专”供电系统存在的问题

《煤矿安全规程》第一百二十八条 (三) 规定:“高瓦斯矿井、煤 (岩) 与瓦斯 (二氧化碳) 突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机, 并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专 (专用开关、专用电缆、专用变压器) 供电, 专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源, 当正常工作的局部通风机故障时, 备用局部通风机能自动启动, 保持掘进工作面正常通风。”[2]此前局部通风机的三专供电, 直接由采区变电所采用专用高压开关、专用变压器、专用电缆向局部通风机供电 (如图3所示) [3], 实现了与采掘供电分开, 而且专用的高压开关、变压器、线路事故较少, 确实减少了由于采掘工作面电气设备的故障而引起的局部通风机停电停风及瓦斯超限事故的次数。但是却会引起以下问题:由于局部通风机本身故障造成掘进工作面长时间停风;或是局部通风机控制开关故障造成掘进工作面长时间停风;或是专用线路故障引起的掘进工作面长时间停风;特别是采掘电气设备故障造成开关越级跳闸而使得掘进工作面停电停风。所以因局部通风机无计划停电停风而使得瓦斯超限事故仍然屡屡发生。

2 局部通风机“三专”供电系统可靠性保障措施

2.1 基于并联系统的“三专”供电系统

针对上述停电停风而造成瓦斯超限, 应用可靠性理论中的并联系统概念采取以下改进措施:在掘进工作面加装1台副局部通风机, 电源取自掘进工作面工作电源, 原“三专”供电的局部通风机做为主局部通风机, 主、副局部通风机可自动切换, 即所谓的双风机双电源及自动切换装置 (如图4所示) 。运行方式为:正常情况下, 主局部通风机运行, 副局部通风机处于热备用;一旦主局部通风机有故障停止运转时, 能自动切换到副局部通风机, 同时断开掘进工作面的工作电源。这种方案的实施, 解决了由于局部通风机本身故障、控制开关故障和专用线路故障造成的掘进工作面停风导致的瓦斯超限现象, 基本上保证了掘进工作面通风的连续性。但是, 这种方案没有解决由于采掘电气设备故障造成开关越级跳闸而使得掘进工作面停电停风导致的瓦斯超限问题, 对局部通风机的供电仍不能摆脱其他电气设备的用电干扰。

2.2“三专”供电系统存在问题及原因分析

改进后的“三专”供电系统其可靠性仍然得不到保障, 局部通风机供电系统的可靠性受其他电气设备供电可靠性的影响, 并不断发生停电事故。

如在2003年7月6日某矿综采一队移动变压器高压侧发生短路, 短路故障电流越过三采区变电所和中央变电所使35 kV变电所控制井下的6 kV开关柜速断动作, 井下大面积停电。2003年7月26日某工作面材料巷1 140 V电缆接线盒烧毁 (三相短路) , 短路故障电流越过三采区变电所和中央变电所使35 kV变电所控制的6 kV开关柜速断动作, 井下大面积停电。2003年8月13日某工作面两巷低压电缆受潮, 在反复送电时, 发生过流, 越过三采区一段变电所使中央变电所总控高压开关动作, 三采区大面积停电。

上述3起事故的一个共同点是:发生过流后, 上级变电所高压开关动作, 使本采区变电所失电, 掘进工作面停风。其原因如下:①该矿井下变电所使用的高压开关是我国一种较新的产品BGP9L-6型, 这种开关的短路保护没有时间整定, 如果短路故障电流大, 如三相短路, 必然使上下级开关的短路保护同时达到动作值, 开关同时跳闸, 产生越级跳闸 (井下电网的过流整定原则是保证可靠性和迅速性而牺牲选择性) ;②由于井下开关长期工作在潮湿阴暗的环境中, 机构灵敏度下降, 造成开关速断跳闸时间延长, 地面6 kV分路开关先于井下变电所开关过流动作, 产生越级跳闸;③采掘工作面电源和专用变压器的电源均取自采区变电所, 如果采区内供用电设施发生故障产生越级跳闸, 本变电所失电, 主、副局部通风机都不能运转。

3“三专”供电系统的技术改进

3.1“三专”供电系统改进方案

为了进一步提高掘进工作面局部通风机供电的可靠性, 最大限度地减少掘进工作面无计划停风现象, 我们对高瓦斯矿井的井下掘进工作面局部通风机“三专、两闭锁”实施方案又做了进一步的改进, 如图5所示, 直接从矿井地面35 kV变电所的6 kV I段 (或II段) 母线单独引出一回线至井下中央变电所做为井下局部通风机供电的专用线。

对于井下中央变电所而言, 其供电方式为:地面6 kV局部通风机专用开关柜→入井局部通风机专用高压电缆→中央变电所局部通风机专用高压进线开关→局部通风机分路高压开关→局部通风机专用变压器→低压电缆→主局部通风机控制开关。

对于采区变电所时, 其供电方式采用:地面6 kV局部通风机专用开关柜→入井局部通风机专用高压电缆→中央变电所局部通风机专用高压进线开关→局部通风机分路高压开关→去采区变电所局部通风机高压电缆→采区变电所高压进线开关→分路高压开关→主局部通风机专用变压器→低压电缆→主局部通风机开关。

井下变电所 (包括中央变电所和采区变电所) 的高压动力电源不得和主局部通风机专用电源相连接, 不得互为备用。主局部通风机专用线路所带负荷相对较稳定, 其发生事故的机率大大低于生产线路的事故机率, 为了防止其他电气设备对专用线的用电干扰, 确保井下局部通风机运行不受影响, 所以主局部通风机专用线在井下任何地点不得与其他供电线路相连接, 不得互为备用。

掘进工作面副局部通风机也应实行“三专”供电, 其供电方式应符合《煤矿安全规程》128条的要求, 即每个掘进工作面副局部通风机的供电, 直接由变电所 (中央或采区变电所) 采用专用高压开关、专用变压器、专用电缆向副局部通风机供电。主、副局部通风机线路上不得分接其他负荷。正常情况下, 主局部通风机运行, 副局部通风机处于热备用;主局部通风机有故障停止运转时, 副局部通风机自动启动, 同时切断掘进工作面的所有工作电源。

3.2“三专”供电系统可靠性运行措施

(1) 为了确保井下掘进工作面通风的连续性, 在主局部通风机因故停运时, 副局部通风机立即自动启动。主、副局部通风机的自动切换是通过在主、副局部通风机的控制开关中加装一套双风机双电源自动切换装置实现的。对双风机双电源自动切换装置要求是:当主局部通风机系统出现故障时, 能自动启动副局部通风机;当副局部通风机需倒回到主局部通风机运行时, 须手动操作;副局部通风机运行期间, 要能够便于检修主局部通风机系统设备。

(2) 井下掘进工作面只有在主局部通风机运行时, 方可进行作业。在副局部通风机运行期间, 掘进工作面无工作电源。只有恢复主局部通风机运行后掘进工作面才能恢复供电。实现了风电闭锁。

(3) 若掘进工作面瓦斯超限, 由矿井安全监测监控装置断开掘进工作面所有工作电源, 实现了瓦斯与电的闭锁。

4 结论

井下局部通风机“三专”供电系统的改造已在部分矿实施, 改进后的供电系统至今没有发生过因生产线路故障越级跳闸而影响到局部通风机的运行, 为掘进工作面的安全生产起到了一定的保障作用。

参考文献

[1]刘混举.机械可靠性设计[M].北京:国防工业出版社, 2009.

[2]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程 (2009) [M].北京:煤炭工业出版社, 2009.

矿井局部通风的几个问题第9篇

1“矿井通风”对局部通风机和风筒质量的要求

局部通风机的安装、位置、最低风速符合《煤矿安全规程》规定, 不发生循环风。两台局部通风机同时向一个掘进工作面工风, 必须同时与工作面电源联锁, 当任何一台发生故障停止运转时, 必须立即切断工作面电源。

低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁"或选择性漏电保护, 并每天有专人检查。

局部通风机要安排专人进行管理, 并实行挂牌管理, 不得出现无计划停风;有计划停风的, 必须有专项通风安全措施。

局部通风机的设备齐全, 吸风口有风罩和整流器, 高压部位 (包括电缆接线盒) 有衬垫 (不漏风) , 通风机必须吊挂或垫高, 离地面高度大约0.3m, 5.5k W以上的局部通风机装有消声器 (低噪声局部通风机和除尘风机除外) 。

风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定, 并保证工作面和回风流瓦斯不超限, 巷道中风速符合规定。

风筒接头严密 (手距接头处0.1m处感到不漏风) , 无破口 (末端20m除外) 。无反接头, 软质风筒接头要反压边, 硬质风筒接头要加垫, 上紧螺钉。

风筒吊挂平直, 逢环必挂, 铁风筒每节至少吊挂两点。

风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯, 不准拐死弯, 异径风筒接头用过渡节, 先大后小, 不准花接。单台局部通风要逐项检查, 实测实量。矿井使用局部通风机大于20台的, 检查数量不少于30%;使用台数在19~10台的, 检查数量不少于40%;使用9台以下的, 检查数量不少于60%。

2 局部通风机“三专两闭锁"设施的使用和管理措施

在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤 (岩) 与瓦斯 (二氧化碳) 突出矿井中, 所有掘进工作面的局部通机都应装设“三专 (专用变压器、专用开关、专线路) 两闭锁 (风电、瓦斯电闭锁) "设施, 其安装与使用和管理应遵守下列规定。

“两闭锁”包括以下内容:局部通风机停止运转时, 立即切断供风区域内动力电源。局部通风机启动前, 若供风区域内瓦斯超限, 局部通风机不会启动, 解除闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正常运转。局部通风机启动、工作面风量符合要求后, 才可向供风区域内送电。正常工作中, 供风区域检测点瓦斯超限时切断相应控制区域的动力电源而局部通风机照常运转。

采区变电所内, 设立专供局部通风机使用的高压防爆开关、变压器、低压馈电开关、检漏继电器和供电电缆。同一采区内相邻的两个掘进巷道的局部通风机, 可用一条电缆从采区变电所为其供电, 也可分开供电。

“三专两闭锁”设施的安装、使用, 应符合下列要求:“三专两闭锁"设施的工程设计, 应报矿总工程师批准;指定专人或电气班人员进行操作, 定期对变压器、开关和线路进行检查与维修, 并定期对风电瓦斯闭锁装置进行试验;应设立专用运行记录簿, 详细记录停、送电时间, 故障处理结果, 并在发生停机故障时及时报告矿调度室。

3 井下硐室的通风要求与方法

井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流, 回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时, 投产初期可利用采区岩石上山作爆破材料库回风巷。必须保证爆破材料库每小时能有其总容积4倍的风量。

井下充电室必须用单独的新鲜风流通风, 回风风流应引入回风巷。井下充电室, 在同一时间内, 5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组或5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组, 可不采用独立的风流通风, 但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度, 都不得超过0.5‰。

井下机电硐室必须设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、人口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时, 可采用扩散通风。个别井下机电硐室, 经矿总工程师批准, 可设在回风流中, 但在此回风流中瓦斯浓度不得超过0.5%, 并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。

4 停风独头巷道恢复通风、送电时的安全手段

独头巷道的局部通风机必须保持经常运转, 临时停工时, 也不得停风;如果因临时停电或其他原因, 局部通风机停止运转, 风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源, 人员撤至全风压通风的进风流中, 独头巷道口设置栅栏, 并挂明显警示牌, 严禁人员人内。

停风的独立巷道, 每班在栅栏处至少检查1次瓦斯, 如发现栅栏内1m处瓦斯浓度超过1%, 应采用木板密闭予以封闭。

独头巷道停风后, 其内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须采取专门排放措施。

1) 排除独头巷道积聚的瓦斯, 须先检查瓦斯, 当局部通风机及其开关地点附近1 0m以内风流中瓦斯都不超过0.5%时, 方可人工开动局部通风机向独头巷道送人有限风量, 逐步排放积聚的瓦斯。必须使独头巷道中排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%, 二氧化碳浓度都不超过1.5%。

限制送人独头巷道中风量的方法有:在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索, 收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量或把风筒接头断开, 改变风筒接头对合空隙的大小调节风量。

2) 排放瓦斯时, 应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处, 经常检查瓦斯浓度, 当瓦斯浓度超过1%时, 应指令风量调节人员减少向独头巷道的送人风量, 确保独头巷道排出的瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限。

3) 排放瓦斯时, 严禁局部通风机发生循环风;独头巷道的回风系统内和被排放瓦斯切断安全出口的采掘面, 必须切断电源, 撤出人员, 还应有矿山救护队在现场值班, 发现异常及时处理。