仪表维护方法论文

仪表维护方法论文（精选9篇）

仪表维护方法论文 第1篇

随着科学技术的进步, 仪表的自动化程度越来越高, 种类变得更为齐全, 使用范围也更广了。对于石化管道高危行业来说, 如何维护自动化仪表, 分析和处理仪表出现的故障, 保障自动化仪表在使用过程中正常可靠, 对管道的安全运行显得尤为重要。

1 自动化仪表的日常维护

1.1 做好巡回检查工作

操作人员每小时根据规定的巡检线路对自动化仪表进行巡查, 查看仪表指示、记录是否正常, 现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致, 现场仪表和自控仪表是否一致, 调节器输出指示和调节阀阀位是否一致, 仪表和管道接口有无渗漏。站场技术员应熟知自动化仪表的运行情况, 及时发现仪表出现的问题并进行原因分析, 处理力所能及的仪表故障, 同时监督当班人员巡检。

1.2 做好定期排污工作

对于测量易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表, 排污是非常必要的。排污主要针对差压变送器、压力变送器、压力开关等仪表, 由于测量的介质有铁锈、油泥、微小颗粒等在引压管聚集, 造成引压管堵塞, 直接或间接影响测量。

1.3 冬季巡检与维护

进入冬季, 特别是对于易结冰的地区, 仪表系统的保温层是非常重要的, 它能够有效防止仪表系统冻坏, 从而保证仪表正常运行和检测的值准确可靠。巡回检查内容包括观察仪表和仪表引压管的保温状况、仪表面板有无进水等, 检查保温材料是否脱落, 是否进水等, 并及时排出引压管中存有的水分。

1.4 开展周期检定工作

自动化仪表在保管使用过程中, 由于本身元器件老化以及机械磨损等原因, 其性能随着时间在变化, 其中一部分会使其误差超出技术条件的要求。如果用这些超差的仪表进行测量, 其测量结果不能真实的反映实际情况, 造成判断的失误, 从而引发安全事故。为保障自动化仪表在运行过程中处于良好的工作状态, 提高测量数据的可靠性, 必须定期地用具有比被测量仪表准确度高的仪表对其进行检定。

1.5 定期润滑保养

电动执行机构最大的特点是需使用润滑脂, 其黏度随温度而变化, 黏度过低, 蜗轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损会增大, 传动精确度下降;黏度过高, 动作不良。而蜗轮蜗杆及齿轮等传动部件老化磨损产生的杂志与水分的渗入, 内部零件的锈蚀等都会影响润滑脂的质量, 因此, 开展良好的维护保养, 及时加注更换润滑脂、做好防水措施, 保障执行机构的可靠性。

2 自动化仪表的故障分析

2.1 检测仪表系统故障分析

管道检测仪表主要分为压力、温度、流量、液位仪表, 熟悉检测仪表系统的工艺情况, 了解这类仪表系统的结构、性能及参数要求等, 是这类仪表系统故障的基础。在分析这类仪表故障原因前, 首先要排除这类仪表的正常波动, 如调节阀门、启停泵等操作, 这些都会造成现场管道检测仪表数据的变化, 这种变化是正常的。其次是通过监控画面查看故障仪表的历史曲线, 对故障时间点进行分析, 从而确定仪表的故障。

2.1.1 压力仪表系统故障分析

1) 当压力仪表指示出现快速振荡波动时, 应先检查工艺操作有无变化, 这种变化多半是停输、启输、调节流量等工艺操作造成, 若操作无变化, 故障出现在仪表本身;

2) 压力仪表在监控画面上的数据与现场实际压力不符, 检查压力仪表有无超差, 若无超差, 这种故障多半是I/O件通道故障, 更换通道即可解决;

3) 压力仪表在控制系统监控画面上有数据, 而现场却无数据显示, 这种故障多半是仪表表头坏或接触不好造成;

4) 压力仪表在控制系统监控画面上数据为0, 现场也无数据显示, 这种故障多半是仪表控制回路有问题, 如接线松动、卡件保险丝坏。

2.1.2 温度仪表系统故障分析

1) 温度仪表的指示值比实际值低或出现波动时, 故障原因是接线端子松动或积尘, 热电阻短路等造成的;

2) 温度仪表指示出现无穷大时, 这种故障多半是仪表引出线断路造成的;

3) 温度仪表指示值出现负值, 分析故障时, 可检查仪表接线有无错误, 若无, 检查热电阻有无短路。

2.1.3 流量仪表系统故障分析

1) 工艺条件不变的情况下, 流量仪表系统不正常跳跃, 可能由于检测介质内有气体, 若排气后还有出现不正常跳跃, 很有可能是质量流量计内温度电阻开路造成的, 可通过检测质量流量计内电阻大小来判断故障情况;

2) 流量仪表系统现场有显示, 二次表却没有显示, 可能为线路故障, 一般检查保险丝烧坏, 若保险丝没烧, 可检查现场至二次表之间的接线;

3) 流量仪表系统在使用过程中, 应经常注意所设置的工作参数是否发生变化, 所显示的流量、密度、温度值是否正常, 如与实际情况有较大的出入, 可按使用说明书中所描述的方法重新进行零流量校准。若仍感觉不正常, 则应查看变送器内部设置的各项工作参数是否正常。

2.1.4 液位仪表系统故障分析

1) 磁致伸缩液位计显示值不变化, 而油罐实际液位有变化, 检查液位计信号通道, 若信号通道无故障, 检查浮子有无卡死或脱落;

2) 磁致伸缩式液位控制仪表指示和现场人工测量对不上时, 首先检查现场人工测量数据是否正确, 如测量数据正确, 可能是仪表的迁移量设置不对造成的;

3) 液位控制仪表系统指示值震荡频繁时, 检查有无其他信号干扰, 若无干扰出现, 分析工艺操作情况是否有变化, 如有变化很可能是工艺操作造成的。如没有变化可能是仪表故障造成。

2.2 电动执行机构故障分析

电动执行机构故障分析要点:电动执行机构分为电机、减速器和电气控制部分, 通常电气控制方面的故障较多, 准确排查是哪一部分出故障是很重要的, 现介绍执行机构不动作的几种故障分析方法。执行机构不动作主要分为以下几种情况:阀门卡死、电路板故障或电源故障、输入信号故障等。

1) 当控制信号改变时, 执行机构没有响应, 可通过执行机构自带的手轮操作执行机构, 阀门能动作, 则说明阀门或传动机构没有卡死, 否则阀门或执行机构卡死;

2) 若阀门或传动机构没卡死, 可通过现场操作执行机构自带的操作开关, 若执行机构能动作, 说明电路板或电源无故障, 否则, 电路板或电源故障;

3) 若电路板或电源无故障, 可检查输入信号是否正常。若信号为开关量型, 可通过万用表电压档测量信号是否正常;若信号为调节型, 可通过万用表电流档测量执行机构模拟控制信号输入端, 检查电流值是否与给定值相符;

4) 若输入信号正常, 可断开执行机构电源, 再断开输入信号, 用万用表欧姆档测量模拟输入端的阻抗, 对于开关量型, 若执行机构自带伺服控制板, 输入阻抗一般在1000Ω以上;对于调节型, 输入阻抗一般在500Ω以下 (可参照配备的说明书) , 如果输入阻抗不正常, 说明电路板控制信号检测部分故障;

5) 若控制板输入端阻抗正常, 则可检查反馈信号, 将执行机构分别置于全关位置、全开位置和中间任一位置, 查看反馈至是否分别为0%、100%和0%~100%之间的一个数;

6) 若反馈信号不正常, 则可对照说明书检查执行机构行程, 否则就是电路板故障;

7) 若执行机构行程未设定好, 重新设定行程即可, 否则就是电路板故障。

3 结论

管道仪表在使用过程中始终抓好日常维护, 及时、准确的分析仪表故障, 保障自动化仪表的准确可靠, 不仅可以延长使用寿命, 节约成本, 更重要的是能够为管道的平安运行提供可靠的保障。

摘要：对于管道行业来说, 仪表的完好可靠是保障管道安全运行的基础, 本文通过五个方面的内容介绍了仪表的日常维护方法, 详细阐述了检测类和控制类仪表的故障分析步骤, 为仪表专业人员日常维护和故障分析提供参考。

关键词：仪表,维护,故障分析

参考文献

[1]乐嘉谦主编.仪表工手册.2版.化学工业出版社, 20041-1.

[2]左国庆, 明赐东主编.自动化仪表故障处理实例.化学工业出版社, 2003-2-1.

仪表的日常工作维护 第2篇

仪表的日常维护大致有以下几项工作内容：（1）巡回检查（2）定期润滑（3）定期排污（4）保温伴热（5）故障处理

1.巡回检查

①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表的指示是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致 ②查看仪表电源、气源是否达到额定值 ③检查仪表保温、伴热状况

④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 ⑤查看仪表和工艺接口泄漏情况 ⑥查看仪表完好状况 2．定期润滑 3．定期排污

3．1排污

主要针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积或在取压阀内沉积，直接或间接影响测量。

3．2吹洗

吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。

吹洗应注意事项：

① 吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常应满足以下条件 a． 与被测工艺介质不发生化学反应 b． 清洁，不含固体颗粒

c． 通过节流减差后不发生相变 d． 无腐蚀性 e． 流动性好

②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响

③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证使吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗

④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。

⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考。

3a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85～3.4m/h； b.低压储槽液体位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03～0.045m3/h;

3c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14m/h；吹洗流体为液体

3时，一般为0.014～0.036m/h。

关于电气自动化仪表的维护探讨 第3篇

【摘 要】随着社会发展，特别是信息技术的不断进步，智能化、自动化技术已不断走入生活生产的各个方面。如今，智能化仪表也不断普及到一些大的电力工厂中来。智能化仪表的优点是其可以依托自身的自诊断技术对仪表运行进行实时监控，并能对可能发生的故障给予警报，而且能够对故障问题进行诊断，并具有自动修复功能。本文即从理论入手，探讨了电气仪表的管理与维护。

【关 键 词】自动化仪表 自我修复 自我诊断

【中图分类号】V243【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0177-01

一、实行分级管理，对电气仪表进行预防性维护

仪表的安全高效使用是电气自动化的重要保证，否则，由于管理和维护不善导致仪表频发故障，这反而会给企业带来很大的损失。一般来说，电气仪表都直接与空气接触，受外界环境影响较大。不同的使用环境对仪表的安装、运行、检修都有不同的要求，因此，要对仪表所处的环境有一个详细的了解，具体是温度、湿度、压力等因素。要以相关理论知识为依托，结合实际运行维护经验制定严密的仪表维护措施，防患于未然。大体上，对仪表维护采取分级管理是必要的，例如：以工程设计主管为主的人员可以每年对工厂的仪表进行检查，然后依次往下，安排不同的人员进行季、月、周、日的检修，强化维护效果。此外，仪器设备制造商也有责任承担一部分的仪表检修任务，其对大型仪表设备也要尽最大努力地降低其运行故障。仪表分级管理制度还包括在仪表性质及其损坏程度上实施的分层次管理措施，以某厂对其仪表的管理维护为例：其对仪表的管理维护分为一级维护和二级维护。对于常规性质的仪表，或者说潜藏的故障几率较低的仪表，其实施一级维护，即把检查维护责任分散到不同的人员之间，督促其在工作中进行关注，以达到全员参与的目的；对于一些精密的核心设备，其肩负整个工厂的运行和核心竞争力，这时就需要组织专业的工程师对这些设备进行定期的巡回检查，并辅以不定期的抽样检查，以尽可能地降低故障发生。通过这种严密的分层次管理措施，可以在全工厂形成一个完善的仪表检修维护管理制度，最大化地降低可能发生的仪表事故，将故障消除在没有造成损失的萌芽之际。

二、电气自动化仪表管理及维护具体措施

（1）定期巡回检查。根据相关的仪表管理维护制度，明确各工作人员的检修责任，将仪表的检查工作具体到各个人员、各个时间。要求每个人了解自己的职责所在，明确自己的职责任务，定期地对属自己管辖的仪表进行检查和维护。如此，将仪表检修遍及到每个人员，检修时间扩散到年、月、周、日的每个阶段，人人尽责，如此方能最好地防治仪表运行故障，将其带来的损失降到最低。（2）定期对仪表进行清洁保养。这项工作的开展要因地制宜地进行，并不是所有的电气自动化仪表都需要定期进行清洁保养，这主要是针对诸如压力测试器、浮筒液位计等仪表提出的，其长期与空气颗粒等杂质接触，一段时间后在相关部位便会积累一些尘垢、污渍等。管理人员要依据所管理的仪表具体性质及运行状况制定相应的合理清洁制度，有条不紊地开展清洁保养工作。（3）冬季保温工作。在冬季，由于气温太低，许多仪表可能出现运行故障。例如，与水接触的仪表，电磁流量计、浮筒水位计，以及调节阀等，都可能因为温度太低造成流水冻结，导致运行故障，甚至损坏仪表，要随时对这类仪表的温度进行坚持和控制，防止其因温度过低造成损失。此外，对于那些在冬季需要保温伴热的仪表，要检查其伴热情况，避免温度过高或过低，造成无端浪费。总之，冬季是仪表运行的脆弱期，也是事故多发期，做好仪表的检查保温工作，不管是对于仪表还是对于相关人员来讲，都具有非常重要的意义。（4）防止仪表零件腐蚀。由于仪表大多与周围环境直接接触，其受环境中的强酸、强碱以及腐蚀性气体影响很大。如碳钢性仪表零件受强酸或强碱侵袭后很快会被腐蚀，甚至穿透；不锈钢受腐蚀性空气氧化也容易被损坏。一般来说，一些仪表的精密元件，如弹簧管、膜心等，一旦受到恶劣环境因素很容易遭致破坏，进而导致仪表瘫痪。因此，做好仪表的防腐蚀工作，保证关键元件的良好性质对仪表运行意义重大。具体来说，要做好这项工作可以从两方面着手：一是对恶劣物质进行隔离，即采取各种措施，避免仪表与强酸、强碱类物质等接触，防止被腐蚀；二是采用优质材料制作仪表核心元件，如采用非金属及合成金属等防腐蚀性物质制作，以有效避免遭到腐蚀。（5）做好防雷电工作。自动化仪表多为半导体类元件，其控制系统也多有集成电缆等线路。一旦发生雷电等自然现象，其产生的瞬间电流冲击可能被导入这些仪表元件中，造成仪表瞬间电流过大致损，也可能通过导电线路等途径入侵仪表。因此，必须做好雷电天气中的仪表防护工作，一般是通过设立屏蔽或接地导电等措施防止雷电侵袭。

三、管理和维护仪表的生命周期

环境是影响仪表生命周期的重要因素，在仪表使用过程中，要通过对仪表性质及环境等有一个正确的认识，然后制定相应的检修方案，确定维护检查重点。仪表生命周期的维护是一个复杂的问题，涉及多方面的因素，要从细节着手进行处理。通常的电力自动化仪表的测量数据主要是温度、湿度、压力、流量等方面，通过对这些进行监测，可以为工作人员的管理提供参考资料。要最大地挖掘仪表的生命价值，就要最好地维护和延长其生命周期，具体可从两方面入手：一方面，通过对仪表发生故障的研究发现，在相同的安装和运行环境条件下，同一仪表发生故障的原因存在很大的相似性。因此，通过对仪表的结构、运行环境、故障案例等进行统计、分析、整理，可以理出一套系统的仪表故障安全应对策略，最好地对可能发生的故障采取有效防护，最大地减小已发故障给仪表所带来的损害；另一方面，对于一些关键性的核心仪表要单独建档，对其长期的运行进行详细的记录和分析，以期对其运行规律有一个清晰的认识，为检修保养工作提供依据。此外，一份详细的档案可以让工作人员对其采用针对性的高效防护修理措施，这样能最好地保证其长时期的正常运转，有助于延长其生命周期，提升工作效率。对仪表系统的掌握是对其进行管理和维护的基础，仪表系统通常包括控制、测量用大设备及螺丝钉、连接线等小设备，应对其分别建立相应的运行管理档案，对其运行和故障发生有一个详细的了解，在此基础上建立相应的管理维护规章，如此方能做到全面管理，全面防护，避免因小失大，达到全面提升仪表运行效率和延长其生命周期的目的。

四、利用自诊断技术对仪表进行实时防护

智能化仪表的优点是有自我诊断技术，并对发生的情况给予报警，甚至对有些情况有修复功能。因此，这能大大地保障电力自动化系统的安全运行，极大地减小了人力物力投入。而且，智能化仪表还能将监控资料显示给工作人员，使其对相应仪表有详细准确的了解，从而采取更加有效全面的管理和维护措施。以新型智能化流量计为例，其不仅可以对仪表的运行情况进行实时监控，还能通过对线圈性能及线路电极等进行测量，以此评估是否出现仪表故障。此外，其还可以将仪表运行指数与出厂指数进行比对，评估仪表各部件运行情况，对可能存在的故障隐患进行提前预警和自动修复。

五、结束语

总之，电力自动化仪表的管理和维护应以预防性措施为主，有针对性地建立完善的故障分析解决体制，引入智能化仪表，努力延长其工作寿命，这对各电力企业的自动化发展都是非常重要的。

参考文献

[1] 李秋林.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].企业技术开发. 2012（6）

[2] 王兆安，刘进军.电力电子技术[M].机械工业出版社，2009（7）

[3] 张伟.自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览.2009（28）

[4] 范玉久.化工测量及仪表[M].化学工业出版社，2007

仪表自动化设备的维护方法研究 第4篇

1 日常管理

要想保证炼油化工设备安全且正常的运行, 相关工作人员必须在日常工作中, 做好设备故障预防管理措施, 确保油气产量达到要求, 避免因设备故障而损耗炼油化工企业的经济效益。现阶段, 我国油气储运企业普遍应用巡回检查制度进行日常管理, 通过这种制度, 相关工作人员可以及时发现设备运行过程中的异常情况, 然后采取有效措施予以解决, 避免影响社会正常运行。随着炼油化工行业的快速发展, 自动化设备大量增加, 巡回检查制度弊端逐渐显现, 为了保证管理工作的有效性, 相关工作人员可以在此基础上, 划分自动化设备的管理等级, 例如, 一级维护、二级维护以及全体维护等, 不同维护区均配备专业的管理人员定期抽检, 以此保证设备质量。除此之外, 炼油化工企业的机械设备工程师还可以编订相应的设备应急维修方法, 然后对各个等级区的负责人员进行培训, 确保设备在出现运行异常情况时可以做好及时有效的维护管理。

2 仪表设备使用年限预防性维护

首先, 相关人员要对自动化仪表设备进行使用年限管理。相关工作人员可以通过统计学方法, 对相同作业环境下, 相同种类自动化设备仪表的故障诱发原因进行归类总结, 并采取具有针对性的维护措施进行预防性管理。除此之外, 相关工作人员还要准确划分次要仪表以及关键仪表, 有侧重点的进行预防维护。还要编制合理的仪表寿命档案, 准确把握仪表无故障时间。

其次, 预防性维护DCS控制系统使用年限。该系统可靠性较强, 支持自动诊断以及报警, 冗余配置重要仪表控制回路。一般情况, DCS设备出产说明书中, 均会明确标出其使用年限以及无故障时间, 因此, 相关人员可以遵照出厂说明书, 对其进行清扫保养以及点检。

再次, 生产控制执行机构多配有仪表调节阀, 仪表调节阀应用范围非常广, 而且具有较高的故障发生率, 因此, 相关工作人员还要预防性维护调节阀使用年限。

最后, 基于仪表回路, 预防性维护仪表。仪表回路主要包含回路供电、电缆、定位器、电磁阀、继电器、测量仪表、执行机构以及控制器等, 在预防性维护过程中, 相关人员必须加大注意力, 确保任何环节均维护到位, 运行无异常。

3 仪表设备预防性维护

当前, 我国炼油化工企业多采取TNPM管理方式进行设备管理, 即全面规范化生产维护。TNPM管理要求相关工作人员深入设备运行现场, 通过实践观察, 准确把握设备运行的原理、规律以及现状, 然后通过深入优化, 制定出一系列行为文件, 包括保养、维修、维护以及操作等, 最后对行为文件进行跟踪与评价, 调整其不足之处。在实际实施过程中, 要注意对巡检要点进行有效明确, 例如, 规范化调节阀、长行程执行机构、仪表沉筒以及变送器等, 由点及面, 促使管理实现可视化。

4 自动诊断技术预防性维护

随着计算机技术的快速发展, 自动化仪表设备逐渐趋于高度智能化, 现阶段, 很多炼油化工企业均广泛应用这种智能化仪表设备。自动诊断技术可以通过诊断以及监测发现智能化仪表设备潜存的故障, 然后自动消除或是自动报警。随着仪表智能化建设的不断发展与完善, 仪表设备维护的工作量逐渐减少, 相关工作人员可以通过其自动诊断信息, 制定具有针对性的保养计划, 对其进行明确且具体的预防性维护。

5 规范化操作预防性维护

炼油化工企业在选择自动化仪表设备型号时, 应参考设备的实际情况, 例如, 操作环境、操作要求、流程特点以及生产规模等, 然后基于炼油化工生产标准规范的约束, 择取具有技术支持良好、售后服务便捷、维护方便、功能完善、故障发生率较低而且技术先进性较强的设备。除此之外, 还要保证所选设备可以满足工艺过程提出的防护等级、防爆等级、压力等级以及温度等级要求。安装过程中, 要确保操作行为具有良好的规范性, 正确的安装, 不仅可以保证仪表设备运行安全且正常, 还能降低设备的故障发生概率, 降低设备日常维护以及预防性维护的次数, 提高炼油化工企业的整体经济效益。

6 结语

炼油化工生产过程中, 要想对自动化仪表设备进行有效养护, 不仅要严格遵照其各项要求进行规范性操作, 还要基于科学理论的指导, 对其进行日常维护与预防性养护, 只有这样, 才能降低其故障发生概率, 保证其运行正常且安全, 提高炼油化工生产企业的整体效益。

参考文献

仪表维护方法论文 第5篇

为了满足化工生产的实际需要, 化工自动化仪表的种类众多。化工生产具有规模大, 流程复杂, 环节多的特点, 所以在生产中应用的自动化仪表的类型多、操作复杂。不同的化工仪表在生产中发挥着重要的控制作用, 且可编程控制, 具有多种功能, 包括:记忆性、计算、资料和数据的处理。化工生产的流程不同, 其中所使用的仪表类型也有所不同, 仪表有现场组装的、有套装的, 依据实际要求接入现场。随着化工生产的规模不断增大, 仪表的应用愈加广泛, 技术不断成熟。但是在实际应用中也存在着一定的问题。常见故障可以分为几类, 分别为:质量故障、安装故障和操作故障。这些故障的出现对仪表的检修和维护工作提出了具体的要求, 及时合理的检修与维护能够解决仪表在运行中出现的问题, 使其能够高效率的运行, 保证生产的正常进行。

二、化工仪表的检修办法

(一) 基础检查

化工仪表的基础检查, 就是在使用之前或者使用初期对仪表的整体性能进行全面检查, 以确定仪表是否能够正常使用。仪表的检测, 主要包括几个方面的内容:

第一, 检查仪表的外观, 查看是否完整, 无掉漆, 接线是否正确, 元件是否完好。有无接线的接触不良, 避免由于连接不当而影响仪表的正常使用。

第二, 查看仪表有无烧焦现象, 如果出现过热问题或者烧毁, 及时更换仪表或者烧毁元件, 防止引发火灾。

第三, 维护检修人员向操作人员了解仪表的运行状况, 根据操作人员的描述来判断仪表的运行状态, 便于维护与修理工作的顺利开展。

第四, 通过对仪表的触摸来检查仪表的温度, 判断其使用状况, 在对仪表检查时, 需要切断电源, 避免出现安全事故, 检查完成后, 重新启动仪表。

(二) 信号测量

与其他检查方式相比较, 信号测量的准确程度更高, 能够更加系统的了解自动化仪表的运行状态以及性能参数。信号测量的技术性较强, 能够合理准确的判断自动化仪表是否存在故障, 如果存在故障, 则找出故障的具体位置以及故障原因。比如, 采用逻辑笔测量技术, 能够对实践应用进行具体的分析。逻辑笔的使用需要由检修工作人员依据仪表的状态以及需要确定, 如果是仪表内部的芯片出现问题, 逻辑笔可以通过其探测作用, 检测出芯片破损的位置以及破损程度, 这种检测方式有较高的精确度, 根据仪表故障种类的不同, 可以发出不同的信号值, 来进行信息的传递与交换。

现阶段, 很多化工公司在检修中使用DCS系统, 实现将了不同用途的设备仪表相互隔离, 这不仅使不同的信号解读起来更加简单, 而且使其精确性有了很大的提高。

(三) 替换法

替换法通过对线路板和芯片的全面检测, 来保证仪表的性能以及使用状态, 在化工仪表的检测中有着广泛的应用。替换法的操作程序为:检修工作人员将运行中出现故障的仪表拆除, 将型号相同、状态良好的仪表安装到原位置, 通过这种办法来对线路中的故障进行逐一位置的排除, 如果将正常的仪表接入以后, 化工生产能够正常进行, 则表明被拆除的仪表存在问题, 下一步的工作重点就是检查存在问题的仪表, 首先找到故障原因, 然后再针对存在的故障进行维修。

(四) 程序排除法

程序排除法的主要作用在于正确使用复位键, 复位键的作用是将化工生产仪表初始化, 恢复其原有的状态, 重新将仪表的程序启动, 这一操作需要尤为谨慎, 一旦复位键被按下, 则仪表马上就会被复原, 能够使生产环境得到较好的优化。但是, 在一些化工厂的生产过程中, 即使操作人员按下了复位键, 仪表的程序仍然没有被恢复至初始状态, 则表明仪表仍然存在故障, 故障点很可能位于存储器, 进一步对存储器进行检查判断, 如果是这一部分出现故障, 则单纯维修这一部分即可。

(五) 重新上电法

如果化工仪表由于环境因素或者其他作用的干扰而出现不稳定运行的现象, 则其准确性将受到影响。比如:仪表示数不准确, 页面不能转换等, 甚至仪表出现死机, 针对仪表的故障, 维修人员可以使用重新上电法来检修仪表, 使其及时恢复正常使用。在检查工作中, 要认真仔细, 全面具体, 将每一处分别排查, 找到问题后及时采取适当的办法对其维修。

(六) 巡检维修

在仪表的使用中, 要定期或者不定期的对仪表进行检查与维护, 可以每天上午、下午各检查一次。在检查之前, 首先做好计划, 明确需要检查的各项参数和内容, 检修人员按照计划执行, 填写维护记录, 如果在巡查中发现仪表出现问题, 在维护修理的同时, 做好详细的记录。化工单位要做好仪表检修的辅助工作, 其他部门密切配合仪表检修工作, 明确划分仪表检查维护的工作界限。合理及时的仪表巡查工作, 能够降低仪表的故障发生率, 提高安全性能以及工作效率。对于化工仪表的排污以及标定操作, 要注意安全。工作要点包括:首先, 保持各个仪表的一致性与统一性, 避免对同一数值的显示差异, 且具有同步性。其次, 对仪表进行切除连锁, 操作结束以后再回复设置。第三, 如果仪表在运行中处于高温环境, 湿度较大, 空气中的腐蚀性成分含量较多, 则需注意对仪表以及操作人员的保护, 避免受到腐蚀性条件的影响。

综上所述, 化工自动化仪表的正常使用对于保证化工生产的顺利进行有着重要的意义, 实现对不同化工生产环节的合理管控。但是如果不及时进行仪表的维护与检修, 则很容易导仪表失灵或者精度降低, 进而导致化工生产的中断或者引发安全事故。技术人员应该针对化工自动化仪表的实际使用问题, 及时检查与维修, 使其恢复使用, 实现化工生产的正常运转。

摘要：近些年, 我国化工企业发展迅速, 为其他行业提供了重要的基础原料, 促进了国民经济的进一步发展。仪表的合理使用对于化工生产的顺利进行有着重要的意义。化工生产技术水平的提高对化工仪表的使用提出了更高的要求, 所以, 做好仪表的维护与检修至关重要。本文就化工自动化仪表的检修与维护方法进行了详细的讨论。

关键词：化工自动化仪表,检修与维护,方法

参考文献

仪表维护方法论文 第6篇

1 本课程以往教学中遇到的问题

1.1 与社会脱节。

由于科学技术的迅速发展, 检测的仪器和仪表、检测的方式方法也产生日新月异的变化, 而我们使用的教材, 从编写到出版最少也要几年的时间, 所以单纯讲授课本上的知识必然无法把仪器仪表最新的发展传授给学生, 造成学生知识体系陈旧, 与社会脱节。

1.2 产生厌学情绪, 形成恶性循环。

该课程知识点多, 而且有些内容比较抽象, 首次接触学生不易理解, 而老师因为课时紧张, 很多地方也没办法作过多的阐述。比如对仪表施工图纸的识读, 同学们看到的都是一些符号, 根本没有实际的概念, 学习和记忆都是抽象的, 学生听不懂就更没心思听, 最后部分学生甚至对该课程没信心, 产生厌学情绪。

1.3 由于该课程交叉性比较大, 所以必须注重其他相关课程。

比如:微机原理、过程控制、计算机控制、现场总线等课程的开设学习。并且在其他课程的教授过程中, 通过举例应用, 将仪表的内容融汇其中, 这样一来温故知新, 二来提升学生学习课程的兴趣。学生们知道仪表的使用环境, 仪表的用途, 这样有助于对仪表安装和维护注意事项的理解。

1.4 授课内容太过单一, 教学十分枯燥。

单纯的填鸭式教学十分枯燥;缺乏理论联系实际, 甚至有学生反映, 这门课就应该所有课时都在实验室, 课时现在理论学时太多, 用理论学时去将实践的内容, 使课程变得枯燥而无力。

1.5 实验课内容不够充实。

实验设施陈旧, 更新慢, 不能跟上技术的进步, 实验内容单调, 而且过于简单, 学生普遍反映不能从中得到锻炼。因此加强实验室建设势在必行。

2 改革措施与实践

2.1 采取CAI教学模式。

传统的板书教学在面对讲解实际安装、调试、维修等与施工现场相关的内容时, 显得枯燥、无力, 学生听了也不形象、具体, 没有兴趣, 课堂上很容易困, 或者是走神。而采用CAI教学后, 学生可以通过图片、视频等多媒体的方式获得如身临施工现场的感觉, 课堂上学生普遍注意力集中, 兴致较高。[2]

2.2 调动学生的学习该课程的兴趣。

兴趣是最好的老师, 所以能否把学生的兴趣调动起来关系到能否调动学生学习该课程的主观能动性。而如何可能调动学生的兴趣呢?其实我们可以站在学生的角度来考虑:学生进来学校进修, 无非是为了在大学受教育使得自己掌握一技之长, 将来能在竞争激烈的就业市场里找到自己的体现价值的地方。因此我们要多通过工程实例来讲解知识点, 让学生知道自己现在学的是什么, 将来可能会用在什么地方, 对自己以后的工作有什么用途。这样学生学习更有目标, 更能提高他们的学习积极性。

2.3 突破传统的填鸭式教学方式, 提高学生自学能力和创新能力。

授人以鱼, 不如授之以渔。目前用人单位很看重的学生实际动手的能力。为了提高他们这项能力, 在某些与实践联系, 学生积极性比较高的部分, 让学生自发来讲。比如热电偶的安装与调试, 我会在课堂上先讲热电偶的内部结构, 工作原理以及检测方式方法, 并且让学生观看现场安装调试的视频, 然后将实验室的热电偶型号资料给学生, 并要求在实验课时学生能够自主的进行选型、安装、调试, 并能够排查故障等, 最后并形成书面的实验报告, 在下次理论课时有学生自己上讲台讲解他在试验中遇到的实际问题和解决方案。使用这种方式, 这届的学生都非常积极的准备, 踊跃的上讲台讲解他们的实验报告, 而讲台下的学生也非常活跃的提问或者讨论, 课堂气氛热烈, 学习效果比普通的填鸭式教学好。[3]

2.4 注重将工程项目中涉及到该课程的应用带到课堂上。

传统的教材的讲授方式一般都是讲定义、原理, 然后就是枯燥证明或者推理该定义, 最后再给出一道例题。而外国的优秀教材是先给出一个现实中应用的实例, 从该实例中讲解仪器仪表的作用和使用方法, 然后再介绍检测原理和定义, 最后再回到应用中去。个人感觉这种从实践中推导出理论, 再由实践出来的理论去指导实践这种认知方式, 更加容易被学生接受, 有利于提高学生的实践水平和他们对仪器仪表的认知, 而且教学内容也不会那么枯燥。所以我很多时候都会结合做过的一些项目来讲授课本中的知识。尤其在讲解仪表的常见故障的相关知识时, 如果是单一的告诉同学们出现故障的情况和排查的方法, 学生就感觉没有兴趣, 而你要是讲在某某工厂, 在某压力仪表出现故障时, 如何逐一排查, 最后确定故障原因, 并排除故障, 那么学生就会听得津津有味, 兴致盎然。因此, 教师在备课时就要多搜集一些实际生产、项目中的实例作为讲解知识的切入点。[4]

2.5 与时俱进, 不断更新。

通过多阅读一些期刊杂志, 以及丰富的网络资源, 关注仪器仪表的变化和发展, 并且把一些新出现的热点技术介绍给学生。这样有利于解决由于教材内容更新滞后带来的影响。是教师要不断提高自身的知识储备, 跟上专业的发展步伐, 保证学生离开学校时不是最落伍的。

2.6 打破传统实验课框框, 切实培养学生的动手和创新能力。

传统的实验课大多是给学生明确的实验步骤, 实验连线图等, 将实验变成了验证实验, 学生大多知其然, 不知其所以然, 完全抹杀了学生的自主性和创造性。因此我在实际实验室, 并不给出实验的具体步骤, 而是给学生们一个任务书, 让学生自主的设计电气连线图, 并进行安装、接线、调试。连好线后, 由我检查确认没有打错误, 不至于烧毁设备和仪表的情况下, 再允许通电调试。有时也故意制造一些错误, 让同学们发现并改正。这样学生对知识的掌握就变得扎实、深刻了。

2.7 改变以往对学生的评定机制。

本门课程注重学生的动手能力, 因此不能单一的通过期末卷纸来评定学生对本门课程的掌握情况, 要提高实践和平时成绩所占的比重, 由应试教育向实际能力培养转变。结合之前课堂、作业、他们的仿真和实验设计的表现, 适当给予加分奖励, 提高学生的积极性, 鼓励理论联系实际, 不让学生死背课本脱离实际。[5]

结语

通过对学生的调查反馈, 普遍学生都认为《仪表施工与维护》这门课程不能用单一的板书进行讲解, 一定要利用CAI的多媒体功能, 让课堂变得声形并茂, 有声有色。而且要加大实验课的比例, 加强对学生实际动手能力的培养。通过《仪表施工与维护》课程的教学, 不断的进行教学改革, 学生反映普遍良好, 但是在以后的教学实践中, 只有通过不断提高教师自身实力, 总结教学中出现的问题并提出相应的教学改进方法, 才能培养出适合社会发展需求的高素质人才。

参考文献

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[2]蒋全胜.吕家云.“传感器与检测技术”课程教学改革初探[J].巢湖学院学报, 2009, 11.

[3]谢森林《.检测技术与仪表》的教学改革与研究[J].科技信息, 2010, 5.

[4]陈立军.检测技术与仪表课程教学改革的探索与实践[J].东北电力大学学报, 2006, 7.

工业仪表检修与维护探讨 第7篇

1.1 仪表的发展

早期指针式仪表的特点:1) 测量环节少, 可靠性高;2) 显示模式形象, 易于观察;3) 指示器精度不高;4) 不能远传;5) 不易补偿;6) 单一量测量和指示。数字式仪表的特点:1) 既有模拟量, 又有数字量;2) 数字显示, 易于读数;3) 指示器精度高;4) 可以远传;5) 易于补偿;6) 多路参量量测和指示;7) 可以实现智能化。

1.2 仪表的分类

工业仪表 (Industrial instrumentation) 指的是在工业生产过程中, 对参数的显示、记录并加以检测、控制的仪表。包括气液体涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计等流量计量仪表和液位开关、液位计、压力开关、压力变送器、差压开关、差压变送器、温度湿度记录仪等工业用仪器[1], 表1为工业仪表的分类。

2 仪表故障解析方法

2.1 调查法

当使用调查法检修故障的时候, 仔细是前提, 先了解仪器仪表的使用情况, 然后再进行检修。通过对发生故障的现象以及故障产生的原因进行调查了解, 再判断故障真正原因和解决的方法。一般有以下几个方面:在故障发生之前使用的时候有没有什么不同往常的情况;当故障发生的时候有没有闻到烧焦的气味;供电电压变化情况;过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况;有无受到外界强电场、磁场的干扰;是否有使用不当或误操作情况;发生故障的元件是原厂的还是曾更换维修过的;以前发生过哪些故障及修理情况等。

2.2 直观检查法

直观检查法指的是通过人的眼、耳、鼻、手等各个感官去直接观察, 就像看病的时候的望闻问切里的望和闻, 不使用任何仪器设备。直观检查法内容主要包括:仪器仪表外观是否完好, 指针有无变形, 各开关按钮位置正确与否, 灵活与否;电路板、各插件接触是否良好;保险丝、电子管是否损坏。电阻、电容是否完好;各零部件排列有没有错位、相碰。

3 仪表的检修与维护

3.1 断路法和短路法

当仪器仪表出现故障时, 将某部分电路与整机断开, 如果故障消失, 则证明故障出现在被断开的电路中, 如果故障仍然存在, 再换个部位进行断路分析, 逐步排除, 直到找出故障部分。对于单元化、组合化、插件化的仪器仪和电流过大的短路性故障来说, 断路法很有效。与断路法的操作方法类似, 短路法就是当仪器仪表出现故障时, 将某部分电路与其它部分短路处理, 如果故障消失, 则证明故障出现在被断开的电路中, 如果故障仍然存在, 再换个部位进行短路分析, 逐步排除, 直到找出故障部分[2]。

3.2 替换法

替换法指的是用新的元器件替换旧的, 来判断故障发生的部位。大致操作过程就是:采用规格相似的元器件用来换以前的旧元器件, 然后运行机器, 看故障是否消失。通过一个一个的替换元器件, 从而来准确判断故障发生的部位, 进一步采取相应的措施。

3.3 分部法

在查找故障的之前, 可以将电路分成外部回路、电源回路、内部回路3个部分, 分别进行检修。先检查外部, 再检查内部;先检查大的部件, 再检查小的部件, 一步步的缩小范围, 知道检查出故障发生的具体位置。外部回路指的是由仪表的接线端往外到检测元件、控制执行机构为止的全部电路) ;电源回路则是由交流电源到电源变压器等全部电路;内部回路是除外部回路、电源回路以外的全部电路, 内部电路还可以再划分更小的范围。

3.4 人体干扰法

人体或者外部物件等会干扰电流信号, 电路会发生反映。可以采用这个原理来检查仪器仪表的故障部位, 不过要在保证安全的前提下进行, 避免触电, 同时还要注意当时所处的环境。

3.5 电压法和电流法

电压法一般采用的是万用表来量测怀疑部分, 其中又分为交流电压和直流电压2种。测交流电压主要是用220V网电压, 也可以用交流稳压器输出电压、振荡电压等;测直流电的原理也是一样的。

电流法则有2种方法:直接测量法, 具体操作过程如下:将怀疑有故障的电路断开, 然后串联接入到电流表中, 看测出的电流值与正常工作状态时仪器仪表的数据是否相近, 由此来判断是否有故障。当发现测量的时候某部分的电流不在正常范围内, 就可以大致判断是这部分出现故障。间接测量是通过测量电阻的压降值, 原理和操作过程类似直接测量法。

4 结论

本文介绍了工业仪表的发展及分类, 仪表的故障解析方法和仪表的检修维护方法。工业仪表属于精密仪器, 在检修维护时要时刻小心, 不要损坏其它正常的部件, 还要及时做记录, 包括故障原因, 检修时间部位以及检修过程等等。还要定期的观察仪表的使用情况, 提前预防故障别的发生;每次使用之前, 要检验仪表是否运作正常, 确认无误后, 再应用于生产中;仪表内部、外部的清洁也很重要, 防尘防水等等。只有保持仪表的精准无误的工作, 检测的数据才能放心使用。

参考文献

谈工业仪表检修与维护 第8篇

对于工业仪表的检修与维护, 不仅需要具备一定的电路基础知道, 还有对仪表的使用情况及构造有详细的了解, 这样才能科学的对仪表进行检测和修理。

1.1 认真阅读该仪器的使用仿单, 了解其工作原理, 看懂电路图以及各附件、备件情况。

1.2 观察仪器仪表面板上开关旋钮、度盘、指示表等有无松动情况, 保险丝是否完好。

1.3 打开仪器仪表外壳盖板, 观察其内部的元器件、电源变压器连线等有无烧焦、发霉、脱落。

在对仪表进行检查的时候, 首先要进行断电处理, 因为断电时会能比较直观的发现故障的所在, 这是仪表检查的最基本原则之一, 在进行断电检查的同时, 不仅可以做好仪器内部的清洁工作, 更重要的是可以发现各种显著的故障部位, 以便更快地判定和排除故障。

电阻损坏时, 会变黑或烧焦。二极管、三极管、稳压管击穿时外壳也会变黑、烧焦、爆裂。变压器烧坏时有烧焦的气息和痕迹。因此断电检查是做好仪器仪表维修工作的一个重要步骤。

但在实际检修中, 应找出仪表损坏的直接原因, 不因单纯的更换某个损坏的零件就了事, 查对仪表的各个相对应的电路图, 排除引起故障的因素, 以免更换后再使零部件损毁。

例如在SP2305型气相色谱仪维修中, 当开机前因为载气没开 (违背操纵规程) , 将热导池钨丝烧断, 这时就没有桥电流, 当真检查就会发现热导钨丝烧断, 采用这种方法, 断电只用万用表就会测出故障部位, 这就是我们维修中常常所能碰到的。在维修过程中, 有的发现电路中元件脱焊, 接触不良, 都会影响电路的正常工作。所以断电检查方法是比较直观的, 并且是行之有效的。

2 送电检修

通过断电检查没有发现故障产生的原因, 在这种情况下就应该采取送电检修了, 这样在送电过程中采取逐步加压的方法来进行观察, 能更好的判断出故障的原因, 以便使仪表正常工作。在送电检查时, 一定要留意指示灯亮时保险丝、变压器、整流管工作状态是否正常。如发现有异常现象, 应立刻关断电源, 并将调压器电压调回到0V.假如看不清损坏元件, 还可以再开机逐步升压观察。这样做的目的是为以下送电检查做好预备。若这时未泛起各种不正常现象才可以对仪器的各部门电路带电丈量。丈量次序一般是:整流输入电压稳压输出电压各级工作电流、电压及静态工作点的电压, 从中发现故障在何部位, 其方法如下。

2.1 丈量电压法

按照仪器的原理图对其各级电压点丈量其相对应电压值。假如测得各处的电压与使用仿单所列的相差很大, 则就是故障所在。假如所测的电压与使用仿单相差不大, 则说明电路静态工作是正常的。这种方法不论在电子管、晶体管或集成电路中都是很有效的。

2.2 追踪寻迹法:

追踪寻迹法师检修仪器仪表灵敏度低等故障基本方法, 它包括干扰追踪法, 信号追踪法和信号寻迹法三种。现分述如下:

2.2.1 干扰追踪法。

用手拿小起子由仪器仪表末级向前逐级轻敲各电子器件各级, 同时根据执行器中动作大小、扬声器声音的有无来判断故障部、级的方法。例如, 在干扰追踪过程中, 发现敲某一级正常, 当敲到前一级时无声或声音很小, 则后级与前级的极间就为故障部位。干扰追踪是检修仪器仪表常用的一种方法, 比如说:UHZ-50液位计等。

2.2.2 信号追踪法。

用信号产生器由后向前逐级、分别地将音频、中频、高频信号输入到仪器仪表的各级, 与此同时, 从终端机件中所获得的输出大小和有无异常现象来检查各级的工作是否正常, 从而确定故障级。

2.2.3 信号寻迹法。

利用信号寻迹器 (最简单的是一个半导体二极管与耳机组成的检波器) 检查压缩仪器仪表故障法的方法。其方法是:从信号产生器输出一定的信号加到待修的仪器仪表上, 用信号寻迹器自前级监听信号, 从而确定故障级。

2.3 示波器法

这主要是在动态丈量时采用比较多, 即对于被修仪器静态丈量正常, 而又未找到故障部位时就应采用动态丈量。利用示波器对照原理图进行逐步观测, 对照有关位置的波形进行分析, 也可以找到故障的切当位置。在检验自动化仪表的电子放大部门常采用此方法, 那是很成功的。但这方法要求维修职员对所修理的仪器电路原理和波形变化要认识, 而且要求纯熟操纵和准确地使用示波器观察各种不同变化规律的信号。

2.4 器件替换法

器件替换法顾名思义就是更换器件, 这里指的更换器件不是某一个零部件, 而是通过以上方法检查时无法确定具体出现故障的部位, 此时最好的办法就是更换出问题单元或单板, 这样更换后再观察其反应, 如果故障消失, 说明被换下的单元有故障。此种替换法应该注意的是, 不应随意拆动有故障单元中元器件, 因为这种精密仪器一旦拆动很容易把无故障的元器件损坏掉。这种方法特别相宜于电子管电路或印刷线路板电路、集成电路。

3 故障排除

当被检验仪器仪表的故障部位和引起故障的原因被查出来以后, 便可断电对故障进行处理。在处理过程中一定要留意:

3.1 必需堵截电源, 停机停电进行处理。

3.2 需更换元件时应该尽量与原来元件同型号, 同规格的合格元件。

若没有可以采用与同机相近规格的元件代替。尽量不要改动原来的电路结构, 以免影响其仪器的电气机能。

3.3 焊接场效应管或集成电路时, 千万留意防止漏电和静电对元件造成的破坏作用。

所以要求电烙铁要有良好接地, 否则应断电焊接。

3.4 对于电源变压器损坏需重绕时, 要弄清原变压器各绕组的数据, 尽量保持原来的参数。

4 日常工业仪表的维护维护的目的是使仪表能长期进行工作, 并使仪表都能符合所规定的技术特性。

有些单位液压站的工作压力达15MPa~25MPa, 安装取压件和压力表时要注意:压力表的安装高度应高于1.8m, 同时压力表的正面要加防护罩:因为工作时压力表的元件如果破裂会产生很大的冲击力, 冲破压力表的正面玻璃而伤人, 在1.8m以上, 玻璃碎片不易直接冲击到人体部位。一般来讲, 自动化仪表的日常维护工作如下:

(1) 应定期观察仪表的工作情况, 出现故障要及时处理; (2) 应定期对仪表进行检修, 使仪表符合规定的技术特性。使用备用仪表时, 要进行一次校验, 确定无误后, 才能应用于生产现场; (3) 某些自动化仪表 (如电子电位差计等) , 必须按时更换记录纸、上墨水.以保持这类仪表工作的连续性; (4) 要经常保持仪表内、外部的清洁, 保证仪表表门中镶嵌的橡皮密封衬垫良好。当空气湿度较大时, 在仪表内部可以放置防潮剂 (氛化钙或硅胶) , 除此以外, 不应放置任何物件, 对带有象继电器这类有触点的仪表, 触点部分应定期清洗。

5 结束语

工业仪表是属于精密电子产品, 在检修时要注意不要损坏正常的电子元器件, 检修结束后要对检修过程及部位进行详细记录, 以便仪表在以后使用过程中检测时数据上有所依据。

摘要：随着经济的快速发展, 工业已成为国家经济的主导产业, 科技的进步也为工业企业的发展打开了高科技的突破口。随着信息化技术介入到各个领域, 工业自动化程度有了明显的提高, 新技术的发展带动了工业自动化仪表的提高, 同时也对仪表的检修与维护提出了更高的要求。本文就工业仪表的检修与维护进行探讨。

关键词：仪器,仪表,检修,维护

参考文献

[1]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007, 9.[1]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007, 9.

[2]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制, 2007.[2]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制, 2007.

浅谈自动化仪表维护技巧 第9篇

1.1 仪表的日常巡检工作.由于仪表一

般安装在条件比较恶劣的环境中, 譬如灰尘较大、强腐蚀性等, 这就造成仪表容易出现误动或显示不准等, 如果我们及时发现 (比如漏气) 及时处理就不会影响正常生产。巡检主要针对以下几项内容:

1.1.1 查看仪表指示、记录是否正常,

现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致, 调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。

1.1.2 检查仪表电源 (AC220V或DC24V) 、气源 (0.14MPa) 是否在正常范围内。

1.1.3 检查仪表和工艺接口泄漏情况。、

1.1.4 检查仪表保温、伴热状况。

1.1.5 检查仪表本体和连接件损坏和腐

蚀情况 (比如仪表柜散热风扇是否转动、DCS指示灯显示是否正常等) 。

1.1.6. 检查仪表壳体是否完整, 通风散热是否良好。

1.1.7. 检查仪表辅助设施是否完好 (支架、保温箱、爬梯、平台等) 。

1.1.8. 检查仪表箱、柜、盘指示灯是否正常。

1.2 仪表的定期排污、标定

1.2.1 一定要使需操作仪表与被操作仪表是同一仪表, 以免引起不必要的停车或生产安全事故。

1.2.2 一定要与操作人员联系;

1.2.3 对那些参与联锁和调节的仪表一定要切除联锁或打到手动状态, 操作完后恢复;

1.2.4 对那些高温高压和有腐蚀性介质的一定要做好防护措施, 防止人身安全和仪表设备安全事故的发生。

1.3 冬季保温伴热

由于冬季 (尤其是北方) 天气寒冷, 而仪表元件长期工作在寒冷的条件下可能造成显示不正常等故障, 还有过程液体凝固引起引压管损坏甚至损坏仪表, 造成仪表显示不准, 这就需要我们在冬季时对仪表进行保温, 必要时增加蒸汽伴热管线或电伴热带。当然我们也要根据天气情况适当调整保温或伴热措施, 如果天气转暖可能造成伴热带自燃或过程介质汽化等引起仪表不准。

2 操作人员报修是仪表维修工的主要职

责, 那么当我们接到报修信息时, 我们如何能够做到快速准确找到问题并解决问题呢?我认为如果能够把握以下几点, 就能基本解决问题。

2.1 通过与工艺操作人员沟通了解仪表

出现问题前后其它工艺参数变化情况, 以便判断是否工艺或其它设备问题而引起的仪表不正常显示, 比如鼓风炉炉顶收尘的脉冲除尘器进口压力显示超量程, 在现场了解到同时其出口压力显示偏小, 出口温度显示偏低, 而该仪表量程为 (-2000~0) Pa, 认为是由于其除尘器内部堵塞造成的, 经检查收尘器内确实堵了东西, 处理后该仪表显示正常。分析原因主要是由于收尘器内部堵塞造成其在进口形成微正压, 而由于进口压力量程是0 Pa以下, 从而使得进口压力值显示为超量程。

2.2 就是通过现场查看了解仪表是否存

在跑、冒、滴、漏、堵或线头松动等现象, 从而引起其显示不正常。实际上多数仪表显示不正常都是由于这些现象引起的。譬如制酸系统的一些引压管由于过程介质带有腐蚀性, 经常被腐蚀透造成显示不正常;当然在靠近振动源的仪表出问题时我们首先要检查的就是线头或仪表连接件是否松动。

2.3 就是用专用工具检查是否是由于仪

表自身损坏或外部原因造成仪表不显示或显示不正常。比如用万用表检查仪表外部供电是否正常, 或者用多功能效验仪模拟输出检查是否是由于外部信号错误引起的故障等。

2.4 就是用同型号仪表替换故障仪表,

或者把故障仪表替换到其它正常显示的同样功能的地方, 以判断故障是由于仪表自身原因造成还是外部原因造成。我曾经在一次调试变频器恒压供水系统时, 碰到一问题, 压力变送器不能正常显示, 开始以为是变送器坏了, 就换了一台新的还是不行, 把变送器换到其它地方又能正常显示, 查到最后原因是由于系统接地没作好, 变送器的屏蔽线又与变频器的接地线接在一块, 引起干扰造成变送器不能正常显示, 后来把两个接地分开重新做接地才正常。

3 系统停机大修

由于生产系统关键设备需要定期维护 (比如火法冶金系统中的炉窑耐火材料到期) 或者损坏, 就需要系统较长时间停机, 我们仪表维护人员在这期间的主要工作可从以下几方面去安排:

3.1 仪表的拆卸和安装, 由于设备检修

可能会要把大型设备解体, 那么设备本体所带仪表 (测振探头、温度仪表等) 就需要根据设备检修进度进行拆除和安装, 拆除时一定要注意不能损坏仪表, 安装时要注意仪表一定要按照位号对号入座并且安装到位, 以免影响测量精度;送电前要确认接线是否正确, 以免损坏仪表。

3.2 仪表附件的维修更换 (锈蚀的仪表桥架、支架、引压管、仪表保护箱、仪表标识等的更换) 。

3.3 仪表管道的吹扫 (压力、流量等仪表的引压管) 。

3.4 仪表的校准 (调节阀给定与反馈的

调校、核子秤的校零、数显表的调校、数显表的校准及一些常规仪表的标定等) 。

3.5 仪表盘柜的清洁、紧固及重新布线

(由于长时间运行仪表线会出现老化、绝缘降低、铜线氧化等现象, 就要对仪表线作更换处理)

3.6 仪表元件的更换 (继电器、电磁阀等由于长期运行造成其触点氧化老化需更换)

3.7 仪表本体的清灰 (仪表盘柜、DCS柜、DCS主机、UPS电源等) 。

3.8 由于系统停车可能会让一些微量分

析仪长期暴漏在空气中造成传感器的损坏 (比如微量水分析仪等) , 故要停车后要严格按照操作规程处理对这些仪表进行保护处理。

3.9 重要数据的保存, 比如DCS主机柜

清灰时要注意是否处在掉电保护状态, 对那些运行较长时间的PLC程序块的保护备份等。

3.1 0 仪表的优化改造 (比如对一些安

装位置不合适的仪表进行改造, 或更换仪表型号或更换安装位置等;或者对一些技术落后的仪表进行升级改造) 。

3.1 1 处理一些在系统正常运行时不能

处理的问题, 比如在工艺监控系统上增加测点, 更换工艺管道上已经损坏的仪表, 高压汽包双室平衡容器的维修等。

3.1 2 开机时特别要注意对压力流量引压管的排气和按工艺流程对分析仪投入使用。

另外我们不论是巡检、维修还是大修, 都要做好记录, 以便我们在出现同类问题时能快速解决问题, 或者在多次重复出现同一个问题后, 通过分析记录从根本上解决问题。

结语

通过以上对于仪表维修护理方法的探讨, 我们可以知道对自动化仪表的维护工作是一项非常重要的工作, 由于仪表本身的复杂性, 所以对于它的检测与控制过程中出现的故障现象也比较复杂, 所以这就需要作为仪表维修工作者的我们认真学好理论知识, 同时要与实践相结合, 注意在实践中不断的学习和总结经验, 只有这样, 才能以最快的速度判断和处理生产过程中仪表故障, 为企业的良好运转提供坚实的基础和保障。

摘要：随着我国社会主义建设的步伐加快及绿色、环保、安全等标准的提高, 自动化程度已经成为衡量一个企业成败的重要指标, 相应的对仪表的维护维修也就显得至关重要, 本文详细探讨了常规仪表的维护技巧。

关键词：自动化,仪表,维护,巡检

参考文献

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