聚苯颗粒保温砂浆

聚苯颗粒保温砂浆（精选9篇）

聚苯颗粒保温砂浆 第1篇

关键词：聚苯颗粒,珍珠岩,导热系数,抗压强度,外墙外保温

胶粉聚苯颗粒保温砂浆可大量使用废弃聚苯乙烯泡沫作为轻骨料完全取代砂石, 并使用一定量的工业废料粉煤灰[1], 环保节能, 具有巨大的经济和社会效益。近些年, 胶粉聚苯颗粒保温砂浆以其轻质、保温隔热、节能利废、施工简便、成本低廉等优点[2]在外墙外保温系统中应用较广, 但其防火阻燃性能较无机保温砂浆差[3]。因此, 本文采用珍珠岩部分取代聚苯颗粒作为保温砂浆轻骨料, 以P.O42.5普通硅酸盐水泥掺入适量粉煤灰为胶凝材料, 再添加胶粉, 配制出有机与无机材料混合保温砂浆, 主要探究珍珠岩取代率对保温砂浆导热系数、抗压强度的影响, 得出最佳珍珠岩取代率, 并给出相关回归方程, 同时结合吉林省延吉市气候特点, 提出采用珍珠岩胶粉聚苯颗粒砂浆的外墙外保温构造的深化设计, 供类似工程借鉴。

1 试验设计

1.1 试验材料

由于试验材料有限, 本试验选用的材料为:1) 冀东水泥磐石有限责任公司生产的盾石牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。2) 粉煤灰:Ⅰ级粉煤灰, 改善砂浆的和易性。3) 胶粉:廊坊康特化工生产的KT-03聚苯颗粒保温砂浆专用胶粉。4) 聚苯颗粒:原生聚苯颗粒, 粒径为3 mm~6 mm。5) 珍珠岩:闭孔膨胀珍珠岩颗粒。

1.2 试验方案

1) 试验配合比。通过查阅文献, 聚苯颗粒的最佳掺量为每千克胶粉料掺7 L聚苯颗粒[4], 在试验中将固定水泥、粉煤灰、胶粉和水的用量, 珍珠岩以5%, 10%, 15%的取代率等体积取代聚苯颗粒。经过试配, 本文最终采用的配合比如表1所示。

2) 试件制作与养护。按照表1配合比制作A, B, C三组试件, 每组2个, 尺寸为300 mm×300 mm×30 mm (见图1) 。

同时制作A, B, C三组抗压强度标准试块, 每组6个, 尺寸为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm, 分别标准养护28 d后进行导热系数和抗压强度的测试。每组取各试件导热系数的平均值和抗压强度的平均值。

2 试验结果及分析

2.1 珍珠岩取代率对导热系数的影响

实测各组试件的导热系数如图2所示。所用设备为湘潭市仪器仪表公司的DRH导热仪。导热系数测定范围为0.010 W/ (m·K) ~2 W/ (m·K) 。

由图2可知, 随着珍珠岩取代率的增加, 试件的导热系数先增加后稍有减小, 当取代率为5%时, 导热系数最小, 为0.09 W/ (m·K) 。这主要是由于膨胀珍珠岩的吸水率高、耐水性差而导致保温砂浆在搅拌中体积收缩变形大, 使导热系数随珍珠岩取代率的增加而增大。当取代率为15%时, 导热系数稍有下降。但由于本试验材料有限, 所配制的保温砂浆没有添加改性剂等材料, 故导热系数整体偏大。从图2可看出, 导热系数与珍珠岩取代率较符合二次函数关系, 可用y=ax2+bx+c进行拟合, 其结果如表2所示。其中, y为不同珍珠岩取代率下的导热系数;x为取代率;a, b, c均为回归系数;R2为相关系数。

保温砂浆导热系数试验见图3。

2.2 珍珠岩取代率对抗压强度的影响

实测各组试件的抗压强度值如图4所示。

由图4可知, 随着珍珠岩取代率的增加, 试块的抗压强度呈线性增加。这主要是由于珍珠岩自身的强度大于聚苯颗粒的强度, 且珍珠岩的吸水率大于聚苯颗粒, 因而在其余材料用量不变的情况下, 水胶比减小, 故抗压强度增大。从图4看出, 抗压强度与珍珠岩取代率符合一次函数关系, 可用y=ax+b进行拟合, 其结果如表3所示。其中, y为不同珍珠岩取代率下的抗压强度;x为取代率;a, b均为回归系数;R2为相关系数。

保温砂浆抗压强度试验见图5。

3 外墙外保温墙体设计

节能建筑外墙的保温层能起到减少建筑物外墙能耗损失的作用, 但外墙保温层厚度又不能无限制地增大。因此, 合理选择保温层厚度尤为重要。本文运用目前最为普遍的计算方法———生命周期价值分析法计算了吉林省延吉市使用珍珠岩胶粉聚苯颗粒砂浆做保温层的最佳厚度。文献[5]指出, 生命周期价值分析法最佳保温层厚度的计算公式如下:

其中, HDD为采暖度日数, 根据国家标准[6]和吉林省地方标准[7], 延吉市的HDD=4 687℃/d;λ取上文中最小导热系数值0.09;根据文献[5], 其余参数取值为:现值因子PWF=9.979;煤的价格Cf=0.57元/kg, 选用吉林辽源原煤;煤的发热量Hc=20.92 k J/kg;采暖系统总效率η=0.612;单位体积保温材料价格Ci=1 000元/m3;外墙非保温层热阻Rwt为内、外表面的换热阻Ri=0.115 m2·K/W, R0=0.04 m2·K/W与基层墙体总热阻Rw之和。基层墙体为20 mm厚混合砂浆+200 mm钢筋混凝土, 其Rw=0.228[8]。经计算, 保温层最佳厚度为127 mm。优化设计后的外墙外保温墙体构造如图6所示。

4 结语

1) 随着珍珠岩取代率的增加, 保温砂浆的导热系数先增大, 后稍有减小, 当取代率为5%时, 导热系数最小, 为0.09。2) 随着珍珠岩取代率的增加, 保温砂浆的抗压强度呈线性增加, 当取代率为15%时, 保温砂浆的抗压强度最大, 达到0.631 MPa。3) 考虑到保温砂浆的保温效果, 确定珍珠岩的最佳取代率为5%。本文配制的混合保温砂浆, 它的导热系数虽偏大, 但其强度高, 且原材料简单、种类少, 既经济又适用。4) 采用生命周期价值分析法, 以吉林省延吉市使用本文配制的保温砂浆为例, 对其保温层厚度进行计算, 得出最佳厚度为127 mm, 同时提出了优化设计后的外墙外保温墙体构造, 供类似工程借鉴。

参考文献

[1]王祁青.聚苯颗粒保温浆料和建筑保温砂浆的应用问题分析[J].新型建筑材料, 2008, 35 (6) :26-28.

[2]秦洪友, 李应权, 扈士凯, 等.早龄期高性能胶粉聚苯颗粒保温浆料的研制与应用[A].中国建筑节能总工高峰论坛——建筑节能新材料研究与工程应用[C].2008:418-422.

[3]陶成云.聚苯颗粒与闭孔膨胀珍珠岩颗粒混合保温砂浆研制与应用[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学, 2012.

[4]蔡宁峰.再生聚苯颗粒保温砂浆的配制与性能研究[D].郑州:华北水利水电学院, 2011.

[5]郭楠, 赵松源, 赵嵩颖.长春市既有建筑外墙节能改造保温厚度的研究[J].建筑节能, 2010, 38 (10) :65-66.

[6]JGJ 26—2010, 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准[S].

[7]DB22/T 450—2007, 居住节能设计标准 (节能65%) [S].

外墙胶粉聚苯颗粒保温施工方案 第2篇

目录

一、编制依据………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………1

三、施工部署………………………………………………………………1

四、施工前准备工作………………………………………………………1

五、外保温施工条件………………………………………………………2

六、工程材料性能指标……………………………………………………3

七、材料配制………………………………………………………………5

八、外墙保温施工工艺及屋面保温施工工艺……………………………6

九、工程质量控制…………………………………………………………9

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）

二、工程概况

略（根据具体工程情况填写）

三、施工部署

项目组织机构 项目经理 现场负责人

质检员 技术员 安全员

四、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。

3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。

8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；

常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

五、外保温施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。

2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。

3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。

4、要求现场提供有380伏、220伏电源。

5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。

6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。

7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。

8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。

9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。

六、材料指标及存运条件

1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项 目 单位 指 标

外观--乳白色均匀液体

界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.70 耐水 MPa ≥0.50 耐冻融 MPa ≥0.50

注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。

存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能： 项 目 单位 指 标

堆积密度 kg/m3 12.0～21.0 粒度 mm 0.5～5 存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料主要技术性能 项 目 单位 指 标 初凝时间 h ≥4 终凝时间 h ≤12 安定性B1级

抗压强度 kPa ≥200 压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7

5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5

与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5

可操作时间内 MPa ≥0.7

存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。

6、镀锌钢丝网的技术要求 项 目 单位 指 标 工艺--镀锌电焊网 丝径 mm 0.9±0.04 网孔大小 mm 18³18 焊点抗拉力 N >65 镀锌层质量 g/m2 ≥122

7、锚栓的主要性能指标：

塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。

8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

七、材料配制

1、建筑用界面处理砂浆的配制：

索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制

保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

八、外墙保温施工工艺及屋面保温施工工艺流程及要点

（一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理

配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆

固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线

用保温浆料作灰饼、冲筋、作口

抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆

裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收

面砖装饰层施工与验收

（二）、施工工艺说明（1）外墙保温施工工艺说明

1、基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm³3cm小块粘贴。

4、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200³300mm）。翻包网宽100mm。

6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

（2）屋面保温施工工艺

1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条上钉置挂瓦条的快速安装方法。

屋面的用料及分层结构

1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420*332mm,导热系数0.93 W/(m²k)

2、35*25mm杉木防腐挂瓦条3、50*20mm杉木防腐顺水条，内嵌50mm挤塑保温板，阻燃等级：B2级，导热系数0.030 W/(m²k)

4、防水层

5、找平层

6、钢筋混凝土屋面

7、屋面传热系数K＝1/ R O ＝0.56W/(m 2 ²K)施工注意事项

九、1、施工检测控制点

1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

聚苯颗粒保温砂浆 第3篇

[关键词]外墙保温; 施工工艺; 聚苯颗粒; 抗裂砂浆; 质量控制

随着科学的发展与进步，全球气温的恶性变化，环保节能工作的越来越重视，这几年在南方地区的建筑工程中，越来越多地使用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工工艺。胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工，由保温层、抗裂防护层、防水层、装饰层等部分组成，保温层采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，抗裂保護层采用专用柔性抗裂砂浆加铁丝网，在辅以柔性耐水腻子做防水、整平处理，同时保温层的外面可采用各种饰面的一种施工方法。

一、把好原材料进场关

监理工程师对进场的原材料应核查其质量证明文件及进场复验报告，检查的数量应全数检查。墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯颗粒的堆积密度为8.0～21.0kg/m3。粒度(5mm筛孔筛余)≤5%。

为切实保证界面砂浆和抗裂砂浆材料质量，可要求施工单位购买生产厂家统一配制的界面砂浆和抗裂砂浆。应严格控制耐碱网布的涂塑量，玻璃纤维的成份应符合JC719的规定。

胶粉料的初凝时间≥4小时；终凝时间≤12小时，安全性合格，拉伸粘结强度≥0.6mPa，浸水拉伸粘结强度≥0.4mPa。

外保温饰面涂料的抗裂性应符合其技术性能指标要求。建议工程所用的界面剂、抗裂剂(砂浆)胶粉料、专用胶液等原材料，最好能购买使用同一厂家生产的产品，这样做既有利工程质量的控制，又有利质量问题的追溯。

二、施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂,根据施工现场条件,提出了施工条件,即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃,风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射,必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工,如确需施工应采取有效的防雨措施,防止雨水冲刷墙面。

三、胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术

1.施工工序流程

1)饰面层为面砖时:基层墙面清理及处理→塌饼(阳角、门窗洞口做护角)→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2)饰面层为涂料时:基层墙面清理及处理→塌饼(阳角、门窗洞口做护角)→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2.基层墙面清理及处理

基层墙面清理:基层墙体表面应清洁、坚实、平整,清扫墙面的浮灰和疏散、松动物,清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物,填堵施工孔洞,墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理:对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润,施工时表面成阴干状。

对混凝土墙(梁、柱):表面用界面剂喷涂或滚刷,须经检验合格后才可进行保温层的施工,墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

3.塌饼(阳角、门窗洞口做护角)

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等,按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼,以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况,先对基层局部用1:3水泥砂浆找平处理,确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1:2水泥砂浆做护角,宽度50mm左右,厚度与保温层相同。

4.胶粉聚苯颗粒保温浆料施工(保温层施工)

1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰(每遍抹灰厚度不大于20mm),每遍间隔时间应在24h以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间),本工程保温浆料分两遍抹灰,第一遍厚度为20mm,第二遍厚度为15mm。

2)抹第一遍保温浆料时要压紧压实,以保证保温层与基层粘结牢固。

3)抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平,铁板压光,垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4)保温层施工应自上而下操作。

5)为了控制面层抗裂砂浆的厚度,不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝,要求保温层平整度用2m靠尺检查,误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题,以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度,在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护,严禁水冲、撞击和振动,24h后洒水养护(视天气情况而定),浇水时间间隔可根据环境情况而定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不少于3d。

7)如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d,应对保温层进行分层养护。

8)保温层固化干燥(用手掌按不动表面时,一般约5～7d后方可进行抗裂砂浆的施工。

四、施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能分项工程验收,具体质量控制与监督措施如下:

1.墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求,并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求;

2.饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定;外保温系统应经大型耐候性试验验证,对于面砖饰面外保温系统,还应经抗震试验验证,并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落;外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处,应采取密封措施。

3.同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理;锚固件;增强网铺设;保温浆料厚度;墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收,需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4.墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度,粘结材料的粘结强度,增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验,复验为见证取样送检,并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5.墙体节能工程的施工,保温隔热材料的厚度必须符合设计要求;保温浆料应分层施工,保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂;锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求,锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后,在拆脚手架前进行一次全面检查,发现需要进行修补的部位,按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

聚苯颗粒保温砂浆 第4篇

1 建立模型

选取湖州市某小区内一幢典型多层住宅, 3单元5层92m2户型居住建筑, 层高2.8m, 各住户房间按功能分为起居室、主卧室、次卧室、书房、厨房和卫生间, 建筑围护结构类别与构件见表1, 平面图如图1所示。

其中主、次卧室、书房和起居室为空调房间, 根据湖州市地理位置上为北纬31004′, 东经119054′, 处于夏热冬冷地区, 年平均气温12.2℃~17.3℃, 最冷月为一月, 平均气温-0.4℃~5.5℃, 最热月为七月, 平均气温24.4℃~30.8℃。为了缩短计算时间和具有针对性、代表性, 选取空调房间中的主卧室为模拟计算对象。设定的冬季采暖时间为11月15日~次年3月15日, 夏季空调时间为6月1日~8月30日。主卧室热扰设定:人数设定为2人, 人均产热量53W, 产湿量0.061kg/h, 灯光功率为10W/m2, 设备功率为10W/m2, 人员、灯光、设备、窗帘作息时间为软件缺省值。根据规范, 夏季空调室内控制温度为26℃, 冬季采暖室内控制温度为18℃, 空调运行时使室温保持在18℃~26℃, 可以容忍的室内温度上下限分别为29℃和16℃, 室内温度超出16℃~29℃范围时空调开启;通风方式根据节能标准定义, 取1次/h[3]。在研究主卧室外墙保温砂浆厚度变化对房间能耗和自然室温的影响时, 保持主卧室其余设定参数不变, 动态模拟计算可得不同厚度相应的自然室温、房间耗热量与耗冷量的有关数据。

2 热环境分析

自然室温是室内热环境分析的重要参数, 通过系列计算的统计结果显示如表2。

分别统计了室外温度和房间自然温度全年各温度段的小时数, 从计算过程中发现, 房间的自然温度在保温砂浆厚度30mm以下没有明显的变化, 30mm厚为跳跃点, 房间的自然室温改变, 温度分布从两端向中间集中, 但是再继续增加保温砂浆的厚度, 房间的自然温度又开始没有明显变化。

另外从外温与自然室温的统计分布图2可以看到, 当保温厚度30mm以下, 主卧室房间的自然室温处于16℃~29℃的比例占70%左右, 并且随厚度增加到30mm以上后, 这一区间的比例稍有提高, 说明保温层达30厚以后对房间的热环境有影响, 为了更加明显的看出对热环境的影响, 将外温与自然室温分为采暖季和空调季节逐一加以分析。

图3所示为采暖期120日 (2880h) 的外温和自然室温分布, 可以看出, 首先, 外温随时间的推进明显波动时, 相比而言, 房间自然室温的变化曲线相对平缓, 变化幅度较小, 室内温度分布比较均匀。其次可以看到不同厚度下采暖季室内自然温度稳定在9℃~22℃, 保温砂浆30厚以上, 同时刻的自然室温增加0.2℃~0.7℃, 曲线上移, 两曲线没有相交的情况, 厚度大的自然室温高, 一定程度上改善了室内热环境。

图4为空调季节90日 (2160小时) 的外温和自然室温分布, 可以看出在相同的气候条件下, 同样在外温波动比较大时, 房间的自然温度变化幅度较小, 处在22℃~32℃之间, 但是自然室温随保温砂浆的厚度改变不明显, 两条曲线几乎重叠, 温度的变化幅度仅在-0.1℃~0.3℃, 说明保温砂浆的厚度变化对夏季自然室温的影响不明显。图4同时也可以看出两条曲线有交替相交的情况, 通过对计算数据的对比分析, 有日照时保温砂浆厚度大的温度高, 非日照时间厚度小的温度高。

3 能耗分析

对房间能耗的分析, 采用模拟软件分别计算了不同保温砂浆厚度下采暖季累计耗热量和空调季累计耗冷量, 结果如表3所示, 主卧室房间面积为16.72m2, 为了便于直观分析, 保温砂浆的厚度取值0~100mm。

将表格3中的数据拟合成曲线图5, 显示采暖季累计耗热量随保温砂浆厚度的增加而降低, 0~20mm之间, 耗热量急剧下降, 说明该区间聚苯颗粒保温砂浆的效果相当明显, 20mm~50mm区间, 耗热量随厚度缓慢下降, 保温层效果一般, 50mm~100mm区间耗热量下降已不明显, 说明超过50厚以后可能无经济性, 反而会增加工程的造价、结构安全和施工难度等问题。

空调季累计耗冷量通过拟合的曲线图6与采暖季有所不同, 曲线有峰谷, 显示耗冷量随保温砂浆厚度的增加先减后增再减, 0~20mm耗冷量急剧下降, 说明这区间的保温非常的关键, 效果非常的好, 而20mm~75mm之间的厚度再变化对耗冷量基本上没有改变, 再增加厚度已经没有意义, 甚至可以看到75mm后再增加厚度反而增加了能耗。

4 结语

(1) 通过对房间温度的模拟计算得出, 横向上, 空调季节保温砂浆的厚度对自然室温来说不敏感, 对采暖季的自然室温有一定的敏感性, 纵向上, 保温砂浆30mm厚为跳跃点, 再增加保温砂浆的厚度对房间自然室温的改变已经不明显。

(2) 对房间能耗的模拟计算得出, 保温砂浆厚度在20mm左右, 无论是耗热量还是耗冷量, 都已经有不错的保温节能效果, 再继续增加保温砂浆的厚度对能耗的影响有限, 可能不经济, 增加成本和施工难度。由此, 对以上结果的综合考虑, 可以认为保温砂浆的厚度最好控制在20~30mm。

参考文献

[1]中国建筑设计研究院.JGJ 134-2001.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准[S].北京:中国建筑工业出版社, 2001.

[2]中国建筑设计研究院.JG J144-2004.外墙外保温技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[3]庄楚强, 吴亚森.应用数理统计基础[M].广州:华南理工大学出版社, 2002.

[4]闫成文.建筑节能[J].夏热冬冷地区窗墙比对建筑能耗的影响, 2007, 5.

[5]孟二林.南京地区窗户的传热系数和窗墙比对住宅能耗的影响[J].节能, 2008, 3.

聚苯颗粒保温砂浆 第5篇

关键词：胶粉聚苯颗粒,外墙外保温,施工技术

外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧, 以赋予建筑物良好保温隔热性能的建筑节能措施。除了保温隔热功能外, 由于绝热体系置于外墙外侧, 从而使主体结构所受温差作用大幅度下降, 温度变形减小, 因而外墙外保温对结构墙体能起到保护作用并可有效阻断冷 (热) 桥, 有利于结构寿命的延长。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术是将废弃的聚苯乙烯塑料加工破碎为0.5mm~4mm的颗粒, 作为轻集料来配制保温浆料。该技术包含界面层、保温层、抗裂防护层和保护面层, 是目前被广泛认可的外墙保温技术。

我们在“远洋天地1 8#楼工程”施工过程中采用了此项技术, 通过工程实际应用对该项技术有了更深入的了解。

1 工程简介

远洋天地1 8#楼工程位于北京市朝阳区, 总建筑面积30071m2, 地下二层, 地上30层, 建筑物总高度89m, 抗震等级一级, 外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒保温浆料, 外饰面为涂料。

2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的主要成分及配制方法

(1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料、聚苯颗粒、水按比例混合搅拌而成, 主要成分有氢氧化钙、粉煤灰、水泥等多种无机材料, 同时加入高分子胶粉、甲基纤维素醚等多种外加剂, 导热系数小于等于0.06W/m.k, 线性收缩率小于等于0.3%, 耐火等级为B1级。

(2) 配制方法。将30kg~32kg水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入一袋 (25kg/袋) 胶粉料搅拌4min后, 倒入一袋 (200L/袋) 聚苯颗粒继续搅拌3min, 搅拌均匀后倒出, 随拌随用, 应在4h内用完。

3 施工工艺流程

界面层施工—弹控制线、做灰饼、冲筋—保温层施工—做滴水槽—抗裂防护层施工—保护面层施工。

4 施工技术要点

(1) 界面层施工。墙体基层应清理干净达到无尘土、油渍、空鼓、松动、风化现象的要求, 基层的垂直度、平整度应符合要求, 界面拉毛均匀, 保证所有墙面全部拉到, 满涂界面砂浆。

配制界面砂浆时, 界面剂、中砂、水泥配合比为1:1:1 (重量比) 。

(2) 弹出保温层厚度控制线, 在墙体底部做厚度灰饼, 吊垂直作顶部灰饼, 两灰饼之间拉通线, 补充水平、竖直灰饼, 使灰饼间的横、竖距离均小于2m。灰饼可用废聚苯板裁成4cm×4cm方块粘贴, 也可用胶粉聚苯颗粒保温浆料, 不能用水泥砂浆, 以免形成热桥。

(3) 保温层施工。保温浆料涂抹根据设计要求分层进行, 每层涂抹厚度不大于20mm, 每次间隔应在24h以上, 最后一遍施工厚度控制在10mm左右, 达到灰饼或冲筋厚度。保温层厚度不允许有负偏差。

保温层常温养护为5~7天, 固化干燥以用手掌按不动表面为宜, 保温层质量验收合格后, 方可进行抗裂层的施工。

(4) 保温层完成后, 按设计要求在保温层上弹出滴水槽位置, 用壁纸刀沿弹好的线开出设定凹槽, 深度为15mm左右, 用抗裂砂浆填满凹槽, 将成品滴水槽嵌入凹槽, 与抗裂砂浆粘结牢固。

(5) 抗裂防护层施工。配制抗裂砂浆时, 应注意投料顺序, 首先加入抗裂剂, 然后加入中砂, 搅拌均匀后加水泥继续搅拌3min即可。在配制过程中不可加水, 随用随配, 可操作时间2h。抗裂剂、中砂、水泥的配合比为1:3:1 (重量比) 。

耐碱网格布按墙体尺寸事先裁好, 然后抹抗裂砂浆。抗裂砂浆一般分两遍完成, 抗裂层厚度应控制在3mm~5mm。抹至与耐碱布面积相当后立即用铁抹子压入耐碱布, 耐碱布之间搭接宽度不小于50mm, 先压入一侧, 再压入另一侧, 严禁干搭。耐碱布要粘贴平整, 阴阳角处搭接宽度大于等于150mm, 同时保持阴阳角处的垂直、方正, 砂浆饱满率100%。

首层墙面要粘贴双层耐碱布, 第一层可采用对接方法, 然后进行第二层铺贴, 两层间砂浆饱满;首层外墙在阳角处双层耐碱布之间设专用金属护角, 护角高度为2m, 第一层耐碱布贴好后, 放好金属护角, 用抹子拍压出抗裂砂浆, 后抹第二遍抗裂砂浆复合耐碱布包住护角;墙体遇热遇冷时, 会发生纵向和水平变形, 造成窗洞口45°裂缝, 因此, 应在垂直于裂缝方向提前增贴一层耐碱布 (3 0 0 m m×400mm) , 以减少裂缝的发生率。

对于外墙面在抗裂层施工时未处理好的孔洞, 应在其周边留出300mm宽的位置, 不抹抗裂砂浆, 将耐碱布沿对角线裁开, 修补洞口时, 用保温砂浆填补, 使孔洞周围200mm×200mm的保温层略低于其他保温层3-5mm。保温层干燥后抹抗裂砂浆, 并将原来预留的耐碱布压入抗裂砂浆中, 在孔洞周围另加贴200mm×200mm的耐碱布。

4.7保护面层施工

抗裂层施工完后2-4h即可喷刷高分子弹性底涂, 待抗裂层干燥后, 刮柔性耐水腻子补平, 每次刮涂厚度在0.5mm左右, 多遍成活再进行饰面涂料施工。

5 注意事项

(1) 外保温作业时环境温度不应低于5℃风力不应大于5级, 严禁雨天施工。

(2) 水泥应选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥, 其技术性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求;中砂应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》, 细度模数2.0-2.3, 含泥量少于3%。

界面砂浆、保温浆料、抗裂砂浆应按照厂家提供的产品使用说明书进行配制, 配制好的材料必须在规定时间内用完。

(3) 施工中严格按照工艺流程规定, 合理安排施工, 保证工序间的衔接和间隔时间。

(4) 做好成品保护。在构造层硬化前, 禁止水冲、撞击和挤压。

6 结语

胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术, 在施工过程中采用传统的抹灰工艺, 技术简便, 易于操作, 并且因保温材料由多种不同弹性模量的纤维均匀三维分布, 使得保温层体积稳定, 强度稳定, 整体性好, 解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易空鼓、面层易开裂等问题。本工程自完工投入使用后, 外保温不仅对建筑物墙体起到良好的保护作用, 而且也达到了设计的保温节能效果。

参考文献

[1]JGJ134-2001, 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准[M].北京, 中国建筑工业出版社, 2001.

[2]JG158-2004, 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[M].北京, 中国标准出版社, 2004.

聚苯颗粒保温砂浆 第6篇

1 胶粉聚苯颗粒外保温系统

胶粉聚苯颗粒由胶粉料与聚苯颗粒组成,两种组分分袋包装。使用时按配比加水充分搅拌后形成塑性良好的膏状体,将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔热层。此种保温材料中含有无机与有机粉料及多种纤维成分,保温层重度小,导热率低,保温性能好,施工速度快,耐水性、耐候性较好,耐火等级高[3]。外墙聚苯颗粒外保温系统按饰面的类型可分为面砖饰面保温系统(T型)和涂料饰面保温系统(C型)两种[1]。

2 胶粉聚苯颗粒外保温系统开裂原因分析

2.1 人

一类是设计人员,一类是现场施工操作人员:1)设计人员未考虑到保温层内应力的释放问题,对分格缝和伸缩缝的设置不合理。2)外墙外保温系统构造设计存在不足,保温层和抗裂抹面层设计厚度过厚。3)施工人员技术水平低,不按照工艺规程操作,盲目施工。

2.2 机械

机械设备的性能、数量对保温系统质量也将产生一定影响,主要是搅拌机、垂直运输机械的性能。搅拌出料及运输能力如满足不了施工工作面需求,容易出现接茬和施工缝,留下质量隐患。搅拌出料过多,长时间放置将影响材料的强度、和易性和稳定性。

2.3 材料

1)一些生产厂家科研、生产能力低,缺乏对整个系统配套材料的科研和生产能力,不注意保温材料的分装、预拌技术环节,原材料配比不准确。2)保温体系中各层材料自身的柔性不匹配、相容性差,不符合“逐层渐变柔性抗裂”的技术路线,易产生应力集中而引起开裂。3)与玻纤网格布配套使用的抗裂抹面砂浆没有加入足量的可再分散乳胶粉,砂浆韧性差,甚至直接用普通水泥砂浆或柔韧性不够的抹面砂浆。4)玻纤网格布的耐碱强度保持率低,在水泥砂浆中日久粉化,抗拉强度不够。5)保温系统与未做保温的建筑结构部位的交接处,两种体系的材料性能相差较大,温度变化使它们在界面之间产生缝隙。6)涂料饰面中底层腻子选用刚性腻子,由于刚性腻子柔韧性差,在温度变化较大时,容易出现开裂现象。

2.4 施工工艺、方法

1)对抗裂施工后的墙面进行打磨处理,造成墙体保温结构的破坏。2)对外露的金属件没有采取切实可行的除锈措施,日后生锈破坏外保温层。3)热桥部位或节点部位保温隔热层未做加强处理,产生温度应力而导致墙体开裂[2]。4)网格布干搭接或搭接宽度不够;网格布铺贴位置不合理,网格布直接靠在聚苯颗粒保温层上,或在网格布外面的抗裂抹面砂浆层过厚,门窗洞口角未铺设45°增强玻纤网。5)施工外保护层时,太阳暴晒或高温天气未及时喷水养护,导致面层失水过快。

3 裂缝防范措施

3.1 材料控制

1)保温系统材料宜由材料供应商成套供应,保证材料的匹配性和相容性。相应的外墙外保温系统材料应符合JG 158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程等相关行业标准的要求,并应经国家认可的检测机构检测合格。

2)材料进入现场施工前必须严格复检。检测的内容包括:材料的合格证、耐候性检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;检查包装有无破损、材料是否在有效期内。

3)聚合物防水抗裂砂浆、耐碱网格布是抗裂的关键,原材料的选择至关重要。应严格控制抗裂砂浆的组分及配比。网格布必须选用耐碱镀塑玻纤网格布,经、纬向抗拉强度和经、纬向耐碱抗拉强力保持率必须严格符合规范要求,真正发挥抗裂砂浆中的“软钢筋”作用。

4)不宜选用普通刚性腻子,刚性腻子在温度变化大时,面层裂缝是不可避免的,因此必须使用高弹性抗裂耐水腻子。

5)外饰面须选用弹性底漆和弹性防水涂料,在底漆的面层刷涂具有一定弹性的防水涂料,使之不但具有良好的弥补表面裂缝的功能,还达到了较强的防水功效。

6)保温砂浆应适当掺加外加剂,增加砂浆的和易性,如膨胀剂、引气剂等。

3.2 施工工艺控制

3.2.1 施工工艺流程

整个外保温系统按工艺流程分层施工完成,施工工艺流程如图1所示。施工过程中必须严格遵循施工工序,特别是工序间的时间间歇。

3.2.2 施工技术控制要点

外保温系统施工过程中要遵循“严格配比,控制厚度,加强养护,掌握时间”的原则。

1)基层处理。

基层墙面应清理干净,无油渍、浮尘等。不同基层材料相接处应铺设金属网,搭接宽度不得小于10 cm。

2)套方、做灰饼。

灰饼须按规矩找方,挂线找垂直,灰饼的间距1.5 m～2 m。在抹保温砂浆前阳角处均匀用1∶2水泥砂浆做护角,待灰饼和护角稍干后再抹保温砂浆。

3)抹界面砂浆。

砂浆配比按界面剂、普通硅酸盐水泥、细砂为1∶1∶1的比例搅拌成浆液,用滚筒涂刷在墙上,待浆料凝结后(以不沾手为宜)方能进行下步工序施工。

4)抹聚苯颗粒保温砂浆。

应视环境温度和基层干湿度确定水灰比,随拌随用,拌好的料应在4 h内使用完。抹保温层时每层涂抹厚度不大于10 mm,待聚苯颗粒保温砂浆层达到凝固时(大约24 h),方可抹第二遍保温砂浆。根据环境季节温度做好聚苯颗粒保温砂浆的养护,待保温砂浆终凝24 h左右后浇水养护,夏天则要增加浇水次数,保持表面不出现发白现象。

5)抗裂砂浆与玻纤网格布施工。

抗裂砂浆抹面必须在保温砂浆凝固约3 d～4 d以后进行,抹灰前2 h浇水湿润。抹面厚度不宜过厚,一般为4 mm～6 mm。抗裂砂浆要严格控制好配比,随拌随用,停放时间不超过2 h,落地灰不得回收使用。抗裂砂浆抹完后,立即将剪好的玻纤网格布平整贴在砂浆上,用铁抹子将网片压进砂浆内,以不露痕迹为宜。

抗裂砂浆抹面层根据环境季节温度做好养护,浇水养护不能少于7 d,冬天必须做好防冻措施。

6)涂料饰面。

第一遍腻子应竖向刮,第一遍腻子干透后横向刮第二遍腻子,每次刮抹不超过1 mm层厚,腻子干透后打磨平整,涂高弹底漆和弹性防水涂料。

4 结语

外墙保温抗裂技术是一项系统工程,应从构造设计、材料性能、施工技术及现场管理等方面加以控制。要解决好裂缝问题,除了严格按照规程施工外,选用抗裂效果好、粘结强度高的抗裂抹面砂浆,达到对装饰面层抗裂效果的有效控制非常关键。另外,采用高拉伸强度、高粘结强度的弹性抗裂腻子与弹性涂料结合,是目前外墙保温工程实现控制、弥补墙体裂纹的有效途径。

摘要：归纳了外墙聚苯颗粒外保温系统产生裂缝的影响因素,找出了问题的“内因”和“外因”,针对问题产生的原因,主要从原材料和施工工艺两方面对涂料饰面外墙聚苯颗粒外保温系统裂缝的防范进行了探讨。

关键词：外墙保温,聚苯颗粒,裂缝

参考文献

[1]JG 158-2004,胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[S].

[2]黄振利.外墙保温体系面层裂缝产生原因及其控制技术(一)[J].建筑节能,2005(1):87-88.

[3]李辉,闫玉民.胶粉聚苯颗粒外墙保温施工[J].河北建筑工程学院学报,2006(2):20-21.

[4]郝先成,马保国.新型外墙保温隔热材料系统抗裂设计[J].建筑节能,2006(10):44-45.

[5]林正雄.浅谈胶粉聚苯颗粒保温浆料在外墙保温中的施工[J].福建建设科技,2007(1):83-84.

聚苯颗粒保温砂浆 第7篇

关键词：胶粉聚苯颗粒,外保温,裂缝,材质,施工

随着建筑业的蓬勃发展,越来越体现出“环保、节能”将在当今乃至今后相当长一段时间内成为建筑主旋律。现在建筑的层数越来越高,外保温的结构越来越多,材料越来越新。对于建筑外墙用胶粉聚苯颗粒保温的施工,有关规范虽已有一些规定,但仍有若干问题没有明确具体做法。当前一些施工企业和技术人员对胶粉聚苯颗粒外保温的施工操作不重视,导致外墙外保温产生裂缝,给工程的保温及观感造成影响。文中认为应该强调胶粉聚苯颗粒外保温施工质量,以保证整个工程的保温、节能效果及观感质量。

1 胶粉聚苯颗粒外保温裂缝原因分析

1.1 饰面材料的特性

近几十年来,外墙饰面从无到有,从粗到精,从美观到环保,经历了几个阶段:清水墙阶段、抹面阶段、水刷石阶段、涂料阶段、贴块阶段、聚苯颗粒外保温阶段(聚苯板外保温不属于文中讨论的范围)。在这几个阶段中,反映外墙裂缝问题最多的是胶粉聚苯颗粒外保温阶段。根据分析,出现裂缝的直接原因是对胶粉聚苯颗粒浆料的配合比不了解,使浆料底层离析而导致裂缝,而这些裂缝的产生与保温材料的性质和施工工艺都有关。在这个阶段裂缝较多且难于处理,主要原因是在使用新型保温材料过程中,保温浆料没有明确的配合比;且施工工艺仍模仿以前抹灰的做法,新型保温材料的吸水率与水泥(混合)砂浆有很大区别,与墙体的粘结力更不相同。这是出现外保温的主要原因。

水泥(混合)砂浆是传统的墙体抹面材料,其施工工艺成熟,而新型墙体保温材料其配套材料和工艺不成熟,对新型保温材料的使用研究工作做的不多,缺少可行的指导。根据有关资料,胶粉聚苯颗粒浆料体积收缩率为不小于15%,而水泥(混合)砂浆体积收缩率为不大于3%,这是两者材质的区别之一;聚苯颗粒吸水多,失水慢,促使胶粉聚苯颗粒的粘结不良,而水泥吸水少,失水快,使水泥(混合)砂浆粘结性好,这是两者材质的区别之二。

1.2 现场的施工工艺

目前外墙使用胶粉聚苯颗粒浆料与以前外墙使用水泥(混合)砂浆施工工艺相差不大,虽然也采取了一些措施,如砌体与混凝土墙交叉处及外墙洞口处增设斜向网格布等都能较为有效的减少墙体面层的裂缝。但是水泥(混合)砂浆的配比明确、了然,而在使用胶粉聚苯颗粒浆料的时候无实践经验及理论配比,施工单位无从下手。这就是近年来对胶粉聚苯颗粒外保温裂缝投诉增幅大的主要原因。虽然新型保温材料推行多年,但由于科研跟不上,应该配套的方法、材料不完善,对施工现场的指导性作用欠缺。

1.3 从气候因素分析

由于冬季、夏季白天太阳照射在外墙面有较高温度,造成聚苯颗粒浆料初凝时间过早;而晚上与白天的温差较大,容易造成因外墙保温与粘结层的温差收缩不同,而拉裂底层,形成外墙裂缝,所以春秋季对外保温施工较有利。

2 胶粉聚苯颗粒外保温裂缝的控制措施

2.1 优化胶粉聚苯颗粒的配比

1)界面砂浆的配制:界面砂浆按界面剂∶中细砂∶水泥=1∶1∶1的质量比配制,用砂浆搅拌机搅拌,先加入界面剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌均匀成浆状;搅拌好的界面砂浆应在2 h内用完。2)胶粉聚苯颗粒浆料的配制:采用350型砂浆搅拌机,满足浆料在搅拌机中容积不超过70%,先将36 kg～38 kg水倒入搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准),倒入一袋(35 kg)胶料粉,搅拌5 min,再倒入一袋(200 L)聚苯颗粒复合轻骨料继续搅拌3 min ,直至搅拌均匀。该粘结找平浆料应随搅随用,且在4 h内用完。3)抗裂砂浆的配制:乳液型抗裂砂浆按抗裂剂∶中细砂∶水泥=1∶3∶1的质量比配制,用砂浆搅拌机搅拌,先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3 min,抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中细砂为干砂;配制好的抗裂砂浆应在2 h内用完。4)柔性腻子的配制:按柔性腻子∶白色硅酸盐水泥=1∶0.4的质量比配制,用砂浆搅拌机搅拌均匀即可使用,应在2 h用完。

2.2 改进施工工艺,制定切实可行的施工方法

作为施工企业,改进施工工艺、编制施工方法是一项重要的工作。针对胶粉聚苯颗粒外保温裂缝的主要原因,要着重抓好以下三项工作:

1)胶粉聚苯颗粒保温系统施工工艺。基层清理→抄平放线→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→涂抹墙体至一定厚度→抹聚合物抗裂砂浆→铺耐碱玻璃纤维网格布→抹面层聚合物抹面砂浆→养护→保温层验收。

2)作业条件。a.保温及其配套材料进入现场验收和复检要求合格。b.外墙墙体工程平整度达到要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护,并预留出外保温层的厚度。c.施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固,安全检查合格后方可上人施工。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手架铺设与外墙距离相适应。施工时应有防护工具、用具、材料、坠落的措施。d.外保温作业时环境温度不应低于5 ℃,风力不应大于5级。严禁雨天施工,雨季施工时应做好防雨措施。冬季一般不宜施工。e.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道应提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度。f.应遵守有关安全操作规程,新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗。

3)施工要点。胶粉聚苯颗粒外保温系统施工要点如下:a.基层墙处理:做到无油渍、浮尘等,表面凸起物不小于10 mm应铲平。对需要界面处理的基层用FS-1多功能建筑胶和水泥、砂子调配成界面砂浆拉毛处理。b.弹控制线、挂基准线:用聚苯块作标准灰饼冲筋。c.配聚苯颗粒保温浆料:按保温胶粉产品使用说明要求专人负责配制。保温密度小于450 g/L,状态应适合施工操作。d.粘贴翻包网格布:聚苯颗粒保温浆料不连续处(门窗口、沉降缝、伸缩缝等),都应做网格布翻包处理。e.胶粉聚苯颗粒保温浆料施工:抹聚苯颗粒保温浆料至少分两遍施工,间隔时间应在24 h以上,春秋季施工气温偏低时每遍间隔时间要适当延长。每遍施工厚度以20 mm～30 mm为宜。最后一遍10 mm左右,要达到冲筋厚度并用大杠刮平。f.做分隔线条:根据具体工程设计要求在胶粉聚苯颗粒外保温层上弹出分格线、滴水槽位置,并用专用工具开槽。g.抹抗裂防护砂浆(抹面砂浆),铺贴耐碱玻纤网布:在保温层固化干燥5 d～7 d后方可进行抗裂防护层施工,按富思特产品说明要求配制抹面砂浆,抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约3 mm～4 mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布,要平整压实。抹抗裂砂浆,铺压耐碱网格布,耐碱网格布之间搭接时应满足横向80 mm～100 mm,纵向60 mm～80 mm的搭接长度要求。贴网格布时应先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。阴阳角处也应压槎搭接,其搭接宽度不小于150 mm,应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在窗洞口等处应沿45°方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布(300 mm×400 mm)。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴应采用对接方法,然后进行第二层网格布铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2 m。在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆用复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。h.对面层砂浆进行局部找平、修整。

3 结语

目前建筑物外保温比较普遍,如何严格控制保温材料的质量,如何控制保温层与墙体的粘结,如何控制保温材料的级配,施工人员如何在每道工序中严格把好施工质量关,都是控制外保温裂缝的关键所在。

参考文献

[1]DBJ 01-97-2005,居住建筑节能保温工程施工质量验收规程[S].

[2]Q/2LG JS0613-2005,胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术规范[S].

聚苯颗粒保温砂浆 第8篇

关键词：胶粉聚苯颗粒保温,裂缝,预防

引言

随着人们生活水平的提高和建筑科技的发展, 建筑物节能问题越来越引起人们的重视, 胶粉聚苯颗粒外墙外保温是国内、外比较流行的节能体系做法, 其主要特点是墙体和室内空气间不存在温差, 提高室内环境质量, 墙面或墙内不会出现冷凝现象, 使建筑物内的温度更趋于稳定, 降低了建筑体系受温度冷热变化产生的冲击, 外墙温度变化小, 能量损失低。但是由于胶粉聚苯颗粒保温施工工艺复杂给施工带来了困难, 特点是裂缝问题是保温工程控制的重点, 结合徐州铜电家园工程实践, 对此进行了研究。

1 裂缝原因分析

1.1 外保温在昼夜及季节变化时发生热胀冷缩、湿胀干缩时产生变形应力, 易造成保温层开裂。

1.2 基层处理不好, 容易影响保温层与基层的粘结强度, 导致空鼓、开裂。

1.3 抗裂砂浆配合比不对, 或计量错误, 导致抗裂砂浆不起作用。

1.4 没有设置分隔缝, 或设置不正确。

2 工程概况

铜电家园住宅小区工程位于徐州市奎山路, 是剪力墙小高层住宅楼, 12~16层, 属于高档住宅, 其中1#~4#住宅楼由我公司承建。外墙外保温设计采用了北京振利公司生产的ZL胶粉聚苯颗粒保温, 装饰层为涂料和面砖饰面。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程。

基层墙体处理→墙体基层界面拉毛→做饼、冲筋→抹保温浆料→抹抗裂层随即铺压玻纤维网格布→饰面施工;3.2基本构造; (见表1) 3.3材料要求。3.3.1水泥。强度等级42.5普通硅酸盐水泥, 要求符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175-1999) 的规定;3.3.2中砂。中砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52-92) 的规定, 筛除粒径大于2.5mm的颗粒, 含泥量少于3%;3.3.3界面剂。界面剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》 (DBJ/T01-40-98) 规定;3.3.4胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标; (见表2) 3.3.5聚苯颗粒主要性能指标项 (见表3) ;3.3.6胶粉料性能指标。 (见表4) 3.3.7水泥砂浆抗裂剂性能指标 (见表5) ;3.4材料配制。3.4.1胶粉聚苯颗粒保温砂浆配制

先开机, 再将35~40Kg水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入一袋25Kg胶粉料搅拌3-5min后, 再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min, 可按施工稠度适当调整加水量, 搅拌均匀后倒出。应随搅随用, 在4h内用完。

3.4.2 抗裂砂浆的配制

重量比为抗裂剂:中砂:水泥=1:2 (3) :1, 用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序, 应先加入抗裂剂、中砂, 搅拌均匀后, 加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水, 应在2h内用完。

3.5 施工工艺要点

3.5.1 基层墙面处理

墙面松动应清除, 孔洞应填补密实;不平的表面应事先抹平;墙面基层清理干净无油渍、浮尘等;墙面脚手洞采用膨胀细石混凝土分两层堵实。如果墙过干, 应在贴保温板前一天用水浇一遍

3.5.2 界面拉毛

按1:1:1的比例将界面剂、水泥、砂混合, 在墙上做出拉毛。界面拉毛采用气喷拉毛, 调节气泵压力, 用手提搅拌器将界面砂浆按配比搅拌好, 装入喷壶, 喷壶离面距离500mm左右为宜, 枪口垂直正对墙面, 喷壶随砂浆的喷出按Z型均匀移动, 拉毛不宜太厚, 应保证墙面的毛面均匀, 不漏喷, 与窗洞口等处应作有效遮挡, 避免砂浆喷入室内造成其他成品污染。

3.5.3 保温层拉控制线、粘贴灰饼

根据保温层设计厚度, 在顶部墙面大角处固定钢线, 吊垂直, 挂出保温厚度垂直控制线, 根据该线做垂直方向灰饼, 在两垂直方向灰饼之间拉线, 做水平方向灰饼。灰饼可用保温浆料做, 也可用废聚苯板裁5cm*5cm小块粘贴。严禁使用水泥砂浆做灰饼。

3.5.4 抹保温浆料

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料分二层施工, 每层厚度控制在20mm左右, 浆料4h以内用完, 每层施工间隔24小时以上;最后一遍面层施工时采用2m长木尺搓平, 墙面门窗口平整度不超过4mm。保温材料终凝后, 按设计要求作做分隔线;分块面积单边长度不应大于15m:在保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置, 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽 (宽度不小于5cm) , 嵌满抗裂砂浆。保温层固化干燥后方可进行抗裂砂浆的保护层施工, 一般需要3~7d。

3.5.5 抹抗裂砂浆

抹配制和搅拌好的抗裂砂浆, 厚度为3~5mm, 按层高和设计要求裁好、铺好网布, 网布之间的搭接宽度不小于3mm;将网布压入抗裂砂浆中, 表面不露网布, 以看到暗格为宜。阴阳角、单元门处, 网布的压茬搭接应20mm, 且两次包网布, 每一次包网布后下钢护角。抗裂砂浆施工完48h后方可进行面层装饰。

结语

外保温墙体是一个多功能的复合墙体, 要防止裂缝的产生, 需要设计、材料、施工共同完成 (因其长期暴露在温差变化的大气环境中) 容易产生裂缝, 设计是龙头, 材料是基础, 施工是保证。只要设计、材料、施工三方面采取措施, 才能保证墙面不发生裂缝。

参考文献

[1]DBJ/T01-50-2002, 外墙外保温施工技术规程[S].

[2]钟明祥.建筑业十项新技术推广应用与标准规范实施手册[M].黑龙江:哈尔滨地图出版社, 05.

聚苯颗粒保温砂浆 第9篇

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是中国常用的外墙外保温系统。该系统使用的胶粉聚苯颗粒保温浆料,由胶粉料和聚苯颗粒组成,且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆[1]。其中,胶粉料由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成,专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。

从使用的情况来看,胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统,还存在保温效果达不到要求的问题。即保温浆料的导热系数达不到行业标准规定不大于0.060 W/(m2·K)的要求[1]。笔者曾在2个工地上取一些保温浆料,做成试块测定其导热系数,发现其平均值分别大于0.060 W/(m2·K)的要求。

为此,我们通过如下试验研究了聚苯颗粒的体积含量对保温浆料导热系数的影响。

1 原材料

聚苯颗粒:用废旧发泡聚苯乙烯板的破碎颗粒,用筛子筛成2 mm～4 mm,实测堆积密度为11.0 kg/m3;胶粉料:自配,由干粉聚合物、添加剂、胶凝材料等组成的干粉料,实测堆积密度为905.2 kg/m3;水:自来水。

2 试验配比

产生保温效果达不到要求问题的直接原因是聚苯颗粒的数量不够,根本原因则是保温浆料的黏结力太差。一般来讲,保温浆料中聚苯颗粒的体积要达到80%以上,才能保证保温浆料的导热系数达到标准的要求,但是,聚苯颗粒的体积越大,对胶粉料的黏结力要求越高。当材料供应商胶粉料的技术水平较低或有意减少胶粉料成本时,就只有减少聚苯颗粒的体积,才能保证保温浆料能够被抹到墙上,导致保温浆料的保温性能不能满足设计要求。为解决这个问题,共配成4组聚苯颗粒保温浆料,其组分见表1。

3 试验过程

在试验室中将上述4种样品按下列工艺搅拌。先在搅拌机中加入水,开动搅拌机,然后一次性加入胶粉料,最后加入聚苯颗粒,搅拌3 min停止5 min,再搅拌1 min,做成300 mm×300 mm×30 mm的试块,在实验室条件下覆盖聚乙烯薄膜养护7 d后,拆模在试验室标准条件下养护21 d后,将试件放入(65±2)℃的烘箱中,烘干至恒重,取出后放入干燥器中冷却至室温,按照GB 10294—88 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 采用DRP-4型导热系数测定仪测定导热系数。

4 试验结果

4个配比导热系数测定结果见表2和图1。

可见,随着聚苯颗粒体积含量的降低,保温浆料的导热系数不断增加,且增加的幅度大于体积含量降低的幅度。当聚苯颗粒的体积含量小于80%时,保温浆料的导热系数不能满足JG 158—2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 和JG 144—2004 外墙外保温工程技术规程 关于导热系数小于0.060 W/(m·K)的要求。

5 结语

a) 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统在工程应用中出现的保温效果达不到要求的的直接原因是聚苯颗粒的数量不够,根本原因则是保温浆料的黏结力太差;b) 保温浆料中聚苯颗粒的体积增多,导热系数减少,保温性能增加。在聚苯颗粒体积含量在80%左右时,保温浆料的导热系数一般能够满足标准要求,即小于0.060 W/(m·K);c) 只有提高胶粉料的粘结性能,才能确保足够的聚苯颗粒的含量,从而保证保温浆料的保温性能。

参考文献