边坡支护技术土木工程

边坡支护技术土木工程（精选12篇）

边坡支护技术土木工程 第1篇

该工程建筑面积约1 600 m2, 主楼为高80 m、24层的框剪结构, 基础形式为钻孔灌注桩桩基础。该建筑物有5层裙楼, 设有1层地下室, 基坑南北约为71 m, 东西约为58 m, 周长约为248 m。其基坑深度分别为7.10 m, 6.0 m和3.9 m (从自然地坪起算) , 内基坑高差为2.10 m和1.10 m。地下室基坑北、西、南3侧临街, 东侧为人行2幢4层建筑物 (基础形式为条基) ;北侧有一旧河道改造成为的封闭状大型污水道, 污水道东侧上部为改建的2层小商品市场;南侧有一废弃的人防工程。

2 工程地质

(1) 根据建设单位提供的工程地质勘察报告可知:

该场区内工程地质条件较差, 地层成分相当复杂, 结构松散, 均匀性差, 基底为淤泥质粉质粘土夹粉土薄层。现将场区上部地层工程地质、水文地质条件简述如下:

第一层:填土, 可分为杂填土和素填土2个亚层。

1a:杂填土:褐灰色, 湿度饱和, 松散, 局部稍密, 含瓦砾砖块约30%～35%, 少量有机质, 局部为水泥地坪及旧房基础, 场区南侧有一废弃的人防工程, 目前已拆除回填。

1b:素填土:褐灰色, 饱和, 稍密, 含少量植物根系及有机腐蚀质土, 土层局部地段缺陷。

该土层分布于全场区, 一般厚度为1.50 m～5.80 m, 平均厚度为2.50 m。

第二层:粉质粘土, 俗称“硬壳”层。层厚为0 m～3.0 m, 平均厚度为1.56 m, 可分为2个亚层。

2a:粉质粘土:褐黄～褐灰色, 呈可塑偏软状态, 含有少量的云母碎屑、氧化物及有机物, 并夹有薄层粉土。

2b:粉质粘土:灰色, 呈可塑偏软状态, 含有少量有机质, 局部可见淤泥质, 土质软弱, 强度较低。

第三层:淤泥质粉质粘土夹粘质粉土, 灰色, 饱和, 呈流塑状态, 含有机质腐植质, 云母碎屑, 微层理发育, 土层局部具有大量的淤泥质薄层, 性质软弱, 低强度, 其土层厚度为6 m～7 m。

该场区地下水属第四系潜水, 主要受大气降雨, 地表迳流及生活排泄废水补给, 根据地质报告, 该场区地下水静止位埋深为0.8 m～1.5 m, 地下水对混凝土无侵蚀性。

(2) 上述各土层厚度及其物理学性质见表1。

3 喷锚支护结构的设计

3.1 喷锚支护结构的设计思路

喷锚支护结构属于外支撑系统, 锚杆在整个系统中的作用可看作是一种“固定荷载支点”, 喷锚网和锚杆相连接, 使基坑支护体系具有良好的柔性和整体性。因此, 从理论上讲, 这种支护结构的土压力分布比内支撑系统, 应更接近三角形。

所以, 按传统的郎金-库伦土压力理论计算, 其值较实际值偏小。故关于深基坑开挖采用喷锚网支护技术, 目前尚没有成熟的理论及计算方法。比较保守的计算方法是, 将喷锚网及锚杆所加固的土体, 看成一重力式挡土墙, 进行支护体系的内容稳定性验算, 按其外部稳定性验算 (按边坡滑体力矩平衡法进行验算) 。

3.2 土层物理力学性质指标的取值

根据工程地质资料, 假想基坑深度为一均质土, 故将各土层的c、Φ、γ值进行加权平均:

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3.3 喷锚支护结构的设计、分析及计算

方法喷锚支护结构的锚杆长度、锚杆间距、喷射混凝土厚度、钢筋配置等支护参数, 可按理论计算及工程类比法进行初步的布置。

然后, 根据所培植的支护参数, 对支护体系进行内部稳定性及外部稳定性的验算, 当验算后的锚杆参数尚不能满足有关规定及到达满意的安全系数时, 应重新布置支护体系, 直至安全、可靠。具体方法如下:

3.3.1 潜在活动区的划分

根据地基土参数, 基坑边壁按1∶0.2放坡, 假定基坑边壁在不能进行支护的情况下, 直接挖至基底设计深度, 失稳的滑动面为一圆柱面, 用圆弧条分法计算边壁的稳定安全系数:

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当计算出边壁的稳定安全系数K=0.8时, 可认为此时的滑动面为喷锚支护后基喷锚的潜在滑动面, 并按此计算锚杆及喷锚支护体系的内外稳定性。

3.3.2 支护锚杆的初步布置

以7.10m深基坑为例, 其断面按工程类比法, 共布置6排锚杆, 横向间距为1.0 m, 砂浆锚杆用Φ25的螺纹钢筋, 采用0.8 MPa～1.2MPa高压注浆, 网眼为200 mm×200 mm, 锚头用Φ12的圆钢2根, 呈十字型和喷射混凝土钢筋网相焊接, 砂浆锚头的长度第1～6排依次为10 m, 11 m, 12 m, 9 m, 8 m, 其打设角度:第1～6排为5°, 第6排为20°。

据此, 对断面的喷锚支护结构进行内、外稳定性验算。

3.3.3 内部稳定性验算

(1) 土钉墙基坑边壁的主动土压力经演化、推导, 土钉墙基坑边壁上任意一点的主动土压力, 可按下式进行计算:

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式中 Ka—主动土压力系数:

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H——基坑边坡高度=0.71, m;

h——锚杆计算点距地面之距离, m;

γ——土的平均重度=18.93, kN/m3;

SxSy——锚杆的水平及垂直间距, m;

L——重力式挡墙宽度, L=11.0 m。

所以:

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则各排锚杆所受的主动土压力:

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(2) 土层锚杆的承载能力

根据锚杆拉力的传递方式, 锚杆的承载能力通常取决于锚固体与土体之间的极限侧阻力。由于拉杆与锚固体之间的极限握裹力, 远大于锚固体与土体之间的极限侧阻拉杆与锚固体之间的极限握裹力, 远大于锚固体与土体之间的极限侧阻力, 所以, 在拉杆选择适当的条件下, 锚杆的承载能力主要取决于锚固体与土体间的极限侧阻力。

有关锚杆承载能力的计算理论及计算方法很多, 但由于土锚的承载能力受到材料 (钢材、水泥砂浆、土质成分、土体强度等) 、施工工艺 (成孔方式、灌浆压力和质量等) 以及锚杆的安装和构造多种因素的影响, 所以, 目前尚无法提供一个精确的计算方式。我们认为, 锚杆承载能力, 主要受锚杆的灌浆质量和锚杆锚固段土体质量的影响。综合理论计算及实践经验, 可按下式计算锚杆承载能力 (水平分力) :

Pug= (L·Lg) ·f·cosα

式中 L——锚杆的长度, m;

Lg——锚杆的自由段长度, 即锚杆处在活动区的长度, m;

f——土锚锚固段每单位长度土的平均极限侧阻力, kN/m2;

a——土锚的打设角。

有关f值, 主要受土锚锚固段土体的物理力学性质、灌浆材料—水泥砂浆及灌浆压力的影响, 当采用高压灌浆 (灌浆压力不小于0.6 MPa) , 水泥砂浆的强度8不少于C10时, f值接近于土体的极限抗剪强度。即f值可按下式计算:

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式中 d—高压灌浆后, 土锚锚固段水泥砂浆的直径, m;

c—土锚锚固段所处土体的平均内聚力, kPa;

σ—土锚锚固段中间点的上覆土体法向压应力, kPa;

Kf—和锚固段土质有关经验系数, 一般取1.2～1.5。

由上述公式, 根据本工程中的土层物理力学参数, 可计算出各排锚杆的f值, 经计算, f值均大于15 kN/m, 而本工程场区地基土多为可塑～软塑的粘土及流塑的软土, 据工程实践经验, f值取值不宜大于15 kN/m, 故为方便计算, 我们假想地基为一均质土, 每排锚杆的f=15 kN/m。

则每排锚杆的承载能力计算如下:

Pug1= (10-5.2) ×15×cos5°=71.73kN

Pug2= (11-4.70) ×15×cos5°=94.14kN

Pug3= (12-4.2) ×15×cos5°=116.55kN

Pug4= (10-3.4) ×15×cos5°=98.62kN

Pug5= (9-2.3) ×15×cos5°=100.12kN

Pug6= (8-0.9) ×15×cos5°=100.08kN

根据广东等地所做试验表明, 当土层锚杆使用荷载大于极限荷载的0.63倍时, 土层锚杆具有蠕动变性, 即锚杆的蠕动变形不再收敛, 从而导致支护体系基坑边壁的缓缓内倾变形及周围环境的变化, 故锚体的安全系数K宜大于1.60。

对照上述计算, K2值接近于1.60, K4、5、6值均小于1.60;所以, 应对锚杆的长度进行调整, 即将第2, 4, 5, 6排的锚杆长度加长至12 m, 12 m, 11 m, 10 m, 并重新计算安全系数K′:

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由上述计算可知:K′值均大于1.65, 平均K值为1.87, 锚杆安全。

(3) 土层锚杆拉杆的安全系数锚杆采用Φ25螺纹钢筋, 则钢筋的安全系数为:

undefined=1.95 (安全)

3.3.4 外部稳定性验算

如前所述, 我们假定在不支护前提下, 基坑边壁稳定安全系数K0=0.8的滑动面为支护的潜在滑动面, 并假定:

(1) 潜在滑动面为一圆柱面;

(2) 砂浆锚杆只考虑其产生的拉力, 而不计其加固边壁土体后在潜在滑动面上加强的抵抗剪力强度;

(3) 潜在滑动面上任意一点土体的抗剪强度和该点的圆弧相切。我们将潜在滑动区上的土体分成若干竖向土条, 可分别计算出其上的滑动力矩和滑动面上土体抗剪强度产生的抗滑力矩:

滑动力矩:MW=∑Wi·Rr=∑Wi·R·sinθ

抗滑力矩:ME=[∑Ci·Li+∑ (Wi·cosθi-uiLi) tanϕi]·R

锚杆平均力矩:M=Σhi·Puga故可计算出喷锚支护结构的外部稳定性安全系数:

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关于K的取值, 一般和基坑地基土的性质有关, 对于粉土和塑性粘土, 宜取:K≥1.50～2.0, 对于填土及软土, 宜取K≥2.0。参照上述公式和计算简图, 结合本工程的地基土特性及喷锚支护结构参数, 可以计算出上述喷锚支护系统外部稳定性安全系数K>2.0 (安全) 。

通过上述分析、计算, 我们认为, 在基坑深为7.1 m的断面上施以喷锚支护结构作为深基坑开挖支护系统, 是可行的。鉴于该场区地基土以可塑～软塑的粘土及流塑的淤泥软土为主, 其渗透性较差, 故采取基坑内明坑排水的方法进行降水:针对局部填土较厚, 土质不均, 孔隙变化较大, 其含水量及渗透性具有较大变化等特点, 在开挖过程中局部渗水量较大的地段, 采取沿坑壁四周高压注浆 (添加速凝剂) 的措施进行阻水, 以确保基坑的顺利开挖基础施工。实践证明, 在该场区内采取明坑排水及高压注浆、阻水的方法, 是行之有效的。

4 喷锚支护结构参数及截面设计

(1) 锚杆设计

圆锚杆呈梅花布置, 锚杆拉杆均用Φ25螺纹钢, 中支架用Φ8的圆钢, 在对第1, 2层锚杆施工时, 若土质松散, 不能成孔时, 用Φ48的无缝钢管代替Φ25的螺纹钢。

(2) 钢筋网

钢筋网采用Φ6.5的圆钢制作, 网眼为200 mm×200 mm。

(3) 锚杆连接

第1, 2, 6层锚杆头部, 均用Φ12的圆钢呈十字形和边壁钢筋网焊接, 连接钢筋长度为0.4 m;第3, 4, 5层锚杆头部, 用Φ12的圆钢将锚杆横向焊接 (价钱连接筋) , 并和钢筋网相焊接。

(4) 喷射混凝土

喷射混凝土选用C20, 厚度100 mm, 配比 (重量比) 为∶水泥∶砂∶石=1∶2∶2。

(5) 高压注浆

注浆压力为0.8 MPa～1.2 MPa, 水泥砂浆配比 (重量比) 为∶水泥∶砂=1∶0.5。

5 喷锚支护结构的施工工序、工艺及现场管理

5.1 喷锚支护结构的施工工序见图1。

5.2 施工工艺

(1) 基坑开挖应自上而下分层进行, 每次开挖高度按锚杆的排距左右开挖, 横向应分块段间隔开挖, 不允许随意开挖或一挖到底, 并随开挖随支护, 即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。

(2) 锚杆施工要求锚杆孔直径不小于100 mm, 高压注浆工艺, 注浆压力为0.8 MPa～1.2 MPa, 杆体与孔壁之间 (包括自由段) 均须注满浆, 砂浆强度等级不低于C20, 锚杆头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。

(3) 锚杆及编网工作完毕后, 应及时进行喷射混凝土, 喷射混凝土强度等级C20, 喷射混凝土厚度不得少于100 mm。

(4) 对于蠕变的淤泥或粉土, 开挖难以直立时, 应及时停止开挖, 首先应用超前锚杆 (或锚管) 技术进行加固。

(5) 对于局部地层较松散或缺失地段, 宜加大注浆压力及浆量, 以保证锚杆孔内砂浆饱满, 增强锚杆拉力。

5.3 现场管理

(1) 严格遵守施工程序, 把每道施工环节, 锚杆间距、长度、编网、焊接等均按图纸及要求进行, 注浆应达到标准压力及注浆量饱满。

(2) 严格把好材料质量关, 特别是锚杆、锚管、水泥、砂石等质量应符合要求。

(3) 加强监督, 每进行一道工艺都应严格检查, 发现问题及时处理。

(4) 严格掌握开挖深度, 保证边壁的稳定性, 待土层喷锚支护稳定后, 方可继续开挖。

(5) 对于载重车辆过道及具较大荷载集中处, 锚杆支护工作应随时加强。

(6) 严格监测, 发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大, 应及时采取措施, 如高压注浆阻水, 改变锚杆参数等, 保证边壁安全、稳定。

(7) 加强施工管理, 组织严密, 科学施工, 杜绝一切事故发生。

6 支护方案的总体情况及效果

支护方案于1995年11月1日开始实施, 于1996年1月2日结束全部支护工作。施工期间:下雨9 d, 停电3 d, 其它特殊原因停工3 d, 实际施工工期为49 d, 比原计划预计55 d的工期提早6 d完成。该深基坑支护工程, 总体的实施情况良好, 施工基本上按设计方案进行, 基坑边壁也未出现重大险情, 但由于场区地质情况复杂, 遇到许多意想不到的情况, 致使支护方案实施时, 采取了大量的应急措施, 局部设计方案尚作出一定的更改。简述如下:

(1) 该场区原始地形较为复杂, 基坑开挖后发现场区北侧、西侧、南侧的原始地貌均为大小河流旧址, 且场区中部 (沿2.1 m基坑内差台阶线) 、东西向又具有一小河流旧址, 所以, 填土杂乱, 不仅有碎砖瓦等建筑垃圾, 局部为大量松散煤渣, 河塘淤泥质回填, 土层成分相当复杂。为此, 在支护工作施工时, 对河塘淤泥质回填的部位, 均采用超前锚杆技术先行加固方法进行, 同时, 注浆后使杂填土的整体强度有所提高。

(2) 施工过程中, 北侧和西侧深基填土部位, 分别有2个大渗水量的部位即为一定水头压力的明水, 对此, 采用3次高压注浆后, 才继续开挖。

(3) 场区北部深基坑中下部, 具较多的粉土, 由于采用明坑排水, 致使开挖时, 基坑边壁不能直立, 后采用超前锚杆、高压注浆后, 才继续开挖。

(4) 基坑东侧边壁, 由于具有一东西向河流旧址, 该部位均为河塘淤泥及煤渣, 地基极差, 开挖后致使边壁附近4层建筑底部落水坡产生1 mm～2 mm的裂痕, 为此, 在该部又增加27根15 m长的加固锚杆, 施工结束后, 边壁及其附近环境均稳定, 不再变形。

(5) 设计方案中, 2.1 m基坑内差台阶和深坑电梯井部位 (-10.0 m) , 原计划由建筑公司用石砌墙支护, 后由于土层不能直立, 出现蠕变、塌方, 才改为喷锚支护。

7 支护工程的造价分析及技术经济指标

实践证明, 该基坑工程实施喷锚网支护结构, 不但在技术上是可行的, 而且在造价上具有极大的优越性。根据建设单位介绍, 该工程若采用沉管灌注桩进行深基坑开挖边壁支护, 仅沉管灌注桩费下水大量渗透 (同样采取明坑排水) , 致使边壁桩间土流失、淘空。本工程采用高压注浆等手段阻水 (喷锚网支护系统本身具相当的阻水作用) , 效果良好, 不会出现较大的险情, 保证基坑的整体稳定性。

从工期而言, 喷锚支护结构无独立工期, 即和挖土工期一致 (而采用其它支护系统一般具45 d～60 d的独立工期) , 为工程及早、顺利地建成, 节约了大量的时间。用就在120万左右, 尚不包括桩顶混凝土横梁及内撑系统的费用。而本工程采用喷锚网支护结构, 其工程费仅72万元, 为工程的建设节省了大量的费用。

8 工程体会

通过本工程喷锚支护深基坑边坡的实践, 以及和多种传统的深基坑边坡支护手段相比较, 该技术具有及时、快速、随挖随支, 与基坑开挖同步进行, 不占独立工期, 占用最小施工场地, 边壁位移量小等特点, 其经济效益和边坡稳定性效果更显优越。然而喷锚支护技术毕竟为近几年来才开始的新兴技术, 无论在设计原理、计算方法及施工要点上, 都有待进一步地完善, 大量的问题尚需进一步地研究和探讨, 通过本工程的设计和实践, 体会如下:

(1) 场区的工程地质条件

由于喷锚支护技术是充分利用基坑边坡及其周围土体的原有稳定性, 使锚杆和土体形成一个共同的支护体, 所以, 场区内的工程地质条件, 即基坑地基土的物理力学性质、土的渗透性、均质程度、参数的选取等, 将对喷锚支护的设计和实施起到关键的作用。所以, 该项技术对场区地基土的岩土工程勘察成果要求很高。然而, 目前大多数岩土工程勘察单位对基坑不够重视, 且往往不能提供诸多能供设计时引用的参数, 所以, 对具有深坑开挖的工程, 在进行岩土工程勘察时, 应提出明确的有关基坑稳定性计算等相应的参数及技术要求。

(2) 降水及排水技术方法

基坑开挖过程中, 降水的成败, 直接关系到喷锚支护技术的顺利实施和边壁的稳定性, 所以, 采取合理的降水措施, 相当重要、不可忽视。

(3) 设计原理及计算方法

目前, 国内对喷锚支护技术尚无完善而统一的设计原理及计算方法, 虽然本文对此作了一定的探讨及工程实践记录, 但各类工程具有不同的条件及制约因素, 所以, 尚需对此做大量的研究和探讨。如:潜在活动区的划分、边壁主动土压力的计算、土锚承载力的计算及参数选取、外部稳定性的演算及基坑边壁变形量的预测等, 还有待于在理论上进一步分析和研究, 并在实践中不断地完善。

(4) 应急措施及施工管理

工程场区虽经勘察, 但仍有土层不均、渗透性变化大等问题出现, 喷锚支护技术随挖随支, 发现问题随时解决, 安排好各种应急措施、方法、器材等, 以便及时解决实际工程问题。

综上所述, 喷锚支护技术既经济实惠, 又安全可靠, 建议对其开展进一步地研究和完善, 并予以推广应用。 [ID:3773]

摘要：阐述了某大型深基坑边坡喷锚支护的设计方案及施工方法。从喷锚支护结构设计、土层物理力学性质、施工工艺、现场管理、技术经济评价等方面, 进行了分析、讨论。指出该技术具有及时、快速、随挖随支, 与基坑开挖同步进行, 不占独立工期, 占用施工场地小, 边壁位移量小等特点, 可供同类专业参考。

边坡支护技术土木工程 第2篇

在土木工程的施工过程中, 为了便于施工管理, 一定要做好资料的搜集与编制。目前我们很多施工单位在资料数据的管理上, 依然还存在着许多不足。而每一个土木工程的施工项目, 都有着大量的施工技术资料, 要做好这项工作, 就要建立完善的资料管理体系, 责任到人, 落实到位。根据个人多年的工作经验总结, 提出以下管理建议, 希望对行业以后的管理工作有所帮助。设置专门的档案管理部门, 对档案管理人员进行专项培训, 明确职责权限, 奖惩落实到位。施工前, 要求对所有的项目施工材料进行收集, 做好技术审核, 保证施工技术切实可靠;对资料统一分类编号, 便于检索, 确保施工工程中和后期责任追查有据可循。

2.2 做好基坑开挖

一般情况下, 在对土木工程边坡支护的施工过程中, 特别是在土体开挖过程中, 易造成土体结构受损, 密实性降低, 从而增加开挖难度。尤其是在后期容易出现变形或移位的现象。所以在基坑开挖时, 必须严格遵守相关的工作流程, 确保挖掘完成后, 土壤平衡性不会遭到破坏, 才可以展开下一阶段的挖掘工作。在具体施工中, 通过对基坑及周边情况的分析, 可以使用必要的支撑设备, 可以有效的提升工程质量, 避免出现不良问题。

2.3 如何做好施工管理

要确保施工安全和效率, 一定要做好对施工过程的管理, 才能保证边坡支护技术在工程中得到良好的运用和体现。做好这项工作, 应注意以下几点。首先要加强内部学习, 不光要做技术技能的培训, 规范操作流程, 还得狠抓安全教育, 增强安全意识, 提高对环境因素的识别能力, 增强自我保护能力;加强工程机械操作专业技能培训, 特种设备, 持证上岗;不断引进先进的技术设备;招聘高、精、尖的专业技术人才, 组织技术人员对外调研, 外培学习, 增加技术学术交流, 提稿整体队伍的技术水平和文化素养。提高整体施工队伍的素质建设, 强化施工技术含量, 既有利于企业的健康持续发展, 又能推动行业进步, 保障工程质量, 造福一方百姓。国家及行业有关管理部门, 要强化监管力度, 通过监督审查, 不定期抽查等多种方式, 立体监控, 全面保障施工质量。

3 结语

总而言之, 边坡支护技术的应用, 在土木工程建设中, 可以起到增强与稳固基坑性能的目的, 特别是在基座土层性质较为特别的土木工程基坑处理上面, 采用这种施工工艺可以在很大程度上提高施工的质量水平。施工前要做好严格的技术调研和审查, 在具体施工过程中, 要根据具体的环境条件, 采用合理的作业方式, 最后才可以保证边坡支护技术在土木工程项目施工中收获较好的施工成效。

参考文献

[1]李阳.土木工程施工中的边坡支护技术探讨[J].企业科技与发展, (17) :57~58.

土木工程施工中的边坡支护技术分析 第3篇

关键词：土木工程；边坡支护；技术分析

一、土木工程中边坡支护技术的分类概述

土木工程的边坡支护技术多种多样，在此只列举较为常见的几种边坡支护技术。

（一）锚杆支护技术

锚杆支护技术在边坡支护技术中较为常见，其以水泥土墙作为辅助支护，有利于稳定边坡的侧向。在土木工程的施工过程中锚杆支护基本应用于高度低于6米的基坑，以此来提供工程结构中足够的支护力；

（二）开槽施工技术

开槽施工技术在土木工程的施工过程中，根据边坡支护的实际环境，在基坑周围开挖内槽，以内部支撑的形式形成边坡的支撑体，支撑土木工程边坡内的土体结构，以此保障了边坡结构的稳定安全；

（三）土钉支护技术

这种边坡支护方式的稳定性相对来说更高一些，可是其对土木工程的实际环境的要求也相对较高，只能在特性土质内并切保证土质内的水位不能过高时才能应用。土钉支护基本应用于边坡基坑低于12米的工程中。

（四）逆作拱墙技术

逆作拱墙技术常常结合土木工程中实际环境进行设计拱墙支护，经由拱墙提供支护的作用，大部分的边坡支护中的逆作拱墙有两种：全封和局部。技术人员应根据边坡支护的要求明确拱墙的类型进行应用。

二、边坡支护技术于土木工程中的应用分析

土木工程中边坡支护技术的应用基本分为以下几种，下面进行细致的分析：

（一）边坡支护设计

为保证边坡支护技术在土木工程建设中安全顺利的进行，应根据土木工程的具体情况，进行边坡支护的设计。为分析边坡支护技术的设计时，以某实际土木工程为例。首先，在该土木工程建设中采用土钉支护的方式，根据设计要求，在土钉支护的过程中，应保证支护的建筑标准达标，相应技术人员应严格遵守设计方案进行施工；再者，对边坡支护建筑进行编号和打孔位置记录，在边坡支护时便于识别；然后，进行拉拔试验的设计，以此来检测土钉打入的深度及牢固度，此过程需交由第三方完成，保证土钉强度的完善性；最后，对注浆的比例进行设计，对外加剂的用量进行定量规范，该工程设计方案中规定了采取重力灌注的方式，在需要的情况下可以应用补浆处理。

（二）基坑的开掘

基坑的开掘在土木工程边坡支护建设中是极为重要的过程。在基坑的开掘过程中，会破坏土层或地质结构，开掘难度也相对增加，在开掘的后期更容易发生变形、位移的问题，因此在开掘过程中应严格按照分区原则进行，保证分区基坑平衡的开掘后，才可以进行下一分区的基坑作业。例如：在某土木工程基坑开掘过程中，开槽施工后立即进行了支撑建设，紧接着进行基坑开挖，期间严格遵守分区原则，保证了基坑土层结构的稳定，此工程在基坑开掘到距离边坡支护约8米的时候，开始进入分段开挖阶段，25米为一段，该工程采取分段基坑内跳挖的方式来提高基坑开掘的效率。

（三）地质安全的监测

在边坡支护的施工过程中应仔细的进行地质安全的监测，以此来排除土木工程中的地质影响，保证土层的结构稳定，避免坍塌等事故的发生。边坡支护过程中的地质安全监测，使土木工程的施工环境得以稳定从而避免了地质环境导致的风险，特别是在基坑开掘施工过程中，更应该增强对地质安全的监测，相应技术人员应根据实际监测到的数据，合理安排边坡支护的安全建设。地质安全的监测对土木工程的建设过程中起到良好的监控作用，技术人员会通过地质监测，对施工设计提出更好的发展建议，边坡支护的水平也会因此得到提升，使边坡支护更加适用于土木工程的建设环境。

（四）边坡支护的质量控制

近几年来，随着土木工程建设的逐渐深入与快速发展，相应的对施工过程中的边坡支护技术水平的要求也相对提高，因此，加强边坡支护技术的质量控制对土木工程建设有着重大的现实意义。下面将着重对土木工程中边坡支护技术的应用中提出的科学合理的质量控制，作出具体分析：

边坡支护前的质量控制，应明确了解土木工程的土质特性，以此来减少边坡支护对工程土质的破坏。在施工过程中，相应技术人员应根据土木工程中边坡支护的设计方案，进行基本的施工规划，明确设备与材料都达到使用标准。为使边坡支护顺利进行，避免工程施工中出现质量缺陷，应严格进行施工前的质量控制。

土木工程边坡支护施工中的质量控制相对来说更为复杂，要满足具备安全控制能力和体现质量观念两项重要要求，避免工程施工中的安全隐患，降低事故的发生率。施工中的质量控制分为几个方面如下：首先，应全方位的进行检查工作，及时清理土木工程施工现场环境，明确边坡支护的现场情况并进行工程的优化，相关技术人员做好边坡支护施工技术的质量检查；再者，对边坡支护的技术交底进行严密的规划，准确的标记好交底工作的位置，使边坡支护的衔接特性得到保障，避免在边坡支护工程中出现顺序混乱问题；最后，制定安全的管控体系。根据土木工程的实际施工情况，结合相应的边坡支护技术，制定一套完善的、安全的、全方位的管控体系。此体系在土木工程建设过程中发挥着安全管理的作用，提供了相应的监测、控制的途径，使施工现场的安全得以保障。

三、总结

在土木工程施工中边坡支护一直处于重中之重的位置，不仅使土木工程的结构基础稳定得以保障，并且为其提供了安全建设的对应条件。分析与研究边坡支护技术在土木工程中的应用具有重要的现实意义，其可以利用质量控制的方法，使边坡支护的优势得以全面发挥，从而保证了土木工程施工现场的安全稳定。

参考文献：

[1]王云飞.探讨土木工程施工中的边坡支护技术[J].建筑工程技术与设计，2015，（27）：179-179.

[2]李杰.边坡支护技术在土木工程施工中的应用论述[J].城市建设理论研究，2014，（14）.

[3]李阳.土木工程施工中的边坡支护技术探讨[J].房地产导刊，2015，（16）：49-49.

土木工程施工中的边坡支护技术分析 第4篇

1 边坡支护的主要技术

在土木工程中, 常见的边坡技术主要有以下几种:第一, 锚杆支护, 该技术是边坡支护技术中比较常见的一种技术, 通常会辅助水泥土墙来提升支护效果, 对于边坡侧向有非常良好的稳定效果, 但这种技术只适用于6 米以下的基坑, 对于6 米以上的基坑则支护力不足[1]。第二, 开槽施工, 该技术指的是以边坡支护的实际情况为基础, 在基坑的四周挖出一定的内槽, 通过其内部的支撑力形成挡体, 并以此提升边坡稳定性。第三, 土钉支护, 该方式具有很高的稳定性, 但只能应用于特性土质中, 且其水位不能很高, 一般应用于12 米以下的边坡基坑中, 对环境的要求相对较高。第四, 逆作拱墙, 该方式是以基坑情况为依托进行拱墙支护的设计, 通过拱墙为支护提供更高的支护能力, 这种方式主要有局部与全封两种, 应根据工程的实际需求适当选择。

2 主要技术的应用分析

土木工程中所应用的边坡支护技术主要可以分为以下三个方面:

2.1 支护方案的制定

在进行边坡支护方案制定的过程中, 需要以土木工程的实际需求为基础, 以确保边坡支护方案能够在施工过程中顺利进行。本文以某工程为例, 进行边坡支护技术方案的分析:首先, 这项工程运用的主要边坡支护技术为土钉支护, 从方案规定出发, 确定土钉深度, 从而保证支护强度符合工程要求的施工标准, 且相关的施工人员一定要严格执行施工要求[2]。其次, 对已经成孔的编号以及位置进行准确标记, 以方便在支护施工过程中进行识别。再次, 由第三方通过拉拔实验的方式, 确定土钉的强度与打入效果, 以保证工程质量。最后, 科学制定注浆比例, 并对外加剂用量进行严格规范, 在施工过程中, 需要运用重力灌注的方式, 如果出现特殊情况, 还可以通过补浆方式进行处理。

2.2 开挖基坑

这一环节在边坡支护过程中是非常重要的, 其原因在于在挖掘基坑过程中, 很容易破坏工程环境中的地质结构与土层结构, 这就提升了基坑的开挖难度, 特别是在工程后期, 变形或移位等现象非常普遍, 因此, 需要通过分区的方式进行基坑开挖作业, 在保证基坑平衡的基础下进行下一步开挖工作, 另外, 通过分区的方式, 还能够对基坑设计量进行有效控制。举例来说, 某工程在进行基坑开挖的过程中, 开槽以后的第一项工作便是对其进行支撑, 在确保该区域的稳定与平衡之后, 在进行下一步的开挖工作。在挖到与支护边坡相距8 米处, 采取分段开挖的方式, 25 米为一段, 这样不仅方便计算设计量, 还能够提升开挖的速度[3]。

2.3 地质监测

在进行边坡支护时, 离不开地质监测的应用, 其作用在于排除一些对工程不利的地质影响, 确保工程能够保持稳定状态, 在以后的使用过程中避免变形。该应用对于基坑这部分的施工尤为重要, 通过地质监测, 可以在很大程度上规避工程的地质风险, 还有利于对合理安排边坡支护的施工工作, 有着非常良好的监控作用。相关人员通过观察工程环境的地质变化, 根据其变化情况对工程方案进行改进, 从而提升边坡支护质量, 使其在工程中发挥出更好的支护作用。

3 相关技术的质量控制

随着我国经济建设的发展, 土木工程的数量也日益增多, 工程对边坡支护技术也有了更高的要求, 所以, 对边坡支护技术的质量进行有效控制也是不容忽视的。边坡支护技术的质量控制主要体现在工程施工以前与工程施工过程中:

3.1 施工前

对于施工前来说, 需要明确工程的土质特性, 从而确保在施工过程中将边坡支护对土质的破坏降到最低。另外, 相关人员需要以图纸为基础, 对施工技术进行一个大体上的规划, 做好工程的前期准备工作, 保证施工所用的材料与设备满足施工要求, 从而避免在施工过程中出现不必要的质量缺陷。

3.2 施工时

在边坡支护的施工过程中, 对其技术的质量控制相对复杂, 需要在将工程质量观念表现出来的同时, 提升工程的安全控制力, 在最大限度上规避工程事故的发生。在施工过程中对质量控制进行分析的途径有以下几方面:第一, 全面检查, 在施工过程中需要对现场环境进行实时清理, 根据实际情况优化工程进度, 对技术质量进行重点检查。第二, 技术交底, 交底时需要对工作位置明确标记, 确保其具有较高的衔接特性, 尽可能避免相关程序中存在交叉现象。第三, 结合边坡施工技术, 对相关的安全管控进行科学合理的制定, 确保其能够在工程中充分发挥作用, 保证工程的施工安全。

4 结束语

综上所述, 在土木工程中, 边坡支护技术扮演着非常重要的角色, 做好这项工作, 能够确保工程的基础稳定, 并为接下来的施工工作打下良好的基础, 创造安全的施工条件。本文通过分析边坡支护的主要技术, 重点研究了这些技术在实际土木工程中的应用, 并强调了质量控制对边坡支护技术的重要性。在土木工程的建设过程中, 只有将边坡支护技术的优势充分发挥出来, 才能够确保工程施工过程中的稳定性, 保证工程质量。

参考文献

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[2]娄海红.水利工程施工中高边坡支护与开挖技术的应用[J].中国高新技术企业, 2015, (4) :121-122.

边坡支护技术土木工程 第5篇

【关键词】水利水电;工程施工;边坡开挖;支护技术

1前言

边坡支护技术土木工程 第6篇

【关键词】高边坡；开挖与支护工程；施工技术

一、引言

多数水利工程的建址具有地形复杂、易受外力或环境因素影响的特点，因此以控制工程施工质量来保障水利工程施工安全非常必要。高边坡开挖与支护工程是水利工程的重要施工内容，且任意施工不当均会对水利工程施工质量、施工安全、施工成本、施工工期造成影响。與此同时，高边坡开挖与支护工程是以保护水利工程结构的工事。可见，重视对水利工程高边坡开挖与支护工程施工技术的研究具有现实意义。为此，本文笔者结合实际案例，浅析水利工程高边坡开挖与支护工程施工技术。某水利工程装机总容量设计为80万kW，年发电总量为30.26亿kW.h。此水利工程的放空洞出口边坡、厂房及右坝肩后边坡具有弱应力、薄夹层、陡倾角、高顺向的特点。例如，此水利工程右坝肩边坡开挖高差的最大值为209m，厂房及放空洞出口边坡开挖的高差分别为125m、95m，因此此水利工程边坡属高陡倾角顺向边坡。此水利工程具有施工工期紧、工程量大、施工影响因素多、施工难度大的特点。因此，施工方务必从工程的客观实际及施工要求出发，全方位把控此水利工程高边坡开挖与支护工程的施工。

二、水利工程高边坡开挖施工技术

据实践案例可知，当前国内的多数水利工程高边坡开挖均采取由上至下的挖掘顺序及挖掘原则，且从挖掘流程来看，多依次按下列顺序进行挖掘：清除表面植被、土方开挖、石方开挖，注意高边坡挖掘过程务必遵循先上后下的原则，即上一步挖掘项目完成后再开始下一步挖掘项目。

（一）清除表面植被。高边坡施工前，务必对施工现场进行清理，且清理的范围为开挖线外约5m的位置，以免杂物的存在影响正常的施工。此水利工程覆盖层普遍，因此务必清除干净水利工程建址表面的植被，以便准备把握施工现场的地形分布状况。

（二）土方开挖。水利工程土方开挖多采取由上至下的顺序掘进，以合理排除地表水及免除雨水冲刷对边坡施工质量的影响。此水利工程土方开挖采取由上至下逐层削坡的方式掘进，且单次削坡厚约3m，具体选用CAT320B反铲挖掘机及辅以人工修坡的方式进行土方开挖。实践证实，此种作业方式具有缩减集渣作业环节、降低施工成本、提高施工效率的优点，但此作业过程务必加强测量检查，以严格控制开挖坡度。

（三）石方开挖。高边坡施工过程，石方开挖施工具体分为三部分，即河床开挖及左右坝肩石方开挖。1.左坝肩石方开挖。根据此水利工程左坝肩的施工特点，施工方决定选用ZQ100D潜孔钻钻孔设备及露天液压钻CM351钻机进行左坝肩石方开挖，同时根据实际岩体的结构特点，施工方决定辅以YT-28手风钻。左坝肩的石方开挖仍采取分层方式掘进，以免开挖及爆破作业引起岩体结构破裂，从而保障施工安全。2.右坝肩石方开挖。与左坝肩石方开挖相比，右坝肩石方开挖仍旧选用ZQ100D潜孔钻钻孔设备及露天液压钻CM351钻机掘进，同时辅以YT-28手风钻钻孔，但此掘进过程，挖掘出的岩渣及废料应用自卸车按预设的线路运送至上游指定的弃渣场。3.河床石方开挖。大坝河床基坑石方开挖以由上至下全径向的顺序掘进。河床开挖地面高程、相对深度分别为94m、4m。基坑石方开挖应按下列步骤掘进：在大坝中下游某侧开挖出先锋槽→朝上下游方向扩挖→借助先锋槽朝大坝左右侧实施梯段爆破开挖。

三、水利工程高边坡支护施工技术

高边坡支护工程是保障水利工程边坡施工安全的重要工事，务必给予足够的重视，但支护前务必做好下列准备工作：根据岩体暴露时间、地质条件及结构形式等制定施工方案，同时组织施工人员进行技术交底；根据作业指导书的规定进行支护；检查施工区内边坡的稳定性，同时对需要处理的地方进行安全处理；根据永久支护的要求对不良地段进行临时支护。此水利工程高边坡支护采用锚喷支护+预应力锚索相结合的施工方法。

（一）锚喷支护施工技术。锚喷支护施工过程，务必落实好下列工作，即：1.以工程类比法或现场试验法确定锚喷支护参数。2.锚喷作业所需的机械设备布置在相对安全的地段。3.检查好喷射机等设备的安全性后，再投入使用。4.采取综合防尘的方法降低喷射作业面的粉尘浓度，如湿喷混凝土。5.岩石强渗水地段应先把渗水集中排出后，再喷射混凝土，注意喷后应钻排水孔，以防喷层脱落。6.若锚杆孔的直径比设计规定的数值大，则不予安装锚杆。7.砂浆锚杆灌注浆液过程，务必注意下列事项：a.检查注浆罐、注浆管、输料管的完好性；b.注浆罐的有效容积及耐力分别应≥0.02m3、≥0.8MPa，且应先做耐压试验，再投入使用；c.用水灰比为0.5～0.6的纯水泥浆或水润滑注浆罐及注浆管。

（二）预应力锚索施工技术。预应力锚索施工过程，务必落实好下列工作，即：1.设置专业的安全检查人员，以检查及解决发现的安全隐患；2.若以潜孔锤进行锚索造孔，则需进行必要的除尘处理，且开孔前，应清楚孔口松动的岩块，以免岩体掉块；3.钢绞线经特制的放料支架下料，同时由专人指挥完成孔内锚索的安装，以防钢绞线弹伤作业人员；4.锚索张拉过程，千斤顶伸长端应设警戒线，以防锚索张拉过程出现伤人事件；5.锚索施工过程，高压风管及高压油管的接头务必连接牢固，且造孔及张拉机械的转动与传动部位均应设防护罩。

四、结束语

此水利工程边坡具有弱应力、薄夹层、陡倾角、高顺向的特点，且复杂的地质地形条件对工程边坡的施工进度、施工安全、施工成本造成严重的制约。为此，施工方务必根据工程的客观实际及施工要求，采取适宜的高边坡开挖与支护施工技术，以加快施工进度及保障施工安全。此外，岩石开挖过程，务必重视对爆破开挖的把控，以保障施工质量及施工进度的同时，保障施工的安全性。

参考文献

[1]李正江.构皮滩水电站尾水出口软岩高边坡开挖支护施工[J].贵州水力发电，2006，03：37-40.

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[3]张细才.广州某公路超高边坡支护工程施工与质量控制[J].湖南交通科技，2013，03：43-46.

[4]郑朝基.基坑支护实例分析与支护措施施工的技术要点分析[J].劳动保障世界（理论版），2013，12：127-128.

[5]王朋辉，韩晓燕，孙建新.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术分析[J].科技资讯，2012，04：133.

土木工程边坡支护技术的安全性分析 第7篇

关键词：土木工程,边坡支护技术,安全性

建筑行业的快速化发展, 使得整个行业内的质量标准有了大大提升。土木工程作为建筑工程中的一种, 加强它的质量管理和控制工作就具有重要现实意义, 也是防范施工问题发生的有效手段。在土木工程施工中, 基坑边坡支护技术是较为常见的一种施工工艺, 它的应用可以有效保证基坑施工的安全性, 提高基坑支护的稳固性和可靠性, 保证施工质量, 在对其进行应用过程中, 需要将其应用的安全性作为重点来抓, 并采取相应的保障措施。

1 土木工程基坑边坡支护技术的特征

在土木工程中, 边坡支护的主要作用就是挡土、挡水, 以及防止边坡变形。基于这方面原因, 在土木工程的边坡支护施工中, 就要充分确保工程基础结构施工的安全性和基坑开挖的合理性, 保证开挖质量, 避免出现塌陷和管涌问题, 同时工程单位还要对土木工程边坡支护施工的特点有所了解, 做到针对性施工。近些年来, 建筑工程的发展呈现出多功能、综合性的趋势, 所开挖的基坑深度也越来越深, 而基坑深度的不断加大, 对于它的支撑系统来说, 难度也会不断升级, 因为基坑工程大多是临时性的, 很多工程单位就会以此原因在工程施工方案的设计环节和施工环节过于轻视, 没有足够的考虑, 这样就会导致后期施工存在很多安全隐患, 增大了工程施工的风险性。

除此之外, 基坑工程由于其自身原因, 对于周围环境也会产生较大的影响, 在实际工程施工中, 如果基坑的开挖深度过深的话, 就很可能出现位移和沉降量过大问题, 这些问题的出现是十分严重的, 会直接影响到市政基础设施建设质量, 并且也会对周围的建筑物和地下管道线路产生不利影响;另外, 从基坑的稳定性和安全性角度来讲, 外界影响因素也是不可忽视的, 例如降雨、施工场地面积以及施工现场物料堆放等等, 都会造成基坑稳定性下降, 一旦稳定性下降, 就会导致后期使用出现安全隐患。

2 边坡支护技术在土木工程中的具体应用

2.1 边坡支护方案设计

边坡支护方案的设计主要是为了确保土木工程施工的顺利进行, 在施工中不会出现不稳定现象。在科学化的方案指导下, 要对土钉的深度进行严格控制, 并给出标准的深度要求, 规定施工人员要在施工过程中规范化操作。之后再对标记成孔的位置进行合理编号, 这样可以保证对土木工程边坡支护的合理化识别, 避免错误发生, 之后再开始进行拉拔试验, 并对拉拔试验的设计和具体实行进行控制, 通过这一实验来准确检验土钉在钉入既定深度后的设计效果, 需要注意的是, 这一环节不需要土木工程施工人员来完成, 通常是由第三方人员负责的, 这样可以保证土钉实验结果更具有参考性, 最后则是对注浆的比例进行控制, 保证注浆用量的标准化, 具体的注浆方式是以重力注浆为主, 并在施工结束之后对逐渐的效果进行观察, 如果注浆不够的还要进行相应的补浆。

2.2 对基坑的开挖

在土木工程的边坡支护施工中, 基坑开挖是关键环节。在基坑开挖过程中, 基坑的土质结构很可能会因为外力作用而出现破坏或不稳, 尤其是在开挖的后期阶段, 更是会导致土体严重破坏, 这样在支护时就会有很大难度, 因此, 在对基坑的开挖过程中, 开挖人员就必须要按照分期原则进行施工, 在一个分区的基坑事故开挖完成之后, 再开始下一个基坑的开挖。需要注意的是, 在开始下一基坑开挖时务, 必要保证上一基坑的稳固性, 与此同时, 还需要遵循“开挖+支护”原则, 避免开挖超出预定的量, 进而增加工程成本, 影响到工程质量。此外, 在基坑开挖到距离支护边坡大约8m的位置, 开始分段式开挖, 分断标准是约25m。

2.3 对于边坡支护施工的监测

基坑支护的整个结构并不是固定不变的, 它会随着基坑开挖深度的增加而出现侧向移位状况, 而且这种移位现象也是难以避免的, 因此, 对于工程单位来说, 要实现对基坑支护的精确化监测, 就必须要对支护结构的侧向移位进行严密观察和控制, 将其移位的具体情况及时记录并汇报。一般来说, 整个支护结构的破坏现象发生, 在发生之前都会有一定的预兆, 在对基坑支护进行监测时, 工程单位必须要对支护结构的受力情况有所了解和掌握, 可以利用专业工具监测, 通过检测来及时分析支护结构的受力情况。此外, 在监测过程中还要做好整个基坑支护结构的检测工作, 并对其周围环境有所考虑, 边坡支护监测可以对基坑周围的支护结构稳定性进行有效掌握, 同时在基坑支护工程理论和相关技术的支持下, 施工实际情况会有或多或少的问题出现, 这就需要工程单位结合施工实际, 采取相应的措施予以防范解决, 从而提高边坡支护技术应用的安全性。

3 边坡支护技术在土木工程中应用的要点

3.1 施工前的准备工作

工程单位在开始边坡支护之前, 需要对工程所处的地理环境状况有综合性调查, 尤其是工程的地基土质, 保证对工程基坑开挖所涉及到的各项因素有所把握。在确定土层之后再开始开挖, 在开挖的过程中还需要注意不能破坏基坑周围土层的结构, 这样可以方便后期支护结构的设置, 与此同时, 开挖人员还要对施工图纸方案有详细分析和了解, 依据建筑物的实际结构设置来对边坡支护施工进行处理, 确保整个边坡支护结构的设置是符合实际所需的。在边坡支护结构设置完成之后, 建筑物在对边坡支护进行使用过程中, 还要利用桩柱等特殊结构来实现, 在开始施工之前, 还要对施工所需的材料和设备进行采购, 以满足工程开挖所需, 方便边坡支护结构的设置。

3.2 施工中的安全工作

任何一项工程项目, 做好安全管理必不可少, 只有在确保施工环境安全可靠后, 才可以保证工程顺利完工, 同时还可以保证施工人员的人身安全, 防止事故安全事故的发生。对于工程单位来说, 要在施工前对施工现场进行彻底检查, 清除障碍物, 并且对于难以直接标记出的障碍物要设置明显警示标志, 避免在施工中发生碰撞, 引起不必要的安全问题。除此之外, 要保证边坡支护技术的安全性, 还需要工作人员进行长期的安全测试, 形成一个长效的安全监督机制, 将安全管理工作落实到位, 安全监督部门人员也要切实负起责任, 采取有效措施做好施工现场的安全监督和管理工作, 从整体上提高施工的安全性。

4 结束语

在土木工程施工中, 边坡支护是基坑开挖不可缺少的一种技术形式, 它的应用可以充分确保基坑开挖的合理性, 保证基坑整体的安全性和稳定性, 对于工程单位来说, 要保证边坡支护施工技术的安全性, 就必须要结合自身实际, 在基坑开挖过程中做好现场安全监督工作, 将安全管理工作落实到位, 提高土木工程施工的整体可控性。

参考文献

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[2]罗龙飞, 冯如只.论人机工程学在汽车工程中的应用[J].黑龙江科技信息, 2014 (4) :103.

[3]李鹏.论人机工程学优化在汽车工程中的应用[J].价值工程, 2010, 29 (21) :250-251.

土钉墙技术在边坡支护工程中应用 第8篇

土钉支护技术是近年来发展很快的一种主动支护技术, 适用于边坡加固和基坑支护。由于经济可靠而且施工快速简便, 已经在深基坑支护工程中得到迅速的发展和应用, 在我国的深基坑支护工程中, 土钉与内支撑、排桩地下连续墙、锚杆已共同成为深基坑的主要支护技术。深基坑应用土钉支护技术有突出经济效益。通过分析其设计、施工的关键点, 采取合理可靠的技术措施并进行全过程控制, 可以更好地发挥其技术优势。

2 土钉墙支护的特点

其外固端同喷网面层联为一体, 可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性, 能有效地调整喷层与土钉内应力分布。故土钉支护体系与传统的支护体系相比较, 具有以下优点。

(1) 工期短。

土钉支护在施工工艺上采用了边开挖边支护的方法, 因此不占用单独作业时间, 节省了时间, 有的甚至可将工期缩短一半。

(2) 造价低。

土钉支护将土体作为支护结构的一部分, 土方开挖量和混凝土工程施工量均较少, 全部土钉连同面层钢筋网的用钢量也甚为有限, 材料用量远低于桩支护和连续墙支护。根据欧洲的经验, 土钉支护可比一般的背拉锚杆支护节约总造价10%～30%。在我国人工费用相对低廉, 而机械台班费用昂贵, 所以土钉支护比灌注桩等支护约可节约造价13～23。

(3) 施工简便。

土钉的制造和成孔不需要太复杂的技术和大型的机械设备, 施工方法灵活, 对环境干扰小, 特别适合人口密集的生活住宅区。考虑到人工费用的低廉, 国内常用洛阳铲人工成孔。

(4) 应用广泛。

土钉支护施工所需场地小, 能贴近已有建筑物进行基坑开挖, 这是桩、墙等其它支护所难以做到的。土钉支护一般适用于地下水位以上或经过降排水措施后的杂填土、普通粘性土、非松散沙土边坡, 即使有局部的软塑粘性土层, 在采取一定措施后有可能采用土钉支护。

(5) 安全可靠。

土钉支护施工采用边开挖边支护, 安全程度较高。由于土钉数量众多并作为群体起作用, 即使个别土钉出现质量问题或失效对整体影响不大。

3 工程概况

该小区北侧边坡约6m～7m高, 边坡前原为一深沟, 后由阳泉钢厂炉渣回填而起, 原设计为石砌挡墙, 基坑开挖受到限制, 且施工时正值雨季, 边坡存在较大安全隐患, 为确保边坡稳定和施工安全, 后经多方案研究讨论, 决定采用土钉墙支护边坡。

4 土钉墙设计

4.1 设计方案

(1) 由于边坡土质为回填杂土, 钢筋土钉成孔困难, 故采用打入注浆式土钉 (也称作钢管土钉) , 杆体直径48×3.5mm钢管, 土钉间距1.2m×1.2m、倾角15°方形布置, 第一排距地0.5m布置, 土钉钢管端部封闭, 管壁开直径8mm的注浆孔, 250mm, 呈梅花形布置。

(2) 喷射混凝土面板200mm厚, 喷射混凝土标号为C20细石混凝土。

(3) 面板钢筋网为ϕ6×150双向双层, 面板预留泄水孔φ150×1×200PVC管, 孔后放碎石, 排水管坡度5%。

4.2 钢管土钉制作注意事项

(1) 钢管兼作注浆管, 所以要加工成花管。钢管端部封闭, 管壁开φ8mm～φ12mm的注浆孔, 250mm, 呈梅花形布置。为了尽量使每个注浆孔都能出浆, 钢管越长, 注浆孔应越小。开孔位置不能太靠近端部, 因为注浆过程中, 当孔口溢浆时通常就停止了注浆, 如果注浆孔离端部太近, 往往在别的注浆孔出浆量还很少甚至没有出浆时, 就已经有浆液从钢管孔口处流了出来, 影响注浆质量。

(2) 钢管外壁应焊有倒刺, 一方面保证注浆孔在钢花管打入过程中不被土塞死, 另一方面可以增加钢管与周围土质的摩阻力。倒刺要焊牢, 不能在钢管打入过程中脱落。

5 土钉墙施工

5.1 工艺流程

修正边坡→放线定位土钉位置→打入土钉→孔内注浆→设置钢筋网片→喷射混凝土面板→养护。

5.2 土钉入土

施工前, 根据设计要求放线定位, 并做好明显标记, 每一排土钉要拉线复核, 确保在同一水平线上。采用空压机、风镐顶住土钉尾部均匀用力振动入土, 实践证明, 该施工方法进度快、工人劳动强度不大, 并保证土钉入土长度和位置准确。

5.3 钢管土钉的注浆

管内注浆是整个施工工艺的关键控制工序, 注浆效果直接影响到边坡的稳定。注浆采用纯水泥浆, 水灰比为1∶0.5, 注浆压力控制在0.25MPa～0.35MPa, 根据不同的土质情况, 注浆压力随土的密实度降低而降低。注浆压力过高, 会使浆液很快从管口等处溢出, 实际注浆量减少;注浆压力过低则出浆慢, 扩散半径小。因为要与钢管共同承担力的作用, 所以钢花管内的浆液也要饱满。注浆液应搅拌均匀, 随搅随用, 注浆要在初凝前用完, 注浆完后, 采用清水冲洗浆泵和注浆管路。

5.4铺设钢筋网

钢筋网采用φ6×150双向双层钢筋, 钢筋网片搭接长度应大于300mm, 钢筋网片与土钉必须有效连接, 边坡横向间距1.5m设置通长加强筋, 加强筋不仅增加了面层的强度、刚度, 还加强了土钉墙的整体性。通常土钉钢管端头周边焊4根φ8钢筋弯钩作为锚头, 锚头压紧加强钢筋后与之焊接牢固, 保证喷射混凝土时钢筋不晃动。喷射混凝土时要特别注意锚头位置, 要喷射密实。

5.5喷射混凝土面板

喷射混凝土配合比应通过试验确定, 粗骨料最大粒径不宜大于12mm, 水灰比不宜大于0.45, 并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射硷前, 应对工人进行详细的技术交底, 并对机械设备, 风、水管路和电路进行全面检查及试运转, 以保证硅顺利施工。喷射硷时应自下而上, 喷头与受喷面距离宜控制在0.8m～1.5m范围内, 射流方向垂直指向受喷面, 在钢筋部位应先喷填钢筋后方, 然后再喷前方, 防止钢筋背后出砚空隙。在继续喷射下部作业时, 应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑, 并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时, 应采取连续喷水养护5～7天或喷涂养护剂。

6结语

深基坑土钉支护具有非常明显的经济技术效果, 但迄今为止还存在着一些难以解决的问题, 例如土钉支护结构的变形、面层土压力与土钉密度、长度间的关系, 最佳土钉间距的确定等, 对土钉支护的机理也尚未完全清楚, 因此有待于进一步研究。

摘要：土钉的特点是沿通长与周围土体接触, 以群体起作用, 与周围土体形成1个组合体。在土体发生变形的作用下, 通过与土体接触界面上的粘结力或摩擦力, 使土钉被动受拉, 并通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定, 以下针对土钉墙的技术原理分析。

边坡支护技术土木工程 第9篇

关键词：水利水电,施工,边坡,开挖,支护技术

1 概述

水利水电工程不仅关系到国民经济的发展, 还关系到居民的日常生活, 所以加强对水利水电工程的技术的研发有助于提高水利水电工程的施工质量, 也就能够有效的保证国民经济的快速发展, 提高人民的生活水平。但是, 就目前来看我国的水利水电工程的施工技术虽然总体上取得了很大的技术进步和提高, 但是在一些具体的技术操作的过程中, 还存在较为严重的问题, 影响着水利水电工程的质量形成, 这种情况下必须要引起有关部门的重视。下文中笔者将对比较常见的水利水电工程施工技术边坡开挖支护技术进行重点分析。

2 边坡开挖的具体操作方法

2.1 土质边坡的开挖方式

在土质边坡开挖的过程中, 不仅要实现对水利水电工程的边坡进行自上而下的开挖, 还要根据施工的具体操作要求, 满足以下施工标准: (1) 首先, 要在边坡开挖的过程中重视对削坡层的厚度的控制, 因为过厚或者过薄都会影响其功能的发挥; (2) 在对边坡进行具体的削坡处理的过程中, 还应该注意的是要实现对工程的反铲挖掘机的使用, 即合理的运用相关的施工机械; (3) 最后, 要实现对边坡的质量控制, 有关施工人员应该采用专门的施工技术进行修坡, 即要选择具有专门的施工技术和施工工艺的技术人员进行施工操作, 并在施工完成后进行严格的技术检查。

2.2 岩质边坡的开挖方法

所谓岩质边坡的开挖, 就是指在边坡开挖的过程中遇到的是岩石材料的边层, 在这种情况下, 就不能采用相同的土质边坡的开挖工艺, 而是要根据实际的岩石的硬度, 进行一定的爆破, 在爆破的过程中, 为了便于施工也应该采用自上而下的方式, 才能在实现开挖效率的同时, 一般来说, 水利水电工程的岩质边坡开挖过程中通常采用的方法有以下几种:

2.2.1 开挖逐层爆破方法的应用

所谓开挖逐层爆破, 就是指在工程的施工过程中根据不同的岩层的位置采用不同的爆破方式, 逐层实现对整个边坡的岩体的爆破, 在这个过程中需要根据岩层的高度和角度设置不同的爆破点, 并对其进行分层处理, 一般来说, 水利工程施工中的边坡岩层都比较薄, 其分布的爆破点也相对其他工程来距离更大, 这种情况下应该重视对其切角的控制。

2.2.2 台阶式分层爆破开挖方法

所谓台阶式的分层爆破, 指的是在工程的施工中为了避免大面积爆破影响引起边坡稳定性受损的问题, 而采用的分层的爆破方式, 即将整个边坡视为多个小的爆破工程, 而对其进行逐级的爆破施工, 这种方法的最大特点是比较安全和稳定。

2.3 槽挖方法

由于每一个水利水电工程的地理位置和地质环境都有所差异, 所以在工程的施工过程中应该重视对其地貌导致的工程施工影响的分析, 以便更好的根据工程的实际情况, 调整槽挖的方法。通常情况系, 水利水电工程施工中会用到的槽挖的方式有:

2.3.1 拉槽分层爆破开挖

在对结构没有直接和决定性影响的边坡进行槽挖的过程中, 应该注意的是要根据其具体的轮廓制定不同的槽挖方式, 即将整体的槽挖工程作为几个小的工程来对待, 这样就可以实现对工程的分层的包括和开挖, 使得对各个位置选取不同的更加有针对性的爆破点, 能够更好的实现质量控制。对不影响边坡稳定、无轮廓尺寸要求和建基面要求的岩体进行开挖, 即对于设计边坡轮廓线12m以外的岩体采取垂直于河床方向的交错拉槽开挖方法, 然后进行扩挖, 分层下卧, 层厚控制在6m。施工实践证明:这种开挖方法机械化使用程度较高, 提高了施工效率。

2.3.2 临近建基面的保护层开挖

这种开挖方式的最重要的施工技术控制在于根据基层以及层面的施工质量, 对其进行浅度爆破, 因为层面的质量直接的影响其采孔的深度, 所以为了实现对基层层面的保护, 应该对其进行保护层的适度开挖。

2.4 钻爆设计方法

岩质边坡开挖的钻爆设计是很关键的环节, 其对于改善开挖质量、加快施工、提高效率等有着重要的意义。设计钻爆时必须根据实际情况进行, 在掌握岩石情况时必须做好岩石结构勘察, 采取生产性爆破试验及对爆破参数准确调整。此次工程中, 岩质边坡的钻爆施工积极采取了微差起爆技术、预裂爆破一次开挖成型技术, 有效控制了爆破振动给边坡岩体造成的损坏, 维持导流洞工程的合理性。

3 水利工程中高边坡支护施工技术分析

3.1 支护前的各项准备工作

第一, 边坡支护前, 应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案, 制定详细的施工作业指导书, 并向施工作业人员进行交底。第二, 作业人员应根据施工作业指导书的要求, 及时进行支护。第三, 作业前, 应认真检查施工区的边坡稳定情况, 需要时应先进行安全处理。第四, 对不良地质地段的临时支护, 应结合永久支护进行, 即不拆除或部分拆除临时支护的条件下, 进行永久性支护。

3.2 锚喷支护施工说明

锚喷支护施工时需要做好如下几个方面的工作:第一, 施工前, 应通过现场试验或依工程类比法, 确定合理的锚喷支护参数。第二, 锚喷作业的机械设备, 应布置在安全地段。第三, 喷射机、注浆器等设备, 应在使用前进行安全检查。第四, 喷射作业面, 应采取综合防尘措施降低粉尘浓度, 宜采用湿喷混凝土。第五, 岩石渗水较强的地段, 喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔, 防止喷层的脱落伤人。第六, 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时, 不得安装锚杆。

3.3 预应力锚索施工说明

预应力锚索施工时需要做好如下几个方面的工作:第一, 设置专职安全检查人员, 随时检查安全隐患, 发现问题及时解决。第二, 当锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时, 应采取必要的除尘措施。开孔时, 对孔口松动岩块应进行清除, 以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。第三, 钢铰线通过特制的放料支架下料, 防其弹力将人员弹伤, 往孔内安装锚索时, 应由专人统一协调指挥。第四, 锚索张拉时, 在千斤顶伸长端设置警戒线, 以防张拉时出现异常伤人。第五, 锚索施工时, 高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

结束语

综上所述, 随着我国经济的快速发展, 我国的水利水电工程也取得了较大的发展成就, 这种情况下必须要加强对其施工中的各种技术的应用控制, 才能实现对其质量的有效管理和控制。上文中笔者根据不同的水利工程施工情况, 对于常见的边坡开挖的支护技术进行了分析, 以供工程的管理部门在施工过程中参考。

参考文献

[1]翟才旺.黄河小浪底工程泄水建筑物出口边坡稳定分析及工程治理[J].西北水电, 2009.

[2]杨立生, 徐永新.水利工程护坡生态化设计技术分析[J].价值工程, 2010.

边坡支护技术土木工程 第10篇

1 水利工程中边坡开挖支护的爆破技术解析

为保证建设工作顺畅开展, 如果我们在工作中接触了较高的陡坡, 就应该使用爆破工艺加以处理, 这样做的目的是为了保证挖掘的品质良好。具体来讲, 爆破工艺有如下的一些类型:

1.1 爆破控制和网络技术两种技术。

在开展建设工作的时候, 应该使用这两类有着较高技术水平的技术。它们对时间的规定较为严格, 一般来讲要控制在75m/s到100m/s之间。因此必须由专门的工作者来操控该技术。

1.2 合理布置爆破孔和缓冲孔。

当我们布局孔的时候, 应该借由液压钻来处理, 而且要保证这两个孔是高度平衡的, 同时还要把控好它们的间距, 一般来讲要大于一米, 但是小于一米半。只有布局完美, 才可以保证爆破工艺得以很好的发挥。

总的来讲, 当前我们使用的爆破工艺很多, 在具体的工作中必须结合实际状态正确选择, 文章讲述的此类方法仅适用于较高的陡坡之中。

2 水利工程中边坡开挖支护技术的物探和监测分析工作

我们之所以开展物探活动, 其根本的目的是合理的优化数据, 保证施工工艺良好, 保证挖掘活动顺畅开展。所以, 在挖掘的时候, 要预先在左岸坝肩的边坡上设置长观孔、变模孔及声波孔, 目的是借由此孔来检测施工区域。一般来说, 全部检测孔全和孔段的声波最低可以达到4000m/s, 最高可达到6000m/s。在基面之下三米的区域以内, 因为岩体不是很固定, 有许多的碎石, 而且缝隙较多, 因此该区域是爆破松弛破坏的重要集中地, 这样才更容易进行物探检测的分析工作。其次是对于水利工程中边坡开挖支护技术的监测工作来说, 这主要是为了确保施工的安全性。这种监测方式主要通过永久性和临时性相结合的方式, 不但可以监测变形, 还可以获知断面布局情况。然后就要分析监测获取的数据, 如果总体上锚索测力计呈现出衰减的趋势, 且没有太多变化, 那么, 边坡比较收敛。另外还可以采用爆破振动监测的方式, 通过衰减规律的经验公式, 以及爆破产生的振动速度的传播, 已得到边坡爆破振动的衰减规律, 工作者获知存在的规律以后, 就能够合理的知道爆破工作, 进而保证施工工作顺畅开展。

3 水利工程中边坡开挖支护技术防护措施有哪些

在建设的时候使用支护工艺, 能够明显的提升项目的品质。当项目完成之后, 就要对其结构合理的护理, 特别是对项目施工来讲, 此类加护方法能够保证项目的品质符合预期的规定, 这样就能够从根本上避免塌陷之类的问题出现。所以, 在建设过程中合理的使用支护工艺, 能够提升项目的总体品质。接下来具体来讲工作者是经由何种措施来确保项目安全, 并且保证品质的。

3.1 借助深层支护措施, 保证项目品质良好

在开展水利项目建设工作的时候, 经由合理的使用深层支护措施, 能够切实的提升品质。具体来说, 在进行挖掘工作的时候, 不能够随意而为之, 要按照规定确保深层支护。因此, 工作者在处理的时候, 要选择专门的锚固装置, 最常见的是液压锚固设备。同时还应该依靠导向装置控制锚索的斜度, 假如控制不到位, 就会导致总体的品质变差, 导致项目的安全性受到很大的影响。所以, 在具体的使用的时候, 要认真检测, 避免误差出现, 假如出现了要尽快处理。在支护的时候, 如果使用一定型号的高压灌浆泵进行灌浆施工必须等到混凝土固结, 并且符合设计规定以后才可以开展张拉活动。不过要控制好张拉力, 还要保证操作工作非常对称。假如不对称就要对其补偿处理, 当所有准备工作开展好之后就可以封锚了。假如所在区域的地质状态不是很好, 此时我们就必须借助灌浆措施来处理了。具体来讲, 先要对薄弱区域灌浆, 然后使用钢绞线对其捆绑, 保证固壁牢靠, 尤其是钢管导向帽的连接处要保持稳固, 因此在进行该项工作的时候必须秉承着严谨细致的精神, 在放锚的时候最好不用锚索体, 而且扭动的时候还要避免以前的固壁受损。

3.2 通过浅层支护方法, 确保水利工程施工项目的质量和安全

当我们在开展水利工程建设工作的时候, 除了上述方法之外还会用到浅层支护措施, 它也是一项非常关键的工艺, 它的存在也能够保证项目的品质良好, 而且可以保证施工顺畅。通常来讲, 在运用该浅层支护措施的时候, 其牵扯的要素非常多, 比如排水孔等, 一旦不注意就会导致项目的整体品质变差。所以, 和深层支护的方法一样, 选择适合一定型号的工具, 但浅层支护中工具和深层支护中的工具大大不同。在进行时浅层支护的方法时, 施工人员要利用钻机或者全液压钻机进行锚杆束的钻孔工作, 而不能使用轻型的锚固钻机, 否则会出现反效果, 达不到预期的效果。然而, 对于使用全液压钻机的造孔进行施工来说, 一般情况下对于已经形成的施工平台进行开挖工作则比较适宜, 这样才能保证钻孔工作的高效和稳定。

在排架搭设的工作完成后, 施工人员就可以使用一定型号的钻机针朝边坡的上部孔位进行造孔, 这里需要提醒的一点, 要注意造孔的位置, 一旦造孔位置不对, 同样起不到任何防护效果。另外, 在水利工程中进行边坡开挖支护技术中的浅层支护过程中, 对于锚杆束的安装是极其重要的, 具体操作方法包括:首先需要采用先注浆后插杆的方法对比较完整的岩层部分进行施工, 如果岩层部分容易破碎就不再采用这类方法了。针对此, 施工人员就要采用先插杆后注浆的方法进行施工了。总之, 在水利工程中进行边坡开挖支护技术中的浅层支护过程中, 要根据岩层的实际情况, 将先注浆后插杆和先插杆后注浆两种方法灵活选择, 这样才能保证施工的安全和质量, 使施工效率得到有效提高。如果是要对边坡排架上排水孔进行钻孔时, 施工人员就要采用一定型号的钻机, 并及时安排工作人员要及时进行清孔工作, 将所需设备进行及时安装, 需要提醒的是, 这里的安装要在钻孔达到富水层后对虑管进行及时安装。

4 结束语

通过上文的叙述, 我们得知在当前时期, 为了提升项目的总体品质, 工作者就必须正确的运用边坡支护工艺。在具体的开展工作的时候, 我们会面对很多干扰施工开展的要素, 所以, 为了避免这些负面现象发生, 就要正确的选取防护工艺, 只有这样才可以将防护工艺发挥到极致, 才能够保证施工顺畅, 才能够保证品质有保证。

参考文献

[1]侯彬, 王晓丽.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术的探究[J].建筑遗产, 2013 (13) :221.

[2]何海龙.边坡开挖支护技术在水利施工中的应用分析[J].民营科技, 2014 (2) :131.

边坡支护技术土木工程 第11篇

关键词：节边坡开挖支护；水利水电；工程施工

中图分类号：TV72 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-18-53-1

随着我国社会经济的不断发展，国民经济逐渐提高，人们的生活水平越来越高，对社会基础设施的建设也提出了新的要求，尤其是与人们生活紧密相联的水利水电工程，已经成为人们广泛关注的重要内容之一，是我国经济建设中的重要组成部分，有利于保护人们的生命安全，对人们的生活质量具有重要的影响作用。在这种情况下，必须加快水利水电工程的建设，创新施工技术，加强工程管理，以保障水利水电工程的质量，从而更好地服务人民群众，为其生活带来便利和安全。在水利水电工程施工中，边坡开挖支护技术具有重要的地位，是水利水电工程中的关键技术，是保障水利水电工程施工质量的重要手段，必须予以高度重视。

1 水利水电工程施工中应用的边坡开挖支护技术

在水利水电工程施工中经常使用的边坡开挖支护技术主要有以下几种：一是挂网喷混凝土。这种方法主要是为了能强化边坡的封闭性，以避免其过多地受到风化作用的影响而使其缺乏稳固性；二是锚杆支护方法。这种边坡开挖支护方法主要是充分利用边坡锚杆来进行边坡的施工工作，是一种最为常用的边坡施工技术；三是钻爆方法。这种方法是通过钻爆来开挖边坡，遵循自上而下的原则，逐层进行钻爆；四是分层式支护方法。这种方法常常用于边坡浅层支护施工中，所起到的作用和效果十分好。在对地质环境比较差的边坡进行开挖工作的时候，其深层支护中必须向里面灌浆，以稳固其坡壁，提高边坡的安全性。在灌浆之后，还要采用钢绞线来进行固定。

2 水利水电工程施工中边坡开挖支护技术分析

在水利水电工程施工中实施边坡开挖支护工作时，先要对其进行监测。首先，要对边坡的安全性进行考察，主要是对边坡的内部进行断面布置的测试；其次，要开展爆破振动检测工作，充分利用衰减规律，测量爆破的振动频率，并据此来指导边坡开挖施工工作。另外，除了实施监测之外，还要开展物探工作。物探工作主要是对开挖过程中的边坡状态进行了解和分析，以调整边坡施工中的开挖技术，确保边坡施工的质量。

在水利水电工程施工中，边坡支护施工控制技术具有重要的作用，通常而言，常用的几种边坡开挖支护控制技术有以下几种：第一种是浅层支护。浅层支护技术包含了排水孔、锚杆和喷混凝土等。在实施过程中，主要是利用全液压钻机来开挖边坡。进行钻孔。在安装锚杆的时候，则要先进行灌浆，然后再插杆实施开挖工作，但是需要注意的是，如果所开挖的岩层不够稳固，那么在施工的时候一定要先插杆再灌浆；第二种是深层支护方法。在边坡开挖工作中，深层支护工作必不可少，因而必须不断地创新和改进深层支护方法。在水利水电工程边坡开挖工程中，采用深层支护技术，一般是利用液压锚固钻机来进行锚索钻孔，通过导向仪器来调整钻孔，避免出现锚索钻孔出现偏斜的现象。

在水利水电工程的边坡开挖支护施工中，还要做好钢筋网的铺设工作。当边坡受到地质灾害的破坏而坍塌时，就必须开展有效的钢筋网铺设工作，以加固边坡，使其更为安全。在输送钢筋网时，必须保证钢筋网与岩石层之间无缝隙，并且要将其与锚杆头进行焊接，以形成稳固的整体。除此之外，排水孔施工工作也是水利水电工程边坡开挖支护施工中的重要环节。边坡长时间的排水会削弱其稳固性，为此，可以利用永久排水孔来解决排水工作，开展支护施工。在喷混凝土的区域中，常常会使用永久性排水孔方法，能有效降低水压对边坡的影响。为保障排水效果，可在其内部添加排水盲材，以防止排水孔出现塌孔现象。

3 结语

在水利水电工程施工中，大力推广和应用边坡开挖支护技术，具有实用价值，能有效保护水利水电工程的建设效果。边坡施工并不是一个简单的工作，它具有一定的复杂性，在施工工作的开展过程中存在着较大的难度，是一项需要先进技术的系统化工程。在边坡施工中，要充分发挥边坡开挖支护技术的作用，以提高边坡施工的效益，为水利水电工程的施工带来安全。总而言之，边坡开挖支护技术在水利水电工程施工中的应用，是现代水利水电工程建设的必然要求，顺应了时代的发展，具有重要的意义。

参考文献

[1] 谭坚伟.边坡开挖支护技术在水利水电工程施工中的应用[J].江西建材，2014，（7）.

[2] 安平颖.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术的探究[J].科技创新与应用，2014，（9）.

[3] 刘齐东.水利水电施工工程中的边坡开挖支护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（1）.

[4] 韩峰.关于水利水电工程边坡开挖支护技术的思考[J].房地产导刊，2013，（23）.

边坡支护技术土木工程 第12篇

在水利工程施工过程中, 边坡开挖支护技术的应用能够有效地避免边坡岩体的顺层滑塌现象, 也可以提升边坡开挖支护质量, 减少水利工程施工过程中可能存在的安全隐患, 加快施工进度, 促进水利工程和国家水利事业的发展[1]。

2 边坡开挖支护技术的具体操作方法

2.1 土质边坡的开挖方式

水利工程施工过程中, 进行土质边坡开挖时, 要自上而下地进行开挖, 而且施工的具体操作要求必须明确:第一, 在进行边坡开挖的过程中, 要合理、正确地控制削坡层的厚度问题;第二, 在进行具体的削坡处理时, 要合理地使用工程的反铲挖掘机等相关施工机械;第三, 要切实做到控制边坡的质量, 有关施工人员在进行修坡时要运用专门的施工技术[2]。

2.2 岩质边坡的开挖方法

岩质边坡的开挖方法不同于土质边坡, 主要是指在进行边坡开挖时没有土质边坡, 而是岩石材料的边层。这种情况下, 应该测量出岩石的硬度, 进行一定程度的爆破, 以便加快开挖效率[3]。一般情况下有两种方法:第一, 逐层爆破进行开挖, 即在岩石的不同位置上进行不同方式的爆破, 逐一爆破以完成对整个岩石边坡的爆破。在设置不同的爆破点时, 要充分考虑岩石的高度和角度, 最好进行分层处理。第二, 台阶式分层爆破, 这能有效避免大面积爆破对边坡整个稳定性受损。

2.3 槽挖方式

因为不同的水利工程在地理位置和地质环境上的差异性很大, 因此要结合工程的实际情况合理调整槽挖。在水利工程施工中, 通常会采用的槽挖方式有拉槽分层爆破开挖和临近建基面的保护层开挖。

2.4 钻爆设计方法

岩质边坡开挖的钻爆设计能够有效地改善开挖质量, 加快施工进度, 提高施工效率。设计钻爆时必须要结合实际情况, 全面掌握岩石概况, 认真勘察岩石结构, 进行生产性爆破实验并及时调整爆破参数。钻爆施工技术主要有微差起爆技术、预裂爆裂一次开挖成型技术等。

3 水利工程的边坡支护

水利工程的边坡支护主要有铺设钢筋网、浅层支护和深层支护等措施。

3.1 铺设钢筋网

在边坡开挖支护施工过程中, 在边坡的破碎区域铺设钢筋网主要是为了防止边坡水体遇水后发生一系列地质灾害, 例如塌滑、塌方等, 以保持边坡稳定。喷混凝土或贴坡混凝土施工设置永久性排水孔以缩减内部水压是使用最为广泛的方法。

3.2 浅层支护

水利工程施工过程中, 通常的边坡浅层支护有排水孔、锚杆束、喷混凝土等措施。在实际施工时, 实施钻孔这道工序时使用的是XZ-30钻机或者全液压钻机。全液压钻机钻孔技术主要针对已经形成的施工平台, 以达到高效、可靠的钻孔效果。完成搭设排架后, 在边坡的上部孔位用XZ-30钻机进行造孔。锚杆束是对比较完整的岩层进行先注浆后插杆的办法。需要注意的是必须在达到富水层之后才能进行钻孔施工和考虑滤管安装。

3.3 深层支护

深层支护主要选用的设备是轻型锚固钻机。在进行钻孔时, 需要认真检查并测量和纠正施工中出现的偏度;在进行锚索张拉时, 初期张拉力度要控制在设计值的90%。为了检验是否需要不补偿张拉, 可以对单根钢绞线循环张拉, 最后进行封锚。

4 边坡开挖支护施工技术应注意的问题

在施工的过程中, 为使边坡开挖支护施工技术的作用得以充分发挥, 使边坡开挖支护施工质量得到进一步提升, 还是需要对以下几方面问题予以高度重视。

4.1 技术检测

边坡开挖支护施工中会采用爆破振动检测技术, 其原理是以衰减规律的经验公式为依据, 对边坡开挖施工爆破进行指导, 以实现对振动的控制, 如此使边坡施工的质量得以有效提高。不同的工程对该项技术的应用情况各有不同, 一般不需要考虑锚杆应力的变化, 大部分情况下采用Rr的高程为1 855.5m, 高程的Rr、R巧高程为11 841.5m, 高为1 885.95m, 其应力最高可达到150Mpa以上, 其他锚杆具有较小的应力总量。

4.2 网络工程的准备工作

在边坡支护与开挖施工前, 做好网络工程的相关准备工作是非常必要的。施工工程采用的爆破网络多采用非电雷管孔间的额微差顺序特征的爆破网络, 预裂孔应将起爆时间控制在一定的范围内, 通常为75~100m/s内, 应将拱坝的建基面预裂孔单响药量控制在20kg以下;在其30m以外, 单响药量则不得超过100kg;如果在15m内, 那么单响药量不得超过25kg。除此之外, 还应对质点振动速度加以充分考虑, 实现对预裂孔的爆破标准与尺寸的掌控, 以此使边坡支护与开挖施工质量得到有力的保护。

4.3 加强混凝土的养护

挂网喷混凝土施工竣工后还需要对混凝土进行一定的养护工作。在混凝土养护阶段对于其强度与定型有着非常关键的意义, 必须予以高度重视。一般情况下, 需要大约30天来完成混凝土的养护工作, 这段时间内应做好对混凝土各项性能指标的测试工作, 如混凝土抗压能力、混凝土强度等, 一旦混凝土质量与边坡施工技术的要求不一致, 就必须马上采取相应的措施对其进行补救。

4.4 做好相关考察与分析工作

在进行开挖施工之前, 必须做好相关的考察分析工作, 如裂痕的分布情况、裂痕的开裂程度及状态等。此外, 还应对岩石层的风化程度以及所在风化范围的位置等予以高度重视。应充分了解水利工程边坡开挖所在区域的各方面施工条件, 包括水文、气象等, 同时在有关范围内还应对地下水流情况予以高度关注, 做好相应的技术分析工作。

5 结语

综上所述, 在水利工程施工过程中, 只有做好边坡开挖支护技术的使用、开发和研究, 才能提高水利工程质量。本文就水利工程施工中边坡开挖支护技术进行研究, 为该技术在水利工程施工中提供了一定参考。

参考文献

[1]罗俊, 刘运凤, 秦敏, 等.水利工程施工中边坡开挖支护技术的应用研究[J].珠江水运, 2015 (2) :72-73.

[2]谭汉威.水利工程施工中边坡开挖支护技术的应用研究[J].新材料新装饰, 2014 (4) :409-409, 412.