后张法T梁预应力损失

2024-08-27

后张法T梁预应力损失（精选10篇）

后张法T梁预应力损失第1篇

1 T梁混凝土弹性压缩所引起的预应力损失

T梁混凝土的弹性缩短包括直接轴向缩短和弹性弯曲引起的弹性缩短, 在后张法T梁施工中, 由于各束钢束不能同时张拉, 弹性压缩引起的损失逐渐发生, 引起每束钢束预应力损失也不同, 因此张拉顺序很重要。为使后张钢束的合力作用线在构件的截面核心内, 以防T梁截面产生过大的偏心受压和边缘拉力, 减少先期张拉的钢束会因后期张拉的钢束对混凝弹性压缩而引起预应力损失, 在现场施工中, 采用分批、分阶段、对称的方法进行张拉。

在控制锚下应力时, 一种方法是全部力筋张拉至设计规定的初始预应力, 另一方法是全部力筋张拉至初始预应力加平均弹性压缩而引起预应力损失量。

为避免弹性压缩损失, T梁施工采取措施有: (1) 选用强度高的混凝土, 因为强度高的混凝土对采用后张法的T梁可提高锚固端的局部承压承载力和弹性模量, 减少压缩变形。 (2) 采用高标号水泥, 减少水泥用量, 降低水灰比;采用级配较好的骨料, 加强混凝土的振捣, 提高混凝土密实性, 从而减少混凝土的压缩变形。 (3) 在允许范围内, 尽可能采用粒径较大, 表面粗糙的粗骨料, 从而增强混凝土与钢筋之间的粘结力, 减少弹性压缩变形。 (4) 增加台座的坚固性, 使其受力后变形小, 对减小此类损失有利。

虽然T梁弹性损失可在后张中算出并加以补偿, 但是与时间相关的效应并不能被抵消, 不可能用过分的超张拉钢束来考虑这类损失, 因为这会使在钢筋内将有很高的初始应力, 会增加钢筋的松弛损失或趋近其屈服点, 混凝土初始应力较高也会增加混凝土的徐变损失, 使总损失过大。

2 T梁混凝土收缩产生的预应力损失

影响T梁混凝土收缩变形的因素有:水泥用量越多, 收缩应变越大, 水灰比越大, 收缩值越大, 水泥品种中高标号的水泥收缩量较大, 骨料品质中, 骨料的弹性模量大, 则收缩小, 养护条件中, 在混凝土硬化中, 周围环境湿度大时, 则收缩小, 蒸汽养护的收缩值要比普通自然条件下养护时小, 制作条件中, 混凝土振捣越密实, 收缩值越小, 在工作环境中, 构件的工作环境湿度大时, 则收缩小, 构件的体积与表面积之比值大时, 则收缩值小。

可见T梁混凝土的收缩是与时间相对应的, 同时构件所处的环境, 容积表面比, 相对湿度, 养护方式和养护时间均以及混凝土的张拉时间均与T梁的预应力损失有关系, 容积表面比是设计图纸确定的, 但养护时间和养护方式可以调整, 相对湿度可以根据一定的养护条件适当改变。

现场可采用覆盖洒水和喷淋养护的方法, 改善养护环境中时T梁的湿度, 并且严格按同条件养护试件的实验结果进行试验, 同时混凝土龄期达到7天以上, 才决定是否进行张拉, 采用高标号水泥, 减少水泥用量, 降低水灰比, 采用级配较好的骨料, 加强混凝土的振捣, 提高混凝土密实性, 从而减少混凝土的收缩。

3 T梁混凝土徐变产生的预应力损失

影响徐变的因素有, 混凝土组成的原材料, 水泥用量大, 水灰比大则徐变也大, 增加骨料的比例, 骨料坚硬, 徐变小, 还有水泥品种, 外加剂, 构件制作方法及养护条件, 配筋量多少都会对徐变有影响。加载应力的大小, 当压力小于轴压强度的一半时, 徐变应变与应力呈线性关系, 当持续高应力, 徐变急剧增加而不收敛。

加载龄期, 增加首次加载的龄期有利于减少徐变, 周围环境湿度, 外界相对湿度越低, 水分越易外逸, 徐变越大, 混凝土体积与表面积的比值越大, 内部湿度越接近饱和, 其徐变越小。

可见容积表面比, 水灰比、加载应力、混凝土预压时的龄期, 相对湿度, 以及混凝土的种类都将影响这一因素, 其中钢筋和混凝土弹性模量之比是重要影响因素, 提高混凝土弹性模量很重要, 现场采用高标号水泥, 减少水泥用量, 降低水灰比;采用级配较好的骨料, 加强混凝土的振捣, 提高混凝土密实性, 从而减少混凝土的收缩徐变。在允许范围内, 尽可能采用粒径较大, 表面粗糙的粗骨料, 从而增强混凝土与钢筋之间的粘结力, 能对徐变有抵抗作用, 推迟混凝土的加载时间, 加强养护也能减少徐变。

4 T梁预应力钢束松弛引起的预应力损失

T梁预应力钢束在持久不变的应力作用下, 会产生随持续加荷时间延长而增加的变形;预应力筋在一定拉应力值下, 将其长度固定不变, 则预应力筋中的应力将随时间延长而降低, 此现象称为预应力筋的松弛。松弛与下列因素有关。

(1) 预应力钢束持续应力越高, 其应力松弛越厉害。

(2) 预应力钢束松弛与时间有关, 初期发展最快, 以后渐趋稳定。

(3) 预应力钢束松弛与温度有关, 它随温度升高而增加。

现场主要采用低松弛的钢束, 在张拉操作中进行超张拉或张拉锚固前时持荷2分钟的方法降低松弛。在短时间, 用超过设计应力5%~10%的应力张拉预应力筋, 保持数分钟, 然后降到设计应力, 这样可使T梁中预应力松弛引起的应力损失减少40%~50%。

5 T梁预应力钢束与孔道间壁之间的摩擦引起的预应力损失

由于钢束曲线布置, 张拉曲线钢筋时预应力钢筋和孔道壁之间的法向正应力引起摩擦阻力, 其值随预应力弯曲角度之和的增加而增加, 称为弯道引起的摩擦力。

预留孔道施工中发生凸凹不平, 偏离设计位置, 张拉钢筋时, 预应力钢筋和孔道壁之间产生法向正应力引起摩阻力, 称为管道偏差引起的摩擦力, 其值较小, 主要取决于预应力筋的长度, 接触材料的摩阻系数以及孔道成型的施工质量。

摩擦力如较小, 可用提高控制应力来克服, 但如果摩擦力较大, 提高的控制应力又受钢束的屈服点限制, 不可能完全提高时, 设计时就应将这部分差值扣除掉。

有时由于施工的疏忽, 使后张预应力混凝土预埋波纹管孔道实测摩阻值大大超过理论计算值, 实际张拉时引起预应力损失, 使伸长量差别很大, 对于摩擦系数的差异, 应用《公路桥涵施工技术规范》附录G-9方法实测孔道摩阻的预应力损失, 并通过此损失反推μθ+κι的值, 按此重新计算理论伸长量, 但其张拉控制力不应超过0.8倍的预应力钢筋抗拉强度标准值。

减少孔道摩擦措施有以下几点。

(1) 波纹管使用前, 要进行严格的质量检验。波纹管卷制所用镀锌铁皮厚度不小于0.3mm, 以防浇筑砼和振捣引起的管道变形。

(2) 管道安装要加强固定措施, 管道铺设中要确保管道内无杂物, 临时封堵管口, 严防杂物进入孔道, 要保护好波纹管, 严防踩踏。

(3) 先将钢束进行编束, 再进行穿束, 减小摩擦引起的预应力损失。

(4) 采用两端张拉, 在张拉过程中, 保持T梁两端张拉应力同步很重要。

(5) 采用水溶性润滑剂的方法来减小摩擦损失。

6 T梁预应力钢束和张拉机具引起的预应力损失

由于现场的钢束的截面积、弹性模量与厂家提供参数不符, 会引起预应力损失。钢束的计算长度再增加梁端油顶的长度时, 仅加油顶的长不正确, 因为一般油压顶开启加油阀后活塞都是在活塞伸出油压顶体外一段距离后才开始受力, 且油压顶在一般状态下活塞都是伸出油压顶体外有一段距离的。钢绞线的理论伸长量是否进行按分段精确计算等都对预应力损失有影响。

由于张拉体系和锚固体系的特殊, 在张拉过程中采用液压油, 由于油表和张拉油压顶之间有距离, 液压油通过液压管从油压表处传入油压顶, 由于油和油管之间的摩擦力, 因此实际油压顶工具锚处的应力总是小于油压表处的所显示的应力值, 这就产生了预应力的损失, 张拉应力时应将这一因素考虑进去, 特别是对于张拉顶距离张拉锚具距离远的情况下。

由于压力表读数最小分隔是1MPa, 在控制应力读数时会有误差, 标定油顶时用最小二乘法回归也会有些差异, 操作和计算都会引起预应力损失。

对于上述情况, 在计算校核采用实测预应力束的截面积和弹性模量, 准确计算钢束的计算长度, 压力表和油压顶标定时提高一定的精度, 按精确法计算理论伸长值都能对预应力损失有减少作用。

7 锚塞回缩量引起的预应力损失

此损失分两种情况, 工具锚锚塞回缩量引起的预应力损失和工作锚锚塞回缩量引起的预应力损失。

工具锚锚塞回缩量引起的预应力损失如下。

由于工具锚在张拉中一直再受逐渐加大的应力, 由于锚塞的位移, 就会产生预应力损失, 现场的量测如下, 在钢束开始张拉, 当油压顶张拉力, 达到钢束张拉至初始拉力 (设计控制拉力的10%~25%) , 已把预应力钢束拉紧, 此时应将油压顶充分固定, 精确量取从油压顶工具锚锚杯外露端面至钢束外露端头的长度b1, 当油压顶张拉力, 达到钢束预应力张拉设计控制拉力时, 再量取从油压顶工具锚锚杯外露端面至钢束外露端头的长度b2, 工具锚锚塞回缩量b=b1-b2, 当预应力钢束由很多单根组成时应每根量测, 取其平均值进行计算, 最少不得少于三根。此回缩即为锚塞回缩量, 现场量取伸长量考虑此情况, 消除由此引起的预应力损失。

工作锚锚塞回缩量引起的预应力损失如下。

后张法T梁中, 当YCW型液压油压顶张拉到应力时进行钢束的锚固时, 油压顶与工作锚接触处, 设有一块限制工作锚夹片在张拉过程位移的限位板, 在回油放松钢束的瞬时, 钢束弹性收缩, 工作锚夹片跟随收缩向锚环孔内位移, 随即将钢束锚固工作锚锚塞回缩位移后, 将引起钢束张拉力的减小, 张拉完毕卸掉油压顶后, 在工作锚处测量工作锚夹片在锚杯处的外露长度C2, 当预应力钢束由很多单根组成时应每根量测, 取其平均值, 一般至少测量三处, 油压顶限位板凹槽深度已知为C1, 则工作锚锚塞回缩量C=C1-C2。工作锚锚塞回缩量除与锚具硬度等有关外, 还与钢束直径有关, 工作锚回缩量大小与钢束直径大小成反比, 此回缩量在《公路桥涵施工技术规范》中有限制, 对于钢束夹片式锚具体系容许值是6mm。

预应力刚一传递至混凝土, 锚具损失便将发生, 对于曲线预应力束, 由于锚具和钢束回缩引起的预应力损失将由梁端向跨中逐渐由预应力钢束的反摩阻力平衡, 即在距梁端的一个位置开始后, 锚具和钢束回缩对钢束的预应力损失将不影响, 导致钢筋混凝土和预应力钢束的应力沿梁长发生变化, T梁会相应产生剥落应力区, 爆裂应力区和承压应力区, 特别是爆裂应力区混凝土处在三向受力状态, 又是预应力反摩阻力的作用区, 因此减小此处的损失很重要。

为减少工作锚回缩对预应力造成的损失及保证张拉力能满足设计要求, 除采用顶压器代替限位板外, 应按如下程序操作予以补偿。

(1) 当实施两端张拉时, 当两端达到设计控制张拉力时, 应按一端先锚固, 再将另一端补张拉力后锚固的方法操作。

(2) 为保证满足设计控制张拉力要求其修正后的设计控制张拉力PK应加上工作锚回缩对预应力损失的影响力, 注意不能将此与超张拉混淆。

8 预制T梁弯曲引起的预应力损失或增加

在后张T梁中, 当张拉完毕后, 如不压浆, 而移动梁体, 这时预应力筋的长度会在梁自重的作用下而发生变化, 引起预应力钢束的应力沿长度变化, 这种情况在梁体预应力钢束压浆后, 预应力与梁形成一个整体, 移梁不会发生预应力损失, 施工中避免张拉完后不及时压浆而进行移梁的情况发生。

梁体张拉后, 后张T梁上拱时, 这会引起预应力的损失, 当上拱不大时, 损失较小, 但上拱很大时, 应考虑此损失, 在后张T梁在灌浆前, 构件弯曲将影响预应力钢筋内的预应力, 假定力筋是一个接一个张拉并随着更多的力筋被张拉而逐渐增大反拱值, 由于这种弯曲, 和轴向预压引起的混凝土弹性压缩, 首先张拉的力筋将损失一些预应力, 一般这种损失很小, 但当反拱值很大时, 应在第一次张拉完后重新张拉, 或在设计中考虑此曲率的变化, 同时徐变也使此值增大, 使钢筋、混凝土和力筋受力不均匀, 在现场中, 采用分批、分阶段、对称进行张拉和及时进行压浆是有效措施。

9 T梁存梁时间过长引起的钢束预应力损失或增加

后张预应力T梁的存梁时间一般为60天不超过90天, 存梁时间的长短主要考虑砼的收缩徐变而引起的拱度大小, 严重可导致梁发生裂缝, 如果存梁时间长, 特别是台座变形大时, 预应力梁混凝土徐变使上拱增大, 同时预应力钢束的预应力沿管道将变化很大, 两端不变, 而中间增大或减小, 同时引起梁内钢筋混凝土应力的变化不均匀, 为避免这种情况, 应在混凝土梁预制完后, 及时架设, 形成连续, 避免引起预应力损失或增加。值得说明, 后张预应力T梁的预应力总损失量在总预应力的比率中, 并不是一个定值, 也并未成线性变化在平均应力很低时或很高时, 或混凝土所处的环境不同, 损失的比率相差很大。

实际上, 在后张预应力T梁中, 预应力筋的拉力与预制T梁的压力组成一个自平衡系统, 后张预应力T梁损失将随时改变调整这种平衡系统。其损失取决于很多因素, 混凝土和钢材的性质, 养护条件, 施加预应力的大小和时间、预应力工艺等。

国际预应力混凝土协会 (FIP) 在1982年的《钢筋混凝土与预应力混凝土结构实用设计建议》 (草案) 中进一步强调:对混凝土收缩与徐变以及钢筋松弛引起的与时间有关的损失值的估算必须考虑这些现象之间的相互影响。因此精确的确定预应力构件内的预应力损失是一个复杂的问题, 因为由于某个因素所引起的损失不停地被其他很多因素所改变着, 很难确定和划分在不同的应力、环境、加载和其他因素引起的预应力损失。

现场施工人员在T梁施工中, 应运用科学的方法, 采用已掌握实测的实验数据进行计算, 将损失减到最低, 并避免一些可避免的损失。

摘要：本文介绍了后张法后张预应力T梁施工中所遇到的预应力损失, 阐述产生了的原因和现场的施工对策, 这些方法对减小后张法施工中预应力的损失有一定作用。

关键词：预应力损失,T梁,混凝土,预应力钢束

参考文献

[1]林同炎.预应力混凝土结构设计[M].北京:中国铁道出版社, 1983, 9.

[2]陶学康.后张预应力混凝土结构设计手册[M].北京:中国建筑出版社, 1996, 11.

后张法T梁预应力损失第2篇

随着现代桥梁施工技术的不断发展和提高,大跨度高预应力混凝土T梁得到越来越广泛的应用,后张法施工作为预应力T梁施工中的关键技术,对T梁的质量起着至关重要的.作用.本文介绍了后张法预应力T梁施工中常见的质量问题,并提出了施工质量控制要点及预防措施,对指导类似工程施工具有很好的实用性.

作者：徐进段志雄作者单位：刊名：四川建材英文刊名：SICHUAN BUILDING MATERIALS 年，卷(期)： 35(3) 分类号：U445 关键词：后张法预应力T粱质量控制

后张法预应力砼屋面梁施工第3篇

【关键词】预应力砼屋面梁；预应力筋张拉

1 工程概况

新疆海龙化纤有限公司差别化粘胶短纤生产线项目酸站工程顶层3轴—16轴框架梁采用现浇砼预应力屋面梁，共15榀。根据设计要求，预应力主筋采用1860级高强低松弛钢绞线12Фj15.24。

2 施工准备

2.1 预应力筋、锚具及张拉设备的选用

本工程预应力主筋采用1860级高强低松弛钢绞线，规格Фj15.24mm,AS=140mm2,锚具采用OVM15-12系列。张拉设备采用2个YCW250、2个YCW150、1个YCD240Q千斤顶，4台ZB4-500电动高压油泵及1台灌浆设备配套使用。

2.2 材料及设备进场验收

2.2.1 钢绞线、波纹管应按进场批次进行抽样复检，其各项性能应符合要求。

2.2.2 锚具、张拉设备在使用前进行标定配套校验，确保施工时准确安全使用。

2.3 钢绞线的下料及编束

钢绞线下料场地宜选用混凝土地坪，地面应平整干净。为防止下料时钢绞线乱弹伤人，应事先制作一个简易放线架放钢绞线。钢绞线圆盘横放在地坪上，圆盘两侧用井字型脚手架管夹紧再用短钢管连接用扣件联紧，钢绞线筒内再用三根架管将筒内圈撑住，钢绞线下料时从内圈抽出。将钢绞线盘夹紧固定好后再将外面包装钢带拆开。钢绞线线盘存放处严禁明火、电焊以免伤及钢绞线（构件截面中断丝滑丝的数量不大于钢丝总数的3%，且每一束钢绞线中断丝不超过1丝。断丝超过以上要求就要换束）。钢绞线的下料长度，数量，应根据配料表进行配置。

钢绞线编束时，应将钢绞线摆顺，从一端向另一端梳顺下。用20#铁丝绑扎，绑扎匝距1m,匝宽不小于1cm。

2.4 预应力筋孔道布置

预应力梁均为曲线孔道，可采用金属波纹管成孔。搬运时应轻拿轻放，不得当腰捆扎起吊。室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，应采取有效措施防止腐蚀。波纹管的连接采用大一号波纹管，接头长度450-500mm，接头时须将管用切割机切齐对口，将接头管对中，并将接头两端用胶带缠紧。

2.5 波纹管与张拉端锚下垫板连接

波纹管可直接从锚下垫板的中心孔穿出，外露长度不得小于300mm，便于保护钢绞线不受损。锚下垫板与波纹管之间用编织带等软物缠紧，锚板上的灌浆孔也要用软物塞紧，混凝土浇筑完后及时将孔内软物掏净。

2.6 排气孔或灌浆孔的做法

在梁两端、曲线顶部及跨中设置灌浆孔或排气孔，孔距不大于12m。灌浆孔设在曲线最低处，排气孔设在曲线最高处。波纹管上的灌浆孔由塑料管（外径20 mm内径16 mm）破成四瓣骑在波纹管上，将下口用铅丝绑紧，用胶带将接口处紧紧缠绕防止漏浆，塑料管内插入1根Ф12钢筋，下端用切割机切成尖头，待孔道灌浆前用钢筋打穿波纹管，抽出钢筋以备使用。也可以用硬塑料管插在压浆板上，压浆板先用扎丝绑在波纹管上再用胶带将连接处缠紧，硬塑料管内插入钢筋，灌浆前打开即可。

2.7 钢绞线的铺设

钢绞线可以在混凝土浇筑前穿入，也可以在混凝土浇筑后穿入。后穿则需要将钢绞线头用胶带缠住，防止穿入时戳破波纹管。一般也可以在混凝土浇筑前，所有工作全部完成后，准备浇筑混凝土之前穿入。

2.8 浇筑混凝土的注意事项

2.8.1 混凝土浇筑是关键工序，将会影响后期张拉工作是否顺利进行。振捣混凝土时，严禁振动棒触及波纹管；混凝土下料入模时，严禁对准孔道下料，以致孔道拉裂进灰。

2.8.2 混凝土浇筑之前，应做好隐蔽验收，特别是对波纹管应仔细检查，砂眼破口必须补好。

2.8.3 混凝土浇筑必须密实，特别是张拉端锚下位置，一定要特别注意。同条件养护试块留置不少于3组，用于控制张拉时混凝土的强度。

2.8.4 浇筑完好的混凝土应及时覆盖，洒水养护时间不得少于7天，前3天每天不得少于6次。

3 预应力张拉

3.1 准备工作

张拉前须搭设吊架，周围做一些简单的防护栏，以确保现场工作人员的安全。张拉工必须执证上岗，张拉时严禁千斤顶后站人。

清除锚下垫板喇叭口上的混凝土，同时检查混凝土的密实情况，如发现有混凝土不密实应及时进行补强处理，强度达到后方可进行张拉。

3.2 预应力筋张拉前，由试验室出具混凝土强度报告单，混凝土强度达到设计强度90%后方可张拉（如设计无要求时，不应低于设计强度的75%）。张拉时采用两端张拉。

3.3 张拉顺序

张拉时应先上后下、左右对称。

张拉伸长值计算：采用简化计算法

ΔL=Pj.Lt {1-( K Lt +µθ)/2}/ Ap.Es

式中：

Pj：预应力筋张拉端的张拉力（N）

Lt：预应力筋实际长度（mm）

Ap：预应力筋截面积（mm2）

Es：预应力筋弹性模量（N／mm2）

K：孔道每米局部偏差對摩擦的影响系数

µ: 预应力筋与孔道壁的摩擦系数

θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

根据建筑施工手册表11-49，σcon=0.75fptk

根据建筑施工手册表11-50,K=0.0030, µ=0.30

Pj=σcon. Ap=0.75fptk . Ap

fptk=1860 N／mm2

对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋，张拉伸长值应分段计算，然后叠加，

即：ΔL=Σ(σi1 +σi2) Li /2Es

式中：

σi1、σi2：第i线段两端的预应力筋拉应力（N／mm2）

Li ：第i线段预应力筋长度（mm）

Es：预应力筋弹性模量（N／mm2）

每级加载张拉均应量测张拉伸长值。张拉时实测伸长值与计算伸长值偏差应不大于±6%，当偏差超出允许范围时应停止张拉，检查原因，采取纠正措施后，方可继续施工。

3.4 张拉设备定位、张拉预应力筋操作程序：

3.4.1 清理垫板及钢绞线表面的灰浆；

3.4.2 安装锚板，夹片；

3.4.3 千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致；

3.4.4 工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；

3.4.5 油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。

3.4.6 张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固；

3.4.7 千斤顶活塞回程；

3.4.8 拆除千斤顶；

3.4.9 切除多余的钢绞线；

4 灌浆

孔道灌浆应采用PO32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.38—0.45的水泥净浆注入。净浆内根据工期要求掺入减水剂和膨胀剂。注浆时应先注下一层孔道，后注上一层孔道，每榀的所有孔道宜一次注成。

5 封锚

用手动切割机切除张拉后多余的钢绞线，钢绞线留置长度不得小于3cm，采用C40细石混凝土将端部按设计尺寸封住，抹平收光。切除多余钢绞线时，应一根一根的切，禁止两根以上一起切，防止砂轮片碎裂伤人。

6 结束语

预应力筋后张法施工，关键是控制好预应力筋张拉伸长值，做好细致的施工准备，确保工程质量。施工中采用预应力筋放线简易架、用切割机切钢绞线，加强检查力度和细部操作，从而确保了构件截面中断丝滑丝的数量不大于钢丝总数的3%，且每一束钢绞线中断丝不超过1丝的要求。同时，注重每个细节，加强每个工序的动态管理，保证了预应力的施工质量。此施工做法，供类似工程参考。

参考文献:

[1]《建筑施工手册（第四版)》出版社：中国建筑工业出版社

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

[3]《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003

[4]《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2002

[5]《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-94

后张法预应力T梁施工技术第4篇

预应力混凝土结构具有自重轻、构件界面小、刚度大、耐久性好、抗裂度高、材料省等优点, 但预应力施工, 需要特殊的工艺、专门的材料与设备。近年来, 我国高速公路、高速铁路、客运专线以及客货共线铁路大力发展, 其中所含有的桥梁比例大幅提升, 大量应用后张法预应力混凝土T梁。

1 施工工艺流程

采用后张法对工程项目进行施工时, 先浇灌混凝土再抽拔橡胶管, 然后在孔道内穿入预应力筋, 当砼强度等级达到相应的强度要求后进行张拉施工。张拉分为初张拉、终张拉, 初张拉后方可移梁, 砼浇筑完毕不少于十四天及砼强度等级达到设计值+3.5MPa后方可终张拉。终张拉48小时内在孔道内压注水泥浆, 并浇筑梁端封砼。

施工工艺流程如下:施工准备→制作安装钢筋和橡胶管→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→初张→终张→孔道压浆→梁体封端→梁体检验合→吊装使用。

2 T梁施工特点与难点

2.1在结构形状和自重方面, 由于T梁比较大, 受到施工区域、交通限制等因素的影响和制约。因此, 在公路桥梁施工过程中, 为了便于施工, 通常采用现场制作、安装的方法对T梁进行处理。在施工前, 需要结合安装T梁的工艺和方法选择合适的场地, 同时确保所选T梁场地的科学性与合理性, 并且对场地进行合理布置, 以及进行相应的加固和处理等。

2.2在施工过程中, 为了确保施工质量, 在混凝土浇筑质量和后张法预应力张拉控制方面, 对T梁要求比较高, 主要表现为:1在交通不畅时, 需要对运输商品混凝土的车辆进行合理的调配, 进而在一定程度上确保混凝土供应的及时性;2对水泥用量、骨料粒径和砂的细度模数等进行严格的控制, 同时对水灰比进行合理的设计, 进一步在一定程度上提高混凝土的浇筑质量;3在浇筑过程中, 对跨度较大的T梁通常情况下需要分层浇筑, 严格参照工程要求合理把控分层浇捣的时间;4对T梁的预应力通过后张法进行张拉控制。

3 施工设备

3.1 张拉设备。

在施工过程中, 由专人负责、使用和管理施加预应力所用的机具设备及仪表, 在使用前需要对设备、仪表等进行校验, 在使用过程中需要对仪表设备进行定期的维护和校验, 如果出现异常, 在这种情况下, 需要进行重新的校准。在读数精度精度方面, 校正千斤顶的测力环或测力计要求控制在±2%。

3.2 灌浆设备。

对于注浆搅拌机, 通常情况下, 要求其能够拌出胶状稠度的水泥浆, 并且可以连续操作水泥浆泵, 在0.5MPa的常压下, 能够对纵向预应力孔道进行连续作业。注浆泵的压力表在使用前要校正, 灌浆作业过程中结束后要用清水清洗。

4 施工方法

4.1 制作钢筋骨架及布置预应力筋管道。

(1) 按照“次筋让主筋、主筋让预应力筋”的顺序, 对预应力T梁钢筋进行布置, 同时控制好细部质量; (2) 在波纹管中, 穿入成型的钢筋骨架, 对于波汶管来说, 需要采用井字型钢筋进行定位处理; (3) 在施工过程中, 需要将排气孔设置在预应力T梁管道的最高点, 同时排气孔需要利用三通管进行处理, 相邻的波纹管排气孔之间需要相互错开, 错开距离一般控制在50cm; (4) 穿束:混凝土中需要事先穿入预应力筋, 然后实施浇捣, 通过采用Φ6mm钢绳作为预留引线, 进而在一定程度上将钢绞线穿入波相应的纹管中; (5) 对于外露的钢绞线, 通常情况下, 需要采用封闭包扎塑料布对其进行相应的处理; (6) 设置压浆孔和泌水孔:在施工过程中, 需要将泌水孔设置在孔道波峰处; (7) 安装端部锚垫板:对波纹管位置进行固定。

4.2 砼浇筑与养护。

在对混凝土进行拌砼时, 需要检查混凝土的拌制质量、塌落度等指标, 当该指标符合设计要求后, 开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中, 通常情况下, 需要采用分层振捣一次浇筑的方法进行浇筑。对于倾斜面, 需要逐层升高, 并且每层的层高控制在30cm。在对混凝提进行振捣时, 不得大力撬动钢筋和模板。浇筑梁体混凝土后, 需要将制作日期、安装方向在梁端进行标明。在砼强度没有达到设计强度的60%时, 不得进行拆模, 进一步防止损坏T型梁的翼缘。在拆模过程中, 为了避免损伤梁体表影响T型梁的外观质量, 不得对梁体进行用力撬动与敲打。混凝土初凝后, 借助土工布等材料覆盖混凝土, 同时需要进行洒水养护处理, 在养护期间, 需要对混凝土进行保湿处理。

4.3 张拉钢绞线。

对于钢绞线需要从两端同时进行张拉, 在张拉前需要注意: (1) 对钢绞线进行张拉, 进而在一定程度上消除钢绞线的松弛状态, 同时需要检查孔道轴线、锚具等, 确保其在一条直线上。 (2) 在对钢绞线进行张拉时, 当初始应力达到设计要求的10%时, 在这种情况下需要在钢丝上作标记, 以此为参考, 进一步对伸长量进行量测, 在一定程度上对钢绞线的滑动情况进行检查。 (3) 适当增加张拉力, 当张拉力增加到设计值时, 这时需要持续2min。在这种情况下, 需要对伸长量进行检测, 确保其符合设计要求。 (4) 在对预应力筋进行张拉时, 如果锚头处出现滑丝、断丝等现象, 在这种情况下, 需要停止张拉作业, 并对其进行检查处理。 (5) 在施工过程中, 对于锚具外多余的钢绞线, 为了提高施工质量, 通常情况下, 需要采用手动式砂轮切割机进行切割处理。在切除过程中, 需要注意不能采用电弧焊进行切割, 进而在一定程度上确保切割质量。

4.4 孔道灌浆与封端。

在对孔道进行灌浆施工时, 需要采用专用灌浆泵对孔道进行灌浆处理。张拉完预应力后, 在48h之内需要对孔道进行灌浆处理。灌浆一般分两次进行, 在灌浆过程中, 在孔道的两端分别进行一次灌浆。进而在一定程度上将纯水泥浆由灌浆泵从灌浆咀压入孔道内, 对于灌浆压力, 一般情况需要升到0.5MPa, 当水泥管注浆达到另一端饱满, 同时排出浓浆时, 在这种情况下需要用木塞进行堵孔处理, 同时进行稳压处理, 其稳压时间一般控制在180s, 这时可以关闭进浆管截止阀, 同时拆卸进浆管。

5 主要问题的处理

在施工过程中, 经常面临的问题主要包括:堵塞孔道, 钢绞线伸长量两端差别大, 钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大。

5.1 孔道堵塞的处理。

使用橡胶管预留孔道, 然后穿钢绞线。通过上述处理, 孔道同样会出现堵塞问题, 通常情况下这种问题一般通过处理能够解决, 不会出现预制构件报废的现象。

5.2 钢绞线张拉伸长量差异的处理。

与设计计算值相比, 如果钢绞线张拉总伸长量相差超过6%, 在这种情况下需要查明原因, 如果钢绞线出现质量问题, 需要及时更换相应的钢绞线。如果属于操作原因, 这时需要对操作方法进行调整, 或者改善相应的控制措施。

5.3 梁端砼破碎的处理。

对于梁端破碎砼, 其预防措施主要包括:一是绑扎钢筋时, 在梁端下部需要预埋3~5mm厚的钢板, 同时在梁端侧面埋设相应的钢筋网;二是浇灌梁体混凝土时, 对梁端混凝土加强振捣。

6 结语

预应力T梁施工非常繁杂, 必须要加强管理, 精心施工。发现有质量缺陷, 要及时找出造成缺陷的根源, 进而在一定程度上提高工程质量。

参考文献

[1]黄泉坤.骝岗涌特大桥50m预应力T梁预制场地建设及预制吊装施工控制[J].工业技术, 2009 (3) .

[2]赵继征.后张法预应力T型梁预制施工技术及质量控制[J].西部探矿工程, 2013, 04:180-184.

后张法T梁预应力损失第5篇

梁体顶面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆盖，再覆盖一层土工布进行保湿养生，为保证混凝土的强度，夏天采取自动喷淋养生，冬期采取蒸汽养生。

1）自动喷淋养生

（1）养生用水的供应与循环

为提高养生水的利用率，台座边形成2%-4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。然后安装两台潜水泵，将水抽至设在预制场边的水塔上，并在水塔上安装自动抽水装置，使水塔中的水始终保持在同一水位，确保养生用水的供应。

（2）管道安装

从水塔至每排台座间的总管采用直径38mm的镀锌管，并安装管道增压泵，每排台座端头布置直径25mm镀锌管与总管相通，每个台座处安装直径19mm闸阀，并用塑料软管接入腹板两侧及顶板。

（3）翼板下部和腹板的养生

每片梁腹板两侧各设置一根直径19mm的PPR管与塑料软管相接，PPR管每隔1 m 设置一个喷头，喷头处安装从19mm变13mm的PPR 三通接头，然后接5cm长内接，再接13mm球阀，再接15cm长内接，后接13mm90°弯头，最后接喷头，

（4）梁顶的养生

梁顶部养生采用直径19 mmPVC管, 每10cm钻一个小孔, 布设在梁超高侧边缘, 使水能流经梁顶面，这样既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润，达到养生的效果。

2）蒸汽养生

预制梁在冬期施工采用蒸汽养生的施工工艺，以加快混凝土强度和弹性模量的增长。锅炉技术参数及配套设施根据养生规模选择。

后张法T梁预应力损失第6篇

1 准备工作

由于地形限制,预制场在习水岸桥台后顺桥向开挖土石方平场后设置。预制场设有龙门吊一套,同时铺设移梁所需轨道。台座采用20 cm厚的混凝土基础,台座宽度按设计梁底宽度控制,两侧用5×5角钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔以留作固定模板用。

张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验,在施工过程中,每隔两个月或根据工程师的指示,定期送去校验,以保证张拉力的准确性。

2 整体式钢模板

侧模用钢板和型钢加工而成,即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成,安装时连在侧模上。为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧。

模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊,安装后对各部位尺寸进行检查,拼装误差符合设计及《规范》的要求。

3 钢筋加工与绑扎

钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量,计算下料长度,用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1∶1的比例放大样弯曲,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,禁止不同规格型号的钢筋混堆、乱放。

钢筋骨架绑扎前首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查钢筋网定位位置,准确率要达到100%。

砂浆垫块用模具制作,且中间预埋扎丝,以利绑扎,垫块内实外美,厚度符合设计要求。

4 橡胶抽拔管预埋

安装橡胶抽拔管,先对定位固定环钢筋检查,定位固定环间距不大于30 cm,符合设计位置后与结构筋点焊牢固,然后穿入橡胶抽拔管并绑扎定位。用两根抽拔管从两端抽拔,用粘胶带连接好中间接头处。

5 混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。混凝土拌和在自动计量拌合站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌合用水的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中,注意混凝土的稠度,并严格控制水灰比,随时检查混凝土的坍落度,若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。

混凝土拌和后用混凝土输送泵运送入模。混凝土采用连续灌注法,纵向分段,水平分层,从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌下部马蹄部位,后灌腹板和顶端混凝土,灌注时下料均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处,适当使用插入式振动棒以辅助下料。在混凝土灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。

T梁混凝土振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着式振捣器安装在侧模两侧面,其相对位置互相错开,每侧呈梅花形布置,以便使振捣均匀,其布置间距1.0 m～2.0 m。浇筑T梁马蹄部位混凝土时,以附着式振捣器为主,每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面时为止,一般为1 min～2 min。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实,再用平板式振动器及时整平,收浆、终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在混凝土浇筑过程中随机取样制作试件,试件中至少两组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇筑完毕后,静置1 h～2 h,先用麻袋,草帘等物覆盖混凝土顶面,然后浇水,养护期始终保持混凝土充分湿润。

6 预应力张拉施工

钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区,整平地面,上铺10 cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束,每1 m～1.5 m绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

张拉设备在首次使用或使用超过两个月及修理后都将进行校验,校验方法是在反力框架上安装千斤顶,压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式(或关系曲线),检验将由计量部门认证。

预应力施工前准备工作包括:测试混凝土强度,在混凝土强度达到90%时才允许预施力;清洗预应力孔道,用高压风枪将孔道冲洗干净,并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物;张拉前测定数据:锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量。

预应力钢绞线张拉采用张拉力及伸长值双控方法:在确定张拉力的同时,校核预应力钢绞线的伸长值。预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%时开始测量,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

设计张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算:

iiig其中,ΔLi为钢绞线的理论伸长值;Eg为钢绞线的弹性模量;σi为钢绞线的平均应力;Li为钢绞线的长度(i为钢绞线的编号)。

张拉顺序按设计规定的N2※N1※N3※N4进行。钢束张拉时两端对称、均匀张拉,锚下控制应力σκ=1 395 MPa。张拉程序为0※10%σκ※103%σκ※锚固。

安全操作注意事项:与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场;张拉时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人;高压油泵有不正常情况时,立即停车检查;已张拉完而未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防预应力钢绞线裂断酿成重大事故,

7压浆

割除锚外钢绞线,采用砂轮切割机切割,切割采取降温措施,用石棉绳浸湿缠裹其根部;封锚时锚塞周围的钢绞线间隔用环砂浆或水泥砂浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力;冲洗孔道时,孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物,保证孔道畅通。

压浆顺序按自上而下,逐个进行。采用“一次压注法”由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压(6 kg/cm2～8 kg/cm2)1 min,而后,关闭进浆口,使水泥浆在有压力状态下凝结,以保证压浆充分密实。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40 min,在这个时间内,不断搅拌水泥浆。压浆后48 h内,必须保证构件温度不低于5℃。当气温高于32℃时,压浆宜在夜间进行。

8封端

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具上的油污,并将端面混凝土凿毛;按设计要求绑扎端部钢筋网;固定封端模板,立模后,校核梁体全长,其长度在允许误差范围内;拌制封端混凝土,其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,即C50;灌注封端混凝土时,要仔细操作并认真振捣,务必使锚具处的混凝土密实;静置1 h～2 h,带模浇水养护,脱模后继续浇水养护。

压浆封端后,待水泥浆达到规定强度后,即可移梁、安装.

摘要：结合茅习公路两河口大桥工程实例,对后张法预应力T梁预制工作中模板安装、钢筋加工与绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力张拉、压浆、封端等施工工艺进行了总结,从而确保了工程质量和工期。

关键词：后张法,预应力T梁,预制工艺,工程质量

参考文献

后张法T梁预应力损失第7篇

1) 按施工需要规划预制场地, 预制场地应整平压实, 低洼不平处及软弱土质要处理改善, 完善排水系统, 确保场内不积水。

2) 根据预制梁的尺寸、数量、工期, 确定预制台座数量、尺寸, 台座用表面压光的砼筑成, 应坚固不沉陷, 确保底模沉降≯2mm, 台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。当预制梁跨大于20m时, 要按规定设置反拱。

3) 梁板两端基础需要坚固可靠, 要做扩大基础处理, 防止T梁张拉时, 梁端集中受压, 引起基础下沉及裂纹。

4) 底座下边要设置拉筋孔道, 吊梁处要制作活动台座。 (要有台座设计图) 。

5) 制梁台座的两边要设置防护栏杆, 防止张拉钢绞线时产生滑丝现象而伤人。操作人员要站在安全的地方操作张拉。

2 模板制作与安装

1) 模板采用定制的钢模, 模板板面光滑平整, 接缝严密, 确保砼在强烈震动下不漏浆。两侧安装附着式振捣器。2) 钢模要具有必须的强度、刚度和稳定性, 能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载, 保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件相互位置的准确性。3) 模板的安装由龙门吊吊运、人工配合。安装时与钢筋工配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设, 一般是在底板平整, 钢筋骨架安装后, 安装侧模和端模。4) 模板的安装精度要求:各部几何尺寸:+5m m;相邻模板高度1m m;表面平整 (2m直尺) :3m m;预留孔位置:10mm。

3 钢筋加工与安装

1) 所有钢筋必须符合国家标准GB1499—84的规定, 应具有出厂质量证明书, 并按规定的频率进行抽检。2) 所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈, 无局部弯折。受力钢筋或构造钢筋必须符合设计要求。3) 钢筋的搭接:设计有明确规定要求焊接的采用搭接焊, 单面焊其焊缝长度大于10d, 双面焊接长度大于5d, 对于采用绑扎搭接的, 其搭接长度1级筋大于30d, Ⅱ级钢筋大于35d。4) 受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处, 并错开设置, 接头截面积占钢筋总截面面积的百分率符合有关规定。5) 现场绑扎钢筋时其接头应按要求错开, 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 钢筋排布要均匀, 间距符合设计规范要求, 箍筋除间距符合要求外, 还应与主筋垂直。6) 多层钢筋之间, 应用短钢筋支垫, 以确保其位置准确。靠近模板的钢筋, 应绑扎水泥砂浆方形垫块, 垫块大小及排间距应符合有关要求, 以保证保护层厚度。7) 钢筋制作及安装精度要求。钢筋加长后全长:±10m m;箍筋各部尺寸:+0, -20mm;受力钢筋间距:±10mm;保护层厚度:±5m m

4 砼浇筑与养护

1) 浇筑砼前, 要对模板、钢筋预埋件、预应力钢束等进行全面检查, 模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净;模板的缝隙填塞严密, 浇注前要湿润模板。2) 砼由龙门吊吊起灰斗或用泵送砼, 送达到梁体的各个部位, 振捣棒不要直捣波纹管及钢模板, 防止发生事故及影响其他的梁体砼的凝固。3) 要控制好各层混凝土浇筑时间, 上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定时间, 以免造成工作缝影响梁体外观。4) 采用插入式振动器, 其插点间距应小于振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持5~10cm的距离, 插入下层砼5~10cm, 要快插慢提, 避免振动器碰撞波纹管和模板、钢筋及预埋件。5) 浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣, 如拐角处梁端钢筋密集处、即要充分振捣, 又要避免过振, 以免过多漏浆。6) 对每一振动部位, 必须振动到该部位砼充分密实为主, 振捣时间控制以控制现场肉眼观察为准, 砼密实的标志是停止下沉, 不再冒气泡表面平坦、出浆。顶板浇筑完成后要及时拉毛处理, 拉深5mm左右。7) 砼浇筑期间, 要设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳定情况, 当发现松动、变形、移位时, 应及时采取加固措施。8) 当砼浇筑完成达到终凝后, 尽快洒水降温, 外模拆除前, 对梁体裸露面洒水养生, 对模板洒水降温;外模拆除后, 对全梁洒水养护。9) 当气温高于30℃均应考虑覆盖养护, 洒水养生由专人负责, 养护试件不少于7天, 要求在养护期间梁体常处湿润状态。

5 预应力张拉

1) 钢绞线进场应检验其质量证明书:包装方法及标志内容是否齐全正确, 表面质量及规格是否符合要求等, 并按规定的频率抽取试样进行力学性能检测。锚具、锚垫板等应符合设计标准。2) 钢绞线束在梁体浇筑前穿入波纹管中, 穿好后检查波纹管是否破损, 打完砼后及时抽动钢束来检查钢束是否固结, 以免影响张拉效果。3) 梁体砼达到设计强度的90%后即可开始张拉。4) 先检查锚垫板位置是否正确, 锚下砼是否密实, 清理锚垫板槽口内浮浆, 安装锚环, 装上夹片, 轻轻打紧, 注意使锚环对中, 套入限位板, 装上张拉顶, 然后安装张拉顶尾部部分的工具锚环和工具夹, 并打紧。5) 在T梁两端同时张拉, 为使两端张拉基本同步, 由一人统一指挥。6) 先两端张拉到初应力, 然后分级张拉, 要求每级基本同时开始, 达到分级张拉应力后同时记录伸长量。7) 张拉程序采用:0→初应力→分级δk→持载5min→δk (锚固) 。初应力取张拉控制应力δk的10%, 等张拉控制应力δk达到稳定后方可锚固, 锚固阶段锚固系统的内缩值不得大于6mm。8) 张拉时采用张拉应力和钢束伸长量“双控方式”, 即以应力控制为主, 钢束伸长量作为校核, 实际伸长量与理论伸长量值之差控制在6%以内, 超过范围应停止张拉, 待查明原因采取措施加以调整后方可张拉。

6 孔道压浆及封端

1) 每片梁的张拉完成后, 进行压浆, 用纯水泥浆压入, 标号与梁体砼标号等同, 将水泥和水按配合比加入到搅拌机中制浆。2) 水泥浆自调制至孔道不应超过40min, 水泥浆在使用过程中要不断搅拌, 使其均匀。3) 压浆前要用水冲洗湿润孔道, 压浆缓慢均匀地进行, 最大压力0.5MPa~0.7MPa, 同一片梁压浆应一次完成。4) 对同一片梁应先压下面的孔道, 再压上面的孔道。对其一条孔道、水泥浆从一端向另一端压入, 待出浆口喷出浓浆后用闸阀关闭出浆口, 然后加压至0.5~0.7MPa, 持压5m in后, 用闸阀关闭进浆口。5) 压浆时, 每一工作班取3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件, 标养28天, 其抗压强度作为水泥浆质量的评价依据。6) T梁两端采用砼板封端, 要注意封端板的预制, 尺寸要准确, 安装后必须严密。

摘要：随着经济和科学技术的迅速发展, 为了适应现代公路运输的要求, 公路桥梁建设的力度在不断加大, T梁桥型在公路建设中已经得到普遍应用。本文简单阐述了中小跨径T梁预制的施工顺序, 包括台座设置、模板制作与安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑与养护、预应力张拉、孔道压浆及封端等施工过程。

关键词：台座,预制,预应力,张拉,孔道压降,封端

参考文献

后张法T梁预应力损失第8篇

关键词：后张法,预应力混凝土,T梁施工技术

引言

后张法预应力混凝土T梁的结构不会受到季节的影响, 并且下部构件的制造可以进行平行作业, 随着构件形式的逐渐标准化, 可以实现自动或者半自动机械的大规模的制造, 不仅仅有利于预制现场的集中管理, 并且可以节省大量的劳动力, 降低工程的成本, 从而提高工程的施工效率, 缩短T梁建设的施工时期, 节省在进行施工的过程中材料等的大量浪费。由于这些诸多优点, 以及后张法预应力混凝土在T梁施工中的灵活应用, 使得该技术工艺在T梁的建设中不断的增加, 对于确保T梁工程的质量是十分重要的。

1预应力混凝土的特点

(1) 材料消耗少。 1由于材料的合理化设计, 其尺寸大小、截面积得到很好的控制, 所以使其本身的重量大大的变轻, 这样材料的消耗自然就少了。 2虽然重量变轻, 但是仍然能够保持材料的高性能, 同时跨越能力也有显著的提高。在有负荷的情况下可以很好发挥混凝土的抗拉性和抗压性。

(2) 构件刚度大。 1预应力混凝土内部存在的压应力可以减小其外部受到负荷给予的压力, 避免因受力过大出现裂缝, 并且这种力一直存在, 即使在没有承受到负荷的情况下。 2预应力混凝土拥有良好的耐久度, 这是由于钢筋内部很少受到外部因素的影响, 其锈蚀程度也相应减小。

(3) 降低施工难度。在工程建设中, 存在很多施工程序, 有的需要循序渐进, 有的可以互相配合。混凝土可以作为构件融入到其他的施工中, 提高施工效率, 降低施工难度。

2后张法预应力混凝土施工技术

2.1 T梁预制台座的设计

T梁预制台座的设计作为预制场建设重要的部分, 很大程度上决定着预制T梁的结构性能和外观质量。设计时要注意充分利用有限的预制场地, 采用扩大基础式混凝土台座。设计主要考虑台座的数量、尺寸以及预拱度, 同时注意台座端部地基处理和表面及止浆处理。为防止使用中台座端部地基的沉降影响台座预拱度, 端部1.6m范围内台座表面为1.6cm厚钢板, 钢板底部与混凝土基础采用工字钢焊接连接。若多次周转后台座端部出现下沉, 可支垫钢板底部调节高度, 保证台座预拱度。台座两侧预埋通常槽钢护边, 使用橡胶管止浆作为止浆带。

2.2钢筋制作与安装

在结构施工的过程中, 钢筋可以分为纵向受拉钢筋和架立钢筋。在进行绑扎的过程中, 首先要进行的就是对钢筋骨架进行焊接, 在钢筋绑扎完之后, 根据设计的预应力的位置和要求在钢筋骨架上做好标记, 安装预应力定位筋, 采取点焊或者绑扎等形式。

2.3孔道安装

根据设计的要求, 在进行施工的过程中采用波纹管。在钢筋绑扎的过程中, 使用轨道固定的方法将预应力孔道进行有效的固定, 确保管道保持畅通, 一般情况下首先应该要对其管套的长度进行计算, 如果套管需要对接头进行处理, 为了防止出现套管泄露的现象, 需要在现场使用封口纸将套管接缝的部位进行多层包裹。在波纹管安装好之后, 必须逐一进行检查, 保证管道的定位横、纵向控制在规范要求的范围内, 并且偏差不能超过4mm。最后在混凝土浇筑过程中还必须要对管道位置进行有效的控制, 防止产生变形或者移动现象。

2.4安装钢绞线

在没有安装预应力放绞线的时候, 对是否有油污、破损、锈蚀的情况要细致的检查, 一旦有需要焊接的钢筋存在于安装的过程中, 为了防止焊接的火花击穿波纹管, 应该使用湿纸进行隔挡, 如果有破口存在, 要马上予以维修。贯穿过程中应该一次性穿入一个管道内的所有钢绞线, 对每个钢绞线的位置要详细的进行标记, 为防止孔道中出现交叉缠绕的情况穿入后对每根钢绞线的位置要进行细致的检查, 然后在穿入每根钢绞线的时候与圆盘式锚具要对应起来, 在安装完锚具后, 在每个锚具内将夹片式锚具放置在其中。

2.5混凝土搅拌、浇筑及养护

1在进行施工之前必须要对材料的质量进行检测。工程的材料的质量是否符合相关的性能要求, 因为质量是影响T梁工程的关键, 直接决定了工程在后期使用过程中的性能。在混凝土施工原材料进入施工场地后, 必须要对施工材料进行检测, 从而保证工程的整体质量。 2在进行混凝土拌合的过程中, 要采取集中搅拌, 搅拌时间要足够, 提高混凝土的均匀性。在进行浇筑的过程中, 浇筑之前要检查准备工作, 波纹管的埋设是否符合相关的要求, 满足相关的要求之后才能进行浇筑。并且在浇筑的过程中还需要注意的就是浇筑时间, 选择最好的浇筑的时间才能保证混凝土在入模板之前的温度。一般情况下进行两次浇筑, 首先先对底板和腹板进行浇筑, 当顶板和翼板的钢筋安装完成之后, 才能对顶板和翼板进行浇筑。在混凝土浇筑之后, 由于其水化的速度相对于较快, 所以必须采取一定的措施减少水分的缺少, 防止因水分的缺少而产生收缩现象。因此, 在后期对混凝土进行养护的过程中, 必须要根据天气的具体情况来进行。在天气较热的时候, 为了使得表面都处于潮湿的状态, 可以在表面进行土工布覆盖并洒水处理。在冬季进行施工的时候, 就必须要采取一定的保温措施, 可以在表面覆盖一层薄膜或者是涂上保温材料等措施。

2.6孔道压浆

(1) 泥浆制备

在制备泥浆的过程中, 对于水泥的选择应该选择出厂时间在一个月之内, 强度相对于较大的水泥, 并且还要优化压浆材料的配合比。在进行拌合的过程中, 需要注意的是水分的添加和对于时间的控制, 把握水泥浆拌合的时间, 搅拌出来的水泥浆要及时进行压浆工作。

(2) 孔道清理

在波纹管施工的过程中, 可能会出现锈渣等一些微小型的颗粒遗留在管道的内部。因此, 在进行施工之前, 必须要先清理一些孔道, 可采用空压机将饮用水从一端压入, 另一端压出。在保证孔道内部没有任何杂质后方可进行压浆。

(3) 压浆

预应力技术是T梁施工的过程中最关键的技术, 是保证整个T梁的承载力的达标体现。因此, 为了保证预应力的合理性, 必须要做好以下几点:1要保证混凝土的结构强度满足要求;2在进行张拉的过程中必须要准确到位, 坚决不能出现任何的差错, 一旦出现问题, 那么就会影响其压浆的工艺;3在进行压浆的过程中必须要对其稳定性进行综合的控制。

2.7封锚

完成压浆后, 马上冲洗干净梁端水泥浆, 将锚具、端部、支撑垫板部的混凝土也要清晰干净, 凿毛处理端部的混凝土, 之后对混凝土进行封锚的工作, 在没有封锚的时候应该冲洗干净梁端混凝土, 两端封锚的长度加上梁的长度作为封锚长度的具体依据, 但是对总的长度要进行控制不能大于设计梁的长度。

3结束语

综上所述, 后张法预应力混凝土结构作为施工的关键环节, 在T梁施工中得到广泛的应用, 其施工质量直接决定了工程的效果。主要是做好防开裂的措施, 采取合理的施工方法和严格的监督程序, 以达到更好的施工质量, 促进建筑事业的发展。

参考文献

[1]杨宗放.现代预应力混凝土施工[M].北京:中国建筑工业出版社2009.

[2]谢伟.市政桥梁后张法预应力施工工艺[J].江西建材, 2014 (03) :37~38.

后张法T梁预应力损失第9篇

预应力混凝土T型梁是具备预应力混凝土优点的一种简支T型梁结构, 具有吊装重量轻、施工简单、投入设备少等特点。适应于25m~50m大跨度、多山区、跨江河等地域的桥梁上部结构形式。如:三峡工程跨度最长的预制构件梁升船机上闸首检修平台T型预应力梁、汾柳高速公路张家庄大桥、刘家庄大桥、宁武高速公路文山大桥等上部结构都应用预应力混凝土T型梁。

深洋大桥位于福建省宁德市宁武高速公路Z, 本桥上部引桥采用后张法预应力混凝土连续T型梁, 40m T型梁120片, 25m T型梁75片。本文结合深洋大桥预制梁场预制的预应力混凝土T型梁施工实践, 简要介绍预应力混凝土T型梁施工工艺和施工技术要点。

1 预应力混凝土T型梁施工工艺

1.1 预制场场地布置、台座建设

场地处理场地布置:场地先整平再碾压, 铺设15cm厚砂砾垫层, 浇筑不小于10cm厚C15混凝土, 以台座为中心, 西周低中间高的原则硬化, 面层设2%排水坡。

台座建设:台座两端5m采用扩大基础用C20片石混凝土来进行浇筑, 台座采用C30混凝土浇筑同时埋设预埋件以便于安装台面, 台面宽度与梁底宽度尺寸相匹配, 台面两边焊接5cm×5cm槽钢, 再用7.5M砂浆抹面, 铺设8mm~10mm厚与梁底尺寸相匹配的钢板。同时应在台座上设置监测点进行监控。预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度, 以便吊装模板。

1.2 T梁钢筋加工、安装

(1) T梁钢筋加工。钢筋在加工弯制前先调直, 钢筋表面的油渣、铁锈等均必须清除干净;钢筋平直、无局部折曲;加工后的钢筋, 表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。将已调直、去油除锈后的钢筋按设计及规范要求准确下料加工, 钢筋弯制成型, 必须严格遵照图纸进行。直径大于25mm的钢筋要进行机械连接性能试验。

(2) T梁钢筋安装。T梁梁体钢筋骨架的制作流程为:钢筋加工→运输至制梁台座附近→绑扎梁体钢筋→绑扎定位网钢筋→穿、绑波纹管→验交立模→绑扎翼板钢筋及各种预埋件。为保证保护层厚度, 钢筋与模板间设置保护层高强砂浆垫块。垫块散分布均匀, 纵横向间距不得大于0.8m, 梁底间距不大于0.5m, 确保每平方安装不少于4个垫块, 绑扎垫块的铁丝头不得深入保护层内。

1.3 T梁预应力预留孔道安装

预留孔道采用波纹管, 在梁体底腹板钢筋绑扎好后, 即可从两端向跨中将波纹管穿入设计坐标孔。波纹管定位采用φ8一级钢筋制作”#”定位架, 与梁体钢筋焊接定位, 直线段每隔0.8m设置一个定位架, 曲线段起止、中点各设一个定位架, 其他段每隔0.5m设置一个定位架。

1.4 T梁模板安装

模板安装前应仔细将模板表面打磨, 仔细检查表面有无破损, 以免浇筑过程中漏浆。将脱模剂均匀涂抹在模板表面。模板安装时先安装端模, 再安装侧模 (腹板钢筋及波纹管安装完成后) , 安装过程中要避免模板磕碰。为防止拼接缝漏浆, 模板接缝及底座两侧采用双面粘胶带封严;左、右侧模板下口以螺杆锁紧固定在台座上, 上部采用螺杆对拉。相邻模板之间采用螺栓连接, 滑动端模板将梁长调整到标准长度后加固, 模板通过导链与地锚连接, 防止混凝土浇注中模板偏向一侧, 并用导链对模板进行细部微调。模板采用拉线调直、调整梁长, 加固稳定, 注意梁顶面下的预拱度。

1.5 预应力混凝土浇筑施工

(1) 混凝土的拌制。混凝土在混凝土拌和站集中生产。混凝土配置采用的细骨料为级配良好、细度模数不小于2.6、容重不小于1550kg/m3的中粗砂, 粗骨料为强度高、最大粒径不大于20mm、针片状含量小雨5%碎石;为保证混凝土有良好的施工性能, 其坍落度宜为12cm~16cm。

(2) 混凝土的浇筑。将质量合格的混凝土卸入吊斗, 由龙门吊从梁一端向另一端水平分层 (每层厚度不超过30cm) , 纵向分段浇筑。浇筑前, 要做现场的坍落度实验, 确保到达现场的混凝土合格, 并控制入模温度在10~32°C。细部振捣时, 先下部捣实后再腹板、翼板, 浇至接近另一端时时改从另一端向相反方向按顺序下料, 在距梁端5m~7m处浇筑合拢, 一次整体浇筑成型。第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部。混凝土浇筑完毕后应用对表面进行收浆抹平, 采用二次收浆, 并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。

(3) 混凝土的捣固与检查。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法, 腹板以附着式振动器为主, 插入式振动器不得振捣钢束锚垫板, 不得碰触模板、钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等, 在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板以及支座预埋件保证其位置及尺寸符合设计要求。振动时间要严格控制, 待混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦即停止振捣, 严格防止过振。附振器的具体操作如下:

A混凝土初入模, 相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动, 混凝土边入模边振动。

B待马蹄部位浇筑满混凝土后, 停止腹板位置振动, 只开马蹄部位振动器, 振至混凝土密实为止。

C浇筑腹板混凝土时, 马蹄部位振动器关闭, 只开启腹板振动器。

(4) 混凝土的养护。梁体养护采用自动喷淋及薄膜包裹结合养护。养护要求专人负责, 保持其湿润, 养生时间不少于7d。当环境温度低于5°C时, 应停止喷淋洒水养护, 以覆盖为主。冬季施工时, 要采取混凝土冬季措施, 建议采用蒸汽养护。

(5) 拆模。当混凝土强度达到规定值 (设计强度的70%) 方可拆模, 并对梁体进行编号, 模板拆除采用龙门吊配合人工进行, 拆模时严禁用力敲打, 以防梁片缺棱掉角, 拆除外模后及时对端头及翼板外源进行凿毛。

1.6 T梁预应力张拉

(1) 预应力筋张拉时间。T梁预应力钢绞线的张拉, 要在预制梁混凝土的强度达到90%以上, 且龄期大于10d时实施。在不同的地区, 要严格按业主要求施工。

(2) 预应力筋下料、绑扎。钢绞线下料长度:以工作长度+张拉机具预留长度为准。其中工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度, 机具预留长度为千斤顶长度, 要根据具体千斤顶的长度来定。下料采用砂轮锯切割, 在切口处两端20mm范围内用铁丝绑扎牢固, 以防止头部松散;禁止用电、气焊切割, 以防热损伤。

(3) 预应力筋的安装。先清理孔道内的水及杂物, 保证预应力孔道的畅通;将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料, 梳理顺直, 编扎成束, 用人工穿入孔道。

(4) 张拉程序。0→初应力→10%σ→50%σ→100%σ (持荷2min后锚固) 。要求两端同时对称张拉, 张拉按钢束的编号顺序进行。

(5) 张拉过程控制。预应力钢绞线的锚下张拉应力符合设计要求, 但最大张拉应力值不得超过0.8R (R=1860MPa) ;预应力张拉采用双控指标, 以锚下张拉为主, 伸长值作为校核, 实际伸长值与理论伸长值之差不超过6%;若张拉过程中出现断丝现象, 滑丝数量不得大于1%, 一旦超过1%, 则应更换钢束或采取补救措施, 在任何情况下均不允许整根钢绞线拉断;张拉至设计应力103%时终止张拉, 将实际伸长值与理论伸长值比较, 核对延伸量符合规范要求后作好记录, 否则应停止张拉分析原因, 采取措施后再进行张拉。最后张拉顶回油, 其钢绞线收缩总量控制在6mm范围内。

1.7 T梁孔道压浆

本工程采用真空压浆施工工艺, 压浆应连续操作, 压浆必须在张拉完24小时内完成。水泥浆要采用与实体梁混凝土相同标号的水泥作原料, 减水剂要经过试验检测合格后使用。水泥浆自调剂到压入管道的间隔时间不得超过40min, 在压注过程中水泥浆应不断搅动。压浆应按先下层管道后上层管道的顺序;压浆前要保证出浆口有封堵措施;压浆过程应缓慢、均匀进行, 不得中断, 压浆最大压力为0.8Mp, 当出口处冒出水泥浆时即刻封堵, 直至不含水沫气体的清水排出, 保持给压2min, 停止压浆。压浆后48小时内, 必须保证构件温度不低于5℃, 如气温过低, 则应采取保温措施以防冻害。

1.8 T梁封锚

张拉后要及时做封锚的前期工作, 使预应力钢绞线外露部分为3cm~4cm, 多余部分用切割机切除;对应埋置在梁体内的锚具, 压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛, 然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土, 封锚混凝土的标号应符合设计规定, 封锚混凝土必须严格控制梁体长度, 长期外露的锚具, 应采取防锈措施。

2 预应力混凝土T型梁的质量控制要点

2.1 材料

预应力混凝土所用原材料:水泥、粗、细集料、拌合水、外加剂、掺和料、非预应力钢筋、预应力钢筋、锚具、波纹管等均需符合国家和公路行业标准、规范规定。进场后应该按规定对有关产品资料、产品材料分批进行验收、复验, 并应有有效地鉴定证明。

2.2 施工工艺

(1) 用冷拉方法矫直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不得大于2%, II级钢筋的冷拉率不得大于1%。

(2) 钢筋接头设置要分散设置。主筋接头采用直螺纹套筒连接, 其他钢筋采用绑扎。无论何种连接, 在同一截面内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

(3) 浇筑前检查。检查预埋件的位置是否正确, 有无遗漏, 特别是梁体有预留泄水孔、吊装孔的;检查钢筋位置、数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求, 检查腹板的保护层垫片是否位置正确;检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性, 接缝及预埋件位置是否封严, 施工前检查各种机具运行状态是否正常。

(4) 附着式振动器交错布置, 上下前后的位置布局要合理, 以免振动力互相抵消;附着式振动器与模板要密贴, 以便混凝土最大限度地吸收振动;振动时混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦则停止振动。

(5) 梁板顶面待混凝土浇筑完成将表面抹平、收浆后采用土工布覆盖, 混凝土灌注完毕开始初凝时即可用钢丝刷进行刷毛。梁肋及翼缘底部待拆模后采用塑料薄膜包裹, 喷淋养护。

(6) 预应力钢绞线下料前, 应用钢管框架将整卷钢绞线围筋住, 防止弹开伤人;张拉加压前应检查千斤顶、锚夹具安装是否正确, 张拉时, 千斤顶正面禁止站人;预应力钢绞线张拉后, 应尽早压注水泥浆。

3 结束语

近些年来, 随着桥梁技术的不断提高, 大跨度后张法预应力混凝土T型梁得到了广泛的应用和发展。预应力T梁施工非常繁杂, 其中主体制作、预应力张拉是施工技术中的关键。本文主要通过对后张法预应力T梁的施工技术研究分析, 有效保证了T型梁的施工质量, 赢得业主、监理的一致好评。

摘要：结合工程实际对福建宁武高速公路深洋大桥后张法预应力T型梁的施工工艺进行了分析, 并提出了提高质量控制水平的方法, 达到了改进施工工艺、保证施工质量的效果。

关键词：预应力混凝土,T型梁,施工,质量控制

参考文献

[1]JTJ041-2000, 公路桥涵施工技术规范.

后张法T梁预应力损失第10篇

关键词：后张法,预应力,T型梁预制

1 工程概况

辽宁省丹通高速公路西沟高架桥处于分离式路基段中, 左线中心桩号为K59+110m, 孔径为20×40m, 全长816.67m;右线中心桩号为YK59+110m, 孔径为21×40m, 全长855.55m, 上部结构均采用先简支后结构连续预应力混凝土T梁, 下部为钢筋混凝土单柱薄壁墩, 采用C30混凝土, 墩最高处为51.259m。西沟高架桥有T梁205片, 采用C50混凝土。

40m T型梁采取现场预制, 由于跨度大、梁高、横向刚度相对较小, 再加上自重大, 梁的起吊和移运较困难, 同时该梁型结构复杂, 施工工艺复杂。针对实际情况, 并综合现场制梁的经验, 施工方案经多次筛选, 形成该同类型梁的施工技术。

2 技术特点

(1) 通过科学合理的施工计算, 确保了梁的质量;

(2) 现场合理布局, 避免了施工干扰;

(3) 梁的预制工艺达到程序化、流水化、标准化作业, 质量控制良好。

3 适用范围

一般地区的公路T型梁预制, 最低气温不低于5℃的季节内都可借鉴本预制技术。

4 对材料的技术要求

(1) 水泥采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐 (或硅酸盐) 水泥, 其技术质量标准应符合GB175-99规定, 并按JTJ053-94检验验收, 水泥从出厂到使用不得超过三个月, 否则须经试验室重新鉴定标号后, 视情况决定是否使用以及使用范围;现场存放时要注意防潮、防雨。

(2) 细骨料应符合JTJ058-2000的有关规定。其碱含量应符合CECS53∶93《混凝土碱含量限制标准》的要求, 每立方米混凝土碱含量不得超过3kg;当骨料为活性时, 应采用含碱量小于0.6%的水泥;粗骨料的抗压强度与混凝土强度比应大于2。

(3) 采用高效减水剂, 施工时应视混凝土的终凝时间和整片梁的灌注时间确定是否选用缓凝型减水剂, 减水剂的质量要求符合GB8076-1997的有关规定。

(4) 拌和用水采用饮用水。

(5) 非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB13013-91) 和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499-98) 以及《低碳钢热轧圆盘条》 (GB701-97) 的规定;20Mn Si钢筋碳含量应符合要求;钢筋的闪光对焊连接按200个接头为一检验批抽样检验;要求钢筋无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污。

(6) 预应力钢绞线采用标准型, 强度级别为1860MPa, 公称直径为15.24mm高强度低松弛钢绞线, 其技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-1995) 的规定;钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。

(7) 锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 (GB/T14370-93) 的有关规定。

(8) 配件应符合《碳素结构钢》 (GB700-88) 的规定。

5 施工技术准备

5.1 预制场布局

利用桥头路基作预制场, 结合现场可利用的有效路基范围, 预制梁均在现场预制厂集中预制, 预制梁采用台座法。预制场采用一字形纵向布置方案, 在龙门吊跨度范围内依次布置制梁台座和存梁场, 预制场内制梁过程中的钢筋笼、模板安装以及成品梁的移梁、存梁、装车均采用龙门吊进行, 标准工艺布置见图1。

5.2 台座

制梁台座布置在龙门吊轨道内侧, 与其平行设置。采用现浇C30级混凝土, 上铺8mm厚钢板作底模, 底模与混凝土底座内的预埋角钢焊接固定, 使底模与混凝土底座密贴, 台座地基必须严格处理夯实, 必要时可换填砂砾石。

台座采用混凝土台座, 施工时随打随磨, 确保台面光洁平整。为避免立、拆模时碰坏台座, 台座四周用∠50×5角钢包边。同时为防止下马碲漏浆, 在台座上固定“U”刑止浆条。为避免梁体在张拉时损坏台座, 台座两端需加宽、加深并增设加强钢筋网片;为便于梁的起吊和移运, 在台座两端预留吊装孔。

5.3 模板配备

模板采用定型加工的钢模板;因T梁横隔板间距为7m, 侧模单元长度选为7m, 端侧模为0.48m, 模板高为2.7m (预留10cm与台座止浆条密贴) , 面板选用6mm厚钢板, 大、小肋分别采用[8槽钢、-50×5扁钢, 加劲肋采用[10槽钢;组装模板是采用Ф20螺栓连接, 两侧模板通过上部拉杆Ф25 (48与Ф20螺栓焊接) 、下部拉杆对拉调整几何尺寸, 加劲肋上设钢牛腿, 牛腿通过Ф40可调模板垂直度, 上部对拉杆上铺2cm厚木板作混凝土灌注时步行板, 模板设计均考虑了施工时候所需的强度、刚度、稳定性。混凝土采用以附着式振捣为主, 在模板上焊接振动器架挂置振捣器, 振捣器间距在1~1.5m之间。

5.4 机械设备配备

每梁场设置2台龙门吊用于桥梁制作及移梁。预制梁定型钢模板、采用龙门吊安装。混凝土由混凝土拌和站集中拌和、混凝土罐车运输、龙门吊提升布料斗浇注混凝土、插入式振捣棒和附着式振捣器振捣、梁顶采用平板式振动器。100%蒸汽养护、人工脱模、电动油压千斤顶张拉预应力、龙门吊提升移梁、存梁。

6 施工工艺

后张法预应力混凝土40m T型梁梁高、跨度大, 为确保钢筋和制孔管道的安装质量, 必须采用有效的措施确保在混凝土灌注过程中避免钢筋和制孔管道的位移, 腹板厚度为18cm, 施工时必须采取侧振工艺, 张拉时要采用措施避免梁体侧弯;施工工序环节多, 工艺复杂, 技术难度较大, 故合理选择工艺流程和施工方法, 完备检测手段, 对产品质量、施工安全、生产进度和经济效益控制及混凝土施工技术水平的提高至关重要。施工流程及方法如下:

(1) 钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎, 先将底模清理干净, 按图纸要求在基座上弹线画出钢筋位置, 不同的钢筋采用不同颜色的油漆划好位置线。钢筋绑扎时, 自下而上依次进行, 并采取可靠的临时加固措施, 保证钢筋骨架的刚度和稳定性。严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施作, 并经监理工程师对隐蔽工程检查合格。台座上钢筋骨架制作好以后, 采用龙门吊整体吊装至生产台座上, 按要求绑好底部和侧面垫块, 保证钢筋保护层达到设计及规范要求。

(2) 安装波纹管, 沿管道布设定位钢筋, 穿入主体钢筋中, 两端管道接头用塑料胶带包扎牢固, 以防漏浆。施工时应尽量减少管道的接头数量。管道定位误差应符合规定。波纹管安装可在钢筋骨架加工过程中穿插进行, 骨架钢筋与波纹管位置冲突时, 可适当调整。定位钢筋在波纹管安装完毕后进行焊接加固, 防止位移错位。

(3) 模板工程

底模在吊装钢筋前先刷脱模剂, 并放置砂浆垫块。

开始立模, 立模前应彻底检查模板是否开焊, 是否涂刷隔离剂, 确认后方可立模。

立模时, 应先立端模, 其中一端找准基线定位后, 再立侧模。模板支立要稳固, 各部分拼装简单, 可靠。

用垂球和钢卷尺检查模板垂直度, 误差应在允许范围之内。

拆模时, 先拆端模, 拆侧模时, 施工中注意安全, 防止碰坏梁体混凝土。

当混凝土强度达到设计强度的70%, 梁体混凝土表面与环境温差均大于15℃时开始拆模。先拆除端模, 以龙门吊和模板专用吊具人工配合拆除。旋转牛腿螺杆使牛腿离开地面10cm, 用8磅锤横敲元宝铁支撑使元宝铁顶面下移, 模板依靠自重下落3~5cm, 以龙门吊和模板专用吊具人工配合拆除。

(4) 混凝土工程

混凝土由搅拌站集中拌和, 混凝土罐车运输。混凝土分段、分层浇注, 附着式振捣器和振捣棒配合振捣。

混凝土布料:采用龙门吊起吊混凝土料斗并走行布料, 人工拖移料斗进行混凝土灌注。

混凝土灌注采用从梁体一端以台阶的形式分层灌注, 分层厚度30~50cm左右。侧模附着式振动器辅助下料, 布料完成后, 开动附着式振动器振动, 对下马碲部位必须严格分层厚度, 由于灌注时无法用肉眼观察, 振动时间控制在90s左右, 灌注腹板混凝土时, 采用附着式振动器辅以插入式振动器, 桥面板混凝土灌注时, 采用插入式振动器振捣, 振捣时间以混凝土翻浆、表面不再下沉为宜。人工二次压光抹平桥面板混凝土。在混凝土初凝之后及达到拆模强度之前, 模板不得振动, 伸出的钢筋不得承受外力。

(5) 张拉

混凝土浇注完成并初凝后, 应立即开始养生。当混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%时, 且混凝土龄期不小于14d, 即可进行预应力钢绞线的张拉。

张拉注意事项:

(1) 按设计张拉力, 复核钢绞线伸长值, 若其差超过±6%, 应查明原因。

(2) 当对位的两端压力表数值相差大于1.5MPa时, 两端应同时停机, 卸荷后同时更换油表, 重新张拉。

张拉应符合下列要求:

(1) 钢绞线的实际张拉伸长值与理论伸长值差值不超过±6%。

(2) 断、滑丝数量不超过预应力筋总数的0.5%, 并不得位于梁体的同一侧, 且一束内断丝数量不得超过一丝。

(3) 张拉千斤顶的校正系数≯1.05, 校正周期不超过一个月。油压表校正不超过一周。

张拉过程中随时注意T梁上拱度的变化。为防止预制T梁上拱过大, 存梁期不得超过三个月, 预制T梁张拉完成至开始浇注桥面整体层的时间间隔不超过100d, 存梁期应密切注意梁体的累计上拱值。

(6) 孔道压浆

压浆前, 应仔细检查、校核各种压浆设备。采用C50水泥浆, 42.5级硅酸盐水泥拌制, 水灰比应在0.4~0.45之间, 所用水泥龄期不超过1个月。水泥浆的泌水率及水泥浆的稠度应符合规范要求。