搅拌站安全生产

搅拌站安全生产（精选12篇）

搅拌站安全生产 第1篇

在经济不断发展的过程中, 与环境相关的“绿色生产”“低碳”“节能减排”等在建筑行业中被逐渐重视。现代化、绿色化、环保型的搅拌站已成为建设“能源节约型”和“环境友好型”社会的组成部分之一。近年来, 因搅拌站的建设造成的环境问题:第一, 搅拌站的建设在噪音、粉尘、废水、废料等方面造成严重的环境问题, 影响周围环境质量和居民正常生活;第二, 搅拌站厂区内因绿化面积过小、污水处理不当、生产运输设备脏乱等问题严重影响了城市的整体形象;第三, 搅拌站在生产过程中过度消耗了不可再生资源, 并且未对废渣、废料等废气资源进行重新综合利用;第四, 搅拌站生产所剩的废弃混凝土并未得到及时有效利用, 成为建筑垃圾, 为社会造成严重负担。

综上所述, 绿色环保型搅拌站的建设迫在眉睫, 以下从其建设布局做出详细阐述。

1.1 花园式厂区

全封闭式绿色环保型搅拌站厂区具有高度灵活的建设布局、系统化的功能特性、人性化的控制系统等, 其实现了搅拌站建设布局的环境友好型、设备自动化、生产节约化等, 开启了搅拌站建设布局的新纪元。全封闭式绿色环保型搅拌站的建设以“资源利用最大化”“环境污染最小化”为切入点, 合理解决了搅拌站生产过程中的粉尘、噪音和污水、废料等污染, 实现了搅拌站建设与周围环境的协调发展, 维护了建筑行业的形象。而搅拌站的花园式厂区完全符合环境友好型的“环保建站”标准, 让搅拌站的生产区与生活区隔离, 在地坪坡度设计及水流线路优化设计的基础上, 对搅拌站围墙四周、生活区、办公区等不同区域内的空地进行绿化, 通过不同树木花草品种的选择, 起到美化、绿化、除尘、降噪的作用, 而且可以设计搅拌站内车辆行驶安全线路, 实现车辆合理分流、安全行驶。

1.2 除尘降噪系统

绿色环保型搅拌站可以通过采用隔音围墙、空心砖和轻钢结构等材料对料场、搅拌楼等进行全封闭式生产线建设;可以装备科学先进的收 (除) 尘装置, 在料场周围、厂区顶棚等部位设置水管花洒, 起到喷水降 (减) 尘、降低噪音的作用, 不仅可以显著提高产品质量的稳定性和安全性, 而且还可以有效减少料场粉尘污染和噪音污染, 减少对周边环境的危害。

1.3 废弃物回收利用系统

绿色环保型搅拌站可以选取“混凝土料浆回收系统”, 通过砂石分离机将建筑垃圾中的砂石与料浆分离, 将砂石进行回收利用;而废料浆进行搅拌后, 可以作为生产混凝土的原料使用。“混凝土料浆回收系统”能使建筑废料得到充分综合利用, 实现混凝土生产过程中的“零排放”和“零污染”。

1.4 废水循环利用和雨 (雪) 水收集系统

绿色环保型搅拌站可以选取“废水循环利用系统”, 即将清洗生产设备和冲洗场地的污水等经过收集→沉淀→处理等步骤后重复利用, 同时还选取雨 (雪) 水收集系统, 将雨 (雪) 水等自然水资源应用于混凝土生产中, 减少水资源消耗。

1.5 设备节电

绿色环保型搅拌站选取装备“低压动态无功率补偿装置”, 其节电效果明显, 可以超出普通节电设备的15%, 而且使变压器低压侧的平均功率因数>0.8以上, 提升设备的使用寿命。

2 搅拌站的安全生产管理

2.1 调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时, 必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级 (特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等) 、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2.2 操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后, 操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单, 并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置, 做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电 (水和气) 路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

2.3 材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作, 在购进材料后必须做好材料入库、出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格, 做好库存工作。另外, 在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账, 在材料不足时应及时通知管理领导, 并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

2.4 混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后, 开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料 (水泥、其他掺合料、细骨料) →溶剂 (水、液体外加剂等) →粗骨料, 而且注意混凝土的搅拌时间不少于3 min。

2.5 混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作, 其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等, 在不满足要求时, 须立即查找原因并作出调整, 直至混凝土满足要求方可。另外, 试验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

3 搅拌站的效能管理

3.1 搅拌站环境管理

搅拌站的环境管理主要分类为厂区环境管理和其他废弃 (污染) 物管理。厂区环境管理主要指依据《环境保护图形标志排放口》 (GB 15562.1—1995) 及《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置) 场》 (GB15562.2—1995) 中的有关规定等, 加强产区内部绿化工作, 种植具备滞尘、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型树种, 并规范厂区内部的“三废”及噪声排放标准, 营造绿色环保的厂区环境。其他废弃 (污染) 物管理主要指对“三废”、噪声等的管理, 一般采用下述方法进行处理:对于废气排放的管理, 主要是对锅炉烟气、扬尘、粉尘等污染源进行管理, 一般须采用清洁燃料、脱硫设备等对烟气进行严格控制, 而扬尘、粉尘等则采用封闭式库存、定期路面清扫和喷水等方式进行控制。对于废水排放管理, 主要是对设备 (车辆) 清洗水、冲洗水等进行管理控制, 一般须建设处理水池或者污水处理排放系统进行收集和沉淀处理后再用于混凝土生产中, 不能外排。对于固体废弃物的管理, 主要指冲洗水的沉淀至出渣, 然后由混凝土清洗设备处理后, 返回至生产环节用做原料, 不能外排。对于噪声管理, 主要指在厂区建设中采用吸声材料, 将厂区使用封闭式维护结构等, 做好噪声的消除、减少等控制。

3.2 搅拌站生产系统管理

搅拌站生产系统管理控制环节主要包括原材料控制、配合比设计与控制、生产控制、运输控制、交货检验等。原材料控制主要指对水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料的质量控制。其中水泥应以质量合格的旋窑水泥为主, 散装水泥的入罐温度应不烫手, 并检验水泥的凝结时间、安定性、强度等指标, 禁用不合格的水泥;粗细骨料应采用优质的砂石料, 保证混凝土的强度;水一般采用饮用水, 在不采用饮用水的情况下应检验水是否符合标准;外加剂的购进和采用均需经过严格测试, 其不仅可以提升混凝土耐久性等各项性能指标, 还可以降低混凝土的生产费用。

配合比设计与控制主要指操作员和试验员通过试验找出符合工程施工要求的混凝土最佳配比, 保证混凝土质量和施工质量。一般会根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类等初步设定若干个适当间隔的水灰比, 进行系列配合比试验, 然后根据试验结果调整配合比并试拌, 在混凝土拌合物的和易性满足要求后即可批量生产。在配合比设计时应充分考虑混凝土各项性能指标, 并保证出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底, 保持良好的流动性。

生产与运输过程中的控制主要指在计量、搅拌、运输等过程中, 保证混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性、和易性等均与试验结果相符。且在运输过程中保持罐体持续慢速转动, 并应根据气温和混凝土性能的不同, 控制好入泵时间, 在运输和泵送过程中严禁随意加水。

交货检验环节的控制主要指在现场根据拌合物的坍落度和缓凝时间, 采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施后快速运转罐体, 确保外加剂均匀掺入, 保证混凝土质量。

参考文献

[1]吴莹舫, 马现来, 王金凤.浅谈绿色环保搅拌站的建设[J].建筑知识, 2006, 4 (57) :23-26.

[2]陈国忠.北京市商品混凝土搅拌站的质量管理浅析[J].混凝土, 2000 (4) :61-63.

搅拌站设备安全生产交底协议书 第2篇

交底方：

被交底方：

为保障安全生产的顺利运行，双方共同认定安全生产交底协议如下：

1、全面掌握熟悉各系统设备使用功能，构造原理及程序，精心操作和维护保养，以达到设备完好状态，保证生产正常运行。

2、利用好生产空闲时间进行设备检查维护和保养，把设备隐患消灭在萌芽中。

3、工作前，做好接班的准备事项，穿戴工作服，严禁穿宽松服饰、拖鞋上岗。

4、交班时，要认真了解班前的设备情况并做好自检自查的必须程序。

5、当班中，必须坚守岗位，不得空岗，不论生产或暂停产，只要当班就必须守岗。

6、生产中，发现设备出现异常，应立即报告站长，获得同意后停机检查，待检查或抢修正常后方可运行。

7、设备维修、保养及卫生清理时必须通知站上人员，并有搅拌手参加共同完成。要切断电源，将配电箱上锁，钥匙由工作当事人一人执有，待工作完成后开锁，再进行生产，如有违反者后果自负。

8、设备责任人即为两班的机修工，责任到人、管理到位。任何人不得单独擅自抢修、清理搅拌设备，不得进入料仓和传送带廊。

9、搅拌手在启动设备前，必须认真察看设备现场有无维修人员。

10、搅拌机严禁带负荷启动，防止启动电流过大损坏电机。

11、搅拌室内无关人员禁止入内，当班搅拌手严加控制，由于人为动用搅拌台上的输入数字而出现废料、损失、质量责任的，严加追究、后果自负。

12、铲车作业以安全为第一准则，铲车司机当班时严禁喝酒。作业过程中应集中精力，注意行车安全，不抢行，不挤占，注意避让材料运输车辆，人员及站内设施。

13、安全生产第一，规范操作牢记。服从站长生产指挥、调配。任何无视安全交底和违反安全操作而发生的事故，责任自负。

交底方：

交底代表（签字）：

被交底方（签字）

分析商品混凝土搅拌站的绿色生产 第3篇

关镳词：商品混凝土；绿色生产；集成技术；管理体系

从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。

一、当前商品混凝土生产存在的主要问题

一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题，严重影响的周边环境，给居民的生活及健康带来不良的影响。二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看，主要存在着绿化面积过少的问题，生产厂区内污水乱排乱放，飞尘四处飞，生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响，有损于城市形象。三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业，生产技术差，能耗高，对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物，缺乏有效地处理和再利用，给环境造成了严重的威胁。

二、商品混凝土搅拌站的绿色生产

商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中，从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手，采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。

（一）做好厂區的绿化

在商品混凝土生产过程中，必须从环保的角度出发，对生产区域进行绿化处理。在进行布局时，要与生活区域相分离，并对地面坡度及水流线路进行优化，切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化，做好绿化树种的选择，确保搅拌站常年都有绿色，从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计，确保车辆得到科学合理地分流，确保车辆行驶的通畅与安全，减少车辆的消耗和污染。

（二）做好除尘降噪处理

一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪，在进搅拌站进行全封闭时，可以使用隔音空心砖及轻钢结构，确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置，并在顶棚上做好喷水设置，采用喷水降尘的途径，使噪音得到有效地降低，将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量，而且可以有效地保护周边环境，增强商品的环保性。

（三）做好废弃物的回收

在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。

（四）做好废水利用、雨水收集及生产节电处理

一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时，对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理，可以重复地利用。同时，还要修建雨水回收系统，将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水，以此节约水资源的消耗。有关数据表明，废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗，每年可以节省的水量达到1.5万吨，可以减少300吨固体垃圾，每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看，可以回收的雨水达到2.3万吨，可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置，从而能够获得良好的节电效果，使设备的使用效率大大地提高，延长使用寿命。

（五）采用绿色生产技术

一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用，并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点，加强对混凝土产品的设计，确保设计出的混凝土具有较高性能，而不能够以强度为出发点，从而提高绿色混凝土的使用寿命，降低维修费用，节约资源。三是采用绿色生产。

在商品混凝土生产过程中，采用环保型的搅拌站管理系统，建设花园式厂站，尽可能地减少粉尘，降低噪音污染，想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中，对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用，从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程，最大可能地调动使用效率，从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。

三、采用现代管理方式

一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合，改变过去单兵奋战的状态，大大提高生产效率，有效地降低油耗和电耗，大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。

二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析，并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法，对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化，并给混凝土生产过程进行能耗定额管理，以降低企业的能耗，减少企业的生产成本。

三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产，通过编制绿色生产管理制度，从而加速绿色生产的进度，使管理模式符合绿色混凝土的特点，从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式，对所属的搅拌站进行星级点评，制定出星级评价的标准，这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报，以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。

四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证，严格按照国家环保要求加强自身建设，促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合，从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。

四、结语

综上所述，在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。

参考文献

[1]谢兴建. 商品混凝土搅拌站的绿色生产[J]. 福建建筑，2011，06：108-110.

混凝土搅拌站分级保养与安全规程 第4篇

1.1 检查各运转部位润滑点的润滑情况。 1.1.1 轴端密封:对于采用集中供油方式的混凝土站, 在工作中不能仅依赖于自动润滑, 必须辅以人工经常检查。 同时润滑油的质量必须保证合格。 向油箱加注油脂必须通过进油口进入, 注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。 一般在冬季采用润滑胎, 夏季采用old理基润滑脂。若油脂质量差, 易造成堵泵和堵管。 正常工作情况下, 压力表指针应左右波动, 压力在0—5MPa之间。 管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯, 观察表头压力是否由高降低, 是则表明油路堵管。对于手动供油:一般每隔2h供油5ml以上。 每班至少应手动拌动浓油泵2 次, 必须供足 (即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出) 。 浓油泵使用的抽脂同集中供油。 若采用全损耗系统用油和大黄油调和, 其调和比例约为1:4, 一般以稠为好。 1.1.2 油雾器:检查液面下降状况, 观察油液颜色。 气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。 油雾器用油必须清洁, 且可及时补充。 一般注油约2/3 油杯高度。 油雾器润滑不良, 易造成:a气缸干摩擦, 降低密封件的使用寿命塞工作行程不到位。 b.二位五通电磁阀内密封件易损坏。 c.若润滑油泵系统发生故障, 需人工供油。 1.2 检查各电气装置是否安全可靠, 检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠, 电源的电压波动必须15%。 1.3 对于气路系统, 应做到:1.3.1 检查空气压缩机油面, 使其保持在上、下线范围内;当油面接近下线时, 添加新油。 1.3.2 观察空气压缩机和各油水分离器, 及时排出冷凝水。 1.3.3 确认压力表工作正常, 压力继电器 (开关) 在确定的压力范围内工作正常。 气路压力在0.4—0.7MPa。 1.3.4 检查安全阀工作是否可靠。 1.3.5 检查各气路管道是否有漏气。 1.3.6 气路中部分气动元件, 如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为5—50℃, 工作时要注意环境温度的高低。 1.4 检查各运转部分是否运转正常, 输送带有无题偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入, 如有异常情况, 立即停机排除。 防止砂、石中混入钢筋、大石块等杂物, 严禁收购刀片状石子, 以免损伤输送带。 1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态, 如有卡滞等影响称量精度的现象, 应及时排除。 对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点, 以避免电流过大, 造成传感器损坏。 1.6 检查搅拌器内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。1.7 检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。 1.8 手动提升料斗, 检查料斗运行是否顺畅, 上、下限位是否可靠。 1.9 首次起动生产前, 应先手动检查粉料卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“ 亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。 注意:①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母, 应连接正常无松脱, 以防止活塞行程不到位, 导致限位信号不能正常发送。 ②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6°—7°的夹角, 以不漏粉料为好。 ③当行程确定, 气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下, 指示灯必须处于亮的状态。 若在气缸伸或缩的状态下, 指示灯不亮, 则可沿螺杆调整指示灯的位置。

2 每周检查和保养项目

2.1 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况, 如有凝结应停机切断电源, 有专人看护, 进行人工铲除 (注意:人工清理搅拌筒时, 必须保证电源不会被合上, 并切断气路, 放净余气) 。 2.2 检查气路系统是否有漏气现象, 各气缸动作是否可靠。 空气压缩机正常情况下, 应间歇工作。 若其工作频率加快, 可能存在气路的管路、接头、气阀等处有破损、裂纹;或气动工作元件密封失效, 内泄漏严重。 2.3 检查各接线是否有松动, 尤其是外围电气元件接线 (电动机、电磁阀等) 、传感器信号线应有效固定连接。 2.4 对各称量系统的称量准确性进行检查。 在称量斗上放一已知质量的物体, 观察其显示值是否与已知质量相符, 若不相符, 在排除存在传感器损坏、受外力等因素后, 可解决。 2.5 对粉料秤, 根据使用频度, 检查并治理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积;检查和清理粉料秤的排气软管, 防止粉料在内堆积板结。 2.6 对开式齿轮进行检查, 清理可能粘附的泥沙;检查减速器润滑油的质量和液面高度, 如不合要求, 应进行更换或添加。 2.7 检查搅拌机叶片和料板的磨损情况, 观察有无破碎或裂纹, 根据磨损状况对搅拌叶片进行调整, 保证叶片与衬板之间间距55mm。 当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5mm, 且叶片已调整到端部, 就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板, 并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。 2.8 清理水泥仓除尘袋。 检查水泥仓破拱系统有无堵塞, 清洗水泥仓内破拱放气阀, 从而保证畅通。 2.9 检查v带的磨损情况, 调整传动带的松紧度光滑。

3 每月检查和保养项目

3.1 检查前两项中的所有内容。 3.2 检查全站的连接螺栓是否松动。3.3 检查钢丝绳夹头是否松动, 并在钢丝绳上涂大黄油。3.4 检查电气系统及微机工作是否正常。 3.5 检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况, 并进行清理或更换。 3.6 检查各传动v带损坏、拉长和磨损的情况, 适当更换或调整张紧距离。 3.7 检查各减速器润滑油的质量和液面高度。 如不合要求或润滑油变质, 应进行添加或更换, 主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间;卷扬机构液面不应低于油高下限, 螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好。

4 每年或大修时的检查项目

4.1 设备运转一年, 除对以上各项进行检查外, 应全面进行检查维修, 各活动部位加注黄油, 传动带辊每年拆下加油一次, 大修前应提前做好大修计划, 应更换的零部件采购齐全。 4.2 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况, 若轴承和轴套的间隙为0.5—1.0mm, 轮轴向窜动为1.5- 2.0mm时, 应更换轴承和轴向动环。 4.3 对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗, 并对局部油漆脱落位置进行补漆。 4.4 检查空气压缩机的气阀是否漏气, 安全阀的灵敏度, 以及清洗各气路附件 (注意:对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断, 并确保不会被随便合上的情况下进行) 。

5 安全操作注意事项

5.1 搅拌站安装时, 应有两名以上专职起重工。 所有管线必须妥善安置, 以防工作时破坏而造成意外事故, 新机使用一个台班后, 必须对各紧固件进行复查和紧固。 5.2 搅拌站工作时, 任何人不得进入提升斗轨道或站立在轨道下方。 检修砂石秤时, 应将料斗提升到安全孔处, 并用安全销锁住。5.3 搅拌机运行时, 严禁途中停机。如工作时遇停电情况, 应立即打开混凝土卸料门, 放尽拌筒内的拌和物, 以防凝结。 5.4 经常检查各主令开关、按钮如有损坏应及时更换, 提升机构上检查。5.5 搅拌站工作时, 出料区域内不得有人。5.6 搅拌站检修时, 必须断开总电源, 并指定专人看守。 未经检修人员确认修理完毕和人员撤离情况, 严禁合上总电源。 机器在运转过程中, 不得检修和注润滑油 (脂) 。 5.7 本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时, 应加设避雷装置。

参考文献

[1]李顺利.混凝土搅拌站的使用和维护[J].中国科技博览, 2010 (26) .

搅拌站安全生产 第5篇

1、企业应当确保本单位安全资金投入满足安全生产条件需要，安全生产投入必须纳入企业全年经费预算。

2、企业的主要负责人是保证安全生产资金投入的责任人，要确保本单位安全生产投入有效实施，做到安全资金专户储存，专人管理，专项使用。

3、危险化学品、建筑施工、道路交通运输、矿山等行业的企业要按照财政部国家安全生产监督管理总局《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》规定的标准足额提取安全费用，专门用于安全生产。

烟花爆竹生产企业按照财政部、国家发展改革委、国家安监总局《烟花爆竹生产企业安全费用提取与使用管理办法》的有关规定执行。

4、安全生产资金投入专项用于下列安全生产事项：

①安全技术措施工程建设；

②安全设备、设施和工艺的更新以及技术检测检验、改造和维护；

③安全生产宣传、教育和培训；

④劳动防护用品配备；

⑤整改安全事故隐患；

⑥其他保障安全生产的事项。

（企业应列出提取比例和金额，根据以上项等如何分配使用）

搅拌站安全生产 第6篇

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.

摘  要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.

摘  要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

现场混凝土搅拌站的生产和质量管理 第7篇

近年来由于国家和各级地方政府加大基础设施的投入,以及房地产业的蓬勃发展,一些较大及特大工程项目不断出现,这就需要大宗混凝土量。随着混凝土利润的日益下降,以及混凝土市场各方面的压力,一些施工单位或商品混凝土搅拌站等谋求在工程项目附近以各种合作形式建立现场混凝土搅拌站。现场混凝土搅拌站的生产和质量管理,对预拌混凝土搅拌站的管理赋予了新的内容和涵义。

我公司就在这种外界环境的影响下,寻求新的利润增长点,做出了“走出去”的战略,与有实力的企业联合,采取不同合作模式先后成立了黄边村现场站、沙湾现场站、长沙现场站、从化现场站、广西现场站、惠州现场站和茂名现场站等现场混凝土搅拌站。

2 混凝土的生产质量管理

2.1 原材料质量的管理和控制

如何控制好原材料的质量,是控制好质量的第一步。各原材料的管理主要是控制其稳定性。根据现场站的检验仪器情况,采取目测和实测来进行判断。

2.1.1 水泥

现场站使用的水泥品种可能较单一,因此水泥的强度稳定性、与外加剂的相容性控制,我们跟踪必须很紧。一般每星期抽样2~3次,现场站自己进行检验,或送到总站进行相关试验。水泥入缸前,随机抽样测试其温度,以备生产控制预拌混凝土出厂坍落度时,合理估计坍落度损失。

如果水泥强度波动很大,稳定性差,只能以它的最低强度进行设计配合比,也就是说必须要提高设计富余系数。若水泥罐储藏量小,每天混凝土量需求量大,水泥往往刚到站就要进行生产混凝土,这就加大了混凝土坍落度的损失。首先,须对石场进行洒水,以降低碎石表面温度。其次,还对水泥罐进行了降温处理。再次,要对配方适当进行调整,如增加减水剂掺量等。

2.1.2 骨料

每批次骨料的含泥量、泥块含量、针片状含量须进行目测。若有怀疑就进行抽样,并进行试验。骨料要避免堆场积水,每天必须测量砂的含水率2~3次,天气变化检测频率就加强。骨料质量波动较大时,应及时通知供应商采取措施,坚决杜绝使用不合格骨料进行生产。有时砂的细度波动很大,并且含泥量偏高,必须既是对配方进行调整。

2.1.3 外加剂和粉煤灰

外加剂每车要求材料员必须测比重,并留样试验。粉煤灰要求每车检测其细度,并进行流动度对比试验。

总之,对原材料的控制必须做到心中有数,使用配方时才能做到游刃有余。质量控制人员要达到这一步,需要日常经验的积累,并通过不断的试验来校正自己的误差来提升自身的控制水平。

2.2 配合比管理

配合比的管理是混凝土搅拌站质量管理的核心部分。现场站都设计了普通混凝土、泵送混凝土、路面混凝土、抗渗混凝土等基准配合比。现场站对各种基准配合比要进行试配,每个基准配合比至少进行2~3次试配。

在实际生产过程中,由于原材料、施工条件的变化,施工工程对象不同,基准配合比必须进行调整。配合比的调整经过批准,并由技术人员及生产操作人员逐项进行核对,然后输入电脑,进行记录。

基准配合比及其调整的实施情况必须进行跟踪监督。技术人员随时抽查生产的电脑数据,以检查生产操作人员是否按照所提供的配合比进行生产。

配合比实施的准确性与配料系统的称量精度等有关,因此我们每周用砝码进行验磅工作不得少于一次,看看称量系统偏差有多大,是否在规定范围内。对生产配合比的管理要建立相应使用、调整记录档案,以便质量跟踪。

2.3 出厂混凝土的生产控制

在实际的生产过程中,由于各种原材料质量的波动、计量系统的误差,以及骨料含水率的变化,加之搅拌机搅拌均匀程度的不同,都会使混凝土工作性能及强度产生波动。根据运输距离远近,一般保证每槽混凝土的搅拌时间在30s以上,使混凝土搅拌充分,必须保证混凝土100%必须合格,否则任何一槽不合格混凝土就将造成质量事故。

操作员必须心记电脑中每槽的材料用量,与称量系统的显示数据比较是否一致,如果发现偏差较大就必须暂停生产,进行检查。混凝土一般通过目测,杜绝出现离析、泌水、成团的现象。生产过程中,出厂混凝土质量出现异常或坍落度波动较大时,要查明原因,并及时采取措施,以杜绝不合格混凝土出厂。

出厂混凝土的每次抽样时要检测其坍落度、扩散度,并做好记录。试件脱模后及时搬进养护室或水池进行养护。技术人员还要注意跟踪混凝土的初终凝时间,并观察试件是否出现泌水等情况。

2.4 工地混凝土施工质量管理与跟踪

由于现在我国工地现场施工人员混凝土的专业水平普遍不高,这要求搅拌站技术人员要跟踪混凝土的工作性能和工地的施工情况。

首先,混凝土输送到施工面上后,技术人员观察混凝土的和易性、坍落度是否达到要求。未达到要求时及时通知站内人员进行调整。

其次,在混凝土施工过程中,搅拌站技术人员在现场监督施工人员是否按照施工规范正确进行操作,是否存在漏振、过振现象,是否在混凝土面上撒水,以及工地混凝土的抽样及试件的制作、养护是否按照规范执行。

再次,混凝土施工完毕之后,搅拌站技术人员要协助工地技术人员及时采取合理的养护措施,以防止产生质量问题。

对工地人员往混凝土中加水等现象进行取证等,采取有效手段保证我方利益。

2.5 混凝土强度的统计与评定及基准配合比的再调整

混凝土的实际生产强度与试配强度是不一致的,有时水泥本身的强度跟混凝土的强度没有一定的可比性。因此我们为了更好地监控混凝土的质量,常对混凝土的实际生产强度进行统计,以进一步校准基准配合比。

根据对出厂混凝土抽样所检测的抗压强度,按照相同的配合比进行分类统计,计算其平均值和标准差,并对各配合比进行强度评定。在保证28天实际抗压强度在配制强度之上,对达不到设计要求的配合比,必须降低水灰比再进行试配调整;对有较高强度富余系数的配合比,也要进行再调整,以做到成本最低。搅拌站对每个基准配合比还要进行综合成本核算,力争达到最经济最合理。

总而言之,一要控制原材料,二要控制用水量,三要控制现场施工和试件成型,这样才能有效保证混凝土质量控制的顺利进行。

3 现场站的成本控制

现场站的成本控制现在还处于粗放状态,为了适应未来现场站发展的要求,必须进行各项成本控制与核算。从以下几个方面谈谈:

⑴各现场站往往离施工现场距离较近,施工情况更容易把握,成本控制灵活度应该更高,例如出厂坍落度可以控制小些等。

⑵每个等级备用各种经济性配方。根据不同原材料情况使用不同的配方,不同的部位使用不同的配方。做到合理使用,适度使用。

⑶提高员工的控制水平,加强员工的责任心。这在一定程度上决定了成本控制的成效好坏。

⑷在材料管理方面,必须理清入场材料管理流程,不定时抽查材料数量,防止数量不足、缺斤少两,定时盘点材料库存,及时采取应对措施。

4 总站在现场站生产质量管理中扮演的角色

总站在现场站的质量控制中要起到监督、引导和支持作用。现场站的配方必须经过总站的复核,由总站出具方可使用,防止人为的随意性。现场站的原材料情况、强度情况必须每月上报到总站,建立规范的监督机制。

总站可以成本现场站监督检查小组,制定检查表格,对现场站的原材料质量、配方使用、生产过程、制度的执行和安全保障等各项内容进行不定时检查。可以参考ISO检查的办法,对不合格项出具整改通知,并限时整改完毕。

总站定时对质量控制人员进行相关的培训和考核,以提高综合水平。

5 结束语

根据现场站不同的合作模式,在人员管理、材料耗用控制、财务核算等方面要采取不同的监控管理手段。混凝土搅拌站现场站需要更多的人去参与和了解,怎样将现场混凝土搅拌站建设好、管理好,怎样加强现场站的生产管理和质量控制,这给我们带来了新的课题。

控制混凝土搅拌站的生产质量,必须以技术部门为核心,生产部门为主体,与其他部门密切配合,把握每个环节,并建立相应的质量管理和监控体系,达到优质高产低耗完全是切实可行的。

搅拌站安全生产 第8篇

1. 影响生产率的原因

(1)原材料不合格

粗集料级配偏差大目前工程所用粗集料由多个石料厂生产后运至施工现场,各石料厂分别采用锤式、鄂式或反击式等不同类型的破碎机加工碎石,且各石料厂没有严格、统一、规范的生产管理,对生产设备如破碎锤、筛网等的磨损程度无统一要求,各石料厂实际生产出的粗集料规格与公路施工技术规范的要求偏差较大。上述原因造成粗集料级配偏差大,不能达到级配要求。

西筑JD2000型沥青搅拌站共有5个料仓,各料仓贮存的粗集料粒径如下:1#料仓为O～3mm,2#料仓为3～11mm,3#料仓为11～16mm,4#料仓为16～22mm,5#料仓为22～30mm。

以0～5mm粗集料为例,若石料厂生产的0～5mm粗集料偏粗,在沥青搅拌站筛分过程中就会使进入1#料仓的粗集料偏少、进入2#料仓的粗集料增多,造成2#料仓溢料、1#料仓待料;若该粗集料偏细,则进入2#料仓的粗集料偏少、进入1#料仓的粗集料增多,造成1#料仓溢料、2#料仓待料。若其他料仓均出现上述情况,就会造成多料仓溢料或待料,从而导致沥青搅拌站生产率下降。

细集料中的水和泥土含量多河沙含水较多时会影响混合料拌制时间及温度,含泥较多时会堵塞冷料仓,造成热料仓待料或溢料,严重时影响油石比。机制砂或石屑含水量大时可造成冷料仓中的细集料输送不连贯,还可导致热料仓溢料甚至多仓溢料;细集料含土量较大时影响布袋除尘效果。细集料这些问题最终将导致沥青混合料不合格。

矿粉过湿或受潮填料矿粉不需加热,但是如果矿粉使用湿料加工而成,或装运、贮藏时受潮结块,在沥青混合料拌制时,矿粉就不能顺利落下,可造成矿粉不计量或计量较慢,导致热料仓溢料甚至多仓溢料,最终导致沥青搅拌站因不能生产合格沥青混合料而强制停机。

沥青温度过低或过高沥青温度过低时流动性变差,可造成计量缓慢或不及时,可引起溢料,还可引起沥青与砂石料黏附不均匀(俗称“花白料”)。沥青温度过高时容易“烧焦”,造成沥青失效,无法使用,导致原材料浪费。

(2)生产级配不稳定

随意调整冷料初级配当原材料发生改变时,有的操作人员为了提高生产率,随意调整冷料初级配,通常采取以下2种方法:一是调整冷料供应量,这样操作将直接改变冷料的初级配,也就改变了成品料的级配;二是调整冷料仓进料量,这样操作将影响热骨料筛分效率,油石比也随之改变。

配合比不合理生产配合比是设计中规定的沥青混合料成品料中各类砂、石料的混合比例,由实验室确定。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的,生产中可根据实际情况适当调整。若生产配合比或目标配合比不合理,将造成搅拌站各计量仓的石料不成比例,不能及时称量,搅拌缸空转,使产量降低。

油石比是指沥青混合料中沥青与砂石质量之比,是控制沥青混合料质量的最重要的指标。油石比过大,摊铺碾压后路面泛油,油石比过小,混凝土料松散,碾压不成形。

其他因素生产级配不稳定的其他因素还有矿石加工用料不规范,砂、石料中的泥土、灰尘、粉尘含量严重超标等。

(3)振动筛布置不合理

热集料经振动筛筛分后分别进入各自热料仓。热集料能否充分筛分,与振动筛的布置和筛网上的料流长度有关。振动筛布置分为平筛和斜筛,当筛网过平、输送到筛网上的材料过量时,振动筛的筛分效率会下降,甚至堵塞筛网。此时未透过筛孔的颗粒会产生窜仓,窜仓率过大会引起混合料中的细集料增加,使沥青混合料级配发生变化。

(4)设备调整和操作不当

调整不当表现在干拌、湿拌时间设置不当,矿粉蝶阀的开度以及斗门开启、关闭时间调整不当。JD2000型沥青站一般搅拌循环时间为45s,理论生产能力为160t/h,实际搅拌循环时间为55s,实际产量为130t/h。按每天工作10h计算,每天产量最高可达到1300t。若在此基础上提高产量,须在保证质量前提下缩短搅拌循环时间。

若将矿粉下料蝶阀开口调整过大,会造成计量不准影响级配;若开口过小,会造成计量缓慢或不计量而待料。若骨料中的细料含量(或含水量)较多,干燥滚筒内料帘阻力将增大,此时若单方面增加引风机风量,会造成细料过多排出,使得加热后的骨料缺少细料。

违规操作在生产过程中某个料仓可能发生待料、溢料,现场操作人员为了提高产量,违反操作规程,通过操作室的冷料调整按钮来对其他料仓进行补料,导致拌制的沥青混合料不符合技术规范要求,沥青含量忽高忽低。现场操作人员缺乏电路专业维修知识,短接电路或违规调试,造成线路不通、信号失灵,都会影响沥青混合料正常生产。

(5)设备故障率高

燃烧器故障燃料雾化不良或燃烧不充分,燃烧管道堵塞等原因,均可造成燃烧器燃烧效率降低。

计量系统故障主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移,造成计量误差。尤其是沥青计量秤,若误差1kg就会严重影响油石比。沥青搅拌站生产一段时间后,受环境温度、电压变化,以及称量斗内积滞物带来的影响,就会出现计量秤失准现象。

电路信号故障各料仓加料不准,可能是传感器出现故障。在潮湿、低温、粉尘污染等外部环境以及干扰信号影响下,接近开关、限位开关、磁环、蝶阀等灵敏度较高的电器元件就有可能工作异常,从而影响沥青搅拌站产量。

机械故障若气缸、螺旋输送器、计量秤变形卡滞,干燥滚筒跑偏,轴承损坏,筛网筛孔破损,搅拌缸叶片、搅拌臂、干燥滚筒衬板等因磨损而脱落,均可产生废品,影响正常生产。

2. 改进措施

(1)加强原材料管理

准入严把原材料准入关,采取招标和定点采购方式采购原材料,保障原材料质量并降低材料购入价格。

储存堆放原材料场地要硬化处理,设置良好的排水设施,使其具有防雨、隔潮功能,不同规格的集料要建立隔离墙分开存储,集料堆放坡度不宜过大,以减少离析;细集料和填料储存一定要确保干燥,不能受潮;沥青储存加热要确保安全,注意防火防渗漏,按施工技术规范要求正确加热。

加工对石料生产厂家进行考察,对石料的各项指标进行采样试验,依据各面层试验数据,选定石料场,统一规定石料生产厂和搅拌站筛分机筛网的筛孔尺寸。

(2)确保配合比合理

应通过试验选取目标配合比,定出各级配的数量后,进行马歇尔试验,确定最佳沥青用量,从而确定各规格料仓的配料比例。试验员应随时掌握料仓进料情况,及时取样筛分并分析数据,根据原材料的不同特点对初级配进行调整,以保证拌合生产的稳定性和连续性。试验员应随时掌握料场进料情况,及时取样筛分,分析相关数据。冷料仓要有足够的宽度和高度以防止冷料窜仓,要避免装载机上料产生的材料离析。

在确定生产配合比的基础上,要控制好冷料级配,为此需计算出冷料仓流量。每个冷料仓流量计算方法如公式(1所示。

式中:Q——该冷料仓流量,t/h;

P—一搅拌站生产能力,t/h;

a——沥青规定含量,%;

L——冷料仓集料比例,%。

(3)合理选配筛网

筛网上的筛孔尺寸要与冷料相互对应,并依据振动筛(热料筛)的倾角、振动频率和振幅及其结构进行选择,以减少待料或溢料,提高沥青混合料级配质量和沥青搅拌站生产率。。此外还应考虑筛网面积、倾角与石料加工厂振动筛的区别。

西筑JD2000型沥青搅拌站振动筛的振幅般设定为5～6mm振幅的大小是通过调整振动筛两侧的4个偏心块质量来实现的,若因筛分不均匀造成粗、细集料严重混仓,应适当增加振幅。该型振动筛筛面倾角为8°～12°,振动方向角为67°。筛分效率与筛分产量成反比, 该型沥青搅拌站振动筛结构及工作状况如附图所示,筛网孔径与筛网生产率对比如表1所示。

1.热料进口2.振动器轴3.振动筛网4.废料口5.出料口6.振动筛工作仓

修建城市道路时需要经常换级配,修建干线公路时一种级配使用时间较长。干线公路可采用不同的筛网布置方式,以提高产量。筛分产量与筛网面积、筛网生产率以及修正系数有关。振动筛筛分产量计算方法如公式(2)所示。

式中:Q——筛分产量,t/h;

F——筛网面积,m2;

q——筛网生产率,t/(m2·h);

a——筛孔形状修正系数;

b——筛孔尺寸修正系数;

c——筛子运动参数修正系数;

d——筛子筛分方式修正系数;

e——物料粒度粗细修正系数;

f——物料干湿度修正系数;

g——物料种类及颗粒形状修正系数。

沥青混合料的关键筛孔包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5 mm (最大公称粒径孔径)和最大粒径等5种筛孔。试验室根据原材料规格和工程标准配方,提出筛网具体规格,并在试验路段检验中确定其正确性。合理匹配筛网可以提高筛分效率、减少换料时更换筛网的次数。

部颁标准要求将2.36mm筛孔作为沥青混合料质量控制点,因此目前搅拌设备筛网的筛孔大都配置为3mm、6mm、11mm、18mm、25mm、38mm,西筑的搅拌设备配置为3.5mm、6mm、11mm、15mm、19mm、22mm (中粒径),标准筛孔与振动筛筛孔对应关系如表2所示。

筛网孔径越小,筛网有效面积就越少。振动筛筛网层数越多,骨料种类也越多,骨料计量时间就越长。所以振动筛筛分6种以上规格粗、细集料时,大都采用多秤计量方式。

(4)严格规范设备操作程序

明确责任明确沥青搅拌站的各项管理、维修保养和安全生产责任,管理、操作、机修工和电工均应做到定人、定岗、定责。

管理人员应按照其职责坚持做好专项检查、定期检查和全面检查;做好操作人员和机械设备的安全考核工作,避免安全事故发生;非质量管理人员不得改变设备参数及生产配方。

操作人员应按照设备操作规程进行操作,应及时反应原材料、燃料以及配合比等方面的问题,称量拌料时要多用自动、少用手动,要及时详细填写设备运行记录。停止生产时应尽可能将粉料罐或粉料斗中贮存的粉料卸空,并将螺旋输送机中的粉料完全排空。

机修工和电工应严格按照维修保养规程将日、周、月、走合期、季节性保养以及施工前和停工后保养项目落实到位,对故障及隐患应及时检修,做到“勤检查、勤巡查、勤保养、勤记录”,消除安全隐患,做好安检记录。

准确配料计量系统是沥青混合料生产的核心,是生产配合比准确性的保障,操作人员必须依据生产配合比做到准确配料。生产前应对骨料秤、沥青秤、粉料秤进行标定,正常情况下每隔3个月应校秤1次,若更换了新的称量传感器必须马上校秤。要经常检查是否因秤的某处被磕碰、传感器松动或卡滞,以及各秤门开关失灵造成计量误差。当秤出现较大偏差时,不应轻易归“零”,应检查秤内有无集料。搅拌站动态计量的准确度如下:集料和填料为±0.5%,沥青秤为±0.3%。若各种材料的实际称量值与设定值相差过大应及时调整,使其符合精度要求。

严禁跳料或补料操作人员首先要判断冷料仓是否堵住,然后根据实际情况适当对冷料的供料速度进行调整,达到供料均衡,不能通过跳料、补料等手段来提高搅拌站生产率。

3. 改进效果

搅拌站安全生产 第9篇

为保护环境、减少污染, 预拌混凝土在建筑业中应用得较为广泛。由于预拌混凝土在运输过程中采用密闭容器装载, 减少了污染, 到了建筑工地以后, 直接卸料使用, 解决了传统的现场搅拌产生大量扬尘的问题。但是, 散装水泥运输车往搅拌站生产筒仓内输送水泥时经常发生粉尘外漏现象, 污染环境。因此, 应该在搅拌站粉料筒仓顶部安装除尘装置, 从而解决充装料过程中产生的粉尘气体污染空气的问题。

以涤纶针刺毡为滤料制作除尘器, 布袋直径为12.5cm、高度为150cm、布袋数量为36 混凝土搅拌站仓顶除尘器在收尘效果、安装拆卸维修方便等方面进行综合考量, 均达到了理想目标。

1 结构设计与试验方法

向未安装和安装防尘器的搅拌站水泥筒仓风送卸料时, 检测空气中总悬浮颗粒物含量, 从而确定除尘器的规格。

2 试验结果

未安装防尘设备的搅拌站水泥筒仓风送水泥时空气中总悬浮颗粒物含量测试结果为:9.15×105μg/m3。从中可以看出, 未安装防尘设备的水泥筒仓风送卸料时, 其空气中总悬浮颗粒物浓度远远超过国家标准, 粉尘污染是十分严重的。

在过滤材料及过滤面积不变的情况下, 改变布袋的直径及数量, 收尘效果基本不变, 空气中总悬浮颗粒物浓度为320μg/m3左右, 完全满足国家标准要求。同时, 随着脉冲宽度的增加, 清灰效果逐渐改善, 这说明脉冲宽度的增加使滤筒上的粉尘更加容易清落, 但这种趋势在脉冲宽度由0.10s增加到0.12s的过程中并不明显。

3 结论

(1) 对该除尘器滤料收集粉尘性能进行测试分析, 说明此除尘器过滤效果较好, 收尘效果远远低于国家标准 《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915) 颗粒物含量限值20mg/m3。

(2) 随着脉冲宽度的增加, 清灰效果逐渐改善, 这说明脉冲宽度的增加使滤筒上的粉尘更加容易清落, 但这种趋势在脉冲宽度由0.10s增加到0.12s的过程中并不明显。

(3) 从收尘效果、经济性、安装拆卸维修方便等方面进行综合考量, 我们确定布袋的直径为12.5cm、高度为150 cm、布袋数量为36 的混凝土搅拌站仓顶除尘器作为最终定型产品。同时, 对应的脉冲宽度为0.10s, 喷嘴距离布袋上端距离为3cm。

摘要：对混凝土搅拌站粉料筒仓仓顶除尘器进行了大量的设计试验, 并对除尘效果进行了实地检测。结果表明, 布袋的直径为12.5cm、高度为150 cm、布袋数量为36混凝土搅拌站仓顶除尘器除尘效果理想, 粉尘入口浓度由9.15×102mg/m3降为0.32 mg/m3, 收尘效果远远低于《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915) 颗粒物含量限值20mg/m3。

搅拌站安全生产 第10篇

水泥稳定碎石基层由于其具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点, 因而, 这种结构形式在我国当前城市道路建设中广泛采用。然而, 如何在保证质量、安全的前提下, 能最大限度地实现节能、节水、节材、环保, 通过管理和技术手段, 对水泥稳定碎石生产、全过程实施控制, 确保水泥稳定碎石生产、全过程对环境的不利影响最小化, 应引起广大施工单位的高度重视。现就水泥稳定碎石基层的生产过程中如何减少对的环境的影响, 实行绿色进行探讨分析。

二、生产资源的选择及要求

水泥稳定碎石一般在施工现场附近就近生产, 但是水泥稳定碎石生产搅拌区应避开环境敏感区, 宜远离居民集中居住区, 所谓环境敏感区是指需特殊保护的区域:国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的需要特殊保护的地区, 如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区、森林公园、地质公园、世界遗产地、国家重点文物保护单位、历史文化保护地等。施工单位应将水泥稳定碎石绿色生产的内容纳入项目部管理体系文件, 指定专人负责水泥稳定碎石绿色生产管理工作, 并定期组织相关的业务培训。

施工单位应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进的生产、运输、泵送、试验等仪器设备, 严禁使用国家明令禁止的淘汰设备, 搅拌主机、筒仓应配备收尘设施, 收尘设施应保持完好, 空气滤芯等易损装置应定期保养或更换。

水泥稳定碎石生产区域的道路要完好和清洁, 并保持在生产现场应配备相应的清洗、降尘设备, 保持设备设施、运输车辆的清洁、整洁, 遇到干燥大风天气, 还应采取洒水降尘措施, 车辆行驶时应无明显可见扬尘。

水泥稳定碎石生产搅拌区建设时应做到雨污分流, 并配备必要的生产废水处理系统。生产搅拌区应设置多级沉淀池、搅拌楼 (站) 、骨料堆场、水泥稳定碎石回收设备、车辆清洗场地四周应设置排水沟, 排水沟与沉淀池连接。生产搅拌区应设置废水再利用设施, 对经过沉淀的废水进行合理利用。应配备水泥稳定碎石回收设备, 对废弃的尚未固化的水泥稳定碎石拌合物进行回收、分离和再利用, 分离出的浆水应排入沉淀池, 及时清理生产搅拌区内沉淀池、排水沟, 清理出的沉淀物应运至固体废弃物存放点堆放、处理。由具备有相应资质的单位定期进行集中外运处置。

三、运输管理及要求

运输车辆应达到当地机动车污染物排放标准要求, 应按额定载重量、规定速度运行, 严禁超载、超速。粉料及液体外加剂应采用全封闭的车辆运输, 有防渗漏措施。骨料运输车应采取适当方式卸料, 卸料后应清理干净方可驶离装卸料区域。运输车外观保持清洁, 运输车在驶离生产搅拌区或现场前应进行冲洗, 严禁车轮带泥上路, 行驶中应对滑槽等活动部位进行固定。按规定装载量装运水泥稳定碎石, 确保不产生漏洒。清洗车辆、设备宜使用循环水, 冲洗废水应与生产废水处理系统联接。

施工现场宜在开工前配备废水、废料处理设施, 降低环境污染, 提高水资源使用效率。施工现场的出入口应有设备冲洗装置和场地, 对进出现场的水泥稳定碎石运输、浇捣设备进行冲洗, 冲洗污水应经过沉淀、过滤后循环使用或按规定排放, 产生的固体废弃物及时集中处理。车辆出入要形成进出车辆进行清洗的良好习惯。沉淀后的水泥浆体及固体废料及时集中清理和处理可以减少环境污染, 水经过沉淀过滤可以重复冲洗车辆, 可以减少水资源的浪费, 是绿色环保节能的重要举措。

水泥稳定碎石运输时要根据施工效率和输送能力及道路交通通行状况等情况合理确定运输路线, 要针对运输过程中遇到突发事件如道路不畅形成堵车、运输设备故障等以及极端天气如高温、暴雨、台风、冷空气等编制应急预案, 在并严格按照方案执行。

四、结语

通过我们城市建设者的努力, 我们让城市更美了, 城市道路变宽了, 但是我们应该更清醒地意识到传统的施工技术给环境带来的问题使我们赖以生存的环境日益恶化, 因此, 具有可持续发展思想的绿色施工技术成为目前市政工程项目提倡的新的施工方式之一。绿色施工是以资源的高效利用为核心, 以环保优先为原则, 追求高效、低耗、环保, 统筹兼顾, 实现工程质量、安全、文明、效益、环保等综合效益最大化, 是坚持科学发展观、可持续发展思想的施工方法和施工技术。本文仅对城市道路工程水泥稳定碎石搅拌绿色生产进行初步探讨, 恳请得到同行的指教。

摘要：水泥稳定碎石基层因具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点, 因而在城市道路建设中成为一种广泛采用的基层结构形式, 但在实际的生产过程中, 如何在保证质量、安全的前提下, 能最大限度地实现节能、节水、节材、环保, 通过管理和技术手段, 对水泥稳定碎石生产的全过程实施控制, 确保水泥稳定碎石生产全过程对环境的不利影响最小化, 应引起广大施工单位的高度重视。文章结合水泥稳定碎石基层的生产特点、工艺流程等方面对的环境的影响进行探讨分析, 并提出了相应的控制措施。

混凝土搅拌站系统工程的管理探究 第11篇

关键词：混凝土搅拌站；系统工程；管理

混凝土作为施工中必不可少的材料，国家也逐渐制定了一些关于混凝土规格标准的法律法规，这时的混凝土行业朝着更加规范化的方向发展，混凝土的集中搅拌形成了规模化、专业化及社会化的生产方式，使得建筑工程的质量也更加有保障。但是一些规模较小的混凝土企业达不到规模化生产，成本高，利润少，面临着很大的生存挑战，为了解决这一问题，应从混凝土搅拌站的管理上入手，完善管理体系，提高企业竞争力。

1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制

对混凝土搅拌站的管理主要涉及以下几方面：原材料控制、石灰与水的比例的配制、生产、运输的监管、验收等方面。当下，有很多混凝土企业的管理人员缺乏关于混凝土搅拌过程的专业知识，没有认识到对混凝土搅拌站生产系统进行科学管理的必要性，对原材料不予以重视，生产设备不够先进，生产过程不够完善，只求数量而不问质量，为了贪图利益以坏充好，导致各种工程事故频发。

1.1.原材料的控制

原材料是决定混凝土质量的最重要因素，因此对原材料的选择必须谨慎。

1.1.1.水泥：混凝土搅拌站应该选择信誉良好的水泥厂采购水泥，采购时要对混凝土的凝固时间，强度等指标进行测验以确保水泥质量过关。

1.1.2.砂石：砂石是确保混凝土强度及安全性的一个因素，虽然好的砂石成本较高，但通过砂石提高混凝土强度，可以减少水泥及其他添加剂的使用，从根本上说是降低了成本，且保证了质量。使用机制砂时，应将石粉含量控制在 10%的范围内，同时应严格控制其单级最大压碎值不超过25%。

1.1.3.水：搅拌混凝土大多使用饮用水，在使用非饮用水时，要检验水的质量，符合标准方可使用。

1.1.4.外加剂：外加剂对混凝土的粘性及强度是至关重要的，因此在选择时必须谨慎。在搅拌混凝的过程中，更要控制好配比，一定要严格按照科学计算的结果进行搅拌，保证混凝土的质量。

1.2.配料的控制

配料控制主要是为了保证配料控制度的精度，合理的安排各配料流程。我国在“GB14902-94预拌混凝土”中有严格的精度要求，骨料配料动态，骨度=±2%，其余物料配料动态精度=±1%。静态精度骨料配料动态精度=±1%，其余物料配料动态精度=±0.5%。为保证秤斗物料偏载的影响，增加调试接线盒以保证均衡性。总体的物料配料流程，主要是依据不同的物料配方，适时的判断物料值是否达到相应的阀值，并根据此值来进行相应的过冲量调整、仓门的开关，以最终实现理想的配料精度。总体的物料配料流程主要包括如何判断物料是否达到精度处理模块、调整过冲量模块和控制快慢仓门模块。

1.3.生产、运输过程的控制

目前国内混凝土搅拌产品已趋于成熟，市场主流的产品是珠海仕高玛MAO系列，主要有1.5/2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/6.0m3等几种规格，其主要特点如下：

1.3.1.配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，有效杜绝漏楽现象发生；

1.3.2.独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料菜、电动润滑油菜的工作状态；

1.3.3.配备专用电动润滑油栗，独家采用四个独立栗芯分别向四个轴头直接供油，不需使用分流阀；

1.3.4.多管多路喷水系统，水份能均匀喷洒；

1.3.5.重型设计，运行稳定；

1.3.6.可选配搅拌机称重保护系统及微波测湿系统。调度系统主要是调度砍运输车辆和生产任务单的合理调配，以实现生产配送效率的最大化。同时采集生产和调度数据到生产数据库中，形成信息管理数据，为生产管理报表等提供数据支持，这也是今后整个混凝土搅拌站系统的信息管理的重要组成部分。总体来说，调度系统分为生产调度和车辆调度。

1.4.交货检验

在混凝土运送到施工现场后，施工单位要根据订单确定好混凝土的质量，等级，及其规格。施工现场环境有所变化时，要能够根据条件的变化，控制好混凝土的凝固时间及其强度，能够根据不同情况添加缓凝剂或者进行二次加水，但在添加缓凝剂时要适量，二次添水时，要控制好水量，且添水时罐体要快速的运转，确保后添加的水能够很好的与混凝土拌合物融合。

2.提高员工综合素质的管理

员工的素质是保证混凝土质量的一个尤为重要的因素。混凝土的搅拌工作是一项定时、定点、定量的精细的工作，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过 一到两 个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。因此混凝土搅拌企业的管理人员一定要把提高工作人员的专业素质放在重要的位置，注重对工作人员的岗位培训，不能为减少人工成本而轻视对员工的培训，要认识到认识企业最宝贵的资源。

3.管理系统软件开发

管理系统软件开发的操作系统采用Window2000/NT平台，数据库系统采用当前技术成熟、比较流行的美国Microsoft公司设计的SQL SERVER2000数据库。该数据库软件稳定可靠，安全保密，比较适合企业管理软件的数据处理和保存。开发工具采用JAVA开发技术和J2EE平台框架，这样设计成本较低，非常适合利润不丰的小型混凝土搅拌站。计算机网络布局时，服务器两台，供销部门、计调室、技质室、收发室、财务室客户机各一台，其余部门或岗位根据需要增设查询客户机，并在收发室安装打印机和地磅测量仪等。软件结构主要包括供销管理模块、生产管理模块、财务管理模块和系统维护模块，以保证混凝土搅拌站从采购到销售各阶段有序进行。

4.结语

混凝土搅拌工作直接影响这工程的质量，要加强对混凝土搅拌的科学管理，包括对原材料的控制，对施工人员素质的提高，加强对混凝土运输的管理，完善售后服务工作，使混凝土搅拌企业能够朝着更加健康的方向发展。

参考文献：

[1]王本瑞.谈混凝土搅拌站系统工程的管理.

[2]赵劲波.施工现场混凝土搅拌站系统工程的管理[J].

[3]韩景云.浞凝十搅拃站控制系统软件设计[D].郑州：郑州人学.2010.

自动化搅拌站设计分析 第12篇

1 设计原理

该模型的设计原理主要是根据物体在空中悬空时在重力的作用下自由下落的原理。具体操作如下。

在搅拌机料斗上方建立固定的砂子、水泥储料仓, 用液压离合推动器控制褚料仓的阀门, 当需要下料时, 只需要打开液压拟合推动器的电源开关, 操作液压拟合推动器的给、回油手柄, 便可以通过液压离合推动器的连接轴将力传递给储料仓的阀门。液压离合器回油时, 储料仓的阀门则自动打开, 储料仓内的砂子、水泥在重力作用下通过传送带流至混凝土料斗中;液压离合器给油时, 储料仓的阀门关闭, 停止下料。通过动态的开、关储料仓开关阀门, 实现自动装料。

在混凝土料斗下面安装重量感应称, 下料前根据混凝土配比计算好水泥与沙子重量比, 假如需要拌C20混凝土, 则砂子与水泥的比例应该是4∶1, 设如砂子为400斤, 水泥则是100斤。下料时可以通过重量感应称显示的重量动态的控制液压离合推动器的给、回油手柄实现给、停料。当重量感应器的显示器上显示400斤时, 操作1号液压离合推动器的给油手柄, 关闭砂子储料仓的阀门, 停止下砂子。然后, 操作2号液压离合推动器, 液压离合推动器回油时, 水泥储料仓阀门打开, 开始下水泥, 当重量感应秤显示500斤时, 液压离合推动器给油, 关闭水泥储料仓阀门, 停止下水泥。

当水泥、砂子都按比例要求装进混凝土料斗后, 打开料斗阀门, 混凝土通过传送带传至搅拌机内, 打开搅拌机, 搅拌3~5分钟后便可将搅好的料装进装料矿车内, 装好一车, 开一下小绞车, 将空车拉至搅拌机出料口下方。当一次性搅拌好所需混凝土后, 由电机车拉至所需地点。

2 模型设计 (见图1、2、3、4、5)

3 实用性分析

(1) 准确控制混凝土配比。本设计在混凝土料斗下安装的重量感应称可以准确判断由褚料仓放至料斗内的砂子、水泥重量。故此, 可以准确的控制混凝土配比, 比人工拌料更精确。

(2) 拌料速度快, 提高生产效率。人工上料方式费时、费力、无功效 (2人平均每小时最多拌3车) ;不能及时满足井下生产所需, 导致巷道外露, 风化严重, 进而偏帮、冒顶、加大喷射混凝土成本, 同时因为拌料跟不上导致喷浆滞后进而必须停止掘进, 待巷道封闭完后方能掘进, 严重影响掘进了掘进进度。而采用自动化搅拌站拌料, 1人平均每小时能拌8车。喷浆料能及时满足井下喷浆所需, 有效的防止偏帮、冒顶现象, 可以大大降低喷浆成本, 同时因为喷浆能跟上便能有效的提高掘进速度。每月每个工作面至少能提高15m进尺, 为采掘接替创造条件。

(3) 实现全自动化拌料、减少人力资源投入、降低劳动强度。通常3个锚网喷巷道平均每天6人拌料, 方能满足生产所需。随着锚喷巷道的增多, 拌料人员必须增加才能满足生产要求。而采用自动化搅拌站, 每天只需1人拌料, 且从传统体力劳动转变为操作设备, 大大降低了劳动强度。

(4) 节约资金。采用自动化搅拌站后平均每天只需1人拌料, 3以内锚喷巷道每天平均节约5个劳动力。如果拌料人员月平均工资为2000元, 即每月为矿即省5×2000=10000元平均每年节省12×10000=120000元。如果是大型矿井, 同时掘进的锚喷巷道通常在6个左右, 那么, 平均每天至少节约11个劳动力平均每月为矿节省资金11×2000=22000元平均每年为矿节省资金22000×12=264000元。

摘要：针对五凤二矿目前搅拌站人工上料费时、费力、功效差、成本大、严重影响生产进度等情况, 通过理论分析、技术参数模拟研究, 特设计这种能够自动上料的自动化搅拌站, 数值结果表明, 该模型能大大提高上料速度和质量, 对经济效益和社会效益的提高具有很强的实用性。

关键词：自动化搅拌站,重量感应秤,液压离合推动器,小绞车,搅拌机,混凝土

参考文献

[1]黄小云.CAXA实体设计2007基础实例教程[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[2]GB50010-2002.混凝土结构设计规范, 中华人民共和国国标, 2002[S].