露天煤矿开采工艺（精选9篇）
露天煤矿开采工艺 第1篇
露天煤矿开采工艺的发展, 主要是由相应开采设备的制造能力决定的。当前我国露天煤矿的开采量占全国煤炭总产量的比例比较低, 一方面由于我国煤炭资源的煤层赋存条件相对复杂, 另外一方面主要是由于我国相应的露天煤矿开采设备制造水平落后, 很多设备都需要进口。我国可以露天开采的煤炭经济储量达到460亿吨, 因此, 提高我国露天煤矿的建设速度, 提升煤炭资源的利用率, 对于我国这样一个人口众多, 人均资源占有水平较低的国家而言, 有着非比寻常的重要作用和意义。
一当前露天煤矿开采工艺的特点
当前, 我国露天煤矿开采工艺的划分主要是以物料流是否连续来进行划分的, 一般可以分为间断式、连续式以及半连续三种基本的形式。还有的是按照开采工艺的不同环节:采掘、运输、排卸等是否由不同的设备来完成, 通常可以将开采工艺分为独立式和合并式两种开采工艺系统。对于露天煤矿的开采工艺系统而言, 其发展主要是由煤层的赋存条件以及开采设备的制造能力决定的。我国当前的大型露天煤矿开采工艺通常具备以下特点:
第一, 剥离主要通过单斗汽车工艺为主。我国当前的几个主要露天煤矿开采都是利用的这种工艺, 如伊敏河、霍林河、安太堡露天煤矿。最近新建的一些露天煤矿也有很多采用的这种开采工艺。
第二, 对于露天煤矿开采过程的表土剥离而言, 在条件适宜的前提下, 可以选择连续的开采工艺系统, 我国的黑岱沟、元宝山、哈尔乌素等露天煤矿都是采用的这种开采工艺。
第三, 煤炭的开采过程主要通过半连续的开采工艺系统进行, 这种开采方式大多应用在那些生产能力巨大, 多在百万吨以上, 而且煤炭的开采深度在100米以上的大型露天煤矿开采中。
第四, 很多大型的露天煤矿大多使用的是综合开采工艺系统, 也就是在统一矿山的开采中, 同时采用两种或者两种以上的煤矿开采工艺系统进行开采。
第五, 对于那些条件允许的露天煤矿而言, 多数已经开始设计和使用一些大型拉斗铲倒堆开采工艺。
第六, 煤矿开采运输中所使用的设备逐渐朝着大型化的方向发展。露天煤矿所使用的单斗挖掘机斗容从以往的3～4m3逐渐提高到了25～27m3, 一些露天煤矿使用斗容更大的挖掘机;运输中所使用的车辆也从原来的载重20～23吨, 上升到了154～219吨, 一些煤矿使用的车辆载重更大。
二我国露天煤矿开采工艺的现状
1.轮斗连续开采工艺
这种露天煤矿开采工艺现在在部分露天煤矿仍有使用, 比方说:准格尔黑岱沟露天煤矿现在仍然有四台轮斗挖掘机在正常使用, 每年的生产能力可以达到1300～1500万立方米;元宝山露天煤矿也有两台轮斗挖掘机正在运行, 而且每一台轮斗挖掘机的年生产能力在800万立方米左右, 比其设计时的年生产能力高出许多;而在小龙潭露天煤矿也有六台轮斗挖掘机, 但是由于其实际生产能力并没有达到设计的要求, 所以现在已经停止使用。上述这些仍在使用轮斗连续开采工艺的露天煤矿大多建设于上个世纪的九十年代以前, 而近些年设计和建设的露天煤矿, 轮斗连续开采工艺也只是停留在设计阶段的考虑, 很多时候, 因为这种工艺的灵活性以及开采条件和经济方面的原因, 无法真正在露天煤矿广泛应用。
2.单斗——卡车开采工艺
这种工艺是当前露天煤矿开采工艺中发展较为成熟的一种, 在我国当前露天煤矿中的应用率也达到了85%以上, 特别是在一些生产规模不大的露天煤矿生产中, 绝大多数都采用了这种开采工艺。从多年的实际生产经验来看, 这种工艺当卡车的运输距离超过3公里时, 其运输成本将会呈现非线性的增长趋势, 实际生产过程中, 多数露天煤矿的剥离物运输距离都在3公里以内, 只有煤的运输距离较远。所以, 在露天煤矿生产过程中, 经常采用单斗——卡车开采工艺与带式运输机共同使用的开采运输工艺。
3.吊斗铲倒堆开采工艺
吊斗铲倒堆这种露天煤矿开采工艺的最大优点就是节省了生产中的运输环节, 从而使生产成本大大降低, 但是这种开采工艺要求煤层属于近水平赋存, 而且煤层的整个厚度需要控制在40米以内, 开采工作面长度要大, 一般最小也要在两千米以上, 否则, 开采设备的生产效率将会受到非常大的影响。在我国使用这种开采工艺的煤矿只有准格尔黑岱沟露天煤矿, 所使用的吊斗铲的斗容达到了90m3, 该开采设备的有效工作半径达到了100米, 年剥离生产效率可以达到2611万m3, 可以说该开采设备的生产效率非常高。
4.单斗——自移式破碎机——带式输送机半连续开采工艺
这种开采工艺与传统的轮斗连续开采工艺相比, 其机动性和适应性大大增强, 而其灵活性却要比单斗——卡车开采工艺低很多, 虽然这易开采工艺增加的破碎这一生产环节, 但是它却有效的降低了运输成本。
我国露天煤矿最早采用这一开采工艺的伊敏一号露天煤矿, 这一开采工艺的设计年生产能力为900万吨, 每个小时的破碎能力可以达到8000吨。随着这一开采工艺在我国的成功使用, 在我国接下来新建的露天煤矿生产中, 这种开采工艺还会得到越来越多应用。
三我国露天煤矿开采技术的发展趋势
1.设备大型化、开采集中化、生产规模化
未来的露天煤矿开采, 必然会朝着优势资源的集中化开采的方向发展, 充分发挥规模化生产的优势, 从而进一步提升露天煤矿开采的经济效益, 利用大的集团化经营方式, 对露天煤矿实行集约化的经营方式, 从而保证露天煤矿开采的经济效益进一步提升。
2.传统开采工艺的创新
随着露天煤矿开采相关科技水平的提升, 以原来传统开采工艺为基础的新工艺创新发展, 将会是一种必然的趋势。这种露天煤矿开采技术的发展, 将会不断吸收相关科技及成果, 促使相关联学科间更好的融合, 并不断推动更新的科技及技术发明创新。
3.露天煤矿绿色开采技术
露天煤矿开采环境问题复杂、多样、特殊、敏感, 由于特定历史因素影响对矿业城市地质环境和生态环境的影响和破坏非常巨大。露天煤炭绿色开采技术是未来露天煤炭开采技术的发展趋势。
4.露天煤炭开采数字化、自动化
如今, 已有多种新技术可以供应并且可以用于露天开采, 其中不仅有先进的数字计算技术设备, 而且还有精密可靠的全球卫星定位系统、高速高频双向无线数据通信技术、平面显示器等等。同时, 这些新技术乃是目前正在开发的各种矿山控制系统的基础。
矿山数字化是国家战略资源安全保障体系的重要组成部分, 是评价矿山资源生态环境的重要数据基础。数字矿山建设是资源可持续发展的重要基石, 是化解高危行业风险的根本途径。数字矿山是建立在数字化、信息化、虚拟化、智能化、集成化基础上的, 由计算机网络管理的管控一体化系统, 它综合考虑生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素, 使企业实现整体协调优化, 在保障企业可持续发展的前提下, 达到提高其整体效益、市场竞争力和适应能力的目的。数字矿山的最终目标是实现矿山的综合自动化。
四结语
总之, 我国露天煤矿经过半个多世纪的发展, 已经进人了大型化、集中化、现代化的新时代。规模化、新技术、综合工艺、联合开采、集约化生产、开采—复垦一体化、的新时代。只有熟练掌握和应用露天煤矿各式开采技术, 才能取得最大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]贾荣军, 白砺滩露天煤矿开采工艺方案比选, 煤炭工程, 2012, 07 (7)
[2]周国辉, 某大型露天煤矿开采工艺探析, 城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (13)
露天开采非煤矿山安全生产责任制度 第2篇
西安市雅益石材有限公司
目录
一、安全生产基本原则
二、矿长的安全责任
三、生产矿长的安全责任
四、专职安全员的安全责任
五、安全员责任
六、生产班组长安全责任
七、生产工人安全责任
八、矿山爆破工安全责任
九、库房看守人员职责
十、保管员职责
一、安全生产基本原则
严格贯彻落实“安全第一，预防为主、结合治理”的方针，安全生产工作实行各级负责制。法定代表人是安全生产的第一责任人，坚决贯彻执行管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，各级管理人员和车间、工区、队、班组必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。安全生产人人有责，每个员工必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现安全生产。
二、矿长的安全责任
1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、法律、法规、国家标准和执行标准、规范，结合本单位的实际情况，组织制定贯彻实施的具体措施，并督促检查执行情况。
2、建立健全全员安全生产责任制度，形成完整有效的安全健康管理体系，经常对行政管理人员和班组负责人进行安全生产方针、政策、法律、法规及安全及生产责任教育。
3、将安全生产列入重要议事日程，季、年定期召开安全生产会议，讨论安全生产动态和发展趋势，分析事故教训和重大事故隐患，制定防范措施，解决安全生产上的重大问题。
4、保证本单位安全生产资金投入的有效实施，专款专用，不断改善安全生产条件，经常检查安全生产资金投入的使用情况。
5、将懂专业、懂技术、热心安全管理工作的青年知识分子充实到安全管理队伍中，支持安全领导小组的工作，发挥安全检查 监督人员的权威性和管理的科学性。
6、组织有关部门、专家和专业技术人员认真研究分析事故隐患，制定出符合实际、操作性强的事故应急救援预案，组织大家认真学习，切实掌握救援方法，克服事故救援工作的盲目性，减少人员伤害和财产损失。及时、如实报告生产安全事故。
7、本着依法治理企业的原则，严格奖惩制度，对违章指挥、违章作业者给予重处，评比先进时，严格把关，凡在违章行为的班组、俱均不得评选先进。在安全生产方面有新创新、新成果、新成绩者及进缎子奖励。
三、生产矿长的安全责任
1、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规、标准和上级的指示、决议。结合企业生产情况，制定贯彻实施措施，并检查执行情况。
2、对于生产领域的安全员有领导责任，必须认真贯彻“管生产必须安全”的原则。
3、组织编制和审查生产计划时，应首先考虑到安全技术措施，并将其作为指导安全生产的依据。
4、每季度主持召开一次全场的安全生产动态分析会，解决安全生产上的难题，布置下季度安全技术措施计划，不断改善劳动条件，的把安全措施纳入生产计划。优先安排。
6、在新建、扩建、改建生产工程等项目时，认真落实“三同时”的规定。
7、经常对所属班组人员进行安全教育，检查其执行情况，主动布置、检查、支持安全领导小组的工作，当他们的工作受阻时，要为他们排除障碍。
8、每季组织一次安全大检查，及时纠正违章行为，对查出的问题要责成有关领导和相关人员限期解决，并令其制订不再重复发生问题的措施。
9、发生死亡事故及恶性未遂事故，应立即亲临现场组织在有关人员按事故应急救援方案进行抢救，并向调查组提供有关事故的情况。
10、每半年组织一次安全经验交流总结与交流会，表彰奖励安全生产有成绩的班组的先进个人，对违章指挥造成重大伤亡事故的，要及时召开现场会议，共同吸取教训，并对主要责任人给予重处。
四、专职安全员的安全责任
1、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律、标准、规范和企业安全生产规章制度。
2、做好安全生产管理，总结、交流、推广安全生产先进经验。
3、经常深入基层、现场，检查安全管理与安全技术状况，及时发现危险因素，提出改进意见和措施，并督促实施。
4、参加企业生产规划和施工组织设计（施工方案）安全技术措施的审查工作，并督促检查贯彻执行情况。
5、会同有关部门做好职工安全知识普及教育，搞好新工人三 级安全教育及特种作业人员的安全技术培训，并做好考核和发证工作。
6、定期组织安全检查和专业安全检查，制止违章作业和违章指挥。
7、参加伤亡事故（轻、重伤）的调查处理工作，及时进行伤亡事故综合统计、分析和报告工作。
8、会同有关部门制定企业的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料标准，并督促有关部门贯彻实施。
9、会同有关部门作好女工保护和防尘、防毒设计工程的改进和督促实施工作。
五、安全员责任
1、负责对本场生产过程中的劳动保护与安全生产进行具体的监督检查工作，对生产车间班组兼职安全员开展安全进行业务指导。做好生产人员的三级安全教育及安全技术培训。
2、自觉努力学习，积极宣传，认真贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法律、法规、标准、规程、规范以及企业规章制度，不断提高业务水平和工作能力。
3、在履行监督检查工作时，必须凭证上岗，必须带头遵守和执行各有关安全生产的规章制度。
4、对生产组织（或方案）中拟订的安全措施，有权提出更好的建议。
5、深入生产班组对安全管理、机械设备、变压器、配电线路、设施、尘毒危害进行安全检查，作业检查记录，对出现重大隐患提出整改意见。
6、在履行监督检查工作中，有权对违章行为按照规定给予批评教育、警告和罚款的处理，对特别严重的隐患有权停止生产，向矿长报告。
7、对发生工伤事故或重大未遂事故要及时按规定上报，填写《伤亡事故登记表》，参加事故调查。
8、对劳动保护用品及安全设施的购买、验收、发放、使用、更换、报废，做好监督检查。
9、必须认真做好上报规定的各种安全方面记录、报表，收集、汇总管理安全方面的软件资料，接受有关部门的检查。
10、在生产中实行一票否决权。
六、生产班组长安全责任
1、认真遵守安全操作规程和有关安全生产制度。根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底。负责本组人员在生产中的安全健康。
2、组织搞好日常安全活动，开好班前、班后安全会，对新调入的生产人员进行现场三级安全教育，并在未熟悉工作坏境前，指定专人帮助其搞好本身的安全。
3、组织本班生产人员学习安全规程和制度，检查安全作业情况，不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电器和工具等设备。
4、经常检查生产场地的安全生产情况，发现问题并及时解决，对不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
5、发生工伤事故立即上报，事后要组织全组人员真分析，提出防范措施，要保护好伤亡事故的现场。
6、有权拒绝违章指令。
7、听从专职安全人员的指导，接受改进措施，教育全组人员坚守岗位，严格执行安全规程和制度，做好上、下班的安全交接工作和自检工作。
8、发动全组职工，提出促进安全生产和改善劳动条件的合理化建议。
七、生产工人安全责任
1、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。积极参加安全病竞赛和安全活动，接受安全教育培训。
2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全知识安全技能，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。达到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。
3、正确使用防护用品、安全设施和工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特种操作，严析遵守岗位责任和安全操作规程。
4、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、机械设备，做好文明生产各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。
5、发生事故或未遂事故，立即向班组长汇报，介绍事故的真实发生情况。提出防止事故发生，促进安全作业，改善劳动条件等方面的合理化建议。
6、有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得对工人打击报复或扣压合理意见。遇有严重人身危险而无措施保证的作业，有权拒绝生产，同时立即报告领导或越级报告有关部门。
7、发扬团结友爱的精神，在遵守安全规章制度方面做到互相帮助，互相监督。对新工人积极传授安全生产知识和安全作业技能，维护一切安全设施和护具，做到正确使用，不准拆改。
八、矿山爆破工安全责任
1.严格遵守各项安全生产规章制度，严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
2.严禁酒后上岗，不违反劳动纪律及安全操作规程，正确使用各种劳保用品。
3.严禁违章作业和冒险作业，及时消除各种不安全隐患。4.对违章指挥有权拒绝作业，并有权向上一级反映情况。5.对有问题的安全措施用品有权拒绝使用，并要求更换，确保安全和他人安全。
6.放炮完后及时检查清除浮石、浮土，消除一切安全隐患后方可离开，以确保他人安全。
7.使用爆破物品和处理瞎炮时，必须严格按安全操作规程的有关规定进行。
九、库房看守人员职责
看库房人员的任务是负责守好库房，做好防火、防盗、防破坏和防止发生意外事故。主要职责是：
1、坚守岗位，不准擅离职守，严防爆炸物品丢失、被盗或使库房受到破坏。
2、对出入库的爆破物品检验，点清物品分类及数量。
3、严防无关人员进入库区。对进入库区的人员和车辆实施安全监督，严防将火具、火种、易燃、易爆等危险品带入库区。
4、经常对库房的防盗报警装置进行检测，切实保证有效。
5、及时消除区的不安全隐患。
十、保管员职责
1、建立出入库检查、登记制度，库存和发入爆破器材进行登记，做到帐目清楚、帐物相符。
2、库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质相低触的爆破器材，必须分库储存。库房内严禁存放其他物品。
3、严禁无关人员进入库区，严禁在库房吸烟、用火：严禁将其他容易引燃爆炸的物品带入库房；严禁在库房内住宿和进行其他活动。
4、发现爆炸破器材丢失、被盗，必须及时报告所在地公安机关和
露天煤矿开采工艺发展状况思考 第3篇
关键词：露天煤矿,开采工艺,发展
随着社会的不断进步, 近年来我国的煤炭事业有了突飞猛进的发展, 煤炭资源开采技术不断革新。煤炭开采工艺从前期单斗汽车工艺发展到后期拉斗铲倒堆工艺经过了很长的发展时期, 目前我国煤炭开采工艺主要运用了不同的开采设备和运输设备, 提高了煤炭资源开采的效率。
1 露天煤矿开采工艺发展的概述
当前, 我国煤矿资源开采技术要结合实际发展的需求, 有效的利用煤矿资源进行开发和利用, 不断完善开采技术, 总结经验, 提升煤矿开采的工艺。
1.1 露天煤矿开采的现状
我国是一个地大物博的国家, 煤炭资源的分布非常广泛。露天煤矿资源的开采经历了非常曲折的一个过程, 其发展的过程受到了煤炭开采工艺的影响, 开采工艺合理的运用可以保证露天煤矿开采的效益。开采人员应该在工作当中总结煤矿开采经验, 结合当地煤矿开采的地质条件等因素, 对机械设备、供应水平等进行综合的分析, 及时调整开采工艺, 根据不同的煤炭资源分布情况选择技术经济、工作效率高的开采技术手段, 使得露天煤矿的开采能够顺利地进行, 为我国经济建设的发展提供有力的保障。
1.2 露天开采工艺的发展
露天开采实质是在地表直接进行固体矿物上的岩层进行开采, 其有矿物埋藏浅、生产能力大的特点, 其开采作业的空间没有较大的约束, 安全性能较高。露天开采工艺的发展由最初简单的人力开采逐渐发展进步, 科学技术的发展使得露天开采工艺有了很大的进步, 发展成了机械化大规模的开采, 目前我国露天开采的局面已经形成了以机械化大规模开采为主, 其他开采工艺并存的局面, 分别形成了具有自身发展特点的露天开采工艺。
2 露天煤矿开采技术的发展特点及趋势
煤矿露天开采技术主要是针对地表矿层进行开采, 矿层上方的土层可以进行二次使用, 提升了资源利用率的同时也实现了经济效益的优势。
2.1 露天煤矿开采工艺的现状
单斗开采工艺是露天煤矿开采工艺中比较成熟的一种, 在一些中型规模的露天煤矿生产中, 对于单斗开采工艺应用十分成熟, 考虑到运输等成本的问题, 露天煤矿在生产的过程中会经常使用到单斗开采工艺。另外一种露天开采的工艺就是吊斗铲倒堆开采工艺, 吊斗铲倒堆开采工艺具有一个非常明显的优点就是极大地节省了生产中的运输环节, 从而大幅度地降低了生产成本。但是这种开采工艺的要求比较高, 对于煤层有特殊的要求, 需要煤层属于近水平赋存, 而煤层的厚度也要有一定的控制区域, 需要厚度能够控制在40m以内, 同时开采的工作面要非常宽, 否则会严重影响到开采设备的生产效率。
2.2 露天煤矿开采工艺的特点
我国露天煤矿开采的效率比较低, 主要是由于煤矿开采设备的制约。另一方面是我国露天煤矿主要划分是根据物料流的连续性来进行划分的。通常情况下划分的基本形式可以分为三种:间断式、连续式和半连续式。而开采工艺环节的不同, 使用到的设备也会有所不同, 常见的两种工艺系统是独立式工艺系统和合并式开采工艺系统。开采工艺具备的特点也非常明显, 首先是剥离主要通过单斗汽车工艺为主, 大多数露天煤矿都会应用到单斗汽车工艺。其次是对露天煤矿开采的过程而言, 表土的剥离要在合适的条件下选择连续开采的工艺。而半连续的开采工艺系统通常应用在煤炭开采的过程当中, 综合的开采工艺系统应用的范围是在大型的露天煤矿开采中, 实现了煤矿开采统一的管理。大型拉斗铲倒堆开采工艺由于受到条件的限制没能够得到广泛的使用。
2.3 我国露天煤矿开采技术的发展趋势
在人们对露天煤矿开采的过程中, 不断地总结, 进行开采技术的革新, 露天煤矿开采技术的水平也会随着科技的进步发生质的改变。以传统的开采工艺为基础, 逐步对开采工艺进行创新, 不断吸收新的科技, 面向优势资源集中化方向发展。设备大型化, 生产规模化的发展必然带来露天煤矿开采的经济效益, 实现了集约化的经营方式, 提升了经济的效益。露天煤矿大量的开采必然会导致生态环境的恶化, 对生态环境造成了负面的影响, 因此, 我国露天煤矿开采技术也会朝着绿色化开采技术发展。另一方面就是露天煤矿开采数字化和自动化模式的运用, 建立新的开采自动控制系统, 保障了煤矿开采过程中的安全性。最后就是对安全生产以及环境保护规范化的要求, 国家要合理科学的利用有限的煤矿资源, 注重生态平衡, 提高工作人员生产安全的意识, 保障露天煤矿开采健康有序的运行。
3 总结
露天煤矿开采对开采工艺有非常严格的要求, 因此, 我国在发展露天煤矿建设的同时, 也应该注重煤矿开采的工艺。
参考文献
[1]范正祥.露天煤矿开采工艺与设备现状及发展趋势[J].矿业装备, 2012, 3:40-42.
露天煤矿开采工艺 第4篇
安全生产自纠自查报告
2013年7月21日
荔波信裕建材有限公司安全生产
自查自纠报告
荔波县安全监督管理局玉屏安监站：
为认真贯彻县安全监督管理局关于集中开展除大隐防大事故安全生产大检查工作的指示精神，进一步落实企业安全生产主体责任，及时发现并消除各类事故隐患，确保我公司安全生产形势稳定发展，我单位在接到县安全监督管理局安全生产自查自纠的通知后，于2014年8月28日至8月31日开展了为期4天的“事故隐患集中排查整治 ”行动。现将情况总结如下：
一、基本情况
为了切实做好本公司安全生产工作，认真落实好安全生产责任制，我公司相关负责人高度重视，加大了隐患排查和整改要求，为保证本次行动取得实效，我公司成立了安全生产自纠自查领导小组：
组长：方伟仑，副组长：赵泉山，成员：韦铁国、陈志辉
二、存在问题
在这次安全生产自查自纠大检查中，共发现问题5项，当即纠正3项，整改落实3项，限期整改2项。
1、未编制“六打六冶”方案 整改要求：编制方案
落实情况：已整改，整改完成时间：2014年8月28日
2、无自查自纠报告 整改要求：及时报送报告。
落实情况：已报，整改时间：2014年8月29日
3、有工人未佩戴安全帽上班现象。
整改要求：组织学习厂规厂纪及各项规章制度，上班佩戴安全帽。落实情况：已整改，整改完成时间：2014年8月28日
限期整改2项。1、1、各项规章制度未上墙。整改要求：制度上墙。
落实情况：在订做中
2014年8月28日
2、未按规定实施台阶式开采。
整改要求：按《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》第十五条：小型露天采石场应当采用台阶式开采。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。分层开采的分层高度、最大开采高度（第一分层的坡顶线到最后一分层的坡底线的垂直距离）和最终边坡角由设计确定，实施浅孔爆破作业时，分层数不得超过6个，最大开采高度不得超过30米；
落实情况：整改中，限期完成时间：2014年8月28日。
针对以上限期整改的问题，在下步工作中，我们要强化措施，按时整改，确保整改到位。
三、下一步工作计划
1、加强管理、树立安全生产意识。认真落实安全生产责任制，加大安全生产工作力度，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作责任制层层落实。
2、遵章守法，建立健全安全生产规章制度。、要按照县安全监督管理局及有关部门对安全生产工作的要求，把安全生产工作规章制度、岗位操作规程落实到位，真正做到有章可循，有法可依，组织落实，制度落实，措施落实。同时，要抓好安全生产的宣传教育培训工作，增强员工的安全生产意识和法制观念。
3、经常性检查，把安全生产的检查工作体现在一个“勤”字上。要勤过问、勤督促、勤检查。对检查中出现的安全隐患问题要加快整改，杜绝安全生产事故的发生。
总之，安全生产隐患整治是落实安全发展、实现可持续发展的重要举措.在县安全监督管理局正确领导下，我们在安全隐患整治工作中也取得一些实实在在的效果。但与上级的要求相比，还有许多工作要做，我们将在本次安全自查自纠大检查中的基础上，继续加大安全生产工作管理力度，确保我公司安全发展、持续发展.***贵锋建材厂
我国露天煤矿开采工艺发展状况综述 第5篇
1 露天煤矿概述
随着社会经济的进一步发展, 露天煤矿的开采技术和开采装备也呈现出大幅度上升状态, 其应用范围极为广泛。尤其是在近年来, 国内各行业生产力度的提升对于煤矿资源的用量也在不断提升, 这也为露天煤矿开采量的提高奠定了基础, 使得露天煤矿开采比重越来越大。
1.1 露天煤矿概念
所谓的露天煤矿主要指的是采用露天开采的方式来生产煤矿的一种技术手段, 是当今煤矿企业工作中最为常见的技术之一。这种技术在应用的过程中主要是针对矿层接近地表的矿区进行, 其通常都是直接开挖底层进行, 因此施工方法较为经济, 且矿层上方的土层为表土, 这些土壤在开挖之后还可以进行二次使用, 因而具备着良好的社会经济优势。
1.2 露天煤矿开采工艺
在当今社会经济发展中, 采煤方法和采煤工艺的进步与优化已成为现代矿产学科发展的主要方式。在当今社会条件下, 采煤工艺的发展必然将带动煤炭开采工作的顺利进行, 同时各环节的开采技术和工艺也会发生重大的变革, 尤其是近年来, 以高效、安全、经济、耐用为主的煤炭开采技术逐渐的深入应用, 由此所引发的问题也越来越突出。为此在当今的开采技术当中, 我们必须要针对原来的开采技术进行研究, 提出有关的优化和预防措施, 确保露天煤矿开采工作的顺利进行。
2 露天煤矿开采现状
截至目前, 根据有关的统计数据得出, 我国可供露天开采的煤矿资源总储量大约为700亿吨, 其中以褐煤最为突出, 占据总数的70%以上, 其他的煤炭资源主要是以烟煤为主。就我国的露天煤矿发展进行分析, 其主要经历了三个时期。首先, 第一个时期为上个世纪五六十年代, 当时的露天煤矿等大型的露天煤矿彰显出良好的社会经济效益, 同时也显示了这一采矿技术的优越性, 但是因为当时的采煤技术和设备不够先进, 使得煤矿企业均是以中小型企业为主的。其次, 第二个时期主要是与上个世纪六十年代至八十年代, 在当时因为我国国情的影响, 我国建设了一大批的中型露天采煤企业, 但是因为大跃进、文革等因素的影响, 这些企业本身存在着先天不足且后天失调的现象, 在这二十多年的时间里一直处于一个徘徊状态, 整体经济效益不是很好。第三个时期为改革开放至今, 在这一时期, 因为我国社会经济和科学技术的跨越式迈进, 我国的煤炭资源开采技术、开采设备也发生了翻天覆地的变化, 充分的发挥了煤炭开采技术规模大、建设周期短、效率高且安全成本低的优势, 不仅为社会经济的发展做出了重大贡献, 也为开采理念优化提供了可靠基础。
近年来, 伴随着我国露天煤矿开采技术的不断提升, 煤矿开采理念日益优化和完善。在开采工艺方面, 已经逐渐由上世纪八十年代单一的单斗———铁道运输开采工艺转变成为今天的斗一铁道、单斗———汽车以及轮斗挖掘机———胶带机运输连续开采等多种工艺。同时在开采设备方面也采用了各种大型的挖掘机、钻进机、引力车、自卸载重型汽车等, 甚至有一些矿工企业在生产的过程中已经将计算机系统、遥控系统引入到露天煤矿的开采和生产管理当中, 使得我国的露天煤矿开采方式发生了翻天覆地的变化。
3 我国露天煤矿开采工艺的发展趋势分析
3.1 设备大型化与开采集中化
目前煤矿使用的电铲最大斗容量已达76.5m3, 在上个世纪末国内有关企业率先实现使用, 与之相配套的卡车最大装载质量达360t, 液压挖掘机最大铲斗容量达55m3, 拉斗铲的铲斗客积达160m3;轮斗挖掘机日生产能力24万立方米;移动式破碎机破碎能力超过10000t/h。
3.2 开采工艺连续化
现在露天采矿最具代表性的全连续工艺是轮斗挖掘机-带式输送机-排土机工艺, 具有高效率、低成本的特点。但由于矿产资源埋藏和地质条件不同, 连续工艺的应用受到限制。
半连续工艺能够更好的适应各类矿藏埋藏条件, 达到了广泛应用。其中最典型的半连续工艺是单斗-卡车-半固定破碎站-胶带输送机系统, 该工艺同时具备单斗-卡车适应性强和带式输送机成本低的优点, 在国内许多大型露天煤矿达到了广泛应用。此外, 单斗-移动式破碎机-胶带输送工艺系统, 能够实现坑内破碎后直接接入胶带机运输系统, 并实现多台阶运行。
近几年, 多种开采工艺综合应用已经成为大型露天矿开采的一种发展模式。例如, 我国自行设计自行组织建设与管理的露天矿上部黄土采用轮斗挖掘机-胶带运输机-排土机连续工艺;岩石剥离采用吊斗铲倒堆-单斗电铲-卡车间断工艺;下部煤层采用单斗电铲-卡车-半固定破碎站-胶带运输机半连续工艺, 成为世界露天煤矿工艺与设备集大成者。
表土剥离采用轮斗挖掘机-胶带系统, 硬岩剥离采用抛掷爆破与巨型吊斗铲倒堆工艺, 辅之以单斗电铲-卡车用于剩余硬岩的剥离工程, 采煤采用单斗电铲-卡车-半固定破碎站-胶带运输机工艺。这种综合工艺系统充分发挥了各种工艺的优势, 取得了很好的经济效益。
3.3 智能化矿山建设
随着计算机技术的不断发展, 电子信息技术广泛应用到露天开采的各个领域。从矿床勘探、地质模型的建立到矿山设计, 从矿山的生产管理、流程调度到设备故障监测, 计算机已经成为矿山露天开采当中不可缺少的工具。
3.4 安全生产及环境保护规范化
合理充分开发和利用矿产资源, 重建矿区生态环境, 保持矿山可持续发展, 已经受到人们的普遍关注。在矿山环境保护方面, 土地复垦、三废处理、高陡边坡防治及煤炭自燃等问题都给人们不断提出新问题, 促使人们不断深入研究露天采矿与生态重建一体化等新理论、新方法和新技术。
4 结束语
文章分析了我国露天开采技术与未来发展趋势, 对于整个行业有一个比较宏观的把握, 相关内容值得从业人员参考与借鉴。
参考文献
[1]骆中洲.露天采矿学 (采矿工艺) [M]徐州:中国矿业大学出版社, 1996.[1]骆中洲.露天采矿学 (采矿工艺) [M]徐州:中国矿业大学出版社, 1996.
[2]曾宪辉, 林连宝, 邹凯.紫金山金矿地下采空区顶板上露天台阶失稳的控制[J].有色金属, 2002, 54 (2) :93-97.[2]曾宪辉, 林连宝, 邹凯.紫金山金矿地下采空区顶板上露天台阶失稳的控制[J].有色金属, 2002, 54 (2) :93-97.
露天煤矿开采工艺 第6篇
(1)工艺的选择首先要与煤矿的设计生产能力相匹配,确保安全隐患少,且易于排除。合适的工艺有助于安全隐患排查工作,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全。
(2)初期投入要与预期收益成正比例。
(3)工艺的选择要结合矿区的具体条件,充分考虑当地的气候情况。如冰冻期长的地区就不适合用半连续或者连续工艺,极其容易造成皮带粘料,造成生产中断。
(4)开采工艺要充分考虑到以后煤矿的发展规模。保证煤矿初期投入的设备,在煤矿扩大规模以后,还能作为辅助设施使用,从而避免造成大量资产流失。
2拟比选的开采工艺方案及特点
2.1单斗-卡车工艺
单斗-卡车工艺在我国已有多年的历史,也是早期露天煤矿的主要开采工艺,并且此工艺更多是被外包经营标段所使用,剥离汽车装载所剥离土方后,经地面矿山道路到外排土场排弃。当内排土场形成以后,剥离汽车从工作面移动坑线经端帮运输道路,将剥离物运往内排土场排弃。运煤汽车由工作面经坑内道路运往地面半固定破碎站。应用该工艺已经具有了成熟的管理经验,该工艺在中型煤矿中所体现出来的优势:(1)煤矿前期投入小,且使用灵活;(2)日常维护费用较低;(3)工作路线更改方便;(4)受气候影响较小。单斗-卡车工艺受气候影响较小,但是在雨雪天气,容易造成道路湿滑,对露天煤矿还是有影响的,处于司乘人员安全考虑,一般会中断生产。
单斗-卡车工艺虽然有以上优点,但也存在管理复杂,道路交通事故频发等缺点,但对于中型露天煤矿来说,此工艺还是比较适合的,尤其是对于前期资金投入困难的企业。
2.2单斗-移动式破碎机-胶带输送机半连续工艺
此工艺在近些年的现代化煤矿中应用较多,如白音华煤矿用的就是单斗挖掘机(35m3-1台)-自移式破碎机(3000t/h-1台)-胶带输送机(1.4m)半连续工艺,此工艺的先进程度介于轮斗-移动式破碎机-胶带输送机-排土机连续工艺和单斗-卡车间断工艺之间,但对于千万吨级以下中型煤矿来说,连续工艺一般不常见,半连续工艺还是比较多见的,既能提高产煤的工作效率,又能保证煤矿设备投入资金的成本效益,该工艺在中型煤矿中所体现出来的优势:(1)减少车辆数量,尤其是卡车数量,避免了交通安全事故的频发;(2)人员数量减少,企业人力成本下降;(3)有助于煤矿规模扩大以后开采工艺的升级。在煤矿扩大规模以后,开采工艺升级为连续工艺时,此工艺的移动式破碎机和转载机等设备还可以继续使用,避免了大量二次投资造成成本上升。
单斗-移动式破碎机-胶带输送机-排土机半连续开采工艺虽然有以上优点,也存在前期投入巨大,且短期内不能快速回收成本等缺点。但对于资金实力雄厚的国有煤矿来说,尤其是煤矿储量较大的煤矿,此工艺的长期效益是非常可观的。
2.3单斗-移动式破碎机-胶带与单斗-卡车联合工艺
上部剥离用单斗-移动式破碎机-胶带工艺。下部采煤采用单斗-卡车工艺。此方案中和了前两种方案的优缺点,在矿区使用单斗-卡车工艺,解决了短期投资多的问题,使用单斗-移动式破碎机-胶带工艺,也能够解决长期成本高的问题。
其他工艺如单斗-铁道、轮斗-胶带工艺及拉斗铲倒堆工艺投资太高,生产管理复杂,适合于千万吨级以上的大型露天煤矿,此处不做对比。
3主要开采工艺的设备选型
设备选型对于煤矿来说是至关重要的,不但要与煤矿的生产能力相匹配,还要从安全因素、人力成本、资金投入等方面全方位考虑,且必须符合环保、节能的要求,以下针对两种工艺分别介绍几种设备选型。
3.1单斗-卡车工艺所采用的设备有如下两个方案
(1)1.6m3液压铲配合25t自卸卡车。1.6m3液压铲配合25t自卸卡车方案,液压铲斗较小,自卸卡车载重量不足,导致设备数量多,人员投入密集,随着设备和人员的增加,工作面液压铲的布置将增加,设备之间的间距将减小,自卸汽车的行车密度增大,这将给矿山的安全生产带来隐患,而且给矿山的管理增加难度。
(2)2.5m3液压铲配合32t自卸卡车。2.5m3液压铲配合32t自卸卡车方案,能够满足中型露天煤矿的运输要求,并能创造较大的经济效益,且能保证矿区车辆密度较低,极大地保证了行车安全,使矿区安全管理难度下降。
3.2单斗-移动式破碎机-胶带输送机半连续工艺所采用的设备方案
(1)根据设备选型原则,结合当前单斗挖掘机制造生产水平以及中型煤矿开采规模、开采条件,可供选择的剥离单斗挖掘机类型有机械挖掘机和单斗液压挖掘机。单斗液压挖掘机虽然重量轻,机动灵活,但其运营和维修费用高、服务寿命短等,故不推荐其作为本矿半连续系统的剥离设备。
本次设计推荐20 m3级单斗挖掘机作为中型煤矿半连续工艺系统中的采装设备。为了减少卡车的运距和提升高度,煤矿半连续工艺中破碎站布置在坑内相应水平的端部,并随工作帮台阶的推进而定期移设。
(2)伴随着半连续开采工艺在露天矿的广泛应用,半移动破碎站和半移动式破碎机得到了快速发展。德国DBT公司生产的生产能力为2800t/h的SB1521R型破碎机,具有水平方向物料流动、无料斗,无高卸载站台、无混凝土基础,高移动性等特点。英国MMD矿山机械公司生产的双齿辊筛分破碎机,具有结构紧凑、体积小。适应性强、模块化等特点,其自移式破碎站和半移动式破碎站在国内外露天煤矿都得到了广泛应用。这两种设备在中型露天煤矿都是可行的,设备选型根据具体情况确定。
4结论
通过对以上几种适合中型露天煤矿的开采工艺及设备型号进行对比,企业可结合当地的气候条件和开采条件以及煤层的赋存条件的影响,通过论证后,按照实际选择开采工艺及设备,力求做到人员设备安全化,环境破坏最小化,企业效益最大化。
摘要：我国中型露天煤矿是指生产规模在1Mt/a4Mt/a的煤矿,露天开采的主要优点是资源回收率较高、劳动生产率高、作业条件相对较好,机械化程度高、生产成本较低。但也存在如占用土地多、地表破坏严重、环境遭受污染、受气候影响大等缺点。在环境保护和水土保持验收合格的前提下,合理的选择开采工艺及采剥设备有助于煤矿降低生产成本,提高预期效益。
露天煤矿开采工艺 第7篇
本文首先分析中国露天煤矿半连续开采工艺运用情况, 通过对该开采工艺的适应性及技术成熟度分析, 然后再进一步探究中国半连续开采工艺的应用发展现状, 在对该工艺的一般设备的技术参数、采场开采参数及系统运行情况进行系统的分析研究后, 最后结合行业发展现状, 阐述半连续开采工艺在目前国情下发展存在的制约因素及其应用和发展策略。
1 露天煤矿半连续开采的工艺条件
1.1 地质条件
对于地质条件来说, 选择半连续开采工艺是主要基础条件的前提, 这不仅包括厚度及岩性, 同时还进一步包括地质构造等。现阶段中国漏天煤矿层一般都属于缓倾斜及近水平赋存, 煤层数量多数为2层~3层, 围岩的条件多数为中硬砂岩及比较柔软的砂质泥岩, 对于地质结构而言, 除个别矿山外, 大部分矿山其构造相对来说还是较简单的, 均可促进中国露天煤矿中半连续开采工艺的应用。
1.2 技术成熟度
对半连续开采而言, 其自身的工艺系统在运行过程中是一项相对比较重要的设备, 不可缺少的设备是破碎机, 在单斗-卡车+半固定破碎站半连续工艺中, 其系统半固定破碎机技术相对来说比较成熟, 部分相关机型在使用过程中较为安全, 且在一定程度上得到较为广泛的使用, 不管是哪一方面的环节, 其设备在配套方面都要具有合理性, 只有这样才能不断加强系统自身的技术成熟度。
2 应用现状及效果
2.1 自移式破碎机进行半连续开采工艺
为了能在一定程度上满足对伊敏煤电二期装机容量为2×600 MW机组燃煤过程中的相关需求, 在进行二期改造扩建的过程中, 其主要产能为6.0 Mt。经过反复证实, 在进行采煤工作时, 应使用生产能力能达到3 000 t/h的自移式破碎机, 并把它做成整个工艺核心, 这样才能进一步取代该矿单斗—卡车开采间断式开采工艺及单斗—卡车—半固定式的破碎机半连续开采工艺。目前, 该矿主要使用该系统用于下部的煤层开采, 该系统于2007年12月开始运用, 这在一定程度上标志着露天开采工艺进入到新的历史性突破, 同时也进一步代表露天煤矿在开采的过程中的发展趋势[1]。
2.2 技术参数
该矿使用的自移式破碎机半连续开采系统, 其使用的单斗电铲斗容为28.5 m3, 卸载时的高度能进一步达到9.1 m。自移式破碎机进行破碎后的原煤产品粒度小于300 mm, 在该系统中, 额定能力为3 000 t/h, 受料斗斗容可以为70 m3, 破碎机受料过程中的高度8.7m, 在工作时最大允许坡度为5%, 工作面带式的输送机宽度主要为1 600 mm, 其中带速为4.5 m/s, 针对机架支承滑撬主要采用双钢轨进行连接, 系统设计过程中的最大生产能力为9.0 Mt;其A型转载机受料臂长为34 m、下俯角度最大为18°, 排料臂长32 m, 上仰角度18°。B型转载机受料臂长为30 m, 下俯角度15°, 排料臂长为38 m, 上仰角度为15°。
2.3 关于工艺设计及开采参数分析研究
该系统主要采用在采场最下部的2个采煤台阶, 在上部, 2个采煤台阶则是应用单斗电铲—卡车工艺, 这样能最大限度减少卡车的提升高度, 且也可为运输高效创造有力条件[2]。
在半连续采煤工艺中, 主要采用组合台阶开采, 并将其分成为2个台阶, 在对工作面胶带机进行设置的过程中, 要将其布置在主采台阶工作平盘上, 同时采煤是在主采和下分台阶间进行转换。组合台阶高度是8m, 共计20 m。采掘带宽为25 m, 采煤工作面带式输送机要实行“两采一移”的工作方式, 面带输送机长度是在1 530 m, 其中水平段为920 m, 坡段为610 m。
2.4 系统运行情况分析
自移式破碎机半连续开采的工艺于2007年底在该矿投入生产使用, 该系统在投入使用时属于新工艺及新设备, 在生产组织及管理方面依然存在着经验及管理不足现象, 且系统设备在一定程度上处于适应磨合期, 同时新产品的设计及建造方面并不十分完善, 加上原有地面输煤系统的干扰, 使其产量只完成额定产量的50%。在进行投入生产的第2年, 随着不利因素被进一步消除, 产量已达到额定的70%, 截止到2012年基本已达到额定产量, 其应用效果也越来越理想[3]。
3 关于发展的策略分析
3.1 半连续开采工艺投入时机分析
对于一些开采较为简单的露天煤矿, 在项目初期建设的过程中, 需进行半连续开采工作应用, 选择开采工艺时, 必须要满足气候、构造及围岩条件的允许, 在满足这些条件的基础上, 就可采用自移式破碎半连续开采工艺的开采方式。
对于已进行建设的项目, 要对半连续工艺系统进行全面的增加应用, 进而在一定程度上提高生产能力。在对矿山及有关开采工艺进行选择时, 必须进行综合分析。如内蒙古赤峰市元宝山露天煤矿, 其在进行15 Mt/a改扩建时, 对其设备进行更新应根据半连续工艺取代卡车。在针对其产能由核定的8.00 Mt/a扩建至15.00 Mt/a的过程中, 通过技术分析及开采工艺方案比选后, 必须采用自移式破碎站半连续工艺开采工艺, 通过该生产工艺才能使矿井达产时, 发挥出最大的经济效益[4]。
3.2 单斗-自移式破碎机半连续开采的工艺实验
单斗-自移式破碎机在进行半连续开采的过程中, 所采用工艺是一种较为新型的技术, 然而还需不断引入关键技术, 同时所面临的工业性实验已成为中国发展该工艺过程中的瓶颈阶段。针对该阶段, 必须对该开采工艺的技术水平及设备进行全面了解和掌握, 同时也需对设备操作及管理技术做出全面分析, 才能使其能符合中国目前状况下使用的条件, 只有对其进行工业性试验后, 才可在一定程度上将其大规模推广于各露天矿的生产中。
现阶段, 很多设计及科研单位已开始重视单斗-自移式破碎机半连续开采工艺在露天煤矿当中的应用。特别是一些设备制造企业, 已把自移式破碎机研究工作列入发展计划中[5,6,7]。
3.3 关于发展的步骤分析
当今, 单斗-卡车-半固定破碎机进行半连续采煤的工艺相对较为成熟, 同时设备水平相对也较高。通过应用其工艺, 能更加适用于露天煤矿开采, 且针对采煤系统来说, 也能在半连续开采工作中进一步应用单斗-自移式破碎机。
在一些煤层赋存条件相对较为简单, 同时水文地质及围岩等条件较好的露天煤矿, 通过采用大型单斗-自移式破碎机半连续进行开采的工艺, 能实现全面替代卡车运输的目标。
4 结语
半连续开采工艺在中国露天煤矿当中得到了更好的应用, 随着现阶段国内外经济增速持续放缓, 国家节能减排要求提高等诸多因素影响, 煤炭价格一路下跌。面对煤炭价格的持续下跌, 现阶段煤矿企业在开采过程中只有降低生产成本, 才能渡过难关。现阶段中国露天煤矿应用半连续开出工艺应用范围有限, 但从发展趋势方面来看, 已从单斗-卡车-固定式破碎机向着半连续开采工艺进行, 但发展速度相对缓慢。因此科研单位及相关设备企业应加快半固定及自移式破碎机的研究速度, 从而使其能有效缓解设备进口方面的问题, 同时也能在一定程度上降低设备价格, 扩大连续开采工艺的应用范围, 并进一步提高中国装备技术水平。
摘要：叙述了露天煤矿半连续开采的工艺条件, 主要针对中国露天煤矿半连续开采工艺的应用及发展策略进行全面分析研究。
关键词：露天煤矿,半连续开采,应用,发展,分析
参考文献
[1]孙金龙.大型露天煤矿半连续工艺应用范围研究[D].徐州:中国矿业大学, 2013.
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[4]宫玉成.哈尔乌素露天煤矿单斗—卡车工艺优化研究[D].包头:内蒙古科技大学, 2013.
[5]陈树召.拉斗铲无运输倒堆工艺下运煤系统优化研究[D].徐州:中国矿业大学, 2008.
[6]陈再明.露天矿半连续开采工艺应用技术研究[D].阜新:辽宁工程技术大学, 2012.
露天煤矿开采工艺 第8篇
关键词：煤矿,露天开采,半连续开采
随着以煤代木在我区的持续开展, 在绿色开发矿山的指导下, 研究如何少破坏环境, 扩大露天煤矿产煤能力成为当务之急。下面就一小型露天煤矿谈一下半连续开采工艺在实际中的应用。
本矿区所采煤层产于侏罗系上统九峰山组上段第二亚段中, 埋藏较浅, 埋藏深度不超过50米;岩性组合为:粉砂岩、泥质岩夹煤层、煤线及烧变岩, 含植物化石碎片, 主要含煤层有四大层。煤质发热量低, 煤种为褐煤。本矿区煤矿床的煤层属于复煤层, 煤层间距小, 加之可以开采的煤层顶板和底板均处于风化带之中, 属于层状碎裂结构的软弱岩体。顶板和底板的岩石主要为泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩, 少数由砂岩、砂砾岩组成, 泥岩、粉砂质泥岩软化系数小, 局部呈软塑状态, 失去水分后易干裂成碎屑状, 泥质粉砂岩、砂岩层理、层间裂隙及风化裂隙较发育。因煤层埋藏浅、煤层顶板裂隙发育, 故煤层中不含有瓦斯气体, 但煤层容易产生自燃。采区内水主要来自开采范围的大气降水, 地表河水的渗透和地下涌水, 由于开采深度只在几十米, 所以涌水不大, 只需在最低处挖一口集水井, 用水泵排到开采区外即可;另外, 本地区结冻期长达七个月之久, 大气降水明显减少, 河水结冰可以阻止河水渗入开采区。所以本矿区最适合露天开采。
对于矿山而言选择合理的开采工艺不仅对露天矿开采的成本有着重要影响, 而且对于实现均衡生产和安全生产也有着十分重要的意义。如果工艺选的不合适, 不仅会影响投产和达产的时间, 而且也会对评审和办证等环节造成影响。因此, 根据矿山的具体实际情况, 结合设备水平, 经济技术条件等因素来确定开采工艺, 对于矿山的发展有着至关重要的意义。
目前我国露天开采主要有单斗汽车工艺、轮斗胶带工艺、半连续开采工艺、吊斗倒堆工艺。煤矿的开采工艺是露天煤矿的核心, 应根据矿山的具体情况和我国其他露天煤矿所用设备水平, 经过精心的技术和经济对比来确定最佳的开采方式。露天煤矿的投资, 就吨煤而言远远低于矿井, 但其中工艺设备的投资大体占总投资的二分之一以上, 这个比例又远远高于矿井。因此, 开采工艺的决策显得更加重要。多年来我国中小型露天矿大多采用单斗4m3斗容铲车, 汽车采用10吨、12吨、27吨自卸汽车。从工艺选型角度来看, 这些露天矿开采工艺应该说是正确的。鉴于此种情况本矿区决定采用半连续开采工艺, 露天采场开采前期由于所采的煤层埋藏较浅, 可以用推土机直接进行剥离, 随着向前推进覆盖层变厚, 就需要采用穿孔爆破震碎煤层的顶板, 用推土机推到一起, 用铲车装车, 用自卸汽车运走。在实践中我们认识到半连续开采工艺有如下优点:a.自卸汽车机动、灵活, 爬坡能力强, 要求基建工程量小;b.具有“小矿坑, 大规模”的优点, 即以较短的工作线求得较大的生产能力;c.设备投资和总投资均低于其它工艺, 这一点很适合我们地区建设煤矿的要求;d.生产经营成本, 主要是运输成本又高于其它工艺。因此, “尽力缩短运距, 及早实现内排”显得尤为重要。本矿区把剥离出的废土用汽车运到附近低洼处或山坡上平整好后进行复垦绿化, 实现绿色开发, 减少对环境的破坏。对煤层开采的爆破使用浅孔多排孔微差爆破法, 为保证挖掘机的连续工作和最佳开采量, 要求每次爆破的矿石量至少能满足挖掘机五到十天的采装量;根据岩矿物理性质, 参考类似矿山, 确定采场边坡最终边坡角50度, 平台宽度30米, 沿煤层底板等高线从北向南开拓。由于本矿区没有铁路, 开采出的煤炭只能用自卸汽车直接运送到发电厂或城内卖煤场;或者购煤者自备运输工具。虽然在设计和生产中采取了就近排土、设置境界内的“临时”排土场, 还应该尽量提前做好内排等措施以缩短废土、废石的运距, 以利于解决由于汽车的运输费用偏高造成成本偏高的问题。该矿有望达产一年后就实现了内部排土, 这也是半连续开采工艺的突出特点。
本矿区开发方案设计可采煤炭资源量554吨, 设计年开采量为30万吨。为了最大限度发挥半连续开采工艺的优点;在实际煤炭开采中需注意的事项有:a.认真贯彻采剥并举, 剥离先行的方针;b.上下水平的工作线要保持一定的超前的距离, 使平盘宽度不小于最小平盘宽度, 留好最终边坡角;c.台阶水平推进要与延深密切配合;d.开采时要尽量做到煤炭、围岩分采, 以利于减少煤炭的损失和贫化。
露天煤矿绿色开采技术研究 第9篇
露天煤矿开采的过程就是将大量岩石搬运转移的过程, 这本就是对自然环境进行破坏的过程。由于社会的发展需要大量的能源, 进行煤矿开采是必须的。但人们在开采过程中只关注经济效益, 使用的开采方式不合理, 给自然生态环境造成了不可挽回的破坏。露天煤矿开采对生态环境的破坏主要集中在下述几个方面。
1.1 露天煤矿开采对土地资源的影响
露天煤矿开采对土地资源的影响主要表现在两个方面。第一, 就是煤矿开采过程会对土地原始地表层产生影响, 一方面开采地表的岩石会破坏原有的岩石结构, 更有甚者会影响岩石结构的稳定性, 造成岩块滑落现象, 另一方面开采地表的岩石会破坏地表植物, 造成土地沙化现象严重, 致使出现水土流失的现象;第二, 矿产开采过程还会产生大量的剥离物, 一般会将这些剥离物放置在采矿区周围, 长时间的堆积会造成对土地的挤压, 同时长时间受到风雨侵蚀, 会使剥离物中的重金属元素和土地中的元素进行反应, 出现土地酸化或盐碱化, 影响矿区农作物的生长, 甚至会使矿区耕地荒废。
1.2 露天煤矿开采对矿区空气的影响
露天煤矿开采过程需要进行爆破作业, 这个过程会产生大量污染空气的物质, 通过对矿区空气进行监控发现, 矿区大气中的主要污染物有粉尘、烟尘和其它有毒有害气体。进行爆破作业会产生大量污染空气的物质, 矿区的大规模的运输、采装和排土作业也会影响空气质量。其中, 粉尘主要是露天采矿过程中爆破和运输作业产生的;而有毒有害气体的产生与开采出的煤长期暴露在空气中有关, 这些煤中含有易燃物质, 长时间暴露在空气中就会自燃, 从而产生有毒有害气体。这些粉尘、烟尘和有毒有害气体不仅会污染开采区, 还会随着空气的流动向外扩散, 从而影响整个矿区甚至是矿区所在地区的空气质量。
1.3 露天煤矿开采对水资源的影响
露天煤矿开采对水资源的影响主要表现在两个方面:第一, 是露天煤矿开采过程中会进行疏干排水, 这会改变矿区地下水的流势和补水排水条件。同时还会打破水资源在大气和地下之间循环的平衡, 轻则会影响当地的降雨, 重则可能会造成当地水资源枯竭, 并在短时间内无法复原;第二, 就是露天煤矿开采过程中会进行排水, 如果矿区排放出去的水没有经过废水处理就直接外排, 会严重污染当地的水资源, 影响当地的饮用水和灌溉水使用。
1.4 露天煤矿开采容易诱发地质灾害
矿区原本的地质结构比较稳定, 一般情况下是不会发生严重的地质灾害的。但是一旦经过人为的开采过程, 就会对矿区的地质结构造成破坏, 诱发地质灾害。煤矿和其它矿产不一样, 在进行煤矿开采的过程中一般使用采场边坡或排土场边坡, 而煤矿边坡大多为土质的或者软岩石质的, 这些类型的边坡很难进行有效的维护, 在煤矿开采过程中, 很容易受到机械振动、水体流动等因素的影响而出现泥石流、塌陷等地质灾害。这样严重威胁煤矿开采作业的安全性和稳定性。
2 露天煤矿绿色开采技术的概念和主要内容
2.1 绿色开采的概念
所谓绿色开采就是在矿产资源开采的过程中, 通过科学的指导和合理的布局尽量减少矿产资源开采过程对周围自然生态环境的影响, 其实施的根本性目的就是在确保经济效益最大化的同时, 也要关注矿产资源开采的社会效益和生态效益, 要实现矿产资源开采的可持续发展。
2.2 露天煤矿绿色开采的主要内容
第一, 要合理选用开采工艺和设备型号。选择露天煤矿开采的工艺和设备型号是进行煤矿开采准备工作中的重点内容。选用开采工艺和设备型号是否合理不仅会影响煤矿开采的成本, 同时也会对开采的效果和效率产生影响。煤矿开采作业对于能源的消耗较大, 在选用开采工艺时除了要综合考虑矿区的自然条件、资金投入、生产规模等因素外, 还要将开采过程的能源消耗考虑进去, 尽量选用能源消耗小的开采工艺。选用开采设备时, 一方面要考虑到开采设备的工作效率、与矿床条件的适用情况等因素, 另一方面还要考虑到这些开采设备彼此之间的匹配性问题, 不能单以一个设备的工作效率为选择的依据, 要以提高整体开采设备的工作效率为依据进行选择;
第二, 要使煤炭资源回采率达到最大化。煤炭资源回采率最大化是煤矿绿色开采概念中关注的重点。为了实现煤炭资源回采率最大化要做到下述几点:首先, 要选择合理的采煤方法, 这是提高煤炭回采率的关键环节;其次, 在开采近水平煤层的露天煤矿时, 要选用顶板露煤和倾斜分层相结合的方式, 在回采前要进行煤面清扫;最后, 在开采倾斜煤层的露天煤矿时要使用顶板露煤;
第三, 要优化露天煤矿的运输系统。运输系统是连接煤矿开采各个环节的纽带, 是实现绿色开采必需要研究的内容。进行运输系统优化的目的有两个, 一个就是要减少运输过程对环境的污染, 在运输的过程中可以根据矿区的实际情况采取相应的措施减少运输过程对环境的污染;另一个就是通过优化运输系统, 缩短运输距离, 减少运输时间, 从而实现降低运输成本、提高运输效率的目标。运输系统的优化可以从选取合理的运输工具和运输路线入手;
第四, 对煤矿开采过程进行数字化管理。随着现代科学技术的发展, 信息技术、智能化技术逐渐普及到各行各业, 煤矿开采也应紧随时代发展的步伐, 加大对计算机技术、信息技术的应用。对煤矿开采过程进行数字化管理就是指通过计算机技术实现对矿区开采、生产、经营和管理过程的进行统一化管理目标, 并以数字形式展现各个过程管理的成果, 便于人们发现其中存在的问题;