彩色打印范文（精选10篇）
彩色打印 第1篇
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走近彩色喷墨打印纸 第2篇
彩色喷墨打印纸的主要指标
衡量彩色喷墨打印纸的技术指标有以下几种。
1.匀度
匀度指纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。彩色喷墨打印纸的纤维应尽可能分布均匀，以保证印品质量。
2.定量与紧度
由于彩色喷墨打印纸要承受墨滴的撞击力，因此其应具有较高的定量，一般为80～220g/m2。此外，彩色喷墨打印纸的紧度会直接影响墨水的渗透、扩散和干燥速度，其紧度在0.8～1.1g/cm3之间为宜。
3.平滑度和光泽度
纸张经过涂布后，涂料中的细微粒子填满了原纸表面的凹凸处，使纸面的平滑度得以提高。纸张平滑度高，进行喷墨印刷时，其图像网点再现就好，清晰度就高。提高纸浆的打浆度和改善纸页匀度可以增加纸张的平滑度。
纸张经过超级压光处理后，纸面受到强烈摩擦，光泽度会显著提高。光泽度高的纸张在进行喷墨印刷时可以获得较高的印刷密度，从而使印品色彩饱满、层次丰富。提高湿压和增加压光可改进纸张光泽度，但若压力过大，涂层表面会变紧致，从而影响墨水吸收。
4.耐水性和耐光性
耐水性包括涂层耐水性及图像耐水性。涂层耐水性是指涂层被水润湿至某种程度时，涂层的流失情况。涂层耐水性高低主要表现为胶黏剂干燥后的耐水性高低，一般要求胶黏剂干燥后有一定的亲水性，同时又有较好的耐水性，这样就会使涂层具有良好耐水性的同时又有良好的墨水吸收性。图像耐水性是指图像被水润湿至某种程度时，墨水的流失情况。由于彩色喷墨打印墨水大多是阴离子水性染料墨水，所以在纸张中可加入阳离子固色剂，形成有机-无机包覆形颗粒，提高纸张的固墨性、耐水性。
耐光性指图像在保存过程中产生的光退色或者氧化性气体引起的退色现象，一般可通过在纸张涂层中添加紫外线吸收剂和抗氧化剂的方法来解决图像的耐光性问题。
5.吸墨性
吸墨性是指墨水对纸张的渗透能力。涂层的表面结构、微孔数量对纸张的吸墨性有直接影响。若微孔数量多，则表面粗糙，K&N值（油墨吸收性）高，干燥速度快，但K&N值过高会造成印品光泽度差；反之，若K&N值过低，干燥速度慢，会引起印品粘脏。通过提高打浆度、延长脱水时间及使用干强剂，可以增加纤维竖向排列程度，从而使彩色喷墨打印纸获得良好的吸墨性。
对纸张原材料及其制造工艺的要求
彩色喷墨打印纸对原材料及制造工艺的特殊要求如下。
1.保证原纸质量
原纸质量对彩色喷墨打印纸的质量和生产有着极其重要的影响。原纸生产所用原料应为全化学浆，最好为全化学木浆，抄纸方法为中性抄纸；要求原纸具有白度好、匀度好、纸页平滑，挺度、紧度和施胶度高，强度好、伸缩率低等性能。
2.正确选择吸墨涂层涂料
目前，彩色喷墨打印纸的吸墨涂层基本上分为树脂类和颜料类。树脂类吸墨涂层主要由一些能够吸水膨胀的高分子组成，具有强大的吸墨能力；颜料类吸墨涂层含有特殊颜料，在涂层中能够形成大量微孔，从而实现对墨滴的快速吸收和颜色固着。
（1）颜料的选择
颜料的比表面积、吸墨量、液体转移量的大小将影响涂层的墨水吸收性和图像的网点圆度，颜料的吸光系数和散射系数将影响图像的光学密度和鲜艳性，因此为了满足彩色喷墨打印纸的特性，一般选用比表面积大、吸墨量大、液体转移量大、吸光系数大而散射系数小的颜料调制涂层。
在同一条件下，主要颜料的液体转移量大小顺序是：二氧化硅>合成硅酸盐>沉淀型轻质碳酸钙>瓷土，其中，二氧化硅在0.01s内的液体转移量最大可达15mL/m2左右；二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛的光散射系数大小的排列顺序是：二氧化硅<碳酸钙<二氧化钛；吸光系数大小的排列顺序是：二氧化硅>碳酸钙>二氧化钛。所以，综合比较，粒径小、比表面积大、吸油量高的二氧化硅是较为适宜的颜料。
（2）胶黏剂的选择
胶黏剂在颜料涂布中的主要作用除了将颜料黏结于涂布基材上之外，还对涂料的黏度、流变性、释出水和固化时间等性能起着重要作用，涂层中胶黏剂的用量及其分布对彩色喷墨打印纸的光学性质和对墨水的吸收性影响很大。
目前，常用的彩色喷墨打印纸胶黏剂有淀粉、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、羧甲基纤维素（CMC）、丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等。其中PVA具有黏结力强、透明性高、交联后耐水性好、相容性好等优点，同时还可以作为涂料的稳定剂、荧光增白剂的载体，在调制喷墨打印纸的涂料时被优先使用。另外，在实际生产中，为了避免因涂料固含量增加而造成涂料黏度急剧上升，影响涂料的流变性，应使用可部分水解（水解度为87%～89%），相对分子质量处于超低、低或中等水平的PVA。
（3）辅助剂的选择
配制涂料时，还需要加入一些辅助剂，以进一步改善彩色喷墨打印纸的打印性能及其他物理性能。常见的辅助剂有分散剂、消泡剂、耐水剂、紫外线吸收剂和抗老化剂等。
3.涂布注意事项
（1）采用三次涂布工艺
彩色喷墨打印纸最好采用三次涂布的工艺，即第一次涂底层，第二次涂面层，第三次涂背层；或者第一次涂底层，第二次涂背层，第三次涂面层。正面的墨水接受层（包括底层和面层）进行两次涂布后，其会具有更好的匀度和平滑度。同时，如果底层采用接触式刮刀（如刮刀、钢丝刮刀或刮辊）涂布，而面层采用非接触式刮刀（如空气刮刀）涂布，那么墨水接受层将会更平滑、均匀。
（2）所用涂布机应具有三次涂布功能
最好用具有三次涂布功能的涂布机来生产彩色喷墨打印纸。如果只有一涂的或两涂的涂布机，应把底层和面层分两次来进行涂布。
（3）涂布量应适当
墨水接受层的干涂布量应该在8g/m2以上，最好为10～12g/m2。涂布量增大后，墨滴的点径会变小，光学密度得到相应提高，真圆度也会提高，有助于减少图像线条的渗透和洇色。
高端彩色商务打印 第3篇
爱普生WF-3011和爱普生WF-3531月打印负荷量达12000页, 并且增加了上部手动进纸器, 完美适应多种介质。WF-3531标配有线无线网络, 支持各种无线及远程应用, WF-3011在原来的基础上新增Wi-Fi功能, 两款产品倡导绿色节能打印, 为用户打造健康环保的办公环境。
高负荷稳定性高
对于商务办公用户来说, 办公效率是最优先考虑的问题, 对于高印量办公用户来说, 不仅仅要保证打印速度, 还要有较大的月打印负荷量。普通商用打印机通常满足不了大负荷的工作要求, 用上几个月容易出现问题, 耽误工作进度。WF-3011和WF-3531主要针对高打印量用户, 它的最大月负荷为12000页, 稳定耐用, 可以保持较长时间的高速打印, 特别是在处理大量和复杂打印作业时, 表现卓越。
上下进纸适应多种介质
WF-3011和WF-3531在使用功能上很人性化, 两款产品都增加了上部手动进纸功能, 实现了手动送纸和供纸器自动供纸两种方式, WF-3531标配2个250页底部纸盒, 大容量进纸盒极大满足用纸需求, 让用户远离频繁补充纸张的烦恼。同时它适应多种介质, 满足更多行业用户的手动放纸需求, 方便规格更小的纸张或如卡片、信封、标签、票据之类进行打印, 其中一些特殊介质, 比如档案纸、粗面纸、美术纸等等也同样适应, 且打印质量清晰。当前很多医院打印取药清单、缴费明细清单等窗口票据, 由于速度慢、字迹模糊、噪音大、使得医院服务效率低, 爱普生WF-3011采用微电压打印技术, 适应票据以及各种彩色标签的打印需要, 它的低噪、高速、高负荷等优势是医院的理想选择。
多功能灵活高效
随着生活节奏的加快, 日常工作的复杂程度也日渐增加, 在办公打印中, 经常要频繁辗转于各个单功能设备之间, 这大大减低了办公用户的工作效率, WF-3531是一款高端彩色商用一体机, 很好的帮办公用户解决了这个问题, WF-3531外形简约时尚, 集双面打印、复印、扫描、传真四大功能于一身, 同时还有证卡复印、复印预览、ECO模式、以及触感超棒的智能导航灵触屏等等多功能, 打印速度高达38ppm, 高效灵活, 最大程度的满足了办公打印需求。随着无线网络的普及以及Wi-Fi打印需求逐渐提高, 标配网络打印功能成为基本需求, WF-3011和WF-3531都标配Wi-Fi功能, 让用户轻松共享打印资源, 给办公群组带来方便。
健康节能绿色办公
富士施乐推出SLED彩色打印技术 第4篇
SLED是Self-scanning Light Emitting Device的缩写，就是具有自扫描功能的LED技术。
LED技术我们并不陌生，此前OKI、利盟等公司都推出过相关产品，它采用一组LED代替激光来感光成像。激光打印技术光扫描成像时将全部数据信号串行传送给一个光发射装置，发射出的光线经旋转的多棱镜反射后成像于感光鼓上，而LED技术的光扫描成像则采用了密集的LED阵列为光发射器，将数据信号经LED转化为光信号，并照射到感光鼓成像。
与激光打印技术相比，LED打印技术拥有小型化、光学系统简单、更易实现一次成像打印、成本低等优势。但是由于LED光源的差异性、寿命、数量等问题，LED打印机也存在着分辨率低、一致性较差、色彩真实度不够等缺点。
此次富士施乐推出的SLED打印机在这些方面是否有所改善?
笔者在发布会现场看到由富士施乐采用SLED打印技术的打印机DocuPrintC2255所打印出来的样张时，感觉非常意外。它完全颠覆了我以往对于LED产品所具有的上述印象，因为它在色彩饱和度和精度方面都表现出了令人惊讶的进步——画面非常细腻，全然没有低分辨率产品的粗糙感；色彩饱和度很高，而且忠实原稿。
SLED技术详解
下面就让我们从原理方面来了解SLED技术在传统LED技术的基础上所作出的改进。
在传统的LED技术中，一个LED芯片需要一个驱动芯片予以配合，而连接LED芯片与驱动芯片的信号线的数量很多，如果提高分辨率的话，LED芯片和驱动芯片本身就要相应增加，也就是说从600dpi提升到1200dpi，需要一倍的组件来内置在打印机当中，难度相当大。
富士施乐开发的SLED技术可以解决这个问题。LED的特征是电子脉冲每次开关只有一个LED发光点发光，一个信号线操作一行LED发光，从而控制一次输入。而每个SLED的芯片共有57个LED，一个SLED的芯片由两个信号线来控制，57个SLED的芯片具有114根信号线，可以控制到14592个发光点，只需要114根信号线来控制所有的SLED，富士施乐开发了只有一个驱动的芯片，名为Asic。如果传统LED打印机提高到1200dpi的话，需要一倍的驱动芯片和一倍的信号线。但是多功能Asic驱动芯片却可以操作14592个发光点，而不需要增加更多的部件，这就是其能够实现真正的1200dpi分辨率的保证。
要想保证一致的色彩输出，就要控制固定的发光量。一个Asic驱动芯片就可以控制14592个发光点，那么为了保证均匀的发光量，数码演算处理功能就被内置在Asic驱动芯片中。这样就不存在由于各模块的LED光源强度不同而造成图像色彩差异性的问题了。
富士施乐DocuPrint C2255打印机的高质量输出除了SLED在分辨率和色彩一致性方面的突破外，还得益于富士施乐成熟的iReCT色彩校准控制技术、MACSe高质量数码挂网技术以及新型的图像增强技术，而这几项技术应用的前提就要有较高的分辨率。
SLED打印VS.激光打印
SLED打印技术的竞争对手绝不是原有的LED技术——它目前只占据了非常小的市场份额，而是目前已经非常成熟的激光打印技术，与之相比，SLED技术能够提供哪些更吸引人的特性呢?
富士施乐开发SLED技术的根本目的是为了减小打印机和一体机的体积。众所周知，激光打印引擎中有扫描光学系统，但是由于富上施乐开发的SLED打印引擎没有类似的光学系统，所以机器本身非常紧凑。LED打印机和激光打印机相比体积特别小巧，仅有激光打印机的1/40。同时LED打印机也没有机器的马达，所以运转安静而节能，机器本身没有振动所以故障率也极低。
HP2025dn彩色激光打印机 第5篇
HPCP2025dn的灰白外观,有商务风范。
HP CP2025dn沿用的惠普“0”秒预热技术,将首页输出控制在17.8秒内,真正实现黑白/彩色同速打印,一分钟均可完成20页纸的打印。月打印能力为40000页,打印分辨率为600×600dpi,标配128MB内存,最大支持384MB内存,性能表现不俗采用自动供纸方式,进纸单元最高可达550页的容量。
彩色喷墨打印纸涂层技术的研究进展 第6篇
随着彩色喷墨打印机市场的不断发展, 其主要耗材彩色喷墨打印纸已越来越引起重视, 彩喷纸有两类:普通彩喷纸和涂层彩喷纸[1], 普通彩喷纸主要在打印效果要求不高时使用, 而涂层彩喷纸则在打印性能方面远远好于普通彩喷纸, 它以涂层技术为核心技术。在彩色喷墨打印纸的生产和制造过程中, 涂层技术直接决定着纸品质量, 它的研发水平标志着彩色喷墨打印纸的技术研究水平。所以对于涂布型彩喷纸涂层技术的研究则显得尤为重要[2,3]。
吸墨涂层生产工艺和配方种类很多, 基本上可以归纳为两种类型:树脂为主类和颜料为主类, 或称为膨润型 (Swelling polymer) 和间隙型 (Microcoprous media) , 膨润型以树脂为主类吸墨层, 采用能吸水膨胀的高分子, 如明胶、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、羟丙基纤维素等, 这类涂层的表面在承接墨滴后, 发生轻度膨胀, 形成一个网络, 把墨滴吸入。这种介质的耐水性差, 通过交联剂改性提高耐水性后吸墨性又降低, 即吸墨性和耐水性相矛盾, 这种类型喷墨打印纸已然不能满足高质量的打印要求, 高质量的间隙型打印纸已成为市场发展的方向。颜料为主类的间隙型打印纸的吸墨层含有特定的颜料如二氧化硅和氧化铝等, 在涂层中含有大量间隙微孔的网络, 对墨滴起吸附和固着的作用。下面本文仅就间隙型彩色喷墨打印纸涂层技术的研究进展进行分析。
2 间隙型喷墨打印纸涂层技术分析
间隙型喷墨打印纸通过添加无机颜料, 在墨水接受层形成毛细管, 画面质量好。而且吸墨层质地硬, 打印后表面无压痕, 打印画面的干燥速度很快。更重要的是, 这类材料具有良好的耐光, 耐水性。间隙型涂层是近年来喷墨打印介质开发的主要方向, 日本和德国等国家的产品领先, 成本较高。喷墨涂层中可以使用无机颜料二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙[4]、沸石、高岭土等。
间隙型又分为铝系和硅系两种类型, 两种类型的产品各具特点, 三氧化二铝因其强阳离子性, 所以不使用固色剂即起到固色的作用, 打印时形成均匀的圆形墨点, 而二氧化硅因其为阴离子型或弱阴离子型, 墨是逐渐渗入的, 颜色过度均匀。
2.1 铝系产品
铝系产品的彩色喷墨打印纸的影像色彩鲜艳, 高光喷墨打印纸的光泽度高, 固色性能好。这是因为三氧化二铝为强阳离子型, 其与阴离子的染料分子间形成静电吸引, 固着染料分子。
专利[5]的涂层中含有无机颜料、聚乙烯醇、玻璃化温度至少为50℃的阳离子芯壳胶乳和锆化合物, 其中无机填料即为三氧化二铝, 专利[6]涂层包括油墨接收层和油墨固色层, 油墨固色层中含有颜料、粘结剂、和聚醚硅氧烷共聚物, 其中上层使用的颜料也为三氧化二铝。此外, 日本临时专利公开号276671/1990, 67684/1991, 251488/1991, 67986/1992, 263983/1992, 16517/1993公开使用水合氧化铝的喷墨记录材料。全球各大公司中, Konica、Fuji、MPM、OEM to Epson等日本公司主要以硅系产品为主, Konica公司1997年推出QP硅系产品, 而EK、Schoeller、OJI、Canon、Rexam、Manmi则以铝系产品为主。
2.2 硅系产品
硅系产品的彩色喷墨打印纸硬度高, 涂层的抗刮擦性好, 但影像色密度低, 色彩不够鲜艳, 高光喷墨打印纸的光泽度低, 固色性能差, 需要添加阳离子性固色剂。
2.2.1 二氧化硅生产和用途简介
二氧化硅按生产方法大体分为沉淀法二氧化硅和气相法二氧化硅 (国际上通称为Aerosil法) [7]。常态下气相法二氧化硅为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子 (粒径小于100nm) , 具有巨大的比表面积 (100~400m2/g) 。气相法二氧化硅全部是纳米二氧化硅, 产品纯度可达99%, 粒径可达10~20nm, 但制备工艺复杂, 价格昂贵。沉淀法二氧化硅又分为传统沉淀法二氧化硅和特殊沉淀法二氧化硅, 前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅, 后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。
纳米二氧化硅应用很广泛, 可用于硅橡胶、胶粘剂、密封剂、涂料、油漆、油墨、橡胶、高分子树脂以及航天、航空、电子、电力、医药、化妆品、造纸等领域。
2.2.2 喷墨纸用二氧化硅
二氧化硅可用于涂布彩喷纸时做白色颜料[8,9]。在许多不同种类的二氧化硅中, 最好是选择比表面积在300m2/g以上、吸油量在200ml/100g以上、吸湿量在45%以上、细孔容积在1.5cm3/g (粒径在30nm时) 以上的无定型二氧化硅。这种二氧化硅比表面积大、吸收能力强, 可抑制印墨向X、Y方向扩散。
二氧化硅作为一种颜料应用于制作彩色喷墨打印纸的吸墨层, 能够显著提高彩色喷印品的质量, 尤其是以之获取彩色鲜艳饱和、影像清晰、亮度高的照相级彩色照片。日本临时专利[10,11]则公开使用了气相方法制成的合成二氧化硅细颗粒的喷墨记录材料。
2.2.3 二氧化硅的分散技术
二氧化硅的粒径小、表面积大、表面具有硅醇基 (Si-OH) 而成为其聚集体的立体分支结构, 通过氢键或范德华力使得二氧化硅与聚合物分子之间、二氧化硅分子之间产生强力作用, 气相二氧化硅分散后, 可以形成一个二氧化硅聚集体网络, 聚集体通过表面的硅醇基 (Si-OH) 与聚合物分子形成氢键, 使体系的流动性受到限制, 体系的粘度增加, 从而起到增稠的作用, 同时, 在剪切力的作用下, 氢键和二氧化硅网络受到破坏, 导致体系粘度下降, 即发生触变效应, 一旦剪切力消除, 二氧化硅网络和氢键又重新形成。所以二氧化硅的分散技术, 尤其是纳米二氧化硅的分散则不失为此类涂层技术中的一项关键技术。
资料[12,13]中介绍了纳米二氧化硅的亲合性和分散性, 纳米二氧化硅在介质中要有好的分散性并稳定保存, 粒子表面要有一定厚度的吸附层, 如气相法二氧化硅需要1~2nm的吸附层, 只有高分子聚合物才能符合这样的要求。
关于二氧化硅的分散技术可参见如下专利技术资料:沉淀二氧化硅的浓缩悬浮液、其制备方法及其用途[14], 二氧化硅和硫酸铝或明矾的含水悬浮液, 其制备方法和应用[15], 高固含量的二氧化硅淤浆[16], 不含稳定剂的烟化二氧化硅水合胶体分散体[17], 沉淀二氧化硅的稳定水悬浮液[18], 含有酸和稳定剂的烟化二氧化硅的水合胶体分散体[19]。
2.3 间隙型喷墨打印纸的涂层结构
喷墨打印纸的涂布加工纸, 是以原纸为基材, 将颜料、胶粘剂和各种化学辅助剂调成的涂料, 用涂布机涂于纸面上而制成的, 根据其特性选用不同的原纸、涂料和涂布方式。经过多年来的发展, 根据适应墨水的类型和影像效果的不同, 不同公司推出了不同表面涂层结构和涂层配方的喷墨打印纸, 均倾向于多层表面涂布层结构的打印纸, 如日本柯尼卡公司的接近银盐摄影高画质的喷绘介质“柯尼卡彩喷纸 (Photolike QP) ”, 它有3层涂层结构:影像成形层、溶剂吸收层和白色调节层。多层表面涂布层结构的优点是可以将一些相互之间性质不兼容的组分别应用于不同的涂层, 并使各涂层实现特定的功能, 例如固色、防水、抗紫外、附着性、渗透性、干燥速度、光泽等。不同品牌的打印纸尽管涂层配方不同, 但大部分打印纸表面涂层结构均具有2个基本功能涂层, 即:固墨功能层和吸墨功能层。
2.3.1 固墨功能层
固墨功能层又称为表面层或影像形成层。其主要功能是形成彩色图像, 并提供耐水与耐光的表面保护、防止褪色。喷墨墨水中的溶剂能快速渗透, 而染料却能够在保护层的表面固定, 这主要和表层的带电性质有关。表面层一般含带正电荷的组份, 它能够吸附带负电荷的染料分子, 这样通过正负电之间的相互吸引, 就能快速的吸附并固定墨水中的染料。提高了染色牢度和打印图像的耐墨剂流失性。
2.3.2 吸墨功能层
吸墨功能层也称之为溶剂吸收层, 主要功能是吸收和容纳墨水中的溶剂。吸墨功能层的设置, 可使打印墨点的密度大、图像清晰、吸墨速度快, 吸墨涂层生产工艺和配方种类很多, 基本上可归纳为前述的两种类型:树脂为主类和多孔性颜料为主类。树脂为主类的吸墨层在此不再赘述。多孔性颜料为主的吸墨功能涂层则含有特定的多孔性颜料微粒, 常选用二氧化硅、三氧化二铝、高岭土等也时有使用。颜料微粒之间存在着一定的空隙, 在涂层中形成含有大量微孔的网络, 对喷墨的墨滴起吸住作用。
为了满足打印画面质量、使用性能及墨水适应性和墨迹流失性等方面的要求, 应在保证喷墨记录介质吸墨性的前提下再赋予吸墨层的耐水性和和良好的固墨性。
赋予吸墨层的耐水性和和良好的固墨性有以下的表现。
(1) 打印字体的色密度;
(2) 文字质量的文字边缘扩散性 (Feathering) ;
(3) 耐候性;
(4) 耐水性或耐墨剂流失性。
通过探究染料型喷墨墨水的染料结构类型、喷墨记录介质的涂层结构, 染料与涂层中化合物物的相互作用, 研究多种增强涂层阳离子化的技术方法和手段, 从而可以改善喷墨涂层的耐墨剂流失性, 提高喷墨打印纸的图像打印质量。溶剂的吸收与染料的固定的示意图如图2所示。
2.4 间隙喷墨打印纸涂层中主要成分
间隙喷墨打印纸涂层中, 至少含有无机颜料、水溶性树脂、硼化合物和金属化合物, 可以根据需要添加阳离子性树脂、表面活性剂, 媒染剂等。
在多种水溶性树脂中, 优选聚乙烯醇或改性聚乙烯醇, 可单独使用, 也可合并使用, 聚乙烯醇PVA结构单元中含有羟基, 但该羟基与二氧化硅微粒表面的硅醇基形成氢键, 从而容易形成以二氧化硅微粒的二次粒子作为链单元的三维网状结构, 正是由于三维网状结构的形成, 形成了空隙率高的多孔质结构的间隙喷墨打印纸涂层。二氧化硅与聚乙烯醇PVA的含量比对色料接收层结构有很大的影响, 颜料pigments和树脂粘结剂binders的比例变大, 空隙率、细孔容积、表面积变大, 吸墨性增大, 但膜强度降低, 干燥时易发生裂纹;PB比变小, 空隙率易被树脂堵塞, 空隙率减小, 油墨吸收性降低。具体说, PB比优选1.5∶1~10∶1, 更优选2∶1以上, 5∶1以下。
硼化合物可使上述的水溶性树脂交联从而使涂布层固化, 其加入量为树对于水溶性树脂而言, 优选0.08~0.30, 通过调节硼化合物的量, 可使树脂充分交联, 防止裂纹产生, 专利[20]将其加入至另一涂布液中, 在第一涂液干燥的过程中, 或该涂层显出减速干燥之前, 这样可提高涂层的印象浓度和光泽感。
金属化合物可做为无机媒染剂, 可以是在pH8以上碱性条件下是稳定的, 优选锆化合物和锌化合物。
表面活性剂优选非离子型的或两性的, 表面活性剂与高沸点有机溶剂, 可以将喷墨记录用纸状介质的卷曲保持平整。
阳离子化合物是涂层中的重要成分。其功能为:对于提高定影的油墨图象的发色密度效果特别好;对于提高防水性的效果好的。从而应根据性能和使用目的进行选择。可单独使用, 或两种以上联合使用。
阳离子性化合物可列举的有以下12种。
(1) 聚烯聚胺及其衍生物;
(2) 具有仲氨基, 叔胺基和/季铵基的丙烯酸树脂;
(3) 聚乙烯胺和聚乙烯脒;
(4) 阳离子二氰树脂;
(5) 阳离子聚胺树脂;
(6) 环氧氯丙烷-二甲胺加聚产物;
(7) 氯化二甲基二烯丙基铵-二氧化硅共聚产物;
(8) 二烯丙基二胺盐-二氧化硅共聚物;
(9) 氯化二甲基二烯丙基铵聚合物;
(10) 烯丙胺盐聚合物;
(11) 二烷基氨乙基丙烯酸盐四盐-聚合物;
(12) 丙烯酰胺-二烯丙胺盐共聚物。
涂层中根据需要还含有以下成分, 紫外吸收剂, 抗氧化剂, 臭氧褪色防止剂等。
3 间隙喷墨打印纸国外公司的技术动向
柯尼卡美能达控股株式会社为改进喷墨记录纸的裂纹问题, 涂布层[21]中使用无机微粒子和电离放射线交联的亲水性树脂, 该电离放射线的照度在0.1mW/cm2-1 W/cm2, 通过该法制成的喷墨记录纸难产生裂纹, 改进油墨吸收性, 耐润湿卷曲性等性能。
三菱制纸株式会社的专利[22]介绍了传输性能和传输精确度高的性能优异的的喷墨纸, 而且该记录纸有效地防止了颜料油墨打印后粉化的问题, 涂层中使用了原始粒子为3~30nm的无机细颗粒, 且具有有机聚合物的背面涂层。
株式会社巴川制纸所与精工爱普生株式会社合作的专利[23]介绍了一种耐光性、耐臭氧性优良的喷墨记录片, 原纸型基材上依次层压了油墨接收层和光泽度调整层, 油墨接收层含有有机酸金属盐和阳离子性染料固色剂, 无机微粒优选沉降型和凝胶型非晶型二氧化硅, 光泽度调整层使用了胶态二氧化硅并经过铸涂形成光泽度优异的记录材料。精工爱普生的另一篇专利[24]其涂层中有苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物和另一共聚单体, 其玻璃化温度为80℃或更高, 该记录介质有优异的耐黄变性、油墨吸收性、彩色密度和耐水性, 并且具有光泽感。
日本合成化学工业株式会社的专利[25]介绍了涂层表面强度高, 印刷时油墨不扩散, 打印后耐水强度好的记录介质, 涂层中含有乙酰乙酸酯基的聚乙烯醇树脂、锆化合物和无机质粉体。
关于铸涂工艺的打印照片用高光泽纸可参见专利[26], 涂层组成为胶质二氧化硅和塑性颜料, 再浸涂酸性溶液使铸涂液凝胶化, 所以仅用一层的涂层, 就可以得到同等和超过现有的具有2层涂层的照片用高光泽记录用纸的特性。
王子制纸株式会社则有多篇专利, 其中如介绍的纸中包含特定化合物1, 2-二 (2-羟基乙硫基) 乙烷和二烯丙基胺类的均聚物或共聚物, 所述记录纸能够保证印刷图像的高密度, 甚至当暴露至臭氧气体中仅显示出轻度的颜色改变和褪色, 并且具有优异的长期贮存期。专利[27]介绍了一种能够记录颜料油墨的记录纸, 具有以下很好的特性, 耐粗放的操作性, 对天气的适应性, 适用于广告纸。其分为两层涂布, 非晶型合成二氧化硅的颗粒为6~16μm。专利[28]提供了一种对染料墨和颜料墨均显色性均匀、白度好、白纸部分的保存性均优良的记录用纸, 其底涂层中含有二氧化钛, 油墨接性层中含有平均二次粒径为3~11μm的二氧化硅作为颜料。专利[29]提供了一种很好光泽度、色密度高, 包含多层油墨定影层, 其每层中的颜料以微小的二次颗粒的形式存在, 二次颗粒的平均大小为10~500nm, 每个二次颗粒由多个一次颗粒大小为3~40nm的一次颗粒相互聚集有一起而形成的, 且最外层油墨定影层经过一次抛光铸涂表面。
4 彩色喷墨打印纸的生产工艺
高光彩色喷墨打印纸其支持体为涂塑纸基, 适于色彩鲜明、有照像画面效果的图像输出。
彩色喷墨纸的涂布可用浸渍涂布、挤压涂布、气刀涂布、逆向辊涂布等方式进行。这些技术包括喷涂、棒涂、刮涂、辊涂、施胶、印刷、刷涂和挤压涂布技术。为了达到所要求的涂层性能, 可采用一次或多次涂布的工艺, 也可采用多种涂料多层涂布方式来进行。
在实际生产中, 铝系产品具有生产制备工艺简单, 生产工艺条件控制不苛刻的特点, 所以成为国内各彩色喷墨打印纸生产厂家生产的主要产品, 国内产品多为一层涂布的工艺。而硅系产品因其光泽度低、影像色密度低、色彩不够鲜艳, 所以国外国内均采用多层涂布的方式, 优选采用坡流挤压涂布或落帘涂布方式。
纳米级SiO2涂料的稳定性和过滤性是制约生产工艺改进的瓶颈。当采用纳米级SiO2配制涂料时, 制备的涂料稳定时间仅为1天左右, 随即便产生沉淀分层等现象, 而随着时间的延长, 沉淀还不断产生, 若将这样的物料引入生产, 则严重影响了过滤和涂布表观。但纳米二氧化硅具有低廉的价格和易获得性, 因其高的比表面积, 涂层高的空隙率, 由其配制的涂料涂布生产时仅用较低的涂量就可获得良好的吸墨性, 一般为20~35g/m2, 涂布厚度为40um左右。所以其生产成本很低, 而纳米三氧化二铝原材料成本高, 涂布克重大, 一般在30~40g/m2, 才能满足良好吸墨性的要求。并且且硅系产品的硬度高, 涂层的抗刮擦性好, 这些硅系产品比铝系产品的优势所在。如何解决好纳米级SiO2的分散以及涂料的稳定性和过滤性问题是硅系产品是否能够从实验室走向生产的关键。
5 彩色喷墨打印纸的发展趋势
5.1 彩色喷墨打印纸性能质量和产品的发展趋势
随着喷墨技术的不断向前发展, 对彩色喷墨打印纸的性能提出了更高的要求, 主要包括以下几个方面:吸墨速度、吸墨能力、光泽度、平滑性。而对于彩喷纸的生产则在以下几个方面继续向前发展。
(1) 影像质量:高光泽、间隙型多孔涂层;
(2) 影像保存性:耐水性能、耐光性能;
(3) 生产可行性:干燥时间、产能;
(4) 成本:提高生产车速、降低原材料成本。
图3和图4为国产和进口的彩色喷墨打印纸的AFM照片比较, 表明国产的彩色喷打纸在光泽度、平滑性等方面和进口产品比较仍有差距。
5.2 彩色喷墨打印纸产品国内现状和发展趋势
间隙型彩色喷墨打印纸已经成为国内的主导产品, 近几年, 由于气相法纳米二氧化硅型产品由于其低廉的价格一度曾在国内彩色喷墨打印纸领域占据主导地位, 如德固萨公司的气相纳米二氧化硅A-200、A-300, 卡伯特公司的M-5等均为性能优良的间隙型喷墨打印纸用原料, 但二氧化硅涂料制备及涂布生产的工艺复杂苛刻, 而且影像质量仍然达不到铝系产品的水平。随着三氧化二铝原材料的国产化, 其价格已经达到了进口气相法纳米二氧化硅的价格, 天津博苑公司的异丙醇铝水解法生产的氧化铝M-36产品[30]、广州惠谷化学公司的SLP系列产品均具有易分散性、高光泽、高吸墨性, 色彩艳丽的影像质量。所以国产的间隙型彩色喷墨打印纸产品又以铝系产品占据了主导, 当然随着气相法纳米二氧化硅的国产化, 硅系产品又将具有着价格的优势, 且硅系产品的技术日趋成熟, 可以预期硅系产品仍有可能以其优异的抗划伤性、良好的颜色过度而在国产间隙型彩色喷墨打印纸领域占有一席之地。
摘要：间隙型彩色喷墨打印纸分为硅系产品和铝系产品, 两类产品涂层结构各自具有不同的特性, 本文介绍了二氧化硅和三氧化二铝在间隙型喷墨打印纸中的应用, 重点分析了彩色喷墨打印纸涂层技术的研究进展以及彩色喷墨打印纸产品在影像质量和产品类型方面的发展趋势。
彩色打印 第7篇
RICOH Pro C901是首款彩色机型, 因其有90页/分钟的打印速度、1, 200dpix1, 200dpi的画面解像度、60~300g/m2纸重与A5~330.2×487.7mm尺寸的纸张适应性、有多样的选购件和丰富的EFI打印解决方案, 能全面满足商务按需印刷的各种需求。
作为服务于商务按需印刷的专业打印设备, RICOH Pro C901使用理光独创的聚合技术开发的新型无油Px P碳粉, 其均匀细腻的碳粉颗粒令各像素细节纤毫毕现。此外, 无缝式转印带、高等级的长寿命感光鼓、图像浓度控制器、以及其有转印带歪斜和速度控制单元, 全面提升打印品质。
它特有的空气动力辅助送纸系统、纸张卷曲消除单元、多重进纸检测单元与高精度对位调整单元, 能够配合各种纸张进行调节, 能配合多达11, 000张送纸量, 保证纸路通畅高效。
各种EFI解决方案, 在RICOH Pro C901上发挥更大作用, 将操作设定延伸到每一个细节之处, 例如可变数据打印、拼版和编辑功能、色彩管理器等作业优化方案使客户拥有多个“文印法宝”。
专为商务按需印刷量身定制的RICOH Pro C901的推出, 为渴望满足各种灵活需求的使用者提供了又一新的选择, 便捷、灵活、高效的服务是彰显文印品质的最佳设备选择。
彩色打印 第8篇
在这种情势下, 珠三角服装制造业如何继续保持发展壮大?深圳联润时装有限公司 (下简称“联润时装”) 提出了提升品牌与降低成本两大策略, 并迈出了坚实步伐。而在企业日常运用中, 联润时装也巧妙利用佳能彩色激光打印机来确保公司在品牌和效益方面的同时成长。本文就将揭开他们“名”“利”双收的秘密, 为国内众多的中小企业、尤其是服装制造加工企业支招。
品牌帐:口碑源自细节及效率
联润时装位于风景宜人的深圳市西丽镇大勘工业区, 专业从事时装, 衬衫, 西服, 大衣, 外套, 童装, 校服, 工装等的加工制造, 主要业务是为为北美及欧洲的主流服装品牌公司进行外贸代工, 也有部分是内销。
“传承深圳务实之风气, 我们公司一直对质量精益求精, 并视效率为生命。”联润时装的吴连明总经理如是说。据了解, 联润时装有着较高的彩色打印需求。在一个外贸接单生产的流程中, 制单、朴分解图、大货批办意见、大货生产单等都需要进行彩色打印, 这些文件会被分发到各个部门和车间, 并作为整个流程管理及质量把控的一个重要依据。据了解, 先前的喷墨一体机在色彩表现力方面不尽如人意, 有时候会出现把白色的布料打印成条纹的情况, 造成工人理解困难, 耽误工作进程不说, 有时甚至会导致用错面料, 直接造成损失。
细节决定成败, 对于服装加工制造业同样适用。为了能够充分展现服装设计的每一个细节, 生产出品质过硬的精美服装, 联润时装淘汰了原来的彩色喷墨一体机, 购置了一台佳能经济型彩色激光打印机LBP7010C。这台打印机购买价格不到2000元, 并不会给企业带来成本压力。这也是当初选购的一种重要原因。当然, 出色的打印质量更是这部佳能彩激为公司带来的新变化。以在流程中非常重要的大货批办意见书为例, 用佳能7010C彩色打印的彩色文档清晰亮丽, 各种颜色标注一目了然, 能够准确传达客户修改意见, 在无形中优化了生产流程, 并提高效率。
“现在, 我们公司的大客户主要是欧美国家, 其中的德国品牌S&W, 有不少是民族服饰, 用色丰富而鲜亮, 许多颜色是国内很少有的, 而且德国人是出了名的精益求精, 他们对细节要求特别高。前几天他们的设计师来公司参观时, 我们特意用新的打印机打印了一份制单, 和他们分享、交流。它 (佳能LBP7010C) 的色彩还原能力和细节呈现能力令德国客人印象深刻, 这进一步强化了他们对我们厂生产能力的认可。这一点我们非常满意。”
吴总经理还告诉我们, 他们平时和外国客户沟通主要是英语, 有些德文翻译过来的布料、颜色等名词很难找到对应的中文, 而工人英文水平普遍不高, 用颜色标注就可以做出很好的指示, 帮助提高效率。“举例子说, 有些衣服要用6种不同的朴, 通常会在制作说明书上面用不同的颜色把不同位置所用的材料标注出来。如果打印件的颜色不准确, 就会导致效率低下, 甚至会出错。”
确实, 细节和效率就是外贸服装加工的生命。细节决定过硬的质量, 效率满足时间的要求, 任何一个方面出了问题, 都可能给工厂带来直接损失, 遇到货量大的时候, 情况就会变得更严重。“这台打印机 (佳能LBP7010C) 在细节和效率两方面的表现受到了大家的一致好评, 已经成为我们不可缺失的好帮手。”
成本帐:省下的就是赚到的
联润时装将成本分为人力成本、面料成本、厂租及水电管理支出、办公成本等几大方面。吴经理介绍说, 增长最快的是人力成本, 而厂租及管理费也是硬成本, 这些方面的成本几乎没有什么可以降低的余地。
面料成本方面, 联润时装通过控制排版和提高面料开发能力来帮助客户降低成本。按照该公司新的排版要求, 同样的原料可以比先前多排30%的量, 大幅度提升了面料的使用效率。另外一方面, 由于历史原因, 国外客户习惯指定香港提供的布料, 有些甚至从意大利或者韩国寄过来, 还要加上昂贵的运费, 成本就会急剧上升。“本来服装代工的利润就很低, 面料成本如此之高, 这是我们难以承受之重。所以我们就努力提高面料开发能力, 只要能够为客户寻找到性价比很高的替代面料, 不但面料本身购买成本能够有很大的优势, 还能节约不菲的货运成本, 皆大欢喜。”
对于办公成本, 联润时装主要通过控制文印成本, 减少打印量, 重复利用单面打印纸张等措施降低支出。一般来说, 服装企业的打印量都比较大, 包括大货批办意见、头版订单、制作说明书、朴分解图、大货生产单, 以及与客户沟通过程中涉及修改意见的重要邮件, 都是打印的重要内容。这些文件不仅要打印出来交给流程上的各个部门, 还需要存档备案, 以备查询之需。
“我们的打印件还是黑白居多, 这个主要出于成本控制的考虑, 彩色打印的量也挺大的, 并且非常重要。我粗略算了一下, 公司每个月的打印量大概在600到800页, 基本是2包纸的量, 平均每天也有20多页。算下来, 每年也是一笔不小的支出。”吴总经理说。
“使用佳能彩色激光打印机LBP7010C后, 因为打印质量出差错造成浪费极大减少了。并且这台机器的采购成本才2000块不到, 而且很重要的一点是, 这款机器是鼓粉分离设计, 那种颜色没有墨粉了, 只需单独更换这个颜色就好。这样一来就非常人性化了, 而且能节省成本, 避免不必要的浪费。现在这款机器已经用了一段时间, 相比与去年的办公耗材支出比较, 的确节省了不少开支!”
此外, 联润时装还严格执行午间停工休息的规定, 休息时段机器全部停机、车间灯也全部熄灭, 这一做法可以有效降低电费支出, 同时也是响应国家的绿色环保政策的号召。
在和吴总经理交流的过程中, 通过他讲述的这笔精明的成本账, 我们深切感受到对于中下企业而言, 事关成本, 再小的事情也是大事, 省下的就是赚到了。
彩色打印 第9篇
编辑评价
CP105 b的体积小。打印质量良好，10ppm的彩色输出能力对于小印量的用户也完全够用。不过，CP105 b的黑白打印速度不是很快，而且相对较高的耗材价格使得它的打印成本并没有比同价位机型表现出更多的优势。
产品信息
价格3999元
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电话800－820－5146
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使用相同的引擎，通过差异化的动力输出调校，以对应不同的车型来满足各个消费层次的用户需求，这在汽车制造行业是非常通行的做法，也很便于控制研发成本。相似的概念运用在打印机制造上自然也无可厚非，比如这次介绍的DocuPrint CP105 b和我们之前所测试的DocuPrint CP205就属于上述的情形，它们都采用的是富士施乐开发的新一代S—LED打印引擎，只是在引擎速度上略有差异，CP205的速度更快，且配置了网络连接，更适合多人使用的共享环境，而CP105 b的打印速度相对较慢，但去掉网络，价格也更便宜，更专注于个人打印。
其实，排除这些技术因素，单从新款的S-LED引擎来看，也具有很多优秀的特质。新引擎的应用不仅使得打印机的体积显著缩小，而且能耗更低，工作时也没有激光打印机那样的异味，单纯从追新的角度来看，选择CP105 b作为个人打印机也是不错的尝试。
无论是从外表还是内在的血统，你都能很轻松地发现CP105 b与CP205之间的亲缘关系，CP105 b采用的是与CP205相同的S-LED打印引擎，两者的输出品质相当，且标称打印速度也相差无几，而两款打印机的造型设计也如出一辙，CP105 b仅仅是在机身配色和控制面板的布局上略作调整。CP105 b的体积(394×304×234mm)非常小巧，看上去没比常见的喷墨打印机大了多少，即便打开进纸托盘(增加打印机的纵深)，它也只占用很有限的桌面空间。另外，打印机的重量(11kg)也很轻，单人搬动和摆放都十分便捷。
打开CP105 b的前盖板即可形成一个150页的主进纸托盘，它的供纸量虽算不上充裕，但对于印量较小的个人或小型办公室用户也基本够用。10页的多功能进纸器非常好用，能便捷地处理胶片、标签或厚重的卡片纸，简化了更换纸张、调整纸盒等繁琐的操作步骤。相对来说，CP105 b的扩展能力较差，它既不能添加扩展纸盒，也无法安装自动双面(驱动内置手动双面打印)打印组件。
CP105 b采用的是鼓粉分离的耗材设计，且感光鼓终身(打印机的生命周期内)无需更换。其打印耗材仅为4色碳粉，理论上这种耗材结构的打印成本会相对较低，但从我们所了解到的碳粉价格(网络商城的参考价格)来看，CP105 b的单页打印成本并没有带给我们太大的惊喜，以黑色(2000页，425元)为例，0.21元的黑白打印成本虽不算贵，但也不便宜，基本属于中流水平，只适合小印量的办公应用。另外，受耗材的结构所限，CP105 b同样会有轻微的漏粉(在粉盒与机身的结合部有少量漏粉)现象，较之鼓粉一体设计的耗材，及时地清理工作自然必不可少。值得一提的是，CP105 b提供了简单的用户管理功能，它可以对彩色打印加以限制，拒绝未授权的用户使用彩色打印功能，能有效避免由于误操作所造成的不必要的彩色输出，对控制打印机的使用成本很有帮助。
CP105 b的引擎速度为黑白12ppm，彩色10ppm，从指标来看，它的性能略逊于CP205(黑白15ppm，彩色12ppm)，不过，对于个人或小印量用户，10ppm的彩色打印速度已经足够快了，而12ppm的黑白输出能力也基本够用。13分钟的总成绩还是比较理想的，总体上保持了较高的输出效率，打印少量彩色文档时，CP105 b的打印速度与CP205相比并无显著差异，只是在输出大批量(30页以上)文档时，速度快慢的感受才会更强烈一些，而实测9ppm左右的彩色打印速度在同价位机型中也具有比较明显的优势。待机状态时CP105 b的启动速度不错，多数文档的首页输出均可在20秒左右完成，不过当打印机闲置一段时间进入低功耗状态后，CP105 b需要大致20秒进行引擎预热，对首页输出时间有一定影响，好在等待的时间不算太长，基本上不会对使用体验带来太大的影响。
由于CP105 b采用了和CP205相同的打印引擎，因此两者的打印效果非常接近也就不足为奇了。CP105 b的文本打印质量出色，文字的边缘平滑锐利，字型规整，即便是8号的小字体文字也可以保持很好的辨识率。图形打印方面，CP105 b的层次过渡平滑，纯色填充均匀，画面也很细致，而且它的边缘控制不错，套色准确，深色背景下的文字表述清晰。对于小批量的彩色印刷品，如彩色宣传页或是新产品的介绍插页等完全就可以在办公室使用CP105 b自行打印，既省时省力，花费也不大。
彩色打印 第10篇
柯尼卡美能达magicolor 3730DN设计紧凑,它的打印速度为每分钟25张全彩,月打印量可达到12万张,高度13.6英寸,可以当桌面打印机使用。占地小、产能高。在同级别打印机里,它的耗能较低,最高能耗只有1000W。magicolor3730DN具备自动双面打印功能,输出分辨率为2400×600dpi。柯尼卡美能达的产品都具备智能校准系统,因此它的打印质量都非常不错。
Magicolor3730DN使用SimitriHD聚合碳粉,这种碳粉是用可再生的有机材料生产的,较传统碳粉对环境的影响更小,它的固化稳定较低,输出色彩细腻艳丽。
柯尼卡美能达始终坚持绿色环境经营理念。将绿色采购、绿色生产、绿色使用的产品理念贯穿在整个产品线。在采购时,对各零部件质量管理都进行了周密的制定,实施绿色采购。在生产过程中,减少氧化硫等有害物质的排放量。珍惜资源,柯尼卡美能达致力于资源节约设计,探求产品体积小型化和功能多元化,努力做到产品即小型轻便,又节约材料资源。