水工混凝土施工技术

水工混凝土施工技术（精选12篇）

水工混凝土施工技术 第1篇

用于水利水电工程建筑物的混凝土与钢筋混凝土称为水工混凝土。水工混凝土与工业与民用建筑混凝土不同, 它除强度要求外, 还要根据其所处部位和工作条件, 分别满足抗渗、抗冻、抗裂 (抗拉) 、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等涉及要求。水工混凝土施工还具有以下特点:

1.1 工程量大, 工期长。

大中型水利水电工程的混凝土工程量通常都有几十万至几百万m3, 一般需要经历3-5年的或更多的时间才能完成。

1.2 温度控制要求严格。

水工混凝土多属于大体积混凝土, 通常需要分缝、分块进行浇筑。为了防止混凝土产生温度裂缝, 保证建筑物的整体性, 必须根据当地的气温条件, 对混凝土采取严格的温度控制、表面保护和接触灌浆等技术措施。

1.3 施工条件困难。

水工混凝土施工多为大范围、露天作业, 且多位于高山峡谷地区, 施工运输和施工机械布置受到地形、地质水文气象等自然条件的限制。

1.4 优先使用散装水泥。

目前, 我国的建筑业施工, 主要使用袋装水泥, 而水工混凝土则规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求, 是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

1.5 水工混凝土中应掺掺合料。

水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成, 随着工程的需要, 掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第5组分。混凝土中掺入掺合料后, 可以降低水化热, 抑制碱骨料反应, 节约水泥, 降低成本, 综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰 (也有用作胶凝材料) 、沸石粉、硅粉、氧化镁、矿粉、金属或非金属矿渣等。

1.6 水工混凝土中必须掺外加剂。

近10多年来, 混凝土外加剂技术飞速发展, 品种越来越多, 性能越来越好, 技术也越来越完善, 为此, 规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有:引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后, 能够改善混凝土和易性, 调整凝结时间, 提高各项物理力学性能和耐久性, 增强混凝土适应环境的能力等。

1.7 施工机械化程度高。

由于水工混凝土本身所具有的工程量大的特点, 为了保证混凝土质量和工期, 必须采用机械化的施工手段, 选择技术先进、经济合理的施工方案。目前, 大型水利水电工程混凝土施工, 主要依靠塔带机、皮带机、门机或塔机加吊罐等施工机械来输送混凝土, 但有些施工点 (如隧道、塔、柱、桥梁和水上工程等) 使用上述施工机械很难完成混凝土的输送, 或者受体型和地理条件的限制, 选择以上施工设备不经济, 此种情况只能采用泵送。

2 水工泵送混凝土施工

混凝土工程施工在水利水电工程建设中占有重要地位, 特别是重要枢纽工程和大方量混凝土工程, 其施工速度直接影响着建设工期;施工质量的好坏, 涉及工程的安危。据粗略统计, 用于混凝土施工的各种费用约占工程总投资的50%-70%, 有的还高。因此选择合理的施工工艺, 优化施工组织设计, 不断提高施工技术水平, 对保证工程质量、降低造价、缩短建设周期具有重要作用。

2.1 混凝土的泵送

为保证把混凝土拌和物顺利地用混凝土泵经输送管送至浇筑地点, 必须在正式泵送前作好一系列的准备工作。主要包括以下几点。

2.1.1 模板和支撑的检查

在泵送前要逐块、逐件检查, 以保证顺利施工和结构的形状、尺寸。同时要检查布料设备, 使其不得碰撞或直接放置在模板上, 对布料杆下的模板和支撑要适当加固。

2.1.2 结构钢筋骨架的检查

在泵送前要认真检查钢筋的位置、规格、根数、绑扎情况, 在正式浇筑混凝土之前进行验收, 并由监理工程师签字。板和大体积块体结构的水平钢筋骨架 (网) , 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架, 钢筋骨架重要节点处宜采取专门的加固措施。

2.1.3 检查混凝土泵的放置

混凝土泵在泵送混凝土时有脉冲式振动, 如果放置处地基不坚实稳定, 或有一定的坡度, 很有可能因振动而使混凝土泵或泵车滑动, 造成不必要的麻烦, 所以应将泵车垫平固定。

2.1.4 检查施工组织方面的准备

混凝土泵送施工是一个多方配合、相互协作、综合保证、全面管理的系统工程, 必须作好施工组织方面的准备工作。检查的内容主要包括:混凝土泵的操作人员是否经过专门培训, 是否有劳动部门颁发的上岗证书;水、电、道路是否畅通;指挥人员、管理人员、通讯设备是否齐全;混凝土泵、搅拌运输车、浇筑地点是否明确、协调;施工进度计划是否落实等。

开泵前须检查配管接头是否完全封闭, 泵的各部位是否正常, 检查水、电源接通情况, 测量电压并注意保护电缆。确定无误后方可开泵, 将其真空值抽至规定值, 空载运转, 检查活塞杆与泵体、机件一切正常后, 才能正式投入使用。为防止初泵送时混凝土配合比的改变, 在正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆进行预泵送, 以润滑泵和输送管内壁, 一般1m3水泥砂浆可润滑约300m长的管道。

2.1.5 混凝土输送泵的操作注意事项

混凝土泵的操作方法是否正确, 不仅直接影响混凝土的泵送效果, 而且也影响混凝土泵的使用寿命。所以, 在压送混凝土时, 混凝土输送泵的操作注意以下几个方面。

a.开始泵送混凝土时, 混凝土泵应处于低速、匀速并随时可反泵的状态, 并时刻观察泵的输送压力, 当确认各方面均正常后, 才能提高到正常运转速度。

b.混凝土泵送要连续进行, 尽量避免出现泵送中断。混凝土在输送管连续压送时处于运动状态, 匀质性好;压送出现中断时, 输送管内的混凝土处于静止状态, 混凝土就会产生泌水, 混凝土中的骨料也会按照密度不同而下沉分层, 停歇的时间越长, 越容易使混凝土产生离析, 还可能引起输送管道的堵塞。如果出现不正常情况, 宁可降低泵送速度, 也要保证泵送连续进行, 但从搅拌出机至浇筑的时间不得超过1.5h。

c.如果由于技术或组织上的原因, 在迫不得已停泵时, 每隔4~5min开泵一次, 使泵正转和反转各两个冲程, 同时开动料斗中的搅拌器, 使之搅拌3~4转, 以防止混凝土离析。如果泵送时间超过45min, 或混凝土出现离析现象, 应及时用压力水或其他方法冲洗输送管, 清除管内残留的混凝土。

2.2 混凝土的浇筑

混凝土的浇筑, 应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土制备设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理水平, 以及施工场地大小、运输道路情况等条件, 划分混凝土浇筑区域, 明确设备和人员的分工, 以保证浇筑结构的整体性和按计划进行浇筑。

混凝土作业分两次完成, 首先底板浇筑采用斜面分层法, 以减少管道搭拆工作量, 然后浇筑四道侧墙和顶板。每道侧墙以50cm厚度分层布料, 四道侧墙均衡上升。当混凝土达到顶板下皮高程后, 采用斜面分层法浇筑顶板混凝土。混凝土入仓后要随浇筑随由人工平仓, 平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散, 不准用砂浆覆盖。

混凝土采用HZ-50 (70) 插入式振动器振捣, 振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”, 在振捣过程中, 将振动棒上下略微抽动, 以使上下振捣均匀。在振捣上层混凝土时, 振动棒插入下层混凝土中5cm左右, 消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为20~30s, 直至混凝土表面不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列, 采用“行列式”的次序移动, 以免造成混乱发生漏振、过振, 每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑混凝土时, 振捣工作从浇筑层的下端开始, 逐渐上移, 以保证混凝土的质量。

参考文献

[1]纪云生, 水利水电工程施工组织设计手册, 中国水利电力出版社, 1997.

水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术方案 第2篇

水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个重要问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到的问题。多年来，许多水利工程由于耐久性不良引起的工程损坏事例不断发生，由此带来的工程损失和处理费用也迅速增加，相应的经济损失已不可忽视。在水工建筑物安全鉴定过程中，常遇到大坝、水闸、渡槽、桥梁等钢筋混凝土结构因钢筋锈蚀引起的混凝土膨胀开裂，混凝土保护层脱落的现象很多，使得结构承载力下降，有些危及安全，必须引起高度重视。

钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构性能的影响主要体现在三方面。其一，钢筋锈蚀直接使钢筋截面减小，从而使钢筋的承载力下降，极限延伸率减少;其二，钢筋锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积大得多(一般可达2～3倍)，体积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力，发生顺筋开裂，使结构耐久性降低;其三，钢筋锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。因此，钢筋锈蚀对结构的承载力和适用性都造成了严重影响，由此带来的维修与加固费用也是相当昂贵的。为此，结合水工建筑物安全检测实践，开展了水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用研究，目的是为水工建筑物的安全评价提供科学的依据。

2检测原理及方法

2.1检测原理

关于混凝土中钢筋锈蚀状态的无损检测，目前，国内外只能进行定性测量，常用的方法是半电池电位法。钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。此时，在钢筋表面形成阳极区和阴极区。在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部将产生电流。钢筋和混凝土的电学活性可以看作是半个弱电池组，钢的作用是一个电极，而混凝土是电解质，这就是半电池电位检测法的名称来由。

半电池电位法是利用“Cu+CuSO4饱和溶液”形成的半电池与“钢筋+混凝土”形成为半电池构成一个全电池系统。由于“Cu+CuSO4饱和溶液”的电位值相对恒定，而混凝土中钢筋因锈蚀产生的化学反应将引起全电池的变化。因此，电位值可以评估钢筋锈蚀状态。

2.2检测方法

检测前，首先配制Cu+CuSO4饱和溶液。半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋混凝土结构的`表面进行预先润湿。采用95ml家用液体清洁剂加上19L饮用水充分混合构成的液体润湿海绵和混凝土结构表面。检测时，保持混凝土湿润，但表面不存有自由水。

将CANIN钢筋锈蚀测定仪的一端与混凝土表面接触，另一端与钢筋相连，当钢筋露出结构以外时，可以方便地直接连接。否则，需要首先利用钢筋定位仪的无损检测方法确定一根钢筋的位置，然后凿除钢筋保护层部分的混凝土，使钢筋外露，再进行连接。连接时要求打磨钢筋表面，除去锈斑。根据半电池电位法的测试原理，为了保证电路闭合以及钢筋的电阻足够小，测试前应该使用电压表检查测试区内任意两根钢筋之间的电阻小于1.

检测时，根据用钢筋定位仪测定的钢筋分布确定测线及测点，测点的间距为10～20cm.用CANIN钢筋锈蚀测定仪逐个读取每条测线上各测点的电位值，在至少观察5min时，电位读数保持稳定浮动不超过±0.02V时，即认为电位稳定，可以记录测点电位。

3评价准则

根据美国标准《混凝土中钢筋的半电池电位实验标准》(ANSI/ASMC76-80)和交通部公路研究院、中国建筑科学研究院等单位的研究成果以及大量的现场直观检查验证情况，混凝土中钢筋锈蚀状态判据如下：

(1)电位>-150mV时，钢筋状态完好。

4应用实例

几年来，在水利工程结构安全无损检测中，应用CANIN钢筋锈蚀测定仪分别对华新套闸、新港水闸、前卫水闸、创建水闸、朱泖河套闸、大浦闸、小砾山排灌站等工程混凝土中钢筋锈蚀状态进行了无损检测。现将混凝土中钢筋锈蚀所处状态几种典型的检测结果分别介绍如下。

4.1处于完好状态的钢筋

朱泖河套闸下闸首左中墩上游面混凝土钢筋锈蚀电位测试结果见表1.在检测结构表面抽检了28个测点，电位范围-22mV～-136mV，平均电位-65.9mV，钢筋处于完好状态。测试后对某一检测点进行了凿除对比检查，检查结果为钢筋状态完好，未锈蚀。

4.2处于局部锈蚀、全面锈蚀状态的钢筋

华新套闸上闸首左下游门槽下游面混凝土钢筋锈蚀电位测试结果见表2.在检测结构表面抽检了27个测点，电位范围-150mV～-257mV，平均电位-195mV，钢筋基本处于局部锈蚀状态，部分处于全部锈蚀状态。测试结果与现场实测的混凝土碳化深度、钢筋保护层厚度变化规律基本一致，即混凝土碳化深度越深，钢筋保护层厚度越薄，则混凝土钢筋锈蚀电位负值越大。

4.3处于全面锈蚀、严重锈蚀状态的钢筋

新港水闸右桥面板底部下游侧混凝土钢

筋锈蚀电位测试结果见表3.在检测结构表面抽检了21个测点，电位范围-202mV～-335mV，平均电位-259.3mV，钢筋基本处于全面锈蚀状态，局部处于严重锈蚀状态。在钢筋处于严重锈蚀状态的地方混凝土表面疏松开裂，混凝土保护层很容易地剥落，打开混凝土保护层，里面钢筋锈蚀十分严重，钢筋锈蚀层较厚且容易剥落，经测量计算钢筋的有效截面积只为原始截面积的60%左右，将严重地危及结构的安全。

5几点讨论

半电池电位法在检测水工混凝土钢筋锈蚀状态已获得了广泛的应用，但要运用该方法很好地解决工程中的实际问题，还必须努力提高半电池电位法检测混凝土钢筋锈蚀状态的可靠性。结合工程安全检测实践作几点探讨。

(1)半电池电位法检测混凝土钢筋锈蚀状态时，检测的结构，半电池电位才会随着润湿程度逐渐稳定下来。为了加强润湿剂的渗透效果，缩短润湿结构所需要的时间，采用少量家用液体清洁剂加饮用水的混合液润湿结构效果较好，仅需约15min时间就可以达到电位稳定。

水工建筑混凝土结构的施工技术 第3篇

摘要：我国水利建设事业是在不断进步的，水工建筑物的重要作用在社会建设中得到了充分的发挥。目前我国正在大力建设水利工程，且大多数工程的开发采用的是钢筋混凝土结构。可以说，混凝土的质量直接影响着整个工程的质量，是保证工程使用寿命和正常运行的关键所在。本文分析了水利建筑混凝土结构施工中存在的问题及问题原因所在，着重探讨混凝土结构施工的质量控制问题。

关键词：水工建筑；混凝土结构；施工

水是生命的源泉，修建水利工程是为了调节和分配自然水，除害兴利。所以水利工程是我国着重开发和建设的工程。目前，我国大多数水工建筑使用的是混凝土结构形式。而当下混凝土结构在工程建设中存在着施工管理不当、原材料质量不高等问题，影响水利工程的质量，给企业用水、居民饮水带来一定的影响。因此，要加强在水工建筑混凝土结构施工的管理，促进用水安全，利国利民。

一、水工建筑混凝土结构常出现的问题

混凝土结构出现裂缝的情况是一个相当常见的问题，大量的施工实践以及对混凝土的科学研究证明结构出现裂缝是不可避免的材料特性。

（一）混凝土结构的裂缝

依据混凝土裂缝出现的原因可以将其分为结构性的裂缝及非结构性裂缝两个大类。产生结构性裂缝的原因是负荷超载所引起的，混凝土的承载能力与裂缝的产生是相互对应的，是其承载能力不足所导致的结果，其产生的裂缝形式也是多种多样的，具体的形式有以下几种：

1、设计原因所导致的裂缝。因为钢筋锚固的长度没有达到相应的要求从而产生裂缝；设计阶段的设计要求同实际的受力情况存在偏差，从而导致受力不符出现裂缝；计算理论的选择失误，结构的构造存在问题引起的裂缝；构件刚度没有达到相应的要求，造成了结构开裂；平板结构中的构造与实际情况不匹配导致板面开裂；在模型计算选择阶段，没有做到充分考虑应力，单纯的考虑应力，忽略部分的应力造成裂缝出现；设计阶段施工技艺考虑不全面；预制构件的连接部分出现裂缝。

2、施工原因导致的裂缝。施工阶段，钢筋位置摆放存在偏差，在结构中导致裂缝的出现；模板的支护不得当；使用的原材料没有达到相应的标准或是设计的要求；构件没有达到有关的强度要求，使其无法承载相应的负荷；施工质量不达标，进而引起裂缝。

3、使用原因导致的裂缝。建筑使用条件所引起；火灾或是自然灾害引起的结构开裂。

（二）混凝土的外观质量问题

1、混凝土表面露筋。在注砼的时候，钢筋的保护层垫块出现移动或是垫块数量太少甚至是漏放，造成钢筋下沉或是外移至模板面外露；保护层混凝土漏振或是砼保护层过小，或是踏踩钢筋，使钢筋发生位移；木质模板没有进行浇水湿润，或是脱模过早，在拆除模板时掉角，造成钢筋外露。

2、蜂窝麻面。混凝土的下料不均，单次下料太多或是太少，没有设置串筒，导致石子集中，出现了离析的情况；振捣不够密实；未进行分段分层的下料，振捣不够全面，或是未及时的进行振捣就下料，因为漏振导致蜂窝；模板的缝隙过大，在振捣的过程中水泥浆大量的流失；结构构件的截面过小，钢筋相对较密。

二、混凝土结构施工的质量控制

（一）结构裂缝问题在施工中避免的方法。為了防止开裂问题的出现需要对混凝土的温度控制及改善约束两个方面进行：

1、混凝土的拌制工序需要按照严格的比例进行投料，各种外加剂及减水剂称重之后要进行封袋工作。若遇到雨天或是施工现场的含水量出现明显的变化时，需要进行多次的混合料含水情况的检测，并根据实际情况作出相应的调整。进行现场混凝土的拌制时，一般情况会将称重后的原材料汇聚在料斗之中进行搅拌。混凝土用料的准确性可以保证混凝土的质量，是重要的环节之一，需要下料这一工序进行严格的监控。混凝土搅拌好之后运输的时间需要控制在混凝土初凝的实际之内，并且预留好浇筑的时间。在热天进行浇筑时要降低浇筑的厚度，有利于表层散热。

2、在混凝土实行振捣的过程之中，合理的进行分缝分块，避免基础过大产生起伏。需要及时对集料振捣的深度进行监控，重点检查的项目还包括检查集料底部是够出现夹层等。水利工程混凝土施工要求振捣密实，不可出现漏振或是多振的情况，特别是要避免内模漏振及模板跑浆的情况，浇筑振捣工序完成之后需要及时覆盖，避免水分的蒸发。需要在混凝土养护至一定的强度后方可将模板拆除。

3、合理的安排施工的时间及工序，防止出现高差过高或是侧面的长期暴露。养护工作是水利工程混凝土施工中用时最长的一道工艺，实际的养护用时同浇筑混凝土结构的自然条件及水泥品种有着联系。一般情况下，混凝土的养护工作需要在混凝土浇筑完毕之后的12小时到24时进行，并且根据实际的养护情况持续3至4周左右。绝大部分的水工混凝土结构养护都是通过洒水的方式进行自然的养护。

（二）在施工过程中对混凝土外观存在的质量问题进行有效的避免，具体方法如下：

1、针对钢筋外露的情况按照钢筋保护层的需求安放垫块，并且保证其固定的牢固性，在完成模板的闭合后对钢筋是否出现移位进行检查，如果出现移位的问题进行及时的调整；在浇筑砼时，需要对钢筋的位置及保护层的实际厚度进行检查，保证其匹配，打灰之前，应当将木质模板充分的湿润，并且认真的缝隙填补好；在打灰时，钢筋的施工人员需要进行严格的检查，如果存在偏差进行及时的修改；在混凝土的振捣阶段严禁撞击钢筋的情况出现，尤其是的钢筋密度较高的地方，可以直接使用直径偏小或是带刀片的振捣棒实现振捣工作，保护层处砼要实行细致的振捣，防止踏踩钢筋，如果有踩踏或是脱扣等情况，需要进行及时的纠正；拆除模板的时间需要根据实际的情况而定，避免出现过早拆模的情况。

2、针对蜂窝麻面的问题需要严格的进行混凝土的配比，保证配比的合理性，并且保证材料的计量准确；在混凝土下料是若大于2厘米，建议使用串筒或者是溜槽；在浇筑的时候要实行分层下料，并且进程分层的振捣固定，避免漏振的情况发生。

结束语

水利工程建设任务重、周期长、难度大，在工程建设中存在着一定的问题，混凝土结构问题尤其突出。由于大多数水利工程建设都采用混凝土结构，所以这是一个普遍存在的问题。因此，要高度重视水利建筑混凝土结构的施工质量，严格把关每一个环节，各部门通力合作，加强对混凝土结构施工质量控制，减少安全隐患，保证供水质量，促进社会和谐发展。

参考文献：

[1]许伟幸，吴联袍.现代水工建筑混凝土结构施工要点[J].黑龙江水利科技，2013（3）

[2]田恒仓.水工建筑混凝土施工的质量控制措施[J].甘肃科技，2012（21）

水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术 第4篇

溢洪隧洞作为水工建筑的一个重要结构, 其主要功能为排水、泄水, 从而确保水电站的安全稳定地完成电力生产的活动。因此, 建设单位在进行水工建筑施工时, 必须要重视溢洪隧洞的施工质量, 严格把控每一个环节, 确保其稳定性与可靠性。

1 工程概况

本工程为某水利工程建设项目, 该项目中的溢洪洞设计为城门型隧洞, 全长达713m。衬砌完成后分为大小两种断面, 分别为6.1m×4m与3.7m×2.8m, 其中大断面长度为69m, 小断面长度为644m。溢洪洞内管线施工先进行压力钢管安装, 安装完成后直接进行C15素混凝土回填, 回填高度为1.6m, 回填量为2778m3。

2 溢洪隧洞底板施工难点

本工程施工范围大、土建体量和安装量大、工期紧、需要投入大量的施工资源。由于工程在回填土方时已预留了4个大面积基坑, 从而给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度, 同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系, 极大地制约了生产的进行。

3 溢洪洞底板施工准备

溢洪洞底板混凝土施工准备主要包括材料、配合比以及混凝土运输这三个部分:

3.1 材料

混凝土骨料按照监理批准的料源进行采购。不同粒径的骨料应分别堆存, 严禁相互混杂或是混入泥土。装卸时, 粒径>40mm的粗骨料的净自由落差≤3m, 应避免造成骨料的严重破碎。用于混凝土中的粉煤灰和其它活性掺合料以及外加剂其质量符合施工规范的规定。

3.2 配合比

溢洪道底板 (0+000~0+242.91) 及边墙 (0+203.35~0+242.91) 采用C25F50混凝土, 试验室出具配合比为 (1:2.45:4.35, 水灰比为0.48, 粉煤灰掺量20%, HT-YQ引气减水剂掺量0.5%) 。

3.3 混凝土运输

混凝土运输过程中严禁加水。混凝土采用3m3拌和运输车运输, 以保证混凝土运输的质量, 充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

混凝土集中拌和, 根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析, 采用3m3混凝土拌合运输车2辆运输, 满足浇筑强度的需要。混凝土入仓时, 为防止离析, 按要求限制混凝土的垂直落距, 如超过了规范规定的范围, 则采取加挂溜筒的缓冲措施。

4 溢洪洞底板混凝土施工工艺

4.1 材料准备

钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求, 经项目部试验室检验合格后方可使用。

4.2 模板加工

底板两端的堵头模板为定型模板, 采用3mm钢板及工字钢加工制作成型, 一块堵头模板分为两部份, 下部为3mm钢模板, 上部为I18工字钢, 由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。

4.3 测量放线

测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线, 放出底板钢筋、混凝土的施工控制线, 在墙面上做好标记, 并对技术员及施工队下发测量技术交底书。

4.4 施工缝、基础处理

边顶拱与底板间施工缝的处理:钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛, 并安装纵向止水条。

引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层混凝土。基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物, 地下水妥善引排或封堵。

4.5 钢筋工程

钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹, 每批钢筋必须有出厂合格证、检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木, 高出地面约0.2m, 上面应覆盖盖布, 防止钢筋的锈蚀和变形。对于存放时间较长的钢筋, 要进行除锈整修。

严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料, 运至施工现场进行绑扎施工, 钢筋绑扎时, 受压钢筋搭接长度≥35d、受拉钢筋搭接长度≥40d。钢筋采用电弧焊接时, 钢筋搭接端应预先折向一侧, 使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊≥10d, 双面焊≥5d。

受力钢筋接头位置应在内力较小处, 并错开布置, 两接头间距≥1.3倍搭接长度, 受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量小于等于50%。钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺序, 依次安装, 钢筋安装过程中及时-绑扎或焊接成为骨架整体, 保证钢筋骨架整体的稳定性, 不能出现错绑漏筋现象。

为保证混凝土保护层厚度, 应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧, 并应互相错开, 分散布置。钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求, 钢筋绑扎完毕后, 技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查, 并作出检查记录, 钢筋检查合格后, 必须经质检工程师和驻地监理检查确认后, 方可进行下一步施工。

4.6 立模及止水带安装

根据测量控制点安装模板, 并加固。按设计位置埋设651A型橡胶止水带, 止水带安装在I18工字钢与3mm钢模板之间, 一半外露模板, 与边顶拱止水带在同一断面, 不得偏位。模板刷新机油作脱模剂, 质检员对模板自检合格后上报监理工程师, 经同意后浇筑混凝土。

4.7 混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中搅拌, 严格按试验室下达的配合比进行, 在拌和站和施工现场按频率检测混凝土坍落度, 用混凝土运输车运至浇筑现场, 泵送入仓, 入仓温度≥5℃, 振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍, 与模板应保持50~100mm的间距。插入下层混凝土50~100mm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒, 应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实, 振捣密实的标志是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平整、泛浆。混凝土浇筑完毕后, 对上表面进行修整、抹平。

4.8 混凝土收面

混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆, 最后用人工抹刀压光。滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止, 根据混凝土面表面泌水情况, 适时进行刮平作业, 将表面泌水稀浆刮除, 再用刮尺刮抹混凝土面, 人员不得直接踩踏成型混凝土面, 施工时借助踏板进行, 每次作业重叠1/2, 以保证不出现漏刮部位, 保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成混凝土面压光, 压光分多次进行, 等混凝土初凝前再压光一次, 以做到内实外光, 棱角分明, 表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

在浇注完毕混凝土达到设计强度70%后拆除堵头模板, 拆模时保护好混凝土角隅及表面, 避免刮花混凝土。拆模后用土土布覆盖进行洒水养护≥7d。

5 施工质量保证措施

5.1 模板工程质量控制

模板块应尽可能拼大, 现场的接缝要少, 且接缝位置必须有规律, 尽可能隐蔽接缝处跑浆。所有施工部位尽量采用钢模板, 模板缝间设双面胶带密封条, 模板表面刷脱模剂。

5.2 混凝土工程质量控制

5.2.1 混凝土的配合比

混凝土的配合比必须通过试验确定, 配合比除应满足设计强度要求外, 还要满足施工和易性的要求。

5.2.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑层厚度, 根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。入仓面的混凝土应随浇随平仓, 不得堆积。仓内若有粗骨料堆时, 要均匀地分布于砂浆较多处, 但不得用水泥砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。

5.2.3 混凝土振捣

混凝土浇筑期间, 如果表面泌水较多, 应及时清除, 并研究减少泌水的措施, 严禁在模板上开孔赶水, 以免带走灰浆。

浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2, 并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位, 应辅以人工捣固。

5.2.4 混凝土裂缝控制

优先选用热膨胀系数较低的砂石料, 保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率。采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥, 选择较优骨料级配, 掺粉煤灰、外加剂, 以减少水泥用量和延缓水化热发散速率。

5.3 雨季施工质量控制

密切关注天气预报, 充分掌握施工期间天气情况, 避免雨天施工, 并采取必要的防雨措施。混凝土浇筑原则上不在雨天进行, 若浇筑过程中遇小雨, 可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水, 遇大雨时停止施工, 若中断时间超过规范允许范围, 则按土作缝处理。

6 结语

综上所述, 溢洪隧洞作为水利工程中的一个重要组成部分, 其底板混凝土施工既是一个难点, 也是一个重点。因此, 施工单位必须根据工程建设的实际情况选择合理施工工艺, 并在施工过程中应严格遵循工程所规定的标准进行操作, 确保其施工质量。

参考文献

[1]王传宝, 姚佳.浅谈现代水利水电施工技术[J].中国新技术新产品, 2011 (18) :16~17.

[2]邓忠明.水利水电工程建设中混凝土裂缝处理技术探讨[J].中国新技术新产品, 2010 (06) :23~24.

水工混凝土施工技术 第5篇

摘要：随着我国经济的迅速发展，工程建设项目不仅有了数量上的增加，规模也发生了较大的提升。在现代化的工程发展中，人们对于工程的质量重视越来越明显，所以强化工程质量的建设意义重大。水工混凝土是目前工程建设中进行的一项重要措施，目的是为了提升工程的整体质量，但是在实际分析过程中发现，部分强度等级较低的水工混凝土，其耐久性存在着一定的题，而这些问题的存在则会影响工程价值的持续性发挥，所以积极的探讨与之相关的解决措施意义重大。文章就低强度等级的水工混凝土耐久性提升对策进行分析，旨在强化水工混凝土的质量提升，从而实现安全使用的标准。

水工混凝土施工技术 第6篇

关键词：水工混凝土输水箱涵；一体化施工技术；布料机；拌合站

中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）24-0167-02

随着市场经济发展进程不断加快，各类工程建设对混凝土的施工技术提出了更高的要求。而传统的混凝土施工技术很难满足当前的工程建设要求，基于此，相关建设人员提出了水工混凝土输水箱涵一体化的施工技术，该技术能够将混凝土施工的复杂环节融为一体，从而有效的提高混凝土的施工效率。而南水北调中线一期的引江济汉工程就采用了该技术，对其应用过程和应用方法进行研究，其目的是为相关建设人员提供一些实际应用的理论依据。

1 工程概况

本工程标段是南水北调中线一期的引江济汉工程，其主要是作用于西荆河枢纽土建以及金结、电气设备安装工程。该工程处在汉江平原腹地，该地区的地形具有平坦开阔以及地面高差起伏不大的特点。由于西荆河的河道较为顺治，其左岸多为耕地鱼塘，右岸多为房屋建筑。因而，工程设计要求其地面高程要控制在29-30 m之间。工程区地处丘陵向平原过度地带，属亚热带季风性湿润气候。此外，西荆河船闸开挖边坡地层多为第四系全新统冲积堆积层，因而其上、下游引航道部分部位出露的第四系上更新统冲积堆积层[1]。

2 水工混凝土输水箱涵一体化施工技术特点

水工混凝土输水箱涵就是将混凝土复杂的施工环节集合在一起。这样一来，在对地面进行实际的施工过程中，就可以实现双平行轨道建设。由于该施工技术是一种连续性的施工系统，因而需要配备混凝土输送机。水工混凝土输水箱涵施工技术是在一体化的基础上，并结合工程建设的实际情况来发挥作用的。

其中主要包括的混凝土施工环节有：混凝土材料的生产、混凝土原材料的供应、混凝土的配合比以及混凝土材料的运输即浇筑施工。混凝土在是吸纳工业化生产的同时，对于输水箱涵的施工质量也具有一定保证。在实际应用过程中，水工混凝土输水箱涵一体化施工技术不需要在垂直以及水平方向上，采用塔吊装罐的方式来运输混凝土材料。这就减少了装罐以及卸罐的施工环境，在节省混凝土施工时间的同时，还降低了采购装罐机械设备的一系列费用。

此外，与传统的混凝土施工技术相比较，水工混凝土输水箱涵一体化施工技术在施工现场的布置方向较为合理。具体来说，能够优化单机的使用性能，进而实现了混凝土施工的流水线作业。

该施工技术系统所装置的内容有：配置有可供混凝土材料进行投料、承重的设备；装配有行走式的砌筑布料机。其中砌筑布料机，可以将主带机与过渡输送机连接起来。这样一来，就可以将混凝土运送到施工现场范围内有需要的地方去，从而实现了混凝土的连续施工[2]。

3 水工混凝土输水箱涵一體化施工技术应用方法

3.1 技术实施工艺流程

首先，先要进行料仓的施工；

其次，地垄施工；

再次，混凝土材料的拌合站施工；

第四步，过渡皮带；

第五步，主皮带；

第六步，行走式副机；

第七步，起重布料主机施工；

最后，将混凝土进入仓面。

3.2 技术的应用方法

对于水工输水箱涵一体化施工技术的混凝土原料，必须要进行精选。从招标阶段开始，就要慎重选择混凝土材料的供应商。具体来说，要考察砂石料、粉煤灰、水泥以及钢材原料的优选。此外，还要在施工现场建立储存料的仓遮阳棚。

这样一来，就可以通过地垄取料来降低骨料的温度。对于拌合系统的选择，施工技术人员要配备电子称量、投料搅拌、地垄取料、计算机控制以及胶带机输送等相关设备。混凝土拌合系统材料的检验内容[3]，见表1。

对于交代输送机的运送，要在机架的两边配备竖向的转轴。例如，在进料口的周边位置通过设置集料槽，并在胶带运输机之间设置挡板，来提高混凝土输送的精准性。对于起重机布料的应用，需要按照设计要求的混凝土浇筑方法来设置分料口位置和数量。此外，还要通过吊筒来对混凝土进行快速分配。

设备运用的养护工作，就是在对混凝土进行浇筑施工前，对设备的运行状态进行系统全面的检查。在进行混凝土浇筑施工时，施工人员还要对设备进行保养以及维护工作。具体来说，就是要时刻注意布料机的运行情况，这是提高设备运行效果的关键。

值得注意的是，在开机作业前，必须保证皮带处在清洁的使用状态；在停机时，还要检查皮带是否卸干了混凝土。与此同时，布料的使用过程必须保证均匀，这是将胶带机的运行状态控制在一定范围内的关键。

3.3 安全控制方法

利用水工混凝土输水箱涵一体化施工技术进行建设前前，工程设计人员需要向全体施工人员进行安全施工技术交底工作。具体来说，就是本工程的实际建设特点和施工危险点进行危险源辨识。

此外，施工技术人员还要针对这些施工危险源制定出相应的防范措施、应急避难以及急救措施。与此同时，工程施工现场还应配备相关的防护用品。在对一体化施工技术进行实际应用的过程中，比如，布料以及运输等设备的操作人员，应在经过正确作业方法培训合格后持证上岗，并严格按照设备操作说明书来进行实际操作。在应用混凝土布料机械设备时，应配备专门的技术人员进行指挥，这是保证设备运行上下协调的关键。从安全的角度分析，配备专门的人员进行监督操作，还能有效降低安全事故的发生率。

3.4 注重环保效果

在对该工程进行施工建设的过程中，不可避免的会产生少量的废弃物。例如，为机械设备提供保养的废机油、混凝土拌合废料等，这些废弃物都要按照有关部门的环保要求进行处理，这是防止应用水工混凝土输水箱涵一体化施工技术造成生态环境污染的有效措施。

此外，对于布料机和拌和站等机械设备进行冲洗所产生的废水，要通过汇集到集水坑后经过过滤处理、沉淀处理后，再进行排放。值得注意的是，集水坑的废水处理要达到环保部门制定的标准后才可以进行排放。对于拌和站作业所产生的粉尘以及噪声污染等问题，应制定相应的控制措施，这是降低对工程建设周围环境影响的关键[4]。

3.5 应用优势

该工程采用了水工混凝土输水箱涵施工技术后，有效解决了混凝土在运输、生产以及浇筑施工中的连续性问题。此外，其在实际应用过程中，成功的将作业的工艺流程进行分散，从而形成了具有现代化水平一条龙式的流水作业施工生产线。

在此背景下，水工混凝土输水箱涵施工技术就实现了大体积混凝土浇筑施工的安全性。同时，还使其具备高效、环保、优质以及节能的特性，这就实现了对大体积混凝土浇筑施工控制时效性。这些应用优势，使得行业建设符合国家出台的产业政策项目。而且，临时采用水工混凝土输水箱涵施工技术后，进行水利工程建设費用的投入仅为传统施工技术的1/6。由于其施工技术应用的费用低廉，这就为水工混凝土箱涵施工提供了成熟的系统装置以及作用平台。由此可以看出，水工混凝土输水箱涵施工技术是一项具有综合经济和社会效益的施工技术。

值得注意的是，该技术在我国的研究起步较晚，可提升的技术空间还很大，相关建设者将其作为重要的研究课题。只有这样才能提高大体积输水箱涵混凝土浇筑施工质量。

4 结 语

综上所述，在对水利工程进行施工建设的过程中，水工混凝土输水箱涵一体化施工技术能够解决原有混凝土施工技术的应用缺陷。事实证明，工程建设采用这种施工技术后，成功的将混凝土的搅拌、运输以及选材等技术环节实现了一体化管理。具体来说，就是将混凝土的施工环节与技术内容，通过计算机网络技术的来进行自动化管理。

此外，相关建设人员还要注重施工技术应用的安全性和环保性。例如，对于冲洗水工混凝土输水箱涵一体化施工技术采用的机械设备所产生的废水，要在汇集到集水坑内进行相关处理后，才能进行排水。因而，相关建设人员应将该技术进行充分认识与应用，以提高工程建设的水平。

参考文献：

[1] 陈烽，先泽祥，白晓光.南水北调中线一期工程某标段箱涵混凝土质量 缺陷预防与治理[J].中国建筑防水，2011，01：31-35.

[2] 刘治峰，郭永为，刘斌.水工混凝土输水箱涵一体化施工技术工法[J].水 利建设与管理，2011，10：19-22.

[3] 潘远友，郭晓军，徐阳.刍议水工混凝土的养护机理与施工监控要点[J].

建设监理，2014，03：76-77.

[4] 温国梁，白梅荣.聚羧酸系减水剂用于双掺水工混凝土配合比试验研 究[J].混凝土，2010，09：92-93-100.

[5] 王博文.大型输水箱涵混凝土变形缝施工技术研究[J].黑龙江水利，

水工混凝土边墙及坝体施工技术探析 第7篇

1.1 施工程序

在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，测量定位画线后用边墙挤压机挤压出一条高40cm的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土墙，待其达到一定强度后（一般2小时左右），在其下游侧按设计要求铺填垫层料，摊铺平整，振动碾静碾4遍，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。

1.2 边墙混凝土挤压施工

平整施工场地。垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。

测量放线。在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。

挤压机就位与定向。挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。及时进行高度校核，保证边墙高度。

混凝土拌和及入仓。直接在搅拌楼拌和后，用20t自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓。

成墙施工。混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h。边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即对其采用人工修补处理。

混凝土边墙两端与趾板接口处理。由于挤压机体本身占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，应人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），人工用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。

垫层料填筑碾压。由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。

挤压边墙迎水坡面处理。将坡面浮碴及松散混凝土洗净，进行浇筑面板混凝土前，应采取措施对表面进行保护。

2 混凝土面板堆石坝坝体填筑与坝体接缝止水施工

2.1 混凝土面板堆石坝坝体填筑施工

坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。

2.1.1 测量控制

基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%～1.0%为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。

2.1.2 坝料摊铺

坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。

2.1.3 洒水

一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。

2.1.4 压实

垫层料和过渡料多采用自行式振动碾进退错距法碾压，主、次堆石料和砂砾石料多采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；主、次堆石料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。

2.2 主要的混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术

2.2.1 潮湿面粘接剂

在施工过程中，混凝土面遇水往往是不可避免的。为了确保柔性填料在潮湿混凝土表面的粘贴进行了潮湿粘接剂的研究。实验结果表明，GB潮湿面粘接剂经过长期水中浸泡、高低温、300次冻融循环后，粘接强度与常温条件相比不下降，且强度均大于GB材料自身的强度，粘结界面完好不破坏。在水温80℃、浸泡7天的加速泡水试验条件下，经过拉伸试验检验，粘接面完好率为70%。当温度低于0°C时，粘接剂的固化比较缓慢，但不影响固化。经过24小时后，在+8℃、+4℃、0℃、-8℃、-4℃养护条件下，粘接剂的强度已经超过了GB材料自身的强度，拉伸破坏后，粘接界面完好无损。

2.2.2 止水带、盖板的连接技术

面板接缝表层止水所用盖板在周边缝与垂直缝相接处的连接十分重要，其现场施工十分困难。以往的工程均采用搭接、对接等方法，效果不好，使该处成为止水的薄弱点。而T型接头、弯角接头、立式交叉接头的研究取得了较好的接头连接效果，有效的弥补了以往在周边缝与垂直缝相接处的连接技术的不足。目前国内很多面板坝工程都采用了这种接头连接技术。

2.2.3 柔性填料挤出机

面板坝表层止水中柔性填料施工目前普遍存在嵌填不密实的问题，施工嵌填方法不当时，密实度只有70%左右。由于表层盖板的尺寸是固定的，因此施工中嵌填不密实将直接导致嵌填数量不足，影响接缝止水设计效用的发挥。另外不密实使填料中含有过多的空洞，将导致填料的挤压流动不稳定，容易发生流动中断，不利于材料发挥流动止水作用。因此解决塑性填料的嵌填不密实问题已经迫在眉睫。针对这一情况，可选用柔性填料挤出机，此机可实现周边缝和张拉缝填料的现场一次挤出成形。实践证明，既确保了嵌填数量，又由于挤出机挤出压力的作用，大大改善了柔性填料与混凝土之间的粘接效果，提高了施工质量。

摘要：混凝土施工技术在水工施工中广为使用, 本文仅介绍了边墙及坝体施工技术, 以供参考。

谈水工混凝土裂缝处理技术 第8篇

1 一般性处理

对于坝轴线向的贯穿裂缝和出现在上游面的劈头缝, 其危害性是十分严重的, 因此必须进行处理, 以保证水工建筑物运行期的安全。

对于正在施工中出现的裂缝, 一般采取沿裂缝走向铺设钢筋或钢丝网, 即可继续向上浇筑, 基本上可以避免裂缝向上延伸, 但对于出现在老混凝土或已建成混凝土建筑物面上的深层裂缝或贯穿性裂缝, 则应当根据建筑物的重要性, 比如一类工程, 一般工程主体建筑物、附属建筑物、易于检修还是很难检修等条件, 而采取不同的处理措施。对重大工程的主体建筑物, 必须恢复它的整体性, 才能保证其安全运行的, 则必须采用凿槽回填混凝土或在迎水面浇筑防渗板, 并预留宽槽回填混凝土等措施, 以达到补强加固、完全恢复其整体性的目的。如果属于一般性工程、附属建筑物或比较容易检修的部位, 一般的处理措施, 可分为两种类型:面板锚固或粘贴涂胶止水。所谓锚固, 即在裂缝面铺设橡胶板、钢板等锚固在混凝土建筑物上, 以防止水流渗入混凝土内部, 所谓粘贴或涂胶止水, 即采用环氧等粘结剂, 沿裂缝粘贴橡胶、钢板或涂抹环氧砂浆, 沥青等, 以封堵裂缝的进水口。锚固比较可靠, 一般止水效果也比较好, 但工序多、进度慢, 修理费用也比较高, 粘贴的工艺虽较简单, 但粘贴不够牢固, 涂层不易均匀, 因而, 仍有部分点位渗漏的可能。

2 化灌处理

采用高分子聚合物材料都一般性工程进行化灌处理是当前比较常见的对裂缝进行处理的施工技术。尤其的对建筑物比较容易处理的部位或是附属建筑物进行化灌处理效果会非常的理想与有效。在进行灌浆处理的过程中, 獒液能够进入到非常细小的裂缝之中, 可以起到与混凝土粘结的作用, 这样就对建筑物起到了补强的作用, 保证了建筑物的完整性。但是, 由于高分子材料自身所具有的老化特点, 使化灌处理也有其负面效果, 当前, 这种缺陷的克服还没有完美的解决的办法, 因此, 在进行重大主体建筑工程施工的过程中, 对化灌处理技术的采用还是很有局限性的。但由于其所具有的优点, 还是使这种技术的发展具有一定的前景的。

2.1 青铜峡电站位于黄河中游, 宁夏回族, 自治区、银川市上游约50km, 电站装机27.

2万km, 大部分裂缝都是在施工期出现的, 曾经用丙凝或缝面涂环氧粘贴橡皮等, 进行过处理, 但成效不很显著。

2.2 杜家台分洪闸位于汉江下游, 湖北仙桃市境内, 是一座分泄

汉江洪水, 保障汉江下游和武汉地区工农业生产和千百万人民生命财产安全的一座重要分洪设施;分洪闸修建于50年代末期, 混凝土建筑物由于结构形式特征和温度应力影响, 产生了较多的有规律的裂缝, 几乎每个闸墩位于交通桥附近, 都有一条与闸轴线平行的贯穿性裂缝, 有的已裂至闸室底板, 最大缝宽约1.0mm, 破坏闸墩的整体性, 危及闸室安全。经管理部门和设计部门研究, 拟采用高分子材料进行灌浆加固处理, 以恢复结构的整体性。灌浆材料选用环氧树脂为主剂, 用糠醛、丙酮作稀释剂, 胺类作固化剂和适当的冷凝剂。

灌浆工艺及具体操作:要灌好混凝土裂缝, 除正确选择浆材外, 还必须使桨液能够充满全缝, 因此, 要尽快达到最大允许的灌浆压力, 使其尽快浸润到细小的孔隙中去。缝内浆液在没有失去流动性以前, 不能流失, 因此, 止浆密封, 一定要牢固结实, 不能漏浆, 尽可能采用全缝同步进浆的方法, 使浆液在较短时间注满全缝, 为使用较快失去流动性的浆液创造条件。具体的作法;沿裂缝两侧铺设进浆管, 进浆管采用0.8cm左右的软性塑料管 (要能承受一定压力的, 从中间切开, 使切口与缝面相通, 塑料管从切口分开, 锚压在裂缝两侧的混凝土上, 塑料管必须是能承受最大的允许灌浆压力并能止浆的, 裂缝的侧向临空面, 必须清除杂物, 然后锚固封堵缝面, 以防止漏浆, 在灌浆以前, 还要进行通水试压, 检查封缝堵漏的质量。

3 抽槽回填混凝土

除上面所提到的裂缝需要进行及时处理以外, 对重大工程的主体建筑物, 凡是影响大坝整体性或上游面防渗性的贯穿裂缝 (包括基础和深层贯穿性裂缝) , 都必须采取工程措施来恢复它的整体性。沿裂缝凿槽回填混凝土, 或分块浇筑预留宽缝回填混凝土, 都是水利工程上比较常见的一些工程措施。必须指出, 不管是凿槽, 还是预留槽, 关键的问题都是新老混凝土的结合, 也即是结合面的粘结强度问题。除了采取降低水泥水化热, 控制最高温度, 以及改进砂浆和混凝土的粘结强度 (包括水泥、外加剂的选择, 老混凝土面的处理) 以外, 近年来国内外多采用一种低热膨胀水泥, 使混凝土不仅绝热温升低, 而且利用混凝土的自生体积膨胀, 在接合面产生一定的预压应力, 以抵销部分混凝土在降温过程中的收缩变形, 以达到凿槽回填或预留槽回填的新老混凝土接合面, 粘结紧密, 恢复其整体性的目的, 必须指出, 膨胀水泥的自应力, 必须在有约束力的条件下, 才能出现;而且约束力越大, 自应力也愈大, 抵销降温收缩的效果也越好。

摘要：混凝土的温度变形受约束的直接后果就是促使了混凝土裂缝的产生。在大体积混凝土的施工过程中, 裂缝的产生受两个方面的约束影响。要想对裂缝的产生进行预防就需要我们在进行施工中进行技术的处理。本文对水工混凝土裂缝处理技术进行简要的分析。

关键词：水工混凝土,裂缝,处理技术

参考文献

[1]张锡祥, 李祖民, 彭景文.飞来峡水利枢纽工程渐度控制设计咨询报告.长江科学院, 1995.[1]张锡祥, 李祖民, 彭景文.飞来峡水利枢纽工程渐度控制设计咨询报告.长江科学院, 1995.

[2]彭景文.三峡水利枢纽溢流坝段通仓浇筑与不同分缝的温度应力计算分析.长江科学院, 1996.[2]彭景文.三峡水利枢纽溢流坝段通仓浇筑与不同分缝的温度应力计算分析.长江科学院, 1996.

水工混凝土施工技术 第9篇

关键词：混凝土,施工技术,进展,养护,方法

1 目前水工混凝土施工技术的主要进展

1.1 优先使用散装水泥

目前, 我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求, 是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

1.2 水工混凝土中掺合料的使用

水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成, 随着工程的需要, 掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后, 可以降低水化热, 抑制碱骨料反应, 节约水泥, 降低成本, 综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰 (也有用作胶凝材料) 、凝灰岩、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。

1.3 水工混凝土中外加剂的使用

近10多年来, 混凝土外加剂技术飞速发展, 品种越来越多, 性能越来越好, 技术也越来越完善, 为此, 规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有:引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后, 能够改善混凝土和易性, 调整凝结时间, 提高各项物理力学性能和耐久性, 增强混凝土适应环境的能力等。

1.4 混凝土运输条码识别

在多品种混凝土同时运输的情形下, 需要对其正确识别, 传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志, 然而这种方法易于出错。其工作原理为:当调度发布运行指令后, 红灯转为绿灯, 即装有条码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关, 微机检测到该信号后, 指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样, 对采集到的数据进行图像识别处理, 获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况, 按照优化调度的原则, 在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时, 通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1秒钟左右全部自动完成。

1.5 混凝土保温技术

混凝土的侧面永久保温, 已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂 (或外粘) 施工方法时, 多选用适当厚度的聚乙烯卷材, 为增加卷材强度, 可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时, 多选用聚苯乙烯板材, 拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时, 则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术, 均比传统保温方法工效高, 效果好, 无污染, 现场文明美观。

1.6 其它

除上述各项之外, 还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层 (3m) 混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控、养护等方面均取得了进展, 这里不再一一详述。

2 水工混凝土养护方法研究与应用

2.1 养护方法

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程, 养护时间视当地气候条件及水泥品种而定, 一般养护从混凝土浇筑完毕12~18h开始, 并持续21~28d。多采用洒水进行自然养护, 还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法, 使混凝土表面保持湿润, 实现养护目的。

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果, 对具有壁薄、外形坡面与直立面多、表面积大、水分极易蒸发、施工水源远而不便等特点的成型混凝土构筑物。起初按惯例采用自然养护法, 若在工程环境炎热、气候干燥的条件下, 需在混凝土脱模后便开始养护工作.且草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行, 养护时间21~28d, 浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定, 以保证混凝土有足够的湿润, 固定专人养护.实践表明, 遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快, 28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上, 后者在设计值左右变动, 后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象.分析其原因认为构筑物表面持水性差, 水源不便, 养护质量易失控, 达不到养护要求, 严重影响到构筑物混凝土质量.在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法, 以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水, 满足混凝土强度增长的需求, 但是养护效果检验认为, 这种方法存在较多的具体问题, 不能满足混凝土强度均匀的要求, 保证率低。

因此, 混凝土养护剂便成为混凝土养护方法中的新宠。最初是靠引进国外的养护剂, 后因为成本过高, 我国便自行生产了混凝土养护剂, 并达到了国外同类产品的标准。其中甘肃生产的JD混凝土养护剂, 就能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性, 满足混凝土养护质量要求和技术要求, 消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷, 成为施工单位乐于使用的养护方法。

2.2 混凝土养护剂使用的经济分析

混凝土浇捣密实成型后, 逐渐凝结硬化, 具有一定的强度和耐久性, 这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的.水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系, 尤其是早期养护, 如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态, 混凝土内的水分会迅速蒸发, 混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水, 使混凝土的抗渗性急剧降低.采用养护剂养护, 由于保证了良好的水化热作用, 生成晶态或胶态水化物, 阻塞混凝土的毛细管道, 降低混凝土内部的空隙率, 增强混凝土的密实性, 从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性.在一般工程环境条件下, 要较好养护现浇混凝土, 无论采用哪一种方法, 只要能够按照相应的养护要求去做, 从理论上是完全可以的, 然而现实中往往做不到, 特别是在炎热、干旱环境下, 自然养护说来简单, 做法明了, 但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易, 难在用水不便, 有的结构难以覆盖与洒水, 一般不便于监督, 易习惯地进行象征性养护, 养护次数与保湿程度不够, 要真正达到自然养护的各项标准, 其代价高于其它任何一种现场养护方法.塑料膜包裹或覆盖法, 原理成立, 但不能很好地贴在混凝土表面, 一般条件下不易做到天衣无缝.混凝土中水分蒸腾, 吸附于塑料膜下面, 混凝土养护保证率低, 难以达到应有效果。

同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较表明:养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值;塑料膜包裹养护的试块28d强度, 最高值与最低值相差较大, 均匀性较差;无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低.可以认为, 养护剂养护的混凝土质量均匀, 各组试件强度差异小, 保证率大, 是最有效的养护方法。

水工混凝土的施工温度与裂缝分析 第10篇

1 裂缝的成因

混凝土产生裂缝有多种原因, 主要因素是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形和基础不均匀沉降等。混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热, 内部温度不断上升, 在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中, 由于受到基础或老混凝土的约束, 又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力, 当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时, 即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢, 但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化, 如养护不当、时干时湿, 表面干缩变形受到内部混凝土体的约束, 也往往产生裂缝。由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象, 在同一块体混凝土中其抗拉强度也不是均匀的, 存在着许多抗拉能力很低, 易于出现裂缝的薄弱部位。施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度, 往往在混凝土内部引起相当大的拉应力, 有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此, 掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2 温度应力的分析

温度应力根据其形成过程可分为以下三个阶段:2.1第1阶段:自开始浇筑混凝土至水化热基本结束, 一般约为30天。这个阶段具备两个特征:一是水泥挥发出大量的水化热, 二是混凝土弹性模量的急剧变化, 由于弹性模量的变化, 这一时期在混凝土内形成残余应力。2.2第2阶段:自水化热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止。在这个时期, 温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起, 这些应力与早期形成的残余应力相叠加, 在此期间混凝土的弹性模量变化不大。2.3第3阶段:混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起, 这些应力与前两种的残余应力相叠加。

3 温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止混凝土裂缝, 减轻温度应力可以从控制混凝土温度、改善约束条件和加强混凝土早期养护三个方面考虑。

3.1控制混凝土温度的措施。3.1.1拌合混凝土时加浆或用冰将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;3.1.2在混凝土中埋设冷却水管对混凝土内部进行降温;3.1.3规定合理的拆模时间。气温骤降时对混凝土表面进行保温, 以免混凝土表面发生急剧的温度变化;3.2改善约束条件的措施。3.2.1对混凝土体进行合理地分缝分块;3.2.2避免基础过大起伏;3.2.3合理的安排混凝土浇筑工序, 避免过大的高差和侧面长期暴露。3.3加强混凝土的早强养护。混凝土常见的裂缝, 大多数是不同深度的表面裂缝, 其主要原因是混凝土表面与内部温差过大, 寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此, 混凝土的保温对防止混凝土表面早期裂缝非常重要。从温度应力方面考虑, 混凝土保温应达到下述要求:3.3.1防止混凝土内外温差过大, 防止其表面裂缝;3.3.2防止混凝土超冷, 应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土运行期的稳定温度;3.3.3混凝土的早期养护, 主要目的在于保持适宜的温湿条件, 以达到两个方面的效果, 一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭, 防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行, 以期达到设计强度和设计抗裂能力。适宜的温、湿度条件是相互关联的, 混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析, 新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余, 但由于蒸发等原因常引起水分损失, 从而推迟或妨碍水泥的水化, 表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此, 混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期, 在施工中应切实重视起来。

论述水工建筑施工的混凝土质量控制 第11篇

【关键词】水利工程；混凝土；裂缝；质量

近年来，随着中央加大对水利水电工程行业建设的重视特别是中小型水库和城市的堤防工程实施加固以及修建，在其施工过程中对工程技术要求特别严格，务必做到消除工程隐患、确保工程安全。本文重点对施工中混泥土裂缝技术进行了分析。

1.水工混凝土的施工特点

水工混凝土一股用于水利水电工程，其质量要求与一般工业民用建筑混凝土不同，除了强度要求外，还根据所处部位和工作条件，分别满足抗渗、抗裂、抗冻、抗拉、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。水工混凝土施工，一般具有以下几个特点：

（1）工程量大、工期长：大中型水利水电工程的混凝土用量通常都是几十万到几百万立方米，从浇注混凝土开始到工程基本建成蓄水，一般需要3-5年的时间才能完成。为了保证混凝土质量和加快施工进度，必须采用综合机械化施工手段，选择技术先进、经济合理的施工方案。

（2）施工季节性强：水工混凝土的施工，往往由于气温、降水、施工导流和拦洪度汛以及灌溉和生活用水等因素的制约，不能连续均衡施工。

（3）温度控制要求严格：水工混凝土中多数大体积混凝土或大面积混凝土，通常需要采用分缝分块进行浇注。为了防止混凝土（特别是基础约束部位的混凝土）温度裂缝、表面冻害（特别是大面积薄型混凝土），保证建筑物的整体性，必须根据当地的气温条件，对混凝土采取严格的温度控制、表面保护和接缝灌浆。

（4）施工技术复杂：水工建筑物因其用途和工作条件的不同，一般体型复杂多样，常采用多种等级的混凝土。另外，混凝土浇注又常与地基开挖、处理，及一部分安装工程发生交叉作业，且由于工种工序繁多，相互干扰，矛盾很大。

2.混凝土裂缝产生的原因

中国不同地区自然条件千差万别，所以水利工程在具体的施工环节上也会有所不同，但是就其混凝土裂缝产生的原因来看，主要可以分为以下几个方面。

2.1塑性收缩裂缝

新浇筑的混凝土如果暴露在空气中，很容易就会有这样的情况出现，它只是在混凝土凝结之前，由于表面上的水分流失而造成的收缩，所以在实施水利工程的当地自然环境如果多干热或者是大风天气，就很容引起混凝土塑性收缩裂缝。一般情况下长一点的裂缝可有2-3米长，稍微短一点的也有20-30厘米。

实际上影响混凝土塑性收缩裂缝的原因有很多，并不仅仅是由于大风或者是干热天气决定的，例如水灰比、环境温度、混凝土的凝结时间、风速以及相对湿度等等。

2.2沉降收缩裂缝

这主要是由于地基结构不够扎实，造成土质不均匀，由于填土不实或者是浸水而形成的沉降收缩裂缝、这种情况多发生在冬季，因为越是寒冷的地方，温度就越低，很容就会出现冻土，所以在冻土化解的前后，就会形成这种不均匀的沉降。一般情况下来讲，沉降量跟裂缝宽度是呈正比的。

2.3温度裂缝

顾名思义，这中程度的混凝土裂缝肯定跟温度有着密不可分的关系，这种情况多是发生在混凝土温差变化比较大的结构中。如果混凝土的面积比较大的话，大连的水化热就会在混凝土的内部不断地积累，很难散发，这样就会在一定程度上导致内部温度的上升速度，与表面快速的散热形成了强烈的对比，由于这种内外温度的差距造成的热胀冷缩就形成了混凝土的温度裂缝。

3.混凝土裂缝控制

在水利工程中任何一个人都不希望出现工程上的意外，因为这不仅会造成一定的资源浪费，而且还会在一定程度上增加施工的成本，但是在水利工程中出现混凝土裂缝的问题是不可避免的，所以如何做到有效地控制才是最关键的。

首先就是要选择恰当的混凝土，无论是混凝土的质量，亦或者是在搅拌的时候所选择的配料，都会在一定程度上影响后期混凝土的质量和使用效果。这不仅要求相关的工作人员在进行配置的时候，需要严格按照比例来进行，而且还要根据当地的地质环境特色来适当的加入一些缓凝减水剂，来增强混凝土的使用效果。

其次就是在水利工程的现场施工环境中，在保证混凝土的设计强的前提下，尽可能的降低水泥用量以及水灰比。

然后就是温度，这里的温度不仅仅包括外界的温度，还包括混凝土自身的温度。就外界温度而言，尽管我们不能人为的进行调控，但是可以采取相应的手段和措施来缓解，比如说及时给混凝土覆盖保湿等等；就混凝土自身的温度而言，需要在入模的时候降低其温度，这样就能够有效地将混凝土的温度控制在一定的范围之内，尽量的降低内外温度不均的现象，如果没有特殊的说明，一般情况下来讲需要将温度控制在25摄氏度以内。

再然后就是加入适当的膨胀水泥，这样做的目的就是为了在一定程度上弥补混凝土收缩所造成的裂缝，而且还能够减少混凝土的湿度应力。

最后就是补救措施，如果真的在水利工程施工现场出现了大面积混凝土裂缝的情况，可以根据实际情况采用适当的二次抹面工艺，这样就能够在一定程度上减少收缩裂缝的出现。

4.混凝土裂缝处理

这里说说的处理是指在已经发生了混凝土裂缝这样的情况下，所要采取的一系列措施，要用科学的方法来进行修复，尽量避免或者是降低由于混凝土裂缝所造成的工程损失。

4.1表面处理法

这种方法实际上是比较普遍的一种方法，因为表面贴补操作起来比较简单，所用材料也比较少，比较适用于大面积漏水的防渗堵漏。

4.2填充法

如果是细小的裂缝，通过表面处理法就能够解决，但是如果是比较宽的裂缝，也用表面处理法就不太合适。填充法就是用来修补那些混凝土裂缝比较宽的，这样做不仅费用低，作业简单，而且填充物还方便处理。

4.3灌浆法

这种方法是运用的最为广泛的，因为它既能够适用于比较小的混凝土裂缝，同时也适用于比较大的混凝土裂缝，主要是通过压送设备来将浆液注入到裂缝中，来进行修复，达到闭塞的目的，这种方法尽管非常的传统，但是使用效果却是出乎意料的好。

4.4仿生自愈合法

这是随着时代发展而出现的一种新兴的解决混凝土裂缝的一种方法，通过模仿生物组织对于自己受创部分自动分泌某种物质来进行愈合的能力和特点，在混凝土中加入一些比较特殊的成分，例如含有粘结剂的胶囊或者是纤维等等，这样就会在混凝土出现裂缝的时候，分泌出这些具有粘结剂性质的物质来使裂缝重新愈合。

当然在混凝土裂缝的处理办法中，还有很多，除了上述说的几种之外，还有结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等等，需要在水利工程具体的施工现场中，相关的负责人能够根据水利工程当时的地质环境和自然环境以及水利工程自身的特点，选择合适的处理办法，这样才能够降低损失和浪费，从而保障水利工程的进度和质量。

5.结束语

裂缝是水利建筑物混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低水利建筑物的抗渗能力，影响水利建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响水利建筑物的承载能力。所以，必须对混凝土裂缝进行深入细致的调查研究，区别对待，在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，以保证水利工程建筑物的构件的安全、稳定、经久、耐用。

【参考文献】

[1]王国秉等.水工混凝土裂缝的防止.山西水利科技，2001（1）.

[2]朱伯芳等.水工混凝土结构的温度应力与温度控制.北京：水利电力出版社，1976.

水工建筑混凝土施工的质量控制措施 第12篇

1 工程设计

要保障混凝土施工的质量, 工程设计必须要从传统的强度设计中脱离出来, 更全面地去考虑长期使用过程中因环境因素造成的建筑结构的劣化和材料的腐蚀问题, 保障水工建筑的结构适用性和安全性, 从而延长工程的使用寿命, 避免不必要的资源浪费。这就要求水工混凝土建筑工程的设计必须严格依照我国现行的相关标准和要求进行;进行设计的时候要充分考虑建筑物在正常使用的过程当中其各部分构件的预定检测及维护, 并为这两项工作的后续进行提供工作面和可能性。

水工混凝土受损是一个不可避免的问题, 但程度的轻重与否则是我们可以控制的, 所以, 在考虑了环境侵蚀和材料老化的前提下, 必须保证混凝土构件在结构上的稳定性和安全性。同一建筑当中, 不同的构件所处的环境存在一定的差异, 这决定了其受损的可能性以及受损的程度都会有所不同, 所以对于那些在日后可能出现严重损坏的构件最好设计成为可拆装、可更换型, 以便于延长水工建筑的使用寿命。

2 材料选择与配置

不管是在什么工程中, 混凝土施工对混凝土这一建筑材料的要求都非常严格。一般情况下, 混凝土施工采用的不仅仅是混凝土的原材料, 而是还要根据施工的环境条件对混凝土进行必要的配置。所以, 要保证水工混凝土施工质量, 混凝土原材料的选择以及混凝土的配置是我们必须要考虑的问题。

2.1 原材料选择

所谓的原材料自然是指混凝土, 其质量以及波动都将对整个工程的质量和施工的工艺产生很大影响, 就如水泥强度发生波动, 将直接破环混凝土的强度, 进而影响整个工程的质量。所以在混凝土的生产加工过程当中, 对于原材料质量的控制, 除了要经常检测之外, 质量控制人员还必须随时掌握其各成分含量的变化规律, 并据此制定相应的应对措施。

2.2 混凝土配制

通常, 实验室所确定的配合比当中, 各级骨料呈饱和面干状态, 且不含有超粒径颗粒;然而在施工的过程中, 各级骨料常常含有一定比例的超粒径颗粒, 含水量也超出饱和面的干状态。这就要求我们要根据实测的骨料超粒径的含量以及砂石表面的含水量把实验室状态下的配合比转换成为施工配合比。当然, 这样做的目的不在于改变实验室的配合比, 而是要将实验室配合比更准确化。当施工气候、运输方式、运输距离以及施工设备等条件发生一系列变化时, 实验室所确定的配合比的和易性就可能无法完全适合实际施工条件。所以, 为了保证混凝土的强度等各性能达到工程的标准要求, 实现混凝土的顺利施工, 我们必须通过适当调整混凝土的含水量以及含水率来改变混凝土的配合比, 使其满足工程的施工工艺以及技术性能的要求。

含水量的调整方面应遵循调整量的公式, 即调整量= (本级的超径量+逊径量) - (次级超径量+上一级的逊径量) ;而混凝土的配合比方面, 通常少筋混凝土和水工素混凝土的坍落度是3～5cm, 若配筋率超过了1%的钢筋混凝土的话, 其坍落度为7～9cm;对于桥梁的施工, 要使用强度为45MPa的混凝土, 保证其配置的坍落度在10～14cm的范围之内, 初凝时间控制在4h以上;灌注桩对于混凝土配置强度的要求为35MPa, 凝结的时间在10h以上, 坍落度则为18～22cm。

另外, 为了改善混凝土的性能, 提高其强度, 我们还需要参入不同的外加剂。要改善混凝土拌合物的流变性能, 可以添加减水剂。泵送剂或引气剂;要调节混凝土的硬化性能和凝结时间, 需要添加缓凝剂、速凝剂或是早强剂;要改善混凝土的耐久性能, 添加引气剂、阻锈剂和防水剂;而要改善混凝土的其他一些性能, 可适当添加加气剂、防冻剂以及着色剂等各种的外加剂。

3 施工工艺

施工工艺是影响工程质量的重要因素, 要保证水工建筑混凝土施工的质量, 在施工工艺方面也必须要做到严谨精细, 不容许一丝疏忽。

3.1 混凝土的浇筑与振捣

对于混凝土的浇筑, 应科学、合理地将混凝土按照一定的方向、顺序和厚度, 分段、分层地分布到模板当中, 避免留下明显的施工缝, 以便于振捣的施工。

混凝土要分层浇筑, 每一层的厚度都应该在振捣深度的范围之内, 必须在下层混凝土初凝之前完成上一层的浇筑, 一般情况下, 分层的厚度为30cm;长条状的混凝土的浇筑, 如挡土墙, 应当分段浇筑, 以保证达到每一段分的分层浇筑要求, 分层的长度一般为10cm;大体积的混凝土, 如墩台, 当其平截面过大而无法在下层初凝之前完成上层的浇筑工作的时候, 我们应进行分块浇筑, 每块的面积约为50m2;混凝土的浇筑应该连续进行, 如果间断或者是超过了初凝时间, 必须按照施工缝进行处理。

振捣则要做好“振到”和“振好”两个方面。所谓“振到”就是指混凝土构件每个部位的混凝土都应该被振到, 不能遗漏, 不能留有死角;而“振好”则是要将每一个部位的混凝土振捣密实, 一般情况, 当混凝土的高度不再下降、气泡不再冒出、振捣声音变高且稳定、混凝土的表面泛浆发亮且平坦的时候, 我们就可以理解为混凝土已经“振好”。

3.2 混凝土变形控制

混凝土的各构件以及整体结构产生裂缝是混凝土施工中的一大质量通病, 为保障整个水工建筑的质量, 我们必须进行适当的事先控制, 这就要求我们注意几点问题:控制材料和半成品的质量;检查建筑及其结构构造;控制施工工艺的每一个细节, 混凝土、水泥的用量, 水灰比以及含砂率不能过高;必须严格控制砂石中的含泥量, 避免在施工过程中使用过量的粉砂;振捣要密实, 要对板面进行二次的抹实, 从而提高混凝土的抗拉强度, 减少其收缩量;加强早起混凝土的养护时间, 对于要长期堆放的预置构件, 必须进行覆盖避免暴晒, 而且要定期洒水, 保持其湿润度;浇筑混凝土之前, 要将模板和基层浇水润透;浇筑之后, 也应尽早地洒水保养。

4 结论

水工建筑中混凝土的施工质量问题不是单独困扰设计、施工或者运行管理单位中任何一家的问题, 而是所有涉及单位共同面临的一个施工质量难题。所以我们一定要高度地重视混凝土施工的质量问题, 认真对待每一个施工环节, 集合所有参与设计、施工和运行管理的部门, 齐心协力, 多渠道、全方位地控制混凝土的施工质量, 以减少不必要的隐患和威胁, 真正提高混凝土的耐久性能, 实现水工建筑混凝土施工质量的切实提高。

摘要：作为国家基础产业工程之一, 目前我国水利工程的开发多采用钢筋混凝土的结构。而水工建筑混凝土耐久性的好坏将直接影响到整个工程的使用寿命、运行安全、效益发挥以及加固费用等。由此可见, 保证水工建筑混凝土施工的质量是水利工程施工的重点所在。就此主要探讨在水工建筑混凝土施工过程中质量的控制措施, 并结合实际进行了分析论述。

关键词：水工建筑,混凝土施工,施工质量,控制措施

参考文献

[1]刘宏.水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2010, 21 (7) .

[2]汪祖兴.浅谈水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国高新技术企业, 2008, 19 (22) .

[3]孙鹏志, 郑妍, 金刚.水工建筑混凝土施工的质量控制[J].中国高新技术企业, 2010, 20 (10) .