选煤厂选煤工艺设计

选煤厂选煤工艺设计（精选11篇）

选煤厂选煤工艺设计 第1篇

随着中国社会文化环境的变化, 科学技术不断进步, 煤炭行业的各种先进技术和设备也不断的涌现, 勘察、设计以及机械设备的不断改进和完善, 在不少煤炭储存量较大的地区出现了一大批特大型的矿井, 这些改变都对煤炭行业的发展和国家的生产建设以及国民经济的发展带了极为重要的积极的推动作用, 而这样以来又会提高煤炭行业的技术水平和硬件设备水平, 这是一个不断促进的积极的循环发展的过程。

选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计的一个最核心的组成部分, 是关系到选煤厂设计成功与否的关键。选煤厂选煤工艺设计的先进程度决定了选煤厂设计的水平, 只有拥有了先进的科学的选煤工艺之后才能对后续设备的性能和矿井厂房的布局合理性。最近几年以来, 中国的科学技术水平快速的不断的发展, 新技术和新设备不断的涌现, 怎样去优化设计出科学合理的选煤工艺已经称为煤炭行业的关键问题和研究热点。

文章下面首先阐述选煤厂选煤工艺流程的确定原则, 并在此基础上结合国家现有的选煤工艺进行分析, 总结出选煤工艺设计的技术发展方向, 希望对煤炭行业的发展可以有一定的理论意义和实践价值。

1 选煤厂选煤工艺设计的基本原则

1.1 产品定位要科学合理

合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标。这几年以来, 煤炭市场发展势头强劲, 产品需求量不断加大, 但是市场竞争也在不断的加剧。市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的, 因此用户们对煤质的需求也不尽相同, 例如有些客户需要动力煤, 有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求, 有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。

总而言之, 选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研, 在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测, 争取做到生产与需求对路, 由于市场需求千变万化, 这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭, 用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。

1.2 选煤方法要因地制宜

选煤方法是装载选煤工艺的实体, 是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用。确定了最终的选煤方法就象征着选煤厂生产流程的确定以及煤场各种辅助生产的机械设备的最终确定, 由此可以看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。

要确定合理科学的选煤方法, 最基本的也是最首要的工作就是要对选煤厂的煤质进行系统科学的分析。只有把煤质分析透彻, 准确的把握煤厂原煤的特性才能确定出科学合理的选煤方法。另外在选煤的过程中要努力完善煤质资料, 使得煤质资料尽可能的完整、精准以及有一定的代表性, 如果在条件允许的情况下, 可以进行相关的煤质实验。

1.3 选煤流程要简洁合理

随着现在科学的发展, 市场结构的不断调整, 选煤厂也继续向着简洁、智能、规模以及自动化的方向发展。选煤工艺流程的合理简洁可以体现设计工作的专业技能的高低。选煤流程是选煤方法的细化和完善, 这可以对选煤厂的经济效益产生较为直接的影响。所以, 在选煤流程确定的过程中要充分地全面地注意对一些细小的工艺环节, 不能生搬硬套简单的套用原有流程, 吸取有价值的建议, 对选煤工艺更进一步的优化设计。同时, 对于有些工艺环节的改进和完善需要持续不断的进行, 即使选煤厂已经投产使用。

2 选煤工艺设计的未来发展方向

自从进入二十一世纪以来, 我国的煤炭行业发展加速, 选煤工业也迎来了一个发展的高潮阶段。据不完全统计, 2000年的煤炭产量为9.99亿吨, 2004年增加到19.56亿吨, 2012年中国煤炭产量增加到36.6亿吨。在如此巨大的市场环境的刺激下, 选煤技术迅速提升, 同时数量巨大的国外的先进技术也不断的在我国推广使用。

目前, 选煤工艺设计向着工艺系统简单化, 经济效益最大化的方向发展。对于选煤厂而言, 小型化的厂房设计、基础建设投入的最小化、生产设备的最大化以及生产过程的智能化和自动化已经成为了现在选煤厂发展的主要趋势。因此, 大量大型、高效、配套的选煤设备研制开始越来越重视先进技术的应用, 开始不断的将新技术和新工艺融入到选煤工艺之中。

除了传统的煤炭洗选的工艺加工方法, 新的深度加工煤炭的方法也不断出现, 这也是选煤工艺发展的另一个特征。煤矸石发电技术、煤泥成型及煤泥发电技术等都是选煤技术研究应用到实践中的具体实例。在不远的将来, 选煤厂可能会成为煤炭深度加工以及综合利用的综合性的生产单位。

3 结束语

现在, 中国现在常规使用的选煤工艺比较成熟, 在其中有些选煤工艺也引进了国外的一些先进的选煤技术。但是随着市场的变化, 社会的发展, 选煤工艺也需要不断的改进和完善。只有充分的注重选煤厂产品的定位, 系统科学的完善和分析煤质资料, 全面的了解选煤辅助设备的基本性能和工作参数, 使得选煤各环节之间系统有机的结合, 只有这样才能实现选煤厂经济效益和社会效益的最大化。

参考文献

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[3]Huggins F E, Seidu L B A, Shah N, et al.Elemental modes of occurrence in an Illinois#6 coal and fractions prepared by physical separation techniques at a coal preparation plant[J].International Journal of Coal Geology, 2009, 78 (1) :65-76.

[4]郝景山, 杨军伟, 李桂华.榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨[J].煤炭加工与综合利用, 2011 (4) :11-14.

选煤厂工艺流程 第2篇

选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。

主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。

一、重介车间选煤工艺

选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。

毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经116、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。

102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。

二、主洗车间选煤工艺

选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

入洗原料煤自原煤仓，经215（或216）、240、301皮带进入主洗车间缓冲仓。进入缓冲仓之前，设344除铁器，用来吸走原煤中的铁器。原煤经304给煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。脱泥筛为二层筛，上层筛孔2.5mm,下层筛孔0.63mm。一层筛上物进入200区重介混料桶与200区合格介质充分混合后，经2090混料泵打入200区重介质旋流器，分选出中精煤和矸石两产品。矸石经2165直线振动筛脱水脱介后，由801皮带运至矸石仓。

中精煤经固定筛和2160振动筛脱介脱水处理后进入400区重介混料桶，脱泥筛的二层物料进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合格介质充分混合后，用4090混料泵打入400区两产品重介质旋流器，在低密度条件下，分选出精煤和中煤，精煤经固定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。中煤经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理，4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中煤皮带入4＃混煤仓。

高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶，脱介筛二段（经喷淋水冲洗）脱出的稀介质返回各自系统的稀介质桶。200区稀介质桶中的稀介质用2320稀介泵打入200区的2330和2340磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回200区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。400区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入400区的4300磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回400区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。脱泥筛的筛下水也进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流进入浓缩池处理。浓缩分级旋流器底流有两条路径，可以通过3260高频筛脱水后，掺入中煤中。底流也可以进入粗煤泥分选系统继续分选。底流经弧形筛脱水后进入煤泥混料桶，用混料泵打入三产品煤泥重介旋流器和螺旋分选机，分选出精煤泥与尾煤泥经过弧形筛脱介，合介进入混料桶，筛上物加水稀释给入磁选机，磁选精矿进入混料桶；精煤磁选尾矿经弧形筛、高频筛及煤泥离心机脱水得到精煤泥产品掺入精煤中。尾煤泥磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水掺入中煤中。细粒煤泥进入浓缩池，经絮凝沉淀后，浓缩机底流用泵打入压滤机进行脱水处理，回收细颗粒煤泥。煤泥经930皮带转载入煤泥场，也可经干燥车间火力干燥，得到干煤泥产品。

三、干燥工艺

选煤技术工艺及生产管理浅述 第3篇

关键词：选煤技术；环境保护；经济效益

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0177-02

煤炭是一次能源，其在我国利用的能源中占据重要的地位。合理利用煤炭资源，提高煤炭的使用效率，减少煤炭产业给环境带来的污染是关系到我国经济发展和国计民生的大事，这需要煤炭产业注重对原煤的加工，而选煤作为原煤加工过程中最为关键的工序，其重要性不言而喻。我国“十一五”规划的基本方略是以煤炭行业为基础，注重多元发展，因此调整煤炭资源的产业结构，全面促进煤炭工业的发展已经势在必行。

1 选煤的目的和意义

由地下采出来的原煤，都夹杂着部分矸石，并且不同程度的含有多种无机矿物组分。原煤直接用来燃烧，会出现利用效率低、运送效率低、环境污染重等一系列问题。况且，在许多情况下，矿井采出原煤由于达不到工业利用所要求的诸如煤的灰分、硫分、水分、粒度、发热量等标准而不能直接利用。因此原煤需要先经过适当加工处理后再利用。煤中夹杂的矸石和矿物质形成的灰分，通过排除矸石和矿无助降低煤炭灰分的加工处理，有多方面重要的意义。例如炼焦煤灰分每降低1%，可使炼出焦炭的灰分降低1.33%。在炼铁过程中，焦炭灰分每降低1%，高炉的焦炭消耗量可减少2.66%，同时少用4%的石灰石，生铁产量还可提高2.6%～3.9%。若煤炭灰分过高，冶炼过程消耗大，产率低，甚至无法进行。

从铁路运输来说，煤的灰分高，无异于让大量矸石“旅行”，造成大量运力浪费。对动力用煤、化工用煤或民用煤，灰分都是有害的。煤炭燃烧时，其中的绝大部分矿物质近不产生热量，反而要吸收一部分热量随炉灰排掉。动力煤灰分每增高1%，大约要多消耗2.0%～2.5%的煤炭。我国电厂粉煤锅炉燃原煤效率一半为28%左右，如改燃洗选后精煤可提高到35%。煤炭中的硫分虽然含量比灰分量低，但是危害大。从经济角度计算，1%的硫分一般相当于10%的灰分的危害程度。除此以外，众所周知，硫分在燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S等气体污染物严重危害大气环境，如果洗选1亿t原煤，一般可减少燃煤排放SO2100～150万t。上述所举例说明，无论是提高煤炭能源利用效率，符合用户质量要求或整治环境污染为目标，都有必要对采出原煤进行一定的加工处理，使其排出矸石和矿物杂质，达到合理的应用要求。煤利用的加工准备，即为煤炭洗选的重要任务之一。

2 选煤技术工艺

原煤从开采到使用需要经过一系列的加工环节，其中选煤是最为关键的一道工序。这主要包含以下三个方面的原因：一是原煤在开采的过程中不可避免的会混入各种杂质，通过选煤可以很好的将这些杂质剔除。二是选煤可以将不同品质的煤进行分类，从而保证煤的质量，以及做到物尽其用。同时经过选煤工序加工的煤具有硫和灰分含量低，以及利用效率高和发热值高的特点，从而减少煤燃烧时产生的污染物，避免环境受到破坏。三是选煤可以降低煤炭的运输成本，促进经济建设的发展。

选煤主要的加工环节包括受煤、筛分、粉碎、洗选、储存和装车等，其技术应用主要通过筛分选煤、物理选煤、化学选煤和微生物脱硫等四种途径来实现。这四种途径各有其优势和不足：筛分选煤可以将煤分成不同的粒度进行洗选，便于将煤进行初步的分类，但是无法剔除煤中的杂质；物理选煤是利用不同性质煤的密度不同来选择煤质，以跳汰、重介质和浮选等方法滤掉煤中的灰分和黄硫铁矿，降低煤燃烧时的污染，但是其效率偏低；化学选煤的脱硫效率高，可以将90%的全硫和99%的矿物硫剔除，但是需要高温高压的环境和不同的氧化剂作为反应条件，不但增加了生产成本，而且反应条件也可能使煤质变化而缩小其用途范围；微生物选煤法在剔除杂质的方面效率也高，但是存在着反应敏感的不足之处。

3 我国选煤生产的发展现状

我国的选煤生产虽然近些年发展势头迅猛，甚至在某些方面已经接近和赶上世界先进水平，但是由于起步较晚，仍然存在很多的不足之处，与世界先进水平相比仍有不小的差距。

首先，在选煤量方面。在二十一世纪初，我国选煤量为3.8 t/a，在2007年为6.1 t/a，2008年已经达到702 t/a，这已经是世界先进水平。虽然如此，我国的选煤市场仍然存在很大的供需缺口，需要以先进的选煤技术来弥补市场的供不应求。

其次，在入选率方面。在2007年底，我国煤炭的入选率仅为24.77%，这与发达国家60%～95%的入选率仍存在着巨大的差距，而较低的煤炭入选率不仅是我国煤炭的使用效率低下，与煤炭相关产业的质量不高，而且由于存在的杂质较多，对环境产生了很大的危害。例如在炼焦行业，我国的煤炭所提炼的炼焦产品质量就远远低于发达国家水平，而且对空气污染严重。

最后，在选煤技术方面。在20年前，我国主要采用跳汰选煤法，这使得煤炭的利用率低下，而今年来我国的选煤技术已经有显著的进步和提高，选煤方法也更为多样化，既有传统的跳汰采煤法，又有重介质选煤法、浮选法和风选法等，并且选煤效率高的重介质选煤法所占的比重达到了54%。同时，我国还自行研制了大型的重介质旋流器，进一步提高了选煤技术的水平。但是与发达国家相比，我国的选煤技术还存在着提升的空间，例如在原煤的入选率、选煤厂的规模与经济效益和选煤厂技术水平等方面都需要有进一步的改进和完善。

4 选煤生产管理改进

我国的煤炭企业不但要注重选煤技术的提高和发展，而且更要注重选煤生产管理的提高，改进和完善相关的管理措施，使其更好地促进煤炭产业的发展。

4.1 加强综合管理，减少或消除选煤废水的排放

我国煤炭企业要想提高生产管理效率，既要从选煤产业本身入手，加强选煤工序的监管，更要对与其相关的噪声和生活污水等内容进行有效的管理。例如煤炭企业对于在选煤工序中产生的生活污水，不但要减少其排放量，最终达到零排放，而且要建立污水处理池，利用厌氧处理工艺对生活污水进行净化处理，使之达到排放的标准。又如在选煤技术中存在的基石煤泥水的处理方面，煤炭企业要加强对洗煤技术的管理，采用先进的煤泥水处理方案，最终实现洗水平衡，进而达到洗水的零排放。

4.2 推广先进适用的选煤技术，实现煤炭产业的规模化

经营

我国的煤炭产业应加大对先进适用的选煤技术的开发与推广力度，使企业的生产规模扩大，形成产业链。煤炭企业在提高选煤技术的时候，要抓住产业化技术、关键技术和前瞻技术等方面，努力缩小与世界发达国家在选煤技术上的差距。例如煤炭企业的产业化技术以重介质选煤技术为主，注重发展高分选精度、适应原煤能力强和可自动控制的选煤技术；在选煤技术管理上，要采用规模化经营的模式，设计和发展大型的选煤厂，以利于采用高校先进的机电一体化设备，从而优化选煤工艺流程，提高选煤技术的自动化程度等。

4.3 注重人才培养，加强科技研究

选煤技术的提高与生产管理的进步都要以科学技术的发展为前提，以人才的培养为基础。因此，我国的煤炭企业要加强科技的研究与人才的培养，使之满足煤炭企业的需求。煤炭企业要投入更多的人力物力，关注选煤技术的科研攻关，同时注重给选煤、洗煤人才提供发展和实践的机会，给他们提供可以展现自己能力的平台，做好他们的选拔和任用工作，从而在提高选煤技术和生产管理水平的基础上，取得良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 李延锋.煤炭洗选脱硫新工艺探讨[A].第十届全国煤炭分选及加工学术研讨会论文集[C].太原：太原理工大学出版社，2004.

选煤厂选煤工艺设计分析 第4篇

近几年来, 随着我国煤炭行业技术水平的不断提高, 我国的选煤量已经逐渐追赶上发达国家的水平, 但由于各种因素的影响, 目前我国的选煤工艺相比于发达国家还比较落后。我国选煤规模小、效率低, 这样水平的选煤工艺已经不能满足煤炭行业发展的需求。因此, 开展有关选煤厂选煤工艺设计的分析研究十分必要。

1 选煤厂选煤工艺现状

1.1 选煤技术存在的问题

我国传统的选煤工艺主要是利用淘汰法完成选煤工作。随着科学技术的不断发展, 选煤工艺也逐渐丰富起来, 各种新型选煤工艺层出不穷, 如浮选、重介质选等, 其中以重介质选煤最为流行。虽然选煤工艺有了显著提升, 但由于我国选煤规模较小、效率较低等因素的影响, 导致我国的选煤工艺还远远落后于其他发达国家。

1.2 选煤量低

近几年来, 我国的选煤工艺水平有了很大提升, 选煤量也有了很大的提高。然而, 由于我国目前正处于快速发展的一个特殊时期, 导致每年的煤炭产量仍不能满足市场的需求, 这就对选煤厂选煤工艺提出更高水平的要求, 促使选煤工艺的不断进步。

2 选煤厂选煤工艺设计流程

2.1 确定合理的产品定位

选煤厂经营管理的思路应是选址建厂, 再生产出产品。检验一个选煤厂选煤工艺是否合理的标准应分为两个部分, 首先应检验该厂出产的产品是否合格, 这是基本的标准, 必须要达到。其次, 就是要综合考虑该产品是否有一定份额的市场, 即检验这种产品是否有可观的销售渠道, 这就涉及到产品定位问题。因此, 确定合理的产品定位是选煤厂进行选煤的基础和前提。随着煤炭行业的快速发展, 煤炭市场的竞争日趋激烈, 煤炭产品的需求量一直居高不下, 这种背景环境给煤炭行业带来了更多的机会。煤炭市场的需求量大, 客户对于煤炭种类的需求也各不相同, 例如有的客户比较关注煤矿的粒度问题, 而有的客户则比较关注煤块的发热量。因此, 选煤厂应首先确定好自己的目标客户群是哪一种类型的人, 再以此为依据确定合理的产品定位, 以满足市场的需要, 避免出现过量生产某一种类型产品的问题。

2.2 采取科学的选煤方法

选煤方法是对选煤工艺的具体执行过程, 采取科学的选煤方法就意味着实现了选煤设备和选煤流程的优化设计。而采取科学的选煤方法的关键是要做到“因地制宜”, 即要充分考虑原煤煤质条件, 并对其进行全面彻底的分析。我国地形较为复杂, 不同地区的煤层的煤质区别显著, 即使是同一矿井下的煤层的煤质都会有很大的不同。因此, 在进行选煤厂设计时要确保煤质资料的全面性、完整性和正确性, 避免用矿区相近的煤质资料相互代替现象的出现, 避免给选煤厂选煤工艺设计带来误导因素。为了做好煤质分析工作, 首先要全面了解煤层的结构特征和影响煤质的因素。只有在保证上述工作完成的情况下, 才能进行更深层次的煤质资料分析。其次, 要结合其他因素分析煤质资料, 不要对煤质资料进行独立的分析, 要综合考虑各个方面因素的影响。

2.3 制定简洁的选煤流程

随着时代的不断发展, 简洁高效的工作已成为当今社会发展的方向, 选煤厂选煤工艺流程也不例外, 应向更加简洁、更加高效、更加智能化的方向发展。每一个选煤厂都有其独特的选煤特点, 具体的选煤工艺流程也大为不同。当确定好选煤方法后, 选煤厂还应根据自身的特点, 将其中的环节进行细化和综合。对这些具体选煤环节的处理不仅体现出选煤厂的管理水平和盈利水平, 还能反映选煤工艺设计者的能力水平。此外, 这种对选煤环节的综合性细化过程不是一蹴而就的, 而是一个不断改进的过程。其最终目标是不断简化选煤工艺流程, 提高选煤的工作效率。

3 高效的选煤工艺

3.1 灵活选取选煤工艺

目前, 选煤工艺种类很多, 多样化的选煤工艺不仅满足了市场的需求, 还为选煤厂提供了更多的选择空间, 方便选煤厂进行选煤工艺的调整, 从而实现提高选煤效率的目标。近年来, 大部分选煤厂使用的选煤工艺都是重介选和淘汰选, 这两种选煤工艺都有其独特的优势。

3.2 提高煤炭生产体系的适用性

提高煤炭生产体系的适用性主要是从市场需求角度考虑。为了提高选煤厂的经济效益, 就必须考虑市场中客户的个性化要求, 并以此为依据进行生产计划的调整以满足客户的需要。因此, 在选择选煤工艺时还要考虑适用性问题, 以量体定制的方式进行生产活动。

4 结语

选煤厂选煤工艺设计是选煤厂设计工作的核心工作内容, 其设计的成败将会对选煤厂未来的发展产生重要影响。因此, 选煤厂应高度重视选煤工艺设计。近几年来, 各种新型的选煤工艺层出不穷, 但没有哪一种工艺是具有普遍应用价值的, 选煤厂应根据自身的实际情况和市场定位目标, 选取合理的选煤工艺。

参考文献

[1]吕锐.选煤厂选煤工艺设计探讨[J].科技创新与应用, 2014 (23) :108.

[2]张新源.赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定[J].洁净煤技术, 2012, 18 (5) :16-19.

选煤厂选煤工艺设计 第5篇

一、先进设备的选择

无压给料三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备，各大选煤厂改造都计划采用此种设备。无压给料三产品重介旋流器优点是：①好管理，原煤不进入合格介桶，铁器和杂物不进合格介桶，避免卡、堵现象，减少了事故率；②旋流器直径大，一、二段连接管直径也大，很少有一、二段连接堵管现象，保证了稳定精煤质量的条件；③第二段旋流器中心管插入深度可调，可调整中煤和矸石质量，避免损失；④工艺简单，原煤破碎至30~50mm以下，不需分级，直接进入重介旋流器。减少了次生煤泥量和动力消耗。同时用一个密度的悬浮液，生产出3种产品，减少了主、再洗分选的再洗设备和厂房面积，降低了基建投资和生产成本。

浮选柱的优点是：①适合于细粒煤泥的浮选；②动力消耗小，只有1台循环泵；③配件消耗小，维修方便；④占地面积小，土建投资少。

二、全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制

运行抓周期关键是要明确“周期”既是一个办法又是一个目标。所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到它需要修理时需要多长时间？设备应该达到什么样的运行周期目标。如何确定一台设备的周期，各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据，科学合理地提出设备的运行周期，对设备进行周期管理和控制。

要对每台运行设备进行有效的周期管理，就必须首先明确它的运行周期，形象地解释设备周期管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”，就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止，这个时间段划一个零或者圆，形成一个闭路循环的过程，在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的推焦车，如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环，从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理，就是抓周期。

其次抓周期管理就要通过把设备的运行管理同操作工、维修工的责、权、利挂钩考核，建立健全经济责任制考核和点检、润滑、检修等制度，比如我们现在焦化二厂煤焦车间实行的现场时钟转盘定时定检、记录和四级检查制度，就扭转了以前那种点检不操心、操作不到位、维修不彻底、费用不关心的涣散局面，过去频繁出现的设备多故障、跑冒滴漏等现象基本杜绝。

静止抓备用就是要对达到或超过运行周期的计划性大、中修离线设备、静止停用设备，通过狠抓“三率”，即：任务接受率、工期实现率和一次试车成功率，确保备用设备100%的完好备用。

在任务接受方面，必须通过点检指令卡、检修任务单、设备大中修计划以及临时停气抢修任务，合理组织，分类安排，严格考核。在工期实现方面，关键是抓工期，必须明确设备检修工期和具体考核内容。在确保一次试车成功率方面，重点是抓好施工质量关。要通过“三率”的实现，切实保障备用设备的完好，保障备用设备真正达到备用，保障设备投入运行周期后的达标达效。

三、确立“设备大夫”，强化设备诊断

设备是企业生产经营的“命脉”，如何做好设备的日常管理工作，经常性给设备把脉体检是搞好设备管理工作的一项日常性、基础性的工作。除了规范设备管理机制中的点检状态保障制度以外，必须在各单位内部设立一名专职“设备大夫”，各车间设立一名由设备副主任兼职的“设备大夫”。

厂部专职设备大夫的职责就是坚持每天对单位内的设备进行两次以上全方位的体检会诊，车间兼职设备大夫要全力配合，共同诊断设备的运行状况，对有问题的设备要出据“病历单”，在晨调会上做出具体安排，该检修的就检修，该中修的就中修，把设备的每天运行的“命脉”牢牢把握住，使设备真正达到“想停就能停，想启动就能启动”，使设备始终处于良性的、受控状态，从而推进设备的计划检修，将设备运行事故的隐患消灭在萌芽状态，保证设备运行的可靠度，最大限度地降低设备故障率。

人是生产力，设备作为人使用的劳动生产工具同样也是生产力。在设备管理工作上，作为各单位领导，首先是一把手和主管领导要从思想上、行动上重视和关心设备管理，加强在用及备用设备的管理，使设备保养责任到人，做到台台有人管，事事有人抓，确保设备的安全运行和完好备用，真正使设备管理工作在目前的水平上有一个质的飞跃。

四、结语

总之，强化设备管理，第一抓设备基础管理工作：一是建立完善设备健康档案，对设备检修、验收等情况做到有记录可查；二是实行设备包机制，明确设备负责人，做到台台设备有人管。第二抓设备维护保养：一是根据设备运行周期、运行环境、使用频率等因素，及时做出设备检修安排；二是及时分析研究设备运行状况，查找设备隐患，制定可行措施，组织好设备检修；三是及时发现和处理设备“缺陷”，搞好设备临时检修；四是运行人员定期润滑设备并按规章使用设备，做好设备保养工作。第三抓好设备检修质量：一是检修时做到组织、技术、安全措施到位；二是加强设备维修过程监督、检查，确保检修工艺及各项细节到位；三是检修完后组织相关人员进行验收，未通过验收的设备不准投入使用，从而保证安全生产的顺利进行。

参考文献：

1.刘志才.选煤厂强化工艺改造和设备管理初探[J].煤质技术，2009，（02）

2.徐正宁.抓好设备管理创造更大效益[J].中国纺织，1996，（09）

临涣选煤厂Z型皮带机的改造设计 第6篇

关键词：皮带机 Z型皮带机 参数计算

1 概况

临涣选煤厂是一座亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂，入洗能力已达到1650万吨。厂区现有皮带输送机一百多条，纵横交错的分布于洗选生产线的每个工艺流程。现有的9001皮带输送机承载着临涣选煤厂西区三个系统的中煤和矸石转运任务，随着临选厂西区扩建工程陆续投入使用，西区年入洗能力已远远超过设计能力，加上为满足现有煤炭市场，需要调节和细化现有产品结构，9001皮带机已不能满足现有生产环境和生产需要。经过技术人员不断的调查分析，反复修改最终实施将皮带输送机改造成为Z型皮带的最终方案。

2 皮带机改造的参数计算

带式输送机与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对于临涣选煤厂来讲，带式输送机已成为产品转运的关键设备。

现有9001皮带输送机的主要参数：

[输送能力：Q=1000t/h 带宽：B=1000mm 驱动方式：中间驱动

皮带机长：L=285.967m倾角：α=0°～14°带型：ST1600×φ5(6+6)

电机型号及参数：Y2 4001-4，6000V，37.7A，50Hz，1480r/min

减速机型号及参数：M3RSF80，传动比：32.7407，252KW]

由于9001皮带输送机在倾角14°中间段有一个卸料点，作为矸石备用卸料点，通过原安装的梨形卸料器将矸石转运至下方的9003矸石皮带机，同时9001皮带机也可以输送中煤至机头自然跌落卸料至中煤塔内，由于梨形卸料器对输送机的胶带有巨大的磨损情况，所以需要对此段输送机进行改造。

根据设计计算结合选煤生产现场实际需要，在9003机尾上方处将9001皮带机做Z型处理，通过加装4个改向滚筒组和“人”字形小翻板达到能使产品灵活进入矸石仓和落煤塔，也可以同时进入矸石仓和落煤塔，使产品输送更灵活，由原有的单一输送中煤、矸石变为能输送中煤、矸石、末矸、原煤等多产品的能力。

根据胶带输送机的特性，使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的。同一类物料的湿度和块度组成对最大运输倾角有影响。不同物料的最大运输倾角见下表。

[物料种类

末煤

块煤

筛分后的焦碳

0-350mm矿石

0-200mm油田页岩

角度 18°

20°

17°

16°

22°

物料种类

筛分后的石灰石

干沙

未筛分的石块

水泥

干松泥土

角度

12°

15°

18°

20°

20°]

结合9001皮带输送机现场环境的限制，设计上皮带侧边距离顶板墙200mm，两滚筒处围包角180°，下皮带距上皮带最近点450mm。又由于下调偏托辊的结构限制得出下皮带距离地面最近点为300mm。根据改造后的9001输送机产品特性综合得出此胶带输送机的最大倾角为19°。

查皮带机选型手册及现场机头驱动滚筒D=1000mm得知，Z形皮带的改向滚筒D=800mm。

查皮带机选型手册得知，皮带由原有的14°增加到19°，胶带机的运送能力降低了大约6%。（Im=Svkp。Im：输送机的最大生产能力，S：输送带的最大横截面积，v：带速，k：倾斜系数，p：物料松散密度）。而我厂三系统同时开启的最大洗选量为2000吨，按照9001皮带输送机小时输送量最大的矸石产品计算(我矿区的矸石最大产率40%)，9001每小时最大输送量为800吨，改造后的皮带机输送量为Q=Q*（1-6%）=940吨，满足输送条件。

查皮带机选型手册得知：

PA=FuV(PA:传动滚筒轴所需功率，Fu：圆周驱动力，V：带速） （1-1）

Fu=CfLg［qRO+qRu+（2qB+qGcosδ）+FN+Fs1+Fs2

+Fst］（1-2）

C：系数，f:模拟摩擦系数，L：输送机长度，g：重力加速度，qRO：承载分支托辊每米长度旋转部分质量，qRu：回程分支托辊每米长度旋转部分质量；qB：每米长输送带质量，qG：每米长输送物料的质量，δ：皮带倾角，FN：附加阻力，Fs1：特种主要阻力，Fs2：特种附加阻力，Fst：倾斜阻力。

式（1-1）与（1-2）中，改造后的各项参数变化可以忽略不计，则改造前的PA与改造后的PA大体相等，对整个皮带机的功率影响不大，现有电机及减速机满足生产条件。

3 结语

从改造后的生产情况来看，临涣选煤厂的Z型皮带机改造设计更合理，更适应现有生产环境和产品结构调整的要求，此项改造巧妙的解决了实际难题，在现场不能加装设备和有限空间内通过改变皮带的行走轨迹，实现双通道卸料，节约了大量的人力物力，改善了生产环境，可在产品转运流程中推广应用。

参考文献：

[1]机械工业部北京起重运输机械研究所.DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册[M].冶金工业出版社，2000年1月.

[2]机械设计手册编写组.机械设计手册[M].化学工业出版社，2002年.

[3]郑建放，周学华.煤矿井下皮带机自适应控制系统的设计研究[J].山东煤炭科技，2011(05).

西安矿斜井选煤厂工艺设计 第7篇

西安煤业公司重介质选煤厂设计能力为0.6Mt/a, 采用有压三产品重介质旋流器分选、煤泥浓缩、尾煤压滤脱水的工艺。该厂洗后精煤产品主要用于电厂动力发电, 所以该厂工艺流程较简单, 煤泥水处理系统、基建投资及加工费较低, 既能提高煤炭加工效率又利于环保。

1 煤质资料分析

入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井, 根据中国煤 (以炼焦煤为主) 分类方案, 确定该区煤的工业牌号为气煤。由表1可知, 原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤, 高挥发, 高热值。为了满足用户的要求, 选煤厂工艺流程及产品结构, 应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性, 生产多样化和高质量的产品, 以适应用户对产品规格及质量的不同要求, 其主要产品见表2。

2 洗选方式

由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采, 所以在开采煤层过程中, 个别煤层夹矸煤较多, 大量的矸石及夹矸煤进入原煤, 使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求, 根据块煤和末煤粒度特性, 该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选-重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低, 洗选出的煤含煤泥量少, 分选精度高, 对煤质的适应性强, 自动化程度较高的效果, 该选煤厂工艺流程见图1。

2.1 原煤准备

块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石, 该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式, 既减小了破碎机的负荷, 也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm, 手选作业为检查性手选, 破碎作业采用闭路破碎流程, 破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。

2.2 主选工艺

由于该厂为中型选煤厂, 所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后, 作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低, 重介质旋流器直径大小相同时, 有压给料方式较无压给料方式处理能力高15%左右, 此外有压给料所需介质循环量较少, 入料压力较低。

2.3 选后产品脱水

由于该厂处于东北严寒地区, 需将末精煤在离心脱水机中脱水, 与块精煤一起进入精煤仓, 最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理, 确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集, 筛下末矸石经过预先脱水, 排出厂房。

2.4 悬浮液循环、净化及回收

该厂采用直接磁选方式, 设备种类少, 缩短了循环介质的路程, 流程简单尾矿中磁铁矿损失小;另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成, 由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流, 精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用, 稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。

2.5 煤泥回收

矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理, 分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机, 筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理, 分离出的末精煤产品掺入精煤;离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机, 浓缩底流进行压滤及干燥, 得到干煤泥产品;二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收, 产品水分低, 根据发热量大小可掺入末煤或单独销售, 并确保煤泥水闭路循环不外排。

3 设备选型及工艺布置

3.1 设备选型

选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性, 随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产, 在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数, 若没有特定条件, 不均衡系数的选取均应按GB 50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素, 尽量选择同类型、同系列的设备产品, 便于检修和更换。

3.2 工艺布置

厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式;厂房工艺布置中, 遵循煤流简捷、顺畅, 中转环节少, 占地省的原则, 以便缩小厂房体积, 节省投资;厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式, 方便了设备检修;用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构, 使设备布置更方便, 安装、调整更简单。

4 结语

西安煤业公司重介质选煤厂工艺具有生产系统自动化程度高, 各种检测、计量、控制装置齐全, 用人少, 生产效率高的特点;主要设备选型采用国外先进产品, 其他设备立足国内一流产品, 确保设备运行管理方便可靠。选煤厂设计中, 应根据建设单位实际情况, 应切实做到“设计合理、灵活高效、整体配套、系统可靠、管理方便”, 这样不但有利于提高选煤厂的生产效率, 而且有利于减少项目投资和提高企业经济效益。

摘要：介绍了西安煤业公司斜井选煤厂的工艺设计思路、工艺设计情况及实际应用效果。根据煤质资料及产品结构定位及合理的设计, 该厂工艺达到了系统简单可靠, 车间布置紧凑, 设备自动化较高, 投资少见效快的效果。

关键词：煤质资料,洗选方式,设备选型,工艺布置

参考文献

[1]谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2001.

[2]匡亚莉.选煤工艺设计与管理[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2006.

[3]柴进, 熊俊文.选煤厂设计中的几个关键问题[J].选煤技术, 2013, (5) :85-88.

[4]建瑞革.动力煤选煤厂的选煤工艺设计[J].煤炭工程, 2012, (1) :33-35

浅谈西坡选煤厂工艺设计 第8篇

关键词：煤质分析,产品结构,工艺流程

作为我国稀缺宝贵的炼焦煤资源的肥煤,原煤必须经过洗选加工才能进行销售,这不仅是遵守国家政策的需要,也是当今日益开放的煤炭市场所要求的。中煤科工集团南京设计研究院有限公司设计的西坡选煤厂为西坡煤业有限公司矿井的配套选煤厂,地处山西省柳林县境内,设计煤种为肥煤,设计能力为2.0Mt/a,2015年2月正常投产。经过一年时间的运行统计,选煤厂各项主要技术指标达到了设计要求。

1 煤质分析

1.1 筛分组成分析

西坡煤业有限公司提供了近期原煤生产大样5(4+5)#煤的筛分试验资料。该资料代表了矿井在近段时间内的生产情况,具有一定代表性,见表1。

分析表1可知,原煤总灰分为23.61%,属中等灰分原煤。原煤随粒度减小,灰分逐渐降低,-1.0mm以下灰分低于原煤灰分,说明煤质地较脆,易碎。-0.5mm煤泥含量不大,灰分较低。原煤+50mm以上含量占全样的7.77%,其中可见矸含量0.76%,灰分较高,除去矸石后,块煤灰分与原煤灰分接近。

1.2 可选性评定分析

根据原煤浮沉资料,得到原煤综合级50~1mm可选性曲线见图1。

由图1可知,原煤综合级50-1mm精煤灰分为11.50%时,理论产率为64.62%,理论分选密度为1.480g/cm3,δ±0.1含量(去矸)为37.69%,属难选煤。

2 产品结构

选煤厂的原料煤属于肥煤,是我国宝贵的稀缺炼焦煤资源,根据国家标准[1],本矿原煤必须全部入洗,生产炼焦用煤。因此,经选煤厂洗选后的产品定位为优质的炼焦用煤及配煤,供应国内外炼焦煤市场。选煤厂产品结构确定如下:精煤灰分≤11.50%;水分Mt<10.0%;中煤、煤泥供应电厂;矸石排至排矸场,用作填埋复垦。

3 选煤工艺设计

3.1 分选粒级的确定

选煤厂为炼焦煤选煤厂,根据煤炭洗选工程设计规范要求,原煤应全部入选,以最大限度回收利用煤炭资源,因此分选粒级下限定为0mm。考虑分选设备的入料要求,分选粒级上限定为50mm。

3.2 选煤方法的选择

3.2.1 块煤排矸工艺

由于本矿动筛车间已随矿井地面生产系统建成投产,为节省投资,块煤排矸仍采用原系统动筛跳汰排矸工艺。

3.2.2 主选工艺

对于炼焦煤选煤厂,目前国内外技术成熟、使用广泛的选煤方法有跳汰分选和重介旋流器分选方法等。由于重介旋流器分选具有分选精度高,自动化水平高,产品回收率高,处理能力大,设备体积小,与跳汰相比较,循环水量少、易于布置,厂房体积小,适应能力强等优点,因此选用重介旋流器分选作为西坡选煤厂的主选工艺。

目前常用的重介旋流器分选方法主要有脱泥有压两段两产品重介旋流器分选、不脱泥无压三产品重介旋流器分选、脱泥有压三产品重介旋流器分选。这几种方法的差异主要表现在两段两产品和三产品重介旋流器、脱泥与不脱泥、有压入料与无压入料的区别。

三产品重介旋流器分选工艺可以确保精煤产率和质量稳定,但无法同时保证中煤和矸石的质量稳定;两段两产品重介旋流器分选可以同时保证精、中、矸三个产品的质量稳定,且中煤回收率要比三产品旋流器高。同时两段两产品重介旋流器对煤质变化适应性更强。

预先脱泥可以减少细泥进入介质系统,对降低介耗,简化介质净化及回收系统有好处,缺点是增加脱泥流程,系统相对复杂。

有压入料方式较无压入料方式具有处理能力大,并且可以降低厂房高度,减少基建投资等特点。

综合比较,选煤厂选用脱泥有压两段两产品重介旋流器工艺。

3.2.3 粗煤泥分选工艺

目前粗煤泥分选主要有螺旋分选机、煤泥分选机等[2]。螺旋分选机一般用于动力煤选煤厂粗煤泥分选,但一般不能作为出低灰产品,而西坡选煤厂是炼焦煤选煤厂,因此不推荐。

煤泥分选机分选工艺是近些年的一项新技术,在国内很多家选煤厂得到应用,用户反映效果较好[2,3]。煤泥分选机分选密度一般在1.4~1.8之间,多用在生产低灰精煤的炼焦煤选煤厂中。因此本选煤厂推荐采用煤泥分选机分选工艺。

3.2.4 浮选工艺设置

设置煤泥浮选,可以将有效分选深度达到0mm。对于稀缺的炼焦煤来说,为了合理利用煤炭资源,最大限度的回收精煤,采用浮选工艺回收煤泥中的精煤具有较好的经济效益和社会效益。因此本厂推荐应用浮选工艺。

3.2.5 工艺流程的制定

经过上述选煤方法的比较,选煤厂工艺流程推荐如下:+50mm动筛跳汰机排矸,50~1mm两段两产品重介质旋流器分选,1~0.25mm煤泥分选机分选,0.25~0mm浮选,浮选精煤压滤回收,浮选尾煤浓缩压滤回收。

该工艺流程具有以下特点:

(1)+50mm大块煤利用原系统动筛跳汰机进行排矸,工人劳动强度大大降低,绝大部分矸石在动筛车间被排除后,进入后续分选系统的矸石量大大减少,选煤厂主厂房的工作时间相应有所减少,生产运营成本随之降低。

(2)选煤工艺先进、灵活性高。主选工艺为目前国际领先、分选效率较高的脱泥有压两产品重介旋流器分选工艺,分选精度高,煤质适应能力强,具有自动化程度高等优点。

(3)设置完备的分选工艺,实现全粒级洗选。+50mm大块煤利用动筛跳汰机进行排矸,50~1mm重介旋流器分选,1~0.25mm煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥浮选。实现针对不同粒级的物料,采用不同的有针对性的分选工艺,实现精煤产率和经济效益的最大化。

(4)煤泥水处理系统完善可靠,能有效全部回收煤泥,实现洗水闭路循环和煤泥水零排放,满足环保要求。

4 结语

通过对西坡选煤厂原煤煤质资料进行分析,合理确定了选煤厂产品结构,通过选煤方法的比选,确定了合适的选煤工艺。自选煤厂正式投产运营以来,选煤产品的质量指标和生产技术均达到设计要求,有力保证了产品的销售,同时取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]戴少康.选煤工艺设计实用技术手册[M].北京:煤炭工业出版社,2016:60-64.

[2]高丰.粗煤泥分选方法探讨[J].选煤技术,2006,6(3):41-42.

选煤厂选煤工艺设计 第9篇

1 煤质资料

1.1 煤层顶、底板岩性

本矿井可采煤层中较稳定煤层为32、71、82、10四层。各煤层普遍含夹矸1～2层, 大部分顶板、底板为泥岩, 有少量细粉砂岩。

1.2 煤质特征

根据资料, 该井田绝大部分煤层工业牌号属气煤, 局部1/3焦煤。绝大部分为低硫。全为特低磷煤, 结焦性中等, 经洗选加工后, 可做动力用煤。

1.3 原煤可选性

1.3.1 采用的基础资料

设计采用的基础资料为该矿目前正在生产的8煤层、10煤层生产大样, 综合原煤灰分为46.35%, 偏高, 但确实存在。

根据该矿提供的2006年至2010年煤质预测, 结合矿井开采接替计划及配采比, 综合原煤灰分在33.68%, 该灰分与目前该矿正常生产时原煤灰分基本相近。

1.3.2 筛分浮沉资料

以该矿提供的的8、10煤层生产大样资料, 按8煤层:10煤层比例为35:65的配采比, 对筛分浮沉资料进行综合, 灰分校正后筛分浮沉综合见表1～2。

分析筛分浮沉资料不难看出, 该矿原煤细粒含量大, 灰分高, 矸石性脆且极易泥化, 在选煤厂设计中应充分考虑该煤质特征, 尽量避免或减轻煤的过粉碎和矸石浸泡时间。

1.3.3 原煤可选性

当理论分选密度为1.40时, 为极难选, 当理论分选密度为1.5时, 为易选煤, 当理论分选密度为1.6时, 为极易选煤。

2 产品结构

根据煤质特征、气煤产品在市场上销售情况和甲方要求, 确定该矿选煤厂主导产品结构为洗混煤, 发热量大于5500kcal/kg。

3 选煤工艺的选择

3.1 选煤方法的选择

由于该矿原煤极易泥化, -13mm原煤量大, 占71.43%, 且灰分高, 采用跳汰或浅槽排矸这两种选煤工艺不合适。下面对分选效率高的重介旋流器分选两种工艺进行比较。

3.1.1 在煤质极差时 (灰分为46%左右) , 采用目前选煤界公认的6mm干法分级极限, 采用两产品或三产品重介分选, 不能得到灰分在25%左右, 发热量在5500kcal/kg左右的动力煤产品, 必须要全部入洗。

3.1.2 在煤质较好时 (灰分为33%左右) , 6m m分级, 采用两产品或三产品重介分选可生产出满足质量要求的动力煤产品。

3.1.3 表3是两种方案技术经济比较表

根据以上比较, 设计采用6mm (13mm) 分级, 选前不脱泥, 50～6m m (13m m) 进无压三产品旋流器分选工艺。

3.2 煤泥水处理工艺

表4是该矿选煤厂小筛分试验结果表

从表4看出:煤泥灰分高, 很难掺入动力煤中, 如果采用浮选方法回收, 投资及生产成本高, 设计根据无压三产品对粗粒煤泥有分选作用的特点, 将重选矸石的高灰煤泥直接进浓缩机浓缩后用压滤机回收, 将重选精煤、中煤的低灰煤泥进深锥沉淀池浓缩分级, 然后用沉降过滤式离心机回收, 确保了精煤产率及产品水分。

4 工艺流程

4.1 原煤准备 (原有) :

原煤经过50m m分级后, +50m m部分原煤采用反手选排矸, 手选大块精煤单独销售, 大块矸石废弃。

4.2 二次筛分:

在煤质较好时, -50m m原煤经6m m二次分级后, 6-0mm原煤不洗直接掺入动力煤产品, 50～6mm进无压三产品旋流器分选;在煤质极差时, -50mm原煤不进行二次筛分, 直接通过缓冲仓全部进入主厂房洗选;在煤质相对较差时, -50mm原煤先进行6mm二次分级, 然后根据煤质情况和产品灰分要求, 掺入部分末煤和块煤产品一起进主厂房洗选。

4.3 分选作业

进入主厂房的原煤直接进入无压三产品重介旋流器分选, 分选出精煤、中煤和矸石, 矸石经弧型筛、脱介筛脱介后直接运往矸石仓外排, 精煤、中煤采用弧型筛、脱介筛脱介末精煤、末中煤离心脱水后, 掺在一起成为动力煤产品, 通过皮带运至装车仓。

4.4 粗煤泥回收

精、中煤磁选尾矿自流至深锥浓缩机浓缩, 底流用泵打入沉降过滤式离心机脱水回收粗粒煤泥, 掺入精煤中;溢流自流至尾煤浓缩机。

矸石磁选尾矿用桶收集后, 用泵打至粉矸石振动弧形筛进行一次脱水分级, 其筛上物进入矸石脱介筛进行二次脱水, 回收矸石由皮带运至缓冲仓。

4.5 脱水作业

精煤采用脱介筛、离心脱水机脱水, 粗煤泥采用弧形筛、沉降过滤式离心机脱水、细煤泥采用快开式压滤机脱水。

4.6 煤泥水处理

粉矸石振动弧形筛筛下水、沉降过滤式离心机离心液进入尾煤浓缩机、浓缩机溢流作为循环水使用, 浓缩机底流由压滤机回收, 滤饼晾干后地销。压滤机滤液循环利用, 整个工艺系统实现洗水闭路循环, 从环保角度考虑, 选煤厂设一台事故浓缩机。

4.7 介质准备及回收

选煤厂不设介质制备车间, 直接外购合格成品, 由汽车运至选煤厂主厂房储存, 然后运至选煤厂使用, 介质回收系统采用直接磁选流程, 采用滚筒磁选机回收, 最大限度地减少介耗。

5 设备选型

设备选型按全部入洗考虑, 做到工艺先进, 性能可靠, 经济实用。

二次筛分采用博后筛, 该设备采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的运动参数, 是目前国内外最先进的深度筛分设备, 确保分级入洗时, 尽量减少末煤下水量。

无压三产品旋流器采用国内生产的3GDMC1200/850型, 该设备分选精度高、筒体寿命长、对矸石易泥化的原煤适应性强。

SLG3661型脱介筛引进国外技术制造, 该设备制造质量优良, 处理能力大, 可靠性强, 使用寿命长。

磁选机选用DDM型单滚筒磁选机, 该机处理能力大, 回收率高, 能够降低选煤厂介耗。

粗煤泥回收选用沉降过滤式离心机, 该设备处理能力大, 产品水分低, 能够保证经过分选的粗煤泥得到回收。

压滤机采用快开式, 和普通板框式压滤机相比, 具有入料快、不喷料、滤饼水分低、循环周期短、时间快及占地面积小, 实现自动卸料的特点。

6 总平面布置

该矿选煤厂生产系统包括:装车仓改造、缓冲仓、二次筛分车间、主厂房、浓缩车间及循环水泵房、矸石仓、带式输送机栈桥。

原煤进入手选车间后, 经过50mm分级, 反手选的块煤地销, -50m m原煤既能运至装车仓上的配仓皮带装车外运, 也能通过装车仓上转载皮带进入储煤场。设计将原装车仓上的配仓皮带改造为双层刮板, 对进入储煤场的皮带改造延长至新建缓冲仓, 在该皮带中部设犁式卸料器以便向储煤场储煤。需要分级入洗时缓冲仓原煤由给煤机经皮带运至筛分车间筛分, 块煤由皮带运至主厂房。需要全部入洗时, 原煤由缓冲仓直接运到主厂房, 入主厂房洗选原煤洗选后出精煤、矸石二种产品, 矸石入矸石仓储存由汽车外运;洗后精煤和筛末煤混合作为动力煤入产品装车仓装车外运;粗煤泥掺入动力煤中, 压滤回收的细煤泥既可掺入动力煤中, 也可落地晾干外销。

7 设计主要特点及问题探讨

7.1 工艺流程简单, 采用无压三产品重介旋流器分选工艺一次分出精煤、中煤、矸石三种产品, 中煤可根据需要灵活掺入精煤或矸石之中。

7.2 二次筛分的设置, 保证了原煤可实现块煤入洗、全部入洗或者掺入部分末煤入洗, 可控制入洗量和入洗粒度, 实现动力煤的“无极调灰”。

7.3 煤泥水处理采用二段回收, 经过无压三产品旋流器分选的粗煤泥采用弧形筛、沉降过滤式离心机脱水, 细煤泥采用快开式压滤机脱水, 提高了精煤产率, 降低了煤泥水处理的投资及成本。

7.4 由于主洗系统设备是按全部入洗配置的, 不需要全部入洗时, 按正常工作制度, 主洗系统不能满负荷运转, 势必影响分选效果和增加生产成本, 因此缓冲仓的设置位置及容量大小就变得十分重要。该选煤厂将缓冲仓布置在一次筛分手选和二次筛分之间, 容量3200t (11小时) , 通过减少工作时间, 保证主洗系统满负荷运转, 从而保证分选效果和降低生产成本。

7.5 选煤工艺对煤质适应性强, 不管煤质无论怎么变化, 通过调节工艺参数及调整工作时间, 选煤厂都能生产出满足市场需求的煤炭产品。

7.6 也许有人认为, 作为一个150万吨的动力煤选煤厂, 总投资在5600多万, 吨煤投资在38元左右, 投资高了。实际上, 投资和洗选深度、产品质量的不确定性有很大关系。而洗选深度和原煤特性直接相关, 特别是末煤的灰分特性。一般情况下, 矿井开采的原煤末煤灰分低, 通过对块煤洗选和末煤掺混, 动力煤质量就可满足要求, 但今些年来, 随着煤炭资源的日益枯竭、国家对煤炭回采率要求的日益提高以及采煤方法的变革, 末煤灰分越来越高, 对末煤不进行洗选, 商品煤很难满足市场要求。现在我省很多家动力煤选煤厂已经或正准备补套建设末煤洗选车间。因此只要投资在可以控制的范围之内, 建成后对建设单位有明显的经济效益, 我们认为适当提高投资也是划得来的。

8 结语

桃园煤矿选煤厂工艺设计在解决动力煤选煤厂几个关键问题——洗选深度、投资与生产成本、选煤工艺和煤质的适应性、商品煤质量满足市场需求方面作了一些有益的探索, 有自己的一些特点, 相信建成投产、积累一定生产经验后对淮北矿区其它动力煤选煤厂的建设将起到一定的借鉴作用。

摘要：阐述了桃园煤矿选煤厂的入洗原煤性质、选煤方法、工艺流程的设计及特点, 对动力煤选煤厂设计中的几个关键问题进行了探讨。

选煤厂选煤工艺的确定 第10篇

1 选煤厂选煤工艺应用时存在的问题

1.1 选煤技术不能得到有效的应用, 影响选煤工作的开展

虽然我国从很早以前就已经开始涉足煤炭行业, 但相对西方其他发达国家而言, 我国的选煤技术还是比较落后的。不仅如此, 由于我国大多数选煤厂中所雇佣的劳动者都属于不具备专业知识素质的体力劳动者, 所以他们在开展选煤工作的时候会更多的偏向于使用传统的工艺来进行选煤, 而对于那些新的选煤工艺的提出, 他们在接受的时候大都有着一定的难度, 甚至于在大多数时候他们会更愿意根据他们自身的工作经验来对实际情况进行判断。这样一来, 就会严重影响到那些新的选煤技术在选煤工作中的应用, 并且在短时间能很难有所改变。

1.2 选煤产量低, 无法满足市场需求

虽然选煤工艺在实际应用中的情况已经有了较大的改善, 但是随着我国发展进程的不断加快, 选煤产量已经远远达不到社会发展的需求了。这样一来, 就会给那些别有用心的人留下机会, 他们会为了自身的利益, 而做出一些危害选煤行业发展的事。比如, 无视选煤标准, 为了更快的获取高利益, 在开展选煤工作的时候出现偷工减料的行为, 甚至于以次充好将那些不符合选煤标准的煤炭投入市场等一系列行为, 这些事在一定程度上都会影响选煤行业的发展。因此, 为了尽可能的避免在选煤行业中出现上述一类现象, 就要提出更高的选煤标准, 在选煤技术的研究上积极的进行探索, 来研究出更高效、更科学的选煤技术, 提高选煤生产量, 为选煤行业的稳定、持续发展保驾护航。

2 科学应用选煤工艺的有效措施

2.1 提高从业人员的专业技术水平

要想保证选煤工艺在工作过程中的有效应用, 最有效的途径之一就是提高对从业人员的专业素质要求。从业人员素质的高低, 会在很大程度上影响到选煤工艺在应用过程中的工作效率, 如果工作人员在应用那些新的选煤技术时没有一定的专业基础作为保障, 而只是依靠自己以往的经验的话, 在应用这些新的选煤技术时就很难全面的考虑到应该要注意到的问题, 并且对于那些突发性的问题不能进行及时有效地处理。这样的话, 就会大大的降低选煤工艺的应用效果。因此, 企业应该定期的组织相关的工作人员进行专业知识的学习与交流, 让他们可以在应用选煤技术的时候根据实际情况使用最合适的方法, 不断的提高自身的专业素养, 保证选煤工作的高效开展。

2.2 有针对性的使用选煤技术

每一种选煤技术都有其特定的使用范围, 因此, 在应用选煤技术的时候应该注意“因地制宜”的原则, 选用合适的选煤技术。

2.2.1 准确定位产品价值

选煤厂的选煤标准并不是只有一个, 而是根据不同产品在市场上的定位来设定不同的标准。所以在选煤过程中的第一步, 就是确定产品的价值, 然后再采用相应的技术来进行选煤, 减少不必要的成本支出。但是不论是应用哪一种选煤技术, 都应该以符合出厂标准为原则, 保证产品的质量。只有这样, 才能不被激烈的市场竞争所淘汰, 实现企业的长久发展。

2.2.2 科学合理的选用选煤技术

随着科学技术的快速发展, 越来越多新的选煤方法被提出, 虽然这些方法能够更好的提高选煤工作的工作效率, 但是如果在工作过程中只是一味地追求新颖, 并且抱有最新的技术一定是最有效的这种错误认识的话, 那么就会导致在实际工作中因为没有准确的应用科学合理的选煤方法, 而导致整个选煤厂的效益受到影响。

2.2.3 设计选煤流程, 规避风险

在进行选煤工作之前, 预先的对选煤工作进行设计, 能够更好的保证选煤工作的有序进行。通过选煤流程的设计, 能够对选煤过程中可能出现的问题有一个大致的预测, 这样的话, 在进行选煤工作的时候就可以事先采取相应的解决措施, 及时的规避在工作过程中可能出现的风险, 提高选煤工作的工作效率。

2.3 设计使用范围更加广泛的选煤工艺

我国煤炭资源的分布存在着一定的不均衡性, 各个地区之间的地理环境也存在着较大的差异, 因此, 设计出一套使用范围更加广泛的选煤工艺是十分必要的。通过这种选煤工艺的应用, 能够极大的提高选煤工作的效率, 减少选煤过程中不必要的成本支出, 提高企业的行业竞争力。

3 总结

随着我国科学技术的不断进步, 我国的选煤工艺也会取得更快的发展。一个好的选煤工艺能够在很大程度上降低选煤工作的开展难度, 提高选煤的工作效率, 保证选煤产品的优质率, 增强消费者对企业的信任度, 为企业在激烈的市场竞争中提供一个强有力的支持, 保证企业持续、稳定的发展。

摘要：对于选煤厂而言选煤工艺是其中最为重要的组成部分之一, 并且在很大程度上影响着选煤厂未来的发展。尤其是近些年来, 随着我国经济水平的不断提高, 科学技术也有了较大的进步, 无论是工业生产活动, 还是人们的日常生活都越来越多的应用到了科学技术, 这无形中也就使得各领域内的行业竞争变得更加激烈。为了使选煤厂的选煤工艺得到更高效的应用, 不被时代的发展所淘汰, 接下来本文将通过对选煤厂中选煤工艺的确定展开谈论, 并根据实际操作中存在的问题来提出相应的解决措施。

关键词：选煤厂,选煤工艺,存在问题,确定方案

参考文献

[1]黄开林.青龙寺煤矿选煤厂选煤工艺的确定[J].洁净煤技术, 2013, 19 (2) :11-14.

司马选煤厂选煤工艺的探讨 第11篇

司马选煤厂原设计生产能力2.0 Mt/a, 原煤牌号为瘦煤、贫瘦煤。洗精煤灰分小于9.5%, 用作炼焦配煤。选煤工艺采用大于50 mm块煤动筛跳汰机排矸, 50~0 mm原煤不脱泥三产品重介质旋流器分选, 煤泥直接浮选。目前司马矿原煤生产能力为3.0 Mt/a, 选煤厂主要洗选该矿3号煤层原煤。实际生产时煤泥含量为30%左右 (原设计为9.71%) , 困扰着现有生产系统的能力。主要存在以下问题:

(1) 设计时对煤泥量考虑不足, 主选脱介系统、煤泥水系统的设备选型偏小, 主要材料消耗过大 (吨原煤介耗在3.0 kg以上) ;

(2) 精煤磁选尾矿浓缩旋流器和振动弧形筛处理能力偏小;

(3) 因过于压缩厂房高度, 导致厂房内煤泥水系统大部分靠泵送, 系统故障率高, 生产不稳定;

(4) 现有浮选机不适应煤质变化要求, 浮选精煤产率低, 浮选尾煤灰分较低, 约为30%, 且浮选系统运行成本高;

(5) 系统电耗高, 吨原煤超过13 k W·h, 远超《清洁生产标准煤炭采选业》 (HJ446-2008) 国家标准的规定值;

(6) 浓缩机处理能力不足。

由此可见, 要想实现司马矿井原煤的全部入洗, 需要改造现有生产系统或新建洗选系统。由于大于50 mm块煤动筛跳汰机排矸系统不影响现有生产系统, 因此本文只探讨适合该厂50~0mm原煤分选的工艺。

2 煤质特性及可选性

2.1 煤质特性

3号煤层呈灰黑至黑色, 以块煤为主, 玻璃光泽, 亮煤为主, 暗煤次之, 夹镜煤条带, 属半光亮型煤。3号煤层原煤灰分 (Ad) 10.22%~37.49%, 挥发分 (Vdaf) 14.75%~21.44%, 硫分 (St, d) 0.21%~0.62%, 粘结指数 (GR, I) 9.0~49.57, 可划分为瘦煤 (SM) 、贫瘦煤 (PS) 。3号煤层为低灰至中高灰、特低硫、高发热量、高灰熔点的瘦煤和贫瘦煤, 可用作炼焦配煤、发电或民用煤。

2.2 可选性

2.2.1 原煤筛分试验资料

原煤筛分试验资料见表1, 小于0.5 mm粒级煤泥的小筛分试验资料见表2。

由表1、表2可知:

(1) 原煤灰分为18.35%, 硫分为0.37%, 属于低灰、特低硫煤。

(2) 原生煤泥中大于0.25 mm粒级产率占本级为49.20%, 粒度较粗。

(3) 煤泥含量为27.82%, 灰分18.72%, 煤泥含量较大。

2.2.2 原煤浮沉试验资料及可选性

50~0.5 mm原煤浮沉试验结果如表3所示, 可选性曲线见图1, 小于0.5 mm粒级小浮沉试验结果见表4。根据各粒级原煤浮沉资料, 利用数学模型拟合可选性曲线并计算可选性指标, 结果见表5。

由表5可知, 精煤灰分在10.0%~9.0%范围内, 各粒级原煤均属于易选至较难选煤。当要求精煤灰分为9.5%时, 50~1 mm粒级为易选, 1~0.25 mm粒级为中等可选, 50~0.5 mm粒级原煤混合入洗时, 为易选煤。

当精煤灰分9.5%时, 50~0.5 mm原煤虽然为易选煤, 但是由于粉煤比例大, 跳汰机分选不太适合;50~1 mm分选密度为1.542 kg/L, 而1~0.25 mm分选密度为1.529 kg/L, 两密度相差0.013 kg/L。由重介质旋流器的分选机理和大量试验分析可看出, 旋流器中同一密度的悬浮液对煤泥的分选密度比其他粒级原煤的分选密度高, 因此, 还要分析煤泥与大于0.5 mm级原煤在同一灰分下的分选密度差, 当差值较大 (一般在0.2 kg/L以上) 时应预先脱泥, 粗煤泥另用分选床或其它设备分选。

综上所述, 针对本厂粗煤泥 (1~0.25 mm) 特性, 不建议另选用其它分选设备。

注:1.根据《煤炭可选性评价方法》 (GB/T16417-1996) , 当理论分选密度小于1.70 kg/L时, 以扣除沉矸 (大于2.00 kg/L) 为100%计算±0.1含量;当理论分选密度等于或大于1.70kg/L时, 以扣除低密度物 (小于1.50 kg/L) 为100%计算±0.1含量。2.其中50~1 mm, 1~0.25 mm可选性指标是根据表1~4计算得出的。

3 选煤工艺的选择

3.1 选前脱泥的作用

选前脱泥就是原煤在进入分选设备前脱除原煤中粒度较细的煤泥。针对本厂煤质, 选前脱泥具有如下优势。

(1) 容易稳定分选密度, 达到有效分选的目的。从表1可知, 小于0.5 mm煤泥含量为27.82% (不包括浮沉煤泥) 。如果采用不脱泥分选工艺, 需要提高分流量来调节重介质系统的分选密度, 势必给密度控制系统带来不利影响, 影响分选效果。

(2) 降低悬浮液粘度, 提高重介质旋流器分选精度, 适合较细粒级物料的分选 (即降低重介质旋流器分选下限) [1]。

(3) 减少介质回收系统的设备用量, 提高介质回收率, 吨原煤介耗可降低至1.5 kg。

基于这些原因, 针对本厂入选原煤煤泥含量较大、细粒级含量高的情况, 应优先考虑选前脱泥工艺。

3.2 有压三产品旋流器与无压三产品旋流器的比较

有压入料方式处理量稍大, 介质循环量稍小。但由于本厂原煤易碎, 且矸石易泥化, 若选择有压入料, 会增加介耗, 影响分选效果, 同时加重矸石泥化现象。在无压入料条件下, 只存在重矿粒穿越“分离界面”, 奔向外螺旋流的单向运动, 避免了有压入料重介质旋流器内轻、重矿粒交错穿越“分离界面”, 相互干扰的弊端, 提高了分选效率和分选精度[2]。基于此, 本方案应优先考虑无压三产品旋流器。

3.3 选煤工艺流程

根据入选原煤的煤质及用户要求, 经对比分析各选煤方法, 确定选煤工艺流程为:50~0 mm原煤预先1 mm脱泥, 从脱泥筛下回收大于0.25mm粗煤泥与大于1 mm原煤进入无压三产品重介旋流器分选, 小于0.25 mm粒级浮选。具体工艺流程如图2所示。

(1) 重介质分选系统。50~0.25 mm原煤由无压入料三产品重介质旋流器分选, 一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

(2) 产品脱介、脱水系统。重介质旋流器一段溢流, 经固定筛预先脱介、香蕉筛脱介、脱水, 脱介筛筛上物给入离心机进行二次脱水后作为精煤产品。中煤脱介后, 由中煤离心机脱水作为中煤产品。矸石经固定筛预先脱介、香蕉筛脱水后作为矸石产品。

(3) 介质回收系统。精煤、中煤、矸石脱介系统获得的合格介质返回合介桶循环使用。精煤稀介质和分流出的合格介质进入精煤磁选机, 磁选精矿返合格介质桶;中煤和矸石稀介质进入中煤、矸石磁选机。

(4) 粗煤泥回收系统。精煤磁选尾矿经浓缩分级旋流器分级后, 溢流用作脱泥筛润湿水。旋流器底流经振动弧形筛脱水, 筛上物进入煤泥离心机脱水作为精煤产品, 振动弧形筛筛下水进入浮选系统。中煤、矸石磁选尾矿进入浓缩分级旋流器, 浓缩底流经振动弧形筛脱水后进入中煤离心机。

(5) 煤泥水系统。精煤振动弧形筛筛下水、原煤浓缩旋流器溢流、原煤高频筛筛下水共同由浮选机分选。浮选精煤经加压过滤机脱水后, 进入精煤产品。

(6) 尾煤浓缩压滤系统。中煤、矸石浓缩旋流器溢流和振动弧形筛筛下水、加压过滤机滤液和浮选尾矿经尾煤浓缩机浓缩后, 其底流经快开压滤机脱水回收尾煤, 溢流和压滤机滤液 (考虑到滤布破损情况也可进入浓缩机) 作为循环水。

3.4 选煤工艺特点

(1) 50~0.25 mm选用无压三产品重介旋流器分选工艺, 适合本厂煤质特性, 分选精度高, 系统完善;主选旋流器选型为1100/780型三产品旋流器, 分选下限可达0.25 mm[3], 尽量发挥三产品旋流器分选下限低的特点。

(2) 细粒煤泥选用机械搅拌式浮选机, 市场占有率高 (在选煤行业约占80%) , 对煤质适应能力强[4]。

(3) 煤泥采用浓缩机浓缩及快开压滤机脱水处理工艺, 保证了煤泥厂内回收, 洗水闭路循环, 满足环保要求。

(4) 由于煤质较软, 工艺流程尽量采用自流方式, 减少次生煤泥量。

4 产品平衡表及经济效益预测

根据新工艺流程计算出的最终产品平衡情况见表6。

目前, 司马选煤厂的运行状况为高能耗、低产出, 精煤产率约为73%。从表6可以看出, 选煤厂精煤产率可提高至约83%, 提高10个百点 (矸石产率不变;由于工艺系统改善, 中煤产率减少1个百分点, 浮选尾煤产率减少9个百分点) 。以年入洗300万t原煤计, 采用合理的新工艺, 每年可多回收精煤30万t, 按精煤与浮选尾煤、中煤差价为600元计算, 将会增加销售收入:30万t×600元/t=18 000万元。若新建1座现代化3.00 Mt/a选煤厂投资约12 000万元 (尽量考虑现有系统公共部分及与现有系统搭接) , 新建系统与现有系统技术参数对比见表7。

5 结语

对司马煤业有限公司原煤煤质特征及可选性的研究, 为司马选煤厂的洗选加工提供了理论依据。分析表明, 司马选煤厂应改造现有生产系统或新建洗选系统, 经济效益显著;改造实施后, 将会进一步提高潞安集团在煤炭市场的占有率和竞争能力, 为企业创造更好的经济效益, 实现企业的可持续发展。

参考文献

[1]李志勇, 等.预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺[J].煤炭加工与综合利用, 2008 (5) :1-3.

[2]戴少康.选煤工艺设计实用技术手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.

[3]杨颋.司马选煤厂煤泥可浮性的研究[J].选煤技术, 2012 (6) :53-55.