第一篇：简介三坐标测量仪
三坐标测量仪
三坐标测量机(CMM)是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。三坐标测量机的主要功能是： (1)可实现空间坐标点的测量，数控机床厂可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精确可靠，万能性强。 (2)由于计算机的引入，可方便地进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中，三坐标测量机充分显示了在测量方面的万能性、测量对象的多样性。
(一)三坐标测量机的分类与构成 三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。 根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图1—48所示。它们各有特点及相应的适用范围如下： (1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。 (2)桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。 (3)龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。 (4)立柱式适合于大型工件的测量。 (5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。 三坐标测量机按测量范围可分为大型、中型和小型。按其精度可分两类：①精密型，一般放在有恒温条件的计量室，用于精密测量，分辨率一般为0.5～21lm;②生产型，数控机床厂一般放在生产车间，用于生产过程检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5Flm或10怜m。 三坐标测量机的规格品种很多，但基本组成大致一样，主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。 1.三坐标测量机的主体 三坐标测量机的主体的运动部件包括沿x轴移动的主滑架、沿丁向移动的副滑架、沿z向移动的z轴，以及底座、测量工作台。测量机的工作台多为花岗岩制造，具有稳定、抗弯曲、抗振动、不易变形等优点。
2.三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机的测量系统包括测头和标准器。三坐标测量机的测头用来实现对工件的测量，是直接影响测量机测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。 三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。 机械接触式测头为具有各种形状(如锥形、球形)的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易控制，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。 电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。这种测头既可以用于瞄准(过零发信)，也可以用于测微(测给定坐标值的偏差)，因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。 非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。
(二)三坐标测量机的测量方法 一般点位测量有三种测量方法：直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。 (1)直接测量方法(即手动测量)。操作员将决定的顺序利用键盘输入指
令，系统逐步执行的操作方式，测量时根据被测零件的形状调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统根据给定的点数自动采点。测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进行处理，并将结果输出显示或打印。 (2)程序测量方法。将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制测量机自动测量。该方法适用于成批零件的重复测量。 零件测量程序的结构一般包括以下内容： 1)程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。 2)测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。 3)测量的循环。①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置);②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令;③测量值的处理;④关闭文件结束整个测量过程。 (3)自学习测量方法。操作者对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。该方法与手I编程相比，省时且不易出错。但要求操作员熟练掌握直接测量技巧，注意操作的目的是获得零件测量程序，严格掌握操作的正确性。 自学习测量过程中，系统可以两种方式进行自学习：对于系统不需要对其进行任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采用直接记录方式。数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操作者确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。当测量循环完成或在执行程序的过程中发现操作错误时，可中断零件程序的生成，进入编辑状态修改，然后再从断点启动。 (三)三坐标测量机的应用 (1)多种几何量的测量。测量前必须根据被测件的形状特点选择测头并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。 1)触头的定义和校验。在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差别，以便实际测量时系统能自动补偿。触头的定义和校验可直接调用测头管理程序、参考点标定和测头校正程序来进行，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机即将各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于寄存器作为以后测量时的补偿值。经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。 2)零件的找正。指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴(x、y、z轴的移动方向)不需要精确找正，为了消除这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进行坐标转换，根据新基准计算校正测量结果。因此，这种零件找正的方法称为数学找正。零件找正的主要步骤有：①根据采用的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系;②运行找正程序;③选定第一坐标轴;④调用相应子程序进行测量并存储结果;⑤选第二坐标轴;⑥调用相应子程序进行测量并存储结果。对于三维找正中的第三轴，系统自动根据右手坐标准则确定。 工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进行测量。三坐标测量机测量被测工件的形状、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。 (2)实物程序编制。对于在数控机床上加工的形状复杂的零件，当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时，常常
可以借助于测量机。通过对木质、塑料、数控机床厂黏土或石膏制的模型或实物的测量，得到加工面几何形状的各项参数，经过实物程序软件系统的处理，输出所需结果。 例如，高速数字化扫描机实际上是一台连续扫描测量方式的坐标测量机，主要用于对模具未知曲面进行扫描测量，可将测得的数据存人计算机，根据模具制造需要，实现：①对扫描模型进行阴、阳模转换，生成需要的CNC加工程序;②借助绘图设备和绘图软件得到复杂零件的设计图样，即生成各种CAD数据。 (3)轻型加工。生产型三坐标测量机除用于零件的测量外，还可用于划线、打冲眼、钻孑L、微量铣削及末道工序精加工等轻型加工，在模具制造中可用于模具的安装、装配。 三坐标划线机即立柱式三坐标测量机，数控机床厂主要用于金属加工中的精密划线和外形轮廓的检测，特别适用于大型工件制造、模具制造、汽车和造船制造业及铸件加工等。它与生产型三坐标测量机在结构和精度上有较大区别，属于生产适用型三坐标机，可承受检测环境较恶劣的划线和计量测试技术工作。
第二篇：三坐标测量机操作规范
Q/SC
xxxxxxx公司标准
Q/SC×××-××××
三坐标测量机操作规范
200— —发布200— —实施 ————————————————————————————————
发布
前言
本标准适合工厂各型三坐标测量机
本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：
标准审查：
批准：
三坐标测量机操作规范
1 范围
本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxxxxxx三坐标。
2 测量的技术保障条件
2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：
测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：
零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。 3测量原理
将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4 测量仪器装置
4.1:xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350U3=3.5+L/250
重复性：0.002㎜
测量范围：1000*1200*2000㎜
xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000U3=6+6L/1000
重复性：0.004㎜
测量范围：2650*970*970㎜
xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250
重复性：0.003㎜
测量范围：1200*900*800㎜
4.3：稳压电源：均为：5KVA
4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力
4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用
4.6：电路、气路均正常情况下方可使用
5测量步骤
5.1：测量前的准备
5.1.1： 未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
5.1.2： 确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。(温度：20°±2°、湿度：40%～70%
之间)
5.1.3：仪器使用压力应大于5Pa，检查看有无漏气现象
5.1.4开机前，用酒精脱脂棉清洁机器导轨，保证导轨的洁净。
5.1.5： 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控
制箱→打开计算机显示屏→接通打印机、绘图仪等→进入QUINDOWS或PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零
5.1.6：机器回原点时，先检查机器测头是否停留在安全位置(在回机器原点的路线上有无障碍物)
确认无误后方可进行回零操作。。
5.1.7：安装工件时，先将龙门架移动到安全位置，避免重物落下损伤导轨。
5.1.8：两人以上同时使用测量机时，禁止在手动运行机器的同时进行软件操作。
5.1.9：在调试程序时要将机器运行速度降低到50㎜/s,在验证好程序后再将速度恢复到正常。 6零件测量
6.1：组装前连杆身和连杆盖的测量(以连杆身为例，连杆盖测量方法与之相同)
6.1.1： 用USEPRB命令， 调用PRB(0，0)方向的测针，用MEPLA命令，测量连杆的大端面并定
其为基准面，取名为MA-PLA1
6.1.2： 用PRB(0，0)方向的测针，用MECIR命令，测量大头孔(此时孔为半圆孔)取名为C1
6.1.3： 用USEPRB命令， 调用PRB(90，180)方向的测针， 用MEPLA命令，测量齿形结合面并定其为投影面，取名为MA-PLA2
6.1.4： 用BLDCSY命令，建立手动坐标系：用MA-PLA1面建立零件坐标系的Z轴，用MA-PLA2面定X轴，用大头孔C1定坐标系的X、Y的原点(即X=0，Y=0)，MA-PLA1定Z的原点(即Z=0)
6.1.5： 手动坐标系建好后，用自动的方法重新测量运行一次，以提高测量的精度
6.1.6： 用PRB(90，180)方向的测针，用MECIR命令，分别测量定位销孔和四个螺栓孔，并将之投影于投影面 MA-PLA2上
6.1.7： 用MCDCICI命令，评价定位销孔和螺栓孔间的距离以及螺栓孔相互间的距离
6.2：组装后连杆整体的测量
6.2.1： 用USEPRB命令， 调用PRB(0，0)方向的测针
6.2.2： 用MECYL命令，分别测量大小头孔为两个圆柱
6.2.3： 用MEAXI命令，分别在大小头相同的位置各测一条侧母线
6.2.4： 用MEPLA命令，测量小头孔上端的面
6.2.5： 用MCDCICI命令，评价两个圆柱之间的距离
6.2.6： 用PARALL命令，评价两个圆柱之间的平行度
6.2.7： 用PAPAXAX命令，评价两条侧母线间的平行度
6.2.8： 用SQRCYPL命令，分别评价两圆柱对小端面的垂直度
6.3： 测量完成后，将零件吊下，把大理石工作台擦干净
6.4： 最后做好测量记录及台帐
7测量时要注意的事项
7.1： 在测量连杆销子孔和螺栓孔时，投影面的放置方向一定要与工作台的X 方向一致
7.2： 在测量圆柱时，在软件中选哪种方法，测量时就用对应的方法去测，否则就得不到准确的数据
7.3： 在评价大小头控制加的距离时，只有测量两个圆柱或两条中心线才可直接进行计算评价，若分别测量两个圆就必须通过建立直角坐标系来评价
7.4： 测量软件上的各种数据不得随意更改。
8测量机的维护与保养
8.1： 严格控制好房间的温、湿度，并做好记录
8.2： 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等
8.3： 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯
8.4： 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态
8.5： 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠
8.6： 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准
第三篇：三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结
一：什么是三坐标测针
测针是三坐标策略系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。所产生的信号经处理得出策略结果。被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。
为了达到这一要求，Renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。我们格外注意保证测针刚性最高，同时测针质量经过最优化处理以适用于Renishaw的各种测头。
Renishaw原产测球是按最高标准制造，保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测量效果。为了确保您采集的数据的正确性，请务必从Renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。
二、三坐标测针的专业术语：
总长度：雷尼绍对测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。 有效工作长度：有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。
三、如何正确选择测针
1、尽量选用短测针
测针弯曲或变形量越大，精度月底，使用近可能短的测针
2、尽量减少接头
每增加一个饿着呢的测杆的链接，便增加了一个潜在的弯曲和变性点。所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。
3、选用的测球直径要尽量大
一是这样能增大测球、测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。其次测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。
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第四篇：三坐标测量仪在模具行业的几个重要应用
随着工业产品的不断推陈出新，市场竞争也在不断的加剧，这就要求模具制造行业能够制造出更加大型、精密、复杂的模具产品，同时要求更高的模具制造效率。在这种市场情况下，要求模具制造技术需要不断的提升，满足信息化、数字化、精细化、高速化和自动化的要求，凭借快速原型再造技术和逆向工程技术，完成柔性化、敏捷化的制造，并以数字流形成企业制造信息的闭环。
在这样的要求下，现在有三坐标测量仪帮助模具达到这样高的要求。它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
在模具工业三坐标测量仪主要几个作用如下：
一、模具质量控制
测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。
二、在机测量提供生产效率
模具加工过程中的修模工作是传统的模具加工业上非常繁琐漫长的工作，而运用在机测量，我们就可以在工件不脱离机床的前提下，在机床上直接进行三维尺寸如定位面、曲面曲线特征的测量，并跟据检测结果，做出快速及时的反应，甚至在其精细加工的时候，我们可以根据检测结果直接进行余量辅助加工。这样，通过在机测量可以有效的提高修模工作效率和效果，同时提高产品质量，缩短产品出厂周期，也提高了产品的合格率，有效节省了模具的生产成本。目前，在机测量已经成为国际上模具行业获取竞争力的一种有效的过程控制方式。
三、三坐标测量机强大的逆向测绘能力
测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
总结：三坐标测量仪在模具行业的这几大应用是非常常用的，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。
以上内容由青岛三鼎测量设备有限公司技术工程师整理
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第五篇：有关三坐标测量机的相关术语
1.与测量机的精度评定标准ISO 10360相关术语 1.1坐标测量机(CMM) 是通过移动测头为测量手段的测量系统，有决定工件表面上的空间坐标的功能。 三坐标测量机: 有求取相互垂直的轴和轴移动量的光栅尺和测头，能从各个移动量中求取测头的三维坐标值的测量机。 1.2坐标测量
依靠CMM实行对空间坐标的测量 1.3工件坐标系统
对工件固定的坐标系统，一般简称作PCS(Part Coordinate System) 1.4机械坐标系统
对CMM的物理的或计算轴固定的坐标系统，一般简称为MCS(Machine Coordinate System) 1.5 测头系统
存在测头的情况下，由测头加长杆，测头交换系统，测针，测针交换系统和测针加长杆构成的系统。 测头：作为测量被测物的坐标位置工具，可以分为接触式测头和非接触式测头。 1.6测量
有决定坐标数值的作用
测量: 利用三坐标测量机，把测头碰到被测物后读取该位置的坐标值 1.7对大小测量CMM 标示的最大允许示值误差
根据CMM的规格，规定等对允许的测量大小CMM标示误差的最大数值E 备注：对大小测量误差CMM标示的最大允许误差MPEE，，表示为三种形式中的一个。
1.8测头误差
检测球的材料的大小标准的半径范围，是由CMM能决定的示值误差。测量是在检测球上实行利用一个测针的离散点测量(标示的测量点的记录，经过中间点后直接算定的特定的测量)方式。
1.9检测球
对合格判定测试用和复检测试中使用的检测球的大小标准。 1.10分辨率
有意义的分辨在可能的标示设备示值之间的最小差异。 在数码标示设备中，最小有效数字变换一个阶段时示值的变化。 2与测量有关术的术语 2.1测量学 与测量有关的科学
无论其不确定度是什么，以及无论在科学或技术的哪个领域中能实现，测量学包括与测量有关的理论和实际的两个观点等 2.2测量
和以某种量(测量量)作为单位来使用的相同种类的其他量相比较 为了决定量的值进行的一系列的工作 2..3检查
决定是否满足特定规定 2.4正确度 偏重一边的程度
测量结果和测量量的真实值相一致的程度 2.5精密度
测量值的离散(散布)的程度 2.6互换性
与需互相组装的零件或者与要素无关,任意选择独立制造的零件进行组装也能发挥正常功能的性质(能维持功能或适合性,把设备或机器的零件之类的构成要素与其他机器的要素互换也能使用的性质) 2.7重复性
在同一测量条件(反复性条件)下，连续测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。 重复性条件包括下列内容 a. 同一测量程序 b. 同一测量者
c. 同一条件下使用同一测量机器 d. 同一位置 e. 短时间内的反复 2.8再现性 变更测量条件下，测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。 为了具有再现性的妥当性，应明示变更条件。 变更条件可包括以下内容 a. 测量原理 b. 测量方法 c. 测量者 d. 测量机器 e. 校正用标准 f. 位置 g. 使用条件 h. 时间
2.9测量不确定度
与测量结果相关的，显示把测定量进行合理推定而得出的值的分散特性的参数。
a.这个参数(Parameter),举例说可以成为标准偏差(或它的倍数)或者明示的有可信水准的区间的半个宽度等。
b.测量不确定度一般由许多成分构成。其中某种成分可以从连续测量结果的统计性分布开始求取其数值，并以实验标准偏差显示。除此之外的其他成分也同样可以以实验标准偏差显示特性,但是这些根据经验或其他信息是从假定的确定率分布开始求取其数值的。
c.测量结果是对测量数值的最新的推定，与保证和基准用偏差相关的成分一样，包括在系统效果中引起的成分，可以理解为不正确度的所有成分都寄予分散中 2.10偏差
从某个值中减去其基准值 2.11[测量]标准
提供某个单位或某个量的一个值或者多个数值的基准，为了定义或者显示或保存或者再现它们的物质尺度，测量机器，标准物质，或者测量系统。 2.12国际[测量]标准
作为按照国际协议认证的标准，以给相关量的其他标准赋予数值为基础，实现国际性使用的目的 2.13国家[测量]标准
作为国家决定并认证的标准，以给相关量的其他标准赋予数值为基础，实现在其国家使用的目的 2.14追溯性
测量结果或标准数值，在所有比较阶段中通过明示的有不确定度的不间断的比较的链条，可与一般国家标准或者国际标准所定的基准相关联的特性。
这个不间断的比较的链条叫做追溯性链条 2.15校正
测量机器或测量系统指示的量的数值、或者物质尺度或标准物质表示的数值和根据标准显示的它们对应的数值之间的关系,在指定的条件下，确立的一系列的工作。
校正的结果把测量的数值定为指示值或者可以对指示值进行保证。 校正也可决定与影响量的效果一样的其它测量学的特性。 校正结果有时能记录在称作校正证明书或者校正成绩书的文件里。 2.16直线度
直线形体偏离几何学直线的大小。 2.17平面度
平面形体偏离几何学平面的大小 2.18圆柱度(Cylindicity) 圆柱形体偏离几何学圆柱的大小。 2.19平行度(Parallelism) 形体数据偏离平行的几何学形体的大小。 2.20垂直度
形体数据偏离直角的几何学形体的大小。 2.21倾斜度
形体数据偏离理论上有正确的角度的几何学形体的大小。 2.22位置度
形体数据偏离理论上正确的位置的大小。 2.23同心度
圆形形体的中心数据偏离圆的中心的大小。
同轴度(Coaxiality) : 数据轴直线和应在同一的直线上的轴线偏离数据轴直线的大小。 2.24对称度
数据轴直线或者数据中心平面应相互对称的形体偏离对称位置的大小。 2.25圆周跳动
旋转数据轴直线时，形体断面的表面偏离指定方向的变位大小。 2.26圆度
圆形形体偏离几何学圆的大小。 2.27全跳动
数据轴直线旋转时，圆柱或者垂直的圆形平面的表面偏离指定方向的变位大小。 2.28线的轮廓度
线的轮廓偏离几何学轮廓的大小。 2.29面的轮廓度
面的轮廓偏离几何学轮廓的大小。