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第一篇：梁柱加固方案范文
梁柱加固施工法（推荐）
1.2 包角钢加固在原柱子四角包E 100×10角钢，并用乳胶水泥砂浆使角钢与柱混凝土紧密粘贴牢固。沿柱高再将扁钢箍(间距450mm)与角钢焊接牢固(图1)。具体作法如下。
图1 柱包角钢加固作法
(1)配制乳胶水泥时，要求乳胶(聚醋酸乙烯乳液)含量为水泥重量的5%～10%，加水适量，呈膏状体。
(2)采用乳胶水泥粘贴外包型钢时，应先在柱角(预先应做处理)上抹厚5mm 的乳胶水泥，随即贴上角钢。为防止角钢松脱，应用特制夹具在柱的两个方向将4根角钢与柱子牢牢夹紧(夹具间距以500mm 为宜)，然后将扁钢(-50×5)箍与角钢焊接，并应交错施焊，防止过热，在乳胶水泥初凝前必须完成。
(3)如上下柱子均需用此方法加固时，应使用通长角钢，不要断开。所有外包型钢施工完毕后应在型钢表面抹一层1∶2水泥砂浆(厚20mm)，抹面层时严格按北京市《分部项目工程工艺规程》执行，防止空鼓、裂缝。
(4)柱上下与楼板连接处可根据柱子受力要求加角钢套箍(图2)，以加强柱子受力性能。
图2 柱脚角钢套箍
1.3 柱综合加固法
除以上两种柱子加固方法外，还有一小部分采用综合加固方法，即把以上两种方法综合使用，如图3所示。
图3 柱综合加固方法
2 钢筋混凝土梁的加固
梁加固比柱子加固复杂，操作也较困难，部分楼板需开大洞(作管道间使用)，因此除楼板加固外，还需要新增加次梁。根据受力情况，梁的加固可分为以下几类。 2.1 新增加次梁
一般在两根主梁的跨间加一根次梁。由于楼层荷载有较大幅度增长(如增加隔断墙和卫生间设备等)，且增设次梁后主梁受力情况也发生改变，故主梁也需进行加固。次梁加固方法如下：(1)支护楼板(留出新次梁的位置)，然后沿梁长按梁宽度凿去楼板混凝土;(2)安装主梁与次梁交接处的钢板套箍(用作次梁支座用，见图4);(3)焊上托钢筋的小块钢板，安装次梁主筋;(4)支新次梁底模，绑扎梁钢筋、箍筋等，再合上侧模，加支撑;(5)浇筑新次梁混凝土及养护。
图4 主梁与次梁交接处作法
2.2 主梁加强作法 2.2.1 主梁贴钢板法加固
采用钢板粘结加强时，分两种情况：一种是只加粘梁底面，另一种是除加粘底面外，还要加粘梁的两侧。这两种加强方法均需在靠近柱位置沿梁长设置钢板箍若干个，并用胶将梁底及梁侧的钢板与原有梁的混凝土贴紧粘结牢固。为便于固定，安装钢板时可通过膨胀螺栓，使已涂上胶的钢板与钢筋混凝土梁贴紧粘结牢固，以防钢板在胶凝固前滑脱，同时也起到钢板与混凝土梁紧密贴合的作用(图5)。
图5 梁加固图(a)加固立面;(b)梁端新增钢筋与柱交接处平面;(c)梁加固剖面
2.2.2 在受拉区焊附加钢筋
为减少梁底剔凿量，采取间断剔凿(中距400mm)，沿梁长方向的混凝土保护层间断剔凿，剔出部分应露出原钢筋1/2，焊上短钢筋(同原钢筋截面)，再在短钢筋上焊新增通长钢筋，然后再将梁的下部钢筋位置补上新混凝土。浇筑混凝土前可先将两侧模板支上，然后喷射细石混凝土。此方法较为复杂，但加固后梁的受力性能较好(图6)。
图6 焊附加钢筋加固法
以上图示中均设有钢板套箍，其作用是分力，因此又名分力钢板套箍，其具体尺寸如图7所示。
图7 钢板套箍示意
3 楼板加固
因使用功能发生变化，需增设管道间和线路，且要增加大量内隔断墙，因此原楼板的设计荷载将有较大幅度的增加。为此除在梁间再加1或2根小梁外，还要局部对原楼板进行加固。加固方法主要是在原楼板上下各加钢板条，在指定的部位用胶粘贴后，再用M12对穿螺栓(后改为膨胀螺栓)将楼板紧紧夹住，以提高其受力性能，钢板条采用200mm 宽、5mm 厚带钢。
楼板加固时，按该板承载的隔断墙位置及需新开洞口尺寸及位置确定钢板带位置。加固方法如图8所示。
图8 楼板加固法
(一)
实际施工中，因M12对穿螺栓安装十分困难，后改用膨胀螺栓上下对称固定的方法。该膨胀螺栓在钢板条端部100mm 处应设置4个，在纵横两块钢板条的叠合部分亦设置4个，在钢板条的其他部分放2个(沿钢板条的短向即200mm)，膨胀螺栓中距为300mm，如图9所示。
图9 楼板加固法
(二)
4 加固工艺要求
(1)采用外包钢筋混凝土围套加大柱截面或在原有柱的一侧加大柱截面时均应将原柱混凝土棱角打掉，表面凿毛后刷素水泥浆(水灰比以0.4为宜)一道，随即浇筑细石混凝土，注意加强养护，防止裂缝。
(2)采用粘钢板加固梁、板时，应将原混凝土结构面上的油垢污物刷洗干净，然后再对结合面进行打磨，除去2～3mm 厚的混凝土表层浮皮，并清除表面上的粉尘后再涂刷粘合剂。钢板粘结面应经除锈和粗糙处理，粘钢板加固后，外露的钢板应根据装修要求，用水泥砂浆(或环氧砂浆)做保护层(厚度不小于20mm)。
(3)在原有钢筋混凝土构件上打锚杆与新构件拉结时，应先用探测仪测出原构件内的钢筋位置，然后钻孔，以免损伤原构件内的钢筋。
(4)在原有楼板上打洞时，当洞口直径或边长a≤300mm 且相邻两洞边净距≥300mm 时，一般不采取加固措施;当300mm
图10 楼板凿洞洞口处理
(5)在原楼板或墙上打洞前，应先用探测仪测出板或墙内钢筋位置，打洞宜用机械方法(用金刚石空心钻头)。人工打洞应轻敲慢凿，尽量不损伤原钢筋。成孔后洞边用1∶2水泥砂浆抹平。
(6)原有楼板洞和墙洞需封堵时，当洞口直径或边长a≤300mm 时，可将洞边凿毛，用素混凝土封堵;当300mm
图11 孔洞封堵作法
(7)原有钢筋混凝土构件加固前需先做试验，取得经验后再全面推开。施工时视具体情况应加设临时支撑，以确保施工安全。当采用结构胶粘钢加固或钻孔埋设钢筋时，必须由具有资质的专业施工单位完成。
(8)填充墙与柱之间新加的拉结钢筋应根据填充墙在建筑平面中的位置，采用如图12所示方法预留。填充墙与已施工的柱之间的拉结方法为先用膨胀螺栓固定在柱上(膨胀螺栓的数量和直径应与拉结筋数量和直径相同)，然后在膨胀螺栓上焊接拉结筋。
图12 填充墙与柱的拉结方法
(9)对于通过短钢筋与原有钢筋焊接的钢板或钢筋和原有混凝土间的缝隙，应用M15水泥砂浆灌满，喷射混凝土，原柱与所有加固的钢板或角钢之间所有缝隙也必须用M15水泥砂浆灌满。
(10)所有需粘钢加固的构件加固前应进行卸荷，锚固粘钢板的型钢套箍需与钢板焊接时，必须做到先焊后粘。有困难时可通过设计单位采用结构胶钢-钢粘接锚固法，锚固长度应根据所用结构胶的粘接抗剪强度由设计单位经计算确定。
(11)加固后钢板表面应抹水泥砂浆保护层，如钢板表面积较大，可粘一层钢丝网或粘一层细石。保护层厚20mm。有吊顶时可涂刷防锈漆、防火漆。
第二篇：喷浆加固方案
平谷区夏各庄小学教学楼加固工程
喷射混凝土施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：北京首华建设经营有限公司
2011年 7月 20 日
1
喷射混凝土专项施工方案 一.工程概况：
1、本工程为平谷区重要建(构)筑物抗震加固改造工程，平谷区夏各庄小学教学楼加固工程一个单体工程。
2、夏各庄小学教学楼抗震加固改造面积约为4143M2，钢筋混凝土板墙面积共约2900M2,采用喷射法施工。
3、计划开工日期：2011年7月1日，竣工日期：2011年8月30日，总工期：60日历天。
二、结构加固改造工程依据、内容 一)、结构加固改造的依据
1、北京市平谷区重要建(构)筑物鉴定与加固设计导则
2、建筑抗震设计规范GB50011-2010
3、北京市平谷区夏各庄小学起居室抗震鉴定报告
4、建筑工程抗震设防分类标准
5、北京市平谷区建设委员会文件
6、建筑抗震加固技术规程
7、建筑结构荷载规范GB5009-2001
8、混凝土结构设计规范GB50010-2002 2
9、砌体结构设计规范GB50203-2002
10、原设计图纸：
11、国家标准图集--砖混结构加固与修复图集
三、加固改造施工操作顺序：
根据设计和现场实际情况，一般施工顺序如下：
对原建筑楼标高、轴线和结构复核—搭设脚手架—放抗震柱和圈梁位置线—剔墙皮—开挖基坑—打锚杆眼及联接措施孔洞—砸干砸锚杆和压浆锚杆及连接构件—干砸锚杆和压浆锚杆做拉拔试验—绑扎抗震柱、圈梁、钢筋板墙网片钢筋等—穿钢拉杆—支抗震柱和圈梁模板—浇注抗震柱和圈梁混凝土—水泥砂浆面层施工—钢拉杆再次紧固—饰面层修复—清理竣工。
四、钢筋混凝土板墙各工序施工工艺
(一)板墙基础：
1、本工程外墙板墙基础做至室外地面以下1.5米深;内墙板墙基础埋深为1.5 m。板墙基础、遇室内暖沟做法详见结施-
2、
3、有关节点。
2、工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔植筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
3、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
4、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面(不小于1000 mm)后，弹出开挖边线。
6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
7、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
(二)搭设外脚手架
一般采用双排外脚手架进行施工，因抗震加固工程的特殊性，脚手架的连墙杆无法按照常规进行支设，为保证安全和搭设要求，连墙杆采用在原墙上打眼安膨胀螺栓(或干砸锚杆)进行固定，安装间距和技术要求均按照脚手架技术规范进行施工。
(三)剔墙皮
外加抗震柱和圈梁、钢筋混凝土板墙需要把原墙面加柱、圈梁、板墙的地方墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔出0.5-1CM
深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱、圈梁的位置线，然后从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体灰缝剔出0.5-1CM深，所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。
(四)、板墙加固钻孔、锚筋方法—干砸锚杆
1、设计要求：加固的混凝土板墙厚60 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@200，水平向为Ф10@200。单面锚固筋为Ф8。
2、干砸锚杆的质量要求
(1)安装前对锚杆的规格、材质进行检验，不合格的不得使用;
(2)干砸锚杆杆体应平直;
(3)钻孔内砖末必须用水冲洗干净，钻孔深度150-200MM; (4)干砸锚杆抗拉拔力不小于1000公斤，否则应在附近重新钻孔另做锚杆;
3、干砸锚杆的施工操作要点：
(1)按照设计要求在墙身上标注打孔位置，干砸锚杆孔位成“S”状,锚筋纵横向间距为800 mm，呈梅花形布置, 采用单面锚固筋为Ф8。
(2)钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗砖末;
(3)钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净;
(4)干砸锚杆应调整平直，钢筋表面锈皮、油污清除干净; (5)安装干砸锚杆前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体; (6)干砸锚杆固定采用干硬性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆的材料的配合比应符合设计要求;
(7)预先在孔内填入一定数量的砂浆，再将锚杆放入，并用锤击至孔底，然后边填砂浆边用小圆套管沿锚杆周围冲击捣实，直至钻孔填满砂浆;
(8)干硬性砂浆要随拌随用，搁置时间不得超过2小时，拌制时控制水灰比，水灰比控制在0.25左右。
(五)混凝土板墙网片钢筋： 1、原材料：
(1)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
2、钢筋加工配料：
(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 (4)箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋网绑扎：
(2)钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ16～20@600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
(3)待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向、横向均为Φ10@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。
(六)板墙喷射混凝土：
1、原材料：采用42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，软弱颗粒的含量不大于5%，含泥量不大于1%，外加剂、速凝剂必须经试验后确定用量，一般约占水泥用量的3%-4%，水泥能在3-5min内初凝，10min内终凝。
2、喷射混凝土配合比应符合设计规定，如设计无明确规定建议按下列比例试配、试喷，水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.45;
3、喷射机械一般采用冶建-65型、PH-74型或ZHP-2型喷射机，单台喷射机用气量不少于9M3/min.喷射时喷射压力强度不低于147KPa.
4、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口(预留洞口)封闭 → 刷素水泥浆→ 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
5、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
6、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5-2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
7、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道素水泥浆，使新老混凝土结合好。
8、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
(2)掌握喷射厚度，喷射顺序。
(3)调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比(0.4-0.45)。
(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
9、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，配备不小于50 m水管1根，水枪1把，混凝土喷射4-6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。
10、施工应注意问题：
(1)喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故，确保喷射混凝土的施工质量;
(2)速凝剂掺量要准确，拌合要均匀，拌合料要随搅随用。因拌合料中掺有速凝剂，其停放时间不应超过20min，以免引起水泥预水化而降低混凝土强度;
(3)喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0.8-1.0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动;一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度;
(4)喷射时应先喷裂缝、孔洞处，后喷一般的补强面。对于喷射裂缝、孔洞或配置钢筋的结构面，喷头与受喷面的距离缩小为300-700MM.以确保喷射质量;
(5)回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料，凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。一般收集起来的回弹物也不能放进下批配料中，否则将影响喷射混凝土质量;
(6)施工缝通常向薄的一边倾斜，当喷层厚度为75MM时，过渡宽度一般为250-300MM.在一般情况下应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接;
(7)当喷射面自然整平过于粗糙时，可在混凝土初凝后，用刮尺将模板或基线以外的材料刮掉，然后是喷浆或抹灰浆找平。喷头应垂直墙面，喷头距离墙面0.7米左右。喷层厚度均匀，表 10
面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30%;
五、消防保卫措施
(1)现场设立2处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg于粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。
(2)易燃物品库门前没烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。
(3)电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。
(4)施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
(5)建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。
(6)乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。
(7)现场西北角大门设警卫室大门，出入现场必须出示证件。变电室等重点部位设专人管理。
(8)非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。 (9)现场严禁赌博、酗酒、卖淫、螵娟，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。
第三篇：管道加固方案
供水管线管道漏点加固方案
2017年11月16日发现个别管线位置有漏水现象，我单位立即通知甲方主管部门领导，并迅速组织人员、机械到场，对事故现场进行封闭，防止二次事故的发生。对漏水点进行查看、维修，就现场实际情况，拟定以下方案进行维修加固。
一、 原因分析
经查看，发现管线漏水点位置均为PE管与球墨铸铁管法兰接口位置附近，根据现场实际情况及我单位施工经验判断，管线漏水原因可能为以下几种：
1、 PE管与球墨铸铁管的热胀冷缩系数不同，且差距较大。PE管受冷收缩时将球墨铸铁管的承插接口拉开。管线为夏季施工，现正值冬季，此种可能性极大;
2、 管线供水时，因单位时间内用水量大，导致管线内水流波动较大，水流波动导致PE管晃动，将球墨铸铁管的承插接口拉开。管线供水试运行已有数月时间，期间并无类似事件发生，故此种可能性不大;
3、 管线施工时，因施工人员操作不当，导致球墨铸铁管接口不牢固。我单位施工人员的管线施工经验丰富，结合管线漏水点的位置及现在时间(冬季)来看，此种可能性极小;
二、 处理方案 根据现场实际情况，对管线漏水点的处理做出以下几点：
1、 立即通报甲方主管部门领导协调处理;
2、 对管线漏水点位置进行封闭，防止二次事故发生;
3、 向主管部门申请停水，组织人员、机械对现场积水进行疏通，对管线漏水点进行挖掘;
4、 组织相关技术人员对管线漏水原因进行分析，并制定可行性方案;
5、 把管线漏水点位置的球墨铸铁管割开，用相应型号的双承套管连接，修复漏点;
6、 在PE管与球墨铸铁管法兰连接处PE管一侧2米位置内，用C15混凝土浇筑喇叭口形状混凝土墩，防止PE管收缩再次将球墨铸铁管的承插接口拉开。经询问PE管厂家技术员，此种处理方案不会对PE管造成损伤;
7、 对管线沿线的PE管与球墨铸铁管的接口进行检查、加固，防止其他位置出现类似情况;
8、 对管线维修点的交通做好疏通工作，并对现场产生的渣土进行外运、清洁，做到活净场清，文明施工;
9、 对破拆的路面、便道砖进行恢复;
10、 通报主管部门，申请恢复供水。
三、 维修计划
对管线漏水点的修复、加固做如下几点计划：
1、 优先已经发现的漏点的修复、加固工作;
2、 对需要协调的加固位置如绿化带、店铺门口等提前做好协调工作，防止工期延长;
3、 对未发现漏水管线的PE管与球墨铸铁管的法兰接口依照北环路、发展街、城南工业区、长春西路、东环路、银鹰路依次进行加固;
4、 对管线的PE管与球墨铸铁管的法兰接口位置进行加固，我单位已组织两个施工班组进行施工，争取有效缩短施工周期;
5、 发展街、城南工业区、东环路、银鹰路现已完成加固，北环路、长春西路部分位置正在协调;
6、 我单位计划本周(至2017年12月3日)完成所有管线的加固工作。
四、 管道加固简图
第四篇：楼板加固处理方案
楼板厚度不足处理方案
经现场实体检测，2#楼三单元三层卫生间现浇板厚度达不到设计要求，具体部位：D、F轴交
11、13轴，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下：
1、板面混凝土剔毛
1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
2、脚手架支撑
在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。
梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。
板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方
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3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备： (1)钢筋：8。
(2)绑丝：采用22号绑扎丝(切成300mm长)。
3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。
3.1.3作业条件：
(1)做好抄平放线，框架柱和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。
(2)加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。
(3)校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎：
3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向8@100布置。
3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。
3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。
3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
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平行于长边的钢筋。
3.3、质量要求： 3.3.1主控项目：
(1)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3.2一般项目：
(1)缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 (2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。
(3)钢筋的间距数量应符合设计要求。
4、细石混凝土 4.1施工准备： 4.1.1机具准备：
(1)施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。
(2)运输机具：手推车3辆。
4.1.2材料准备：C35细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)。 4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人
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员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，小工 5人。
4.2混凝土浇筑：
4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。
4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。
4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。 4.2.4混凝土板面施工：
(1)板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
(2)抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。
最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。柱内根部用木抹子压实搓平。
(3)拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
4.3养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。
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4.4质量要求：
4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。
4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。 4.4.5每层板留置两组试件。
5、其他注意事项 5.1成品保护：
5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。
5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。 5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。 5.2安全文明施工：
5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。
5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。 5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。
5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。
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5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。
5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。 5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。
5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。 5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。
5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。
5.2.11混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋，产生噪音。 5.2.12振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。
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第五篇：施工电梯加固方案
荆门天鹅小区一期(北区)工程项目
施工电梯基础施工方案(地下室顶板支撑)
一、编制依据
1、施工现场平面图
2、荆门天鹅小区(北区)工程设计图纸
3、SC型施工电梯使用手册
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
二、工程概况
荆门天鹅小区一期(北区)项目地上住宅部分结构型式均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高为3.0m，负一层地下室为地下车库及设备用房，采用框架结构，净高为3.8m，顶板厚度为0.3m。受现场实际楼栋布置情况限制，该工程施工电梯需采用两种基础形式，一种是在楼栋外侧地面上施工基础并安装(以9#楼为例)，另一种为电梯基础直接施工在地下室顶板上(以2#楼为例)。
本方案仅以2#楼、9#楼为例对施工电梯基础部分进行计算说明，具体安拆方案参照各型号施工电梯使用说明书。
三、施工电梯技术方案
(一)、2#楼施工电梯基础(位于地下室顶板上方)
1、施工电梯基本参数
施工电梯型号：SC200/200; 吊笼形式：双吊笼; 架设总高度：62m; 标准节长度：1.508m; 底笼长：5.3m; 底笼宽：4.2m; 标准节重：190kg; 对重重量：1800kg; 单个吊笼重: 945kg; 吊笼载重：2000kg; 外笼重：1200kg;
施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数n=2.1。同时应能承受施工电梯工作时最不利条件下的全部荷载，加固后的总受力必须能承受的最大荷载不得小于P =吊笼重+护栏重+标准节总重+
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对重体重+额定载荷重)*2.1={(2*945)+1200+(41*190)+2*1800+2*2000｝*2.1 =38808kg=380.3KN。
2、回撑搭设方案
根据施工电梯厂家提供的使用说明书得知总荷载为380.3KN，基础尺寸为4000×6000mm，因此加固范围为4500×6500mm，由此地下室顶板承担的总荷载为15.85 kN/㎡，此荷载由施工电梯底部4500×6500范围的楼板承担，故需要在楼板下面设置钢管支撑，钢管支撑采用螺栓底座(钢顶托)顶紧，按600mm纵横间距设置立杆，高度方向步距h=1500mm加设水平方向拉杆。
3、地下室顶板支撑架计算书 (1)计算依据
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结 构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》等规范。 (2)设计选型
地下室顶板在2#楼施工电梯基础底部采用钢管脚手架回撑的方式以保证结构板使用安全。钢管脚手架纵横间距为600×600mm，步距为1500mm，钢管顶托顶紧。考虑到地下室顶板周边临时性堆料荷载，将施工电梯位置的最大自重荷载放大至30.0 kN/m2进行验算。
顶板支撑架立面简图
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顶板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
(3)、计算书 1)参数信息： ① 基本参数
立柱横向间距或排距la(m):0.60，脚手架步距h(m)：1.50; 立杆纵向间距lb(m):0.60，脚手架搭设高度H(m)：3.80;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：400.00; 钢管类型(mm):Φ48×3.5(考虑到钢管的锈蚀等因素，计算时采用Φ48×3.0)连接方式：顶托支撑，扣件抗滑承载力系数:0.80; ② 荷载参数
电梯最大自重荷载为：30.0 kN/㎡ ;
电梯基础荷载：4*6*0.4*2500*9.8/24=9.8kN/㎡; 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.0; 2)横向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3; 截面惯性矩 I = 12.19cm4;
纵向钢管计算简图
① 荷载的计算
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电梯自重线荷载(kN/m)：
q11 =(30+9.8)×0.400 =15.92 kN/m; 活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 1.000×0.400 = 0.400 kN/m ② 强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1 = 1.2×q11 =1.2×15.92 =19.104 kN/m; 均布活载：q2 = 1.4×0.400 = 0.560 kN/m;
最大弯距 Mmax = 0.1×19.104×0.6002 + 0.117 ×0.560×0.6002 = 0.711 kN.m ; 最大支座力 N = 1.1×19.104×0.600 + 1.2×0.560×0.600 = 13.011 kN; 截面应力 σ= 0.600×106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2; 纵向钢管的计算强度 118.11 小于 205.000 N/mm2,满足要求! ③ 挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度; 计算公式如下:
V = (0.677×19.104+0.990×0.560)×400.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.696mm 纵向钢管的最大挠度小于 400.000 /250 与 10,满足要求! 3)横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =8.67 kN;
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最大弯矩 Mmax = 0.001 kN.m ; 最大变形 Vmax = 0.000 mm ; 最大支座力 Qmax = 13.231 kN ; 截面应力 σ= 0.216 N/mm2 ;
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10 mm,满足要求! 4)脚手架立杆稳定性验算
按地下室顶板没有承载力计算，顶板仅承受其结构自身重量。 ① 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×3.800 = 0.566 kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
基础砼的自重(kN)：
NG2 = 9.8×0.600×0.600 = 3.53 kN; 电梯自重(kN)：
NG3 = 30×0.600×0.600 = 10.8 kN;
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 14.9 kN; ② 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×0.600×0.600 = 0.360 kN; ③ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N= 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×14.9+ 1.4×0.360 =18.384 kN;
立杆的稳定性计算公式
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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值： N = 18.384kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2; l0 —— 计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = kuh (1) l0 = (h+2a) (2) k—— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155;
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.5 h为立杆步距，取为1.5m a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度;a = 0.5m;
按公式(1)的计算：
l0 = kuh=1.155×1.5×1.5=2.6 = l0/i =2.6/1.58=1.65 = 18.384/(1.65×4.89)=2.28N/mm2 立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 按公式(2)的计算：
l0 = (h+2a)=1.5+2×0.5=2.5 = l0/i =2.5/1.58=1.58 = 18.384/(1.58×4.89)=2.38N/mm2 立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
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④ 附着架的设置
(1) 附着架二层楼板处安装一道，往上每两层设置一道。 (2) 附着架允许的最大水平倾角为±10°～15°。
(二)、8#、9#施工电梯位于原坑基础上
1、施工电梯基本参数
施工电梯型号：SC200/200; 吊笼形式：双吊笼; 架设总高度：67.5m; 标准节长度：1.508m; 底笼长：5.3m; 底笼宽：4.2m; 标准节重：190kg; 对重重量：1800kg; 单个吊笼重: 945kg; 吊笼载重：2000kg; 外笼重：1200kg;
2、地基参数
承台下地基土类型：原坑持力层; 地基土承载力设计值：150kPa; 地基承载力折减系数：0.4;
3、基础参数
基础混凝土强度等级：C30; 承台底部长向钢筋：C10@200; 承台底部短向钢筋：C10@200;
钢材型号：RRB400; 基础高度h：0.4 m; 基础长度l：4.0m; 基础宽度b：6.0 m; 导轨架长c=0.8m，宽a=0.8m
4、基础承载计算： 1)荷载计算
荷载计算过程如施工电梯1所示。
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1, {(2*945)+1200+(45*190)+2*1800+2*2000｝*2.1=40404㎏=396KN。 2)地基承载力验算
Gk=25×4.0×6.0×0.4=240kN 承台自重设计值 G=240×1.2=288kN
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作用在地基上的竖向力设计值F=288+396=684kN 基础下地基承载力设计值为150kPa，地基承载力调整系数为kc=0.4。 基础下地基承载力为p= 150.00×4.0×6.0×0.40=1440kN > F=684kN 该基础符合施工升降机的要求。
5、基础承台验算
基础承台砼强度等级为C30，其轴心抗压强度fc=14.3N/mm2，轴心抗拉强度ft=1.43N/mm2，底面积S=4.0×6.0=24m2，承台高h=0.4m, 导轨架长c=0.8m，宽a=0.8m。
1)承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=24≥(Pk+Gk)/fc=(396+288)/14.3=0.048m2。(满足要求) 2)承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下：
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应满足如下要求
式中 Pj ---扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=396/24=16.5kN/m2;
βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，本例取Bhp=1;
h0---基础冲切破坏锥体的有效高度，取h0=400mm;
Al---冲切验算时取用的部分基底面积，Al=6.0×1.6=9.6m2; am ---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;
at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a; ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长;
ab=a+2h0=0.8+2×0.4=1.6m am=(at+ab)/2=(0.8+1.6)/2=1.2m Fl=Pj×Al=16.5×9.6=158.4kN 0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×1200×400/1000=480.48kN≥158.4kN，满足要求!
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14000Φ10@200双层配筋16000施工电梯基础平面图Φ10@200双层配筋40001-1剖面图400
施工电梯施工电梯底座400地下室顶板可调顶托水平钢管6006006006006006006006006006500施工电梯基础支撑加固图第 10 页 共 11页
300地下室底板15001500500
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施工电梯的地下室顶板的位置
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