第一篇：粉煤灰免烧陶粒制备
陶粒-生物滤料-陶粒砖-粉煤灰陶粒-专业粉煤灰陶粒生产线前景
粉煤灰陶粒生产线前景
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。
为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。 我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰陶粒总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。随着国家对环保及绿色能源的重视，粉煤灰的处理和利用问题已经引起人们的普遍重视，也成为我国环境保护与再生资源开发领域的一个重要课题。加大粉煤灰的综合利用是发展循环经济和低碳经济，建设节约型社会的一项重要工作，有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建立资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择。
调研表明，目前上马粉煤灰陶粒生产线，成本不超过50元/吨，而当前开采砂石的成本价则远远高于50元/吨。粉煤灰污染的治理已不容忽视，在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。
第二篇：转载脱硫粉煤灰制备混凝土掺合料及其作用机理的研究摘要
转载脱硫粉煤灰制备混凝土掺合料及其作用机理的研究摘要所属专业:物理化
学
脱硫粉煤灰是安装有脱硫装置的燃煤电厂用电收尘方法收集而得到的固体废弃物,它是一种火山灰质材料,自身不具有或仅具有微弱的胶凝性.本论文用脱硫粉煤灰制备混凝土掺合料,并研究其作用机理,主要可以分为以下三部分.第一部分通过一定的物理和化学方法对脱硫粉煤灰的性质进行了分析和评价,试验表明脱硫粉煤灰在细度、粒径分布、比表面积、含水率等物理性能方面都和普通粉煤灰相近,而用X-荧光进行化学成分分析表明脱硫粉煤灰中的SiO<,2>和Al<,2>O<,3>的总含量比普通粉煤灰要高,其它组分的含量和普通粉煤灰相近.第二部分主要通过单独掺加和复合掺加的方法进行了水泥胶砂和水泥混凝土试验,并测试了其力学性能,试验表明,单掺脱硫粉煤灰制作水泥胶砂和水泥混凝土时,胶砂和混凝土的强度随着脱硫粉煤灰掺量的增加而下降;当复合掺加制作水泥胶砂和水泥混凝土时,则体现了较好的复合效应;另外通过对掺复合掺合料的混凝土在镁盐和硫酸钠溶液中浸泡后测试其强度并观察微观形貌后表明.第三部分对部分水泥胶砂和水泥混凝土的微观结构极及其发展过程进行了分析探讨,通过SEM观察发现,掺脱硫粉煤灰的水泥胶砂其主要水化产物为C-S-H和C-H;掺复合掺合料的混凝土的主要水化产物为C-S-H和C-H,还有少量钙矾石;本论文还采用XRD和DTA对掺复合掺合料的混凝土进行了物相分析,探讨了脱硫粉煤灰对水泥混凝土性能的改善作用,并分析了复合掺合料的复合效应.另外为了找到最佳的试验配方和试验条件,本文还采用线性回归的方法和支持向量机的方法分别对脱硫粉煤灰胶砂和脱硫粉煤灰混凝土的28天力学性能数据进行了处理和分析,最后得到较为合理的试验配方和矿物之间的复合方式,简化了人为分析的繁琐,并对以后的试验方案的设计有一定指导意义.本论文的单掺和复合掺加脱硫粉煤灰的水泥胶砂和水泥混凝土试验,在技术上有创新性,同时为以后脱硫粉煤灰高附加值的综合利用提供了很好的技术参数,具有应用价值;另外本论文的研究为燃煤电厂的脱硫粉煤灰找到了很好的出路,具有很高的社会效益、环境效益及经济效益. 关键字:脱硫粉煤灰,活性激发,品质,微观分析,支持向量机
第三篇：环保免烧砖厂简介
一、项目名称：环保免烧砖厂
二、项目负责人：***
三、项目所在地点：****
四、建设规模
环保免烧砖厂2011年10月开始筹建，于2012年3月份正式投入生产。本厂以生产免烧环保砖为主，制砖设备是经200吨压力八孔免烧砖机，生产240标砖。成品结构紧密结实，耐水耐高温，棱角分明，是国家政策支持型环保水泥制品。具体设计为：一条生产全套设备有压砖机、轮辗机、上料机各一台，电瓶叉车3辆，装载机1台，汽车1辆，配置生产工人15人，总占地面积8亩，厂房面积200平方米，砖机每小时出5000块砖，年产能力1800万块砖。
五、生产原料和生产工艺
1、原料：免烧砖是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，根据原料不同，可调整最佳科学配方，通过先进的工艺设备压制成型。
2、生产工艺 ：自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下：上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂。
六、投资概算
项目总投资200万元。其中：固定资产投资160万元，流动资金40万元。 其中申请银行贷款100万元，自筹100万元。
七、经济效益
经核算，生产一块免烧砖成本为8.5-9分/块，按年产量1800万块砖计算，每块砖纯利润11分多，则年利润190多万。
八、社会效益
1、利用各种工业废渣主要原料，变废为宝，环保节能。该砖不用粘土作原料，保护良田，保护耕地。机械化生产，生产工艺简单，便于掌握，不需要焙烧不用建窑及蒸养釜，保护环境节约能源。
2、产品主要销往**、**、甘肃平凉、天水等地区工程建设工地，企业投产以来，带动周边回乡农民工、农村富余劳动力等20多人就业，带动本地汽车、拖拉机参与运输作业。
2012年6月
第四篇：陶粒砌体表面抹灰裂缝控制措施
浅谈剪力墙结构中剪力墙与陶粒砌块墙体
相联处抹灰后产生裂缝的防治措施
目前，在剪力墙结构工程施工中，非承重墙均采用轻型材料如陶粒砌块墙体，然而在剪力墙与陶粒砌块相联阴角处抹灰后时间不长就出现竖向裂缝及横向裂缝、空鼓，严重影响墙体的美观，并且影响工程度的竣工验收，制约着工程的创优。
在齐齐哈尔市锦湖雅居纯水岸一期、二期工程中，项目部通过开展QC小组攻关活动，总结出一些防治陶粒砌块墙体抹灰裂缝问题的措施，并取得了很好的效果。
一、墙体产生裂缝的原因
1、由于混凝土剪力墙与陶粒砌块是两种不同的材料，其线膨胀系数不同(混凝土的温度线膨胀系数是砌块温度线膨胀系数两倍)，温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时出现裂缝。
2、混凝土与陶粒砌块墙体吸水程度不同(吸水率不同)。陶粒砌块孔结构基本上是分散独立的多孔结构，此多孔结构“嘴小肚大”， 阻碍了水分渗透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。
3、粘结力不同，混凝土与陶粒砌块为两个不同的基层砂浆与它们的粘结程度不同。
4、混凝土剪力墙与陶粒砌块墙体拉结未按规定要求做拉结筋未设或伸入陶粒砌块墙体长度不够。
5、施工工艺不当，施工人员对陶粒砌块的操作工艺了了解不够，砌筑方法不得当，上下砌块出现通缝，横竖向灰缝不饱满，灰缝厚度各密实度不均匀，墙面不平整、不垂直等质量通病。砌体横向变形时砖和砂浆的交互作用，竖向灰缝应力集中使砌块的整体强度和刚度降低，造成墙体裂缝。
6、抹灰砂浆表面收缩(水化收缩、干燥收缩、温度收缩)引起的裂缝。
7、陶粒砌块自身的因素(干缩值、收缩值、吸水性能等原因)。
二、防止裂缝产生的措施
为了有效地控制陶粒砌块墙体表面抹灰裂缝的产生，在施工中需采取如下措施：
(一)材料的控制：
1、严格控制陶粒砌块的出厂存防时间，砌块的出厂停放时间宜为45d(不应小于28天)，保证陶粒砌块在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。
2、陶粒砌块进场后，因砌块存在“吸水后难挥发”的不足，必须对其砌块进行防雨覆盖。陶粒砌块吸水后膨胀，脱水后又会收缩，砌块的含水率越高相应的收缩值就越大。砌块上墙后，在完全约束的状态下，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。
(二)砌筑工艺控制
1、砌筑时必须严格按施工图和标准图集要求进行施工，加强操作工人技术培训，熟练操作。
2、墙体拉结钢筋采用后植筋方法(植筋抗拉强度必须符合设计要求)，拉结钢筋根据砌块的模数进行植筋，使拉结钢筋与砌块水平灰缝在同有水平面上。避免预埋拉结钢筋与砌块模数不对，拉结钢筋与砌块水平灰缝不在同一水平面上，使拉结钢筋与砌块连接失去作用。
3、砌块与混凝土剪力墙接槎处竖缝预留20mm，采用1∶2水泥砂浆捣制至密实。
4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于95%，竖缝不低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm之间，并随手原浆勾缝，勾缝时间控制在砂浆初凝前，深度约5mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。
5、对设计规定的预留孔洞、管道沟槽等在砌筑前采用切割机按尺寸预先在砌块上切割，避免砌筑后开凿导致砌块松动、位移。切割的管道沟槽、孔洞在线管、盒放置后采用C20混凝土补浇。
6、砌块在墙顶与楼板或梁底交接处应用混凝土砖斜砌，敲紧、挤实，空隙处用砂浆填满(下部填充墙砌筑完7天后方可进行)。
(三)抹灰工艺控制
1、砌块与混凝土交接处均挂2φb4钢丝网片(梁、剪力墙与填充墙)，混凝土墙、梁每边不少于150mm，砌块填充墙满挂钢丝网。
2、砌块与混凝土墙表面采用界面剂进行毛化处理，用1∶1.5水泥砂浆内掺胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆全部粘到基层表面上，并有较高的强度，有手掰不动为止。
3、砂浆的和易性与保水性：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。 抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm 面层抹灰砂浆为10 cm 砂浆的保水性是指在搅拌、运输及使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性不好的砂浆很容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，将会发生强烈的失水现现象，变得比较干燥，不好操作。这样不但影响砂浆的正常硬化，而且会减弱砂浆与底层的粘结力，降低砂浆强度产生空鼓、裂缝。
4、砌块墙体抹灰必须分层抹灰，一般每次抹灰厚度应控制要8～10mm为宜，当水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰浆应待前一层发白后(7～8成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一层，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
5、加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时开始，一般在抹完1天后进行，养护时间不少于5天，特别应重视门窗洞口四周和阳光直射部位的养护。
(四)各工序时间的控制
为了从根本上控制裂缝的产生，项目部对填充墙砌筑(陶粒砌块)、顶部塞缝、抹灰进行了施工时间的控制，专职质检员绘制表格记录，对各工序施工的时间、部位进行记录，没有质检员的允许，不得进行下道工序的施工，控制程序如下：
陶粒砌块进场时间(出厂宜为45d，必须有28天)→墙体砌筑的时间→墙顶部塞缝时间(墙体砌筑后7天)→抹灰时间(顶部塞缝10天)。
三、结束语
通过以上措施工的采用，使陶粒砌块墙面抹灰空鼓、裂缝问题得到有效的防治，取得了较明显的效果。值得一提的是在施工中应加强对工人的现场技术培训，严格按操作规程施工，坚持“三检”三上墙制度，培养职工监督上工序，保证本工序，服务下工序的意识，才能保证抹灰工程的质量，创出名牌工程。
第五篇：投资免烧砖厂可行性报告
一、 政策导向
为节约土地资源，国务院及全国各省市墙改办以各种形式下文，严格控制生产、大中城市“建筑禁止使用实心粘土砖”。
大力推广以各种石粉、石硝、工业废渣炉渣、矿尾渣、河沙、煤矸石、粉煤灰、陶粒、旧搂房拆迁混凝土建筑垃圾等为主要原料，生产免烧砖替代粘土砖，该砖几何形状好、尺寸标准、强度高，是墙体改造的理想产品，综合利用，变废为宝，节约土地资源、消除环境污染、一举多得。
为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国家鼓励发展免烧砖的政策
国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」198号等文件规定：
国家和各地方政府为鼓励发展节能、节地利废的新型墙体材料，替代量大面广的粘土砖，陆续推出了一系列新政策，概括起来有以下内容：
1. 自 2001 年 1 月 1 日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率( 17% )征收增值税，对建筑砌块增值税应纳税额减半征收; 2. 自 2003 年 7 月 1 目起，部分城市将全面禁止使用粘土实心砖;
3. 发展新型墙体材料的项目的基建，扩建，技改项目，实行固定资产投资方向调节税，税率为 0% 的政策;
4. 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款;
5. 发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税;
6. 对企业生产的原料中掺有不少于 30% 的煤矸石，粉煤灰，炉渣，及其他废渣的建材产品，免征产品增值税;
7. 对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。对生产粘土实心砖的企业征收土地使用税;
8. 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税税率为 0% 的政策;
9. 对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发;
10. 对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。 11. 国办发 [2005]6月第33号文件规定： 到 2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。 二.自养废渣砖的特点: 1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利. 2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地. 3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源. 4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用. 5.因属在模箱内由砖机压制和震动成型,该砖外观十分规整密实度高,各项技术指标优于粘土烧结砖。. 6.除标准二四砖外,利用"自养废渣砖"技术还可生产八五多孔砖,九五多孔砖,空心砌块等建材产品. 7.目前,在所有利用工业废渣生产建材技术中,自养废渣砖项目投资最少,见效快。
另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家一系列优惠政策，可免征各种税收。
三、原材料要求
1、水泥：符合国标GB1344—95硅酸盐水泥、炉渣硅酸盐水泥入及粉煤灰酸水泥等。砌粉煤灰酸盐水泥的
关系：
水泥标号
砌块强度等级
325# 3.5Mpa 5.0MPa
425#
525#
7.5Mpa
5Mpa 20Mpa
10Mpa
2、 轻集料：包括粘土陶砂、页岩陶粒和陶砂、粉煤灰陶粒和陶砂、浮石、火山渣、煤渣、煤矸石、膨胀矿渣珠岩等;
3、 碎石粒径：5~10mm
体积比重：1400~1800kg/m3
含泥量：<3%
4、细砂、石粉 含泥量：<5%(细砂用于彩色面料)
5、普通砂、中粗砂 细度模数：2.7~3.1
体积比重：1400~1500kg/ m3
含泥量：<3%
6、粉煤灰：应府合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准
7、煤渣、钢渣：破碎至10mm以内
8、建筑垃圾，混凝土、砖块瓦类碎至3-8mm。 混凝土配合比设计的五个基本要求：
A. 保证所要求的强度;
B. 拌合料有良好的和易性;
C. 耐久性好具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化抗冻等性能;
D. 在保证质量前提下，尽量节约水泥;
E. 采用轻质材料生产非承重砌块时,需要按相关的材料标H.准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。 四.一机多用，可以生产多种砖型 彩砖可以生产多种花型：
五.成本利润分析：随市场行情变化 六.免烧砖市场发展及应用前景
随着我国改革开放，国民经济的高速发展，人民生活不断提高，住房条件不断改善。全国每年约有17亿平方米以上的基本建设量，其中住宅建设量至少在10亿平方米以上，并以10%的速度增长。2004年底，全国主要大中城市和绝大部分城镇建筑完全取缔黏土实心砖，结束“秦砖汉瓦”的历史。淘汰年生产能力500多亿块黏土实心砖，这就需要有新型标准砖代替淘汰的黏土实心砖的数量。
在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，目前这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、矸石等需排放处理，企业为此耗资不斐，努力消化或转化工业废料。
由此看出，利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业，因此，发展推广和利用免烧砖在我国将会有良好的发展前景。 到2010年，国家对全国大中小城市及乡镇全面禁止粘土砖的生产。免烧砖的市场将会更加有很大优势。