第一篇：混凝土搅拌站安全措施
冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施
一、 冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定， 当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.
二、 生产准备
1、 施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、 进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
3、 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
4、 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
5、 掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
6、 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。
7、 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
8、 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
9、 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
10、 混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
11、 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
12、 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
13、 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。
三、 控制措施
1、 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。
2、
3、 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。
4、 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
5、 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。
6、 混凝土出机温度计算
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16( T0-Ti) (B.1.2) 式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。 T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta) 式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。
四、 混凝土热工计算
1、混凝土拌合物的温度按下式计算：<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92) To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+
PgWgTg)
－
c2(Ps
×－
PsWs
－÷
Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：
To——混凝土拌和物的温度(℃)；
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc 、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；
c
1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。
当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度
按下式计算：
T1=To－0．1 6(To－Tb) 式中：
T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。
c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：
T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta) 式中：
T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)； t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h)； n——混凝土运转次数； Ta——运输时的环境气温(℃)； a——温度损失系数(hm—1)。 当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；
第二篇：混凝土搅拌站综合整治措施1
定远非建档立卡村通村硬化路工程10标(朱湾镇)自备站环保制度
根据您局对我公司的要求，我公司结合相关制度和实际情况，以“依靠科技进步、促进环境保护、合理利用资源、保护生态平衡、促进经济持续发展”为环保理念，我公司制定以下制度要求：
(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通;应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。 4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。 (二)场地控尘和环境要求。
1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。 2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。 3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。
4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
(三)设备控尘和环境要求。
1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。
2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。
3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。 4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。
(四)生产设施要求。
1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。
3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。
安徽省中瀚建设工程有限公司
第三篇：混凝土搅拌站水泥质量保证措施
郑州新水工机械有限公司
混凝土搅拌站水泥质量保证措施
混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。
由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100 % 合格，确保了水泥生产质量;在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定;在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质;在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的精确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。
国内散装水泥车和半挂车的用量持续增加，而由于散装水泥车是通过压力实现卸料功能，罐体内流化床帆布压紧螺栓会由于振动的原因产生松动，所以松动的紧固螺栓会随着水泥车的高压气流带到粉料仓里;流化床帆布长时间使用造成破损，若未及时更换，会造成水泥输送车的堵塞或带到粉料仓里;水泥车长期停驶、启用后直接装卸灰，罐内剩灰结块;使用外接气源时，大型气泵( 空气压缩机) 带水，流化床帆布上水泥结块;所装水泥有较大结块或异物且装料口无过滤装置，以上这些原因导致水泥结块或异物进入搅拌过程中，影响混凝土质量。
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第四篇：混凝土搅拌站安全操作规程
1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。
2.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3.设备开动前应做如下工作：
3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。
3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。
3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。
3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出;油雾器油量是否足够，不足时应添加。
3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。
3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm; 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项：
3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。
3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作：
3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。
3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。
3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站站长职责
为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。
1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。
3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。
4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作
5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。
6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。
7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。
操作手岗位职责
1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。 2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。
3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。
4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。 5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。 6.搞好团结协作，密切配合施工。
7.有权拒绝有碍设备安全运转的施工安排，当设备有发生事故的可能时，有权采取紧急措施，确保安全生产。
第五篇：混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠;
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠;
(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好;
(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5) 进出料闸门开关灵活、到位;
(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内;
(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。