第一篇：混凝土质量问题处理
混凝土成品质量问题处理措施
混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：
一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题
混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。
混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。
混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、门窗洞口偏斜
结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。
三、局部露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土(或灌浆料)进行浇筑，浇筑完成后做好养护。
四、剔凿露筋
混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。
五、梁窝剔凿不干净
现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。此部位施工满足要求，严禁进行下道工序。根据现场情况，梁窝留置全部采用木模板进行留置，不允许采用泡沫。并且在拆除墙体模板后立即进行梁窝的剔凿，剔凿后上报项目部工长、质检人员进行验收，合格后方可进行下道工序。梁窝留置的大小、尺寸严格按照图纸和规范要求进行，确保梁的施工质量。
六、预留洞口未进行处理
预留的通风道、烟风道洞口，在顶板拆除后，按照图纸尺寸，人工剔凿方正。并在洞口上部按照生态城的文明施工要求，盖上盖板，盖板上涂刷黄黑相间的油漆。
七、墙体顶部混凝土标高不一
此问题的出现，完全是质量意识问题。已对相关的责任班组进行了教育工作，并加强了此问题的管理力度，从各栋号长到施工班组进行了教育，确保后续施工不出现此类问题。
八、注意事项
1、以上问题的处理过程中，各工序完成后要经过项目部质检部门的验收。项目部验收完毕后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序。
2、以上混凝土修补部位施工完毕后，均要进行洒水养护，养护时间不少于7天。
3、关于混凝凝土工程质量问题的预防、预控详见我司已上报的《混凝土工程质量问题预防和整改措施》。
中建一局集团第五建筑有限公司
天津生态城万拓项目经理部
第二篇：混凝土质量问题专项处理措施(实际。)
地下室工程Ⅱ区地下三层部分墙体 混凝土质量问题专项处理措施
一、事情经过描述
2012年10月8日上午9时，二区一段12～17/M～J轴地下三层内墙、柱砼开始浇筑，于次日凌晨0：30分结束。砼标号分别有C60、C45和C35，累计施工方量198m3。
上述区域砼拆模于9日下午15：00开始，本着先浇先拆原则，至10日下午18：00拆模完成。拆模后发现现场存在钢丝网外露、水平及纵向冷缝、局部露筋等不同程度的混凝土外观质量问题。
二、以上质量问题处理措施
1、钢丝网外露 原因分析：
钢筋网安装不规范，存在折皱、多层叠加现象，管理人员在验收钢筋模板时没有重视该处节点施工质量情况。
处理措施：
将外漏钢丝网两侧100mm范围内混凝土剔凿，露出主筋，清除钢丝网、并将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护，在原材选用和养护方法上尽量确保后补混凝土面与周边混凝土颜色一致。
2、水平、纵向冷缝 原因分析：
1 混凝土施工组织不到位，浇注连续性差。我们在应对跨度大的剪力墙和多个混凝土强度等级标号的混凝土施工中，没有进行周密、全面、机动多变的施工部署，导致对于把握混凝土初凝时间、进行剪力墙分层浇筑混凝土方面做得不够好。墙与柱间的钢丝网安装过密，导致两边不同标号的混凝土结合不良。
处理措施：
对柱与墙交接部位等较明显冷缝已按处理措施1中方法进行处理;对于存在明显色差，但在对该部位进行打磨后发现此缝非贯通裂缝，且混凝土自身内部上下层粘结较好，经认真分析和探讨，此类冷缝不会影响到墙的整体结构和受力，且该部位墙体无抗渗要求。因此未对此类冷缝进行额外处理。
3、露筋 原因分析：
灌注混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少;致使钢筋紧贴模板外露。
处理措施：
对表面露筋部位表面浮浆剔除，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实。
4、模板错台、局部胀模 原因分析：
局部模板支撑不牢。
处理措施：对错台处已进行剔凿和打磨处理，个别窗口水平垂直
2 度偏差超过规范允许偏差的，已用无齿锯对突出部位进行切割，使水平和垂直度达到规范要求。
5、人防洞口下坎混凝土不密实 原因分析：
由于人防门下口截面尺寸较小，且水平尺寸较长，导致混凝土在正常振捣情况下无法灌满全部人防门下口，下次该部位混凝土应单独浇筑。这点也暴露出负责混凝土及模板的管理人员对细微环节考虑不够周到，对关键部位的质量责任意识淡薄。
处理措施：
将该处松散混凝土剔除，用压力水冲洗。支模固定，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并做好养护。
6、墙体局部烂根 原因分析：
一方面是墙体四周底板面层不平整，墙体模板下口有缝隙，混凝土浇灌之前对此类缝隙封堵不严密导致漏浆;另一方面，浇筑混凝土之前的砂浆浇筑不到位。
处理措施：
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，用搅拌站配制的素灰修补、抹平并养护到位。
三、后续施工防范措施
1、快易收口网和保护层垫块安装牢固，经与钢筋一起验收合格后方可支模。
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2、加强对振捣工的技能培训，选用经验丰富、责任心强的振捣工，严格按照施工工艺和技术交底的要求进行混凝土振捣施工，施工前由施工队混凝土工长分好区段、责任到人。
3、严格监控到场混凝土坍落度和混凝土和易性，保证混凝土入泵时的坍落度和和易性必须符合设计和图纸要求。
四、施工组织管理保证措施
1、在每次混凝土施工之前，由项目部混凝土主管荣跃鹏组织工前碰头会，项目部相关责任人、工长、试验员和质检员，施工队相关负责人、工长、混凝土振捣工参加，对施工部署做最后敲定，施工中严格按照施工部署的相关安排去执行。
2、项目部要组织相关人员全面考察混凝土搅拌站的砼质量、尤其是对高标号的混凝土质量要重点考察，高标号混凝土在颜色上与低标号的有明显区别，颜色是发青的。
3、项目部相关人员要重点对砼施工中易产生的质量问题的环节采取必要措施，如: .砼分层、连续浇筑，以防止产生冷缝;
.工长、质检员、混凝土施工班组长要重点监控混凝土的振捣时间、振幅、分层振捣或二次振捣，防止偏振、过振，过程中要监督旁站指导。
.砼坍落度要严格控制。
五、混凝土自身质量改进措施
1、加强原材料进厂检验工作，杜绝不合格原材料进厂，保证混
4 凝土和易性满足要求。
2、加强混凝土试拌工作，包括外加剂的适应性试验等。严格控制砼的凝结时间，杜绝冷缝出现。与外加剂厂沟通，更换引气剂品种，改善砼的气泡结构。
3、开盘前，质检员检查搅拌机计量情况，严格执行配合比，确保混凝土的和易性、坍落度符合工地要求。
4、混凝土出站前严格把关，逐车检测混凝土质量，确保混凝土满足施工要求后方可出站。质检人员在每次混凝土施工都要亲临施工现场，杜绝现场混凝土加水现象。
5、生产部根据现场浇筑时间和方量，合理安排车辆，利用GPS随时观察现场车辆情况，确保现场不断灰也不过多压车，保证混凝土浇筑的连续性。
6、现场人员要随时监控到场混凝土质量，遇到坍落度过大时，立即退回，并向站里及时反映，增派车辆避免断灰。当到场混凝土坍落度过小时，可二次添加减水剂调整，但必须由质检员依据实际情况添加，外人不得私自添加减水剂。
中铁十六局集团有限公司
燕翔饭店改扩建项目总承包工程项目经理部
2012年10月14日
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第三篇：混凝土外观质量处理方案
XXX工程
混凝土外观质量处理方案
XXX建设有限公司
年 月 日
1. 编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。
4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBG50146-2014。
2. 工程概况
XXX工程位于振兴路西段，规划总用地面积XXX㎡，建筑占地面积XXX㎡。
本工程设计情况：1﹟和4﹟楼为5层、2﹟和3﹟楼为8层、5﹟楼为15层、共计5栋总建筑面积为XXX㎡。
本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，采用梁板式结构体系。
因施工过程中混凝土质量出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等情况，特编制本修补方案。
3. 处理方法 3.1. 蜂窝处理方法
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3.2. 麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.3. 孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
3.4. 露筋处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.5. 空心板孔洞处理方法
(1) 材料准备：电钻、水钻、吹风机、直径50mmPVC管、双面 胶条、高强无收缩灌浆料、漏斗、平头掀、灰桶等。 (2) 施工准备：
a、将空心楼板孔洞周边不密实的混凝土剔凿到周边均有密实混凝土为准，用吹风机将浮灰吹净;
b、为了水钻照准孔洞位向下钻孔，先用电钻照准孔洞部位向上
钻孔，然后再用水钻照准电钻孔向下钻孔，并小心成孔; c、水钻孔完孔后，将上下管头粘贴双面胶条的PVC管放进孔内(为了防止PVC管下滑，将PVC管上下管头粘贴双面胶条)，PVC管下边与内模底部放平，上边比板面低至少20mm，及时检查放置高低情况;
d、用编织袋或聚苯乙烯泡沫塑料将破损的内模填充(若有内模损坏)，以防止灌浆料溢流到内模内，造成不必要浪费及增加楼盖自重;
e、以上工序完成之后，顶板下边开始支模板，与顶板周围之间粘贴双面胶条，防止漏浆，最后进行高强无收缩灌浆处理。 (3)灌浆工程：
a、顶板上边用直径为12mm的圆钢插捣，下边用锤轻轻敲击模板，以便使浆体快速充满空间;
b、灌注孔或小空间时，可用人工振捣，一定要把气体赶跑，灌注密实;
c、灌注完毕后，加强保温、保湿措施——保温可采取灌浆部位覆盖棉毡，保湿可采用接近干燥时适当洒少量的水养护; d、灌注完毕后，过12小时便可洒水养护(环境温度较高时)或用棉毡覆盖，养护期为7-14d;
e、拆模后，根据灌注后板底表面的平整情况，可进行打磨处理，达到美观效果。
第四篇：混凝土质量通病处理措施[1]
(一)、混凝土工程
一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。 处理方法：
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 处理方法： 不处理。
三、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 处理方法：
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
四、露筋;是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 处理方法：
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。 (二)、模板工程
一、条形基础模板缺陷
1.现象：
条形基础沿通长方向，模板上口不直，宽度不准;下口陷人混凝土内;侧面混凝土麻面、露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢。
2.原因分析：
(1) 模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
(2) 钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住，仅用铁丝对拉，不能承受浇灌混凝土时的侧压力。
(3) 模板未支撑牢固，在自重作用下模板下垂。
(4) 模板子整度偏差过大，残渣未清除干净;拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
(5) 木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。 3.防治与治理措施：
(1) 模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。
(2) 模板上口的固定根据模板的种类不同进行加固，并在条形基础的上口处通长拉线，保证上口平直。
(3) 上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。
(4) 发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。
(5) 模板组装前，应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
二、梁模板的缺陷
1.现象：
梁身不平直、梁底不平，下挠;梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。
2.原因分析：
(1) 模板支设未校直撑牢。
(2) 模板没有支撑在坚硬的地面上。
(3) 梁底模未起拱。
(4) 侧模拆除过迟。
(5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。
3.防治与治理措施
(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。
(2) 支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
(3) 梁底模应起拱。
(4) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
三、圈梁及构造柱模板的缺陷
1.现象：
局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。
2.原因分析：
(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。
3.防治与治理措施：
(1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
(2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。
(3) 圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。
四、柱模板缺陷
1.现象：
炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;偏斜，一排柱子不在同一轴线上;柱身扭曲。
2.原因分析：
(1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
(2) 板缝不严密。
(3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4) 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。
(5) 模板两侧松紧不一。
(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。
3.防治与治理措施：
(1) 成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。
(2) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
(4) 加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。
(5) 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
五、楼梯模板缺陷
1.现象：
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
2.原因分析：
(1) 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
(2) 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
3.防治与治理措施
(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。
(2) 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
(三)、钢筋工程
一、表面锈蚀
1.现象：
钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2.原因分析：
保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。
3.防治与治理措施
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况，必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。
二、箍筋不规范
1.现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
2.原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3.防治措施
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4.治理措施
对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。
三、钢筋现场施工中的工艺质量问题
1.现象
钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。
2.原因分析
(1) 混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。
(2) 钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
(3) 由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。
3.防治与治理措施
(1) 在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。
(2) 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。
(3) 操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。
四、钢筋闪光对焊的质量问题
1.现象
在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。
2.原因分析
(1) 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。
(2) 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。
3.防治与治理措施 (1) 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处理时，应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。
(2) 在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。
(3) 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
五、钢筋电渣压力焊的质量问题
1.现象
在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。
2.原因分析
(1) 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(2) 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
(3) 焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
(4) 上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够;停机太晚，通电时间过长。
(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。
3.防治与治理措施 (1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
(2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。
(3) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
(4) 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。
(5) 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。
六、预埋件钢筋埋弧压力焊
1.现象
在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。
2.原因分析
(1) 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合;引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合的发生。
(2) 焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值;熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。
(3) 压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除;或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。 (4) 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。
3.防治与治理措施
(1) 根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。
(2) 选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。
(3) 选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度;焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。
(4) 焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。
(5) 焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣;焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。
第五篇：清水池混凝土外观质量处理方案
同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程
第二标段
混 凝 土 外 观 质 量 处 理 方
案
湖南省工业设备安装有限公司、湖南省第五工程有限公司
2011-11-8
同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 混凝土外观质量处理方案
一、编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
二、工程概况
工程名称：同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 建设地点：厦门市同安区 参建单位：
建设单位：厦门水务集团有限公司
设计单位：厦门水务规划设计研究有限公司 勘察单位：厦门地质工程勘察院
监理单位：厦门兴海湾监理咨询有限公司
厦门天和项目管理投资咨询有限公司 施工单位：湖南省工业设备安装有限公司
湖南省第五工程有限公司
质监单位：厦门市建设工程质量安全监督站 建设规模：同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段，铺设凤南片区管道长度约50km。城南加压泵站扩建，包括电气改造、扩建、设备安装、清水池扩建、新增泵站围墙外管道。无负压设备包括设备的采购安装调试，该设备需成套供应，包含稳流补偿器、真空抑制器、生活水泵、压力控制器、电控柜、远传压力表、直通式过滤器、负压表、管道、阀门等。
质量标准：合格 工期：180日历日
本工程位于厦门同安区，包括凤南片区的324国道和6个自然村(土楼村、南山村、后坂村、西塘村、新民镇蔡宅村、新民镇西山村)自来水管网，管道全长约50km，分布在各村，管径为DN100-DN800。城南加压泵站的扩建改造。
三、混凝土蜂窝麻面形成原因
1、蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有： (1)、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够; (2)、模板缝隙不严密，水泥浆流失; (3)、钢筋较密，使用石子粒径过大;
(4)、底板、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： (1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏; (2)、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;
(3)、模板拼缝不严密，局部漏浆; (4)、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5)、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
2 同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 混凝土外观质量处理方案
3、施工缝渗漏
原因： (1)、混凝土施工时少量地方振捣不密实，石子与砂浆产生离析，同时昼夜温差大造成少量地方出现裂缝;
(2)、这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放存在偏差，在混凝土施工时，造成止水带发生少量位移;混凝土灌捣不够密实，嵌缝膏填塞不严等因素影响。
4、穿墙管和预埋管处渗漏水
原因：
(1)、管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙;
(2)、细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等。
四、混凝土外观质量处理方法
1、蜂窝处理方法 (1)、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;
(2)、较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2、麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、施工缝漏水处理方法
(1)、在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料;
(2)、在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。
4、穿墙管和预埋管处渗漏水处理方法 (1)、清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞;
(2)、管与墙板、底板连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。