中国石油辽阳石化芳烃厂140万吨/年连续重整—歧化联合合装装置置置由由由中中中国国国石石石化化化工工工程程程建建建设设设公公公司司司设设设计计计, , , 预预预处处处理理理部部部分分分采采采用用用先先先分分分馏馏馏后后加加氢氢的的流流程程, , 重重整整部部分分采采用用UOP最最新新一一代代超超低低压压连连续续重重整整工工艺艺艺, , , 再再再生生生部部部分分分采采采用用用UUOOPPCCyyccllee MMaaxx工工工艺艺艺技技技术术术, , , 并并并采采采用用用UUOOPP推推推出出出的的的CChhlloorrssoorrbb工工艺艺技技术术, , 循循环环量量为为11336600kkgg//hh。。原原料料为为常常减减压压装装置置提提供供的的直直馏馏石石脑脑油油及及加加氢氢裂裂化化提提供供的的加加氢氢裂裂化化石石脑脑油油。。
下面对再生部分试车开工运行情况作简要陈述:
(1) 2010年9月12日再生部分吹扫结束, 2010年10月15日再生部分氮气置换及气密工作结束。
(2) 2010年10月22日再生闭锁料斗部分及还原区同重整部分一同进行干燥。2010年10月28日对再生器部分和分离料斗部分分别进行干燥。
(3) 再生部分干燥结束后, 于2010年11月15日开始, 同反应部分一起装填催化剂。11月20日再生部分催化剂装填结束, 期间进行了料位计的标定和调试, 同时进行了闭锁料斗的标定。11月21日完成了再生、待生提升管线的提升试验。11月22日对再生部分进行了氮气置换和气密, 再生部分 (包括还原区) 共装填催化剂24吨。
(4) 再生部分于2010年11月29日开始循环;12月6日, 待生催化剂达到烧焦要求开始和少;12月12日, 黑烧转为白烧, 完成再生部分的开车工作。
(5) 2013年7月-9月随装置大检修再生系统停工检修
重整装置再生部分开工以来出现的问题及分析
1 还原区
管线变形、移位, 法兰泄露着火
在开工升温时, 四合一反应器顶部上升40cm左右, 造成还原区管线变形移位、弹簧支撑失效等问题, 并因管线变形位移发生两次法兰泄漏着火, 经过对弹簧支吊架的重新调整, 管线变形位移问题得到缓解。
2 待生催化剂隔离系统
该系统包括待生催化剂提升系统和分离料斗
(1) 待生催化剂隔离压差
在开工初期, 待生催化剂隔离压差二取二联锁PDI2823A与PDI2823B差值经常超过报警值, 并且粉尘带油结块严重时出现液态油, 经分析研究后发现, 因仪表引压线设计不合理, 经常因引压线内存液 (特别是冬季) 导致压差表指示不准, 导致油气窜入待生催化剂隔离系统。车间通过定期对该表引压线定期排液暂时解决了油气窜入待生催化剂隔离系统问题。
(2) 卸粉尘操作和催化剂添加操作
这两种操作涉及的球阀在环境温度太低时不能正常工作, 导致这两个操作在气温低是不能正常运行, 后来发现这个问题是因为球阀的电磁阀不能耐受低温造成的, 在更换了球阀的电磁阀后问题得到解决
(3) 粉尘问题
相对于UOP给定的设计值6.5kg/d, 开工以来粉尘量在8-10kg/h, 高于uop设计值。这可能是因为再生烧焦峰值温度一直处于585℃左右, 高于正常操作温度, 造成催化剂强度下降, 磨损增加, 粉尘量上升。
3 氯吸附区
再生部分采用UOP专利技术chlorsorb, 该技术是利用催化剂在一定温度压力下与再生烧焦气逆流接触, 将再生烧焦气中氯吸附除去, 满足环保排放要求。由于再生气中HCL和水的含量较高, 多套装置出现氯吸附区及相关设备出现严重腐蚀情况, 我车间在该部位采用将该区域伴热密度增大, 避免出现冷点, 在部分重点区域采用双侧伴热, 并将操作温度提高到150℃, 在开工到现在两年时间运行平稳未出现腐蚀情况。
4 再生器部分
(1) 氧分析仪
氧分析仪为AMETEK公司供货, 型号是WDG-IVUOP/RP1, 自开工以来多次出现响应慢、氧表读数延迟的问题。经停车处理发现采样器管线及检测器进出口管线处阻火器堵塞, 后确认堵塞物为催化剂粉尘和氯化物。后分析认为在工艺波动特别是温度大幅度波动时, 样气中的这些杂志极易凝结附着于取样管线内部形成堵塞。
(2) 再生烧焦峰值偏高
子开工以来, 烧焦区峰值位置偏下 (第五点, 经常会到第六点) , 烧焦峰值温度偏高, 一直在585℃左右, 造成再生烧焦困难, 很难满足重整满负荷运行的要求。在反复试验后发现再生循环风机变频器工作异常, 风机不能达到设定转速, 导致再生循环气量不足。
(3) 再生器大法兰泄露
在开工后不长时间, 再生器大法兰就出现了三处泄露。后分析发现开工初期因操作经验不足, 再生器顶部经常会发生剧烈的温度变化, 并且再生器在进行保温时连同大法兰一起做了保温, 导致法兰面不能及时散热, 在将法兰保温拆除并优化操作后泄露得到了有效控制。
(4) 黑烧线在靠近再生器侧法兰焊口开裂
开工以来共发生两次, 分别发生在2011年冬季和2012年冬季, 开裂状况如图所示:
经分析认为, 法兰部位是再生循环气死区部位, 因法兰处伴热无法有效集中, 导致法兰部位出现冷点, 同时该部位管线安装有应力, 故而还存在应力问题, 在双层作用的叠加下, 很快出现焊口开裂腐蚀
(1) 学习阀
2012年5月, 再生部分出现再生循环速率大幅度波动的显现, 经常发生长循环或短循环停车, 还原区料位也出现大幅波动, 再生烧焦温度也出现大幅无规律波动, 再生运行情况较差。后经分析发现, 再生闭锁料斗学习阀出现卡涩及零点不准的问题, 经过对学习阀的修理, 并对曲线进行修正后, 再生部分重新正常。
(2) 平衡阀
2012年3月, 平衡阀盘根出现泄漏发生着火, 经拆卸修理后发现是盘根老化, 同时对另一台平衡阀也进行修理, 到目前运转正常。
5 结语
(1) 辽阳石化连续重整再生部分采用UOPCyclemax并采用了最新的Chlorsorb氯吸附技术, 开工以来运行相对平稳, 技术及操作水平处于国内领先。
(2) 由于再生部分自动化程度较高, 再生部分出现的问题大多集中在仪表部分, 为以后国内装置建设及运行提供了宝贵经验
摘要：本文详细阐述了中石油辽阳石化140万吨/年重整装置再生部分开工过程, 针对装置开工以来存在的问题进行了分析并提出了建议, 实现再生部分的安全平稳运行。
关键词：再生,运行,重整
参考文献
[1] 徐承恩等.催化重整工艺与工程.北京:中国石化出版社, 2006.
[2] 侯芙生等.中国炼油技术.北京:中国石化出版社, 2011.