方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《空调调试施工方案》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：空调调试施工方案
空调调试方案
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程;
2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜; 3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求;
3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1) 准备工序
a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞; b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象; c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确; d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态;
f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;
2) 冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况; b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值; c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因; d) 测量轴承的温度;
e) 检查喷水的偏流状态;
f) 冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1) 机械部份检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物; c) 验查泵流体方向是否正确;
d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固; e) 用手转动叶轮须正常; f) 水泵与马达连轴器同心度要调正;
g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动;
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求; d) 起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范; i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常; b) 进/出压力达到正常;
c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常; d) 启动水泵、检查水泵转向正确;
e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压;
f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况; g) 检查水泵马达各相位电流及平衡;
h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) i) 再次复核泵压及程序;
j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; k) 记录所有数据。
3、空调处理机
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上; d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧;
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动; i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净; j) 检查冷凝水盘排水达至正常; k) 检查所有水管连接正确; l) 检查所有水阀门畅顺正常;
m) 检查所有阀门开关在正确位置。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;
; d) 检查起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试; i) 供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好;
3) 试动转及设定
a) 检查及测定供电电压;
b) 启动空调机，检查转向正确;
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况; g) 检查空调机马达各相位电流及平衡;
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; i) 检查及冷水压力达到规范正常; j) 检查及调整温控制程序功能正常; k) 检查所有控制阀正常; l) 检查进/出风温度及湿度; m) 记录所有数据。
4、换气扇
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上; d) 使用手转动叶轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧;
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要; d) 检查起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。
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3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常; b) 启动风机，检查转向正确;
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ; f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况; g) 检查风机马达各相位电器及平衡;
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; i) 记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确;
2、检查管道安装正确;
3、检查接线必须正确;
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、检查过滤网安装妥善;
6、检查冷凝水盘排水正常;
7、检查保温确保无损;
8、使用手转动叶轮须畅顺正常;
9、检查及测定供电电压达到正常;
10、检查快、中、慢速对应变速控制;
11、检查盘管风机震动及噪音;
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
13、检查运转电流;
14、检测出/入风温度;
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组;
1、离心式冷冻机组;
2、真空试验;
3、水流开关是否正确联动;
4、进/出压力达到正常;
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
6、检查控制回路;
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;
8、满负载测试;
9、根据冷冻机厂家调试要求;
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常;
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头;
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能;
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开;
5、所有风口上调向叶调整到垂直;
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1;
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1;
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案;
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。
1 调试前的准备工作 1. 1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。 1. 2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。 1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。 2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。 2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转;冷却塔的试运转;制冷机组、空调机组的试运转;防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
(1)风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃;
(2)水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃;
(3)冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述(1)条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况;
(4)制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时; (5)防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。 2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
(1)对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上; (2)将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整; (3)经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定;
一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上;
d) 使用手转动叶轮须畅顺正常;
e) 调整风机马达皮带轮同心度;
f) 确保皮带轮安装牢固;
g) 检查及调整皮带松紧;
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要;
d) 检查起动盘进/出接线是否正确;
e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝达到牢固;
g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确;
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常;
b) 启动风机，检查转向正确;
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力;
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ;
f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况;
g) 检查风机马达各相位电器及平衡;
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;
i) 记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确;
2、检查管道安装正确;
3、检查接线必须正确;
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、检查过滤网安装妥善;
6、检查冷凝水盘排水正常;
7、检查保温确保无损;
8、使用手转动叶轮须畅顺正常;
9、检查及测定供电电压达到正常;
10、检查快、中、慢速对应变速控制;
11、检查盘管风机震动及噪音;
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
13、检查运转电流;
14、检测出/入风温度;
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组;
1、离心式冷冻机组;
2、真空试验;
3、水流开关是否正确联动;
4、进/出压力达到正常;
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
6、检查控制回路;
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;
8、满负载测试;
9、根据冷冻机厂家调试要求;
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常;
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头;
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能;
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开;
5、所有风口上调向叶调整到垂直;
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1;
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1;
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案;
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
第二篇：机房空调安装调试方案
机房空调安装和调试操作规范
企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。
本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。
一、场地准备
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。
二、机房空调的安装
1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。
9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。
12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
三、机房空调的调试
1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。
2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。
3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。
4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。
5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
6、室外机调速器的设定
室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。
7、室外电机压力开关的功能
为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。
四、性能测试
性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。
1、制冷量的测试
制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。
制冷量的测试方法如下：
(1)计算出回风口面积S;
(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;
(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;
(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;
(5)计算出制冷量Q;
Q=V*S*(H2-H1)*ρ
式中ρ为空气密度，取1.20。
2、能效比η
能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W
式中：Q为制冷量;W为总输入功率。
注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。
(1)显冷比γ
显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。
Γ=(T2-T1)/(H2-H1)
(2)显冷能效比?
显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。
?=η*γ
式中：η为能效比;γ为显冷比。
3、运行情况测试
(1)高、低压力的测试
高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：
拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;
将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;
用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;
设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;
顶针逆时针关紧三同阀;
拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;
拆下软管，盖上并拧紧封帽;
将回风温度、湿度设置到合理值。
(2)进出风口温差的测试
温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：
通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。
工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。
(3)工作电流的测量
用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。
4、功能测试
(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。
(2)加热功能、
设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。
(3)除湿功能
设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。
(4)加湿功能
设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。
5、告警功能测试
(1)低压告警
常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：
将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;
观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;
若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;
接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。
(2)高压告警
高压告警设在22~26kgf/cm2 ，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：
将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
室内风机开关断开;
观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;
若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。
测试完毕应检查高压告警产生。
(3)高温、低温告警
将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。
(4)高湿、低湿告警
将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。
(5)过滤网脏告警
空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。
(6)失风告警
失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。
第三篇：空调调试
空调调试内容
空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等
空调调试分为水、电、风三部分;下面做简要说明调试要点：
人员配置：配电箱厂家技术人员(待相关备用开关、继电器、保险丝等)，安装单位人员、水泵厂家(带备用水泵排气阀)，空调机组厂家、楼控厂家; 电系统：
电系统分为强电和弱电楼控两部分;
1、 强电部分注意点;
A、 临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试，根据以往的经验，配电箱一般为成套系统，目前比较成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试后正式电的相序往往不同，还需要进行3相调相调整，一般实际不用用临时电调试。
B、 配电箱问题：
1、部分配电箱因工期紧，出场前未经全面测试，到场存在配电二次线路问题，对策要求项目部队配电箱排产要尽量早;
2、配电箱配置开关及继电器与空调、水泵配置不符。注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差;项目部及时关注，及时提醒通知技管部调整配电箱并落实配电柜厂家调整。以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。
C、 接线问题：接线问题主要有
1、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线一定也要经过感应线圈，否则会报警;2设备的接线，一定要有设备厂家现场确认指导，是星型还是三角或则是星—三角转换，特别要注意星—三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组继电器的大小不同。
D、 对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动保护电缆及设备的功能;
E、 接线前必须对电线电缆进行通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧， 电机动力线路绝缘电阻值不小于 1 兆欧 ， 低压电力电缆绝缘不小于 10 兆欧. 一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右，/电力电缆有供电公司施工。注意送电前需要拆下接线后摇绝缘，否则会冲击电气元气件。
2、 弱电楼控部分注意点;
A、 所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工(一般有安装代为施工)，调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成，设备安装一般在管网打压清洗完成后安装，安装、调试注意保护水管、风管的保温及调试完成后相应的修复。
B、 楼宇设备电源的提供，部分楼宇设备采用串联接线，需要采用双电源集中供电;
C、 楼宇控制模块注意安装时间，不要过早安装，待调试前一周安装比较合适。
D、 楼宇布线、及设备安装的固定要独立牢固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求;
E、 楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参与，并对物业进行培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始，一个月内完成。
一、 水系统：
空调调试前必须对管网施工完毕，并充满水后进行，空调水注意以下几点; A、 空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化，尽量减少绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等，施工前机房图纸一定经项目确认为佳;
B、 注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实，在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象，调试前进行复核。
C、 调试前必须在管网清洗后进行，管网清洗时注意对设备保护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。
D、 清洗完毕后，正式进水，正式进水前，需要把所有的管网上的配件设备安装完毕，排气清理干净。打压、清洗时的隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要详细检查。(盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水)
E、 除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。根据工程的实际使用效果，采用卧式排气阀效果较好。
F、 因调试时一般装饰已经基本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡视，及时发现处理问题。
二、 风系统：
风系统调试时注意接口的连接，保温的完好，阀门的开启，另外要注意一下几点：
A、 施工过程中的风管风管漏光法检测;漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。
B、 风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能及时修复，部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。
C、 风管的和风口的连接，因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要仔细检查。风口的布置部分需要随装饰进行位置调整，相应的风管也要调整，注意接口和保温。
D、 风管调节阀的调整，注意调节阀处的检修口的设置，调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。
E、 空调水的流量调节决定空调机组的温度，主要调节方法是通过调整水管阀门来实现，该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整。风机盘管调整手动阀门实现。
三、 设备等：
空调系统主要设备主要有以下设备：
1、 冷冻机：冷冻机的调试时注意点主要有以下几点：
A、 冷冻机一般有水流指示保护，需要在管网上设置流量计(一般为把式流量计)并且要布线到冷冻机的控制柜;
B、 冷冻机的控制系统需要布线，部分冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机的配电柜采用母线供电，注意安装的空间及施工的质量。
C、 冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，注意调试计划编制，根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。冷冻开机前必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。
2、 锅炉：锅炉的调试时注意点主要有以下几点：
A、 是燃气系统施工完毕，以往的项目主要问题是锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确。 B、 燃烧器要提供3相电源，需要在调试前布置到位; C、 燃烧器的进场后保管，调试前安装到位较佳。
3、 水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还有注意点主要有以下几点：
A、 水泵的电缆接线是否按厂家要求施工完毕;
B、 水泵启动前先要放气，调试提供一些放气阀以备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平检度测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。
C、 水泵启动前需要在管网完毕并灌满水、排完气后进行。开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢打开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。
4、 空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时注意点主要有以下几点：
A、 空调机组开机前要检测电机功率和设计及配电箱开关是否符合;线路是否按要求敷设到位。
B、 检测电机的皮带是否松紧程度是否满足要求;
C、 空调机组的进水、出水阀门是否开启，风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启;
5、 冷却塔：冷却塔的调试时注意点主要有以下几点：
A、 进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水，补水的及浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。阀门是否安装调试要求已经开启。
B、 注意冷却塔的添量是否紧密合适，否则会飘水;注意冷却塔的通风通畅性否则会影响设备冷却效果。
C、 注意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。
以上设备多要有接地扁铁连接。冷冻机房的支架建议采用落地支架，否则噪音会通过楼板传递给上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。一般冷冻的噪音在80DB以上，会严重影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。
第四篇：中央空调安装调试
1、空调水系统套管分为两管制、四管制和分区两管制水系统。两管制水系统是指有一套供水管路和一套回水管路系统的水系统，夏季供冷水，冬季供热水。在机房内进行夏季供冷冬季供热的工况交换，过度季节不可使用。这种系统结构简单，布置方便，占用的面积小，节省初投资。运行时冷、热水的水量相差极大。该系统不能同时实现同时供冷和供热。三管制系统是指冷水管和热水管分开设置，而回水管公用的系统。冷热量的交换系统很严重，能量损耗大。末端控制和水量控制较为复杂，较高的回水直接进去冷水机组，不利于冷水机组的运行。四管制指 冷热水系统的供回水管分开设置。投资较大，运行管理较为复杂，管路较多，系统复杂。
2、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方
法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法，首先将保温钉粘在风道外壁上，然后再将保温板紧压在风道上，露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多，有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密，板材或卷材要与管壁压实、压平，不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后，套好垫片，然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时，宜每排错开1/2间距，在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象，这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实，而造成保温(保冷)效果降低。 保温板不带铝箔时，可外包扎玻璃丝布，再做面层。
4、气密性试验的方法之是打压试验，即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化，以鉴别是否有泄漏。打压试验时，要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表(使用复合式压力计也可)。
氮气可由低压侧充入。试验时，高压压力不超过1.6MPa( 16kgf/cm²)，低压压力不超过1.0MPa(10kgf/cm²)。充入氮气后可观察压力表，经8小时未见明显的压力变化即为合格：若压力有所变化，应该用肥皂水进行检漏，以查明漏点。
第五篇：住宅楼电梯施工及调试方案
1、工艺步骤 (1)安装前的准备
首先组织人员，确立负责人，制定作业计划，明确要求，统一安装。会同用户代表根据装箱单对电梯零部件进行清点，根据电梯土建图核井道尺寸，发现差错及时更改做好开箱记录。
安装人员必须遵守安全作业守则，电梯厅门前应悬挂安全标志。脚手架应安全牢固，采用钢管搭设，经安装人员仔细检查后方可使用。井道内应设有灭火装置。井道照明应采用36V电压，单独供电，井道入口处应设有电源开关。
电梯的安装由施工现场负责人、施工技术负责人、施工质量检验负责人、施工现场安全负责人检查达到要求方可进行下一道工序。
(2)样板架及导轨支架制作、安装。
制作样板的木材应干燥不易变形，四面刨平互为直角。样板架应标明所需数据线，误差不应超过0.3mm。样板架应校正及水平，所放铅垂线应固定平稳不易移动。
(3)井道内部安装
导轨支架距离应不大于2M，对重支架必须进行组装达到要求。导轨支架的固定：井道砖墙时凿孔120mm*120mm*120mm埋入支架的填充物应用高标号水泥沙浆，孔内必须填实。支架水平误差不超过2mm垂直误差不超过0.3mm支架预埋时应提请市技术质量监督局派员现场监督。支架牢固后进行轨道的安装，轨道的连接须牢固，轨道接头的缝隙侧面小于0.05mm正面小于0.04mm，轨道的三个平面直线误差不应超过0.06mm。
轨道校准后应提请市技术质量监督局派员现场检查。合格后进行下阶段安装。拼装轿箱前应清洗轨道。
(4)缓冲器安装
缓冲器水平误差不大于1.5mm，两个缓冲器之间高度差不大于1.5mm，缓冲器垂直误差不大于0.5mm，限速器张紧轮安装时平衡锤底部离底坑距离400mm—500mm之间。
(5)层门有关部件安装
1 1)层门地坎与建筑物基准线误差均应小于+1mm。 2)层门门套水平误差及垂直误差均应不大于1/1000。 3)层门与层门、门套、地坎间隙均不大于8 mm。
4)强迫关门装置安装好后,要确认垂锺在导向件内轻轻滑动钢丝绳挡铁与滑轮的间隙应有0.5—1mm。
5)门锁安装好后，齿令深度为7mm以上长度超过3mm。
6)指层器及按钮安装,其高度按标准应不超过+5mm，倾斜度误差不大于1 mm。 (6)机房内部件安装
1)安装控制屏时，控制屏的工作面离地面确保大于600 mm，控制屏与机械设备距离应不小于500 mm，控制屏与井道入口处距离应小于3500 mm。控制屏安装水平度及垂直度误差不大于2 mm。
2)限速器距离墙面不小于100 mm，如铭牌靠墙面一侧看不见，需将铭牌换装到另一侧。限速器安装垂直度误差不大于0.5 mm。
3)机房承重梁和吊钩上应标明额定载荷。
4)机房配电盒应安装在机房入口处且高度在1300 mm --1500 mm之间。 5)主机承重梁两端埋入墙内不小于75 mm，应超过墙厚中心20 mm以上，两端应用连接板焊接。承重梁水平度误差小于2/1000，相互水平误差小于2.0 mm。
6)曳引机组及导向轮的安装位置误差应不大于0.5 mm平行度应不大于1 mm。盘车轮应有标明轿箱升降方向标志。
(7)轿箱及有关部件安装
1)安全钳安装需在轿壁末安装之前完成，安装间隙两侧与导轨为2.5—3mm。 2)轿架立柱上下端之间垂直度误差前后方向和左右方向都应在1.5以内。 3)轿厢底板水平误差应在2mm以内，轿中心线与地坎中心线为0+1mm，轿厢地坎与厅门地坎间隙为0+1mm.
4)门支架与门导轨安装时水平度不大于1mm，紧固在轿厢架上. 5)轿厢壁板前后左右方向都应在1.0mm以内，壁板拼接处高低差应在 0.5mm内。
6)操纵厢厢体及面板固定在轿壁上时表面高低差为0.5mm.
7)轿厅关闭时最大间隙小于或等于1mm轿门之间平面差小于或等于1mm。
2 8)轿门刀电与个层门地坎间隙为5—8mm，门下端与地坎间隙为4—5mm。 9)固定导靴安装在安全钳上时，应伸出安全钳面2.5mm与导轨之间的间隙为1mm。
10)由专职检验人员对各项尺寸进行检验。合格后进行下道工序。 (8)钢丝绳安装
1)钢丝绳装卸时，应保护好不能有外伤压痕变形。避开阳光直射、不是钢丝绳沾上雨水。
2)本电梯等用浇制式钢丝绳端头处理方法：
A、将截断处两侧用20号铅丝扎处理。截断后将钢丝绳端头从小孔进入大口拉出。
B、拆开每一根阶线截断麻芯将各根阶线端头弯向钢丝绳中心拆弯长度应为钢丝绳直径2.5倍以上。
C、将钢丝绳向加方向拉回，是被拆弯的钢丝大部分缩进大口里。
D、将巴氏合金加热400—450摄氏度然后到入大口内直到大口的1/3上为止。严禁多次浇注。
3)为了防止钢丝绳旋转将钢丝绳穿入绳头板后用10号铅丝将锤 相互之间扎结起来。
4)钢丝绳张力安没定截断长度和试运转运的张力来对钢丝绳进行适应调整。 (9)对重安装
1)在钢丝绳穿入绳头板后，将平衡铁块装入对垂架框内。按平衡气数40—50%。
2)底坑安全栅栏底部距底坑地平500mm。顶面应为1700mm。 (10)电气部分安装
1)平层装置终端开关的安装 ：将2只平层磁感应器安装于开关架上，将门区感应器安装再2只平层感应器中间，并使3只感应器在同一平面上。
2)将上下限位、极限按顺序安装，并检查位置是否合适。
3)动力和控制线路应分别敷设，弱信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。
4)电线槽内应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺。金属软管不得有机械损伤 3 或松散。
5)所有电气设备的金属外壳均应接地良好，接地电阻值应小于4欧姆。接地线应用截面不小于相线1/3钢材导线。
(11)电梯安装过程质量检测始终贯穿整个安装过程每道工艺项必由专人 负责检测。由专职检验通知质检站对其安装工艺、工序、质量进行监督检查再进行下道工序安装不合格也坚决返工直到合格。定期进行质量检查分拆讨论会判定后一段时间内的质量要求。
2、安全措施
(1)安装人员树立安全第
一、质量第一的思想时时刻刻注意安全工作。 (2)安装人员进入场地首先做好 操作人员自身安全工作 安全中 穿工作服及绝缘球鞋严禁穿皮鞋 脚手架。
(3)井道门口挂有明显安全标志及护拦楼层之间加装安全网。 (4)工作人员不允许立体作业施工及违章操作。 (5)服从现场安全员指导清除不安全因素。
(6)定期召开安全技术会总结一段时间的安全工作。 (7)加强放火防漏电的安全工作及时消除隐患。 (8)下班时清查气割、电焊设备以防火灾发生。
3、调试
(1)运转运行前，应拆除对重下面的垫块，轿箱的吊钩及保险装置，并做好人员安排。
(2)检查排除井道内所有影响电梯运行的异物注意人身安全。 (3)检查各部件间隙是否符合要求，并调整。
(4)检查曳引能力，平衡系数应为40%--50%，125%额定载荷运行，150%额定载荷曳引静载10min曳引绳无打滑。
(5)限速器、安全钳应正常运行并工作可靠。缓冲器碰撞后无损伤或变形。 (6)运行试验、超载试验、平层精度试验、调节舒适度。