基坑支护需要哪些资料

第一篇：基坑支护需要哪些资料

基坑支护资料

一、管理资料：1.施工组织设计报验申请表、施工组织设计。2.工程开工报审表、工程开工报告。3.公司资质、人员资质报验申请表。

4、工程材料、构配件、报验申请表4.工程物资进场报验表。5.安全文明措施报验表。

二、质量控制资料：1.施工测量放线报验申请表。2.隐蔽工程验收记录。(土钉墙土钉成孔施工记录、土钉墙土钉安装记录、注浆及护坡混凝土施工记录、锚杆及土钉墙支护隐蔽工程验收记录、锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记)

第二篇：基坑支护工程施工技术资料整理

应具备的施工记录

1.钢材、水泥、砂石、焊条出厂合格证、试验报告、试验报告汇总表.、相关检验批 、砼配合比等

2.钢筋连接检验批验收记录、试验报告

○3.砂浆配合比报告、砖出厂合格证及试验报告汇总表

4.砼试块同条件养护温度测量记录

5.砂浆、砼抗压强度试验报告汇总表、试验报告及评定

6.施工组织设计(安全、文明施工组织设计)

7.企业资质及项目部人员上岗证书

○8.工程测量设备检定证书及资质证书

9.工程测量放线定位依据及定位记录

10.计量设备检定合格证

12.工程开工报告

14.施工参数表

16.施工现场砼拌制材料过磅记录

○17.砼浇灌令、砼浇灌记录

1○9.监理通知及回复单

○21.工程监理评估报告

2○3.施工图审查记录

2○5.施工联系单

26.土钉(锚管)施工记录表、砼面层施工记录、隐蔽验收记录及相关检验批

27.施工图

○29.综合验收表

31.材料分包方评价记录

33.经审批的材料、设备计划单复印件

35.材料供应合同

○37.重大设计变更补充的施工组织设计(或专项施工方案)及评审记录

38.其他支护形式应具备的材料试验、施工记录及隐蔽记录

注：以上记录除带圈(如

支护工程中如有桩支护，其施工记录参照桩基施工应具备的记录11.进场设备报验及设备清单13.技术、安全交底记录○15.施工过程中技术处理措施及方案18.施工日志○20.会议纪要22.竣工报告(文字部分)24.图纸会审记录(图纸验证记录)28.竣工图○30.支护检测报告32.原材料进场验收记录○34.变形观测记录36.施工现场机具设备检查维护记录○3)为据实际情况可以不具备，其他记录为必须具有。

第三篇：基坑支护

基坑支护、降水工程方案与措施

一、工程概况

工程名称：远洋大学城B10-1～B10-

4、B10-6～B10-

7、B10-45 结构形式：剪力墙。层数：地下一层;地上十八～二十四层(其中B10-1#为22层、B10-2～B10-4为18层、B10-6～B10-7为24层、B10-45为地下一层)，B10-45为地下一层停车场。住宅楼地下一层和地上二层为商业网点，以上为住宅层，标准层高：2.9M，工程总面积为：71244.57㎡。建筑物使用年限为50年，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑抗震等级为二级;本工程地点位于大连开发区大学城

本工程由大连松岩建筑设计院有限公司、大连民用建筑设计研究院有限责任公司，由辽宁省第三建筑工程公司承建施工。

地下车库基础采用大开挖，基坑挖土深度4.9米。由于基坑较深、地质条件好，基坑深度4.9米支护结构选择钢(木)板桩支撑(支锚)加固。

二、土方开挖方法：

1、先挖深基坑、后挖浅基坑的步骤进行;即8轴～12轴方向、依次向5轴～8轴开挖、最后挖1轴～5轴。

2、开挖分两次开挖第一次3米深左右，其余为机械第二次开挖，开挖分三个施工段进行，每段按两次挖土到设计深度。

3、首先调查清场地地下水、煤气等管线及有无地下构造物，对危及施工安全的必须查清位子，会同有关部门，采取措施加以处理。

4、依据放线定位所确定的建筑物基础外边缘线加上500mm作业面，500mm护坡位置，以及放坡线作基坑边线。

5、土方快挖至基底标高时，测量人员在挖土现场看护标高，并每隔3m用钢筋棍设置临时标高点，拉白线控制基底标高。

6、基底标高以上200mm厚土层由人工配合机械清理，以防止基底土方超挖或扰动。

7、电梯井、独立基础、集水坑、排水沟、后浇带及高低跨交界等部位需精确定位后再开挖。高、低跨边界用人工修出45°边坡，立即浇筑混凝土垫层，以防边坡垮塌。挖土及出土方向见图，土方运至甲方用地，以备回填土只用。

8、护坡

(1)土方开挖与基坑护坡同时进行，

(2)基坑尺寸直线部位留出1m作业面及护坡位置，便于操作及作护坡，护坡采用草袋装土，沿边坡向上堆砌，高度以覆盖住沙土层为准，沙层以下放坡1：1。

(3)基坑深度超过4米的边坡采用土钉喷射混凝土护坡，边坡坡度控制在70度以内，土钉长度600~800mm，间距2000mm，梅花形布置，挂40*40钢丝网，喷射50厚混凝土。

(4)场地经初步平整较为平坦。东侧有一较深的洼地，地下水在地面标高-10.0米以上，土方工程暂不考虑降水，其地质构成依次为杂填土、粉砂、中砂层，粗砂层，其中中砂②、粗砂③是设计的持力层。主要采取反铲挖土机挖掘，挖深为按各自基础承台下标高，并予留200mm厚的土层由人工清除，以防止原土层被扰动。如土方开挖后地下水位较高，影响基础施工，再另行考虑降水。

护坡示意图

(5)严格控制护坡角度，以免发生意外。每段清坡要达到规定的要求。

(6) 基坑四周随挖随布置安全栏杆、夜间加以照明，并搭设坡道供人员通行，

(7) 基坑周围5m范围内禁止堆放架模具和建筑材料，严禁重载车通行。

(8) 基坑四周挖一条排水沟，及时排除雨水。 (9) 加强基坑边的监控，如有异常及时采取措施。

(10) 土方工程结束后，及时会同设计、勘查、监督站等部门进行验槽，然后进行下道工序。

做好施工测量、放线工作，按规划部门给定的红线及施工图纸，进行定位测量，并按土方方案要求进行施工放线。

三、支护结构的类型：

(一)选择基坑的支护结构需考虑下述因素：

1、基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求;

2、各层地基土的物理、力学地、地下水位条件;

3、邻近建(构)筑物距离基坑的远近、结构型式、基础形式和埋设深度;

4、邻近地下管线及其他设施情况，以及对基坑变形限制的要求;

5、现有材料、设备和施工技术的可能性;

6、工期和造价的优化。

综合考虑上述各种因素，结合实际情况选有较好的支护结构型式，支护结构采用钢(木)板桩支撑(支锚)加固。

(二)钢(木)板桩支护挡墙支护结构的破坏形式与计算内容

1、支护结构可分为两类，即非重力式支护结构(亦称柔性支护结构、板式支护结构)和重力式支护结构。深层搅拌水泥土桩挡墙和旋喷桩帷幕墙属于重力式支护结构、H型钢支柱木挡板支护墙和地下连续墙等皆属重力式支护结构。

非重力式支护结构和重力式支护结构的破坏形式不同。其计算内容亦不一样。

2、钢(木)板桩(非重力式支护)结构计算 计算桩埋深长度：

支护结构受力计算采用“等值梁法”

本工程选用被动土压力修正系数：K=1.6，平均内摩擦角Ψ=20°，土容重r=15.5KN/m3,距桩外1.5m有均布荷载q=30KN/㎡,h=3m

Ktg245被动土压力系数：p2tg245主动土压力系数：Ka2.04

tg245tg2450.49

20222022主动土压力EahKa15.530.4922.79KN/m

EaqqKa300.4914.7KN/m2

PbEaEaq22.7914.737.49KN/m2

Yqtg452021.52.14m

Pb37.49YKK15.51.62.040.490.87m pKa12.140.872322.7930.532.1414.7832.140.537.490.8730.5223330.50.87PORo49.99KN

11334.1922.7932.1414.70.8737.4949.9913.15KN 22X349.9915.51.62.040.491.87m

经计算则桩埋深T1.2TO3.29m，取3.5m。(移动系数取1.2) 桩总长H=h+T=6.5m 根据以上计算桩总长为6.5m，埋深为3.5m。

采用6.5m长槽钢垂直锚入基坑下3.5m，间距800mm，水平用100×100mm木方与槽钢连结，木方上满钉20mm厚木板。

三、基坑支护的安全施工措施：

1、基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： ⑴因放放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求; ⑵因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖; ⑶边坡处于容易丧失稳定的松散堵截中饱和软土; ⑷地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地; ⑸地下结构的外墙为承重的钢筋混凝土地下连续墙。

2、基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。本工程基坑可选用钢木支撑作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。

3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度。

4、采用钢(木)板支撑坑壁时,应随挖随撑，且加以撑牢。坑壁支撑宜选用正式材料，支撑结构应采用松木或杉木，不宜采用杂木条。随着土压力的增加，支撑结构将发生变形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换。加固方法可用三角木楔打紧受力较小的横撑，或增加立木及横撑等。

5、钢(木)支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

6、采用钢(木)板桩作坑壁支撑时，应符合下列要求： ⑴应尽量减少坑壁边产生的振动;

⑵灌注桩的施工安全要求应按“桩基施工”的有关要求执行; ⑶基坑边2m内严禁堆放各种物品; ⑷在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤; ⑸拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。

7、在整个施工期间为了加强钢(木)板桩的强度和刚度，在坑壁支撑时加设锚杆，加设锚杆时应符合下列要求：

⑴锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外。

⑵锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中。

⑶施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。

⑷锚固段应用水泥砂浆灌注密实。

⑸应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。

8、换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。

四、降低地下水位的安全要求：

1、开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他挖方时，应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度，以及防坍防陷防流砂的要求，分别选用集水坑降水，井点降水或两者结合降水等措施降低地下水位，施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面0.5m以上。

2、基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。

3、采用集水坑降水时，应符合下列要求： ⑴根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定;

⑵集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通;

⑶集水坑应比集水沟、基坑底面深一些以利于集水排水; ⑷集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵;

⑸排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求;

⑹边坡坡面上如有局部渗出地下水时中，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面;

⑺土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。

4、采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。

5、井点降水的施工组织设计(或施工方案)应包括以下主要内容： ⑴基坑(槽)或管沟的平、剖面图和降水深度要求;

⑵井点的平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等)和地面排水管路(或沟渠)布置图;

⑶井点降水的施工要求;

⑷水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。

6、降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应采取防护措施。在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并作出记录。

7、在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后，应立即进行抽水试验，如不符合要求时，应根据试验结果对设计参数作适当调整。

8、采用泵抽水时，管路系统应严密，确保无漏水现象，经试运转后，方可正式使用。

9、降水期间，应经常观测并记录水位，以便发现问题及时处理。

10、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实，如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。

11、在地下水位高而采用板桩支护结构的基坑内抽水时，应注意因板桩的变形，接缝不密或桩端处了、透水等原因而渗水量大的可能情况，必要时应采取有效措施堵截板桩的渗漏水，防止因抽水过多使板桩外的土随水流入板桩内，从而掏空板桩外原有建(构)筑物的地基，危及建(构)筑物的安全。

五、工程质量保证措施

(一)施工要求

1、该工程业主必须提供四周建(构)筑物与地下管线埋设情况，并通过建设单位、质监站、监理公司一起查看、登记、监证有关资料，并提供供水文地质勘探资料，实行精心设计与精心施工。

2、基坑边缘2m内，不能堆物及出现大的动载，汽车、挖掘机若轮压在支护结构上时，则必须用路基板(≥80mm厚)垫平后才可予以通过，超载时及时采取加固措施。

3、挖土与基坑支护必须相互配合，确保质量。

4、挖土时要经常观测土体的变形，并做好全面记录，要做到信息化施工，若有意外情况及时采取应急措施。

5、出入基坑设置安全走道和上下爬梯。

(二)质量保证措施

1、开工前，组织施工人员认真学习施工方案，并对可能出现的问题提出应急处理措施;

2、对整个施工过程，均实行岗位责任制，定人定点定责任，做好施工质量监督检测工作。工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题并作好施工报表记录，确保每道工序符合设计图纸与施工方案，达到优质要求;

3、加强质量管理，对每个施工环节严格把关;

4、做好基坑侧壁水平位移的检测工作。

六、安全管理措施

1、建立安全责任制，签订安全责任书，开展安全教育。在施工中要进行安全检查，发现问题及时解决，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止;

2、施工人员与操作人员在岗位工作时，必须戴好安全帽，穿上工作服，不得穿拖鞋，电焊工必须戴防护罩;

3、在支护结构压顶板处设防护栏杆，并有醒目的警告标记，避免施工人员坠入坑内，以免发生人身事故。

七、内支撑的拆除

内支撑拆除必须具备如下三点：

1、底板浇完后，其底板边至支护桩之间用C10砼浇至底板平。

2、间距3m设一根斜撑，下支点在地板与墙板交点处。

八、安全施工管理

1、现场建立以项目经理为首的安全管理体系，设一名专职安全员，对现场安全生产负责日常检查，贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。

2、严格遵守国家和有关安全方面的规范和规程，履行与发包方(业主)签订的安全协议，严格贯彻项目安全管理计划。

3、加强对工人进行安全教育，进入工地的人员必须遵守安全生产纪律。

4、加强安全用电管理。要做到一机一闸、配电箱、配电柜有漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章施工。

5、该施工阶段是由上向下进行施工，所以在施工期间严禁向下抛投任何物品。

6、出入基坑施工人员必须走安全通道和上下爬梯，严禁不经爬梯任意上下基坑。

7、严禁任何人拆除安全栏杆。

8、挖土期间车辆很多，现场设有专人指挥车辆进出场地。

9、施工人员不得疲劳上岗作业。

10、认真执行深基坑施工有关安全规定，机械操作遵守安全操作规程，严禁碰击支撑等。

11、每日由安全员检查围护支撑体系，防止渗水、流砂、基坑地面下沉、防止发生过大侧向压力造成立柱和围护结构倾斜，一但出现情况立即报告，果断处理。

第四篇：基坑支护教案

基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的首要工作，应根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201的标准要求，和地质条件、周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。包括支护结构与支撑体系的选择。 一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等; 当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好;当地质条件特别差， 基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。 基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。

一、各类支护结构简介

(一)深层搅拌水泥土墙

1.概念:

深层搅拌水泥土墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌形成水泥土桩,两两相互搭接形成连续壁状的加固体挡墙,属于重力式柔性支护结构。

2.特点:

(1)优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能,可兼作止水帷幕;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。

(2)缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。

(3)适用范围: 适用于素填土，淤泥质土，流朔及软朔状的粘土、粉土、及粉砂性土且挖深小于7m软土地基。不适用于厚度较大的可朔及硬朔以上的软土、中密以上的砂土。

(二)高压旋喷桩

1.概念:

高压旋喷桩是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩。

2.特点:

(1)优点:设备简单，施工管理方便，加固效果好，施工机具振动小,无噪音, 所需空间较小，可进行倾斜或水平喷射。具有挡土、止水的双重功能,可兼作止水帷幕。

(2)缺点:高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。

(3)适用范围:

适用于淤泥、粘性土、粉土、砂类土、黄土、人工填土等土层的地基处理或旧房地基加固。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段、永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质均不宜采用该法。

(三)钢

板

桩

1.概念:

将正反扣搭接或并排组成的槽钢、U型，Z型，H型的热扎锁口钢板桩打入地下后在近地面处设一道拉锚或支撑形成的围护结构。

2.特点:

(1)优点:材料质量可靠，软土地区打设方便，施工速度快，有一定的挡水能力，可多次重复用，具有良好的耐久性。

(2)缺点:一次性投资较大;透水性较好的土中不能完全挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;支护刚度小, 抗弯能力较弱, 顶部宜设置一道支撑或拉锚;开挖后变形较大。

(3)适用范围: 槽钢钢板桩适用于深度不超过4m的小型基坑;热扎锁口钢板桩适于周围环境要求不很高的深度为5～8m的基坑。

(四)钻孔灌注桩

(1)概念: 在施工现场就地钻孔浇灌混凝土形成钻孔灌注桩，各桩按间隔排列或双排排列且用围檩连成整体，必要时另设挡水帷幕形成的地下围护结构。

(2).特点:

1优点:施工时无振动、无噪音,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当工程桩为灌注桩时,可以同步施工, 有利于施工组织、工期短;

2缺点:桩间缝隙易造成水土流失,在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题; 桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差。

(3)适用范围: 目前应用较为广泛的一种桩排式围护结构。多用于坑深7～15m 的基坑工程，适用于软粘土质和砂土地区,在砂砾层和卵石中施工困难，应该慎用。

(五)人工挖孔桩

(1)概念:人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

(2)特点:

1优点:设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现插周围原有建筑物的影响小。土层情况明确，可直接观察到地质变化，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩，而其施工现场又在狭窄的市区时，采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性。

2缺点:人工耗量大，开挖效率低，安全操作条件差等。 3.适用范围:

应用较为广泛的一种桩排式围护结构。多用于交通不便,设备不足,以及土质较为复杂时,但在软土地区应慎用。

(六)地下连续墙

1.概念:用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下，每次开挖一个单元槽段后，吊放钢筋笼与浇筑混凝土，各槽段用特制的接头连接形成的连续的地下墙体。

2.特点:

(1)优点:施工时振动小、噪音少,对地下管线和周围环境影响较小;刚度大，整体性 好，变形小;抗渗效果好，具有挡土、止水、承重三重功能;采用逆作法时能实现“两 墙合一”，降低成本。

(2)缺点:施工要求专用设备，施工工艺复杂，施工组织困难;废泥浆处理不当易造 成环境污染;造价相对较昂贵。

3.适用范围: 适用于地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求较高的基坑和地下室结构。

(七)土

钉

墙

1.概念: 土钉墙是随着土方从上到下的开挖过程而将土钉体设置到土体中，采用原位土加筋加固技术的一种边坡稳定式的支护，使得基坑开挖后坡面保持稳定。

2.特点: 稳定可靠、与挖土同步施工，施工简便且工期短、效果较好、经济性好。

3.适用范围: 适用于有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土、砾石土、素填土、较硬的粘性土中，在松散的砂土、粘性土、和淤泥土中不宜采用。在土质较好地区应积极推广。

(八)SMW工法

1.概念: SMW(Soil Mixing Wall)工法亦称劲性水泥土搅拌桩法。即在水泥土桩未结硬前插入H 型钢或钢板作为应力补强材料,将承受荷载与防渗挡水结合起来,形成一 道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下围护墙体。

2.特点: 施工时基本无噪音,对周围环境影响小; 整体刚度大、强度高 ，抗渗性好，具有挡土、防渗两重功能;施工工艺简单,施工效率高;施工结束后可拔出H型钢回收再利用，节约造价。

3.适用范围:

凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层; 尤其是在6m～12m深基坑中支护更适用，具有较大发展前景。

二、支撑体系的选择

(一)混凝土支撑特点

1.优点

(1).截面形式和尺寸可根据设计要求与受力情况任意确定 (2).支撑系统在平面上可任意布置

(3).截面尺寸大,刚度大,变形小

(4).安全可靠,强度高,整体稳定性好

(5).耐碰撞性能好,有利于机械化挖土施工

2.缺点

(1).不能重复使用,爆破拆除困难,对周围环境有影响

(2).自重大,需用支撑立柱多

(3).支撑浇筑与养护时间长,不利于加快进度

(4).不能预加轴压力以减少支护变形

(二)钢支撑特点

1.优点

(1).材料强度高,均匀性好

(2).安装与拆除方便,施工速度快

(3).可重复使用,工具化程度高

(4).能预加支撑轴压力以减少支护变形

(5).有利于机械化挖土施工

2.缺点

(1).耐碰撞性能差

(2).截面尺寸小,支护刚度小,变形小

(3).自重大,需用支撑立柱多

(4).不能预加轴压力以减少支护变形

(三)土层锚杆

1.概念: 土层锚杆(亦称土锚或拉锚)是一种新型的受拉杆件，1958年原联邦德国在深基坑开挖中首次运用。土层锚杆即由锚头、锚头垫座、钻孔、防护套管、拉杆(钢索)、锚固体、锚底板等组成,与支护结构共同形成的拉锚体系。可分为普通锚杆,扩大头锚杆,齿形锚杆。

2.特点: 土层锚杆系统位于坑外,基坑挖土方便;可施加预应力，对挡墙位移有一定控制作用;无坑内立柱与支撑，地下结构施工方便，还可省却拆撑、换撑等工序;但基坑周边地层需有足够空间，否则无法进行锚杆施工。

3.适用范围: 适用于深基坑邻近已有建筑物和构筑物、交通干线或地下管线时，深基坑难以放坡开挖，或基坑宽度较大、较深，对支护结构采用内支撑的方法不经济或不可能的情况。

三、基坑支护应满足的功能要求：

1. 保证基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路安全和正常使用;

2. 保证主体地下结构的施工空间。

3. 当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。

4. 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定要求的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。

5. 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。

6. 安全等级为一级、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建(构)筑物、地面的沉降监测。

第五篇：深基坑支护方案

基坑开挖专项施工方案

一、工程概况：

本工程项目为莱芜市孟花园村旧村改造14#住宅楼，位于莱芜市花园北路与鲁中大街交汇处，建筑高度为55.2米，建筑面2积为11740.09 m。地下室两层，地上十八层，剪力墙结构，基础类型为筏板基础。

工程特点：

本项目工程基础开挖最深超过5m，工程场地相当开阔，故采取放坡挖土，这种最经济的基坑开挖放式，工程呈东西方向，存土空间比较充余。现场坡道预留东部，东部道路为现场主干道。

二、方案编制依据

1、《工程地质勘察报告》

2、工程施工图设计

3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002) 《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50300-2001) 《建筑工程施工测量规范》 (DBJ01-21-95) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 《施工现场临时用电技术规范》 (JGJ46-2005) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001) 其他有关的规范、规程及图集

三、 施工准备工作

基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： 1.查勘现场，摸清工程实地情况。 2.按设计或施工要求标高整平场地。 3.做好防水排水工作。 4.设置测量控制网。

5.设置就绪基坑施工用的临时设施。

四、深基坑开挖施工方法

1.施工工艺

本工程筏板基础开挖均采取机械开挖施工，机械开挖的工艺流程：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

2.放坡系数及马道平台的设置 为确保基坑开挖施工安全，基坑开挖采取分段分层台阶式放坡开挖，放坡系数为1：1.2～0.75。马道平台的设置：每级马道平台台阶高度2 m至4m，平台宽1.5～2m。

3、深基坑土石方开挖，均采用机械开挖，深度大于5m以上土石方采用反铲挖土机分层接力开挖，土石方采载重汽车运输到业主方指定弃土场。

4.为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20~30cm厚土层，采用人工开挖和修坡。

5.如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度,在不具备放坡开挖条件处,采取相应的支护措施，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。

6.挖土时注意检查基坑底是否有洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 7.弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

8.基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

9.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。

五、地基局部处理

对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下是特殊地基的局部处理方法。

(1)、 坑(填土，淤泥，墓穴)的处理

1 若松土坑在基槽中，且较小时， 将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土或设计地层为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填或砂石换填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填。

2 若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂碎石或砂石换填，基坑宽度按放坡要求进行开挖，同时根据换填深度加宽基坑(超深1为，基坑加宽1米，超深2为，基坑加宽2米。)采用挖掘机分层碾压夯实。

3 对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。

(2)、 局部软硬(高差)地基的处理

若基坑开挖至设计高程后，基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物时，尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或按设计要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分层夯实。

(3)局部无放坡条件的地方的开挖支护处理

对局部挡墙基础开挖无放坡条件的部位，采取分层分级开挖，及开挖一级支护一级。开挖支护采取锚喷施工，其支护方案及施工方法如下：锚杆长：15m(φ28@2m×2m)梅花型布置，锚网为φ8@200㎜×200㎜,C20喷射砼厚100㎜

六、排水措施

a、基坑顶地面排水：在基坑开挖顶面离坡口线周围2-3m沿自然地面设置1×1m排水沟连接原排水管网，对地面雨水进行截排，以确保基坑边坡及基坑的施工安全。

b、基坑排水：采用基坑内排水和集中排水。在基坑底据坡脚0.5-1米处设置排水沟，每隔30米设一个集水井，这样自然降水和土层中的渗水由排水沟排至集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至原排水管网。

七、运输路线

运输线路根据开挖工作面的不同其运输线路也不同，选煤前缘边坡、前部边坡基坑开挖(根据现场实际情况及基坑的开挖深度的不同，采取两端往中开挖的施工方式)运输线路拟从基坑南北两侧运输，中、后部边坡基坑开挖施工因不受施工场地的影响，其开挖运输线路根据现场确定;各边坡基坑开挖运输线路即从各作业点场内道路——场外道路——业主要求的弃土场

八、安全防护及质量保证措施

一、安全防护措施

为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：

⑴、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑上口周边设置Φ48钢管护栏，高度1200，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。

⑵、基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。

⑶、基坑内作业的安全保护

①、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。

②、基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。

二、质量保证

1、施工前，技术负责人组织工长、施工作业人员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。

2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。

3、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底;各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

4、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。

5、认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

6、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。

九、局部地方垮塌的处更理方案 为确保基坑开挖施工安全，对局部垮塌处采用人工编织袋装土堆码或采用干砌毛石堆码支护施工，其堆砌高度根据现场实际而定。

十、项目管理组织机构

根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工：

项目经理 1人 项目总工程师 1人 技术人员 3人 安全员 2人 质检员 1人

十一、施工部署及进度安排

(一)、施工准备工作

1、施工人员、技术准备

施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

①.施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

②.会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

③.施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

④.开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要;在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到各施工班组。

⑤.根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。

⑥.施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。

2、施工现场准备工作： 我单位进场后立即进行施工现场的平整;临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装;材料堆放和储放;消防保安设施的设置;场地围挡的设置等。

3、施工场地准备：

为确保护施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，临时用水、用电作出周密的安排。

(二)、施工组织及进度安排

根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织机械设备进行基础开挖施工，确保在计划工期内完成全部工程的施工，为后期施工创造条件。

具体组织施工顺序为先进行土方开挖，随即进行局部地质不良段(垂直开挖地段)的支护工作。

(三)、保证施工进度计划的措施

1、为确保45天完成，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。

2、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

3、加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。

4、利用施工场地宽敞的特点，组织土方挖运、边坡支护等工序分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工(不扰民的分项工程)，以缩短工期。

5、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

7、采用合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

8、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

9、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。