1 衡器检测方法概述
在衡器检测上, 对于检测方法的确定, 在JJG555-96《非自动秤通用检定规程》中进行了非常明确的规定, 主要有两种形式。一是砝码检测法;二是“替代物”检测法。前者鉴定衡器所用便准砝码误差不应该大于相应秤量误差的三分之一, 后者允许用少量标准砝码和替代物。
在衡器的正式检定中, 在没有其他特殊要求情况下应该使用足够标准的砝码。如果在检定地方的条件不够成熟或者无法获取足够标准的砝码时, 可以选择使用其他替代物。从实际情况说来, 在相关规定中有明确的规定, 即在称量重量大于1吨的时候, 可以通过另外的恒载物体对原本的标准砝码进行代替。使用这种替代法的前提条件是要有足够1吨的标准砝码, 亦或者是最大称量的二分之一。从重复性的角度来说。在误差小于0.2e的时候, 可以适当降低砝码质量;而在误差不大于0.3e的时候, 可以将最大称重在35%的范围内进行缩减。最大称量的35%时需要替代两次;最大秤量的20%时需要替代四次。
除了砝码检测法和替代物检测法而言, 还有多次替代法。实施步骤为:首先, 将砝码放置在承重板上, 并在移动游铊盘里放上同等重量的增铊。如果发现秤偏向另一边, 则表示两边的重量不一致, 需要借用小砝码进行调整。然后再用其他物体代替小砝码, 待秤平衡之后, 取消小砝码, 秤砣上的物体重量就可以用砝码进行称重和计量。如此替代多次, 直到检定物品达到最大称量的承重量。采用这种方法可以减少物品检测的误差次数, 并提高衡器检定结果的正确性。检定工作人员只要根据规定程序和标准方法进行检定, 便可以为合格。但是根据实践表明在, 衡器检定的替代物重量与砝码重量并不完全相等, 在实际检定过程中会存在一定的误差, 误差大小如果在规定范围之内都是可以允许出现的, 称之为替代误差或者允许误差值。
为了进一步弥补替代误差, 相关鉴定人员应该在每完成一次替代物检定之后, 就固定相应的误差大小, 并确保衡器测定误差值小于规定误差范围值。这样才可以进一步保障秤本身的承重量和准确度符合要求。
使用一次替代法时, 检定人员应该先放示值为mmax-m的秤砣和砝码, 以便使秤达到平衡。然后再在秤砣上放置质量为mmax的增铊, 使秤的示值达到最大称量的示值。假设在具体的检定过程中, 检定人员承重台板上加放或取下质量为△m的砝码, 秤就会完全达到饱和状态。假设△m小于或等于如下数值 (如表1所示) , 则表示衡器的检定结果符合相应的标准。
2 衡器的替代方法
根据规定, 一个合格的增铊衡器的检定误差不应超过重大称量的1/1000, 如果秤砣的质量误差大于重大称量的1/1000, 就会造成秤砣质量误差超过标准误差值, 衡器的计量杆末端就会产生位移现象, 这就需要检定人员注重秤砣末端放置的位置。在用替代法检增铊时, 承重台板上的砝码不会发生任何变化, 衡器和秤砣处于平衡状态时可以提高检定结果的精确性, 其示值大小会更加准确。示值之差仅限于随机误差和, 不能大于或者小于随机误差和, 它大约为衡器允差的1/3, 这样, 秤砣检定的示值大小和衡器将定的示值大小之间的误差值尽量控制到最小, 其标准误差大小为最大称量的1/3000以内。另外, 检定人员自身因素造成的误差, 需要加强检定人员的检定水平, 将认为因素引起的误差控制到最小。在选用替代法检定衡器和增铊时, 应该尽量选择计量性能较好的衡器, 从而达到减小替代误差的目的。
3 替代法误差分析
一次替代法在使用的过程中, 在称重台上, 需要防止重物与质量对应的标准砝码。由于秤的平衡位置相同, 无论是砝码质量为M和砝码质量为ML, 其质量是相等的。但是在实际鉴定过程中, 无论是人为因素引起的误差还是变动性引起的误差, 秤的变动性误差占示值准确度允差的1/3左右。从物理意义上来说, 进行最大称量检定和空秤变动检定之后, 能够对小秤量和变动性下的杠杆比例进行确定, 确保其合格。最大称量的准确度一般情况下是由杠杆变形度决定的, 其会造成准确度出现一定误差。而要是替代称量没有显示出较大的误差, 则说明在承受载荷之后, 杠杆并没有出现较大的形变, 从而保证了称量的准确度。
4 结束语
用替代法进行衡器检定, 需要注重考虑检定结果的准确性和秤的平衡性, 以及砝码大小与最大称量之间的比例关系, 保障衡器计量性能满足物体的称重要求。希望衡器检定人员在检定过程中, 要精确误差值和示值, 并掌握物体的承重大小与不同大小砝码与最大称量之间的比值关系, 希望给计量检定人员在工作中遇到同样的问题提供一些解决方法。同时更深入地研究这一问题, 对提高衡器检定工作水平具有积极的促进作用。
摘要：本文主要以衡器检测方法概述作为出发点, 分析了衡器的替代方法, 并探讨了替代法误差分析, 以期为减少衡器检定结果误差值提供一些参考和意见。
关键词：衡器检定,替代方法,重要性
参考文献
[1] 胡邦涛.有关衡器检定中若干问题及准确度影响因素分析[J].科技展望, 2016, v.26;No.35805:309.
[2] 韦金兴.《JJG539-1997数字指示秤》检定规程的可行性分析[J].电子制作, 2014, No.26819:68-69.