第一篇：5s推进管理范文
5S现场管理推进办法
2015年公司5S现场管理推进办法
一、5S管理目标
“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1. 工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 2. 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3. 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 4. 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 5. “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 1. 整理---1S ① 定义：
a. 将工作场所任何东西区分为必要与不必要的; b. 不必要的东西要尽快处理。 ② 目的：
a. 腾出空间，空间活用 b. 防止误用
c. 塑造清爽的工作场所 1
第二篇：运用PDCA循环推进5S管理
PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
由此可知，PDCA是为了提高产品质量的管理思想，是一套科学程序，注重管理活动的全部过程，而采取PDCA方法进行读书，正是基于此出发点。
下面结合我个人的想法及做法，谈谈如何运用PDCA法进行读书。
第一、“P”是PLAN：制定目标和计划
《礼记·中庸》：“凡事预则立，不预则废。”，说明了目标和计划的重要性。目标根据个人的工作、爱好等来确定。就拿我来说吧，我在校学习的是财务管理，我个人非常不喜欢，是哥哥为我决定的，说我的性格比较内向、心比较细，说真的当时我也不愿意，但没办法，因为我的考试分数不高。毕业后在单位糊里糊涂地干了7-8年，工作上没有任何成就。直到1996年我接触计算机后，我才发现了自己的兴趣所在，经常加班编写简单的程序，开始并没有想那么多，但随着自己的计算机水平逐步提高，内心深处经常进行自我拷问：“我要改行可以吗?怎么办才可以?”，当有一天我想好后，我就开始制定我的读书、学习计划，我当时制定了5年的学习计划，通过5年的努力终于实现了我的目标，我负责公司信息中心方面的工作。
第二、“D”是DO：开始行动，实施计划
记得有位名人说过：“如果你已经开始行动。说明你已成功一半”，这句活说的很富有哲理、耐人寻味，很多人为什么不能成功，就是因为朝三暮
四、见异思迁，正如俗话所说的：“三天打鱼两天晒网”，其实成功的关键在于坚持，而不在于一时的激情。
有位中国记者采访通用公司前总裁杰克.韦尔奇时，记者问：“请问韦尔奇先生，你们为什么能成功?”，韦尔奇先生回答说“你们知道了，我们做到了。”他的回答让在场的人员很失望。我觉得很经典的回答，用现在比较流行的话来说，叫“知行合一”。
第三、“C”是CHECK对行动的结果进行检验
如何对自己的读书计划进行检验呢，我设计了一个“XX年读书计划表”，具体如何使用，我想大家一看便知了。不过我还是要提个醒，为了便于自我检查，可以结合OUTLOOK的提醒功能来实现定时提醒，还可以打印出来，贴在自己每天都能看到的地方，前提是你已将要读的书买回，不然一方面费时费力，另一方面说明你的计划性不强。
类别
书名
购书时间
开始时间
结束时间
完否
备注
传记
《飞扬与落寞》
2008.9
管理
《卓有成效的管理者》
2008.11
2009-2-23
2009-2-27
否
管理
《做最好的中层》
2008.11
2009-3-2
2009-3-8
第四、“A”就是ACTION：纠正错误，调整方向
其实也就是总结、完善的意思，计划不如变化，如果你在读书的过程中，发现下列问题，你可以随时调整，灵活掌握。
1、工作变动
2、书太难读懂
3、偶遇好书
4、贵人推荐好书
如果对自己比较喜欢的书，可以写一些读书评论，或者做书摘，那是最好不过的了。
只要我们遵行PDCA方法进行读书、学习，我们就可以把书读透、读精，做到少而精，就可以实现我们人生的目标。
第三篇：5S推进步骤
步骤一：成立5S推进组织
1、集团成立推进5S的顾问领导小组，作为各下属子公司5S推行的指导与顾问机构，顾问小组负责人由集团企业发展部副总经理李士福担任。
2、各下属子公司成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，5S推进小组负责人为各下属子公司主管生产、技术及企业管理的总经理或副总经理。
3、各下属子公司负有企业管理职能的部门为5S的归口管理部门，主持日常工作。
4、各下属子公司的各部门必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
5、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。
5S推行方针：精细管理，夯实基础，打造嘉华百年基业!
2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 前期目标：
来宾到公司参观,不必事先临时做准备! 第二阶段目标：
第4个月各部门考核90分以上! 长期目标：
对内：营造一个有序高效的工作环境。 对外：成为一个让客户感动的公司。 步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。
各下属子公司负有企业管理职能的部门制定公司5S网络计划报本公司5S推进小组负责人审核后，报集团5S推进顾问领导小组批准;各部门也必须制定本部门5S网络计划，交5S推进小组审核(本表格式供参考)
序号 项 目 计 划 备 注 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 1 筹建5S推进小组
2 5S现场规范化管理全员培训教程编辑 3 5S全员培训 4 外部参观
5 《 5S 推行手册》编制 6 《 5S 推行手册》发布 7 推行前的宣导造势 8 5S活动局部试行 9 推进5S改善样板
10 5S活动评鉴
11 5S活动全面导入实施及查核 12 评鉴公布及奖惩 13 检讨及改善修正
14 纳入绩效考核体系 15 5S之星及表彰/报告会
2、5S的实施办法
(1)、制定5S活动实施办法;
(2)、制定“要”与“不要”的物品区分标准; (3)、制定5S活动评比办法; (4)、制定5S活动奖惩办法; (5)、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查，拟定草案，然后再召集车间(部门)人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。 采取“自上而下”与“自下而上”相结合，“调查”与“讨论”并重的方法，进行“立法”。
先“自上而下”建立示范或样板单位或区域，培训、讨论、检讨、完善;然后，再采取“自下而上”的方法分工拟定，收集讨论，修订出台;最后，设立目标管理，全公司全面铺开。 步骤四：全员培训教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： (1)、5S的内容及目的; (2)、5S的实施办法; (3)、5S的评比办法;
(4)、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。 步骤五：推行前的宣传造势
1、召开动员大会，由集团5S推进顾问小组、下属子公司领导和各部门负责人表达推行5S活动的决心;
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视;
3、利用黑板报、公司内部报纸(《嘉华报》发行专刊、增刊)等资料宣传介绍5S;
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;
5、每年规定一个“5S”月、每月规定一个“5S”周、每周规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育;
6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。 步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。
由各下属子公司5S推进小组对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影存档对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：5S活动评鉴
1、制定评分标准表
(1)、办公室评分标准表 (2)、现场评分标准表
2、评分工具准备 (1)、评分用档案夹 (2)、评分标准表 (3)、评分记录表
(4)、评审人员作业标准
3、评分方法和时间
(1)、考核中采用见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法。
(2)、评分开始时的频度应密集，每日一次或每两日一次，一个月做一次汇总，并以此给予表扬和纠正。
步骤八：全面推进5S或5S活动全面导入实施及查核
1、5S活动导入实施
(1)、将试行的结果经过总结修订，确定正式的实施办法。 (2)、决心的传达 集团5S推进顾问小组、各下属子公司5S推进小组负责人须召集全员，再次强调推行5S活动的重要意义及决心，公布正式导入的日期，以及公司的期望。 (3)、实施办法的公布
经各下属子公司5S推进小组审核、集团5S推进顾问小组批准的5S活动推进实施办法、推进时间予以公布，使全员正确了解整个活动的进程。 (4)、5S活动推进实施办法的贯彻说明
① 由集团5S推进顾问小组召开各下属子公司5S推进小组和部门会议，说明活动的推行实施办法。
② 再由各下属子公司5S推进小组和部门负责人举行部门的说明会。
2、5S活动推进实施查核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中，每一项均须定期检查，加强控制。 (1)、部门自我查核
部门内部定期或不定期的对现场进行查核，自查自纠。 (2)、各下属子公司5S推进小组的巡回诊断
由各下属子公司5S推进小组定期或不定期的对全公司的现场进行巡查，对存在的问题进行评鉴，不断挖掘问题的根源。 (3)、集团5S推进顾问小组的巡回指导
集团5S推进顾问小组定期或不定期的对各下属子公司的现场进行巡查或突击检查，了解活动的实际成果及存在的问题，协助找出问题的根源，并将巡回诊断的优缺点在总结会上分别予以说明，对相关部门予以表扬或纠正，编辑发行简报或报纸。
3、5S活动推进实施工具 (1)、红牌作战; (2)、目视管理; (3)、目视看板作战; (4)、颜色管理;
(5)、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫;
(6)、改善; (7)、标准化。
步骤九：5S巡回诊断与评估
1、各下属子公司5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;
2、5S问题点的质疑、解答;
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改;
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
5、集团5S推进顾问小组将定期或不定期编辑发行关于5S推行成果、对优秀部门和员工的表扬奖励、存在问题及对最差部门给予曝光的专题简报或报纸，以推动5S活动健康开展。
步骤十：5S检讨及改善修正
在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查(C)和改善(A)，更是一种持之以恒的项目。
1、问题点的整理和整改
由各下属子公司5S推进小组的固定成员每周将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。
2、定期总结
5S推行初期，各部门要实施日总结，各下属子公司5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。
3、各责任部门依照问题点改善修正 (1)、问题点的掌握
定期用查核表整理各部门在5S活动中问题点的分布情况，将评分表中记录的问题点按发生的顺序逐条列出，再以部门别计算各部门在各问题中发生的次数，最后加以合计，如此可得出5S活动中的执行资料： ①各部门的总问题点数 ②各部门的主要问题点项目 (2)、改善问题的选择
运用柏拉图，在5S推进过程中的诸多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善，这样可获得明显的效果。 步骤十一：5S纳入绩效考核体系
5S活动的实施要不断进行总结、改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，并纳入日常管理及绩效考核体系。
第四篇：5S推进的八大要诀
日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进 5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与，其乐无穷
②培训5S大气候
③领导挂帅
④理解5S精神
⑤立竿见影的方法
⑥领导巡视现场
⑦上下一心，彻底推进
⑧5S为改善的桥梁
要诀一：全员参与，其乐无穷
1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与
2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
3.小组活动，是其中的一个环节
因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候
1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同
5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2.充分地利用口号，标语，宣传栏
让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
要诀三：领导挂帅
●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：要彻底理解5S精神
●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
要诀五：立竿见影的方法
●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。
● 整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。●照片是一种保持记录的良好方法。
●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
要诀六：领导要巡视现场
●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
要诀七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
要诀八：以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
第五篇：5S推进工作实施方案
汽车零部件分公司 5S推进工作实施方案
(2013年度)
为保证5S推进工作的顺利有效实施，结合实际，制定本方案。
1、 建立健全汽车零部件分公司2013年度5S推进工作组织机构及管理职责;
2、 要求各单元每个员工清楚了解凌云机电精益办公室下发的《生产现场5S打分基准》表格里的5S各项标准要求和扣分依据，为推进5S例行检查工作制作做好准备。 时间：2013年5月28日～6月1日
3、 严格执行5S例行检查工作制度：
1)检查时间规定：每周六下午5：15～5：40;每月月底组织一次由公司经理任组长、副组长全面参与的精益生产综合检查。
2)检查人员：王卫东
任慧卿
刘佳政
吴军
3)检查依据：《生产现场5S打分基准》(凌云机电精益办下发) 4)检查结果公示及问题整改：对各单元、各班组现场5S得分情况进行公示，对查到的问题要求限期整改;
5)奖罚制度：现场5S检查结果可直接与单元、班组的考核工资挂钩。
6)所有检查表格、整改证据进行归档整理。