在充满活力、日益开放的今天，制度的使用频率呈上升趋势。制度是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。如何制定一般制度？下面是小编整理的《煤矿集团顶板管理制度》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：煤矿集团顶板管理制度
煤矿顶板管理制度
大窑沟矿顶板管理制度
本着我矿现阶段采掘采区均为复采煤层的现状，为了使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定：
一、管理制度
1、矿每周组织2次由安全部、生产部及各区科队联合进行安全检查，对排查出的各类安全隐患，以隐患单形式下发至各区科队限期整改。隐患单由安检处负责存档，对处理完的隐患由安检队员负责验收。对各类隐患施行谁检查，谁验收，谁负责的原则。
2、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、安全部及培训中心负责组织对煤矿管理人员和职工进行顶板管理知识的培训学习，并由区科队技术管理人员对规程措施贯彻。
4、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。
二、采掘工程顶板管理规定
(一)技术管理规定
1、在设计采掘工作程前，生产部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。地质资料必须保证齐全，能及时进行地质预报，加强对顶板破碎不稳定等地点的日常管理工作。
2、采掘工程施工前必须编制符合施工地点实际情况的作业规程和安全技术措施。如遇情况变化，必须及时编制补充专项安全技术措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明。顶板管理说明中对于顶板来压、过构造变化带、放货、工作面收尾、机尾回收等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。
3、作业规程中必须明确规定所需各种支护材料规格尺寸。
4、工作面要加强工程质量管理，按照作业规程规定施工，防止因不合格品造成冒顶。
5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。
6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。
(二)采煤工作面顶板管理
1、工作面必须保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷。工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.8m。
2、严禁将棚腿戳在浮货上，柱窝必须用尖钎找到硬底，柱窝深度0.2m，回风顺槽横川过反井口，棚腿必须穿好木鞋，木鞋规格不小于500mm×150mm×30mm。
3、横川或回风顺槽过反井口必须给好顶底板抬棚。
4、工作面放货口为木棚时必须采用“对棚”支护，并保证支护完整，发现问题及时处理。
5、加强工作面20m内棚子的检查和维护，发现问题及时处理。
6、运输顺槽工作面20m内棚子，棚距大于0.8m必须加棚，回风顺槽工作面20m内木棚必须“一梁三柱”支护。
7、严禁空顶作业，严禁在无支护下作业。
8、工作面形成后，每班必须观察工作面的动态，发现工作面有不稳定现象(如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆)必须立即停止作业，撤出所有作业人员到安全地点躲避。
9、放货口20m范围内的棚子要加强检查、维护，必要时采用密集支护。
10、工作面形成后，保证工作面上部超前下部，退采不得留伞檐，如果出现伞檐，必须在横川观察好伞檐情况，然后去回风顺槽在伞檐外侧的安全地点用打眼爆破的方法，将伞檐打掉。
11、采煤工作面拆除第二条、第三条反井后，必须遵守下列规定：
⑴、拆反井期间，工作面内的货严禁放空，货必须始终保持在一川水平，防止冒货冲击运输顺槽及放货口的棚子。
⑵、每班必须派有经验的老工人随时观察工作面顶板的动态，发现有顶板垮落预兆时，立即停止作业，撤出工作面所有人员到安全地点躲避。
⑶、每班必须及时将工作面的情况汇报给下班，如淋头水增大，是否来压，是否片货频繁，瓦斯涌出异常，顶叫等情况。
⑷、拆除第三条反井前，回风顺槽三岔口处设好棚栏，挂好免进牌，在运输顺槽反井口挂好免进牌，严禁与回采作业无关
3 人员进入回风顺槽。拆除第三条反井后，回风顺槽内禁止从事与回采无关的其它作业。
⑸、采煤人员需要到回风顺槽退采作业时，必须先观察好工作面动态(如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆)，确认安全后，方可由行人反井上至回风顺槽进行退采作业。
⑹、采煤作业人员确需在回风顺槽退采作业时，应尽可能缩短作业时间，工作结束后，立即经行人反井撤至运输顺槽，严禁在回风顺槽逗留。回风顺槽回采作业人员人数严禁超过3人。
⑺、严禁明炮、糊炮。
⑻、回风顺槽进行回采作业期间，必须保证回风顺槽、横川与工作面回风正常，并将回风顺槽、横川浮货扫净，帮顶刹严刹实，反井畅通，保证撤退路线畅通无阻，而且必须由运输顺槽上至回风顺槽，并且跟班区长必须现场指挥作业，作业地点必须悬挂便携仪，瓦斯超限立即停止作业，撤出人员。
⑼、拆除反井期间，自掘小道只允许掘送一横川及以下反井，严禁起二节反井与回风顺槽贯通。
⑽、采煤人员退采作业期间，必须设置专人观察工作面顶板动态，发现异常时，立即停止作业，所有人员全部经就近反井撤至运输顺槽待避。
⑾、回风顺槽确需进行与退采无关的作业时，必须另行补报安全措施。
⑿、工作面回采空间贯实后，方可恢复回风顺槽正常作业和行人。
12、工作面的开采走向空间严格控制在25m跨度之内，以缩小开采工作面的空间。
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13、工作面外第一条反井下口必须钉好木栏，防止掉块伤人。
14、机尾回收
⑴回收机尾前，必须对工作面外第一条反井以里的支护及帮顶由外向里逐架进行加固，作业地点里侧不许有人。
⑵工作面顶板垮落贯实后方可进行机尾回收，否则严禁进入机尾进行回收工作。
⑶机尾回收前，必须检查支架及帮顶情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
14、翻替棚安全措施
⑴翻铁棚必须由里向外逐架进行，先给好木棚，预刹好帮顶，然后再拆除铁棚，严禁先拆铁棚后给木棚。
⑵新给的木棚不得歪斜，帮顶刹严刹实，撑木打齐打牢，风筒、管线吊挂整齐，浮货扫净。
⑶运输顺槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要开帮挑顶时，必须用穿楔排好，控制好帮顶，防止漏货及冒顶。
⑷严格按设计的规格尺寸施工。
⑸拆除卡子螺丝时，人员站在支架外侧，严禁站在棚子下方正对螺丝进行操作。
⑹翻棚如遇冒顶，严禁大量出货，必须立即采取措施进行处理。
⑺翻棚地点至工作面如果没有安全退路，人员必须在翻棚地点外侧作业。
⑻翻棚时，过破碎带或冒顶区时，要先注浆，后翻棚，翻棚过严重冒顶区时，严禁翻棚。
⑼翻棚拆卡子前在棚子正中间打好顶柱。
(三)掘进工作面顶板管理
1、掘进工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定，严禁使用折损的坑木，损坏的金属棚梁、棚腿。
2、掘进工作面必须使用金属前探梁临时支护，严禁空顶作业。
3、作业规程中必须对工作面空顶距做出明确规定。
4、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。
5、放炮前，靠近掘进工作面10 m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
6、支架间必须用牢固的撑木或拉条连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉条，并用风动扳手拧紧卡子，支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
7、坚持对煤或松软围岩进行卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。
8、掘进施工过程中，如发生冒顶必须采取排穿楔给套棚缩小棚距方法通过，并将空顶接严接实，如不能接实必须采取注浆填充。
9、掘进运输顺槽必须超前回风顺槽30m。
10、掘进回风顺槽，下货反井必须班班进行检查，如发现垛盘亲口错位或脱落时必须停止作业立即进行处理。
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11、安监员在施工前必须对所在工作面支护及帮顶情况进行检查，发现问题必须立即进行处理，在保证安全无隐患情况下方准作业。
(四)、井巷维修的顶板管理
(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。
(2)巷道维修作业，必须采取临时支护措施。
(3)维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。
(4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩(煤)，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
(6)支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。
(五)、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理
(1)必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地
7 质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。
(2)在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。
(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。
(4)掘进工作面临近断层或穿断层时，棚距比正常段要缩小。
(5)必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。
(6)采用钻爆法破煤(岩)时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风(手)镐方法掘进。
(7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
(8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。
(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。
第二篇：煤矿顶板管理制度
顶板管理办法
一、总 则
安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。
二、管理机构及职责 组织机构
公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。
副
组
长：生产矿长、总工程师、各副总工程师 成
员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长
领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。
主
任：生产技术科科长
成
员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人
生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。 组
长：生产技术科技术主管
成
员：采掘工程技术人员及矿压组成员 职责分工
1、生产技术科
(1)负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。 (2)负责组织井巷工程的验收与移交。
(3)负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的
1 组
长：董事长
审批和复查。
(4)负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。 (5)负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。
(6)负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。
(7)负责顶板管理调度指挥工作。
(8)负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。
2、生产技术科矿压观测组
(1)贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。
(2)建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。
(3)负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。
(4)负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。
3、井下采掘队组
(1)负责本队所属巷道及工作面的顶板管理
(2)负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的 验收把关
(3)负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。 (4)负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。
4、机电科：
(1)负责井下机电队组施工地点的顶板管理。 (2)负责井下各机电硐室的顶板管理。
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5、安监科：
(1)负责井下所有地点顶板隐患的排查。 (2)参与井下的施工方案研讨。
(3)负责各头面施工过程中的工程质量监督检查。
三、顶板巡查管理
(一)生产技术科室人员顶板巡查管理 巡查人员：生产技术科所有成员。 巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次。
巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道;各类检查的所有沿途巷道。
巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。
巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理。
巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向生产调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。
当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。
(二)采掘队组顶板巡查管理
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巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部。 巡查周期：每班巡查。
巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查。验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查。干部要对沿途巷道进行巡查。
巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等。
巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题，要汇报跟班干部，跟班干部要及时安排采取措施。本班不能彻底处理的，必须保证安全。交接班时，由验收员将遗留问题记入班报。值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐，问题处理后，在台帐上做好记录。
干部发现的公用巷道顶板问题，要及时汇报调度室。 应对措施：
1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施。
2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时，必须及时升紧支架，确保支护强度。
3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸，影响行人、运输、通风和安全时，应及时采取相应的安全技术措施加强支护，保证支护效果，确保合理断面。
4、对于空帮空顶现象，必须采取套棚、打注锚杆(索)等措施加强支护，失修巷道要及时采取措施进行维护。
5、贯通巷道前后，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距，并加强临时支护，严禁任何人进入空顶区。
6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时，要采取破网放
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矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护，喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭。
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矿压观测管理
一、管理要求 (一)回采工作面
采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：工作面(包括上下端头、超前支护)支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算;支护质量动态监测应有具体说明;对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。
1、 综采工作面的支护符合要求：
(1)液压支架必须严密接顶。顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施;
(2)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离必须采取措施处理;
(3)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。
(4)当采高超过3米或严重片帮时，液压支架安设有护帮板，防止片帮伤人;
(5)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护; (6)支架初撑力必须达到规定要求;
(7)加强综采等大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产科备案。
2、采煤工作面两巷超前支护要求：
(1)采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内，必
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须进行超前支护，支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：
①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撑力要求达到90KN(11.4Mpa)以上，达不到要进行二次注液;
②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定; ③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。
3、工作面运输、回风顺槽端头：
(1)工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定; (2)两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。
4、回柱放顶时的顶板管理。
(1)采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，两顺槽与工作面放顶线放齐;
(2)采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，必须在作业规程中明确规定;
(3)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理;
(4)切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。特殊支柱符合作业规程要求;
(5)严禁放顶人员进入冒顶区内取柱。放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面
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末采回收期间的顶板管理工作。
(1)初次放顶
①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组。回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施;初次放顶期间，每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥，检查初采初放措施的执行情况，发现不安全因素，要立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生;
②对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶;当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定;
③只有在初采初放领导组确认，回采工作面的采空区顶板已经放下，采面可以进行正常回采时，初次放顶才算结束;
④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定。 (2)周期来压
①掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶;
②采空区最大悬顶面积，必须在作业规程中有明确规定，并且要有处理措施。
(3)末采回收工作
①采面末采回收时，在作业规程中要有明确的安全回撤措施，回撤后及时封闭工作面;
②综采工作面末采回收，必须有专门的末采回收安全技术措施。
6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。
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7、采煤工作面严禁空顶作业。采煤工作面有下列情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面。
(1)切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面
(2)有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面。
(二)掘进工作面
1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。
2、敲帮问顶
(1)开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
(2)井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。
(3)掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。
3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前;爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前;及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。
4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措
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施进行敲帮问顶处理。
5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤(岩)块、无煤(岩)块明显裂缝出现和煤(岩)层暗里脱层(清音混浊)出现。
6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具操作。
7、掘进工作，超前控顶距不超过《作业规程》规定。
8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。
9、加强掘进工作面支护质量
掘进工作面必须使用前探梁，巷道宽度≥4米使用3根前探梁，<4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m长4寸钢管，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。
10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求; (1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固;
(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求;
(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验;
(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：
①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆; ②在地质构造带采取套棚联合支护; ③加钢带和锚索;
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④挂网联合支护;
(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除;
(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行;防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人;
(7)掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。
11、锚喷巷道支护要求：
⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验;
⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护;
⑶锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。所有喷浆必须使用潮喷。
12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护
(1)交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中; (2)尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚(U型钢)支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密;
13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作
(1)掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施;
(2)当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。
14、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面有下述情形之一，
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视为空顶作业。凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：
(1)发现顶板破碎，勾顶和联网不严;
(2)掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护(9#煤除外);
(3)相邻两根锚杆不合格; (4)巷道棚子倾倒不及时进行处理。
二、矿压资料档案管理
1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理，资料档案实现分类装盒，存档管理。
2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料，要保存到井巷工程报废后方可销毁。
3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理，未经保管单位分管领导批准不得转借，杜绝未及时归还或丢失现象，确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料。
4、回采工作面矿压监测资料档案包括： (1)液压支架工作阻力观测资料 (2)工作面顶底板移近量观测资料 (3)同一煤层邻近工作面的矿压观测资料
(4)锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料 (5)顶板初次来压、周期来压观测资料 (6)巷道破坏情况观测资料
(7)超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料 (8)工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料 (9)工作面矿压观测报告(统一用A4纸打印)
5、掘进工作面矿压监测资料档案包括： (1)顶板离层仪监测记录
(2)锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录
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6、顶板技术管理
严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。
地测防治水组要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。
采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程(包括措施)中要明确制定顶板管理措施，并有较强的针对性和可操作性。
在规程(措施)审批和复查时，要对顶板管理措施部分重点审查，并及时指正。
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矿压观测工三项标准
一、岗位标准：
1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。
2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。
3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测。
4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律。
5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。
二、工作标准：
(一)综采工作面矿压观测工工作标准:
1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目。
2、准备齐全观测所需工具(钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪)。
3、进入工作面顺槽后，要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化(如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、两帮变化(片帮)、原先支护状况变化等记录下来。
4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况。
5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值。
6、工作面观测：
(1)机道顶板状况、煤壁片帮情况。
(2)支架状况(背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距) (3)观测采空区悬顶状况，记录矿压仪表读数及矿压表完好情况。
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(4)运输、回风顺槽安全出口是否畅通。 (5)测量采高，看是否留顶煤、底煤。 (二)掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准
1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全;观察设备车辆运行情况，确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验。
2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后，试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围，以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人。
3、试验结束后，拆下锚杆拉力计千斤，要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期，标注要清晰可见，字迹要工整。对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆，需在其前后5米范围再试验1～2根，以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围，用白喷漆作出标注。
4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据，并反馈到主管队组，为安全生产提供有参考价值的依据。
5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表，并送到生产技术科。
6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析。
(三)掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准
1、采用顶板离层指示仪监测顶板。
2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面，每50m布置一组，大断面部位要另行增设。
3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部。
4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层2.3米处，深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处。
5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标
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明其已被更换。
6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周由队组每班派专人进行观测并填写，第
二、三周由队组每天派专人进行观测并填写，第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写;要求内容齐全，文字清晰;
7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打7.3m长的锚索进行加强支护，若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打2.4m长的锚杆进行加强支护，若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与锚索;如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。
三、技术标准：
(一)综采工作面矿压观测技术标准
1、超前、端头支护按《安全质量标准化标准》及《工作面作业规程》要求支护。
2、单体柱初撑力合格率达到100%。
3、泵站压力达到设计值，乳化液浓达到3-5%。
4、支架初撑力不得低于规定值的80%
5、支架完好率达到100%。接顶严实。
6、及时准确采集矿压表记录数据。
7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数。
8、如有地质构造、煤厚变薄等情况，认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报。
(二)掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准
1、严格按《掘进质量标准化标准》要求，对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验，锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%，并记录。按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组(每组3根)进行一次锚杆锚固力试验。
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2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足，所需工具是否配备齐全，压力表表针是否回零，读数是否准确、灵敏度是否可靠。
3、试验时不做破坏性试验，拉拔锚杆(锚索)至设计值。
4、锚杆锚固力不低于设计值的90%。锚索拉拔试验采用锚索张拉设备。锚索预紧力的最低值不小于设计值的90%，对于不合格的锚索要进行重新张拉。对于外露超长的锚杆、锚索要重新补打。
5、被检测的任一组锚杆都应符合设计要求。只要有一根不合格，再抽样1组(3根)进行试验。若还不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工不合格的原因，并采取相应的处理措施。
(三)掘进矿压观测工巷道顶板离层监测技术标准
1、日常监测采用顶板离层监测指示仪进行。
2、根据巷道围岩条件每50米安设1个顶板离层监测指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距，但间距误差不得超过±10m。
3、每个巷道交岔点应安设顶板离层指示仪，复杂地段必须安设顶板离层指示仪。
4、每个测站应设定专门编号，以便读数和记录。
5、掘进施工单位指派专人每班对距掘进工作面50米内的顶板离层仪进行观测和记录。在50米以外，除非离层仪有明显增大趋势，顶板离层仪观测频度为每周1次。
6、顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用力矩扳手逐根进行检测，顶板离层监测仪每隔50m的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于60m。
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目录
顶板管理办法 ............................................................................ 1 矿压观测管理 ............................................................................ 6 矿压观测工三项标准 .............................................................. 14
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第三篇：煤矿顶板管理
矿顶板管理制度
一、总则
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容，搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。
2、顶板管理工作必须纳入煤矿管理人员的工作职责，贯穿于煤矿安全生产的全过程。在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中，必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组，结合本矿实际，制定顶板管理工作目标和实现计划。积极推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。
二、顶板管理责任制
1、矿长对本矿顶板管理工作负全面责任。负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定，全面落实好顶板管理工作的人、财、物。
2、矿总工程师对顶板管理工作负全面的技术责任。负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善，并组织研究先进的顶板管理方法，积极推广运用新设备、新技术、新工艺。
3、生产副矿长(安全副矿长)对全矿顶板管理工作负直接管理责任。负责顶板管理机构人员的设置和管理，组织实施顶板管理工作计划， 负责顶板管理措施的现场落实。
4、采掘队长(班组长)对本队(班组)工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任，负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术措施，及时处理现场安全隐患，全面落实煤矿顶板安全隐患整改措施和指令。
三、矿井顶板技术管理制度
1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。
a 、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产(施工)作业，确保生产(施工)作业人员安全。
b 、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，矿总工程师应每月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。 c、《作业规程》应结合矿压观测及地质资料(地质说明书)，对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据(已经 核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《安全专篇》进行设计)，支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。
2、过老巷、过采空区、过煤柱、过地质构造带、跨巷、巷道贯通、工作面(头)初采初放(开口)、工作面收尾、过(维修)垮冒区等，必须由总工程师(技术负责人)编制专门的安全技术措施。
3、单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱， 仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。
4、锚喷支护巷道的锚杆的布置形式、锚杆(锚索)、锚梁、锚网及配件的材质、品种、规格、强度(抗拔力)、结构、树脂卷和浆液的材质、规格、配比、性能、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂质量、喷射砼混合比、外加剂掺和量、 喷射砼强度等必须在《作业规程》中明确规定。
5锚网支护巷道的锚杆的布置形式、锚杆、锚网及的材质、品种、规格、结构等必须在《作业规程》中明确规定。其他形式的支护也必须在《作业规程》中明确规定。
6、煤矿企业必须制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定(回风巷失修率不超过7%，严重失修率不超过3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3)，报废巷道和井筒必须按规定封闭。
7、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。
四、矿井井下现场顶板管理
1、各矿要坚持开展质量标准化管理的评比竞赛工作，落实奖惩。制定和落实矿井、班组两级质量验收考核制度，不断提高采掘工程质量，改善顶板安全环境。
2、矿井采掘头面实行允许开工作业牌制度。每个采掘工作头(面)必须在工作点附近明显位置挂上允许开工作业牌，开工作业前由当班负责人(班组长、安检员)检查作业头(面)安全情况，确认无安全隐患后，由当班负责人在允许开工作业牌上填写“允许作业”字样并签名，否则按违章作业进行处理。
3、实行井巷掘进开口备案制度和回采工作面竣工验收制度。 a、巷道开口必须由总工程师(技术负责人)填制开口通知书(填制开口通知书时，必须核实有无施工设计、规程、措施并学习贯彻，井下现场的各种设备设施是否按规定安设到位并能正常使用等)。
b、由矿长签字报公司核查，同意备案后再交队(班组)，队(班组) 在接到正式开口通知书后才能实施开口作业，无通知书严禁开口作业。
c、巷道开口通知书一式两份，一份交队(班组)作为开口依据，一份交矿调度室备查。
d、巷道开口位置必须选定煤层(岩石)稳定和技护完好的地点，并由矿级管理人员现场确定标记，开口前在开口位置前后5米范围必须采用抬棚进行加固支护，并加固特殊支护，保证开口支护完好并牢固可靠。
e、各矿采煤工作面至切割形成后，在完善相关安全设施设备后，书面提请公司现场复核验收，验收同意后方可进行采煤作业。无开口通知书而进行开口作业和公司验收同意就进行工作面采煤的，一律视为违章指挥和违章作业，要对矿长、总工程师及有关人员进行处罚。
4、巷道掘进必须选取合理的支护方式，其支架选型和材料规格、支护间距等技术参数必须在施工设计和作业规程中明确规定。所有新掘煤巷、半煤巷道必须采用锚网、锚喷或金属支护，金属支护必须用板皮、竹笆片进行全断面背护。如因巷道围岩稳定，要采取其他支护方式的，要在作业规程中作明确规定。
5、巷道掘进须配用前探支架进行掘进。放炮作业的掘进工作面，在放炮前必须对迎头10米范围采取防止支架崩倒措施。
6、所有巷道空顶距离不得大于0.5米，且长度不得超过2米，空帮不得超过0.2米，且面积不得大于1平方米，否则必须进行接顶和填实。
7、严禁在迎头无支护的条件下作业，如不能立即实行永久支护的掘进头，必须采取有效的临时支护措施。
8大于25度的上(下)山掘进，支架必须有一定的迎山角，其间要采取防支柱和人员滑倒措施。上山自溜矸石必须实行人、矸分离，人行宽度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并随时保持人行道畅通无阻,下口应搭设方便人员的扶梯。装煤矸的矿车不能阻塞人行出口。
9、煤层松软，围岩破碎的掘进迎头在当班完工后必须用板皮、竹笆片扛背 严实，防止交班后迎头垮冒。
10、巷道修理。
a、所有人行巷道在发现断梁、支架歪斜、片帮、漏顶时必 须当班进行维修，没有完成维修工作时，严禁该在区域内及其前方进行其他工序作业;
b、维修井巷支护时，必须有安全措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒;
c、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口;
d、在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以内;撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作;
e、维修倾斜井巷时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施，上山(下山)严禁上、下段同时进行维修作业;
f、平巷维修两点同时作业必须保证有独立的安全通道，且保证相距50米的安全间距，否则严禁安排两个以上的点同时作业。维修地点必须常备足够数量的支柱、板皮、竹笆片等备用材料。
11、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
12、采煤工作面必须经常存放足够数量的备用支护材料。其数量规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用损坏的金属绞梁和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型支柱时，必须制定安全措施。
13、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，井下采掘作业和井巷施工严禁空顶作业。采面支护选型必须科学合理、支护强度满足要求。支柱严禁打在浮煤或浮矸上，底板松软时必须进行踩底背护。 工作面特殊支护的形式，关密集后安全通道的留设距离等必须在作业规程中明确规定。
14、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa(兆帕);乳化液浓度不低于2-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，有现场检查记录。
15、新设支柱初撑力：单体液压支柱柱径为80毫米≥60kN(千牛)，柱径为100毫米≥90kN(千牛)，有现场检测记录并及时向本矿有关领导、部门报告。
16、锚杆必须做拉力(抗拔力)试验，喷体必须做厚度和强度检查，并有检 查和试验记录。
17、在顶底板松软或有淋水的回采工作面，必须采用竹笆片、板皮进行全封闭背护。
18、当班作业过程中发现工作面有断、松、脱落、失效支柱(支架)及其他隐患时，必须停止作业，由当班负责人安排人员进行整改，消除隐患后才能恢复作业。如发现重大隐患，当班人员不能处理时，必须立即将人员撤至安全地点，并立即向矿值班领导汇报，采取措施进行处理。
19、采煤工作面必须及时回柱、放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤，并采取措施及时处理。一次回柱放顶的循环距离要在作业规程中明确规定，回柱放顶前要检查切顶密集、丛柱、斜撑等特殊支护是否齐备。实行分段回柱的工作面，应尽量加大分段长度，其分段距离不低于15米，对松软顶板分段距离在作业规程中要明确规定。严禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作业。严禁放顶人员进入冒顶区内取柱，必须用回柱机进行回柱。
20、采煤工作面必须使用回柱机回柱。放顶人员必须站在支架完整、
安全地点工作，回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板，回出的支柱等材料要及时运走，严禁阻塞安全退路。
21、工作面坡度大于25度时，要有防滑、防串矸措施。
22、采煤工作面的上、下两巷，要超前工作面20米支护，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁线的10米内，在原棚梁下走双排托梁。往外10米到20米范围，采用单排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。
23、采煤工作面上、下安全出口宽高均不低于1.6米,必须明确专人进行维护，发现支架失效，巷道底鼓变型时，必须及时更换，随时保证安全出口畅通。
24、严格执行敲帮问顶制度。所有井下人员进出的巷道必须进行定期清找悬矸，做到“有疑必探、有险必除”。掘进作业和回采作业人员必须随时对作业地点进行敲帮问顶，确认无隐患威胁后才能作业。掘进巷道每班在打眼前和放炮后，必须进行敲帮问顶，找净悬矸，确认无危险后，才能进行打眼和装矸作业。专人处理大面积悬矸时，必须制定专门的安全技术措施。
25、凡煤矿发生掘进头和工作面垮冒，由生产(安全)副矿长组织相关人员进行追查，并制定防范措施，作好记录备查。当掘进头垮冒长度达2米及以上或工作面垮冒面积达10平方米以上的，公司参与追查处理。新版反馈
第四篇：煤矿顶板管理 2014
煤
矿
顶
板
管
理
---利川富源煤业集团有限公司总工程师谭耀武
2014.5.9 煤矿的五大灾害中，最常见的是顶板事故。我国煤矿2013年共发生安全伤亡事故604起，死亡1067人，百万吨死亡率0.288,第一次降低到0.3以下，其中顶板事故起数占50%以上，死亡人数占30%以上，我市煤矿前4个月共发生安全事故11起，其中顶板事故9起，占比例81.8%，几乎全部是在巷道中发生的，在回采工作面仅有一起轻微伤，要确保集团公司煤矿生产安全，加强顶板管理是杜绝安全生产事故发生的关键。鉴于如此多发的顶板事故，我认为今天这个会议对遏制顶板事故多发势头是非常及时的。
煤矿井下生产中,顶板事故对矿井安全危害极大,严 重影响煤矿安全生产和井下职工的生命安全.顶板事故在煤炭企业中时有发生,冒落的形式很多,冒落的原因也错综复杂.通过分析内因和外因导致顶板冒落的原因,采取相应措施,减少冒顶事故的发生。
一、我市煤矿顶、底板性质
根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 煤层的顶板
1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.1～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。力学强度低。
2直接顶：是直接位于伪顶或煤层(如无伪顶)之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上(此时无直接顶和伪顶)的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 煤层底板
1伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～0.3m。
2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭受严重破坏。
3老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
(一)、采煤工作面顶板分类
根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。
1、易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。
2、中等冒落性的顶板。其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严重时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应注意老顶的活动规律。
3、难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当注意及时采取措施。
4、极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严重破坏。
5、可塑性弯曲的顶板。该类顶板是具有一定厚度的坚硬岩层(如砂岩、石灰岩)，但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙，采煤后顶板下沉，在移动过程中断裂成块，但仍互相挤在一起具有传递水平的能力，就像“砌体梁”一样，各岩块互相牵制而成平衡，随工作面推进顶板弯曲下沉接触底。
1 (二)、巷道围岩压力概念
地下岩体在开挖以前,由于自重和构造所引起的应力是处于平衡状态的， 当开掘巷道或进行回采工作时,破坏了原来的应力平衡状态,就会引起岩体内部应力的重新分布。表现为巷硐周围煤、岩体产生移动、变形甚至破坏,直到煤、岩体内部形成一个新的应力平衡状态为止。在此过程中,巷道本身或安设在其中的支护物会受到各种应力的作用。这种由于在地下煤岩中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力,就叫做"矿山压力"。
在矿山压力的作用下,会引起各种力学现象,如顶板下沉,底板臌起,巷道变形后断面缩小,岩体破坏散离甚至大面积冒落,煤被压松产生片帮或突然抛出,支架严重变形或损坏, 充填物被压缩,以及大量岩层移动、地表塌陷等等。这些由于矿山压力作用,使围岩、煤体和各种人工支护物产生的种种力学现象,统称为"矿山压力显现"。
围岩膨胀、崩解体积增大而施加于支护上的压力,称为膨胀压力。膨胀压力与变形压力的基本区别在于它是由吸水膨胀而引起的。从现象上看,属于变形压力范畴,但两者的变形机制截然不同,前者是指与水发生物理化学反应,后者主要 是围岩应力与结构效应。
影响巷道围岩压力的地质因素
影响围岩压力的因素很多,通常可分为地质、开采和支护等类,影响围 岩压力的地质因素有:原岩应力状态、围岩力学性质及岩体结构等。
(1)原岩应力状态 原岩应力是引起围岩变形、破坏的基本作用力。原岩应力随开采深度的增加而增长。所以,随采深的增加,巷道围岩压力会明显增长。 原岩体中主应力的大小和方向不同,对巷道的影响作用不同,也直接影响到围岩压力。
(2)围岩力学性质 围岩力学性质是指它的强度(包括抗压、抗拉、抗剪等各种强度和粘聚力c、内摩擦角φ等值)和变形性质及其它力学属性。不言而喻,强度小的岩体,围岩压力必然大,反之亦然。C、φ值大的岩体,其围岩压力小,反之亦然。其中φ的影响要较c大。岩体的变形性质是指它的弹性、塑性和粘性。岩体的塑性变形和粘性流动是影响围岩压力大小的重要因素,许多围岩压力较大的巷道,常常是由它引起的。(3)岩体结构 当结构面强度远小于结构体强度时,结构对围岩压力的影响极大。 通常岩体破坏首先从弱面开始,这是围岩压力在节理和层理等弱面发育区、破坏带、断层和褶皱区显现强烈的重要原因。由于层状岩体具有定向弱面,所以层状岩体的走向和倾角也与围岩压力密切相关。如果岩层走向与巷道轴向平行或夹角很小,则岩体结构容易与巷道轴线形成不稳定的松动体,因而围岩压力大。水平岩层沿巷道侧帮的稳定性较好,因而帮压较小,而顶压较大。
(4)膨胀压力的影响因素 影响膨胀压力的因素主要有岩石的组成与胶结状态,物理化学性质, 围岩中水分的补给状况,水与岩石的接触条件,支护和充填层的可 塑性等。
巷道矿压控制的三类方法及途径: 第一类:巷道保护 第二类:巷道支护 第三类:巷道维护(维修) 目前所采用的各种矿压控制方法,其对付矿压的原理来看不外"抗压"、"让压"、"躲压"、"移压"等几种 。 (抗 压) 提高支架的支撑能力或支护密度, 用加强支护的手段去抑制或减少围岩移动,增强巷道抗变形能力 以对付矿压的作用 1.增大型钢重量,提高支架承载能力 2.增加支护密度 3.充填支架背后空间 巷道布置地点及掘进时 间可不受限制,但为此要消耗大量支护材料, 支护劳动量大,使开采费用大幅度提高。(让压) 在采用适当支护措施和保持支架本身不遭受严重破前提下,容忍围岩产生一定变形,以释放掉一些能量(也称应力释放) 1.采用有一定工作阻 的大可缩支架 2.为巷道受压收缩预留 备用断面 3.容忍巷道底鼓然后起底 可在一定程度上利用围岩自承力,减轻支架受载, (躲压) 将巷道布置在应力经重新分布后 岩体已处于卸载状态的天然低应力区,从时间上和空间上躲开高压力的作用 1.在煤体边缘或煤体下 放的低压区内布置巷道 2.错过高压作用的时间 ,等压力充分稳定后再掘巷 可在不同程度上减轻巷道受压,有利于支护工作,但有时要多开一 辅助巷道(如联络眼等),或要求延迟掘 时间,不利于采掘接替工作 转移矿压。(移压) 通过人为方法使巷道围岩受到松动,形成卸载槽孔或其他形式的卸载空间,迫使载荷转移到离巷道较远的地点,达到减轻巷道受 压的目的 1.在巷道或底板中形成卸载槽孔 2.宽面掘进或在巷旁故意留出卸载空间 3.用跨采工作面使巷道 得到卸载 巷道布置地点及掘进时间可不受限制,但要增加与采用卸载措施有关的额外费用。
二、顶板事故发生的一般原因
顶板事故原因分析：1. 认识不足，抓得不力 一些矿的领导对加强顶板管理的重要性缺 乏应有的认识。没有针对本单位采掘工作进展情 况采取得力措施。特别是目前煤炭行情差，贷款压力大，只注重出煤、降低成本、挣钱还账，放松了安全教育和安全管理，这是顶板事故频频发生的根本原因。 2. 干部违章指挥，工人违章作业 从我市历年发生的顶板事故看，80%以上是由于违章指挥、违章作业造成的。突出表现是不认真执行《煤矿安全规程》、 作业规程和操作规程。干部为什么要违章指挥?主要是重产量、 轻安全的思想所驱使。工人为什么要违章作业?除少数是不懂 三大规程之外，大多数是图省事，侥幸心理作怪，认为违章不一定死人，质量差一点未必出事故。因此，对空顶作业、缺梁少柱、迎山不够等违章现象司空见惯，不以为然，以致酿成事故。 3. 现场管理不严，工程质量低劣 从对顶板事故的分析看，将近一半是由于工程质量低劣造成的。可见抓好工程质量，加强现场管理，是防止事故的重要基础和关键。有人认为“煤矿是粗活，采场支护是临时的， 得再好一回柱也什么都看不见了，费那么大劲没用”。因此习惯于“眼睛当线，镐把当尺” 2 的老一套，对待工程质量“马乎、凑合、不在乎’‘。有的金属支架长期不检修、不试验、 承载力达不到设计要求;有的支柱规格小，间距大，该“穿鞋” 的不“穿鞋,该“戴帽”的不“戴帽”，达不到应有的支撑效果;有的工作面质量检查验收制度执行不严，致使工程质量放任自流，干部带班下井流于形式、工作责任心不强、对安全规程、质量标准化嗤之以鼻，缺乏现场指挥、指导和检查，由于劳动力资源越来越少，对职工不敢大胆管理，任凭一些技术差操作水平不高又缺乏经验的临时工、农协工蛮干。 4. 技术管理工作薄弱 不少作业规程公式化、通用化，缺乏针对性，不能根据地质 条件的变化和事故多发地点的施工特点拿出有针对性的控制事故 的具体措施。有的作业规程编制完了就束之高阁，不及时向工人传达贯彻，工人在井下盲目干活。
工程技术人员应积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案，编制作业规程应从多方面考虑，尽可能周全。严格执行《作业规程》审批、学习制度《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此，要求采掘作业规程编制之前都要事先进行论证，编制时依据地质资料与矿压观测资料，包括顶板来压规律进行切合实际的编写。矿长、总工程师应严格把关，制定“四不批”制度，即地质构造不清不审批;顶板管理措施不具体不审批;规程编写不认真，措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，同时通过考核合格后才能上岗作业。
5. 技术装备落后目前，对工作面顶板和巷道围岩的监测和预报几乎为零。
我市近几年发生的顶板事故原因基本上是以下几个方面：
①,缺乏支护，支护不当或不及时(背帮接顶不实),缺少支架,支架的初撑力与顶板压力不相适应。 ②,采矿方法不合理和顶板管理不善.采掘顺序,凿岩爆破,支架放顶等作业不妥当. ③,检查不周和疏忽大意.在顶板事故中很多事故都是由于事先缺乏检查,没有认真执行"敲帮问顶"制度等原因造成的. ④,地质条件不好.断层,褶曲等地质构造形成破碎带,或者由于节理,层理发育,破坏了顶板的稳定，容易发生顶板事故. ⑤,操作不合规范.不遵守操作规程,发现问题不及时处珲, 作业循环不正规,爆破崩倒支架等.
三、顶板事故的防治措施分析
掘进巷道顶板管理的主要内容:(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根 据影响巷道围岩应力的因素:围岩的性质、巷道所处的深 度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状尺 寸等,了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变 形和位移后,才能选择合适的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工方法,减少各工序对顶板管理的影响。(3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度 ,尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 (4)施工中,做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。 施工中和竣工时,按国家煤矿安全监察局颁发的井巷工程 质量标准进行检查和验收。
巷道掘进期间日常顶板管理工作:(1)敲帮问顶。上班进入工作面,打眼放炮前均应敲帮问顶 ,处理隐患,排除不安全因素后再作业。 (2)控制工作面空顶距离,超过规定的空顶距应先支护后掘进 。 (3)长距离掘进,要经常检查工作面后方支架的情况,对 断梁折腿或变形严重的支架,应加固修复。修复巷道时,修复地点以里的人员应全部撤出,预防冒顶堵人。工作面因放炮,崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。 (4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因,加强日常检查,采用针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。
顶板管理的措斲
架棚巷道的顶板管理的顶板管理： 架棚巷道掘进工作面迎头必须使用金属前探梁,严禁空顶作业。 采用工字钢支护的炮掘工作面在爆破前迎头加固长度不少于10m 。巷道开口时的顶板管理。 (1)开掘地点要选在顶板稳定,支护完好并目避开地质构造区 、压力集中区、顶板冒落区。 (2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角 (最好大于 45°)。 (3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶空的情况,小范围的可加密支架,背好帮顶;大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子 进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 (4)新巷开掘施工,要打浅眼、少装药、放小炮,或用手镐 挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 (5)新巷开掘处要及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大,则应及时采用适合现场情况的 特殊支护。
沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施:(1)避开动压影响,巷道施工必须在上区段回采工作结束, 待岩层活动完全稳定后再进行。 (2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面 ,放炮后及时架设支架。要减少装药量,避免对顶板的震动 。如果放炮难以控制和管理顶板,改用手镐方法掘进。 (3)巷道支架要加密,将顶帮用木板等背严接实。 (4)擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到挡矸帘的作用。 (四)过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施 (1)采用架棚支护时,棚距要缩小,提高支护应变能力。 (2)棚梁方向尽量正交节理面架设,增大支架密度,减少空顶距离,永久支架要紧跟工作面,背帮背顶要严实。 (3)采用砌碹支护时,每次掘砌长度不大于1m。 (4)顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。
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巷维修顶板管理：(1)、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施,确定临时支护方式.在井巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,采取针对性措施并向维修人员贯彻,施工中明确顶板监护人员.维修巷道要执行"先外后里,先支后撤,先上后下,先近后远,先顶板后帮"的原则.(2)、加强巷道巡回检查,及时除掉脱皮,危石,悬矸,对严重失修地段必须及时维护.(3)、扩大断面和维修井巷时,必须保证有安全出口.独头巷道必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;严禁前后两处同时维修;严禁前掘后修.巷道对头维修时,两处都必须有安全出口;发生冒顶时必须木垛接顶.更换巷道支护时,必须先加固支护,拆除和架设支架应连续进行,严禁留尾巴工程. (4)、生产采区的巷道有失效支架或有冒顶危险时, 必须立即处理,否则应停止生产.加强独头井巷维修和掘进工作面的维护,如出现断梁折柱,歪斜,弯曲,片帮,撑木、拉杆脱落等情况,必须停止作业,防止发生顶板冒落伤人,堵人事故.(5)巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行,支护要牢固,要有专人观察顶板.倾斜巷道处理冒顶时,处理人员要有护身柱或护身板. 采煤工作面的顶板管理：(1)采煤上作而必须按规定及时支护,严禁空顶作业.所有支护必须架设牢固,并有防倒柱措施检查到有损坏、失效的支柱, 必须立即恢复或更换.移动输送机机头,机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架.回采工作面两端必须使用端头支架 或增加其它形式的支护,采煤工作面遇顶底板松软或破碎,过断层,过老空,过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施.(2)采煤工作面必须经常存有足够的备用支护材料.使用单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量,规格,存放地点和管理方法必须存作业规程中规定.在地质条件复杂的采煤工作面,必须制定安全措施.(3)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距超过作业规程时,禁止采煤.采煤作面采用密集支柱切顶时,必须有防止工作冒顶和矸石窜入工作面的措施.(4)减少工作面控顶时间,加快工作而推进速度.工作面推进速度对顶板下沉量和冒顶影响很大,尤其对松软顶板影响更大.由干工作面进度慢,顶板下沉大,支架折损多。(5)我们矿井的安全管理人员要密切关注回采工作面顶板动态，掌握初次与周期来压规律。回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故，特别是对于断层、裂隙发育的顶板，一旦采面某个地点的支架失效，就有可能发生局部漏冒，破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，导致漏垮工作面。因此，必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距，在来压之前采取加强支护的措施，如加木垛、从柱等，确保安全无事故。(6)、强化事故多发地点的顶板管理，局部冒顶实质是控顶区内已破碎的伪顶、直接顶失去有效支护而造成的，采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置：一是地质构造破坏附近;二是采面靠近煤壁处或顺槽掘进迎头;三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是采面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域，因此也是顶板管理的重点部位。
根据以上采掘工作面顶板管理分析，结合集团公司煤矿实际情况，我们提出以下防范措施： ①、严格控制控顶距，工作面随采随支，遇顶板破碎时严格执行超前支护。
②、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
③、架设支架要有足够的初撑力，顺槽上的支架要有3-5度的迎山角，支架的顶部与两侧应用木板背紧背牢，严防片帮。 ④、布置炮眼时，应使最小抵抗线处在相邻两柱之间，装药量要适度、合理，尽量采用小范围放炮方式。
⑤、巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护，特别是几个急倾斜煤矿的煤层巷道交叉口，其支柱不但要承受顶底板压力，还要承受上面煤层的压力，工作面上下出口的支护必须加密，必要时增设特殊支架。
⑥、每班检查一次支柱压力，压力不足的及时加压，目前还没有压力检测设备的必须每天加一次乳化液，但对坏柱没有作用，所以没有压力检测设备的矿井要及时购买。发现有歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。
⑦、强化班组建设，定期培训教育，班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位;是有效控制事故发生的基本环节;也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产，关键问题就是要把安全管理的各项工作，包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班(组)当中落实，只有这样，才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动，把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的物和人的不安全因素上，达到有效避免各种灾害事故。为此，要切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极作用。
⑧、加大安全监察执法力度，充分发挥监督部门的作用。矿井安全管理人员、集团公司工程技术人员、行业主管部门、安全监督管理部门都是安全管理的重要力量。监管部门应严格执行《煤矿安全管理条例》，对“三违”人员一经查出，都要进行严肃处理，任何人不准讲情，不得护短。对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故，必须以“三铁”手段按照“四不放过”原则，认真分析原因，严格追究事故责任人，同时以血的教训教育群众，并制定防范措施，杜绝同类事故重复发生。以前因为行情低迷、工人难招、个人情感因素(对煤矿业主普遍抱有同情心、集团 4 公司工程技术人员因为特殊的身份，拿着煤矿的工资，如果提出问题多，部分业主也很反感等)基本上没有什么安全处罚，而处罚是安全事故的预防疫苗，也是最有效的管理手段，如果我们的同情心给煤矿带来安全事故，那反而是害了煤矿，现在一起死亡一人的安全事故一般是200万元的损失，而按现在的市场行情和生产成本需要挖4万吨煤炭才能弥补，而生产4万吨煤炭要大半年，有的矿甚至一年还生产不了。现在的煤炭行情还没到最恶化的时间，但一起死亡事故足以让一个煤矿破产，如何能坚持到煤炭行业的春天是我们业主们要认真思考的问题。
技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理的保证，职工安全意识高低是顶板管理的关键，这三个环节环环相扣，缺一不可。冒顶事故的发生是有条件的，也是有规律的，只要采用正确的手段对顶板实行监测，掌握其规律，并提前采取针对性预防措施，将顶板管理建立在科学基础上，绝大多数顶板事故是可以避免的。
四、顶板事故现场应急处置措施
(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部要根据现场情况制定抢救方案及安全技术措施。
(2)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子等物体与遇险人员取得联系，探明冒顶范围和被埋压人数及位置。
(3)处理冒顶前，必须先恢复冒顶区域的正常通风，如暂不能恢复时，可利用水管、压风管等向被堵压人员处输送新鲜空气，并把后路和顶板清理维护好，保证后路畅通、安全。
(4)处理冒顶前，必须坚持由外向里、逐步进行的原则，要排查冒顶地点附近的支架情况，采取措施因地制宜地进行加固，确保在抢救中不会再次冒落;另外要对后路进行找顶加固，保障退出时的安全。
(5)处理冒顶区的方法要根据现场情况确定，如冒顶严重无法通过时，可采取打绕道的方法抢救人员。若遇险者被碎煤矸所埋，清理时要小心地使用工具，不可用镐刨的方法扒人;若遇险者被煤岩块压住，应用千斤顶或液压起重器等工具把煤、岩块抬起，绝不可用锤砸的方法破岩(煤)，使遇险人员近一步受到伤害。抢救被埋压的人员时间较长时，可通过管路向遇险人员送饮料或食物。
(6)营救人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，防止灾情扩大，避免二次事故的发生。
(7)事故单位在抢救过程有困难时，指挥部可抽调其他单位有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。 (8)医疗救护组要安排到达井下事故现场附近，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送重伤人员上井救治。 (9)抢救出伤员后，必须判断伤性的轻重，人员较多时先抢救重伤人员，后抢救轻伤人员，并按照 “三先三后”的原则，即：①对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运。②对出血伤员必须先止血后搬运。③对骨伤的伤员必须先固定后搬运。
2013.5.9
第五篇：剖析煤矿顶板事故的原因及顶板管理方法
庞节民
(贵州金黔矿业集团兴旺煤矿)
摘要：顶板事故是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产，在煤矿井下事故中占有较大的比例。本文对煤矿顶板事故的形成条件及过程和顶板事故的原因作了分析，并从矿井的客观实际出发提出了各种针对性的防治措施和安全生产日常安全管理工作的重点。
关键词：煤矿顶板;事故;预防;安全管理
1、前言
矿井顶板事故是井巷掘进、生产过程中多发性的事故，这类事故的后果往往造成人员伤亡和较大经济损失，严重威胁矿井安全生产。实践证明，顶板事故的发生是有规律的，只要能用正确的理论和手段实现对顶底板的监测，掌握其活动规律，把顶板管理建立在科学的基础上，顶板事故是可以预防的。因此深入现场、总结和分析常见顶板事故原因和条件，加强顶板管理，杜绝或减少顶板事故，是做好矿井安全生产工作的重要任务之一。
2、煤矿顶板事故的形成过程
煤矿在地下开采，直接受上覆岩层压力的影响。因开拓、掘井或采煤，破坏了原有地层的平衡状态，造成矿山压力分布不均匀。这种分布不均匀的压力作用在巷道或回采工作面及四周的煤、岩体上，一旦超过巷道或顶板的支撑力，轻则会出现顶板沉降、片帮、支架回缩，重则就会发生底鼓、冒顶、断梁折柱、巷道压垮等现象。顶板事故形成与地质构造、顶板性质、支架支撑情况、推进速度、操作程度和生产现场管理都有直接关系。
3、煤矿顶板事故的原因
在局部矿山压力(多为直接顶或伪顶)作用下，由于局部空帮、空顶或支护不当、不及时支护造成煤、岩局部垮落而造成局部冒顶;由于矿山压力过大，主要是直接顶或老顶来压时，由于支护密度不够，支护可缩量小，顶板沉降不均衡造成支架断裂、垮塌。使采、掘、维修工作面顶板大面积垮落而造成大冒顶。
采空区顶板垮落不好，悬顶面积大;回柱操作顺序不合理，如先回承压柱，引起周围破碎顶板的冒落，或大块岩石推倒支柱，使临近破碎顶板失去支托而造
1 成局部冒顶;工作面支护质量不好，支架密度不够。木支架、棚腿、顶梁以及点柱的坑木直径太小，初撑力不足;在遇到地质构造(如断层、褶曲、顶板松软、破碎等)时，没有采取针对性的有效措施也易造成局部冒顶;开采深度、煤层倾角、水、开采方式、断面大小等都会影响顶板的稳定性;炮眼要布置合理，装药量合适，防止放炮倒棚子;支护不及时，围岩暴露时间长，会因风化、变形及水的作用降低围岩强度，而引起围岩破坏、冒顶;管理不到位、违章作业，不坚持敲帮问顶、空顶作业等均会导致冒顶事故的发生。
4、煤矿顶板事故的预防措施 4.1、及时支护、不空顶作业
坚持使用前探梁。锚网喷巷道放炮之后，进行初喷砼或打锚杆，做为临时支护，减少空顶时间。联合支护要保证质量，锚杆要穿透岩层，垂直打入，锚杆的角度要不大于允许误差值，使锚固力达到设计要求。对采煤工作面，空顶距要符合《安全规程》及《作业规程》规定，爆破后要敲帮问顶并打好临时支柱、托棚或戗柱，移溜后及时挂梁支护，支柱要及时架设。工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时，回临时柱要先支后回。发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。顶要背严、背实，对漏顶、片帮地段更应加强支护。
4.2、合理装药、放炮
放炮地点附近的支架放炮前要加强支护，炮眼的布置方式、深度、角度、位置合理，装药量适当。一次放炮数量和炮眼长度符合设计和作业规程要求，只有这样，放炮才不至于崩坏工作面设备和支架而引起冒顶事故。
4.3、措施得力、严格执行
根据现场实际情况制订安全技术措施，其措施要抓住重点，切实可行，并能根据现场情况及时修订、补充措施。特别是顶板管理，措施部分要行之有效，既要有经验理论数据，又要有科学依据，达到既经济又合理的目的。遇到工作面来压或地质变化时，及时采取相应的措施并迅速落实。
4.4、正规循环作业
坚持正规循环作业是预防冒顶的一项重要措施。如果工作面推进(掘进)速度缓慢，顶板裸露时间长，压力容易集中，支架受力大且不均匀，当顶板压力超过支架支撑力时，就会发生变形、下陷或压死，支撑作用迅速下降，造成片帮、 2 冒顶事故。坚持正规循环作业，顶板裸露时间短，顶板压力小，支架不易变形、损坏，可以有效地控制顶板事故发生。
4.5、落实规章制度
为实现安全生产，要建立健全各项规章制度，对违反制度的人员要追究责任，减少或杜绝顶板事故发生。具体制度如下：
现场交接班制度。所有管理人员，尤其是班组长、安全员、瓦检员要进行现场交接班，特别是本班遗留工程中注意事项及不安全因素一定要向下一班交代清楚。
敲帮问顶制度。工作前和工作中坚持敲帮问顶，对地质变化地点及压力集中区次数要增多，一旦发现不安全因素立即处理。
验收制度。每班由队长或跟班区长、安全员对当班工程质量、安全状况及落实安全措施情况进行验收、评估。对存在问题提出解决方法并限期整改。
顶板情况分析制度。定期或不定期召开顶板情况分析会，总结推广好的顶板管理经验，指出存在的不足及采取的预防措施。
其它方面制度。如：岗位责任制度，梁柱检查制度，事故分析制度等等。 4.6、掌握顶板活动规律.采取针对性措施
注意顶板观察，掌握顶板活动规律，做好顶板来压预报。从一些顶板事故经验中以及实际现场观察，绝大部分顶板事故发生之前是有明显预兆的。事实上，组织开展矿压监测管理工作，掌握片帮冒顶预兆的规律，进行顶板活动的预测预报，超前采取有效的预防措施，顶板事故是完全可以避免的。
4.7、加强安全教育，提高业务素质
坚持“安全第
一、预防为主”的方针政策和“生产服从安全、不安全不生产”的原则，充分认识到加强顶板管理的重要性和必要性。搞好安全知识和技能培训工作，所有管理和施工人员都应认真学习和掌握顶板压力形成机理、过程和管理方法等，提高整体队伍的技术素质。加强安全检查、监督力度，及时堵塞漏洞，做到防患于未然。对新工人要特别注意加强培训教育，坚持帮带制度，做好思想工作，提高警惕，逐步学会分析、判断和处理顶板事故能力。
5、工作面日常安全管理的重点
日常顶板管理的重点是采取正确的支护方式，加强工程质量监督，保证工 3 程质量。加强安全巡查，发现异常及时采取措施。
5.1、支护密度和控顶方式的选择
根据工作面顶板岩性、采场周期性来压明显程度、来压强度以及来压前后顶板的变化情况等，确定支护密度和控顶方式。
5.2、生产过程中采煤与控顶之间的定时关系
周期来压不明显的采场，强调支护、采煤、控顶平行作业，尽可能缩小采煤、回柱放顶操作间的距离，以加快工作面推进度;周期来压较明显的采场，在来压前后采取不同的时控关系组织方案，来压前不宜采煤、放顶同时作业，来压后应当采用采煤、放顶保持最小错距平行作业。
5.3、采场来压前，加强支护质量管理
保证支柱有足够的支撑力，防止支柱倾倒。采煤工作面顶板日常管理的关键在于加强现场管理，支护要适应采场来压及顶底板变化情况，采取正确的辅助性支护措施，充分发挥控顶效果。
6、结束语
综上所述，为防止各类冒顶事故的发生，除应掌握顶板来压规律，采取针对性措施外，还要加强管理，提高管理人员和职工安全意识，采取正确的支护方式，加强支护管理，保证围岩稳定性。
参考文献
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