第一篇：工艺部工作流程图
仓储部工艺员年终工作总结
2011年工作总结
2011年在紧紧围绕公司“管理效益年”的工作战略方针、精神为指引，结合仓储部实际工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：
一、狠抓思想教育，提高质量意识。质量管理是各级确定的全年工作重点,按照零差错的目标思想，作为仓储部工艺执行的直接监管者，认真学习了公司的质量管理的工作思路，针对职工对质量管理认识不足的现状，做出以下工作：
1、认真监督并充分利用班前会进行质量管理思想的教育贯彻，不间断的向仓储部职工灌输质量管理的思想意识。
2、利用宣传栏定期进行质量管理内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。
3、认真组织各班组工艺培训，建立培训档案。
4、开展质量评比活动，评选优秀质量班组，增强了职工团队意识，也充分调动员工工作积极性，增强员工责任心，规范了仓库作业，保证产品质量，满足客户需求，维护公司企业形象。
二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。
工艺员的职责就是抓好仓储部员工工艺执行情况，对违反工艺纪律的行为进行有效制止和批评教育，并提出处理意见，对违反仓储部管理制度、管理规定的行为进行有效制止和批评教育，并提出处理意见，在日常工作检查中对违章违纪的现象，按规章制度进行考核;所
以，我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出班级抽查和个人自查的考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。
工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合实际作业情况制定了更加细致化的《仓储部质量管理规定及考核细则》，使工艺质量进一步稳定，保障了全年作业质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。
通过不懈的努力取得了较好的效果。同时应公司管理效益年的号召，认真总结节能减排措施方法，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想及其作用意义等。使节能减排的思想深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。
2012年工作重点
1、认真跟踪落实仓储部相关制度流程，要求各班组发货作业由保管员与叉车共同清点数量，认真填写批次表，如出现数量差异根据公司规定进行考核处理。
2、加大保管员业务培训，负责本部门工人的技术、质量教育，每月组织仓储业务技能培训及考试，成绩存档，提高员工业务水平。
3、熟悉公司及物流中心有关工艺、规章制度、管理规定等方面的法律法规和规定要求，负责仓储部的日常工艺抽查，加大仓储作业监管力度，每日由专人进行作业检查，并记录作业情况，并由作业人员签字确认。
4、每天对库外垛放轮胎、篷布遮盖捆绑、标识卡填写、轮胎倒垛等情况进行检查记录，保证轮胎质量。认真实施《仓储部质量管理规定及考核细则》，严格按照公司规定进行检查，做到公平、公正、公开，要求员工严格按照规章进行作业，维护公司形象。
2011年仅仅是自己职业生涯中的一个起点，一个逗号，2012年还将有更多的挑战和机遇，我将不断奋进，努力在我的职业生涯中打上一个又一个的惊叹号。随着工作的深入进行，我有信心展现出自身的水平，完成更高的目标，为公司的发展做出更多的贡献，不辜负公司给我提供的锻炼平台，在此平台上，在领导的引领下，在同事的协助下，拉开新一年前行的幕布，精彩上演又一年的辉煌!
2011-12-31
第二篇：PSA制氮机工作原理及工艺流程
一、基础知识
1.气体知识
氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气(N2)在空气中的含量为78.084%(空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H
2、CH
4、N2O、O
3、SO
2、NO2等，但含量极少)，分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。 2.压力知识
变压吸附(PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色
碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O
2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对O
2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O
2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O
2、N2的吸附量远没有达到平衡(最大值)，所以O
2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。
三、PSA制氮基本工艺流程
空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。 制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭;先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。
第三篇：品管部工作流程图
1、进料工作流程
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收;
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告; 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求; 合格：报告合格再抽样检验; 不合格：通知品管主管;
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格;交予仓库，退货处理; 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题; 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库; 入仓：仓库接到送检单，安排入仓; 存档：所有文件检验记录存档
2、生产过程工作流程
原料投产：原料投入生产;
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序; 检验不合格：通知主管，
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废; 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议; 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见; 成品：半成品经过合格工序生产完成; 检验：对成品抽样检验各指标;
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存;
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
3、出货工作流程 出货：接到仓库部通知准备出货;
检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签;通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员; 重新发货：重新按要求发货;
出货：产品检验报告交予物流部，出货; 存档：把相关文件存档以备查。
4、新产品研发工作流程
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品;
各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等; 试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项; 开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点; 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求;
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策; 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果; 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查; 存档：保存各种记录文件。
5、不合格品控制流程
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品; 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品;
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品;
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录; 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理; 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审; 处置方式：评审最后定出合适处理措施;
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收;
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品(特点：返工后可能成为合格品。); 报废：对有问题产品进行销毁;
制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可; 存档：所有相关资料存档。
第四篇：裱花蛋糕的工艺流程图及工艺条件说明.
裱花蛋糕的工艺流程图及工艺条件说明 默认分类 2008-12-12 12:37 阅读 147 评论 1 字号:大 中 小 1. 工艺流程图
白砂糖 精面粉、淀粉 → 混合过筛 ↓ ↓
鸡蛋液 → 搅打 → 起发 → 调糊 → 烘烤 → 脱模 → 整理 → 糕坯 → 涂面 → 构图 → 裱花 → 写字 → 饰边 → 成品 → 包装 → 储运 ↑
鲜鸡蛋 → 打发 → 打擦 → 搅匀 → 奶油糖膏 ↑ ↑
糖粉、葡萄糖、清水 → 煮糖浆 奶油 2. 工艺条件说明 搅打蛋浆
将鸡蛋去壳,白砂糖粉碎,一起放入打蛋机容器内,打蛋机启动后,搅拌浆高速旋转,使空气大量 充入蛋液中,并使糖粉溶化,形成饱和稳定泡沫的粘稠胶体。打蛋温度一般在 20℃较合适,机械旋转频率 250r/min,搅拌时间为 30min 左右较为适宜。
调糊
又称和粉,当糖、蛋液搅打合适后,即可加入事先已过筛的面粉,操作时要轻轻的混合,机器开慢 档。如搅拌过快、时间过长,面粉容易起筋,制品内部容易形成硬块,外表不平,蛋糊要随调随用,不宜 放太长,否则面糊下沉,所以要求调糊后要及时入模烘烤。
注模
蛋奖搅拌结束后需立即注模成型,一般要求在 15~20min 内完成,若拖延时间过长,蛋浆中的面粉 就会下沉,使制出来的产品质地变结。注模前要先将模具刷净,涂油或垫底,将蛋糊搅一下再浇模。注模 时注意容量,以保证蛋糕的规格质量,蛋糊一定要灌注在模腔里,不能过满,以防烘烤后体积膨胀益出模 外,影响外观形状,降低质量。
烘烤
烘烤是蛋糕的熟制过程,也是蛋糕制作工艺的关键。一般将烤炉温升到 180℃才将糕坯放入炉。蛋糊 在炉内定型前正处于半流体状态,烘盘不要随意震动,避免 “ 走气 ” ,使制品中心下陷。蛋糕烘烤时模具放 平整,即利用烤箱内的热量,通过传导热、对流热辐射的作用使制品成熟,烘烤时间为 10~15min 。
脱模
将成形的生坯放入模具中的过程,蛋糕出炉后,脱模前在表面刷上一层植物油,并趁热脱模然后冷 却。
制蛋糕坯
出炉脱模,冷却后即成蛋糕坯。 打檫
将在打蛋机搅打蛋和糖,使蛋液充分起泡的过程。 制奶油糖膏
先把白糖份、葡萄糖和清水倒入锅中,加热溶化后煮成嫩糖浆(勿黄勿焦,然后徐徐倒入预先预 煮已搅拌打发并粘稠不泻的蛋白浆内,继续打檫成白色稠状的蛋白糖浆,静制 20min, 将蛋白糖浆冷却后加 入事先溶化过的奶油,搅拌均匀即成奶油糖浆。
涂面、封边
舀一勺奶油膏在糕坯上,用长刮刀将奶油膏均匀的涂满糕坯表面和四周,要求刮面平整,最后将刀 烘热在面上搪光。
构图
裱花蛋糕构图分为立体和平面两种,一般以平面构图为多,平面裱花蛋糕的构图次序是先裱花边, 再裱主花,最后锁边。图案要对称,结构严谨,庄重大方,饱满匀称,有艺术水平,且与使用场合协调。
裱花、写字、饰边
先用薄刀去掉糕坯表面的焦皮,用少许奶油糖膏涂抹在表面上,抹匀抹平,将裱花装入裱花袋中, 然后灌入奶油浆,左手捏住袋口,以免油浆漏出,右手捏在离裱花头 5cm 处。然后根据要求写字构图,糕 面裱花毕后便可饰边,即为成品。
包装
包装的目的是防止制品在贮存保管、运输过程中的损伤破碎,防止空气中的微生物对制品的污染, 防止制品吸潮或脱水现象。包装应注意以下几点:①制品要轻拿轻放,码齐摆正,垫好无味的衬纸;②根 据产品的不同特性选择各种形式的包装,而且应里外清洁干燥;③产品的完整包装最好严密封口,并在外 包装贴有产品名称、等级、净重、生产日期等标志;④一般蛋糕采用聚已烯薄膜包装效果最佳。
储运
蛋糕包装后,再放入纸箱中于 -30℃低温冷库中贮存,取出后再通过低温解冻(5℃以下放 20~40h 或加热解冻(80℃下水蒸 5~10min 。成品不宜存放时间过长,不要堆过高,不能露天贮运,做到先进先 出,应尽量做到当地生产当地销售,不搞长途运输,以防颠簸破碎。搬动时应轻拿轻放,包装物上不应坐 人或压以重物。
第五篇：化纤工艺流程图
前纺
原材料→→挤压机→→增压泵→→热交换器→→计量泵→→纺丝机→→丝束合并及上油系统→→卷绕机→→喂入轮→→横动
后纺
集束架→→导丝机→→浸油槽→→一道牵引→→水浴牵引槽→→二道牵引→→蒸汽加热箱→→紧张热定型→→冷却→→三道牵引→→叠丝机→→张力架→→卷曲机→→铺丝机→→烘干→→卷绕→→切断→→打包→→出厂