第一篇：品质部人员工作职责
品质部人员工作职责
IQC 是来料控制,也就是进货检验 OQC 是出货检验也就是出厂检验 QC 是质量检验 QA 指质量测试 IPQC 制程控制 PE 指制程工程师 IE 指文件工程师 品管人员职责说明书： 一. 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的
二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC .熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程.
QC七大手法 第一章 概述
一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC(管制图)是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
第二章 层别法
一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池) 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
三、应用 层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
第三章 检查表
一、概述 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺?是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修改?
二、定义 以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
三、目的 记录某种事件发生的频率。
四、时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时; 2.当你想了解某件事件发生的次数时; 3.当你想收集资讯时。
五、检查表种类 1.不合格项目的检查表; 2.工序分布检查表; 3.缺陷位置检查表; 4.操作检查表。
六、使用检查表的注意事项 1.应尽量取得分层的信息; 2.应尽量简便地取得数据; 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。
第四章 柏拉图
一、起源 意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托(柏拉图)在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。
二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。 按照累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点; 80~90%为B类，是次要因素; 90~100%为C类，是一般因素。
三、作图步骤 1.搜集数据;如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分项统计表(按原因、人员、工序、不良项目等)A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后; B计算各项目的累计频数;C计算各项目在全体项目中所占比率(即频率)D计算累计比率。(示范表格见下页) 示范表格(正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS)： 项目 数量 累计数 比率% 累计比率% 变形 600 600 50% 50% 露铝 360 960 30% 80% 硬块 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.绘制排列图 A纵轴： 左：频数刻度，最大为总件数 右：频率(比率)刻度，最大数为100%。 注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。 B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目(从左至右) C依次累加频率，并连接成线。 4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。 示范图(见下页) 很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善;硬块为B类不良项;暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。
四、使用排列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C; 2.用来确定采取措施的顺序; 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定; 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因; 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。
第五章 因果图
一、概述 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。 一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。 因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。
二、定义 用以找出造成某问题可能原因的图表。
三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等; 2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等; 3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数
四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人(员)、机(器)、料(原料)、法(工艺方法)、环(境)，有时还可以补充软(件)、辅(助材料)、公(用设施)三方面。 也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。 4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。 5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。 6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。 7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。
五、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论; 2.最好采用能用数值表示的问题; 3.最细的原因要具体，以便采取措施; 4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。 5.综合运用如排列图、对策表等; 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。
六、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表; 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]; 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策;
七、另一种作图步骤(形象) 1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导(主持人); 2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔; 3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问(脑力激荡法); 4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束; 5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈; 6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈; 7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。
八、因果图示范图
九、因果卡图简介 因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC(Cause Effect Diagram And Cards)图。 因果卡图一般长宽各数米，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般结构是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为进行质量改进的依据，右下方写明质量改进项目的目标(一般用定量值表示)、项目负责人以及项目实施期限;右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线;左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡;下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种不同颜色的卡片，供参与者填写之用。然后将卡片按一定规则分类(如4M1E)张贴于鱼刺图形上。如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联。
第六章 散布图法
一、定义 散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。
二、散布图的分类 1.正相关(如容量和附料重量) 2.负相关(油的粘度与温度) 3.不相关(气压与气温) 4.弱正相关(身高和体重) 5.弱负相关(温度与步伐)
三、散布图的绘制程序 1.收集资料(至少三十组以上) 2.找出数据中的最大值与最小值; 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组? 4.将各组对应数标示在座标上; 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
四、散布图的应用 当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系。实际上是一种实验的方法。 需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素，才能使通过散布图得到的结果比较准确。
五、散布图五种类型的示范图(见下页)
第七章 直方图法
一、定义： 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。
二、直方图的作图步骤 1.收集记录数据 2.定组数 3.找到最大值L及最小值S，计算全距R R=L-S 4.定组距 R÷组数=组距 5.定组界 最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5] 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 依次类推。 6.决定中心点 (上组界+下组界) ÷2=组的中心点 7.制作次数分布表 8.制作直方图 9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期
三、直方图之功用 1.评估或查验制程; 2.指出采取行动的必要; 3.量测已采取矫正行动的效果; 4.比较机械绩效; 5.比较物料; 6.比较供应商。
四、示范图样 参考资料：http://korean520.blogdriver.com/korean520/713498.html
QC七大手法分为：
1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。(数一数) 计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。(量一量) QC七大手法由五图，一表一法组成： 五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图) 一表：查检表(甘特图) 一法：层别法
新QC七大手法
1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式, 生产管理改善
2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善 3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善 4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证 5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析
6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理 改善, 设备管理改善
7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善
一、QC七大手法分为：
1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解 析法 计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。(数一数) 计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。(量一量) QC七大手法由五图，一表一法组成： 五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图) 一表：查检表(甘特图) 一法：层别法
PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control， 进料检验 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证 TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证 OQC: Outgoing Quality ControI出货检验 FQC: Final Quality Control，最终质量控制 QA: Quality Assurance， 质量保证 QC: Quality Control， 品质管理 QE: Quality Engineering 品质工程
1、总的说以上都是品管行业各岗位名称的英文缩写，Q是质量的意思、C 是控制、检查 的缩写 ，E 是工程、工程师的缩写，F是最终的意思，FQC即最终检验，A 是保证的意思。
2、QC中包含IQC进料检验 IPQC生产过程检验 FQC最终检验OQC出货检验 四个检验岗位。它们总的都是品管，只是根据企业的需要，在各岗位的不同称呼，根据企业的大小也可以不需要那么多岗位，比如说很多公司就没FQC 或OQC.
3、QA 是品质保证、品质稽查的的意思，其中有SQA 供应商品保工程师、QA品保工程师 ，基本上是指做品质体系的部门或人员，QE 一般指品质工程师 ，主要是负责现场异常处理、客诉处理、PPAP提交等。 像QAQE 这两个似乎一般公司都没做如何区分处理，也难说清楚。更多的是部门叫QA ，内部有QE IPQC是in process QC,我们这里叫做产线巡检FQC是 final QC,是最终检查，是属于出货抽检前的一项检查，SQC是statistics QC， 是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制OQC就不用说，是出货抽检。关于QC和QA虽然在说法上不同，品质控制和品质保证，我觉得没有太大的区别， 只是品质管理的职能而已，具体工作都分在其他几项中了。控制的重点在于生产过程
QC：QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。
IPQC=InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
QE:quality engineer质量工程师
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制，简称来料控制。
FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)
OQC成品出厂检验(out quality control ) 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IE(Industrial Engineering)工业工程。
总之，一个产品的从投入生产到出厂的整个QC过程即是：IQC——IPQC——FQC——OQC。
的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR(验货员)是两个不同的概念，QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品;而INSPECTOR只是通过INSPECT(检验)，而判断一批货是否合格品(PASS OR FAIL)，目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验(FINAL INSPECTION);有些至少要查一次中期(INTER INSPECTION INSPECTION)和一次尾(FINAL);有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验(EARLY INSPECTION)或在线检验(IN-LINE INSPECTION)，以尽可能早地发现问题解决问题。CLInetLabIQC(以下简称IQC)是CLInet在多年开发维护EQA(实验室间质量评价)系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。 IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control) 成品出厂检验(OQC) 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
保证的重点应该在于产品出货的保证。
一、内容概要
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
11、常见表面处理的种类
12、RoHS符合性10步曲
二、内容详解
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)
(2)What：何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3)Where：何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4)When：何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西格玛品质论坛
(5)Who：何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? (6)How：如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)? (7)How much：何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
概括：即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果(how do you feel)：工作结果预测,就成为5W3H.
2、8D/5C报告:
(一)8D报告： D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺
(二)5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct(准确)：每个组成部分的描述准确，不会引起误解; C2：Clear(清晰)：每个组成部分的描述清晰，易于理解;
C3：Concise(简洁)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容; C4：Complete(完整)：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5：Consistent(一致)：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法:
①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram)：鱼骨追原因(寻找因果关系); ②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”) ④。查检表(检查表、查核表 )Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) ⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) ⑦。管制图(控制图)Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法: ①关系图法(关联图法); ②KJ法(亲和图法、卡片法); ③系统图法(树图法); ④矩阵图法; ⑤矩阵数据分析法; ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法; ⑦网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)
5、ISO/TS16949 五大核心手册:
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis); ②、MSA(量测系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP.
6、10S/五常法:
(一)、由5S续出来的10S: 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(speed) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持
(二)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 家庭实例 * ①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 ③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 ④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
7、7M1E <①Man;人 ②Machine;机 ③Material;料 ④Method;法 ⑤Environment;环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure)，如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
(一)、控制图八大判异准则提练: ①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>) ②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外) ③、6连串(连续6点递增或递减，即连成一串)
④、8缺C(连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中) ⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧) ⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内) ⑧、1界外(1点落在A区以外) 口决：
23456，AC连串串; 81514，缺C全C交替转; 9单侧，1点在外。
(二)、控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内; 2.连续35点最多有一点出界; 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结:
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致; ②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进; ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：(1个总过程，4个大过程)：质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进. ⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法: ①、程序分析; ②、时间分析; ③、动作分析; ④、流水线分析; ⑤、稼动分析; ⑥、物料分析; ⑦、环境分析
11、RoHS符合性10步曲: 第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步)。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步：建立企业RoHS符合性的声明。 第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。 第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 第六步：选择合资格的供应商。 第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
第二篇：品质部各职人员工作职责
一.品质经理 执掌: 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的质量目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种质量会议,协调各部门处理异常问题. 4.审核相关部门呈交的文件. 5.对进料质量进行最终判定,并推动IQC部门对供货商进行转导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供货商评审会议及对供货商评估. 7.督导QE部门及时处理生产质量异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施
有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的质量改善及其可靠性测试. 9.对成品的质量进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善. 10.协调SI验货的各项工作. 11.督导并审核质量周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二.IQC主管执掌: 1.遵照并执行公司所有的人事行政制度.工作无论巨细,让全体IQC人员了解,并督导其确实执行;对命令做到不怀疑、不否定、不敷衍,尽最大能力完成任务. 2.规划执行.对IQC的总体事务进行规划,制定IQC内部之质量计划、目标,并督导达成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC课的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC课年.季度.月份的培训计划,对基层干部人员的在职培训与考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书及相关文件的审核工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时反馈的材料异常,依据相关标准鉴定与判定,签署意见. 7.对每日、每周、每月的质量报表的审核. 8.沟通协调.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC部日常事务,对外与各供货商主动沟通,了解供货商质量状况,并督促其进行质量改善. 9.定期对供货商进行辅导、稽核、评估.确定合格之供货商;协助其进行质量改善,达到我司之进料质量要求. 10.每月定期召开三级供货商评审会议,督促后进之供货商进行质量改善,逐步提升质量. IQC组长执掌: 1.维护工作秩序. 2.上情下达,对上面规定下来的工作要让所有的组员知道,并了解如何去做. 3.命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付. 4.规划执行:了解目标,分析现况,分配任务,仔细督导. 5.沟通协调:处理问题分轻、重、缓、急处理,对事不对人. 6.负责对IQC工作的安排及流程的运行;监督IQC检验工作 7.负责对检验的结果做出统计与分析; 8.审查IQC检验日报表。
9.IQC质量异常处理。
10.追踪IQC质量异常通知单。
11.生产退物料及报废物品见证。
12.统计供货商不良率等。
IQC执掌:
一、对供应商来料/所送货物检验，按照技术标准和工作操作指示，用最好的测量工具来进行检验;
二、对来料质量的异常现象进行反馈，记录，并协助供应商进行来料质量改善;
三、监控供应商的交货质量水平;协助采购部、认证部对供应商进行综合考评;
四、跟进MRB程序以确定问题批来料是返工/翻工，报废，挑选，退回供应商还是特采;
品管IQC进料检验流程：接验收单(并附相关资料、及各项内容相符)检验前准备工作(进料检验标准、BOM、图面及加工单各种检验工具);抽样(AQL值抽样)做进料检验、检验结果、合格品贴PASS标签、搬至合格区并通知仓库。不合格品贴红色REJ标签，搬至不良品区并速填IQC检验报告及质量异常表呈主管审核。
IQC文员执掌:
1.维护公司纪律. 2.命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付. 3.打印文件数据时,认真检查、核对,避免错漏. 4.复印、传送文件数据及时、准确. 5.每周一制作出周报告. 6.认真审查供货商传送过来的周报回复,看数字有无错误、语句有无不通,并打印. 7.月终,根据协力厂商交货质量状况统计表,制定供货商每月表现评估表. 8.月终,根据IQC进料检验报告,制作出月报告. 9.认真整理IQC部门文件、数据,做到准确、完整、简洁、明了. 三. 测试课工作职责
一) 测试课课长工作职责
1.具体规划本部门的工作纲领，带领本部门沿着公司目标健康发展. 2.积极配合经理工作，协助属下各单位与相关部门的事务沟通。 3.督导下属严格执行其工作职责，评定其工作状况.
4.督导下属严格遵守《厂纪厂规》和部门工作制度，并认真实施“5S”及ISO9002系统内容. 5.能够及时、准确传递上级下达的信息并加以彻底执行. 6.主导本部门人员的培训工作及考核动作. 7.监控人员配置、测试仪器使用状况,确保正常合理使用,提高生产保障及减少浪费. 8.组织人员完成对公司制程中半成品、成品的性能检测. 9.追踪制程不良的分析及改善结果,实施质量监控. 10.针对重大制程异常问题迅速反馈上级或相关部门. 11.督促属下认真制作各类报表，做好审核工作.
12.对客户提供的一些信息,要求属下认真贯彻实施并核查. 二) 测试组长工作职责 1.通过早会、下班集合等形式进行上传下达,并对测试员的集体荣誉感、工作积极性和责任感进行教育. 2.配合生产线完成公司半成品、成品的性能检测,并对制程状况进行监控. 3.对测试动作不断完善,优化测试治具,汇总测试内容.提高检测水平. 4.传达质量检测标准,并监督执行情况.
5.对检测员进行培训,考核及评估,确保人力资源的合理利用. 6.对测试仪器、治具进行保养和维护,确保其合理,正常使用. 7.对各种测试报表,记录进行归纳汇总,及时完成上交归档. 8.课长交办的事务. 三) 测试课文员工作职责
1.每日统计好前一天的《测试日报表》,并将签名好的报表装订成册. 2.打印、复印测试课各类资料(如公告、工作报告、窗体等). 3.每周及时准确地做好质量周报,数码板不良报告,经上级审核后传给品管业务. 4.做各类月报(如各机型每月质量统计报表、每日不良率推移图等). 5.对外的试产、量产报告. 6.每半个月做一份《测试课人员统计表》. 7.各类窗体、文件的签收. 8.主管交办的临时事务. 四. QE课职责
一) QE课长职责
1.根据工程数据内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试. 2.制订质量计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.实时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周质量会议,并推动全公司相关部门人员共同提升质量. 6.统计、分析各质量会议,并推动全公司相关部门人员共同提升质量. 7.统计、分析各阶段质量不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良转导供货商分析、改善. 9.做好相关质量记录,以便追溯. 10.稽核评估供货商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 12.处理日常管理事务. 13.完成上级交办事务. 二) QE调校组长职责
1.对生产线设备的质量跟踪指导. 2.要生产线对生产线仪器设备进行定时的日常保养及保养. 3.同生产部门进行协调、沟通仪器设备的质量问题,以确保产品质量. 4.有关质量记录的审核. 5.调校员的日常管理工作. 6.调校员的培训与资格评估. 7.调校员的人事工作安排. 8.主管交办事务. 三) QE文员职责
1.打印有关QE科的所有文件资料(如:检验标准书、客户抱怨单、质量异常单、各类窗体、回复单等. 2. 会签《OQA及客户SI返工通知单》及各类单据(如:请假单、辞工单、罚款单、人员离厂单等),并分发给各相关部门. 3.传真质量异常单及收回复单,分类整理各种文件数据与报表.
4.收发各类文件,并作好记录. 5.处理QE科日常文职工作及主管交办事务. 五. OQA课职责
一) OQA课长职责
1.遵守执行公司的规章制度,积极配合上级完成各行任务,在工作中对全课人员从思想上,工作作风上,组织纪律上进行监控,保证上级指示能有效地执行. 2.分配本课内的工作事务,做到人人尽其才,能充分发挥个人才能,协调处理本部门所发生的日常事务. 3.组织、计划和安排本课员工的培训和教育,制定培训教材、内容,并对基层人员进行在职培训与考核,提升和奖励. 4.对最终检验进行指导和确认,完成最终检验的各类报表、窗体和相关文件的审核工作. 5.主动沟通,了解客户质量状况,并督促相关部门进行质量改善,对于OQA检验情况每月进行一次质量通报. 6.大质量问题,应主动召开质量会义,解决在检验中所发生的不良事宜,防止重大质量事故的再次发生. 二) OQA组长职责
1.对于QA及ORT人员的管制. 2.对于所有试产样品检验的跟进. 3.对于QA首件及成品检验报表的审核. 4.对于新进QA人员的培训指导工作. 5.对于QA所有消耗物料跟进,并且提前申请. 6.对于QA抽验为不合格的判定处理. 7.对于仪器治具的管理及保养. 8.负责上级交办事务. 三) OQA文员职责
1.每天早上将上一天组长的每日工作报告经主管签阅后交至经理处。 2.负责QA课统计、打印《QA/SI周报表》及各类月报表。 3.统计、会签每日《成品检验记录表》。 4.打印《QA课每日出货检验质量对比表》、《可靠性实验报告》并会签。 5.QA课内日常报告的整理、打印与会签。 6.发放、签收各类单据。
7.对QA课内资料的整理、归档，并作好相关的记录。 8.对于所有文件做好登记签收工作. 9.积极参加本部门日常会议，并作好相关记录。 10.积极主动地完成上级主管交办的日常事务。 四) SI组长职责
1.对验货室所有人员安排管制. 2.对新进人员培训指导工作. 3.对验货室所有检测仪器、设备保养、管理. 4.负责协助配合验货员的工作. 5.对验货室所有消耗物料跟进,并提前1周申请. 6.对每天验货单的跟进. 7.负责对各类验货报表的编制.
8.负责主管交办事务. 五) SI文员职责
1.每天上班将前一天《SI验货报表》的电子文件和《SI成品检验报告》进行扫描后传给品管业务. 2.负责《SI验货报表》、《QA特别通知单》及《客户不良质量通知单》的打印、会签并传送电子文件给品管业务. 3.对伟创验货报表的打印会签和传真. 4.做好《SI每日统计表》及《客户返工统计》. 5.每周对《检测设备参数记录表》、《成品出货查核表》进行整理与会签. 6.对部门内各类单据的会签. 7.对所发的文件数据做好文件签收登记交至主管及各组长审阅,经审阅完毕后一一整理归档. 8.积极认真办好上级交给的事务. 六. 文控课职责
一) 文控课长职责
1.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号处理. 2.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 3.协助厂内有关文件之打印工作. 4.确认及更改公司之质量体系有效文件,维护公司质量体系有效运行. 5.定期制订内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对质量体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存盘,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前工作. 二) 文控助理职责
1.合理分配DCC文员的工作. 2.主导DCC人员对内部,外部文件的编号、分发、记录、保存等,过期无效文件的回收、作废、销毁,严格落实文件数据的有效性及监控工作. 3.协助课长推进ISO9000之要素及打印,复印相关文件数据. 4.协助课长处理一些日常事务. 5.协助各部门文件数据的排版、打印、复印及扫瞄等工作. 三) 文控文员的工作职责
1.公司内部、外部文件与数据的登记、编码、发行、保管与维护. 2.过期作废文件的回收、作废、销毁及暂保留文件的保管. 3.文件与数据有效性的监控工作. 4.公司相关文件的打印及复印工作. 5.公司复印文件纸张成本的控制.
第三篇：品质部职责
质量是一个企业综合实力的集中体现，品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。品质部经理应该根据具体情况从以下11个方面拟定详细计划做好自己的工作：
一， 协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二.内部审核
1 制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准.
2 拟定内部质量管理体系审核报告.
3 协助总经理定期召开管理评审会议.
4 全面负责内部质量管理体系审核工作.
5 担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.
6 指导编写《内审计划》并负责组织实施.
7 组织、协调内审活动的开展.
三.实现质量计划目标
1.审查各有关部门编制的质量计划.
2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.
3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四.处理好与顾客有关的质量问题
4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.
5. 评审对新产品质量要求的检测能力.
6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.
7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.
8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.
9. 审查特殊合同的产品要求评审表.
五.质量标准制定和实施
3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六.生产和服务动作的质量监控
1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七.测量和监控装置管理
1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八.不合格品控制
1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2.协助生产部门对不合格品做处理决定。
3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九.数据分析和信息提供
1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十.持续改进
1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一.质量成本控制:
用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管
理报告》以及《出货检验报告》;
2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗;熟知所
检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件;
3.严格按照《外协件检验规程》和《外协件检验卡片》对来料的检验项目
进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录;
4.对检验出的不合格部件和原材料必须开出《不合格品处理审批单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，同时必须填写《纠正及预防措施表》将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修;
6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现;
7.认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定;
8.负责做好零部件(因为技术图纸或更换供方)试样检验工作，并做好《样品检验报告》反馈给品质部或供方，以便及时改善;
权限
1.有权对没有提供相应的《质量保证书》《环境物质管理报告》《出货检
验报告》的供方拒绝检验;
2.有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施;有权要求供方对来料件不良
原因和纠正预防措施进行回复;
3.有权判定原(辅助)材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入
下道工序
第四篇：品质部职责
qe工资;我的是2500，qe面试题和qe笔试题：百度一下job006 面试题网，那里有各行各业各职位面试问题和笔试题。 qe的工作内容
1.客诉处理及8D或SCAR回复。2.工厂内SIP/PMP等文件制定。3.对所负责专案制成问题，新机种主导，产后检讨之推进。4.RMA品负责确认分析主导。5.客户指定日、周、月报告汇整提供，及材料异常处理
品质部岗位职责：
1.负责制定产品检验规范。 2.负责原料和成品检验工作。
3.提高全员质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。 4.负责计量和监测仪器的全面管理。
5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。 6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。 7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。
对品质部的建议如下：
第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。
第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。
第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。
第五篇：品质部工作职责
1.0目的：
为了更有利于推进、维护质量管理体系，规范品质部整体运作流程，明确品质职责，有效的对品质作以管控。 2.0范围：
适用于品质部各段人员。 3.0内容： 3.1品质主管职责
3.1.1负责本部门的日常工作安排。
3.1.2负责制定与实施品质制度和作业规范，负责本部门有关质量管理体系的有效运行、推进、维护工作。 3.1.3负责编制部门人员的培训计划、培训教程。 3.1.4负责与客户、供应商有关品质问题的联络沟通。 3.1.5组织对客户投诉，退品进行解析分析对策，并及时对纠正预防措施报告的回复。
3.1.6对本部门所承担的质量目标进行跟进。 3.1.7负责本部门“7S”活动开展、落实、检查。
3.2品质部文员
3.2.1对我司的有关品质文件、受控文件作以有效的管理。 3.2.2 负责对我司品质部门各项报表的录入工作。
3.2.3负责我司所有量具统一编号、记录、检验以及管理工作。
3.3品质工程(QE)
3.3.1制定品质作业指导书(SIP)。 3.3.2分析品管过程、处理品质事故。
3.4进料检验(IQC)
3.4.1对我司采购物料按照品质判定标准进行正常检验。 3.4.2对我司供应商建立管理体系。
3.4.3填写检验记录并存档并对所检测物料进行明确标识。 3.4.4对生产中发现的不良物料进行跟踪、反馈。
3.5制程巡检(IPQC)
3.5.1按图纸标准对首件进行检验。
3.5.2各IPQC对所管辖区域的机台按规定的时间巡检、并认真填写制程检验记录表。
3.5.3对生产线申请报废的物料进行跟踪、确认。
3.6毛胚检验(OOBA)
3.6.1对半成品物料按照《MIL-STD-IO5E》规定的抽样记划，按照Ⅱ级检验水平进行毛胚检验。 3.6.2对所有检验物料填写检验记录表。
3.6.3出现品质异常时填写品质异常反馈单交给各部门会签。
3.7最终检验(FQC)
3.7.1对我司规定产品(或部分重要尺寸)进行全数检验。 3.7.2对QA按照《MIL-STD-IO5E》抽样判定NG的物料要求FQC进行全数检验。 3.7.3填写FQC检验报表。
3.8品质稽核(QA)
3.8.1对我司暂没有规定全数检验的产品按照规定的抽样标准进行抽检。
3.8.2定期对库存物料按照抽样标准进行检验。 3.8.3填写出货检验报表及QA各种报表。
瑞源精密
2007-11-29