变电站工程标准工艺

第一篇：变电站工程标准工艺

建筑分项工程施工工艺标准--钢筋手工电弧焊工艺标准 (4

建筑分项工程施工工艺标准--钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。

2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

3.5.9 横焊;焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.5.11 钢筋帮条焊：

3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27(a)，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27(b)。 图4-27 钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。

钢筋帮条长度 表4-15 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d

注：d为主筋直径。

图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5.12 钢筋搭接焊：

3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29(a)。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。

3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。

图4-30 预埋件T形接头 (a)贴角焊;(b)穿孔塞

焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图4-31 钢筋与钢板搭接头

3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。

3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

3.5.16 钢筋低温焊接：

3.5.6.1 在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图

(a)帮条焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。

4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm) 表4-16 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量

接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度 -0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个， 直径不大于1.5 注：1. d为钢筋直径。

2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头拉伸试验报告。

7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。

第二篇：工程施工工艺和验收标准

F·山河装饰设计有限公司

工程施工工艺和验收标准

一、 总则

为了规范各施工队的装饰装修行为，确保施工安全与工程质量，根据《家庭居家装修管理规定》，暂制定本标准，本标准为公司员工工程质量验收的依据。本标准未及项目，其质量标准执行国家有关建筑装修质量验收标准。

二、装修的要求

1、施工中，严禁损坏房屋原由绝热设施：严禁损坏受力钢筋;严禁超荷载集中堆入物品;严禁在预制混凝土空心安装埋件;严禁擅自改动建筑主体、承拉结构或改变房间主要使用功能;严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。

2、严禁使用国家明令淘汰的装饰材料，不得使用不合格装饰材料产品，装饰材料应有产品合格证和质量保证书。

三、防水工程

1、防水材料的性能应符合国家现行的关标准的规定，并应有产品合格证书。

2、防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并检查验收后进行。

3、防水基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

4、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部分，应先做防水附加层，阴阳角应做成圆孤形。

5、防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100—300mm。

四、吊顶工程

1、吊顶工程所用材料的品种，规格，颜色以及基层的结构，固定方法应按设计要求，并符合现行标准，木龙骨、木吊杆的含水率应达标。

2、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

3、大面积吊顶时主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱。

4、各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置、标高是否正确。

5、木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应打胶再用钉固定，与罩面板接触的一面必须刨平。

6、吊顶木骨架结构符合防合要求。

7、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污秽和图案缺损，表面应平整边缘应整齐，色泽应一致。

8、吊顶四周水平允许偏差±3。

9、纸面石膏面板一般用镀锌螺钉固定在龙骨上，安装双层板时上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，固定时应从板的中间向板的四周围定。纸包边石膏板板边与螺钉距离宜为10—15mm，切割边与螺钉距离宜为15-20mm;螺钉头宜略埋入板非凡，应涂防锈漆，石膏板连接处应留缝2mm缝口处粘巾纤维材料工艺处理避免石膏板连接处部位出现膨胀裂缝。

10、夹板材料吊顶在粉刷前应先刷防潮油，接缝处应留2mm缝，缝处粘贴纤维材料工艺处理。

11、吊顶材料需符合防火要求。

12、吊顶罩面板工程质量允许偏差。见表一。

五、墙面工程

1、墙面砖、石材的品规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。

2、墙面砖、石材铺贴前应进行挑选，并应浸水2小时以上，凉干表面水分。

3、铺贴前应时行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两排非整砖，非整砖宽度不宜不于整砖的1/3。

4、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖、石材表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应填压向正确，阳角线宜作成45度角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

5、结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆,并适量添加建筑胶水搅拌均匀,砂浆厚度宜为6-10mm.水泥砂浆应满在墙砖背面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落.

6、墙面木质装饰所用木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准有的关要求。

7、木装饰装修墙制作安装前应检查基础的垂直和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

8、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防潮处理。

9、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜400mm，龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应时行防火处理。

10、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接自然和谐，饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上接缝应平整。

11、镶接式木饰面墙可用射钉可胶粘接，接缝应在龙骨上接缝应平整。

镶接式木饰面墙可用和射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

12、安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

六、裱糊工程

1、织物、墙线、胶粘剂等应符合设计要求,并应有性能检测报告和产品合格证书.

2、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应按编号顺序粘贴。

3、裱糊前应按墙纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、拆切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。

裱糊前应采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先细部后大面,先保证垂直后对花拼缝,垂直面是先上后下,先长墙面后短墙面,水平面是先高后低,阴角处接缝应搭接,阳角处应包角不得有缝. 墙纸,墙面必须粘贴牢固,表面色泽一致,不得有气泡,空鼓、裂缝、翘边、皱折和污垢，与挂镜线、贴脸板和贴脚板交接紧密，无明显缝隙(距离1.5m处平直方和直观),无贴漏和补贴,活动件四周壁纸边缘规整无毛刺.开关、插座等突出墙面的电气盒 ，裱糊前应去卸去盒盖。

七、地面工程

1、地面铺装材料的品种、规格、颜色等均应符合设计要求，并应有产品合格证书，地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木材的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。

2、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。并应检查其表面上有无裂痕、缺棱角等质量问题。

3、铺贴前应根据设计要求确定结合砂浆厚度，基层应清理干净，凹出部分 去，如果是光滑的楼地面，应 毛地面， 毛面积应大于70%，并提前10小时浇水湿润基层表面。拉十字线控制共厚度和石材、地面砖表面平整度。

4、结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2~3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆或干铺水泥1~2mm后洒水。

5、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，同时调整其表面平整度及逢度。接缝高度允许偏差0.5mm,接缝宽度0.2mm,整体表面平整度不大于2mm.空鼓面积应不超过总施工面积的0.2mm,整体表面平整度不大于2mm.空鼓面积应不超过总施工面积的2%,单项空鼓面积不得超过5%.

6、铺贴后应及时清理表面,24小时后应用1:1水泥浆灌缝,选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝.

7、竹、实木地板板铺装前基层平整度误差不得大于5mm。并应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂恻防水涂料或铺高塑料薄膜。

8、铺装前应对地板进行选配、宜将纹理、颜色接近的地板集中使用欲一个房间或部位。

9、铺装前应与基层连接牢固，直接在龙骨上铺装地板时，龙骨的间跟应根据地板的长度计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上，固定点间跟不得大于400mm，相邻板的接缝应错开。地板应与龙骨成30度或45度铺钉，地板长度宜为板厚的2。5倍，硬木地板应先转孔，孔径应略小于地板钉直径，地板与墙之间应留有8~10mm缝隙。

10、木地板安装应符合二。

11、地毯应固定牢固，地毯平整，不起色，不凹陷，不翘边。图案符合要求，绒面顺光一致表面干净，无油污损伤。拼缝处平整严密，在视线范围内不显拼缝。地毯收口合理，顺直收口压条牢固。

八、卫生洁具及管道安装工程

1、卫生器具的品种，规格、颜色应符合设计并应有产品合格证书。

2、卫生器具的安装应符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm;坐面距地面的高度约330mm;小便器口边距地面约600mm，洗脸、洗手盆口距地面约800mm，浴盆的上口边距地面不大于520mm.

3、下水管的管口部位必须以存水弯头连接。

4、卫生器具与排水管相连时，排水支管的管么和坡度应符合表三要求。

5、卫生器具安装牢固平稳，无损伤。与给排水管道及附件连接严密不渗透。

6、管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。

7、嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其敷高厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于15mm当冷热水管，水管与电气线管、燃气管的间距不得小于300mm。

8、管道安装就固定牢固，无松动，龙头、阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。暗高给水管道必须在封闭前进行加压试验(0。8Mp压力下无渗透)。

9、卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应做好防水处理/

10、工程竣工时应向业主提供管道安装工程竣工图。

九、电气工程

1、电气安装施工人员应执证上岗。

2、电气设备材料，必须是国家合格产品，普通照明线应用￠1.5mm以上线，插座线应用￠

2.5mm以上线，大功率家用电器￠4mm以上线，套管须用合要求的各类阴燃管。

3、每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。

4、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置，电源插座底边跟地宜为300mm，开关底边距地宜1300mm。

5、配线时，相线与零线的颜色应不同;同一住宅相线(L)颜色应统一，零线(N)宜用蓝

色，保护线(PE)必须用黄绿双色线。

6、电源敷设必须穿阴燃管，遇梁、柱时可能小姐纹管或黄蜡管代替过度。同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根，总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%，管内得有接头和扭结。电源线与通讯线、电视线、网线不得穿入同一根管内。从地面经过的线，管接头必须用PVC胶水粘牢，不得有渗水，管内每条线应保持能抽动自如。

7、电源线及插座与电视线及插座朱平间距不应小于500mm。电线与暖气、热水、煤气管之前的平行距离不应小于30mm。

8、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。厨房、卫生间应安装防溅插座，开头宜安装在门外开启侧的墙体上。

9、导线间和导线对地间电阴必须大于0。5M￠。

10、工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

十一、细木制品工程

1、人造木芯板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证书，木材含水率不大于12%。

2、同一室内的所有门套应在同一水平线上，门套的内立面(即安装门扇的一侧)及两侧都应保证垂直，其垂直度上下偏差不应大于2mm，为保证美观门套外侧可随墙面而制作。

3、贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调，贴脸接头应成45度角，贴脸与门 套板面结合应紧密、平整、贴脸或线条盖信抹灰墙面应小于10mm，应在油漆开始施工前将其刨至与饰面板一样平整，门套楔口处收边线条高出饰面板部分应保证上下一致。

4、家具柜体正立面与两侧应保证垂直，横板应保证水平，其垂直度及水平度上下偏差不应大于2mm，内饰材料应粘贴牢固，无气泡、翘角、污垢等现象，柜体的收边线条应在内饰材料粘接完后进行，并应与柜体内侧保持一样平整，接头处应避开目光正视闰置采用斜接法。

5、柜门应采用15mm木芯板开条，并开变形槽压制的工艺制作，表面应平整光滑，棱角方正，线条平直，木纹清晰颜色一致，嵌合严密，无挂胶和外露钉帽等缺陷，不得弯曲、变形等。

6、细木制品的加工应尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺畅，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷，不得弯曲、变形等。

7、木制品与基层必须镶钉牢固，无松动，罩面板与基层必须粘贴牢固，不得出现起层，起鼓现象。

8、细木制品成品应表面洁净，无污染，色泽一致。

十二、抹灰工程

1、表面应洁净，接槎平顺，线角顺直，粘结牢固，无脱层，无爆灰和裂缝等缺陷。

2、用小锥轻轻敲击检查有无空鼓，空鼓而不裂的面积大于20cm㎡为不合格，全数检查。

3、抹灰质量允许偏差尺寸见表四。

十三、门窗工程

1、门窗的品种，规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。

2、门窗的外形必须符合设计要求，结构须牢固耐用，不得有弯曲，变形等，要求与细木制品工程相同。

3、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，五金配件齐全，开闭后密封平整度好。

4、门窗及零配件质量应符合现行国家标准，行业常规，按设计要求制作购买。

5、铝合金门窗安装尺寸见表五;木门安装尺寸偏差及验收方法见表六。

十四、涂料工程

(一)油漆工程

1、清漆木制基层表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。并要求少节疤，棱角整齐，木纹颜色一致。

2、批腻子要求填平表面，适当着色，防止渗透，选用腻子时最好同面漆底漆配套使用。

3、表面先用粗木砂纸磨光再用细木砂纸细磨要顺着木纹打磨，要求达到光滑无挡手感。

4、刷漆前应将施工现场及各工作面打扫清理干净，每刷一遍，直至成功。

5、不允许漏刷，脱皮，斑迹，棕眼刮平，纹路清楚，光亮柔和，光滑无挡手感，无允许裹楞，流坠，皱皮，颜色一致，无刷纹，五金玻璃等应保持洁净。

6、混色油漆表面质量要求不允许有脱皮，漏刷返绣，不允许透底，流坠，皱皮，光亮柔和，无挡手感，不允许出现分色裹楞，装饰线分色线平直，偏差小于等于1mm，颜色一致，无刷纹，五金玻璃等应保持洁净。

(二)涂料工程

1、涂料工程中所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用，并有使用说明和产品合格证。

2、涂料工程所用的朔性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。

3、混凝土及水泥浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光;基层缺棱角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平。

4、基层表面上的灰尘，污垢，原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液清洗。

5、腻子干燥后，应用粗砂纸先后磨平，粉尘须清理干净。

6、涂料表面颜色一致，不得有掉粉，起皮，透底，漏刷，泛碱，收色，流坠，疙瘩等现象。

7、施涂涂料不得污染非涂刷区或器具。

8、涂料工程基层的含水率，混凝和抹灰表面含水率小于8%-10%木制品含水率小于12%。

9、涂料工程的检查用碘锡灯照射及1M正斜视。喷点须均匀，刷纹通顺，整体面平，装饰线和分色线平直差不大于1mm.

十五、工程质量的验收及判定

1、 管道电气及其他隐蔽项目应在下道工序前由业主，公司及施工队共同验收签字。

2、 每项工程在进行下道工序前都应由公司验收，装饰竣工后，施工队先自行检查，符合要

求则由公司验收，合格后交付业主验收。

3、 若在验收中发现不符合验收要求的项目，施工方进行整改，整改后复检，直到达到要求，

并承担一切责任。

第三篇：变电站土建专业常用工程建设标准目录

(2008年上半年版)

一、变电站土建专业常用工程建设标准

1、变电站建筑常用设计规范 a.国家设计标准规范

《建筑模数协调统一标准》(GBJ2-86); 《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001) 《电力工程基本术语标准》(GB/T50297-2006) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

提示：该标准明确了结构使用年限分类：1类5年，2类25年，3类50年，4类100年;明确了结构安全等级分为1～3级

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《砼结构设计规范》(GB50010-2002) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)

《电力设施抗震设计规范》(GB50260-1996)(有7条强条) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95，2001年版) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001，2006年版) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001，2002年版) 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)

《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2006) 《建筑地面设计规范》(GB50037-96) 《动力机器基础设计规范》(GB50040-96) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

1 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)

《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)(有2条强条)

b.电力行业设计标准规范

《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001-2005)

《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)(有5.0.3,1条强条) 《水工建筑物抗冰冻设计规范》(DL/5082-1998) 《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》(DL/T5074-2006) 《火力发电厂震冲法地基处理技术规范》(DL/T5101-1999) 《水工钢筋砼结构设计规范》(DL/T5057-1996)

c.标准化协会设计规程、标准

《给水排水工程钢筋砼沉井结构设计规程》(CECS137：2002)

《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力砼管和预应力钢筒砼管管道结构设计规程》

(CECS140:2002)

2、变电站建筑常用施工技术与质量验收规范标准 a.国家施工规范标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)(无施工二字) 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2002) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB502010-2001) 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

2 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003) 《组合钢模板技术规程》(GB50214-2001) 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)

《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90) 《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJ146-90)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) 《水泥砼路面施工及验收规范》(GBJ97-87) 《沥青路面施工及验收规范》(GBJ50092-96) 《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006) 《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-1995) 《国家

一、二等水准测量规范》(GB/T12897-2006)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001，2006年版) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)(有8条强条) 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》(GB50404-2007) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 《工程测量规范》(GB50026-2007,08.5.1实施,有4条强条) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007) 《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006)(建筑四节，节水、能、地、材) 《开发建设项目水土保持技术规范》(GB50433-2008)(08.07.01) 《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)(08.08.01) 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)

b.标准化协会施工规范、规程

《挤扩支盘灌注桩技术规程》(CECS192:2005) 《聚苯模板砼结构技术规程》(CECS194:2006) 《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:90) 《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200：2006)

3 c.电力行业施工规范标准

《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001-2005)

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005 《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)

《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69-87) 《电力建设施工及验收技术规范》(水工结构工程篇)(SDJ280-90) 《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)

《变电站土建工程质量监督检查典型大纲》电建质监(2005)57号 《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)及配套规程规范： (a)水工砼掺用粉煤灰技术规程(DL/5055-1996) (b)水工砼外加剂技术规程(DL/5100-1999) (c)水工砼配合比设计规程(DL/5330-2005) (d)水工砼钢筋施工规范(DL/5169-2002) (e)水工建筑物止水带技术规程(DL/5215-2005) 《环氧树脂砂浆技术规程》(DL/T5193-2004) 《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T678-1999)

d.建筑工程行业施工规范标准

《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-95)

《混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/T10-2000) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

《砼小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-2004) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)(08.10.01) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)

《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003)

4 《钢结构高强度螺栓连接的设计及施工验收规范》(JGJ82-91) 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000) 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)

《公路水泥砼路面施工技术规范》(JTGF30-2003，交通部) 《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109-96)

《块体基础大体积砼施工技术规程》(YBJ224-91，冶金行业) 《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96) 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004) 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 《网架结构质量检验评定标准》(JGJ78-91) 《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001，2003年版) 《蒸汽加压砼应用技术规程》(JGJ17-84) 《砼结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004) 《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001) 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)

《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157-2008)(08.08.01) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008，城镇建设))(08.09.01) 《工程抗震术语标准》(JGJ/T97-95)

二、变电站建筑工程常用试验检测方法标准

1、 国家标准

《普通砼拌合物性能试验方法标准》(GB50080-2002) 《普通砼力学性能试验方法标准》(GB50081-2002) 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999) 《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345-2005) 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001) 《建筑幕墙气密性、水密性、抗风压性检测方法》(GB/T15227-2007) 《建筑材料可燃性试验方法》(GB/T8626-2007) 《焊接接头拉伸试验方法》(GB2651-2008) 《金属材料 室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002) 《金属材料 弯曲试验方法》(GB/T232-1999) 《普通砼长期性能和耐久性试验方法》(GBJ82-85) 5 《砼小型空心砌块试验方法》(GB/T4111-1997) 《砼结构试验方法标准》(GB50152-92)

《砌体基本力学性能试验方法标准》(GBJ129-90) 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000) 《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(GB11345-89) 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB3323) 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)

《土的工程分类标准》(GB/T50145-2007)(08.06.01) 《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)

2、 电力行业标准

《水工砼砂石骨料试验规程》(DL/5151-2001) 《水工砼试验规程》(DL/5150-2001) 《水工砼试验规程》(SL352-2006)

3、 建筑行业标准

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006) 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-2008) 《水泥强度快速检验方法》(JC/T738-2004) 《早期推定砼强度试验方法标准》(JGJ/T15-2008)(08.09.01) 《建筑外窗气密水密、抗风压性能现场检测方法》(JG/T211-2007) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001) 《回弹法检测砼抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001) 《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007) 《砼中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008)(08.10.01)

4、 标准化协会标准

《超声回弹综合法检测砼强度技术规程》(CECS02:2005) 《钻芯法检测砼强度技术规程》(CECS03:2006) 《超声法检测砼缺陷技术规程》(CECS21：2000) 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CECS71:94)

三、变电站建筑工程常用产品标准

1、 原材料标准 a 国家标准

6 《钢筋混凝土用钢 第二部分：热扎带肋钢筋》(GB1499.2-2007)

《钢筋混凝土用钢 第一部分：热扎光圆钢筋》(GB1499.1-2008,代替GB13013-1991和GB/T701-1997)(08.09.01) 《预应力砼用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006)

《钢及钢产品交货一般技术要求》(GB/T17505-1998)(钢筋检查与验收用标准) 《热轧优质碳素结构圆钢》(GB/T699-1999)

《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)(代替GB175-1999代替GB1344-1999代替GB12958-1998) 《低热微膨胀水泥》(GB2938-2008) 《碳素结构钢》(GB/T700-88) 《热轧工字钢》(GB/T706) 《热轧槽钢》(GB/T707) 《热轧等边角钢》(GB/T9787) 《热轧不等边角钢》(GB/T702) 《热轧钢板和钢带》(GB/T709) 《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-2005) 《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006) 《钢结构用高强度大六角头螺母》(GB/T1229-2006) 《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230-2006) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006) 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008)(08.07.01) 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633-1995) 《建筑用压型钢板》(GB/T12755) 《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T2518) 《钢结构防火涂料通用技术条件》(GB/T176-1996) 《砼外加剂》(GB8076-1997)

《砼外加剂的分类、命名与定义》(GB8075-2005) 《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-2005) 《焊接用钢盘条》(GB/T3429-2002) 《钢结构防火涂料》(GB14907-2002) 《夹层玻璃》(GB9962-1999,安全玻璃) 7 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》(GB15763.1-2001) 《建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》(GB15763.2-2005) 《现行常用建筑防水材料标准》详见《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)附录A,P77-78表A.0.1,其中《沥青复合胎柔性防水卷材》由98版升为08版

《现行常用建筑保温隔热材料标准》详见《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)附录A,P78表A.0.2 《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》(GB21558-2008) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《低合金钢焊条》(GB5118-1995) 《烧结普通砖》(GB/T5101-2003) 《烧结多孔砖》(GB13544-2000)

《烧结空心砖和空心砌块》(GB13545-92) 《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999) 《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997) 《轻骨料混凝土小型空心砌块》(GB15229-2002) 《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997) 《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-2003)

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2008) 《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T9755-88) 《合成树脂乳液内墙涂料》(GB/T9756-88) 《溶剂型外墙涂料》(GB/T9757-2001) 《复层建筑涂料》(GB/T9779-88) 《饰面型防火涂料通用技术标准》(GB12441) b 建筑(材)行业标准

《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042-1997)

《砼结构用成型钢筋》(JG/T226-2008)(08.08.01) 《砼用水标准》(JGJ63-2006) 《砼泵送剂》(JC473-2001) 《砼防冻剂》(JC475-2004) 《水泥砼养护剂》(JC901-2002) 《砼界面处理剂》(JC/T907-2002)

8 《通用水泥质量等级》(JC/T452-2002) 《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007) 《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》(JC/T998-2006) 《聚氨酯建筑密封胶》(JC/T482-2003)

《建筑防水涂料中有害物质限量》(JC1066-2008) 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24(GB9153-88) 《外墙无机建筑涂料》(JG/T26-2002) 《水溶性内墙涂料》(JC/T423-91) 《多彩内墙涂料》(JG/T003) 《聚氨酯清漆》(HG2454，化工) 《聚氨酯磁漆》(HG/T2660，化工) 《水泥地板用漆》(HG/T2004) 《建筑室内用腻子》(JG/T3049) 《夹丝玻璃》JC433-1991(1996) c 电力行业标准

2、产品标准 a 国家标准

《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999) 《预应力砼输水管(管芯缠丝工艺)》(GB5676-94) 《预拌砼》(GB/T14902-2003) 《预应力钢筒砼管》(GB/T19685-2005) 《卫生陶瓷》(GB6952-2005) 《天然板石》(GB/T18600-2001) 《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001) 《防火门》(GB12955-2008) 《防火窗》(GB16809-2008) 《预应力砼肋型屋面板》(GB16728-2007) 《轻集料砼小型空心砌块》(GB/T15229-2002) 《耐酸砖》(GB/T8488-2001) 《陶瓷砖》(GB/T4100-2006) 《蒸压加气砼砌块》(GB11968-2006)

9 b 建筑(材)行业标准

《砼路缘石》(JC899-2002)

特别提醒：质量要求：(a)外观质量;(b)尺寸偏差：(c)力学性能(抗压、抗折强度,平均强度≥设计值,最小值≥0.8设计值);(d)物理性能(吸水率≤8%,优等品≤6%,一等品≤7%,合格品≤8%;抗冻性：寒冷地区、严寒地区应进行抗冻性试验，经D50次冻融试验的质量损失率应不大于3.0%;抗盐冻性:略)

《耐酸耐温砖》(JC/T424-2005) 《非烧结普通粘土砖》(JC422-1991)(1996) 《粉煤灰砖》(JC239-2001) 《粉煤灰砌块》(JC238-1991)(1996) 《蒸压灰砂空心砌块》(JC/T637-1996) 《地面用水泥基自流平砂浆》(JC/T985-2005)

注：上述产品是常用建筑材料及产品，全部非金属产品标准可购买《建筑材料及非金属矿产品标准目录》(2007)

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与建筑工程质量相关的主要管理法律、法规、规章及法规性文件目录

一、 法律

《中华人民共和国建筑法》

二、 法规

《建设工程勘察设计管理条例》

《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)(2000年1月30日)

三、 建设部门规章及法规性文件

《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部81号令(2000年8月25日) 《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》(建设部令134号2004年8月23日)

《建设工程质量检测管理办法》(建设部令141号)2005年9月28日 《房屋建筑工程质量保修办法》(建设部令第80号,2000.6.30)

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)(2000年9月26日)

《房屋建筑工程质量保修书》(示范文体)建建[2000]185号 《工程质量监督工作导则》(建质〔2003〕162号) 《重大建设项目档案验收办法》(档发〔2006〕2号) 《建设工程质量责任主体和有关机构不良记录管理办法》(试行)(03.7.1) 《关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知》(建质〔2005〕26号) 《建设工程质量保证金管理暂行办法》(建设部、财政部,建质〔2005〕7号)

四、 电力部门规章及法规性文件

《火电企业档案分类表6-9大类》(修订本)(国电总文档〔2002〕29号，2002.10.10) 《电力建设工程质量监督规定》(暂行)(2005年版) 《关于开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》(国家电监会、建设部办电输〔2006〕8号) 《中国电力优质工程评选办法》(2008版)

五、 有关的管理规范与标准

《质量管理体系要求》(GB/T19001-2000)

11 《工程建设勘察企业质量管理规范》(GB/T50379-2006) 《工程建设设计企业质量管理规范》(GB/T50380-2006) 《工程建设施工企业质量管理规范》(GB/T50430-2007,) 《建设项目工程总承包管理规范》(GB/T50358-2005) 《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006) 《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》(DA/T28-2002) 《电力工程竣工图文件编制规定》(DL/T5229-2005)

12

建筑工程安全与环境管理的常用法律、法规及标准

《特种设备安全监察条例》(国务院373号令，2003.6.1施行)

《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令，2007.6.1施行) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》(建设部3号令，1989.9.30,四级重大事故为:死亡2人以下;重伤3人以上,19人以下;直接经济损失10万元以上,不满30万元)

《电力建设安全工程规程》第一部分火力发电厂(DL5009.1―2002) 《电力建设安全工程规程》第二部分架空电力线路(DL5009.2―2004) 施工用电：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46―2005) 高处作业：《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80―91) 机械使用：《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33―2001)

脚手架：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130―2001)

2002局部修订

提升机：《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88―92) 地基基础：《建筑桩基技术规范》(JGJ94―2008)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79―2002)

建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004) 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2004]213号文，2004年12月1日)

《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法》(建质[2004]213号文，2004年12月1日)

《电力建设安全健康与环境管理规定》(国电公司文件2002.1.2) 《电力建设安全健康环境评价标准》(国电2004.9.22发布实施) 《安全生产许可证条例》(2004.2.13) 《建设项目环境保护管理条例》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001,2006版) 《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)

《建筑施工特种作业人员管理规定》(建设部 建质〔2008〕75号,08.04.18) 《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令，2004.2.1实施)

13 说明：

1、红字部分为使用中特别注意标准或2002年后出版有强条标准有强条

2、蓝字部分为不常用标准

第四篇：大木构架安装工程施工工艺标准

1.适用范围

本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川(穿)、桁(檀)、椽、木基层、斗拱、楼梯等的安装工程。

2.施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 木构件：符合设计图纸及规范要求。

2.1.2 主要机具有：吊装机械、钢丝绳、白综绳、铁滑车、卡环、花篮校正器、支撑、板钩、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、经纬仪、水准仪、水平尺、塔尺、靠尺板等。

2.2作业条件

2.2.1 所有木构件己制作完成并已经验收合格。

2.2.2 在运输过程中所造成的缺陷已修正。

2.2.3 基础工程已完成(包括石作)，并已验收合格。

2.2.4 大木安装方案已制定，且已通过审核。

2.2.5 脚手架材料及人员均已准备好。

2.2.5 吊装用的一切机具、绳索、吊钩已检查完毕，一切均符合安全使用要求。

2.2.6 作业班组已接受技术和安全交底。

3.操作工艺

3.1 工艺流程

脚手架搭设→试吊装→大木构架安装→构件临时固定→校正→拉撑固定→斗拱安装→戗(翼)角及椽望安装

3.2脚手架搭设：根据大木安装方案搭设脚手架。

3.3试吊装：根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。

3.4大木构架安装：

3.4.1从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。

3.4.2下架立齐后，验核尺寸，进行“草拨”，并掩上“卡口”，固定节点。然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。

3.4.3按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。

3.4.4吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆。

3.4.5立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。

3.5斗拱安装(仅大式做法有)：具体要求详见斗拱制作及安装工程工艺标准

3.6戗(翼)角及椽望安装：

3.6.1按照设计图纸将椽档分好，若不巧则要相应调整。

3.6.2按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉

一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。

3.6.3在嫩戗(仔角梁)下皮，距老戗(老角梁)头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，•两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、戗(翼)角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm.

3.6.4钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。

3.6.5将大连檐洒头端交待在嫩戗(仔角梁)头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及戗(翼)角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。

4.质量标准

4.1保证项目：

4.1.1构件安装的轴线、标高、收势、侧脚、升起、榫卯节点做法应符合设计要求。

4.1.2采用铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设计要求或传统做法。

4.1.3屋面木基层安装的坡度曲线应符合设计要求或传统做法。

4.2允许偏差项目：

下架木构架

项 目

允许偏差(mm)

检验方法

1 面宽、进深的轴线偏移

±10 拉尺测量

2 垂直度(有收势侧脚扣除)

±3 靠尺线垂测量

3 榫卯节点的间隙不大于

1 塞尺测量

4 梁底中线和柱子中线相对

2 尺量

注：本表适用于柱头以下木构架的柱、梁、枋、川(穿)的安装工程。

上架木构架

项 目

允许偏差(mm)

检验方法

1 面宽、进深的轴线偏移 ±10 拉尺测量

2 每座建筑物的檐口(桁条底)标高

±5 拉尺测量

3 整榀梁架上下中线错位

3 拉线尺量

4 矮柱中线与梁背中线错位

3 尺量

5 桁(檩)与连机垫板枋子迭置面间隙

3 塞尺测量

6 桁条与桁碗之间的间隙

3 塞尺测量

7 老嫩戗中心线与柱中心线偏移、

10 拉线尺量

8 每座建筑的嫩戗标高

亭

±10 拉尺测量

厅,堂

±20 拉尺测量

9 每座建筑的老戗标高

亭

±5 拉尺测量

厅,堂

±10 拉尺测量

10 梁柱枋川榫卯节点的间隙

2 塞尺测量

11 桁条接头间隙

3 塞尺测量

12 封檐板、博风板平直(翼角除外)

下边缘

5 拉线尺量

表面

8 拉线尺量

13 垫板平直

下边缘

5 拉线尺量

表面

6 拉线尺量

14 单构件标高

±3 拉尺测量

15 每步架标高

±5 拉尺测量

16 举架的总高

±15 拉尺测量

17 翼角起翘高

±10 拉尺测量

18 翼角伸出

±10 线垂尺量

注：本表适用于柱头以上木构架的柱、梁、枋、川、桁(檩)、垫板、木基层等构件的安装工程。

屋面木基层构件

项 目

允许偏差(mm)

实测值(mm)

1 檐椽、飞椽椽头齐直

3 拉线尺量

2 椽档

±4 拉尺测量

3 眠檐、里口木头齐直 ±2 拉线尺量

4 露明处望板隙缝

3 塞尺测量

注：本表适用于抬屋面木基层中椽类、眠檐、勒望、里口木、望板等构件的安装工程。

5.施工中应注意的问题

5.1施工中应注意的质量问题：

5.1.1“对号入座”，必须按照制作汇榫时的编号安装。

5.1.2所有支撑必须在瓦作完成后方可撤去。

5.2主要安全技术措施：

5.2.1 结构吊装使用的机具，必须经检查后方可使用。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

5.2.2 结构安装校正后，随即做好临时锚固支撑。

5.2.3 结构现场组装，应搭安全防护设施，高空作业需戴好安全带，作业人员应穿软底鞋。

5.2.4 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

5.2.5木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

5.2.6 整个吊运过程中应有专人统一指挥。

5.3季节性施工：雨读者居季施工时必须做好防雨准备，施工过程中遇雨应及时遮盖，以防雨淋。

6.成品保护措施

6.1 构件吊装时应直接就位，不得着地拖运。

6.2 构架安装完成后，在构架上的施工荷载应对称加荷，防止不均匀加荷使拉杆变为压杆而造成桁架变形。

6.3 通道处木柱表面梦轩阁应设置防撞木条。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 构件出厂合格证。

7.2 分项工程质量检验评定。

7.3 隐检、预检记录。

7.4 设计变更及洽商记录。

7.5 其它技术资料。

第五篇：精装修工程墙面工程施工工艺工法标准

3八、混凝土及抹灰面刷乳胶漆

A、施工准备：

(一)材料要求：

1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆、丙烯酸乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。(或者选择专业厂家生产的墙衬)

3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

(二)作业条件：

1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3、门窗玻璃要提前安装完毕。

4、地面已施工完(塑料地面、地毯等除外)，管道设备安装完，试水试压已进行完。

5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

B、操作工艺：

1、工艺流程：

基层处理 → 修补腻子通角 → 刮腻子 →修补打磨→施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室有防潮效果的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

C、质量标准

(一)主控项目

1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第

10.1.5 条的要求：(1)木材基层的含水率不得大于12%。(2)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

(二)一般项目

1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。;流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。

2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

D、成品保护：

1 、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

E、应注意的质量问题：

1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过

4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7、 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

九、玻璃墙面

1. 镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

(1) 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

(2) 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

(3) 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。

(1)清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。

(2)立筋：墙筋为40 见方或50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。

(3)铺钉衬板：衬板为15mm 厚木板或5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。

(4)镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。

3. 注意事项:

(1) 匀面玻璃厚度应为5~8 毫米。

(2) 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

(3)如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。

十、铝塑板墙面

1.施工准备

材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

2.施工流程

龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口

3.操作要点

(1)龙骨布置与弹线

1)弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

2)确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

3)安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

(2)块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。

(3)端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

十一、裱糊壁纸(布)

A、施工准备

(一)材料：

1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。

2、壁纸：

(1)塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

(2)玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。

(3)无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，

印制彩色花纹而成。

3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素(2.5%溶液)=60:40(粘玻璃纤维墙布);或界面剂=1:1(用于粘塑料壁纸)。

(二)作业条件

1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺(1m 长)。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。

2、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%。

3、门窗安装和木制品油漆已完成。

4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。

5、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

6、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

7、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

8、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

B、操作工艺

(一)基层处理

1) 装修单位进场后，需与土建单位进行交接验收，如墙面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否满足装修施工要求，须要求土建整改修完成后，再进行墙面施工。

2) 轻质砌块墙体，要求满铺5X5mm玻璃纤维网格布，采用专用薄层灰泥披刮，厚度不宜超过3 mm。

网格布 薄层灰泥 工序展示 施工现场

3) 在墙面管线槽部位、砌体开裂部位，先采用专用界面剂处理，再用专用修补砂浆修补(轻质墙体的管线开槽必须采用机具切割，严禁手工开槽)。

修补前 修补后 修补前 修补后

4) 在薄层灰泥充分干燥后，开始批刮墙面装饰批灰腻子，首先在墙体阴阳角部位，采用模型石膏粉腻子找方。找方完成后，在进行大面积批灰施工。

5) 墙面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰腻子需调入10%清油，用打浆机搅拌均匀后披刮。第二层采用普通批灰腻子披刮，砂纸进行打磨，修正平整度和垂直度，达到横平竖直的要求，墙面平整度达到用2米*尺检查，塞尺检测不能超过2 mm。第三次批灰主要是大面积的修整和阴阳角的顺直。每层批灰的厚度都不宜超过2 mm，腻子层应坚实、牢固、不粉化、不起皮、不裂缝等。腻子层完成经监理单位和工程部验收后，才能进入下道工序。

披刮施工 检测 修补

6) 墙面批灰完成后，要充分自然风干，刷清油前腻子层含水率应小于8%。

7) 清油建议采用醇酸清漆，稀料稀释后滚涂，风干24小时后滚涂第二遍，清油厚度宜控制在0.3 mm以内，贴墙纸(布)前要通风48小时以上，确保空气中没有油漆味道。清油风干后，须进行打磨，磨除油漆上的流涕等，使墙面达到光滑的成度。

(二)计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

(三)墙面壁纸的粘贴

1) 墙面基层处理按

(一)的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊;否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

2) 请油完成打磨，检查验收后，开始裱贴墙纸(布)前要根据其的花色、纹理、图案等进行排版;宜在墙上弹垂直线和水平线，以保证墙纸(布)横平竖直、图案正确，黏贴有依据。

3) 按已量好的墙体高度放大2～3cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

4) 如果采用的是塑料墙纸，由于塑料墙纸遇水胶水会膨胀，因此要用水润湿墙纸，使其充分膨胀后在粘贴。如果采用的是玻璃纤维基材的壁纸(布)等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜润水。

5) 裱贴墙纸(布)应采用墙纸胶或墙纸粉，禁止采用107或820胶水。

6) 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层清油上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

7) 裱贴的胶应涂在墙纸(布)或墙面中间，边缘30~50 mm处不宜涂胶，裱贴后，采用专用工具，并包裹干净的软布赶压，不能留有气泡，如果边缘处挤出的胶要及时采用干净的软布湿清水擦揩干净。如果边缘处有漏胶部位，须即时揭开补胶后刮平。

8) 第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。

9) 禁止在阳角处拼缝墙纸(布)，要裹过阳角20mm以上拼接。

10) 一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠20mm，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。

11) 墙纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，阴阳角面要垂直挺括。1500mm远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小要合适。

12) 花纸拼接：

a) 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

b) 铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

c) 墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

d) 花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

C、质量标准

(一)主控项目

1、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2、裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求。

3、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

(二)一般项目

1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

D、成品保护：

1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

E、应注意的质量问题：

1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩;或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重;主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。

十一、墙面软包

A 施工准备

1、材料要求：

1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206?3)的规定。

1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

1.4 面板一般采用胶合板(五合板)，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。

1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料;并预先经过防腐处理。

1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2～2.5 倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛)或石油沥青(一般采用10 号、30 号建筑石油沥青)等。

1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2、作业条件：

2.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%;木材制品的含水率不得大于12%。

2.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

2.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

2.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

2.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

B、操作工艺

1、工艺流程：

基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 →粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面

原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm 木墙筋(中距为450mm)、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油(清漆+香蕉水)一道。如有填充层，此工序可以简化。

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法(此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高)，二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村(填充料)、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。

5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料;如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等)，按设计用料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好(达到交活条件)，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大;例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

C、主控项目

1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

D、一般项目

1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。