第一篇：外墙施工防开裂措施
建筑外墙防渗漏的施工控制措施
建筑外墙防渗漏的施工控制措施
【摘 要】 建筑外墙渗漏是砌体工程常见的质量缺陷，出现渗漏很难找到源头，为此加强施工过程控制极其关键，本文在分析渗漏基础上，提出解决外墙渗漏的具体方法及措施。
【关键词】 外墙渗漏;环境气候因素;砌体结构;基层抹灰;装饰的控制
外墙产生渗漏是砌体工程较常见的质量缺陷，尤其是现在大部分房屋建筑采用框架剪力墙结构，用轻质空心砖作为填充外围护墙体，砌筑灰缝砂浆饱满度达不到要求，很容易出现渗漏现象。当出现渗漏后严重影响到正常使用功能，但维修处理也比较困难，表现在渗水的部位明显清楚，但渗漏的源头很难判断确切，由于流经通道曲折复杂，返工后的效果也是一个不确定性。因此施工过程控制极其重要，结合工程施工及管理实践，对多层外墙砌体渗漏的原因及过程得到有效控制，为用户提供一个合格的建筑产品。
1外墙渗漏的一般原因
1.1环境气候因素造成的渗漏。南北各地气候及环境因素差异较大，北方干旱寒冷多风，在南方尤其是沿海城市台风，暴雨多的季节，多高层建筑的外围护墙体风压最大可达700Pa。这种情况下建筑设计一般只注重房屋的整体安全性考虑，而忽视了必要的防水设计措施，由风压造成的温度应力使表面微小的变形长期累积作用，墙面终会产生微缝会逐渐扩大。同时雨水在较大冲击压力下渗透能力很强，即使在墙表面排水
畅流的情况下，也会在既有裂缝的薄弱部位在压力下渗入产生渗漏进入内墙。而北方地区早期墙面渗漏水，若在负温环境下出现冻胀作用是很正常的，冻融作用能引起及加剧外墙的开裂严重，逐渐形成面积较大的渗漏，严重者直接导致结构内部钢筋的锈蚀及外饰面的材料脱落，室内墙面发霉变色。
1.2砌体结构造成的渗漏。墙体的采用材料温度线膨胀系数不相同，构件及砌块之间的变形不能协调而引起墙体开裂。例钢筋砼构件的温度线膨胀系数比砖砌体高出一倍还多，即使在砼结构产生允许范围变形条件下，墙体也容易出现在墙与梁柱交界部位的纵横向有规律的裂缝。同时温度的线膨胀系数存在一定差异，按各种不同材料安装的门窗框与墙体之间，也接触的周围也出现沿框走向的裂缝，造成墙体产生裂缝的部位增加产生渗漏的机率加大。
1.3施工过程中造成的渗漏。①材料本身不合格，砌块加工制作粗糙外观质量差，外形尺寸偏差超标，例截面尺寸不一致且缺棱少角较多。饰面材料质地酥松，吸水率多，色泽深浅不一，甚至出现刷后表面微裂缝。防水涂料，密封材料也存在质量的问题。②砌筑砂浆和易性差砂粒过粗或过细且含土量过多，配合比例不当随意性大，搅拌时间太短很不均匀。有些施工人员不注重砂浆强度质量，使砂浆收缩性增大且不均匀，在砌体缝中产生裂缝形成渗漏的通道。③砌筑方法的不规范，规定规定干砖不上墙但用干砖砌筑，砖吸收砂浆中的水分，在位置未最后确定时砂浆已经干燥，水泥根本没有时间进行水化，砂浆的强度达不到设计要求，也不可能得到正常增长，离散性大强度低。砌体不是象砖一样用三
一砌法，采用条砌法也是铺浆过长，铺浆厚薄不一，使水平灰缝不饱满，而竖向缝更是缺少砂浆，由于砌块干燥竖缝只得批缝，表面有浆而里空虚，实际是空头或干缝。砌体转角处搭接压槎未同时进行留置了直槎，重新砌筑接槎肯定砂浆不饱满且空头缝较多。填充墙的顶端与梁底斜砌砖两端洞未能砍砖挤紧，碰头填塞砂浆不密实都是造成裂缝存在的可能。④砌筑的墙面平整垂直度偏差过大，框架梁柱末预埋拉结筋，梁柱砼表面处理不规范也会形成裂缝的大量存在。
1.4基层抹灰质量造成的渗漏。对砌筑墙体表面在抹灰前的处理要求多但干时疏忽的也多，所以必须认真清理干净这道工序是不能省的。而清理表面污垢又不进行洒水湿润，使这些污垢灰尘形成一道隔离膜会影响到砂浆同基层的粘结效果及强度质量的。由于墙面不平整基层抹灰厚薄不一收缩量相差也大，使墙面收缩不同而引起龟裂和空鼓严重。抹灰操作时未进行二次压实，形成的砂浆找平层质量不匀，当天气干燥炎热阳光直射时更容易导致水分蒸发太快，形成抹灰层表面的快速开裂。若是两次抹灰的间隔时间过短(底抹灰层未终凝)，使底层砂浆在上层推压下产生松动脱开或裂缝，这些也是导致裂缝产生形成渗漏的实际现状。
1.5门窗洞口处理及面砖粘贴造成的渗漏。砌筑时门窗洞口留洞过大，造成安装外框时周围空隙过大，框顶部难以用合适的材料固定的问题，门窗框与洞口周围嵌塞不规范不密实，外墙窗框与洞口侧面连接处未预留出柔韧性材料嵌位置。窗台未有排水坡度或倒坡存水问题。这些质量问题都会使雨水在渗透作用下向室内渗漏。而面砖粘贴前未浸渍在
水中充分湿润，表面粘结的浮尘影响到粘结效果。镶贴砂浆配合不当或不饱满，砂浆中不掺用砂纯水泥浆干缩性更大，粘结力偏小而产生空鼓。另外面砖勾缝材料选择不对勾缝不严密，存在沙眼或细微裂缝，雨水逐渐渗入使面砖底部形成蓄水层，向内渗透是自然的事。
1.6施工组织管理不周而造成的渗漏。事前如未采取合理控制措施预防施工用水对下楼层砖缝砂浆的冲刷损坏，也会形成渗漏缝隙的存在。外墙脚手架眼及固定架杆孔洞末认真封堵，外抹灰末预埋分格缝条，用先抹灰再切缝的办法或分格缝设置位置，间距，宽深度不当。主体与安装分包专业配合不协调，造成安装时任意开槽凿洞，使该部位墙体在开槽洞口处留下渗漏的隐患。
2预防外墙渗漏的控制措施
从外墙产生渗漏的一般原因分析可知，多层建筑外墙出现渗漏的成因比较复杂，防渗漏也是一个系统工程，需要从设计构造，材料应用，施工控制等多个环节加强控制。由于产生渗漏的环节多且环环紧扣，只要是某一个环节存在隐患，就可能出现渗漏问题。所以对渗漏问题的防治，是一项多个工种系列的相互关联，且互相制约的控制工程。
2.1加大施工过程的控制力度。严格执行材料进场的报验制度，认真做好原材料的检验和砂浆试验配合比的控制。坚持各种材料必须经检验或复试合格后才能使用的规定。严格按试验室试配的施工配合比计量拌制砂浆，控制进场砂粒的筛选和使用砂浆的时效性。检查督促施工企业质量保证体系的运行和不断完善。做好施工前的技术交底，坚持工序之间的自检，互检及专职检查的质量控制力度。积极推行样板引路的先
进性，由于外墙防渗漏的复杂性，注重细节管理，监督过程应加大巡视检查的频率，对正在施工的工序或部位，除了定时巡检外还要不定期抽查。尤其对孔洞周围，阴阳角，门窗四周的细部更要认真仔细，发现问题及时整改将质量问题处理在过程中。
2.2主体结构施工阶段的控制。在剪力墙施工过程中，对影响外观及主体质量的模板安装质量不容忽视，平整度，垂直度，刚度和强度要控制在允许偏差范围以内，脱模剂不允许用如废机油等影响砼外表面装饰粘结强度的油质材料，紧固模板时要少用或不用穿墙螺杆，多用外部顶支撑，板缝必须严密且两侧平整。砼浇筑要分层充分捣实，表面压抹及覆养护到位，浇水充分湿润。采用的砂浆配合比及使用强度也要符合设计规定，填充墙砌筑规范拉结筋不可缺少，砂浆饱满度加气砌块水平灰缝不低于90%，竖向缝不低于80%。砌筑完成后要求静置，挤紧。平整度，垂直度要在规范允许范围以内，不能凿除外胀及填补凹陷部位的情况存在。
2.3装饰装修阶段的控制。基层的处理必不可少也非常重要。剪力墙的砼浇筑振捣遇到孔洞的部位要仔细认真，对蜂蜜麻面用砂浆补平，表面有油污的要彻底清理干净，穿墙螺栓孔要用膨胀砼填充补实。表面要进行界面处理，如拉毛或甩浆的粘结层处治，甩浆均匀不漏底且进行认真养护。脚手架，螺杆眼封塞时要用较高一级砂浆及砌筑材料填实，表面用防水砂浆分两次抹压平。对砌块缝隙表面不饱满部位要重新补抹处理。同时在填充墙与剪力墙交接部位要挂钢丝网片，每边宽度大于200mm。在墙面抹灰前一天进行浇湿润，抹灰时轻微湿润并刷素浆结合
层，立即抹压其厚度在10mm以内，防止干缩不匀产生开裂。抹面砂浆按设计配合比进行搅拌，水泥砂浆按配合比即可，但混合砂浆不允许用塑化材料替代。若贴面砖必须用专用砂浆施工，勾缝最好用微膨胀胶浆，水灰比一般在0.35左右，要反复拉压可以出浆，这一点确实重要，且加强表面的养护工作。由于外墙防渗漏带有一定的复杂性，在外粉饰这个分项工程中采取样板示范很必要，以点带面的引路做法。如墙基层及窗台的粉饰，铝合金窗的安装及外饰面砖的镶贴，都要按各方确认的样板块为标准进行，在取得经验后全面展开施工。
2.4要进行淋水检验。在竣工验收或者分户验收时应该进行淋水检验，这样可以及早进行处理。有时竣工验收淋水检查时会出现渗水现象，当出现渗水面积不大时可采取局部处理。在内墙渗水部位的渍水外围上边1m及左右各0.5m，下边0.2m的外墙相对范围内，采用防裂腻子勾缝，擦缝，补缝来加强，在处理后待表干再喷刷新型防水涂料3道，喷涂时水平，竖向交错进行，上次表干后进行下道。另外方法是将内墙渗漏部位水渍外周各300mm范围内的饰尸面层铲除，并认真分析判断出现水渍的原因再处理。
2.5外墙砌块的要求，现在的框架剪力墙结构使用的填充墙，多数用粉煤灰砌块或烧结多孔粘土砖，多孔砖尽量采用半封闭型的较好，这种砖一端开孔，一端封闭。砌筑时开孔端朝下，封闭端朝上，通孔的多孔砖不是很好。而组砌必须用水泥砂浆满摊浆砌筑，水平和竖向灰缝必须饱满，尤其是竖向灰缝更不易饱满，过程中采取挤揉搓会更好。砌筑时填充墙不要一次到顶，当砌至距梁底3皮砖时，应停留3d以上时间
让其自然稳定后再进行封顶，最上皮砖应用实心砖斜筑，防止顶端砌块与梁的下沉不匀产生大的裂缝。当墙体砌完成后应在墙体顶部与框架梁底接触处，如果是用多孔砖的竖向灰缝，墙体已填补的孔洞周围用水泥砂浆做勾缝处理达到密实效果。
2.5.2墙尸面抹灰的要求，对墙面基层的抹灰要提前进行处理，外墙砼表面应采取喷涂界面剂处治，砖砌体表面宜满挂钢丝网，要固定牢固压平整。在不同材质交接处如砼和砖砌体处，钢丝网片要固定在砼柱不小于200mm。墙基层在抹灰前一天进行浇水，最好表面浸透使得有足够的水分，第二天抹灰时再洒湿，以表面无明水抹最佳。抹灰层一般分两次进行，接槎处要错开，常用的第一道打底灰应是1:3水泥砂浆，第二道表面灰应是1:2.5水泥砂浆，两遍砂浆的间隔时间应大于两天。由于停留时间过短底层灰抹后尚未收缩稳定，肯定影响到面层效果。在抹后夏天10h后即刻洒水养护，时间不少于3d。
2.5.3门窗框的抹灰要求，为了预防雨水从窗洞周围渗入室内，应在安装外门窗框之前，门窗套满抹水泥砂浆，也就是在窗台及洞口两侧抹一层20mm厚的1:2水泥砂浆，一次找平成活，这样在门窗安装后使外框与墙体之间的缝隙均匀，用塑料泡沫填充更加可靠。同时抹外窗台时要找坡，坡度不小于15%，而底框应高出顶面排水起点10mm以上。若窗框嵌进外窗台顶面砂浆层中，往往容易造成雨水从窗台顶面钻进窗框腔内，逐渐渗透室内产生渗漏通道。
2.5.4饰面砖的镶贴要求，镶贴面砖和勾缝用的砂浆应当是1:1另掺入10%的108胶溶液水泥细砂浆，镶贴面砖的砂浆厚度不超过6mm为
宜，抹在底面均匀饱满，不漏抹更不要太厚，镶贴位置准确不要移动，尤其是砂浆收水后再纠偏移位，容易造成空鼓和脱壳。面砖勾缝前要首先清理残浆和浮渣，勾缝分两次进行嵌塞必须密实，接缝要平整略低表面3mm左右。在勾后砂浆收水之前，要用专门工具来回压抹缝，将砖缝表面收缩产生的微缝和毛孔压实压平，这样表面不会有接槎及裂纹现象存在，在勾缝终凝后养护不少于3d。
综上浅述可知，现在建筑用的材料都属于刚性材料，表现出耐候变形性能差，热胀冷缩十分明显，环境气候下时间一长就会造成建筑外墙产生裂纹，形成渗水隐患。另外现在采用的新型防水材料几乎都是高分子有机合成材料，多数是专门用于外墙的防水材料，柔韧性好变形能力强，适合外墙防水用。柔性材料的施工与刚性材料施工相比，工序少施工精度容易达到，维修方便对多层外墙有利。经过对外墙产生渗漏的原因分析和应采取的一些预防措施，还是从事前、事中和事后几个重要环节的控制，尤其是施工各工序过程的控制，可以有效的处理墙体多年来存在的渗漏问题，创造一个良好的居住环境。
参考文献
1薛亚鸽.墙体渗漏水防治的几点做法.建设监理,2008(3)76-77
2王宗昌.建筑及节能保温实用技术[M].北京:中国电力出版社2008.8
3刘惠玲.建筑外墙渗漏的监理防治措施.建设监理,2007(1)
第二篇：外墙保温开裂渗漏的原因与防治措施
一、墙体基层原因及防治措施
原因分析:
1、砖砌体其层质量不符合要求;
2、面层术清理干净,沾有油渍、浮灰等污染物:
3、旧墙而有松动、风化部分未剔除干净;
4、墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。
防治措施:
1、抓好砖砌体质量关,同一楼层中杜绝使用不同规格的砖砌体。控制好砂浆强度,一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工,保证砂浆饱满度80%以上[1];
2、墙面清理干净,清洗油渍、消扫浮灰:
3、旧墙面松动、风化部分剔除干净:
4、墙表面颅凸起物大于或等于10mm时应剔除[2]。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超,然后再进行聚苯颗粒的施工,切断外墙开裂途径,达到控制保温层开裂、渗漏的效果。
二、外墙脚手洞处理不规范原因及防治措施
原因分析:施工人员操作不规范,对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理,未按照规范要求预留网格布/钢丝网,致使脚手洞四周抗裂层开裂,雨水从外侧抗裂层渗入保温层,沿洞口孔隙渗入内粉层,逐渐形成大面积的内墙潮湿。
防治措施:外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖,砂浆须饱满,室外将洞口填嵌密实,预留10cm以上的网格布/钢丝网,边缘切割整齐,再进行保温层施工,补接好网格布/钢丝网,补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm,并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。
五、其他施工原因及防治措施
原因分析:
1、部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范,导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足,引起开裂;
2、聚苯颗粒层一次成型,规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工,但部分施工人员不按规范要求,一次成型,以致聚苯颗粒层因
为胀缩产生裂缝;
3、养护不足,部分施工人员为了赶工期,未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工:
4、网格布/钢丝网搭接不规范,导致抗裂层开裂、渗漏。
防治措施:
1、施工时控制水泥与砂子的比为1:
1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理,确保界面砂浆施工的适宜性;
2、胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间应延长。施工应自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求;
3、按照规范进行养护,一直达到设计强度时(大约7天进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收;
4、网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。[2] 造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的,多方面的,同时也比较难把握。因此,施工中要认真处理好各个细部工作,堵住每条漏洞,进一步加强检查验收工作,发现问题及时处理,确保工程质量。
三、施工过程中残留废弃物原因及防治措施
原因分析:主体施工过程中,由于支模板或其他施工需要,在砖砌体内留有钢丝或钢筋头,外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工,因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同,随着环境温度的变化,钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变,导致其周围出现龟裂,雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面,随着钢筋的逐渐锈蚀,周围缝隙逐渐增大,致使外墙保温层龟裂、
渗漏。
防治措施:一是主体施工时,尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。二是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋,必须彻底清理干净。
四、拐角处理不当原因及防治措施
原因分析:空调搁板、铝合金(塑钢窗与墙体之间的拐角处,网格布/钢丝网未按照规范要求进行有效折叠,导致抗裂层开裂,雨水顺裂口渗入。
防治措施:空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。铝合金(塑钢窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞,水泥砂浆抹平,侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铡贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm。翻包网宽100mm。
第三篇：轻质隔墙防开裂措施
在网上搜集了好些资料，现整理如下，请参考： 方案一：
1、墙板与地面接触部位一定要密实，严防墙板产生下沉。
2、现有水泥加胶的封缝材料，一是因为加胶的原因，干透后的封缝材料会产生较大的收缩，就会产生开裂。胶加小了，水泥不能正常胶凝，容易出现粉化。现在大多数封缝材料都是由安装队伍现场调配，大都不能按照规定添加胶质，而且加胶的量也不稳定，或大或小，这就严重影响到安装质量。
解决的方法是更换标准的墙板安装专用封缝剂。安装更方便，更标准。
方案二：
(1)加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
(2)合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房层)、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
(3)加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀不沉。故应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。设计时，应控制长高比不要过大。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜槎。对于非抗震设防地区的房屋，当留置直槎时，也应留成阳槎，并按规定加设拉结筋，坚决消灭阳槎和无拉结筋的作法。
(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
方案三：
原因:温度裂缝、不均匀沉降
为防止或减轻由于混凝土屋盖和墙体间的温差变形和墙体干缩变形引起的顶层墙体的开裂，可根据具体情况采取或选择下列措施
1、根据砌体房屋墙体材料和建筑体型、屋面构造选择适合的温度伸缩区段(规范表6—3—1)。表中对于干缩性较大的材料：石砌体、砼小型砌块砌体房屋的最大伸缩缝间距宜为烧结类块体材料的砌体伸缩缝间距的0.8倍。
2、屋面应设置有效的保温层或隔热层。
3、采用装配式有檩体系钢筋混凝土屋盖或瓦材屋盖。
4、屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层设置分隔缝，其间距不大于6m，并与女儿墙隔开，缝宽不小于30mm。
5、在屋盖的适当部位设置分割缝，间距不宜大于20m。
6、当现浇混凝土挑檐或坡屋顶的长度大于12m，宜沿纵向设置分隔缝或沿坡顶脊部设置分隔缝，缝宽不小于20mm，缝内应用防水弹性材料嵌填。。
7、当房屋进深较大时，在沿女儿墙内侧的现浇板处设置局部分割缝，缝宽不小于20mm，缝内应用防水弹性材料嵌填。。
8、在混凝土屋面板与墙体圈梁间设置滑动层。滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片;对较长的纵墙可只在两端的2-3个开间内设置，对横墙可只在其两端各1/4墙长范围内设置。
9、顶层屋面板下设置现浇混凝土圈梁，并沿内外墙拉通，房屋两端圈梁下的墙体内适当配置水平钢筋。
10、顶层挑梁与圈梁拉通。当不能拉通时，在挑梁末端下墙体内设置3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，其从挑梁末端伸入两边墙体不小于1000mm。
11、在顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设置2-3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600mm。
12、顶层墙体内适当增设构造柱。
13、女儿墙应设构造柱，其间距不大于4m，构造柱应伸入女儿墙顶，并与现浇混凝土压顶。
第四篇：填充墙体装饰粉刷工程防开裂措施的探索
作者：张小平
单位：汕头建筑工程总公司
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。
结合本公司在深圳招商花园一期、三期、翠微园18号工程、四海华庭、蛇口科技大厦、华为总部、四海宜家等近十个工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，笔者深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和
剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。 3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。 二.常见裂缝出现的形成和部位(见图1)
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
图1 裂缝示意图
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。 1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。 2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。 2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。 2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱(见图2)。
图 2
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑(见图3)。
图
3 3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。 3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。 3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
四. 实效：上述填充墙体装饰粉刷工程防止开裂的一系列措施反复在深圳招商花园城一期、三期工程、翠薇园18号楼工程、四海华庭工程、蛇口科技大厦工程、华为总部工程、四海宜家等近十个工程中运用，效果非常明显，空鼓、开裂数量非常少。
第五篇：外墙防渗漏专项施工方案
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外墙防渗漏专项施工方案
关于样板房及开放区存在渗漏隐患情况说明
样板房和开放区由于工期非常紧张，广州市由于亚运导致劳动力同样非常紧张。诸多原因在样板房和开放区出现存在渗漏隐患：外墙砌筑斜顶砖，在施工时存在砌筑完不到7天开始施工斜顶砖，容易出现斜顶砖与砼结构收缩裂纹导致渗漏。为避免渗漏对外墙砌筑斜顶砖做防渗漏处理;外墙装饰柱由于工期紧，在施工时采用从上往下施工;部分装饰柱在砼浇筑时未采用牛腿进料，浇筑后接头不是很密实。装饰柱接头进行防渗漏处理;铝合金窗边塞缝未分层，个别缝宽大于35㎜没有处理，出现了收缩裂纹。铝合金窗边进行防渗漏处理;部分窗台卧梁由于是在砖墙砌筑完后设计变更增加，卧梁未能伸入墙体400㎜。部分窗台卧梁进行防渗漏处理。针对上述出现的情况，项目部对存在渗漏隐患部位进行了排查和主要存在渗漏隐患制定了防渗漏整改措施
一、主要存在渗漏隐患部位
1、外墙砌筑斜顶砖
2、外墙装饰柱接头
3、铝合金窗边
4、窗台卧梁
二、防渗漏措施
1、外墙砌筑斜顶砖
1)基层表面必须清理干净，凿毛，抹灰前洒水湿润;
2)对砼与斜顶砖之间凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补 平，补时注意让砼比砖高1-2㎜，在斜顶砖部位砼正下面10㎜后补平砂浆与砼面平，在补平的砂浆面上挂20*20*0.8钢丝网，钢丝网每边宽150㎜;但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加ф4@200双向钢筋网片，并用ф6第 1 页 共 4 页
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短钢筋每600mm中距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连结，钢筋网片必须放在超厚的丘灰层中间;
3)严格控制砂浆级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，抹灰 砂浆的保水性可用粉煤灰等调制，以改善其保水性。
4)抹灰用的砂浆的配比，底层与中层基本相同，使其砂浆在凝结过程中收缩 应力相同，从而避免空鼓、裂缝，脱落等的产生。
5)砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。
6)三天后如果检查有细微裂缝或空鼓，凿除重新按上述方法施工，直到检查无细微裂缝或空鼓为止。
7)经检查无细微裂缝或空鼓在斜顶砖与砼两边250mm范围内刷JS水泥基防水。
2、外墙装饰柱接头
1)外墙装饰柱外侧凿出20mm深、接头两边外侧各60mm，内侧40 mm的喇叭形凿毛。
2) 冲洗(须用钢丝刷清理)湿润。
3)湿润后用1：2纤维防水砂浆(略干)(0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+水泥用量3.8%的金王牌防水粉)在凿深部位补15mm厚、待第一道修补初凝后，用1：2防水砂浆(水泥用量3.8%的金王牌防水粉)外侧螺杆周围60mm范围内补平压光。
4)砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。
5)三天后如果检查有细微裂缝或空鼓，凿除重新按上述方法施工，直到检查无细微裂缝或空鼓为止。
6)经检查无细微裂缝或空鼓在柱接头两边100mm范围内刷JS水泥基防水。
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3、铝合金窗边
1)、塞缝：塞缝宽度不允许超过35mm，铝合金门窗安装前，应撕去水泥砂浆接触处的馐约并涂刷聚氨酯清漆等保护剂，采用掺适量防水材料的1:2干硬性水泥砂浆塞缝以减少砂浆收缩裂缝，之后在外侧窗框与外墙连接处用12钢筋条勾缝，最后在塞缝砂浆的外表面刷一道1.5厚金汤JSI型防水涂料，窗边阳角收口。
2)、密封胶：外墙门窗框与外墙连接处采用中性胶密封;玻璃与框扇连接处采用优质玻璃胶密封;框与扇之间的密封材料采用优质三元乙丙胶条。
3)、配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽;平开窗框料必须为高低角形式。
4)、外墙门框下部统一设置小型门坎，以防水潮气侵入。
5)、安装：安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 6)、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，密封胶嵌缝。 7)、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理： 1推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口。 ○2平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。关键质量控制 ○点：
1、型材、玻璃进场检查;
2、土建交付洞口的精确度;
3、窗台素混凝土压顶;
4、塞缝的密实度;
5、防水涂料的厚 度;
6、打胶;
7、在外墙面上部用直径20的PVC管，每隔50打孔，向墙面连续喷水12小时。
8)、塞缝宽度超过35mm时，采用掺适量防水材料和抗裂纤维的1:2干硬性水泥砂浆加少许微膨胀剂塞缝以减少砂浆收缩裂缝，之后在外侧窗框与外墙连接处用12钢筋条勾缝，最后在塞缝砂浆的外表面刷一道1.5厚金汤JSI型防水涂料，窗边阳角收口。
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4、窗台卧梁
1)、窗台卧梁必须浇筑同墙宽120高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不 少400mm，砼压板向外找坡，高差20(装模时外侧模板比内侧模板低20)。
2)、后变更造成伸入墙只有250㎜，12厚1﹕3水泥砂浆，严格按要求，打正底，分两层抹灰，打底后窗边500㎜范围刷一道水泥基防水，再进行8厚1﹕3水泥砂浆罩面压光，在施工涂料前先窗边500㎜范围JS-Ⅱ型防水涂膜，厚度0.5mm，再进行涂料施工。
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