一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排,包括实施细节、步骤等,也许你已经写过不少方案,但你真的懂得方案撰写的精髓吗?今天小编给大家找来了《简单的钢结构施工方案》,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
第一篇:简单的钢结构施工方案
消防水池施工方案简单.
*****工程
施 工 方 案
编制人: 审核人:
批准人:
*****有限公司
年 月 日
共7页,第1页
消防泵房施工方案
一、设计概况:
本工程位于********西侧,仓库2北面,建筑面积187.24平方米,地上一层,桩及承台基础框架及剪力墙结构,建筑高度5.4米,层高4.5米,顶板厚度120mm,该消防蓄水池底板厚300mm,池壁厚度为250mm。砼强度等级分别为:素砼垫层:C20;底板:C40,P6;池壁:C35,P6;顶板:C35,P6。
二、施工准备:
本项目部接到任务后,组织有关人员认真熟悉图纸,因工程时间紧,又接近冬天,所以必须对图纸中所使用的材料进行准备并采购,组织施工力量,考察并联系打桩队进场,预约钢筋、模板、砼等班组进场。
三、地下室消防蓄水池结构施工方案:
(一) 消防蓄水池施工顺序为:
场地平整→打桩→土方开挖→砼垫层→砖胎膜施工→回填土→池底板垫层浇筑→浇桩芯砼→底板防水工程→防水层防护层→底板地梁钢筋绑扎→防水套管安装、止水钢板安装→浇筑承台地梁底板C40P6砼→框架柱剪力墙钢筋绑扎→框架柱梁剪力墙顶板模板安装→框架梁顶板钢筋绑扎→柱剪力墙梁板砼浇筑。
(二) 钢筋工程施工方法:
1.该消防泵房底板受力筋为三级钢Φ12@150双层双向,池壁竖向受力钢筋为三级钢Φ12@150,水平筋为三级钢Φ12@150。
共7页,第2页 2.消防泵房所用钢材进场后,必须按进场批次和产品的抽验方法进行现场批量见证取样,合格后方可使用。因本工程为三级抗震等级,故钢筋检验所得强度实测值应符合下列规定:
2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值下应小于1.25。
2.2钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3.底板钢筋绑扎前,应先在砼垫层上划分好钢筋位置线,钢筋绑扎时,应严格按线的位置绑扎钢筋,所有底板钢筋交叉点必须全部扎牢,且相互成八字形。
4.底板的底部钢筋及池壁竖向钢筋的砼保护层应使用标准厚度的垫块,确保保护层的厚度,对底板上层负弯矩筋必须用Φ10@1000马凳筋进行支撑,以保证上下层钢筋之间间距,池壁钢筋采用梯子筋进行绑扎定位,梯子筋采用三级钢Φ12@250。
5.底板受力钢筋连接采用绑扎搭接,同一构件中,相邻纵向受力钢筋绑扎扣搭接接头宜相互错开,在连接区段长度为1.3m内(LL为搭接长度),纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
6.为保证池壁墙体厚度,采用三级钢Φ12@1000水平支撑钢筋长度为250mm,梅花状布置。
7.在池壁钢筋绑扎时,沿池壁四周在底板以上500mm处设一圈钢板止水带,止水钢板固定用Φ12@400钢筋点焊在池壁墙筋上。
8.消防泵房钢筋安装质量检验评定必须符合下列规定。 8.1钢筋网片绑扎:长、宽允许偏差±10mm。
共7页,第3页 网眼尺寸允许偏差±20mm。
8.2钢筋骨架绑扎:长允许偏差±10mm。
宽、高允许偏差±5mm。
8.3受力钢筋:间距允许偏差±10mm,排距允许偏差±5mm。 8.4保护层厚度:基础±10mm,板、墙±3mm,梁±5mm。
(三) 模板工程施工方法:
1.消防泵房基础采用砖胎膜(混凝土实心标准砖,M10砂浆砌筑24CM厚,1:3水泥砂浆抹灰,外涂防水涂料)池壁及顶板模板均采用镜面模板,池壁模板以镜面板方木配置成大模板,背楞采用80×100方木连接间距不大于300mm,现浇顶板采用1.22×2.44m10厚镜面板,下铺80×100方木,其中100mm面必须双面剖光,其铺设间距不大于250mm,模板板缝采用硬拼方法进行拼接,确保板缝严密,不漏浆。
2.消防泵房池壁内外侧模板采用M14穿墙对拉防水螺栓拉结外,支撑用48单钢管立柱竖向夹紧,(钢管立在底板上层钢筋所焊的固定筋 25@400上),竖向立柱钢管间距为400mm,对拉防水螺栓其间距为纵横向500×450布置,为防止浇注池壁底部砼时池壁底部螺栓拉脱,最下层对拉防水螺栓必须设置双螺帽。
3.蓄水池顶板模板支撑采用碗扣式满堂脚手架早拆体系。立管纵横间距均不大于1000,横杆步距最下步为1.800m,以上步距为1.200m。满堂脚手架要求必须设双向扫地杆,并在支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑,由底至顶连续设置,因消防蓄水池高度大于4m故在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每
共7页,第4页 隔2步设置一道水平剪力撑。
4.模板分项工程质量检验评定标准应符合下列规定。 4.1轴线位移允许偏差3mm。 4.2标高允许偏差±5mm。 4.3截面尺寸:基础±5mm. 4.4垂直度3mm。
4.5相邻两板表面高低差2mm。 4.6表面平整度2mm。
4.7预埋管预留孔中心成位置偏差3mm。
四、砼工程施工方法:
1.该消防泵房所用砼均采用商品砼,泵送入模。
2.砼级配应按照JGJ55—2011《普通砼配合比设计规程》标准由商品供应方试验站通过实验确定。
3.商品砼所用原材料必须符合下列规定:
3.1水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,要求其含碱量小于0.6%,水泥进场必须有出厂合格证,并对其安定性和强度进行复试,合格后方可使用。
3.2粗骨料采用0.5~31.5碎石或卵石,宜采用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于1%,石子含泥量不应超过1%,粗骨料最大粒径与输送管径之比小于1:3。
3.3细骨料采用中粗砂,砂含泥量不应超过3%。 3.4矿物掺合料选用二级(含二级)以上粉煤灰。
共7页,第5页 3.5砼用引气剂、缓凝剂等必须符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ119—2003规定。
3.6砼坍落度以15±3㎝为宜。
3.7对有收缩要求的底板池壁砼,其所掺AFS质量必须符合有关规定,其掺量宜为8%。
4.该消防泵房底板砼应一次性连续浇注,施工缝留在底板以上500mm处,施工缝处应采用周圈连续性钢板止水带。
5.池壁及顶板砼一次性浇筑,池壁砼浇注时,应沿池壁四周均匀对称分层浇筑,每层一次浇筑高度以300㎝为宜,振捣采用插入式振动棒,每一震点的震捣连续时间以将砼捣实至表面呈现浮浆不再下沉为宜,插入式振捣砼时,插的间距不大于振动棒作用半径1.5倍(以500mm为宜)且每隔20~30分钟后进行二次复震,分层浇注砼时,上层砼要搭接下层砼,插入下层砼深度以10㎝为宜。顶板砼采用平板震动器进行震动,每次必须压边不小于10cm,以保证震捣密实,不漏震,在顶板砼初凝前,适时二次复振并用2m铝合金刮杠刮平,然后用木抹搓至2遍,且最后一遍抹面宜在砼吸水时完成,上部覆盖塑料膜以防止产生收缩裂缝。
6.结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件砼强度试件,应在砼浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合。
7.地下室消防泵房砼分项工程质量检验标准必须符合下列规定: 7.1轴线位移允许偏差5mm。 7.2标高允许偏差±10mm。
共7页,第6页 7.3截面尺寸允许偏差:墙+5~-2mm。 7.4墙体垂直度5mm。 7.5砼表面平整度4mm。
7.6预埋管、预留孔中心线位置偏差5mm。 8.砼浇注完毕后,应采取以下措施对砼进行养护:
8.1应在浇筑完毕后12h以内采用棉毯加以覆盖并保湿养护。 8.2砼浇水养护时间,不得少于14d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求砼,不得小于14d。
8.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同。
8.4采用塑料布覆盖养护砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
8.5砼强度达到1.2N/mm2之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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第二篇:钢结构施工方案
桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案
新建卫生间
钢结构安装施工方案
一、钢结构预埋件
1、预埋件情况
根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸,预埋锚栓为M24螺栓杆,顶端丝长170,总长770,横长锚固100,预埋锚栓数量120个。
2、预埋件位置设计要求
预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工,基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜,标高偏差不大于±10㎜。
3、预埋件定位施工方法
筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱,在浇筑基础砼时,只可浇筑至-0.80m处,立即进行轴线测量,测定预埋螺栓位置的误差,并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架,将砼浇筑至设计标高处,待拆模后,立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目,并足以保持至吊装时。
4、 预埋件高度控制
(1)在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线,再用钢尺从该钢管上往上引相应标高,最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。
(2)预埋件水平方向控制
从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线,在支设上段柱模板时,用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口,检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求,合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆
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上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死,Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。
二、钢结构安装
(1)钢结构安装前的准备工作 1)技术准备
a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算,如存在问题,就应制定相应的临时加固方案。
此项工作我们在中标后立即进行。 b.钢构件检验
钢构件在制作完成后,已经过了严格的检验和矫正,但在运输就位后,还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生,如有,应立即采取机械冷矫正予以矫正。
检验无损后,应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。 2)施工方案
本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车,吊装选用QY-16型汽车吊一台。 流水程序如下:
先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑,后安装屋面压型钢板。
柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装,皆采用单机起吊。 如制作进度快,吊装可提前开始。但无论如何,全部吊装工程的完成时间,绝不允许推后,必须按控制进度计划确定的最后日期完成。
吊装质量,必须达到规范要求。 3)场地准备
应在吊装前平整好场地,并将其压实。应作好安排,使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。
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(2)钢结构安装
1)柱安装
采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处,当钢柱底端底板插入地脚螺栓后,应立即予以初步固定,并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的,所以,在一般情况下,柱子的位置偏差自然应在允许范围以内;如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围,这是无法予以校正的,应将柱子重新吊下,重新复核,采取可靠措施,予以纠正,然后再将柱子吊装上去。接着,再用经纬仪校核柱子的垂直度,予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕,应立即将柱子予以彻底固定。
2)屋面梁
校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行,方法是,将经纬仪支架于轴线上,对准轴线上一点,再使视镜十字中心轨迹与轴线重合,然后仰视屋面梁中部的中线,即可观得其垂直度偏差,予以校正(通过在梁端支座处加垫铁校正)后,给予固定。
3)高强度螺栓施工方法
安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的先后主次顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣,连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时
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应防止铁屑落入板叠缝隙。
4)防火涂料施工
a.本工程钢结构部分设计有防火涂料,耐火等级为一级,梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定:
b.柱为2.0小时,梁板为1.5小时,其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。
c.防火涂料需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。 D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。 6)防火涂料施工
a.应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 b.基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。
d.喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。
e.防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度达到可喷程度。
f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。
g.施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。
h.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密;涂层厚度均符
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合设计厚度为优良;在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格;涂层表面表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
i.经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。
三、施工验收
预埋时由钢结构专项施工方派专人现场技术支持,浇筑混凝土申请前预埋件必须请钢结构施工方验收通过。
验收方法:
检查螺栓的位置、螺栓的伸长长度、基础支承面的水平度、基础支承面的标高是否与钢结构预埋件图相符。
在浇筑混凝土前施工员、质量员、技术员与钢结构方共同验收一次,在浇筑混凝土过程中与钢结构方共同看护,混凝土拆模成型后进行二次验收,填写交接检查记录,双方签字确认。
其他需要注意的问题
为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在浇筑混凝土时进行看守观测,如发现变动立即通知施工人员及时处理。
西安华曦园林绿化工程有限公司 桃花潭项目部
二○一四年八月八日
第三篇:钢结构施工方案
宁夏吉兴公司储煤仓钢结构工程
施
工
方
案
宁夏三新和建筑装饰工程有限公司
编制:
审核:
审批:
2012年4月8日
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为储煤仓钢结构工程,总建筑面积约两千平方米,主体为一层钢框架结构,檐口总高度为7米。框架钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接圆管人字钢梁,顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235,檩条采用Q235 C型薄壁型钢(C180*70*20*2.5)。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
三.施工进度安排
按照工期要求2012年4月15日开工至2012年7月5日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工。
四.基础施工方案
(一)、 基础垫层施工
垫层为15cm沙石垫层。在垫层具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
(二)、钢筋制作与安装:
1、熟悉施工图纸,了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
4、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5、绑扎基础钢筋,要在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。
(三)、模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(四)、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。
6、基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,
2、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。
五.钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱,钢梁为焊接圆管人字型梁,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三块钢板焊接而成,其工艺过程见流程图。
(二).焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单:
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料:
钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型
①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。
③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢
①工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
质量检验方法:目测及直尺检查。 6.除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 7.油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
(一)钢结构安装 1.施工方法:
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。 3.安装施工工艺
①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 4.安装校正
①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。 5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
③. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
六.质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系,自公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(三)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
(四)工艺质量保证措施 1.钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.钢结构安装:
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
3.压型钢板安装: 3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。
3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。 3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。
3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。
3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。
3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。
3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。
七、安全施工措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全 有效。
3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。
4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。 7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。
8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
9.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。
11 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。
第四篇:钢结构施工方案
第一章
编制目的与依据
一、编制目的:
本施工组织设计编制的目的是:为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务,钢结构施工方案。
二、编制依据:
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-xx)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102:98)
第二章工程概况及特点
一、
工程概况
(1)建设单位:慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
(2)工程名称:华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
(3)工程地点:轻纺城园区内
(4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司
(5)建筑面积:30243m2㎏㎏
厂房简况:
①结构形式:本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。
②材料选用:本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作,其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点:
1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、施工范围大:本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施,规划方案《钢结构施工方案》。
3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、
实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行iso9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:优良。
(2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。
(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、
施工准备工作
1、设计阶级:
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段:
(1)
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
(2)
原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)
所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段:
(1)
钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)
技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)
因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(gb50205-xx)验收签发构件合格证。
(4)
钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)
钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段:
(1)
材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)
因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
第五篇:钢结构吊装施工方案
汽机房主厂房 (8a-16)
批 准:审 核:编 制:编制单位:编制时间:
钢结构吊装施工方案
目 录
一、 工程概况
二、 施工准备
三、 主要吊装方法
四、 质量保证措施
五、 安全、文明施工保证措施
一、工程概况
1.工程名称:汽机房8a-16钢结构(主厂房吊车梁、钢屋架)吊装施工方案
2.工程特点:本工程主要特点是工程量大、主体安装质量要求高、构件型材多、工序较复杂等。
3.工程量概述:
钢屋架共9榀,钢吊车梁16根。汽机房为单跨,跨度30米,长度80米,钢屋架最高点高34.774米。屋面梁单榀重15吨,吊车梁重量不同,最重7.4吨。
二、施工准备
2.1技术、物资、组织准备
1、技术准备:
(1)收集与施工有关的资料、表格、规范、标准能充分满足现场施工需要。
(2)组织施工负责人、安全员、技术人员认真学习设计图纸、相标准规范,做好施工前的交底和图纸会审工作。
(3)配备施工测量用的经纬仪、水准仪、焊缝量规等。 (4)在项目总工的协调下,现场技术员、质检员、资料员做好各自的工作。
2、物资准备:
(1)技术人员根据施工图纸,在一周内提出吊装所用的材料计划,并报材料负责人及有关人员审核批准后交公司采购部。 (2)技术人员根据施工总进度计划及公司项目部的施工网络,编制出汽机房钢机构施工整体计划。
(3)配备齐现场办公需要的电脑、办公用品等。
3、组织准备:
(1)根据项目需求,建立现场施工组织机构,组建现场施工领导班子,明确班子成员的职责、权限和个人业绩测量标准,提高工作效率。
(2)根据项目需求,结合劳动力需求计划,配备熟练的操作技术工人,并做好对他们的技术、安全教育及交底工作。
(3)合理对人力资源进行分配和管理,组织好现场的施工管理工作。
2.2现场平整及施工准备
1、现场平整
(1)吊装作业面内障碍物应清理干净,地面平整压实,地耐力不小于1.0MPa。
(2)钢屋架拼接平台吊机作业通道宽度不小于30米,地面平整坚实,地耐力不小于1.0MPa。
2、施工准备
(1)吊装作业场地的检查:吊车行走的道路必须压实,如果路基不能满足吊车使用,禁止吊装作业直至满足吊车正常使用,以防止出现安全事故,同时路面宽度应在20m以上才能保证吊车的正常作业吊装。 (2)在吊装的吊车梁、钢梁等构件到达安装现场后,应核对建筑安装图,以证实其构件的编号正确性,防止错装,并按编号的顺序一次摆放到位。
(3)仪器校正。
(4)吊装施工工具制作准备。
(5)现场施工人员安全教育,人员职责分工,施工安全技术交底。
三、主要吊装方法
3.1础验收和施工测量放线:
1、安装前,土建基础必须已经施工结束,强度达到图纸及规范要求,并已进行基础交接。
2、基础复测:根据图纸及有关规范要求,对基础进行复测,并填写基础复测记录。
3、安装前需进行测量放线工作。
4、安装过程中,必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控,对有超差趋势的,必须采取有效的预防和处理措施。
5、构件安装完成后,进行整体测量,并填写安装测量记录。 3.2钢柱安装:
1、钢柱组装:钢柱组装必须按照图纸尺寸组装以符合安装要求。
2、钢柱安装到位后,在把螺母上紧焊牢后才允许吊装设备摘钩。
3、为确保各钢柱安装标高符合要求,每装一钢柱,必须对钢柱的安装标高进行复测,如有偏离趋势必须采取有效的预防和纠正措施。 3.3屋面梁安装。
1、在安装屋面梁之前应在每个梁上安装安全绳。
2、屋面梁安装后要用系杆依次连接,可用倒链作小范围的调整。
3、屋面梁安装采用液压式汽车起重机吊装。为减小累计误差,吊装顺序由中间(12轴处)向两边逐一吊装。屋面梁吊装采用两点绑扎吊装。在第一榀梁就位后,进行轴线的垂直度校正,达到安装规范后,将梁端与柱固定。以此为总方法,逐一进行吊装并安装水平支撑。
1)绑扎:吊索选用直径32.5mm钢丝绳长度10米一对,吊点位置选在距离钢屋架中间7米位置。屋面梁重量较大,为防止在起吊过程中,吊点处产生损伤,故在构件吊点四周做包角同时设置加劲肋。
2)起吊:采用200吨汽车吊起吊,屋面梁正式起吊前,应进行试吊,将钢梁调离地面30-40厘米,检查吊点位置是否合适,钢梁稳定性是否满足要求,牵引绳是否绑扎好等。将钢屋架吊起,移至对应柱头落下,进行对位。
3)就位:在屋面梁中心点处预先挂好2根缆风绳,缆风绳用倒链与地锚连接,通过用锤球观测钢屋架的垂直情况,用倒链调整,将屋架调整至垂直状态,再将屋架与柱头预埋螺栓进行连接,吊车脱钩。 同样方法安装第二榀钢屋架,在第二榀钢屋架固定好后,安装与第一榀之间的水平支撑。
4)以此类推,逐一吊装后面的屋面梁,保留开始以及两侧的各两榀屋面梁的缆风绳,带钢檩条安装好后统一进行拆除。 3.4吊车梁安装:
1、安装吊车梁前必须对钢柱的标高进行测量,
2、吊车梁时采用70吨压起重机安装。
1)绑扎:吊索选用直径21.5mm钢丝绳长度5米一对。吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两头用溜绳控制。用自制卡具,吊点设置在离两头3米位置。
2)起吊:用70吨汽车吊起升,将钢吊车梁吊起移至对应柱子牛腿上,用螺栓与预制柱连接,吊车脱钩。
3)就位:就位时应缓慢落钩,争取一次对好纵轴线,避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。
4)临时固定:吊车梁在就位时用垫铁垫平,不需采取临时固定措施。
5)校正:校正分为垂直方向以及水平方向的校正。垂直方向主要针对梁的端部进行校正,可用起重机调空,特殊工具抬空,油压千斤顶顶空,然后在梁底添设垫块。水平方向校正,常用撬棒,铁楔,链条葫芦和油压千斤顶进行
3、安装顺序:吊车梁安装采用液压式汽车起重机吊装。为减小累计误差,吊装顺序由中间(12轴处)向两边逐一吊装。
4、安装完后要对吊车梁进行定位调整。
四、质量保证措施 4.1质量方针 认真贯彻ISO9001:2000系列标准,不断完善公司质量保证体系,组织全体职工和技术人员,认真学习和贯彻标准及技术规范,确保工程施工达到优质高效的目标。 4.2工程质量目标
1、杜绝因施工原因造成的质量事故.
2、安装项目的合格率100%。
3、杜绝因吊装施工造成永久性缺陷。 4.3质量保证措施
严格按照吊装施工的技术要求进行吊装施工,认真执行国家有关大型设备安装施工及验收标准及监理提出的技术要求施工。施工过程中注意对成品的保护,严格按照施工程度和施工技术措施要求进行。每一程序施工结束后,经检验合格方能进行下一程序施工,做好检验记录、施工记录,并签字认可。
1、从领导到工人,抓好质量意识教育,不但要重视工程的内在质量,还要重视工程的外观工艺,提高整体安装工艺水平。
2、组建质检部门,任命各个专业工程师为质保工程师,在项目经理和技术负责人的领导下,协助专职质量员组织、协调质量体系的日常运行工作。
3、按公司质量体系文件规定,细化质量职责并结合本工程落实到部门和岗位,做到分工明确,责任到人。
4、制定本工程“质量检查验收管理制度”,满足工程监理或业主质检部门的各项管理要求。
5、工程开工前组织工程技术人员及检查、测量和实验人员,学习掌握本工程的规程、规范、验收评定标准。
6、参加本工程施工的特种工作人员,均应在进入现场前经过培训上岗,确保特殊工作的施工质量。
7、进入现场的各类施工机械、设备,均应由公司机械处和项目部检查认可性能完好并符合施工项目的要求后方可使用。
8、工程项目开工前应编制专业施工措施方案,分别明确特殊过程、关键工序和主要控制点,对过程参数进行连续控制,确保工程质量符合规定要求。
9、认真执行图纸会审制度和技术交底制度,同时做好可追溯记录,并全员签字。
10、严格履行设计变更、工程洽商、工程委托等文件的审批和收发手续,及时做好设计变更标识、服务记录。
11、工程中使用设备、材料、加工件应具备产品合格证,尤其对特殊材料应由物资供应部门材质证明方可使用。
12、工程中使用的计量器具、工具设专人管理,定期维护检查,确保在有效期内使用。
13、施工中应严格按设备制造厂家设计图纸的要求,公司企业标准,现行国家技术标准进行施工,不得擅自降低标准或更改设计。
14、技术人员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查,发现问题及时纠正,对关键工序要亲自落实检查,特别要注意每个项目的停工待检点的检查工作。
15、工程项目施工过程中及时做好原始记录和质量检查验收单,工程完工后立即整理竣工资料,做到工程移交与竣工资料移交同步进行。
五、安全、文明施工保证措施 5.1安全方针目标
以“安全第一,预防为主”为中心,组织全体施工人员进行安全教育培训,认真学习各种安全规程,树立施工必须安全,安全为了生产的观念,提高全员的安全意识。
搞好施工的安全建设,做好安全技术交底,必须落实到每个人,完善各种安全设施,抓好现场技术交底,确保本工程无伤亡事故,无机械、设备损毁事故。
1、杜绝人身伤亡事故。
2、杜绝重大火灾、交通、机械事故。
3、杜绝机械和设备损坏事故。
4、杜绝一般以上责任事故。
5、杜绝一般以上未遂事故。
6、因工负伤事故率控制在2‰以内。 5.2安全技术措施
为了保证吊装的顺利进行,确保工程质量和安全,特制定以下安全技术措施。
1、凡参加施工的人员,必须持证上岗,熟悉起吊方法和工程内容,按照施工方案进行施工,并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底,签定安全责任书。
2、在施工过程中,施工人员必须分工明确,责任明晰,在整个吊装过程中,要切实遵守现场劳动纪律,服从指挥,不得擅自离岗。
3、在吊装过程中,应有统一的指挥信号,声音清晰明亮。凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号,各操作岗位动作协调一致。
4、吊装时,由现场总指挥统一指挥调配,各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令,做到信号传递迅速准确。
5、进入施工现场必须正确佩带安全帽,登高作业人员必须系好安全带,使用的工具应装在随身的工具袋内,并系上保险绳,严禁高空抛扔传递。
6、吊车司机必须熟悉起重机机械性能,执行规定的各项检查和保养后,方可启动。检查各种仪器仪表,确认正常后方可开始工作。
7、开始工作前,吊车应先试运转一次,检查各机构的工作是否正常,制动装制是否灵敏可靠。
8、吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。
9、吊车吊起满载荷重物时,应先进行试吊,将重物吊起20~50厘米,检查起重机稳定性,制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等,确认可靠后才能继续起吊。
10、双机抬吊时,每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的80%,起吊过程中两机动作要协调,相互配合,起重滑车组基本保持垂直状态。
11、起吊前应先进行试吊,检查各部位的受力情况,确认正常后方可起吊。
12、在起吊过程中,未经现场指挥许可,不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。
13、吊装施工因故中断,必须采取措施进行处理,不得使被吊构件长时间悬空或悬空过夜。
14、吊装过程中,工作人员必须坚守岗位,发现问题及时汇 报处理,处理完后方能继续起吊。
15、夏季、冬季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防寒措施。
16、施工和生活区应注意防火、防触电事故,严禁乱拉、乱接电源
17、施工区应设有安全隔离带,并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。
5.3起重作业安全施工规程
1、起重指挥人员安全操作规程
1)吊运指挥必须为18周岁以上(含18周岁),视力(包括矫正视力)在0.8以上,无色盲症,听力能满足工作条件的要求,身体健康者。
2)必须经安全技术培训,劳动部门考核、并发给安全操作证后方可从事指挥。
3)指挥人员必须严格执行GB5082—85标准与起重机械司机联络时做到准确无误。
4)指挥人员应熟知GB6067—85《起重机械安全规程》和LD48—93《起重机械吊具与索具安全规程》。
5)指挥人员对所指定的起重机械,必须熟悉技术性能后方可指挥。
6)指挥人员不能干涉起重司机的正确选择。 7)负责载荷的重量计算和索具的正确选择。 8)指挥人员负责对可能事故采取必要的防范措施。 9)指挥人员必须佩带鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。 10)指挥人员在发出脱钩或负载下降信号指挥时,应有保护在降落地点的人身设备安全措施。
11)开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥,待负载离开地面100~200㎜时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥上升。
12)指挥起重机的雨雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。
13)在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高空作业安全要求。 14)指挥人员选择指挥位置时: a.应保证与起重机之间视线清楚;
b.在所指定的区域内,应能清楚地看到负载; c.指挥人员应与被调运物体保持安全距离;
d.当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号。
2、司索人员安全操作规范
1)、作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。 2)、根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 3)、作业前应对吊具与索具进行检查后方可投入使用。 4)、起升重物前,应检查连接点是否连接可靠。
5)、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。
6).作业中不得损坏吊件、吊具与吊索,必要时应在吊件与吊索 的接触处加保护衬垫。
7) 起重机吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅重垂线上使吊 重处于稳定平衡状态。
8)禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停 留在吊重下。
9)起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。 10)应做到经常清理作业现场,保持道路畅通无阻。
11)听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
12)经常保养吊具、索具,确保使用安全可靠,延长使用寿命。 13)在高空作业时,应严格遵守高空作业的安全要求。 14)捆绑后留出的绳头,必须紧绕在吊钩或吊具上,防止吊物移 动时,挂住沿途人员或物件。 15)吊运成批零散物件必须使用专门器具,同时吊运两件以上重物,要保持平衡,不得互相碰撞。
16)吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。
17)卸往运输车辆上的吊物,要注意观察重心是否平稳,确认不至于倾倒时,方可松绑卸物。
18)工作结束后,所使用的索具、吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具、索具要及时更换。