第一篇：石材幕墙放线技术交底
石材幕墙施工技术交底
1、测量放线
首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以根据基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，后置埋件的十字坐标线，钢尺在使用前要校尺，在测量放线时，首先要和土建施工单位协调，在明确主体结构的测量基准上，书面交接测量基准资料，幕墙分格轴线的测量放线要与结构的测量放线相配合，对误差进行控制，分配消化不使其积累，放线时应多次进行校正，确保基准线的准确性。
2、各立面放线
根据基准线测设各处轴线的控制线，在纵横轴线的交点作距离闭合核实，核实后绑好钢弦线，并每两层用花篮螺丝固定好钢弦线，防止摇摆减少误差。
3、后置埋件的安装
在预先弹好的后置埋件的十字坐标线上划好后置埋件的安装位置(十字坐标线居中)以及孔的位置，然后用电锤打眼，用膨胀螺栓固定好埋件，然后用电焊封死。埋件的标高偏差不能大于10mm，轴向偏差不能大于20mm。埋件安装完后要做拉拨实验，强度合格后方可进行下道工序。
4、骨架安装、焊接
骨架采用双层作法，第一层为主骨架，即承重骨架，一定要安装牢固，满足设计要求。先将连接角码焊在埋件上，再将主龙骨8#槽钢点焊在角码上，调整垂直后焊死，所有焊缝必须要满焊，且焊缝高度不得低于6mm。不允许有夹渣、起瘤、气孔等缺陷，主龙骨安装完必须要做隐蔽验收，验收合格后方可进行次龙骨的安装。次龙骨安装时，一定要找平找正，要提前按分格尺寸在次龙骨上钻好眼，在第一次主龙骨安装找平的基准上进行第二次找正，每块墙面要拉好平线进行次龙骨找平和主龙骨焊死。所有焊点都要敲掉药渣，刷防锈漆两道，在隐蔽验收合格后进行保温、防火材料的安装。主龙骨的伸缩缝做法见施工节点详图。防雷：在幕墙横向每轴距、竖向每两层在幕墙框架上设置防雷网，竖向避雷带引下线要与主体避雷可靠连接，连接长度不能小于100mm。
5、保温、防火材料的安装
岩棉板要分层进行安装，先在墙体上打好眼，将专用锚栓固定好，用打好眼的镀锌钢带将岩棉板压紧拧好螺帽，岩棉板要平整，拼接处不能留有间隙，每楼层之间要加设防火隔离带，用100mm厚防火岩棉填充，上下用1.5mm厚镀锌铁皮与主体用射钉固定。
6、石材安装
在隐蔽验收的基础上安排石材挂板施工，石材在安装前要预拼颜色，检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对缺棱、少角、色斑、裂纹等质量不合格的石材一定要单独存放，石材开槽部位要距边缘85mm以上，也不能大于180mm，有效槽长80mm-100mm，宽6-7mm，呈弧形，槽内要光滑，槽深不宜小于15mm。在具备以上条件后按墙上弹好的线挂板，进行安装。第一层底板要特别注意水平度，水平线要反复测量，不能大意，并要检查墙面立线是否准确，如有问题及时调整。每安一层水平线滑动一次。安装用的挂件为1Cr18Ni9Ti或2Cr13不锈钢件，紧固件为不锈钢标准件，规格是M10*25，在板块调整检查无误后拧紧螺栓，螺帽朝上，槽内满填石材结构胶，与槽口持平。板块之间留6mm的缝格±1mm，用6mm厚硬塑块进行控制，缝格要保持均匀，板块要挂明横平竖直，符合安装质量标准要求及有关标准规定。如发现问题要及时纠正，不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序做到一次交工合格。
7、清理板缝打密封胶
在板块安装检查合格的基础上，进行板面、板缝清理，特别是板缝要严格认真清理，不得留有粉尘和污物，以免影响密封胶粘结，在清理板缝后填充泡沫条，泡沫条填充要严密，深浅要均匀，不得外露打不上胶，泡沫条距板面要求不得小于4mm深，板缝的两侧要贴好美纹纸，美纹纸的粘贴要与板的边缘及缝的两边齐直，打胶要均匀、平滑、光亮、无流坠及断胶，接搓要顺直，无明显接搓，打胶后马上用胶嘴勾缝，胶的深度要求不得低于3.5mm，美纹纸拆除后要集中存放，装入垃圾袋，以免污染墙面及影响施工环境。
8、清理墙面进行自检准备验收
打胶完毕后要清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧树脂，调配适当养料进行修补。
在自检合格后通知有关部门进行验收，并要跟随脚手架拆除进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，一定要重点检查清理。
北京鸿恒基幕墙装饰工程有限公司
2006年8月
第二篇：玻璃幕墙技术交底
1 工程名称 分部工程 建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装)
交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(玻璃板块、面板的加工、制作及安装) 交底内容：
1、 钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。
2、 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。
3、 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。
4、 玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。
6、 面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。
7、 幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。
8、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。
9、 用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。
10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
11、面板安装完毕后，应做好成品保护。
12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。
13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(点式玻璃幕墙安装) 交底内容：
1、 分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2、 安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。
3、 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。
4、 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
5、 构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。
6、 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
7、 对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
8、 对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。
9、 不锈钢爪的安装位置要准确。
10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。
11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。
12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。
13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部"U"形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。
15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。
18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。
20、打胶前应进行清洁。
21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装) 交底内容：
1、 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2、 上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。
3、 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。
4、 内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
5、 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。
6、 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。
7、 吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。
8、 安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。
9、 安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。
10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。
12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。
13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。
14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。
15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。
16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。
17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。
18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。
19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称
分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：
1、 安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、 安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、 连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、 立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。
5、 横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。
6、 防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、 金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。
8、 金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。
9、 金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。
11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙(防火、保温、防雷、封口) 交底内容：
1、 幕墙防火、保温施工的要求 1) 幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。 2) 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。 3) 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。 4) 防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
2、 幕墙防雷节点的安装及要求 1) 安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。 2) 水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。 3) 水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
3、 幕墙封口的安装及要求 1) 建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。 2) 制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。 3) 安装钢龙骨应从转角处或两端开始。 4) 钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。 5) 二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 6) 安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。 7) 封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。 8) 幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日
质量技术交底 工程名称
分部工程 建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装) 交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
交底人：
年 月 日 接底人：
年 月 日
第三篇：玻璃幕墙安装技术交底
1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装(隐蔽工程验收)→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。
1.1测量放线测量放线测量放线测量放线
1)测量依据：由土建单位提供基准线(±0.000线)及轴线控制点。
2)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。
3)测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。
4)幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。
5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。
1.2立柱安装
1)连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2)应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。
3)纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯(长度250mm)连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。
4)安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。
1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装
1)在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。
2)主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密;接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。
3)相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
4)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
5)螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。
6)骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。
1.4
玻璃安装
1)玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净;
2)玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定;
3)相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好(隐框幕墙)，相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部(明框幕墙)。
4)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。
5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。
1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1) 打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。
2)选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。
3)打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
4)打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。
第四篇：玻璃幕墙安装工程安全技术交底
1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;现象;;
2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;
3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;
4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用;
5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业;
6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;
7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;
8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;
9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用;
10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业;
第五篇：石材幕墙资料目录
石材幕墙工程施工技术资料
一 开竣工相关资料
1、开工审批文件 施工图审查文件
2、招标文件
⑴招投标文件及中标通知书 ⑵施工分包合同
3、工程财务文件
⑴工程施工图预算材料 ⑵工程决算
4、机构组织
分包项目施工管理(项目部)及负责人名单
5、工程竣工图 ⑴工程竣工图 ⑵影像资料
⑶工程安全和功能检验资料及功能抽查记录 ⑷工程质量控制资料核查记录 ⑸工程观感质量验收记录 ⑹工程竣工检查记录 ⑺工程质量评估报告 ⑻工程设计质量检查资料
⑼有关机关、部门、专项验收认可意见书 ⑽竣工验收质量整改通知与回执 ⑾工程质量保修书 ⑿工程使用说明书
二 、施工资料
1、施工项目管理 准备与报审
分包单位资质报审表 检测机构资格报审表
工程材料/构配件/设备报审表 工程材料/构配件/设备清单
施工组织设计(施工方案)报审表
2、工程开工、停工、复工报告 工程开工报告 工程停工报告 工程复工报告
3、施工工期、成本控制 工程临时延期申请表
4、监理通知回复
工程质量、安全整改情况报告 监理工程师通知、回复单
5、工程竣工管理 工程竣工验收报告 竣工验收记录 竣工总结
6、施工日志
7、施工技术管理 施工方案 技术交底
自检、复检记录
8、建设工程质量、施工安全检查与验收 (1)施工现场质量管理检查记录 (2)建筑工程施工安全检查报告 (3)工程质量、安全整改情况报告 (4)工程施工报验
9、施工工序交接记录
(1)工作面交接记录
(2)工序交接记录
10、工程项目管理其他资料
11、质 量 控 制 资 料
⑴设计交底与图纸会审、设计变更、洽商记录
⑵放线记录
⑶标高抄测记录
⑷原材料进场合格证书及进场检(试)验报告
①原材料出厂合格证及检(试、复)验报告汇总表
②主要材料/半成品/构配件进场验收表
③材料、配件出厂合格证书或粘贴表
④原材料检(试、复)验报告(石材弯曲度，抗冻融性试验，室内花岗岩放射性检验，石材结构胶强度试验，密封胶抗污染性检验)
5 、施工试验报告及见证检测报告(现场拉拔试验)
6 、隐蔽工程验收记录
(1)预埋件、龙骨隐蔽工程记录
(2)构件连接点、变形缝、转角，防雷、防火构造隐蔽工程记录
(3)保温材料固定与墙体缝隙保温填充隐蔽工程记录
(4)热、冷、断桥节点，板块间构造隐蔽工程记录
(5)凝结水收集排放构造、 7 施工记录
8检验及抽样检测
9 分项、子分部工程质量验收记录
(1)石材幕墙分项工程质量验收记录
(2)检验批质量验收记录
10安全和功能检验及抽查记录
(1)三项物理性能检测
(2)石材强度检测
(3)粘接、拉拔试验 11幕墙节能、保温资料