时光荏苒，一项工作总是在不知不觉间结束，我们又迎来新的任务与挑战，在开始新的任务前，我们要学会撰写计划，那么该如何拟定计划呢？以下是小编整理的关于《机电设备计划检修制度》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：机电设备计划检修制度
设备计划检修管理制度
为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。
一、总则
为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。
二、设备检修计划的分类
设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。
1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。 设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件; c检查润滑及冷却系统; d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：
f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。
2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。 设备中修的内容包括： a.包括小修的全部内容; b.修理或更换零部件、轴瓦;
c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件; d.修理设备的衬里和防腐层; e.校正或更换磨损部件，管件或阀门;
f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。
3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。
a.包括中修的全部内容： b.更换全部腐蚀的零部件：
c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料;
d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验;
e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。
4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。
三、设备检修计划制订
1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。
2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。
3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。
4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。 a.设备检修间隔周期在一年以上者;
b.凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。
c.凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。
d.凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。
5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。
6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。
四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：
(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。
(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。
(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。
(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。
(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。
2、计划检修的实施
(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 (2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。
(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。
(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。
(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。
(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。
(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
五、设备检修的现场管理
1、检修中的施工、管理
(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。 (2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。
(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。 (4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。
(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。 (6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。 (7)检修现场要做到当班施工，当班清理。
(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。
(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。
2、检修中的安全事项：
(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。
(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。
(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。 (4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。
(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。
(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。
(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。 (8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。
六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查
(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。
(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。 (3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。
(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。
2、设备检修的验收
(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。
(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。
(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a.检修项目和内容未完工：： b.检修项目质量未达到标准或要求
c.竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备; d.检修后现场卫生不合格： e.安全、环保设施不符：合标准; f. 消漏堵漏不符合要求。
(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。
七、检修费用的支付
l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。
2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。
3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。
八、检修总结
1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。
2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。
3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。
4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。
第二篇：设备计划检修管理制度
第一节总则
第一条 为加强公司设备计划检修的管理，消除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全运转，提高设备管理水平，特制定本制度。
第二条 设备计划检修是建立在积极采用现代化故障诊断技术和以状态监测为基础的预防维修体制，是全员生产维修的重要组成部分，包括建立在以时间损耗为基础的预计检修和以状态监测为基础的预知检修两方面的内容。
第三条 公司各部门在积极推广预计检修的同时，更要努力尝试预知维修，充分提高计划检修预防维修的能力和水平，努力降低维修成本。
第二节设备检修计划的安排
第四条 设备必须进行计划检修，根据设备的技术状况，设备检修周期的要求编制设备检修计划，并严格执行。
第五条 设备计划检修必须与工艺生产相互协调，互相促进，互相创造条件，最终达到生产、检修的相互统一，如遇计划检修与生产发生矛盾时，有关部门应积极协调，做出更改的计划检修安排。
第六条设备计划检修的范围指工艺生产流程的设备、管线、建筑物、构筑物等。
第七条 设备检修计划的编制，必须根据设备零部件使用周期、磨损程度，设备运行中的异常征兆，点检过程中发现的异常问题，以及其他技术改造等情况进行计编制。
第三节设备检修计划的管理
第八条 设备检修计划按大、中、小修分别编制
1、大修计划由各生产车间在大修前45-60天内提出检修项目，经工艺技术部、设备主管部门审定后，报总经理审定项目及内容。
2、中修、小修计划由各生产车间提出，报设备主管部门备案。
第九条设备检修计划包括以下内容：
1、检修项目中设备的名称、规格、型号;
2、检修项目的详细内容及数量;
3、检修用备品配件一览表，包括主机名称、配件名称、规格型号、单位、数量、材质;
4、检修分项应达到的质量标准;
5、检修起止日期。
第四节设备检修管理
第十条 停车检修时，必须抓好停车、置换、检修、试压、开车五个环节，做到“三好”“一成功”(检修质量好、任务完成好、安全检修好，开车一次成功)。 第十一条无论大、中、小修均须遵照安全规程进行。
第十二条检修完毕后，做到工完、料静、场地清。
第十三条 检修质量验收
⑴ 不论大、中、小修的检修项目，在完工后必须进行检修质量验收，坚持“三个不交工”“五个要求”。(“三个不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。“五个要求”：零部件齐、声音正、功率定、仪表灵、资料全)
⑵ 检修质量的验收的依据：
1、《设备检修规程》;
2、设备检修记录;
3、设备试运行记录;
4、参与验收人员对检修质量的评价;
5、设备大中修质量验收工作：A类设备由机动部、工艺技术部、生产车间组织验收;B、C类设备由生产车间组织验收;
6、设备小修质量验收工作由生产车间组织验收，班长、岗位、维修工、车间主任共同进行验收;
7、凡经检修后的设备，均需填写设备检修卡片，一份归车间，一份归设备主管部门归档。
第十四条
检修卡片由检修负责人、岗位操作者、验收负责人分别签字生效。
第三篇：设备检修制度
设备、工装计划检修管理制度
1.实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延
长检修间隔期。
2.根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。
3.设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下
达，应同时提出备品、配件工器具计划。
4.系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工
准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。
5.系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。
6.系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。
7.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。
8.结合设备大中修实现技术革新的(改造结构，使用新材料配件)应由
车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。
9.检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处
理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。
10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、
质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。
11.设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位
必须执行压力容器管理有关规定。
12.压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有
关规定。
13.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的
余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。
14.检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程
质量一丝不苟。
第四篇：设备定期检修制度
一、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备日常维护保养和预防性检修计划。
二、设备的日常维护保养按计划进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准要求。
三、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检的要追究责任。
四、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。
五、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，根据需要增加设备运转中需要临时检修的内容。
六、制定检修计划时，技术人员要广泛听取岗位操作工、日常维护检修人员的意见，分析研究使之结合实际。
七、关于停产检修的规定
(1)停产检修时间为每月最后一天，停产检修计划由本单位提前编制并上报机电动力科，计划要反映出检修内容和使用工时等。
(2)停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修顺利进行。
(3)停产检修前三天，队内要制定具体的检修计划，落实内容和人员，编制审批安全技术措施。
第五篇：机电检修督查制度
(一)在用设备检修制度
1、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。
2、检修完毕应由操作人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试运行良好后，方可投入使用。
(二)固定设备定期检修制度
1、主、局扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机电科组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。
2、主排水泵，每年汛期以前，分别对排水泵、电气设备大修一次。每两年一次对排水管路、水泵等防腐刷漆一次。每运转一星期检查调整一次平衡，保证水泵轴承的串量符合完好的标准。每二个月更换一次水泵电机轴承的润滑油。坚持日检，保证水泵和电气处于完好状态。每年对水泵技术测定。
3、井下机电硐室、开关变压器、小型电器、电缆每天不少于1小时的检查维护时间，每两个月进行一次全面检修。
4、提升机检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，每年进行一次停产检修。
5、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。
6、设备定期检修内容及时间要严格按照《煤矿安全规程》及设备制造厂家设备使用说明书规定的内容及时间进行检修。
(三)设备巡回检查保养制
1、设备、所有固定移动设备都必须执行巡回检查保养制度。设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。
2、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查图表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。
3、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行，不得缺项，不得漏检，不得马虎从事。
4、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录本，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，还应详细记入记录本内以便备查。
5、司机、维护员在巡查中发现的异常现象和故障点要及时处理并汇报领导，严禁设备带病运行。
6、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。
(四)设备的强制维修保养
1、提升系统的设备、主排水泵、主、局扇风机、每天不少于2小时检查维修时间(要集中一个班)，其他两个班在交班时，每班有30~60分钟的时间进行检查维护。
2、采掘运输设备，每天不少于90分钟的集中检查维修时间，交班时还应有30分钟的检查维护时间。
3、开关变压器、小型电器、电缆每天不少于1小时的检查维护时间。
4、在设备的检查、维修时间内，由该设备包机组进行检查维修。
5、严格按检修内容和《检修标准》检修设备，检修后一定要试运转，并认真填写检修记录。
6、设备的清洁卫生及润滑检查等工作，由设备操作人员在强制保养时间内完成，每天要认真检查润滑状况，及时补加润滑油。由于缺油造成设备的事故发生，要追究操作人员、维护人员责任。
(五)流动设备实行轮换检修制
1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由施工方提出报机运区批准，由有关单位组织实施。
2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。
3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用;检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。
4、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机运区，丢失设备由使用单位负责。
5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。
(六)设备大修理制度
1、设备大修计划由施工方负责编制并实施，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，由机运区组织验收工作。
2、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。
3、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。
4、设备大修计划需要调整时，必须由机运区上报矿及公司主管部门批准后执行。
5、设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。