第一篇：减速器附件设计范文
减速器附件设计
第9章 减速器附件设计
9.1 观察孔及观察孔盖的选择与设计
观察孔用来检查传动零件的啮合，润滑情况，并可由该孔向箱内注入润滑油。平时观察孔盖用螺钉封住，。为防止污物进入箱内及润滑油渗漏，在盖板与箱盖之间加有纸质封油垫片，油孔处还有虑油网。
查[6]表15-3选观察孔和观察孔盖的尺寸分别为140120和11090。 9.2 油面指示装置设计
油面指示装置采用油标指示。 9.3 通气器的选择
通气器用来排出热膨胀，持气压平衡。查表[6]表15-6选M362 型通气帽。 9.4 放油孔及螺塞的设计
放油孔设置在箱座底部油池的最低处，箱座内底面做成1.5外倾斜面，在排油孔附近做成凹坑，以便能将污油放尽，排油孔平时用螺塞堵住。查表[6]表15-7选M201.5型外六角螺塞。 9.5 起吊环、吊耳的设计
为装卸和搬运减速器，在箱盖上铸出吊环用于吊起箱盖。为吊起整台减速器，在箱座两端凸缘下部铸出吊钩。 9.6 起盖螺钉的选择
为便于台起上箱盖，在上箱盖外侧凸缘上装有1个启盖螺钉，直径与箱体凸缘连接螺栓直径相同。 9.7 定位销选择
为保证箱体轴承座孔的镗孔精度和装配精度，在精加工轴承座孔前，在箱体联接凸缘长度方向的两端，个装配一个定位销。采用圆锥销，直径是凸缘连接螺栓直径的0.8倍。
第11章 参考文献
1 宋宝玉，王连明主编，机械设计课程设计，第3版。哈尔滨：哈滨工业大学出版社，2008年1月。
2 濮良贵，纪明刚主编，机械设计，第8版。北京：高等教育出版社，2006年5月。
3 蔡春源主编，机械设计手册齿轮传动，第4版，北京：机械工业出版社，2007年3月。
4 吴宗泽主编，机械零件设计手册，第10版，北京：机械工业出版社，2003年11月。
5 吴宗泽，罗圣国主编，机械课程设计手册，第3版，北京：高等教育出版社。 6 骆素君，朱诗顺主编. 机械设计课程设计简明手册，化学工业出版社，2000年8月.
第二篇：二级减速器 课程设计 轴的设计
轴的设计
图1传动系统的总轮廓图
一、轴的材料选择及最小直径估算
根据工作条件，小齿轮的直径较小(选用45钢，正火，硬度HB=
。
)，采用齿轮轴结构，按扭转强度法进行最小直径估算，即
直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴的强度影响。
值由表26—3确定：
1、高速轴最小直径的确定
=112
初算轴径，若最小由轴器，设有一个键槽。则
，因高速轴最小直径处安装联
，由于减速器输入轴通过联轴器与电动机轴相联结，则外伸段轴径与电动机轴径不得相差太大，否则难以选择合适的联轴器，取
，
为电动机轴直径，由前以选电动机查表6-166：
，综合考虑各因素，取
2、中间轴最小直径的确定
。
，
，因中间轴最小直径处安装滚动轴承，取为标准值
3、低速轴最小直径的确定
。
，因低速轴最小直径处安装联轴器，设有一键槽，则见联轴器的选择，查表6-96，就近取联轴器孔径的标准值
，参
。
二、轴的结构设计
1、高速轴的结构设计
图2 (1)、各轴段的直径的确定
：最小直径，安装联轴器
：密封处轴段，根据联轴器轴向定位要求，以及密封圈的标准查表6-85(采用毡圈密封)，：滚动轴承处轴段，：过渡轴段，取 ：滚动轴承处轴段
，滚动轴承选取30208。 (2)、各轴段长度的确定
：由联轴器长度查表6-96得，
，取
：由箱体结构、轴承端盖、装配关系确定 ：由滚动轴承确定
：由装配关系及箱体结构等确定 ：由滚动轴承、挡油盘及装配关系确定 ：由小齿轮宽度
2、中间轴的结构设计
确定 ，取
图3 (1)、各轴段的直径的确定 ：最小直径，滚动轴承处轴段，：低速级小齿轮轴段
，滚动轴承选30206 ：轴环，根据齿轮的轴向定位要求 ：高速级大齿轮轴段 ：滚动轴承处轴段 (2)、各轴段长度的确定 ：由滚动轴承、装配关系确定 ：由低速级小齿轮的毂孔宽度：轴环宽度
确定
确定
：由高速级大齿轮的毂孔宽度 ：由滚动轴承、挡油盘及装配关系等确定
3、低速轴的结构设计
图4 (1)、各轴段的直径的确定 ：滚动轴承处轴段 ：低速级大齿轮轴段
，滚动轴承选取30210
：轴环，根据齿轮的轴向定位要求 ：过渡轴段，考虑挡油盘的轴向定位 ：滚动轴承处轴段
：密封处轴段，根据联轴器的轴向定位要求，以及密封圈的标准(采用毡圈密封)
：最小直径，安装联轴器的外伸轴段 (2)、各轴段长度的确定
：由滚动轴承、挡油盘及装配关系确定 ：由低速级大齿轮的毂孔宽：轴环宽度
确定
：由装配关系、箱体结构确定 ：由滚动轴承、挡油盘及装配关系确定
：由箱体结构、轴承端盖、装配关系确定 ：由联轴器的毂孔宽
确定
轴的校核
一、校核高速轴
1、轴上力的作用点位置和支点跨距的确定
齿轮对轴的力作用点按简化原则应在齿轮宽度的中点，轴上安装的30208轴承，从表6-67可知它的负荷作用中心到轴承外端面的距离为
，支点跨距速级小齿轮作用点到右支点
，
距B
，高
的距离为A
为
图5
2、计算轴上的作用力
如图4—1，求
：
;
3、计算支反力并绘制转矩、弯矩图 (1)、垂直面
图6
;
图7 (2)、水平面
图8
; ;
;
图9 (3)、求支反力，作轴的合成弯矩图、转矩图
图10
1轴的弯矩图
图11
1轴的转矩图
(4)、按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面(即危险截面C)的强度，因为是单向回转轴，所以扭转应力视为脉动循环应力，折算系数
。
已选定轴的材料为45钢正火处理，由表26-4查得因此
，严重富裕。
，
二、校核中间轴
1、轴上力的作用点位置和支点跨距的确定
轴上安装30206轴承，它的负荷作用中心到轴承外端面距离为
，跨距
，高速级大齿轮的力作用点C到左支点A的距离
，低速级小齿轮的力作用点D到右支点B的距离用点之间的距离轴的受力简图为：
。
。两齿轮力作
图12
2、计算轴上作用力
齿轮2：
;
齿轮3：;
3、计算支反力
(1)、垂直面支反力
图13 由
，得
由，得
由轴上合力校核：
，计算无误
(2)、水平面支反力
图14 由
，得
由，得
由轴上合力校核： ，计算无误
(3)、总支反力为
(4)、绘制转矩、弯矩图
a、垂直面内弯矩图 C处弯矩
D处弯矩
图15
b、水平面内弯矩图 C处弯矩
D处弯矩
图16 c、合成弯矩图
图17 d、转矩图
图18 (5)、弯扭合成校核
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和转矩的截面(即截面D)的强度。去折算系数为
已选定轴的材料为45钢正火处理，由表26-4查得。
，因此
三、校核低速轴
1、轴上力的作用点位置和支点跨距的确定
齿轮对轴的力作用点按简化原则应在齿轮宽度的中点，轴上安装的30210轴承，从表12—6可知它的负荷作用中心到轴承外端面的距离为
，支点跨距
，低速级大齿轮作用点到右支点B的距离为A为
，距
图19
2、计算轴上的作用力
如图4—15，求
： ;
3、计算支反力并绘制转矩、弯矩图 (1)、垂直面
图20
;
图21 (2)、水平面
图22
; ;
;
图23 (3)、求支反力，作轴的合成弯矩图、转矩图
图24
图25 (4)、按弯扭合成应力校核轴的强度
校核危险截面C的强度，因为是单向回转轴，所以扭转应力视为脉动循环应力，折算系数
。
已选定轴的材料为45钢正火处理，由表26-4查得因此
，强度足够。
，
则传动系统轮廓图为
图26
第三篇：二级减速器设计
西南大学工程技术学院课程设计(论文)
目录
1 引言 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 传动装置的总体设计............................................................................................................................ 3 2.1电动机的选择........................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1电动机类型的选择 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2电动机功率的确定 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3确定电动机转速 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2总传动比的计算和分配各级传动比 ....................................................... 错误!未定义书签。 2.3传动装置的运动和动力参数计算 ........................................................... 错误!未定义书签。 3 传动零件的设计计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1第一级齿轮传动的设计计算 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.2第二级齿轮传动的设计计算 ................................................................... 错误!未定义书签。 4 箱体尺寸计算与说明.......................................................................................... 错误!未定义书签。 5 装配草图的设计 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
5.1初估轴径 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.2初选联轴器 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.3初选轴承 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4润滑及密封 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 6 轴的设计计算及校核.......................................................................................... 错误!未定义书签。
6.1中间轴的设计计算及校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.2低速轴的设计计算及校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 7 滚动轴承的选择和计算...................................................................................... 错误!未定义书签。
7.1高速轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2中间轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7.3低速轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 8 键连接的选择和计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。
8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算 ...................................................... 错误!未定义书签。 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 9 减速器附件的选择及说明.................................................................................. 错误!未定义书签。
9.1减速器附件的选择 ................................................................................... 错误!未定义书签。 9.2减速器说明 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 10 结论 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 参考文献 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
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第四篇：二级减速器课程设计
目 录
一.设计任务书……………………………………………………1 二.传动方案的拟定及说明………………………………………3 三.电动机的选择…………………………………………………3 四.计算传动装置的运动和动力参数……………………………4 五.传动件的设计计算……………………………………………5 六.轴的设计计算…………………………………………………14 七.滚动轴承的选择及计算………………………………………26 八.箱体内键联接的选择及校核计算……………………………27 九.连轴器的选择…………………………………………………27 十.箱体的结构设计………………………………………………29 十
一、减速器附件的选择……………………………………………30 十
二、润滑与密封……………………………………………………31 十
三、设计小结………………………………………………………32 十
四、参考资料………………………………………………………33
第五篇：减速器箱体的设计
目录
1. 上箱体的绘制2
2. 下箱体的绘制8
3. 齿轮轴的绘制------------------------------14
4. 轴的绘制-----23
5. 其他零部件的绘制------------------------24
6. 装配-----------24
7. 参考文献-----24
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1 上箱体的绘制
步骤如下：
1. 以FRONT面为基准草绘一个圆与另一个圆相切成拱行的平面然后用双向拉伸命令拉伸成的实体。
2. 以底面为基准草绘长方形，然后用拉伸命令拉伸成高的长方体详见图1-1。
图1-1
3. 以FRONT面为基准草绘两个半圆，直径分别与图纸相符
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图1-2
4.创建螺栓座以侧面为草绘平面，草绘长方形，拉伸，并镜像详见图1-2。
5创建轴承孔，以侧面为草绘平面，，详见图1-3: 机制085 08008124
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图1-3
6草绘的截面，拉伸切除多余部位，详见图1-4：
图1-4
7.创建安装孔和定位销孔，以螺栓座顶面为草绘平面，草绘各个安装孔，定位销
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孔，详见图1-5：
图1-5
8.创建检修孔，先创建一个基准轴，
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图1-6
9.在检修平面上创建孔，M5*.5,选择【穿透】，选择【沉头】，最后在镜像，详见图1-7： 机制085 08008124
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图1-7
10.在轴承孔转孔，详见图1-8：
图1-8
11.以上倒圆角及倒角省略说明
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2 下箱体的绘制
步骤如下：
1. 以FRONT面为基准草绘一个长方体。 2. 以TOP面为基准草绘一个方体，详见图2-1：
图2-1
3.以FROMT为草绘平面草绘长方形并双向拉伸切除厚度，详见图2-2：
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图2-2
4.创建螺栓座，以侧面为草绘平面草绘长方形，拉伸并镜像，详见图2-3：
图2-3
5.创建底板，以底面为草绘平面草绘长方形，拉伸，详见图2-4：
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图2-4
6.创建油位测量孔，游标，出油孔，详见图2-5：
图2-5
7.1 用孔命令，在上步拉伸面上，切除地脚螺栓孔; 7.2创建吊耳详见图2-6：
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图2-6
8.创建轴承孔，以螺栓座侧面为草绘侧面，草绘120和80的圆，拉伸并镜像，详见图2-7：
图2-7
9. 草绘8的截面，拉伸切除多余部位，详见图2-8：
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图2-8
10. 创建安装孔和定位销孔，以顶部为草绘平面，草绘各个安装孔，定位销孔，详见图2-9：
图2-9
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11.创建筋板：以侧面为草绘平面，草绘截面，拉伸并镜像，详见图2-10：
图2-10
12.创建出油孔以侧面为草绘平面，草绘截面拉伸，插入孔，详见图2-11：
图2-11
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3齿轮轴的绘制
3.1齿轮轴的绘制 步骤如下：
1. 以FRONT为基准平面草绘，草绘分度圆、齿根圆、齿顶圆直径分别与图纸相符
图3-1 2. 选择基准曲线工具。选择从方程的命令，选择系统坐标系，设置坐标系类型为笛卡儿，输入曲线方程：afa=60*t y=29.42*cos(afa)+pi*29.42*afa/180*sin(afa) z=29.42*sin(afa)-pi*29.42*afa/180*cos(afa) x=0.(注：29.42为基圆半径，db=d*cos(af))完成曲线的绘制，详见图3-2：
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图3-2
3.选择基准点，按住Ctrl键，分别选择渐开线和分度圆，建立基准点1。 4.单击基准面，按住Ctrl键，分别选择基准点1和圆柱外面，创建新面1。
5.单击基准面，按住Ctrl键，分别选择面1与圆心轴，旋转角度2.9，创建面2，以面2为基准，镜像渐开线详见图3-3：
图3-3
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6.单击基准曲线，选择从方程，选择系统坐标，单击笛卡儿，输入方程：afa=60*t y=29.42*cos(afa)+pi*29.42*afa/180*sin(afa) z=29.42*sin(afa)-pi*29.42*afa/180*cos(afa) x=-70.保存退出，完成曲线2。
7.单击基准面，新建面4，选面3与圆心轴，输入角度为17.03，在创建面5，按Ctrl选面4与圆心轴，输入旋转角度为17.03。
8.以面4为基准，镜像曲线2，生成曲线3，以面5为基准镜像曲线3生成曲线图3-4
图3-4
9.以RIGNT面为基准草绘齿轮齿面，单击边界混合工具，按住Ctrl选择草绘面2和草绘面3，填充草绘面，进行合并操作，最终实体话成单个齿，然后镜像，详见图3-5：
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图3-5
10. 以FRONT为基准平面草绘，草绘轴并拉伸，详见图3-6：
图3-6
11. 以RIGNT面为草绘平面，草绘轴，并创建键槽详见图3-7：
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图3-7
3.2大齿轮的绘制 步骤如下：
1. 以FRONT为基准平面草绘，草绘分度圆、齿顶圆、齿根圆直径分别与图纸相符，详见图3-8：
图3-8
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2.以FRONT面为基准草绘分度圆与齿根圆，单击基准曲线，选择从方程，单击系统坐标，选择笛卡儿，输入坐标方程：afa=60*t x=173.585*cos(afa)+pi*173.585*afa/180*sin(afa) y=173.585*sin(afa)-pi*173.585*afa/180*cos(afa) z=0。(注：149.426为基圆半径，db=d*cos(af))点击保存退出，完成渐开线，详见图3-9：
图3-9
3.选择基准点，按住Ctrl键，分别选择渐开线和分度圆，建立基准点1。 4.单击基准面，按住Ctrl键，分别选择基准点1和圆柱外面，创建新面2。
5.单击基准面，按住Ctrl键，分别选择面2与圆心轴，旋转角度0.58，创建面3，以面3为基准，镜像渐开线.详见图3-10：
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图3-10
6.以FRONT为草绘平面，合并封闭曲线，详见图3-11：
图3-11 7. 以FRONT为草绘平面，复制移动6草绘出的封闭曲线，详见图3-12：
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图3-12
8.草绘合并方向的直线，合并6，7的封闭曲线，将成型后的一齿阵列成171个齿，详见图2-42：
图3-13
9.以FRONT为草绘平面，草绘齿轮内部，详见图3-14：
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图3-14
10. 以FRONT为草绘平面，草绘轮毂，并选择齿轮一个面作为基准平面，草绘四个圆，用拉伸切除命令切除四个通孔，进行不要的键槽倒圆角等操作详见图3-15：
图3-15
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4轴的绘制
步骤如下：
1. 以FRONT面为基准草绘平面，进行旋转创建实体，详见图4-1，2：
图4-1
图4-2
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2. 对实体进行倒角。
3. 以FRONT为参照偏移17新建个DTM1面。
4. 以DTM1面为基准草绘平面。进行拉伸切除实体，详见图4-3：
图4-3
5. 以FRONT为参照偏移22新建个DTM2面. 6. 以DTM2面为基准草绘平面。进行拉伸切除实体。进行必要的倒角。
5其它零部件的绘制
挡油板的绘制、 垫圈的绘制、垫片的绘制、 螺钉的绘制、 销的绘制、 轴承的绘制、 密封端盖的绘制、提手式通气器与窥视孔盖的绘制、套筒的绘制、键的绘制、毡封油圈的绘制、 螺塞的绘制(略)。
6 装配
(略)
7参考文献
【1】 《机械设计》
【2】 《三维实体造型》
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