第一篇：粉煤灰陶粒技术要求
陶粒-生物滤料-陶粒砖-粉煤灰陶粒-专业粉煤灰陶粒生产线前景
粉煤灰陶粒生产线前景
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。
为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。 我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰陶粒总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。随着国家对环保及绿色能源的重视，粉煤灰的处理和利用问题已经引起人们的普遍重视，也成为我国环境保护与再生资源开发领域的一个重要课题。加大粉煤灰的综合利用是发展循环经济和低碳经济，建设节约型社会的一项重要工作，有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建立资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择。
调研表明，目前上马粉煤灰陶粒生产线，成本不超过50元/吨，而当前开采砂石的成本价则远远高于50元/吨。粉煤灰污染的治理已不容忽视，在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。
第二篇：水泥粉煤灰稳定碎石基层应用技术
摘要：在国内路面基层设计中，未见采用水泥粉煤灰稳定碎石的形式，通过梨温高速的施工实践，形成了一套关于水泥粉煤灰稳定碎石基层的技术要求
关键词：水泥 粉煤灰应用技术
0简述
梨温高速公路是国道主干线上海至瑞丽公路江西境内的一段，全长244.749km，其中K125+000～K149+500段经过贵溪市，贵溪市火力实业总公司有大量的粉煤灰(湿排灰)，考虑到因地制宜，就地取材的原则，该段路面基层设计时决定利用粉煤灰作为稳定材料，但梨温公路沿线石灰来源相当困难，并且在工艺流程中处理石灰的消解，过筛有相当的难度，在单位时间内所需供灰量大，而且需要大量的储料棚以及环境污染等问题，为了寻求改善和简化施工工序，又要力争在不增加工程造价，不降低质量标准的前提下，我们决定用水泥替代二灰结构中的石灰，笔者通过在梨温高速公路建设过程中的实践形成了一套水泥粉煤灰稳定碎石基层的技术要求。
1原理分析
粉煤灰中含有大量SiO
2、AL2O3等能反应产生凝胶的活性物质，它们在粉煤灰中以球形玻璃体的形式存在，这种球形玻璃体比较稳定，表面又相当致密，不易水化，水泥粉煤灰早期反应主要是水泥遇水后产生水解与水化反应，水泥水化生成硅酸钙晶体，这些晶体产生部分强度，同时水泥水化生成氢氧化钙通过液相扩散到粉煤灰球形玻璃体表面，发生化学吸附和侵蚀，生成水化硅酸钙与水化铝酸钙，大部分水化产物开始以凝胶体出现，随着凝期的增长，逐步转化为纤维状晶体，并随着数量的不断增加，晶体相互交叉，形成连锁结构，填充混合物的孔隙，形成较高的强度，随着粉煤灰活性的不断调动，使水泥粉煤灰不仅有较高的早期强度，而且其后期强度也有较大提高。
2初定技术规范
众所周知，水泥粉煤灰稳定碎石结构目前尚无相应的技术标准及规范，但从上述原理分析上看，水泥与粉煤灰和石灰与粉煤灰的反应机理很相似，都实际上是氢氧化钙与粉煤灰玻璃体的反应，只不过水泥能够形成较高的早期强度，因此在工程初期我们综合参考石灰粉煤灰稳定碎石及水泥稳定碎石的相关技术标准及规范，决定暂时按下述要求进行配合比设计及试验段施工。
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥：采用水泥稳定土基层技术规范中关于水泥的质量要求
2.1.2粉煤灰：采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于粉煤灰的质量要求。
2.1.3碎石：采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于碎石的质量要求。
2.2其他质量要求
2.2.1根据《公路路面基层施工技术规范》的规定梨温高速公路设计累计标准轴次超过12×106次,同时考虑工程进度的要求决定下基层7天无侧限抗压值≥3Mpa，上基层7天无侧限抗压值应≥4Mpa。
2.2.2水泥粉煤灰与集料的比初步采用20:80～15:85。
2.2.3集料级配采用规范级配的中值。
3配合比设计试验
按照上述要求，进行了配合比组成设计试验，测定不同的水泥、粉煤灰剂量的七天无侧限抗压强度。 采用水泥+粉煤灰占总量的15%、20%，水泥剂量为3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%分别进行试验。具体试验数据如表1：
从上表可见碎石的用量对混合料的强度影响很大，在水泥剂量不变的情况下碎石用量从85%减少到80%,其七天强度下降28.8%。如果碎石用量为80%，水泥用量即使达5.5%，其七天强度也不能达到规范对上基层的强度要求。当然从经济效益上分析，碎石用量从85%减少80%，材料成本将减少
2.3%，其原因是一来粉煤灰比碎石单价便宜，二来是混合料中粉煤灰含量越多，混合料的最大干密度就越小，每立方米混合料所需材料越少。所以综合考虑将配合比暂定为下基层水泥:粉煤灰:碎石=4:16:80，上基层水泥:粉煤灰:碎石=5:10:85。
参考水泥稳定碎石中心站集中厂拌法施工规范进行施工，在采用上述配比施工的上、下基层都不同程度的出现了较多的开裂现象，特别是上基层平均每5～10m一道横向贯穿裂缝。针对这个问题，我们对水泥粉煤灰稳定碎石的开裂机理及防治办法进行了专项研究。
4开裂机理分析
水泥粉煤灰稳定碎石混合料产生开裂的原因是因为受到温缩和干缩的综合作用，但施工期间气温逐渐升高，因此主要是干缩造成了开裂。
水泥粉煤灰稳定碎石混合料经拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料的水份会不断减少。由于水的减少而发生的毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用，材料矿物晶体或凝胶体间层间水的作用和碳化收缩作用等都会引起水泥粉煤灰稳定碎石材料产生体积收缩，其干缩性的大小与水泥、粉煤灰剂量，碎石粒料的含量，混合料中小于0.075mm的细颗粒的含量相关，针对上述原因我们进行了大量的试验分析。
4.1干缩系数试验
4.1.1不同水泥剂量对干缩系数的影响
4.1.2粒料含量与干缩温缩系数的关系
4.1.3集料级配及含量与干缩系数关系
对于水泥粉煤灰稳定碎石,采用5%的水泥剂量，当级配采用规范级配的上、中、下限时其干缩系数，分别为60×10-
6、40×10-
6、30×10-6。
二灰:碎石=15:85与二灰:碎石=20:80时，7天龄期的最大干缩应变和平均干缩系数为233×10-
6、273×10-
6、65×10-
6、55×10-6。
4.2试验数据分析
4.2.1水泥剂量从5%增加到6%和7%，干缩系数增加20%和30%。所以在保证设计强度的情况应尽量控制水泥剂量，实际最大水泥剂量不能超过5.5%。
4.2.2在水泥剂量不变的情况下，粉煤灰剂量增大5%，干缩应变增加17%，干缩系数增加18%。所以粉煤灰应尽量少用，综合经济效应及强度要求，粉煤灰用量在8%-10%之间比较合适。
4.2.3粒料含量增加则干缩+温缩系数减小，集料级配越粗，则干缩系数越小。
通过上述室内试验分析及现场施工的实际调查，我们发现上、下基层开裂的主要原因在于粉煤灰用量过大，以及集料级配偏细。
4.3集料级配的调整
对照水泥稳定集料的颗粒组成范围与石灰粉煤灰稳定碎石颗粒组成范围见表4：
通过上述对比我们发现，水泥稳定碎石的颗粒组成级配明显比石灰粉煤灰稳定碎石的颗粒组成级配要更粗一些。所以我们通过室内配合比对照及试验段的施工，最后采用下述级配用于水泥粉煤灰稳定碎石层的施工
5结论
通过实验研究及理论分析，为减少水泥粉煤灰稳定碎石结构的干缩系数，尽量避免干缩裂缝的产生，我们调整配合比为：
上基层 水泥:粉煤灰:碎石=5:9:86
下基层 水泥:粉煤灰:碎石=4:10:86
其中碎石的级配由原来的悬浮密实结构改为骨架密实结构，即采用表5级配的中下限。采用上述配合比和级配施工的基层早期强度，7天强度都较高，并且基本克服了横向贯穿裂缝现象。
摘要：在国内路面基层设计中，未见采用水泥粉煤灰稳定碎石的形式，通过梨温高速的施工实践，形成了一套关于水泥粉煤灰稳定碎石基层的技术要求
关键词：水泥 粉煤灰应用技术
0简述
梨温高速公路是国道主干线上海至瑞丽公路江西境内的一段，全长244.749km，其中K125+000～K149+500段经过贵溪市，贵溪市火力实业总公司有大量的粉煤灰(湿排灰)，考虑到因地制宜，就地取材的原则，该段路面基层设计时决定利用粉煤灰作为稳定材料，但梨温公路沿线石灰来源相当困难，并且在工艺流程中处理石灰的消解，过筛有相当的难度，在单位时间内所需供灰量大，而且需要大量的储料棚以及环境污染等问题，为了寻求改善和简化施工工序，又要力争在不增加工程造价，不降低质量标准的前提下，我们决定用水泥替代二灰结构中的石灰，笔者通过在梨温高速公路建设过程中的实践形成了一套水泥粉煤灰稳定碎石基层的技术要求。
1原理分析
粉煤灰中含有大量SiO
2、AL2O3等能反应产生凝胶的活性物质，它们在粉煤灰中以球形玻璃体的形式存在，这种球形玻璃体比较稳定，表面又相当致密，不易水化，水泥粉煤灰早期反应主要是水泥遇水后产生水解与水化反应，水泥水化生成硅酸钙晶体，这些晶体产生部分强度，同时水泥水化生成氢氧化钙通过液相扩散到粉煤灰球形玻璃体表面，发生化学吸附和侵蚀，生成水化硅酸钙与水化铝酸钙，大部分水化产物开始以凝胶体出现，随着凝期的增长，逐步转化为纤维状晶体，并随着数量的不断增加，晶体相互交叉，形成连锁结构，填充混合物的孔隙，形成较高的强度，随着粉煤灰活性的不断调动，使水泥粉煤灰不仅有较高的早期强度，而且其后期强度也有较大提高。
2初定技术规范
众所周知，水泥粉煤灰稳定碎石结构目前尚无相应的技术标准及规范，但从上述原理分析上看，水泥与粉煤灰和石灰与粉煤灰的反应机理很相似，都实际上是氢氧化钙与粉煤灰玻璃体的反应，只不过水泥能够形成较高的早期强度，因此在工程初期我们综合参考石灰粉煤灰稳定碎石及水泥稳定碎石的相关技术标准及规范，决定暂时按下述要求进行配合比设计及试验段施工。
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥：采用水泥稳定土基层技术规范中关于水泥的质量要求
2.1.2粉煤灰：采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于粉煤灰的质量要求。
2.1.3碎石：采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于碎石的质量要求。
2.2其他质量要求
2.2.1根据《公路路面基层施工技术规范》的规定梨温高速公路设计累计标准轴次超过12×106次,同时考虑工程进度的要求决定下基层7天无侧限抗压值≥3Mpa，上基层7天无侧限抗压值应≥4Mpa。
2.2.2水泥粉煤灰与集料的比初步采用20:80～15:85。
2.2.3集料级配采用规范级配的中值。
3配合比设计试验
按照上述要求，进行了配合比组成设计试验，测定不同的水泥、粉煤灰剂量的七天无侧限抗压强度。 采用水泥+粉煤灰占总量的15%、20%，水泥剂量为3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%分别进行试验。具体试验数据如表1：
从上表可见碎石的用量对混合料的强度影响很大，在水泥剂量不变的情况下碎石用量从85%减少到80%,其七天强度下降28.8%。如果碎石用量为80%，水泥用量即使达5.5%，其七天强度也不能达到规范对上基层的强度要求。当然从经济效益上分析，碎石用量从85%减少80%，材料成本将减少
2.3%，其原因是一来粉煤灰比碎石单价便宜，二来是混合料中粉煤灰含量越多，混合料的最大干密度就越小，每立方米混合料所需材料越少。所以综合考虑将配合比暂定为下基层水泥:粉煤灰:碎石=4:16:80，上基层水泥:粉煤灰:碎石=5:10:85。
参考水泥稳定碎石中心站集中厂拌法施工规范进行施工，在采用上述配比施工的上、下基层都不同程度的出现了较多的开裂现象，特别是上基层平均每5～10m一道横向贯穿裂缝。针对这个问题，我们对水泥粉煤灰稳定碎石的开裂机理及防治办法进行了专项研究。
4开裂机理分析
水泥粉煤灰稳定碎石混合料产生开裂的原因是因为受到温缩和干缩的综合作用，但施工期间气温逐渐升高，因此主要是干缩造成了开裂。
水泥粉煤灰稳定碎石混合料经拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料的水份会不断减少。由于水的减少而发生的毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用，材料矿物晶体或凝胶体间层间水的作用和碳化收缩作用等都会引起水泥粉煤灰稳定碎石材料产生体积收缩，其干缩性的大小与水泥、粉煤灰剂量，碎石粒料的含量，混合料中小于0.075mm的细颗粒的含量相关，针对上述原因我们进行了大量的试验分析。
4.1干缩系数试验
4.1.1不同水泥剂量对干缩系数的影响
4.1.2粒料含量与干缩温缩系数的关系
4.1.3集料级配及含量与干缩系数关系
对于水泥粉煤灰稳定碎石,采用5%的水泥剂量，当级配采用规范级配的上、中、下限时其干缩系数，分别为60×10-
6、40×10-
6、30×10-6。
二灰:碎石=15:85与二灰:碎石=20:80时，7天龄期的最大干缩应变和平均干缩系数为233×10-
6、273×10-
6、65×10-
6、55×10-6。
4.2试验数据分析
4.2.1水泥剂量从5%增加到6%和7%，干缩系数增加20%和30%。所以在保证设计强度的情况应
尽量控制水泥剂量，实际最大水泥剂量不能超过5.5%。
4.2.2在水泥剂量不变的情况下，粉煤灰剂量增大5%，干缩应变增加17%，干缩系数增加18%。所以粉煤灰应尽量少用，综合经济效应及强度要求，粉煤灰用量在8%-10%之间比较合适。
4.2.3粒料含量增加则干缩+温缩系数减小，集料级配越粗，则干缩系数越小。
通过上述室内试验分析及现场施工的实际调查，我们发现上、下基层开裂的主要原因在于粉煤灰用量过大，以及集料级配偏细。
4.3集料级配的调整
对照水泥稳定集料的颗粒组成范围与石灰粉煤灰稳定碎石颗粒组成范围见表4：
通过上述对比我们发现，水泥稳定碎石的颗粒组成级配明显比石灰粉煤灰稳定碎石的颗粒组成级配要更粗一些。所以我们通过室内配合比对照及试验段的施工，最后采用下述级配用于水泥粉煤灰稳定碎石层的施工。
5结论
通过实验研究及理论分析，为减少水泥粉煤灰稳定碎石结构的干缩系数，尽量避免干缩裂缝的产生，我们调整配合比为：
上基层 水泥:粉煤灰:碎石=5:9:86
下基层 水泥:粉煤灰:碎石=4:10:86
其中碎石的级配由原来的悬浮密实结构改为骨架密实结构，即采用表5级配的中下限。采用上述配合比和级配施工的基层早期强度，7天强度都较高，并且基本克服了横向贯穿裂缝现象。
第三篇：粉煤灰综合利用提取氧化铝、白炭黑联产水泥熟料新工艺技术项目简介
粉煤灰综合利用提取氧化铝、白炭黑联产水泥熟料新工艺技术项目简介
一、项目介绍：
利用电厂粉煤灰提取氧化铝、白炭黑联产水泥熟料的工艺技术是符合循环经济及其战略发展要求，符合国家产业政策对缓解我国铝土矿资源紧缺，保障铝工业发展，具有重要意义。
同时，对妥善处理、综合利用电力工业中的产生的粉煤灰废物，既解决污染环境和侵占农田问题，保护生态环境，创造和谐社会，维护人民的健康，同时又创造巨大的经济效益，变废为宝，达到了资源循环使用的目标。
粉煤灰的提取生产过程中，基本上做到粉煤灰全消化“吃光”，分段提取成品，做到物尽其用，无污染，零排放。
针对电厂粉煤灰的成分、含量及其电厂特有的能源资源——余热蒸汽、廉价电费、无成本粉煤灰原料，发挥及利用资源，利用高科技手段及工艺技术，提取高附加值原材料，并把原设计生产水泥工业的方案结合在一起，创造一个全利用、零排放的生产路线。
二、生产工业(简介)：
采用碱式石灰石烧结法工艺。其流程如下：
过滤
熟料烧成(粉煤灰+石灰石+配料) 自粉化 溶出
脱硅
碳分
↓ ↓
水泥熟料 白炭黑
煅烧
成品
↓
氧化铝
三、产品用途：
1、氧化铝：可作电解铝的原料、人造宝石原料、陶瓷釉原料、高级耐火材料、磨具、磨片原料。
氧化铝厂家：主要分布在山西、贵州、河南、山东等地，因有铝土矿资源。东北三省无生产厂家，所需氧化铝全部从上述地厂家购来。单抚顺铝厂每年需求80万吨以上，市场缺口很大。全国年底量为1400万吨/年，每吨价格：3000-3500元/吨。而粉煤灰中氧化铝的成本为2000元/吨左右。
2、白炭黑：白色粉末。为橡胶制品(轮胎、制鞋)必用品。亦可作绝缘材料，涂料(消光剂)等。
白炭黑的价格为：6000元-8000元/吨(2009年价格),纳米级价格为12000元/吨。粉煤灰中的白炭黑为活性，纯度高，超过用石油副产品加工成的白炭黑产品，而成本却为其1/3。
白炭黑年产为65万吨，分布在山东、江苏、江西等地，东三省仅有沈阳化工厂，数量很少，价格为6500元/吨。本产品价格低廉，质量上乘的白炭黑具有极大的市场竞争力，本法白炭黑的生产成本为2000-2500元/吨。
3、水泥熟料：本工业烧结而成水泥熟料——硅酸钙，具有反应活性高、烧成温度低、性能稳定、配料简单等优点，可用于生产高级高强度等级的水泥，超过625#标号水泥，可作为炼钢厂炼钢炉内耐火水泥用途，并已超过原普通粉煤灰掺入混用的低强度、固化期(28天)的缺点。可用于机场、高速路公路、桥梁、水库等重要建筑物，其产品价格亦大大超过425#、525#等矿渣水泥，具有较高的应用价值。
四、经济评估：
1、生产规模：年产加工100万吨粉煤灰产量为主。 电厂粉煤灰成分含量：Al2O3为40%，SiO2为39.9% 年提取量约为：
(1)100万吨(加工量)×40%(含量)×80%(浸出量)≈30万吨(氧化铝)
(2)100万吨×39.9%×80%≈30万吨(白炭黑)
(3) 100万吨(总量)×(100-40-39.9)%(余渣)×30%(石灰石)≈60万吨(水泥熟料)
(可生成为240万吨高标号水泥生产线一条)
2、经济效益：
(1)产量：氧化铝30万吨/年 产值：30万吨×3500元/吨=10.5亿元 利润：30万吨×(3500-2000)元/吨=4.5亿元 (2)产量：白炭黑30万吨/年 产值：30万吨×5000元/吨=15亿元
利润：30万吨×(5000-2500)元/吨=7.5亿元
(3)产量：硅酸钙(水泥熟料)60万吨/年→可生产240万吨水泥加工量
产值：60万吨×550元/吨=0.33亿元 利润：60万吨×(550-150)元/吨=0.24亿元 总产值：10.5亿元+15亿元+0.33亿元=25.83亿元 总利润：4.5亿元+7.5亿元+0.24亿元=12.24亿元
五、投资规模： 投资设备：
1、烧结工段
2、溶浸工段
3、过滤分离工段(加干燥)
4、脱硅工段
5、碳分工段
6、煅烧工段
7、水泥生产线一条240万吨/年(或200万吨/年) 总投资约4亿元左右。生产提取氧化铝项目投资约2亿元。
六、回报期：
1、2年。其中，提取工艺为1年，水泥建设期为1年。
2、如提取工艺建设期+生产期：一年即可回本。
3、如果水泥熟料不再深加工，而供应其它水泥厂做熟料原料，投资亦可减少不少，至少减少50%投资。
七、市场前景及销售：
1、氧化铝：年产30万吨。如产量及质量达标，价格合适，单东北三省铝厂的需求量达80万吨以上，尚不够销售。亦可用氧化铝外加工成铝型材(铝锭)，市场需量更大，所产生的利润亦更大。(加工量：2吨氧化铝=1吨铝锭)，去年2吨铝锭价格为2万元/吨。
2、白炭黑：(1)使用行业为橡胶工业。东北市场的沈阳、阜新为主(轮胎为主)。至少每年可销售10万吨。
(2)天津已成立深加工基地。 (3)江浙地区橡胶深加工业发达。
八、优势分析：
(一)价格上优势：市场价格为600元/吨，我方价格在450~500元/吨。
(二)优惠免税政策：2008年12月，国家税务总局与发改委出台了“有关粉煤灰利用的免征企业增值税的政策”。所以本企业生产的氧化铝与白炭黑均为免税产品，有极大的市场竞争力。
九、上述报告，虽作为简略分析，但已可见其产品的优越性和极高的经济价值。是一个风险极小、前景极佳、国家鼓励、充分利用企业自然资源的项目，可创造可观的巨大的经济效益与社会效益。
第四篇：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案
超轻陶粒混凝土隔墙板
安装施工方案
编制：
审核：
南通三建集团有限公司天津分公司
二零零六年四月
隔墙板施工方案
目
录
一、工程概况 ................................... 2
二、安装工艺 ................................... 2
三、注意事项 ................................... 3
四、不同部位墙板安装方法 ....................... 3
五、安全文明施工注意事项 ....................... 4
六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 ....... 4
七、附图 ....................................... 4
1-
隔墙板施工方案
一、工程概况
贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200(150)mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。
二、安装工艺
1. 清理基层。 2. 弹地面墙板线。
3. 将地面线用线坠返到顶板上(或梁底面)。 4. 用撬棍将墙板安装就位。 5. 用射钉将直角卡子固定好墙板。 6. 用木楔将板根部垫实。
7. 一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8. 将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。 9. 将板顶两侧用108胶泥调实抹平。
10. 再用108胶泥(浆糊)贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆(注意加胶)将竖缝凹槽刮平压光。
11. 待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木楔孔洞填实刮平。 12. 对水泥砂浆进行适当养护。
2-
隔墙板施工方案
三、注意事项
1. 必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位(图1)。 2. 接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格中间涂满胶泥(图2)。
3. 板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。
4. 如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形，然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击(图3)。
5. 安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝;墙板的竖直、平整必须符合JQ-3209-95标准。
四、不同部位墙板安装方法
1. 门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗口，应用专门制作过梁板进行安装(图4)。
2. 设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代用。
3. 设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。 4. 板与地面按图5安装。 5. 门口与门口板按图6安装。 6. 板与墙连接按图7安装。
7. 设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。
8. 设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位，鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中
3-
隔墙板施工方案
不一致，容易产生裂缝，建议在两者交接部位处用射钉固定宽不小于20cm的铁丝网，要用1：3水泥砂浆抹平以避免过早产生裂缝。(图9)
9. 洗手盆：按图10安装。
五、安全文明施工注意事项
1. 施工现场必须注意安全生产，所有施工人员进入施工现场都必须戴好安全帽并且正确使用好其它各种劳动保护用品。 2. 施工现场严禁吸烟和随地大小便，不得酒后作业。 3. 吊篮及施工电梯吊运材料严禁超载。 4. 各种施工机械由专人持证操作。 5. 隔墙板运至楼层后分散堆放，严禁超载。
6. 隔墙板安装中临时固定采用可靠措施防止隔墙板失稳倒塌。 7. 施工现场必须做好文明施工工作，施工垃圾及时清理到指定的堆放场地。
六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。
七、附图
4-
第五篇：钢结构楼板陶粒混凝土浇筑施工方案
广州天晨钢结构工程有限公司
夹层楼板陶粒混凝土浇筑施工方案
一、根据现有预留空洞，四周以矩形管与欲埋件(植入化学锚栓)满焊。
二、主梁以60--80cm档距横向排列，纵向以矩形管拉接，施加预应力，形成网状结构。
三、表层以24mm LOFT钢结构夹层专用高压水泥楼板满铺。
四、上层以40---60mm轻体陶粒混凝土浇筑或直接拉铁丝网贴瓷砖。效果图如下：
五、夹层楼板经过模拟测试：平均载荷 1800kg ，集中载荷 500kg
施工要点：
1、 主次龙骨需600×600mm 或600×800mm的间距，主次龙骨间距不得超过600×1200mm。
2、 楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
3、 自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。规格：M5*40-60mm的高强自攻螺钉。