小编精心整理了《电厂废水回收处理分析论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！将循环经济的发展理念运用到生产中，是建设资源节约型社会和环境友好型社会的必然选择，最大限度地节约资源和减少污染物的排放不但能够节约成本，提升资源使用效率，还是实现可持续发展的重要举措。该文对电厂废水的形成进行了分析，并结合实例对电厂化学废水的治理与利用进行了探讨，并提出了一些对策和建议。
电厂废水回收处理分析论文 篇1：
浅谈热电厂废水的处理与回收利用
摘要：随着热电厂废水排放量的不断增加，对生态环境造成了威胁。要采取措施，实施深度处理、回收利用，不断改革创新污水处理技术，满足节能环保要求。因此，提高水资源的利用率，减少对人类健康的危害，改善生态环境，为实现热电厂废水零排放的目标打下基础。
关键词：热电厂;废水;处理;回收利用
1化学水处理专业的各种废水可用情况
1.1原水预处理单元及超滤单元反洗废水
接触絮凝沉淀池的定期排污废水、机械过滤器及超滤处理单元排放的反洗废水，一般只含有泥沙等杂质，进行沉淀之后，可以回收至预处理单元重新利用，燃煤电厂可用作冲灰系统和锅炉除尘系统的补充水。
1.2超滤单元、反渗透单元及离子交换单元的含药废水
超滤单元、反渗透单元及离子交换再生产生的含药废水呈现不同的酸碱性，经过中和之后酸碱度会被控制在6.0～9.0之间。这些水中的主要成分氯化钠，能够作为冲灰和除尘系统的补充水，部分电厂还将中和后的水作为闭式循环冷却水的补水以及电厂绿化用水与道路冲洗用水。
1.3反渗透单元及离子交换单元的不含药废水
反渗透单元在运行过程中产生的不含药废水主要为冲洗水和经过反渗透过程后的浓水。浓水含盐量相对较高，一般作为闭式循环水的补充水。反渗透系统的冲洗水和离子交换器再生过程中的反洗水，都只含有一定浓度的悬浮物，在简单的沉淀之后，都能直接用作冲灰系统和锅炉除尘系统的补充水。
1.4取样废水
除了锅炉水属于高含盐量水之外，其它的取样水均为高品质的高温去离子水。其中，锅炉取样水进入连排扩容器中后可以再次利用，而其他的取样水收集进入生产回水箱后可以直接被二次利用。
1.5锅炉排污水
锅炉的定期排污以及连续排污水温度压力较高，可将定期排污水排至定排扩容器、连续排污水排至连排扩容器降压蒸发，蒸汽回收至低压汽包重复利用。
1.6闭式循环水运行中的废水
闭式循环水在运行过程中的排水经过不断浓缩，含盐量较高，不适合作为水处理系统的补充水，但符合国家水质排放标准，通常直接外排。
1.7水处理设备在运行过程中的废水排放
一级除盐过程中的废水排放，主要是一些设备在再生阶段和设备反洗过程中会有不同种类的废水出现，并且所排放的废水的水质也各不相同。如在阴离子交换器设备反洗的过程中所排放的废水主要是悬浮物的中性废水，在进碱和置换的过程中，所排放的废水主要是碱性水，在设备进行正洗的过程中，排放的是质量比较高的不合格的除盐水。而在阳离子交换器废水排放的过程中，所排放的废水都是酸性废水。在这个过程中所排放的废水除了炉水中含有大量的盐量之外，其余的取样水都是质量比较高的高温去离子水。而炉水取样水在经过连排扩容器之后可以再次进行利用，并且其他类型的取样水在进入生产回水箱之后均可以进行二次利用。在一级除盐之后产生的废水，经过沉淀之后，可以作为是锅炉的除尘灰系统用水。因为这些废水在经过中和池混合之后，其酸碱性的关系可以达到中和的作用，其pH值大概在7～9之间，水中所包含的物质大部分是氯化钠，可以用作除尘冲灰系统中的补充水，无危害性。
1.8锅炉水质监测和排污系统中的废水排放
在锅炉水质监测系统运行的过程中，主要是对炉水、给水、饱和蒸汽冷凝水和过热蒸汽冷凝水进行监测。这四中水样的水流量在0.6L/min，除了取样之外，这些废水都会排放出去。另外在锅炉排污系统废水中，主要排放的污水属于高温、高压力高盐含量的锅炉水。
1.9供热系统的废水
供热系统的废水主要为高品质蒸汽冷却形成的疏水，水品质较高，但由于疏水量很少且供热管路末端离电厂距离一般很远，回收成本非常高且直接排放对环境几乎零污染，通常供热疏水也不进行回收。
2热电厂废水的处理与回收利用的建议
2.1废水取样建议
通常锅炉水质的取样设备都比较集中，所以更加方便对废水的集中收集，因此可以借助于这种优势来把各个取样管的取样阀修改为三通阀，把三通阀的另外一端接到水母管中，把取样水引入到生产回水箱中，另外一端当做是取样通道，这种操作的方法比较简单，并且还可以方便对废水进行取样。
2.2沉淀、中和处理方法解析
在对某热电厂化学水处理专业废水分析的过程中发现，锅炉排放出的废水并不需要进行处理，可以直接排放到连排扩容器中，进行重复利用。此外，其他的废水都需要经过简单的处理才可以进行综合性的利用。一般废水处理的方法包括两种，第一种是沉淀，第二种是中和;需要进行沉淀的废水可以在热电厂中建立起沉淀池，之后把这些废水收集到池中进行统一的处理，之后在引入到其他的设备中，以此来实现综合利用。
针对需要进行中和的废水，首先需要把这些废水的酸碱性情况进行科学的检测，之后在引入到中和池中进行中和，其次引入到除尘、冲灰系统中作为补充水。而在这个过程中需要特别注意的是，在对酸碱性废水进行收集的过程中，传输的管道尽量的不要使用钢材质的管道，酸碱性废水容易对钢材质的管道产生很大的腐蚀性，可以采用PVC材质或者是塑料材质的管材。
2.3处理池设置规划方法
在对废水进行综合性利用的过程中，需要对可利用废水量进行计算，根据每年某热电厂排放废水的总量来看，把所有废水的可利用量进行计算可以有效的减少废水二次处理利用过程中的浪费问题。例如阴离子交换器所排放的废水处为450t/年，这个废水排量是非常大的，所以在进行中和池设置的时候，可以直接和沉灰池进行连接，并且为了确保这些废水再进行重复利用过程中的安全性，可以对这些废水的pH值进行定期的检测，保障废水二次利用的有效率和使用率，以此来减少熱电厂运行过程中对水资源的浪费问题。
3结语
综上所述，热电厂运行的过程中，化学水处理专业主要功能是维护离子交换水处理系统的运行，为过滤提供除盐水等，水处理专业运行时，会产生大量的废水，这些废水经过检测之后都可以进行二次利用，通过中和池的设置，在中和池中进行沉淀、中和，之后排入到相应的系统中，实现二次利用，并保证二次利用的安全性，有效地提升水资源的利用效率，减少热电厂废水排放量。
参考文献：
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（作者单位：上海上电电力运营有限公司）
作者：席峰
电厂废水回收处理分析论文 篇2：
电厂化学废水的治理与利用
将循环经济的发展理念运用到生产中，是建设资源节约型社会和环境友好型社会的必然选择，最大限度地节约资源和减少污染物的排放不但能够节约成本，提升资源使用效率，还是实现可持续发展的重要举措。该文对电厂废水的形成进行了分析，并结合实例对电厂化学废水的治理与利用进行了探讨，并提出了一些对策和建议。
电厂；化学废水；治理；利用
本文对某热电厂的废水治理与循环利用系统进行了分析，分循环补充水的处理、工业废水的处理、灰渣废水的处理、含煤废水的处理四个部分对其处理系统的工作原理和处理效果进行了分析，并提出了自己的看法。
电厂废水的来源：热电厂废水的来源主要是生活废水、工业废水、地面雨水三种。其工业废水的重要来源有：包括锅炉补给水处理系统排水，试验室排水，取样排水，循环水弱酸处理排水，主厂房内工业排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器冲洗排水、打扫卫生用水、设备跑冒滴漏的汽水、射水箱溢流和底部排污水，其中射水箱溢流和底部排污水是主要废水来源，冲洗设备水中含一定量的油渍；冲灰池的异常排放水；厂区周围的雨水。生活废水包括办公楼、食堂、公寓区的生活废水等。
电厂化学废水的处理与利用：循环补充水的处理。某热电厂循环补充水的处理流程为：矿井水到达厂区后，经过高效澄清器处理后进入清水箱，在被水泵泵入纤维过滤器出去其中的悬浮杂质和胶体等，再将其送入双弱酸阳离子交换器以降低循环水的硬度和碱度。热电厂循环补充水往往来自矿井水，多以地表水作为备用水源，循环补充水的处理采用弱酸处理。经处理后的循环水硬度应低于3.0mmol/L，碱度应低于5.0mmol/L。
图1 某热电厂工业废水的处理流程示意图
工业废水的处理。热电厂工业废水中，主厂房的工业排水一般能够符合废水排放标准，可直接排放，不符合排水标准的应经过处理后再排放。工业废水处理系统的工作流程如上图所示：
灰渣水的处理。该热电厂的灰渣水处理采用化学处理和物理处理相结合的方法，灰渣水处理系统一高效污水净化器和直流混凝技术为主。将灰渣水送入高效污水净化器进行混凝、离心分离、重力分离和过滤，分别从两端排出净化后的水和污泥废渣。
含煤废水的处理。一般来说，含煤废水是热电厂废水中较难处理的一种，由于这种废水悬浮物的粒径相当小，甚至使废水呈现胶体状态，从而增加了其处理难度。该电厂的含煤废水处理流程如下：将含煤废水送入煤水调节池，再将其送入煤水提升泵，送入煤水处理装置，经处理后的清水可回收利用。该流程如下图所示：
图2 某电厂含煤废水的处理流程示意图
热电厂是用水大户，应尤其注意对水资源的节约，对废水的循环利用，为了企业环保节能能力，提升对水资源的利用率和减少对环境的污染，热电厂应积极地完善自身废水处理系统。
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作者：唐倩倩
电厂废水回收处理分析论文 篇3：
浸没式超滤技术在电厂废水回用中的设计及应用
摘要：浸没式超滤技术是水处理行业中的一种创新应用形式。以东北某热电厂废水回用处理工程为实例，从进水水质、出水水质、投资成本、运行负荷及占地面积等方面进行综合分析，重点对浸没式超滤与压力式超滤工艺进行对比，证明了浸没式超滤技术的优势，最终确定了“絮凝沉淀+浸没式超滤+反渗透”的工艺流程。
关键词：三废处理与综合利用；废水处理；浸没式；超滤；热电厂
近年来，浸没式超滤技术在电厂锅炉补给水系统中的应用越来越广，其优点是能耗低，占地面积小，能处理高浊度的原水，水通量大，出水水质好且水质稳定。这些特点使该技术广泛应用于多种原水的处理中[12]。浸没式超滤膜系统是将外压式中空纤维超滤膜直接放置在水池中，通过水泵抽吸使膜丝内部形成负压，利用负压使水从膜外侧流入膜内侧而完成膜过滤过程[35]。超滤过程是一个物理筛分过程，超滤膜能有效地截留比膜孔径大的无机颗粒物及大分子有机物等胶体杂质。浸没式超滤膜一般采用“由外至内”的流动方式。浸没式超滤技术的开放过滤形式降低了进水预处理的要求，成套安装的方式提高了土地利用效率，日渐成为继压力式超滤之后的又一种新型膜应用技术[67]。随着浸没式超滤技术的日渐成熟，其陆续在污（废）水回用方面开始得到应用。浸没式超滤技术以其水质适用性广、占地面积小等优势，受到越来越多的关注。本文以东北某热电厂废水回用处理工程为案例，对浸没式超滤技术的设计特性及应用效果进行了分析及研究。
1案例分析
某热电厂原设有一个占地300 hm2的贮灰场，电厂所有的废水排放到此处。由于城市发展，现有贮灰场已处于城市建成区内，根据政府部门规划及环保要求需要拆除，同时新建20 hm2贮灰场作为事故灰场。新建事故灰场已不能接纳热电厂产生的废水，为了保护当地的生态环境，节约水资源，满足“零排放”的要求，新建一座废水回用处理系统已经成为该热电厂亟待解决的问题。
废水回用处理系统的来水水质浊度较高，且不稳定。废水处理站拟在废旧车间基础上进行新建，需拆除原有车间，另外有2条市政热力管线由南向北穿过此车间再转向西通往场外，所以本工程的占地面积成为工艺方案选择中非常重要的制约因素。
2原水和用水分析
2.1原水水量和水质
该热电厂产生的废水主要包括循环水排污水，机、炉、管道定、连排水，过滤器反洗水，车间地面冲洗水，以及杂用水等，采暖季和非采暖季所产生的废水量有较大差异，平均水量如表1所示，水质指标如表2所示。
2.2用水水质要求
废水回用处理系统的产水主要用于锅炉补给水系统前端和循环水补水，所以系统处理后的水质需满足电厂循环水补水水质要求（《再生水水质标准》SL 368—2006）[89]。废水回用处理系统的产水量大于锅炉补给水的用水量，优先补充至锅炉补给水处理系统前端，剩余水量分配给循环水补水。本系统具备以下优点：
1）废水经过反渗透脱盐后，水质优于除盐系统的原进水水质，用于锅炉补给水能够减少脱盐系统的混床再生周期，从而节省再生酸、碱药剂的用量，减少中和废水的排水量。
2）废水回用处理系统产水作为循环水补水，由于水质好，可以提高循环水的运行浓缩倍率，从而减少废水排放量，降低废水处理系统的建设规模。
3废水回用处理系统方案设计
通过对原水水质的分析，可知原水的悬浮物、浊度、总溶解固体（TDS）超标，COD相对比较低，所以预处理工艺以物化工艺为主，去除胶体、悬浮物，保证膜系统稳定运行。其主要流程如下：絮凝沉淀组合池→超滤→一级反渗透→回用点。
根据超滤膜系统的制造方式和使用方式，常用的超滤膜主要有压力式和浸没式2种。压力式超滤膜组件将大量的中空纤维膜丝装入一圆形压力容器中，纤维束的开口端用专用树脂浇铸成管板，配备相应的连接件，即形成标准膜组件，通过不同数量的压力式膜组件并联组装成膜系统[1011]。浸没式超滤膜组件包括固定在垂直或水平框架上的中空纤维膜、设在框架顶部和底部的透过液集水管。每个集水管包含有一层密封膜丝的专用树脂，使得膜的内腔与管道相连以收集产品水，因此浸没式膜组件只有产水端一个连接点。几个或者几十个膜组件相连，形成膜箱。若干个膜箱并联浸没在膜池中组成一个膜列，若干个膜列并联组成不同处理规模的膜处理系统[1214]。
浸没式超滤膜与压力式超滤膜2种形式组件的构造形式、运行要求及出水水质对比如表3所示。
通过表3可以看出压力式超滤最大优势在于高通量，高通量就意味着在出水量相同的条件下花费更小的膜支数和更低的后期更换费用。但在处理废水时，由于受进水水质制约，浸没式超滤和压力式超滤在选取膜通量时，均不宜超过40 L/（m2·h），即在处理水质较差的废水时，所用膜数差异不大。
然而，浸没式超滤在处理此类废水时具有以下优势：1）浸没式系统对进水水质的浊度无要求，在条件限制时，即使不使用预处理同样可以满足产水需求；与压力式超滤系统相比，更适用于水源水质较差，浊度较高，水质不稳定的废水处理系统。2）占地面积小，较压力式系统更适用于对占地面积有严格要求的工程。
对比项目浸没式系统压力式系统
构造形式 敞开式水槽，管路简单 管壳+支架，每支配水配气
膜材料 PES，PS，PVDF，PVC PVDF
进水水质要求 对进水水质浊度无要求，仅要求水中无大颗粒杂质 废水处理，浊度小于5 NTU
运行通量/（L·（m2·h）-1） 30～75 40～120
运行跨膜压差/MPa0.04 0.02～0.15
清洗方式 曝气+气水反洗 曝气+反洗+正冲洗+反冲洗
产水水质 浊度不超过0.1 NTU，污染指数（SDI15）不超过3 浊度不超过0.1 NTU，污染指数（SDI15）不超过3
占地面积 占地很小 保留检修通道，占地面积大
根据2种形式超滤膜组件，现设计2种方案。方案1：絮凝沉淀组合池→浸没式超滤→一级反渗透处理；方案2：絮凝沉淀组合池→多介质过滤器→压力式超滤→一级反渗透处理。2种方案的性能特点如表4所示[1516]。
该热电厂如使用浸没式超滤系统，与压力式超滤系统相比占地面积约少85%，投资约节省27%，且运行负荷更低。针对该热电厂原水水质浊度高、波动大的特点，综合考虑，本工程超滤部分采用浸没式超滤处理工艺。
4浸没式超滤处理工艺设计
本工程新建废水处理站的处理规模为13 200 m3/h，絮凝沉淀池采用“网格絮凝+斜管沉淀”处理工艺[17]，分为2组。浸没式超滤系统，按4组设计，回收率为90%；考虑到采暖期进水量只有非采暖期的40%，为降低投资和运行维护成本，反渗透装置处理能力按405 m3/h设计，回收率按70%设计，分为3组，每组出力95 m3/h，总产水量285 m3/h。工艺流程示意图如图1所示。
非采暖季，反渗透装置产水一部分供至化学水车间，进入除盐水处理系统前端，供锅炉补给水使用，其用水量约为100 m3/h；剩余部分与超滤产水混合，用于循环水的补充水。
采暖季，系统产水全部为反渗透产水。一部分供至化学水车间，供锅炉补给水使用，其用水量约为100 m3/h；剩余部分用于循环水补充水。
絮凝沉淀池污泥经“浓缩离心脱水”一体机实现泥水分离，污泥用车拉至煤场掺混焚烧。泥水分离后的废水自流至原水调节池。
反渗透的浓水统一收集送至脱硫系统综合利用。浸没式超滤的反洗水和其他废水统一收集到废水收集池，经过废水提升泵提升至原水调节池循环处理，从而实现零排放。
工艺参数如表5所示。
5废水回用处理系统的运行与出水水质
在超滤系统过滤的过程中，分离出来的污染物会在膜表面累积，为了最大限度地提高产水效率，需要周期性地使用空气和超滤产水（或优于同等水质的水）对系统进行反洗，具体运行流程：[过滤（20 min）→气水联合反洗（1 min）]×2→排水（3 min）+进水（3 min）→过滤。运行周期为一个循环48 min。
通过对系统出水的取样分析，浸没式超滤系统处理后的出水满足《再生水水质标准》中冷却用水水质的指标要求。处理效果：浊度值为0.16 NTU，去除率达到90%以上；COD质量浓度为16.0 mg/L，去除率基本达到70%；对氯离子等溶解性离子没有明显去除作用。主要指标与标准要求对比如表6所示。
经过一段时间运行，出水浊度低于0.1 NTU，SDI15基本处于2.5左右，能够满足后续反渗透的进水要求，同时也可满足锅炉补给水处理系统前端和辅机循环冷却水对补充水的要求。
6结论
本工程采用浸没式超滤技术处理电厂废水，达到了废水回用的目的。
1）从进水水质方面考虑，在废水回用处理工程中，针对其原水水质较差，浊度较高且不稳定的特点，采用浸没式超滤技术是合理可行的。而对于原水水质较好，经简单预处理即可满足进水要求的工程，采用压力式超滤系统较为合理。
2）采用浸没式超滤系统，占地面积约为压力式超滤系统的15%，投资约为73%，且运行负荷低，可解决本工程占地面积受限制的问题。
3）采用浸没式超滤系统作为反渗透系统的前处理，较常规工艺来说，水质较好，提高了反渗透的膜通量，减少了反渗透的清洗频率。
4）本工程反渗透出水的TDS值约为25.4 mg/L，进入锅炉补给水脱盐系统前端，水质优于原进水水质，减少了混床再生周期，从而节省了再生酸、碱药剂的用量，减少了废水排量。
5）超滤产水与反渗透产水掺混后的TDS值约为731 mg/L，循环水补水水质要求TDS值不大于1 000 mg/L，掺混后的水可满足循环水的用水要求，且补水水质优于原进水水质，提高了循环水的运行浓缩倍率，从而减少循环污水排放量。
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作者：陈蕊宋晓红王刚