第一篇：建筑工程质量通病预防
范文工程质量通病预防
模板工程质量通病预防
(一)
轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：
1)模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位;
2)构件轴线测放产生误差;
3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差;
4)支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施;
5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;
6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移;
7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：
1)要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底;
2)轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。
3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确; 4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确; 5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性; 6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;
7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
(二)
标高偏差
现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析：
1)楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平;
2)模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差;
3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大;
4)楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
防治措施：
1)每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;
2)模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工; 3)建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于 3 个(可按实际情况增加)，以便复核; 4)楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
(三)
结构变形
现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
原因分析：
1)模板支撑间距过大，模板刚度差;
2)组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差;
3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小;
4)竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉;
5)门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏; 6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模;
7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度;
8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。
防治措施：
1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性(如图 7); 2)支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷; 3)组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置; 4)梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度;由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可略小于梁、墙宽度;
5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形; 6)对于跨度≥4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。
(四)
接缝不严
现象：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆(如图 8)，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析：
1)模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严; 2)钢模板变形未及时修整，接缝措施不当;
3)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施：
1)要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识; 2)浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水; 图 图 7 7：模板支撑系统倒塌
图 图 8 8：模板支撑不牢固，拼缝不严
3)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直;
4)钢模板间嵌缝措施要合理(可采用双面胶纸)，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏; 5)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。
(五)模板未清理干净
现象：
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙， 且有垃圾夹杂物。
原因分析：
1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
2)封模前未进行清扫。
3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
防治措施：
1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
(六)模板支撑选配不当
现象：
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
原因分析：
1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇 筑后模板变形。
2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
防治措施：
1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
4)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
(七)板模板缺陷
现象：
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
原因分析：
1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
防治措施：
1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能发生的下沉)。
3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
(八)墙模板缺陷
现象：
1)炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
4)墙角模板拆不出。
原因分析：
1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图;相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模;或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
3)模板间支撑方法不当，只有水平支撑，未设垂直支撑，墙浇筑混凝土时，其侧压力推向临近的墙，产生水平位移。
4)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
5)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
6)未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。
防治措施：
1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度 来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用ф12～ф16mm 螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
5)模板面应涂刷隔离剂。
6)墙根按墙厚度先浇灌 150～200mm 高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用 U 形卡卡紧。
7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
( ( 九) ) 楼梯模板缺陷
现象：
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
原因分析：
1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
防治措施：
1)侧帮在梯段处可用钢模板，以 2mm 厚薄钢板模和 8 号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U 形卡连接。
2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
3)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300～500mm，支承和横托的间距为 800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉 l 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
(十)雨篷模板缺陷
现象：
雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。
原因分析：
1)雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。
2)雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。
3)悬挑雨篷其根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑未被重视，未采取相应措施。
防治措施：
1)认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。
2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用 50mm×100mm 木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。
3)悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘 2～5mm 左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的 100%以上时，方可拆除雨篷模板。
( ( 十一) ) 圆形框架柱模板缺陷
现象：
圆形框架柱漏浆，有蜂窝、麻面，并易跑模。
原因分析：
1)圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、强度皆满足不了要求，易跑模漏浆。
2)圆形框架柱下脚限位不牢，或下脚模板不严密，混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。
3)混凝土浇筑分层厚度偏大，混凝土振捣时又插入下层深度过大，造成混凝土侧压力偏大，圆形柱模薄弱处漏浆。
预防措施：
1)圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以 1/4 圆弧分成 4 块，以宽100mm 胶合板组合，内衬 0.3 厚镀锌铁皮，外托 18mm 厚胶合板制作 100～150mm高木箍@200～300 分布。柱模板拼装后以 50×5 扁铁制成柱包箍，扁铁与 L50角铁焊接，角铁上制孔，以螺丝拧紧受力。
2)圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度。
3)混凝土浇筑时，按 300～400mm 分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 50～150mm，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过@300mm。
治理方法：
拆模后立即将蜂窝、麻面、缺棱掉角处松动石子和浮浆剔除，使用水泥砂浆或 108 胶水泥砂浆修补找平、顺直。
(十二)异形柱模板缺陷
现象：
异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。
原因分析：
1)异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。
2)楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。
3)模板拼缝不严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。
4)柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。
防治措施：
1)弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。
2)立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。
3)检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土 500mm 左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于 200mm，延续振捣时间 30s左右，不得过振。
4)柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。
第二篇：建筑工程质量通病预防治理措施交底
现将建筑工程质量通病预防治理措施进行监理交底，望严格按照规范及交底进行施工，确保工程质量。
(一) 现浇砼构件强度不足
1、原因分析
(1)砼原材料不符合要求：
Ⅰ、水泥过期或受潮结块;水泥未经复验就使用; Ⅱ、砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多; Ⅲ、外加剂使用不当，掺量不准确。 (2) 砼配合比不准确：
Ⅰ、不使用实验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比;
Ⅱ、砂石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确; Ⅲ、加水不准确，随便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。 (3) 砼搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀; (4) 砼的运输时间过长，产生离析现象; (5) 砼的振捣方法不正确，漏振;
(6) 砼的成品保护及养护不当。砼浇注过程中遇到雨天，模板内积水或振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成砼水分过多或脱水或受冻，造成强度不足。
2、治理措施：
(1) 认真贯彻执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及有关质量管理规定。 (2) 确保原材料的质量：
Ⅰ、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证、并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮，同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验确定。 Ⅱ、砂石的堆放场地要经过清理，防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。 (3) 严格控制配合比，保证计量准确：
Ⅰ、原材料复验合格后，应及时按规定取样送实验室进行试配，并严格按配合比施工。
Ⅱ、现场搅拌应按《关于加强砼、砂浆的配合比计量的几项规定》严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。
Ⅲ、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。
Ⅳ、冬季施工时，砼水灰比不得大于0.6。
(4) 砼的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制砼的最短搅拌时间。
(5) 控制砼的运输时间，应符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。
(6) 采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留置施工缝。现浇平板宜采用平板震动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。施工缝的留置位置宜在砼浇注之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(7) 加强砼的养护，在浇注完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，严防砼早期脱水和受冻，冬季浇注的砼应严格执行《关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知》的有关规定。
(8) 加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时的解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。监理人员应加强质量监控，砼浇注过程中须旁站监理。 (9) 利用先进检测仪器，对砼结构强度进行抽检。
3、处理方法：
当砼强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。
(二)现浇砼板负弯矩钢筋下移
1、原因分析：
(1) 负弯矩钢筋直径偏小，绑扎不牢。
(2) 钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣砼等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。
2、预防措施：
(1) 施工方面：
Ⅰ、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎;双向受力的钢筋，全部交叉点必须都绑扎。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。
Ⅱ、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效的将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每0.8平方米设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。 Ⅲ、设置保护层垫块，保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大适当垫足。
Ⅳ、砼浇注过程中应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。 (2) 管理方面：
负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验 收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇注过程中施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。
3、处理方法：
在施工过程中发现负弯矩钢筋移位，应及时校正，复位;当砼平板已浇注完毕后发现负弯矩钢筋移位，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。
(三)现浇砼平板板厚不足，板面不平整
1、原因分析：
(1) 板的钢筋绑扎不牢，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。
(2) 板未弹板厚控制线也未设置控制点，模板支柱未支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以至在浇注砼时或砼早期养护时发生下沉。
(3) 砼梁板同时浇注，有时只采用插入式震动器振捣，用铁锹拍平，是砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。
(4) 砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。
2、治理措施：
(1) 工程施工要认真执行，《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及设计图纸要求。
(2) 控制板的有效厚度。板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8平方米设置一处;钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 (3) 同模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 (4) 浇注砼板时应铺设平板架空通行并采取平板振捣器振捣，其有效振捣深度约为200-300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。
(5) 控制砼板浇注厚度，模板的支设应准确。除在模板四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇注地点，随浇注随移动，以保持板面的水平。振捣至板面出现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。
(6) 在浇注砼过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇注，并在砼凝结前修整加固好。
(7) 砼浇注12小时以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。
(8) 加强质量管理。砼浇注过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员须旁站监理。
(9) 严格按照市建委有关规定，利用先进检测仪器，对板的保护层及厚度进行抽样检测。
3、处理方法：
(1) 凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石砼进行修补。
(2) 凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
(3) 凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。
(四)施工缝位置不正确，夹渣，砼成型质量不好
1.原因分析：
(1) 施工准备不足，造成砼运输，浇注及间歇的全部时间超过规范规定，出现不应有的施工缝。
(2) 浇注砼前未事先确定施工缝的位置，方式。
(3) 在浇注砼前没有认真处理施工缝表面;浇注时，捣实不够。
(4) 浇注大面积砼结构时，往往分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末，砖块等杂物(在冬季还有积雪，冰块)积存在砼表面，未认真清理，再次浇注砼时混入砼内，在施工缝造成杂物夹层。
2.治理措施：
(1) 工程施工时，要认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及有关质量管理规定。
(2) 精心编制施工方案。综合考虑搅拌能力，运输时间，振捣器的配置，振捣路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。当砼运输，浇注及间歇时间超过下表规定时，应按规范规定要求设置施工缝。砼运输，浇注及间歇的允许时间(min)砼强度等级 气 温不高于25℃ 高于25℃不高于C30 210 180高于C30 180 150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。
(3) 浇注砼前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留置施工缝;与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下20—30mm处;单向板可留置在平行与板的短边的任何位置;双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置;圈梁的施工缝先行规范未做规定，但可以肯定，在砖墙交接处，转角处，砖垛和门窗洞口范围内，以及圈梁与其它砼构件的交接处应力比较集中或断面比较薄弱，均不应留置施工缝;柱子应留置在基础的顶面，梁的下面;楼梯踏步板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。
(4) 施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免砼任意流淌或坡槎。规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线;板和墙的施工缝则应与其表面垂直，应设置一隔板，在板上予留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘结。 (5) 施工缝的处理应正确，以便于新旧砼的结合。施工缝处砼的抗压强度应达到1.2Mpa时，才允许继续浇注砼;过早会因振捣破坏砼的内部结构及与钢筋的粘接。
Ⅰ.判定以浇注的砼强度达到1.2Mpa时有如下三种判定方法：
① 在砼浇注地点随机取样增做一组试件，与砼同条件养护，根据实验结果确定; ② 采取数显回弹仪等先进检测设备检测进行参考;
③ 采取经验判定，因有关砼强度1.2Mpa的规定是沿用前苏联早期的经验，并不是绝对数值。主要看砼表面的实际情况，以人在砼上踩踏部下陷为准。砼强度达到1.2Mpa的龄期与气温，水泥品种标号以及砼强度等级有关，可根据经验，参照《建筑施工手册》所给的数据取用。 Ⅱ.施工缝的处理有如下方法：
① 先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污，铁锈清除干净;将以硬化的砼表面上松动的砂石和软弱砼层清除，凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润;将模板内的杂物清理干净。
② 浇注砼时应先清除积水。水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
③ 从垂直施工缝处开始继续浇注砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆;距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动以凝结的砼。 ④增强责任心，施工和监理人员都要加强施工缝的质量控制。
3.处理方法：
当施工缝表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿;将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
(五)钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞
1、现象
在砼工程施工中由于计量不严，配合比失控、振捣不密实造成砼强度不足， 产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不彻底，造成夹渣现象。
2、治理措施及规定：
(1)砼工程应按规范、规程施工，使用的水泥“两证一单”必须齐全。 (2)严格把好砼的配合比试配关、计量关。
(3)对砼试块的留置及送检、建材的送检必须经监理(建设)单位现场人员的见证认可。
(4)模板安装应固定牢固、接缝严密、几何尺寸规整，砼浇筑前，木模应润水，钢模脱模剂要涂均匀。砼脱膜不应过早。
(5)砼振捣必须密实，对钢筋较密处、预留孔洞、预埋件等处要振捣到位，防止漏振。
(6)施工缝处二次浇灌，应彻底清渣，严格按规程进行施工，保证该处砼的密实度和强度。
(7)施工、监理(建设)单位砼工程的施工记录应准确齐全，并应严格按标准对
砼分项进行质量评定。
(六)地下室渗漏
1、现象
砼蜂窝、孔洞、施工缝、预埋件、管道穿墙处渗漏。
2、治理措施及规定：
(1)严格按规范、设计进行施工，选用的防水材料“两证一单”必须齐全。 (2)必须由防水专业队伍或防水专业人员施工，制定合理的施工方案、操作工艺，重视成品保护。
(3)防水砼要严格配合比，严格计量，严格搅拌时间，定时和随机做坍落度试验，振捣密实，及时养护。严格按照规范留置施工缝，底板不允许留置施工缝，墙体不允许留置垂直施工缝，止水带留置位置要准确，搭接处边连接要严密，施工缝处砼不允许夹渣。预埋件、穿墙管道周围要保证砼密实，在砼未达到足够强度时，不允许振动预埋件、穿墙管道，穿墙管道及拉结螺栓应按要求设置止水环。外防内贴的防水工程，不宜采用防水涂料;无论外贴或内贴时，必须地下水位降至垫层以下高度，并防止毛细水上升。铺贴卷材要保证粘结牢固，采用涂料或涂膜时，保证防水涂膜厚度，在转角处及管道穿墙处要增设防水附加层。
(七)墙面空鼓、开裂
1、现象
大墙面出现空鼓，开关、插座等箱体周围空鼓，卡具、管道穿墙等周围空鼓、裂缝。
2、治理措施及规定：
(1)严格按照规范、规程进行施工。制定合理的施工方案和操作工艺，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到质量要求的不能进行下道工序施工。 (2)严把材料质量关，选用的水泥必须“两证”齐全。
(3)抹灰前墙面的基层必须清理干净，砼、砖表面的隔离剂油污、析盐、泛碱、
砂浆残渣污垢等必须清理干净。各抹灰层砂浆配合比应基本相同，墙体孔洞、箱体周围、管道穿墙街道上必须用砂浆堵塞严密。抹灰前墙面应浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性，以保证粘结的强度。
(4)监理(建设)、施工单位的管理人员，应及时检查墙体孔洞、盒箱周围等处的堵塞密实情况，检查基层的清理;检查砂浆的配合比及和易性情况。
(八)屋面工程渗漏
1、现象：
山墙、女儿墙、天沟檐口、变形缝等处渗漏，刚性屋面开裂、卷材屋面开裂、瓦屋面掉瓦、涂膜防水屋面涂膜厚度不足等引起的渗漏。
2、治理措施及规定：
(1)设计、施工都要认真贯彻GB50207-94《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。
(2)合理选用防水材料，严格控制防水材料的质量，把好材料质量关。选用防水材料“两证一单”[产品出厂合格证(需复验建材含复验单)、建材产品准用证、材料进场验收单]必须齐全。
(3)制定合理的施工方案，施工操作工艺采取合理的构造措施。必须由防水专业队伍(或防水专业工)施工屋面。
(4)女儿墙、山墙泛收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟等部位应增铺附加层，当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采防水涂膜增强层。变形缝处理要符合规范、标准等，应采用卷材封盖，缝内宜填泡沫塑料或沥青麻丝;屋面防水当选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的砼强度等级不小于C20，分格缝间距不大于6m，不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须置于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温屋上，防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增加材料的附加层，平瓦屋面坡度大于50%时，应采取固定加强措施，瓦缝应避开雨季时的主导风向。斜沟、檐沟、封山、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。三曲瓦屋面应做防水层。
(5)屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度宜为50-100mm，且不得超过屋面设计活荷载;当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验;蓄水试验由监理(建设)、施工单位参加并签字认证。
(九)外墙面渗漏
1、现象：
大墙面渗漏、界格、阴角、突出腰线等处渗漏
2、治理措施及规定：
(1)严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。
(2)严把材料质量关，使用的外墙涂料、饰面砖“两证”(产品准用证、出厂合格证)必须齐全。
(3)施工时的脚手眼孔洞必须堵塞密实(细石混凝土和防水砂浆)，砖墙砌筑时，砌筑砂浆要饱满;现浇砼墙振捣要密实，无蜂窝、孔洞。使用镶贴材料时，底灰要饱满，嵌缝要密实，突出接线，凡应做滴水的必须做好滴水，不允许漏做。界格勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时，必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其他水的侵蚀。注意观察并做好墙体体温度裂缝及其他裂缝的处理。
(十)门窗封闭不严
1、现象：
木门窗开启不灵、封闭不严，铝合金、PVC门窗变形、开启不灵、接缝不平， 玻璃胶条不严密、起皱变形、密封胶漏打、不严密等。
2、治理措施及规定：
(1)工程所用铝合金、PVC门窗必须“两证”齐全。
(2)木门窗的木材含水率应符合要求，木门窗安装时，要保证合页与门窗扇相匹配，上下合页安装必须同轴，合页应固定牢固，门窗缝隙要按规范留置，涮油应均匀，不漏涮，小五金应位置正确、齐全。铝合金、PVC型材、密封胶、玻璃、胶条材料应符合有关要求。门窗安装时，安装修置要正确，不允许出现歪斜、保证型材之间连接可靠、拼接严密，搭接长度要满足要求。密封胶不允许漏打，玻璃厚度应满足设计的要求。不能漏设防盗块及防震垫。
(十一)卫生间、厨房地面渗漏
1、现象：
卫生间、厨房地面渗漏，空地面管道根部渗漏。
2、治理措施及规定：
(1)施工要认真贯彻执行GB50209/95《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。
(2)制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。 (3)卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠近墙面处，隔离层防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm。若楼面采用现浇或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20，楼面结构层四周支承处(除门洞外)，就设置向上翻边，其高度不小于120mm，宽度不小于100mm。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼进，应掺入防水剂，选用防水涂料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，立管周围做挡水台，地漏、套管周围要留出深8-10mm的沟槽，并采用防水涂料裹信管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平层前应打饼充筋，以保证地面坡度正确。
(4)卫生间、厨房地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认证，100%抽查，凡不符合要求的责令返工。
(十二)采暖卫生工程渗漏、堵塞
1、现象1：
给水、采暖管道焊缝、丝接处、法兰等渗漏，各种阀门渗漏。
治理措施及规定：
(1)严格按照规范、标准、规程进行施工。
(2)严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。 (3)给水、采暖管道必须做水压试验，各种阀门应按照施工规范做耐压强度和严密性试验，并做好记录签字认证。
(4)暗埋的管道支墩间距应合理，分层夯实回填土。在隐蔽之前进行管道的水压试验。
(5)加工的丝扣应有锥度，外露2-3扣，认真检查管件有无砂眼、裂缝。 (6)焊缝表面不允许出现裂缝、夹渣、气孔、咬肉等。钢管壁厚大于4mm，应先进行坡口，然后焊接。
(7)采暖、热水管道的补偿器要进行预拉伸，固定、活动支架的位置和做法应符合设计要求。
(8)冬季施工时，注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。
(9)工程竣工验收时，该工程的正式上、下水必须接通，而且采暖系统保持工作压力，否则不得进行工程核验。
2、现象2：
下水管道连接处、立管检查口、PVC管伸缩节等处渗漏。卫生器具与上、下水管道连接处渗漏。
治理措施及规定：
(1)同前1。 (2)同前2。
(3)下水管道必须做通水、通球试验，暗埋的下水管道必须做灌水试验，并做好记录，签字认证。
(4)刚性承插连接的铸铁排水管道安装时，应分层捣实承口内的水泥，并做好水泥接口的养护，防止搬动过早，致使水泥接口产生渗漏。
(5)PVC排水管道连接时，应先用干布擦净连接处表面的污垢，然后均匀涂刷粘结剂。
(6)PVC排水管道伸缩节的设置应符合规范要求，并应留有伸缩间隙。 (7)排水管道甩口高度和位置应准确，保证排水管道与便器出水口的可靠连接，并用油灰填实抹平。
(8)给水管道与便器水口的连接处应严密、牢固、蹲便器的胶皮碗应采用14#铜丝或喉箍箍紧。
(9)洗盆应有溢水功能，洗盆与返水弯、排水栓应连接严密。严禁止使用再生塑料制品。
(10)卫生器具安装完毕后做盛水试验，盛水时间不少于24小时，液面不下降，不渗不漏，盛水试验合格，并做好试验记录。
(11)工程竣工验收进，该工程的正式上、下水必须接通，否则不得进行工程核验。
3、现象3：
散热器接口处渗漏。
治理措施及规定：
(1)同前1。 (2)同前2。
(3)散热器组对之后，进行水压试验，发现渗漏及时修理，并做好试验记录。 (4)散热器组对时，应使用石棉垫，不得使用橡胶垫、双层垫等。 (5)多片散热器搬运时宜立放，如平放时，底面各部位必须受力均匀，以免接口处受折，造成漏水。
(6)选择的散热器型号应合理，所能随的压力与整个系统工作压力相匹配。
4、现象4：
卫生器具、地面排水不通畅。
治理措施及规定：
(1)同前1。
(2)下水管道必须做通水、通球试验，并做好记录签字认证。 (3)下水横管的坡度必须符合规范要求，严禁出现倒坡。
(4)管道安装前，应认真清理管膛，除去杂物。安装过程中，及进封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛。
(5)合理使用各种管件。排水管道应采用45度三通、四通和90度斜三角、斜四通。立管底部应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，且该处支撑必须牢固。水平横管避免使用四通。 (6)检查口和清扫口留置的位置和数量应符合施工规范规定。
(7)工程竣工验收时，该工程正式上、下水必须接通。否则不得进行工程核验。
(十三)建筑电气安装方面的质量通病
1、现象：
导线、套管、插座、开关、灯具、漏电保护器等达不到标准要求，配线造成“死线”，电气设备接地不可靠，，开关、插座安装不牢，位置影响使用，吊顶内配管不到位，裸线。
2、治理措施及规定：
(1)同前1。
(2)严把材料质量关，工程中所使用的设备及材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。对实行产品“准用证”管理电气材料，必须持有“准用证”，严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程中。
(3)制定合理的施工方案，严格按施工规范及操作规程施工，加强对施工人员的技术培训。
(4)配线工程中所使用的PVC塑料管的材质必须是阻燃的。PVC塑料管的连接处结全面应涂抹胶合剂，连接长度应满足规范规定。
(5)金属薄壁管(§≤2.0mm)严禁熔焊连接。丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。
(6)配线工程所使用的线管与箱盒的材质均宜使用配套的制品。在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属盒箱与塑料盒箱混合使用时，金属管和金属箱必须与保护地线(PE线)可靠电气连接。
(7)工程中严格穿线工序，杜绝“死线”，住宅工程必须装饰抹灰完成后，钢筋砼结构的工程，必须经过监督站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线。严禁先穿线后装箱盒。
(8)穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换的要求。
交底人：
张家港市金界建设项目管理有限公司
被交底人：
项目部
交底日期：
第三篇：钢筋工程质量通病预防措施
钢筋原材料
1.现象
1.1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清;
1.2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全;
1.3钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清;
1.4钢筋严重锈蚀或污染。 2.危害
2.1钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。
2.2钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低;锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患，严重的会造成结构倒塌。
3.原因
3.1钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。
3.2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。
3.3钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。
3.4工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。
3.5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。、
4.防治措施
4.1建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。
4.2钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上;工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施;按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。
4.3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合格标识;试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。
4.4钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。
4.5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。
4.6工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必须清擦干净;砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净;工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。
钢筋加工
1.现象
1.1钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。
1.2Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩，弯钩平直部分长度不符合要求。
1.3Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不符合要求。
1.4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合要求。
2.危害
2.1钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、弯折、钢筋不符合要求，直接影响砼结构的几何尺寸，钢筋锚固性能和受力状况。
2.2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，弯钩不符合要求，直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砼的锚固，影响结构的受力性能和对钢筋的保护。
3.原因
3.1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。
3.2钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。
3.3Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。
3.4Ⅱ级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。
3.5箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。
4.防治措施
4.1加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值(弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等);配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。
4.2钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。
4.3钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量
要求。Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;Ⅱ钢筋需作90°或135°弯折时，其弯曲直径：Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。 4.4箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市抗震地区，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135°，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。
钢筋绑扎安装
1.现象
1.1钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定;
1.2钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板;
1.3梁板钢筋锚固长度不符合要求;
1.4柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。
1.5抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求;
1.6柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求;
1.7墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构主筋位置错误;
1.8墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。 2.危害
钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能， 危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患， 一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。 3.原因
3.1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足;配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。
3.2钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定;绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。
3.3柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎;没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上;四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位;特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形;保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求;箍筋绑完后弯钩未完成135°。
3.4对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。
3.5柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。
3.6挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。
3.7柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。
3.8墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，造成缺扣、花扣、松扣等问题。
4.防治措施
4.1钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。
4.2钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。
4.3钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。
4.4钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。
4.4.1在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩;
4.4.2钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢;
4.4.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。
4.4.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 4.5柱钢筋的绑扎。
4.5.1按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交
叉错开，套在下层伸出的搭接筋上;
4.5.2立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎;
4.5.3柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45°，其他的应与模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施;
4.5.4有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135°;如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d;
4.5.5柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确;
4.5.6为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置;
4.5.7当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接的
方法处理; 4.6墙钢筋的绑扎
4.6.1先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。
4.6.2竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋的搭接长度和位置均应符合设计要求，或规范规定。
4.6.3剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案确定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。
4.6.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震要求。
4.6.5剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。
4.6.6模板安装后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。
4.6.7为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。 4.7梁钢筋的绑扎
4.7.1在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。
4.7.2穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号;框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。
4.7.3绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直长度不小于10d;梁端第一个箍筋距柱边50mm。
4.7.4梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计要求。
4.7.5主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保保护层的正确。
4.7.6梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。
4.8楼板钢筋的绑扎
4.8.1清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋的间距。
4.8.2铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直;有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。
4.8.3钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。
4.8.4钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣;双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 4.8.6楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。
4.9挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底;绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。
第四篇：钢筋工程质量通病预防措施
椰林书苑5#、7#楼施工目前已基本进入标准层，根据前期施工中感观的质量通病，项目部制定以下措施，望各施工班组在下一步施工中引起高度重视。
1、剪力墙、暗柱中柱子拉钩、墙中拉钩过少，墙体钢筋绑点过少。 原因分析：(1)操作人员素质低，质量意识不强，未按图施工。
(2)项目部检查不到位或处理措施不得力，使问题未得到整改。
改进措施：施工班组要加强对工人技术交底，使每个操作人员明确具体做法。
2、墙、柱主筋位置偏移。
原因分析：(1)施工过程中未加设定位筋或拉钩过少。
(2)砼浇筑过程中人为造成主筋移位。
改进措施：(1)墙、柱钢筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并绑扎牢固。
(2)砼浇筑过程中泵管严禁从剪力墙中穿过，若确需穿过，要和钢筋班组配合做好泵管拆除后的复位工作。
3、墙柱钢筋绑扎中做不到横平竖直，观感太差。 原因分析：施工人员素质低。
改进措施：施工班组要加强对工人的质量意识教育。
4、梁中二排筋与一排筋间距过大。
原因分析：(1)梁中箍筋135º弯钩碍事，二排筋提不上去。
(2)梁柱节点处钢筋过密，二排筋穿不过去。 (3)施工过程中钢筋位置穿错。
改进措施：(1)梁中箍筋在梁高方向做90º弯钩，梁宽方向做135º弯钩，以利于二排筋绑扎。
(2)施工过程中根据纵横梁关系合理确定二排筋位置，不能由工人随意乱放。
5、梁中腰筋位置及根数不正确，拉钩不绑。 原因分析：操作人员不明确腰筋位置。 改进措施：加强对施工班组的技术交底。
6、板中马凳过少，负弯矩筋位置得不到保证。
原因分析：未按要求加设马凳且马凳不与主筋绑扎，极易滑脱。 改进措施：改进马凳做法，按要求间距绑扎。
7、机械连接中套丝长度不够长。 原因分析：(1)钢筋装卡定位不准确。
(2)钢筋端头不平整。
改进措施：(1)钢筋装卡到位。
(2)钢筋下料采用无齿锯，保证端头平整。
8、套筒连接不紧，达不到要求的力矩值。 原因分析：操作人员责任心不强。
改进措施：(1)加强对工人的质量意识教育，并采取一定的奖罚措施。
(2)机械连接接头取样必须从现场绑扎好的梁、柱中取样，不允许另行制作。
对于以上质量通病，施工班组要结合现场实际情况，及时对工人进行交底和质量意识教育，项目部将不定期进行检查，对于屡教不改者将进行处罚，由此引起的返工、窝工损失由施工班组自负。
山西运城市建筑工程有限公司海南分公司
椰林书苑项目部 2013年9月29日
第五篇：工程质量通病预防与控制计划
天津中海海盛地产有限公司
(五福里1#-4#楼及地下车库一)项目
施工质量通病、预防、措施
编制人：
审核人：
审批人：
中建六局第三建筑工程有限公司
五福里1#-4#楼项目部 2015年6月1日
中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目
目 录
1、前言 ......................................................................................................................... 1
2、消除质量通病计划 ................................................................................................. 1
3、消除质量通病及措施 ............................................................................................. 3
3.1、混凝土强度达不到设计要求: .................................................................... 3 3.
2、钢筋位置不符合设计要求: ........................................................................ 3 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏: ............................................................................ 4 3.
4、厨、厕渗漏: ................................................................................................ 5 3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水: .................................................... 6 3.
6、消除内外墙阴阳角不顺直: ........................................................................ 6 3.7、消除窗台空鼓: ............................................................................................ 7 3.
8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞: ........................................................ 7 3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆: .................................................... 7 3.
10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便: .............................. 8 3.
11、消除天棚裂缝: .......................................................................................... 8 3.
12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求: .......................................... 9 3.
13、消除砖砌体组砌不正确: .......................................................................... 9 3.
14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂: ................................................................ 10 3.
15、土方工程质量通病的预防： ................................................................. 11 3.
16、砼工程质量通病的预防： ..................................................................... 11 3.
17、装饰工程质量病的预防： ..................................................................... 13 3.
18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀： ................................................................. 13 3.
19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝： ..................................................... 14 3.20、钢筋接头偏心和倾斜： ......................................................................... 14 3.
21、气孔： ..................................................................................................... 15 3.
22、夹渣： ..................................................................................................... 15 3.
23、屋面卷材起鼓： ..................................................................................... 16 3.
24、门窗工程质量通病的预防： ................................................................. 17 3.
25、铝合金门窗渗漏水 ................................................................................. 18 3.
26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差 ................................................. 19 3.
27、地面空鼓： ............................................................................................. 20 3.
28、砼地坪表面不平整： ............................................................................. 21 3.
29、砼浇筑成型尺寸预防措施： ................................................................. 22 3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施： ......................................................... 22 3.
31、防水砼施工缝渗漏预防措施： ............................................................. 22 3.
32、预埋件位移(包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜)预防措施： ................................................................................................................ 23 3.
33、预埋件部位漏水预防措施： ................................................................. 23 3.
34、预埋件焊接时预防措施： ..................................................................... 23 3.
35、配管： ..................................................................................................... 24 3.
36、电缆支、托架安装： ............................................................................. 24 3.
37、成组盘柜安装： ..................................................................................... 24 3.
38、电缆敷设： ............................................................................................. 25 3.
39、配线： ..................................................................................................... 25
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一、前言
在本工程施工中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司"科学管理、质量第
一、用户至上"的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态;
(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责;
(3)分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准;
(4)有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制;
(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行的职责;
(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检报业主和监理工程师认可后，方可投入使用;
(7)建立施工生产质量例会制度，及时提出和消除质量隐患;
(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
二、消除质量通病计划
(1)、消除混凝土强度达不到设计要求;
(2)、消除钢筋位置不符合设计要求;
(3)、消除屋面空鼓、漏水;
(4)、消除厨、厕渗漏;
(5)、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水;
(6)、消除内外墙阴阳角不顺直;
(7)、消除窗台空鼓;
(8)、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞现象;
(9)、消除护套线死弯、相零线左右混淆;
1 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 (10)、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便。
(11)、消除天棚裂缝;
(12)、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求;
(13)、消除砖砌体组砌不正确;
(14)、消除水泥砂浆楼层地面起灰起砂;
(15)、土方工程质量通病的预防;
(16)、砼工程质量通病的预防;
(17)、装饰工程质量病的预防;
(18)、消除配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀;
(19)、消除地基不均匀下沉引起的墙体裂缝;
(20)、消除钢筋接头偏心和倾斜;
(21)、气孔;
(22)、夹渣;
(23)、消除屋面卷材起鼓;
(24)、门窗工程质量通病的预防;
(25)、消除油灰表面粗糙、开裂或脱落;
(26)、消除玻璃安装不平整或松动;
(27)、消除地面空鼓;
(28)、消除砼地坪表面不平整;
(29)、砼浇筑成型尺寸预防措施;
(30)、螺栓，埋件安装超差预防措施;
(31)、防水砼施工缝渗漏预防措施;
(32)、预埋件位移(包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜)预防措施;
(33)、预埋件部位漏水预防措施;
(34)、预埋件焊接时预防措施;
(35)、配管;
(36)、电缆支、托架安装;
(37)、成组盘柜安装;
(38)、电缆敷设;
(39)、配线。
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三、消除质量通病及措施
3.1、混凝土强度达不到设计要求: (1)影响原因分析：
①、水泥标号达不到设计要求;
②、水灰比过大;
③、砂石的质量和级配较差;
④、计量不准确;
⑤、试块制作取样无代表性;
⑥、养护条件不好。
(2)预防对策和措施：
①、工地购进的水泥必须有合格证，入库后分批存放，并下达委托试验单，试验员接到通知后立即取样试验，实验项目有安定性、7天、28天的抗压、抗折强度，7天的指标合格后方可通知工地使用，对比合格的水泥及时退货;
②、严格控制用水量。各种标号的混凝土配合比，在拌和时每工作班应检查一次坍落度，如发现不符合的应及时调整;
③、砂石进场收构时应严格验收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物质如泥块、树根等应清除干净。砂采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0，碎石采用连续颗粒级配的方法;
④、混凝土拌和应严格按配合比进行计量，搅拌机旁配计量磅秤二台，计量误差不得大于2%;
⑤、试块制作取样应严格按试验标准进行抽样，应在盘间随机取样，试块制作时应认真捣实，24小时后的拆模应防止破角裂纹，试块取样严禁弄虚作假，以确保试块具有事实代表性;
⑥、工地设专人进行混凝土构件试块的标准养护和同步养护工作，混凝土构件应保持其表面湿润状态，试块拆模后速送标准养护室养护和现场定放位置线;
⑦、混凝土工程质量控制程序见附表。 3.2、钢筋位置不符合设计要求: (1)影响原因分析：
①、钢筋绑扎不牢，混凝土浇捣时位置偏移;
②、未按图纸、规范和构造要求下料制作钢筋;
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③、绑扎不符合规范和设计要求;
④、检查验收不严。
(2)预防对策和措施：
①、钢筋绑扎时，相邻绑扎点应成相反方向扭绑，并不得漏绑，直径较大钢筋采用20#扎丝绑扎，绑扎完后及时垫好保护层(用专用垫块)，混凝土浇捣前先检查保护层及钢筋位置是否正确，浇捣混凝土时应注意保护好钢筋位置，振动棒不能直接接触、振动钢筋;
②、钢筋下料制作时，须严格按设计要求和构造要求进行下料，如锚固长度、负弯筋长度、主筋间距、箍筋尺寸，均应符合设计要求，同时必须符合《混凝土施工规范GB50204-2011版》和《民用多层房屋抗震构造98ZG002》的各种要求;
③、钢筋绑扎前先按图纸要求进行划线，标明箍筋位置，上铺负弯筋对准中心线，弯起点5厘米处应用线锤检查;
④、加强检查验收。钢筋绑扎后，工地自检员应及时对个人进行检查，合格后报项目专职质检员验收，公司验收通过后再报甲方和质监部门核验，凡在验收中发现的问题必须及时整改，合格后由质检员下达浇灌通知单，方可进行混凝土浇灌;
⑤、钢筋工程质量控制程序见附表。 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏: (1)影响原因分析：
①、女儿墙根部及泛水不按规范施工;
②、接出水口处处理不当;
③、变形缝处不符合要求;
④、屋面保护不当;
⑤、卷材质量差;
⑥、混凝土部分发生裂缝和烧浆现象。 (2)预防对策和措施：
①、女儿墙根部及泛水做法应严格按98ZJ201施工，卷材铺上女儿墙后浇捣混凝土压顶，压顶向内放2%坡，及时浇水养护，坡下口应做鹰嘴滴水线;
②、屋面接出水口应在防水施工前安装完毕，接水口四周先用C20细石混凝土扎实，浇水养护后即蓄水试验，周边无渗漏和无空鼓，再行下道工序施工。在铺卷材防水层时应保证防水层伸入接水口内边3-5厘米，且另应增加铺设二层附加层;
③、变形缝的处理除按98ZJ111施工外，另应注意消除缝内杂物，其铁皮防水
4 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 和平板的安装及高度尺寸均应符合规范要求(该工程无变形缝);
④、屋面完工后严禁堆放砖块、脚手架等，以防破坏防水层，任何施工人员不得在防水层上敲打。安装隔热板时小心轻放，楼面临时存放时下面用大一点的木板作垫;
⑤、为防止混凝土屋面防水基层易发生裂缝和空鼓，工地在施工前应清理干净基层，浇捣混凝土时必须整体一次性捣完。屋面转角处与其它构筑件结合处，必须严格做好构造要求处理。以防止结构和温度变形引起的裂缝和空鼓。混凝土拌和时严格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振捣时先用机械分别各振一遍，后人工用辗滚压实，再人工分二遍原浆收光，收光时间一般不迟于4小时，12小时后开始养护，保证混凝土有较好的湿度，养护期不少于14天，并严禁上人或走车，以减少混凝土收缩引起的裂缝和空鼓，同时在混凝土配合比中加入2%的防水粉来增加混凝土的抗渗透性能。 3.4、厨、厕渗漏: (1)影响原因分析：
①、楼地面或墙身周边处处理不当引起渗水;
②、流水管与卫生器具进口处发生渗漏;
③、卫生器具接排出口处渗漏;
④、排水沟管在楼板穿过混凝土处不密实;
⑤、排水管接头不严，检查口密封差。 (2)预防对策和措施：
①、厨、厕楼地面施工找平层时应严格检查排水坡度，发现有积水，返工后方可施工面层。四周墙角处在结构上采取现浇梁板按设计要求带反边，并掺2%防水粉，以保证四角周边密实有较好的防水性能;
②、给水管与大便器接口应用质量好的成品胶碗，两端分别采用喉箍接箍紧，打好粘结胶和防水胶，破损的皮碗不得使用，绑扎封口时用铜丝，并各绑相反的两道，绑牢后在密封接口头前先检查试水，无渗漏时再在四周填干砂至地面负3厘米，后用水泥砂浆找平;
③、卫生器具接排水口处应相互承接1-2厘米，排水管四周须有C20膨胀细石混凝土灌实，安装卫生器具时先在承插处加水泥麻刀丝，承插后将其扎实抹平，并满水试验无渗漏;
④、排水管在过楼层处，须同主体施工时预埋套管，严禁挖凿洞口。地漏处
5 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 其地漏盖应低于地面0.5厘米，地漏四周应保证密实无渗漏;
⑤、排水管接头用水泥加麻丝捻口，扎实后养护14天。
3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水: (1)影响原因分析：
①、坡度不准确，局部积水;
②、出水管口或地漏处高于地面;
③、施工人员责任心不强，不按要求放坡。 (2)预防对策和措施：
①、主体施工时应确保厨、厕、阳台低于 室内5厘米。进入厨、厕、阳台楼地面施工时，先以地漏或出水口为中心，向四周辐射冲筋找准2%的排水坡度，用刮尺刮平后再检查一遍，如不正确时应及时调整，天沟亦同;
②、出水管口或地漏在安装时要低于楼面5毫米，严禁高出;
③、为加强施工人员的责任心，严格执行检查制度和工资挂钩制度，与具体施工人员签订专项施工责任书，对不按要求放坡的及时返工外，另外对责任人给予经济处罚。
3.6、消除内外墙阴阳角不顺直: (1)影响原因分析：
①、主体施工时阴阳角垂直偏差过多;
②、抹灰时不按要求挂线、冲筋贴饼;
③、施工面层时不严格检查验收和修整。
(2)预防对策和措施：
①、在主体施工时，阴阳角的垂直均应以底层为基础，层层吊线控制垂直位移，如是混凝土角柱时，模板应有较好的强度和稳定性，防止模板支撑不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出现突出时，可及时进行挖凿和修整;
②、进入装饰工程施工时，对墙阴阳大角必须先从上至下挂通线，再进行贴饼，贴饼时一步脚手架不少于两个点，各灰饼之间应垂直。内墙阴角采取冲筋的方法控制垂直;
③、外墙贴面层前应及时对找平层进行全面检查验收，阴阳角用长吊线锤检测，发现有偏移时，应返工整改，否则不准进入面层施工。
6 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.7、消除窗台空鼓: (1)影响原因分析：
①②③④⑤、基层灰浆、污物未清理干净;
①②③④⑤、基层未浇水润湿;
①②③④⑤、面层砂浆过厚;
①②③④⑤、养护不好;
①②③④⑤、砂浆混用或配合比不均。
(2)预防对策和措施：
①、做窗台前应先清净上面的浮灰或污物，后用水清洗湿润，施工抹灰前应满打胶浆结合层;
②、如窗台处砌体与标高差大于2厘米时，应用细石混凝土填平压实后再做抹灰面;
③、窗台找平层应用1：2水泥砂浆，严禁混用石灰砂浆，窗台施工后应浇水养护三天以上。
3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞: (1)影响原因分析：
①、给水接头丝扣少或防水带未包扎好;
②、排水管接头不密实;
③、接头接口保护不好;
④、给水管道接头处配件或阀门渗漏。
(2)预防对策和措施：
①、给水接头套丝长度须符合规范要求，防水带包扎一般为3-5圈或满扎油麻丝，顺时针方向半裹紧密后再进行接管;
②、排水管接头承接前，先用水泥加石棉拌成嵌缝材料，要干湿适宜，承接时应用小刀将其四周扎实，避免杂物进入管内;
③、给水管安装后应及时加固定卡，以防止人为损坏连接头。排水管承接灌缝后，应防止摇动，且过12小时浇水养护;
④、给水管道的配件和阀门购买时除应有合格证外，在安装前必须进行严密性检验，发现渗漏时及时更换。
3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:
7 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 (1)影响原因分析：
①、技术交底不清;
②、安装人员责任心不强;
③、检验、检查、验收不严。
(2)预防对策和措施：
①、护套线弯曲时严禁损伤线芯或破坏绝缘层，变曲半径不小于护套外径的三倍，弯曲应均匀;
②、护套线的敷设采取分组分楼层的施工方法，如出现不符合标准和规范要求的部分，责任人除立即整改外，并给予经济处罚;
③、各小组完成一户的线路安装后，质检员应及时进行验收，凡安装质量未达到优良的，均应整改，待验收达优后方可进入第二户施工。
3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便: (1)影响原因分析：
①、遗漏了电器定件的个数或不按规定个数安装;
②、忽略非正常使用时的偶然因素，按装电器不规范要求;
③、使用不合格电气材料;
④、未把好检查验收关。
(2)预防对策和措施：
①、操作人员在具体操作过程中认真细致，聚精会神，一方面不能忽略了应安装的固定件，另一方面不能无视规范要求，有意不安装规定个数;
②、安装高度，防意外情况措施等均应按安全操作规范施工;
③、建筑电器材料进场前，均必须有合格证;
④、电器安装完毕后，专职质检员对电器安装的牢固性，可靠性，方便程序予以对照规范进行检查，验收合格后方可允许下步施工。
3.
11、消除天棚裂缝: (1)影响原因分析：
①、天棚抹灰空鼓;
②、楼地板安装时嵌缝不密实;
③、水泥安定性不好。
(2)预防对策和措施：
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①、天棚抹灰前先提前二天浇水湿润，后做时再洒水湿润;
②、抹灰应分层抹平，不能过厚;
③、要掌握好收水时间;
④、板缝两侧必须用清水洗净。并刷一道水泥浆;
⑤、细石砼不低于C20坍落度应控制在1～3cm为宜;
⑥、采取隔层灌楼板缝大办法;
⑦、浇捣必须用插入式振动器振实;
⑧、水泥要严格试验;
⑨、在安装YKB板时，应在楼板下口之间预留3cm的缝隙，增加嵌缝宽度达到灌缝密实，楼板之间粘结牢固，砼有较好的强度。
3.
12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求: (1)影响原因分析：
①、砖的湿水程度不够;
②、砂浆和易性不好，配合比不均计量不严;
③、操作人员砌筑时方法不正确，挤揉程度不够;
④、质检人员检查不严格。
(2)预防对策和措施：
①、砌砖施工时，应在砖吊装前安排专人浇水湿润，砖湿水率控制在70%，即表面吸水深度为1.5cm，砌筑时再根据情况进行一次湿水，严禁砌干砖;
②、砂浆搅拌机旁应安装一台计量磅，采取体积称量的方法严格按配合比施工，砂浆稠度控制为5～7cm，为了使砂浆有较好的和易性，在砂浆中掺入水泥重1/10000比例的微沫计，微沫计的稀释应由试验员按规程进行，砂浆中的用砂选用中砂;
③、砌筑时，每铲灰的份量应适宜，防止少铺灰，挤揉时，应使其砖与砂浆成密实状态，每块砖砌好后应随手收起余灰，做到按"一块砖，一铲灰，一挤揉"的方法施工;
④、狠抓检查验收关。
3.
13、消除砖砌体组砌不正确: (1)影响原因分析：
①、施工前未进行统一的技术交底造成组砌方法不统一;
9 中建六局第三建筑工程有限公司
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②、砌砖前未先摆样;
③、个别砌体尺寸不足标准模数;
④、操作人员不严格按要求施工，随意变动;
⑤、半砖使用不当。
(2)预防对策和措施：
①、砌砖前应进行技术交底，统一组砌方法(一顺一丁)三顺一丁，对个别砌体应画排样图;
②、各楼层放线后，先安排专人摆底，摆底应根据砌体的尺寸处理好砌体交叉点的接槎关系，对容易错误组砌的砌体(如500宽)应严防包心砌法，摆底前也应用干砖试摆，以确保组砌方法合理正确;
③、对砌体尺寸不符合标准模数的(如30厘米宽)，经设计人员同意后进行适当调整;
④、加强检查和控制，质检员应对每个工作班的质量进行全数检查，凡在组砌时变动的应及时查出，并拆除重砌;
⑤、小于1米的窗间隔不应使用半砖，窗台口和圈梁下口均应砌成丁砖层。
3.
14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂: (1)影响原因分析：
①、砂浆中水份过多稠度大;
②、工序安排不当，收压光时间过早或过迟;
③、养护不当;
④、成品保护不好;
⑤、原材料不符合要求。
(2)预防对策和措施：
①、严格控制砂浆的用水量，其稠度一般为3厘米。以手捏砂浆成团不散为宜，铺后再搓揉密实，如过湿时可用同比例的干砂浆进行调整;
②、工地在安排施工水泥地面时，最好是上午铺砂浆刮平作第一次压实收光，下午再不铺砂浆而是进行二遍三遍收光，总收光时间应控制在水泥终凝前完成，第二遍收光应在水泥初凝后完成，严禁水泥终凝后再抹压或是加水泥浆;
③、楼地面施工后24小时设专人浇水养护，浇水人员不得穿硬底鞋或高跟鞋;
④、楼地面施工后严禁在上面敲打、行车、堆灰或支脚手架;
⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、强度均应经试验后，合格方可使用，砂
1 0 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 子应选用中砂，禁用细砂，砂含泥量不得大于2%。
3.
15、土方工程质量通病的预防：
(1)基坑边坡塌方：
应根据不同土层情况确定土方边坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡顶上弃土，堆载距开挖边缘不少于3.0m。土方开挖时自上而下分段分层依次进行，遵循先深后浅的开挖程序。对于作业时间较长时，边坡采取必要的方式进行封闭。
(2)土方超挖：
机械开挖时，预留0.3米厚采用人工清底，加强测量的监测力度，严格控制标高。
(3)基坑(槽)泡水：
开挖的基坑(槽)周边设置排水沟，坡度按0.5%设置，并在低洼处设积水井，用泵抽排，使地下水始终位于坑底开挖面以下0.5m。
(4)基坑回填沉陷：
回填前将坑内积水排干，清淤泥、松土、杂物等。按设计要求的回填土料做水量控制试验，并作施工依据。回填土按压实机械选择分层回填厚度，其每层厚度不得大于300，控制土料直径不得大于5cm土料，严禁用水沉法回填土。
3.
16、砼工程质量通病的预防：
(1)蜂窝：
加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及有无砼漏浆现象，及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1-1.5h后方可向上浇筑。
(2)麻面：
模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。
(3)孔洞：
钢筋密集处，调整砼石子粒径，分层捣实，预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
(4)露筋：
保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑
1 1 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 高度大于2米时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。
(5)缺棱掉角：
木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2Mpa以上。加强成品的保护。
(6)表面不平整：
按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标记用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。
(7)强度不够：
水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配和比的要求及规范要求，按制砼配合比及计量。冬期施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块，加强试块的管理和养护。
(8)裂缝：
①、砼收缩裂缝：
严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
②、砼沉降收缩裂缝：
加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大的砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2小时左右，沉实后继续浇筑砼。
③、凝缩裂缝：
砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。
④、干缩裂缝：
控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。
⑤、温度裂缝：
对于大体积砼浇筑时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。
1 2 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.
17、装饰工程质量病的预防：
(1)内墙粉刷：
①、空鼓：
加强基层处理，表面清洁。光滑砼表面要凿光，且加刷(掺20%107胶)水泥浆一道，未干时，水泥砂浆薄层打底。墙面或基层浇湿润。砂浆具有良好的和易性。控制各层砂间隔时间。
②、起泡、开裂：
粉刷砂浆内掺的石灰膏必须经15天的熟化后方能使用。
③、阳角不牢：
大面抹灰前在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待稍干后，水泥素浆抹成小园角。
(2)刷浆工程：
①、掉粉：
根据湿度情况调整胶液掺量。干燥时，先喷清水或胶料水湿润墙面;过湿环境下，浆液稠度要适中，喷浆次数应多1-2遍。
②、脱皮：
光滑的砼或砂浆面层均刷107水液，增强粘结。
③、流坠：
光滑的表面喷胶液一遍，加强通风干燥。配胶量要适度，涂刷厚度适宜。
3.
18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：
(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋一次备齐，以便检查有无遗漏;砌筑时，配筋断头从砖缝处露出，作为配筋标志;
(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2毫米保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观;
(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现露筋现象;
(4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严禁用干砖砌筑。
1 3 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。
3.
19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：
由于地基不均匀下沉和温度变化的影响，使砖砌墙体表面产生一些不同性质的裂缝。砖混结构一般性裂缝(除严重开裂外)不危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患。当在地震及其它荷载作用下，容易引起提前破坏，故应对此采取措施，减少和防止裂缝的产生。
(1)现象：
①、斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，由于横墙刚度较大(门窗洞口亦少)，一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展;
②、窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
(2)预防措施
①、加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工;
②、合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都从基础开始分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝有足够的宽度，操作中防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象;
③、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处尽量留置斜槎。当留置直槎时，也加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
3.20、钢筋接头偏心和倾斜：
(1)现象：
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①、焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm;
②、接头弯折角度大于4°。
(2)原因分析：
①、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;
②、夹具长期使用磨损，造成上下不同心;
③、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位;
④、焊后夹具过早放松，接头未冷却致使上钢筋倾斜。
(3)防治措施：
①、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接;
②、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;
③、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用;
④、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;
⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
3.
21、气孔：
(1)现象：
在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 (2)原因分析：
①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池;
②、钢筋绣蚀严重或表面不清洁。
(3)防治措施：
①、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时;
②、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
3.
22、夹渣：
(1)现象：
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焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。
(2)原因分析：
①、通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出;
②、焊接电流过大或过小;
③、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;
④、预压力太小。
(3)防治措施：
①、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;
②、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;
③、适当增加顶压力。
3.
23、屋面卷材起鼓：
(1)现象：
卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直接可达200-300毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡较大，"蜂窝壁"越高，甚至被拉断。"蜂窝孔"的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。
(2)原因分析：
在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。
(3)预防措施：
①、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施;
②、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成;
③、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力;
④、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮;
⑤、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。
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24、门窗工程质量通病的预防：
(1)开启不灵活：
门窗框安装要在一个铅垂直上，框立梃铁件锚固牢固。
(2)框松动：
门窗框安装前，应对门窗墙沿进行检查，松动脱焊部位及时加焊处理。严格按产品说明书及标准图埋设铁件，并与墙体及门窗有可靠的连接。
(3)门窗框翘曲：
框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。
①、原因分析：
1)、门窗制作质量粗糙，本身翘曲不平;
2)、搬运、装卸不认真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人员、车辆在门窗上踩压，造成局部变形;
3)、施工时在窗芯或框子上搭架子或脚手板，致使窗棂子产生弯曲。
②、预防措施：
1)、门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的门窗，应进行调直校正或修补好后再行安装;
2)、搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置;
3)、在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在门窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。
(4)室内外装修完后，门窗扇打不开，或不能开启到位。
②预防措施：
1)、有遮阳板的钢窗，混凝土遮阳板下沉或弯曲，抹灰后阻碍窗扇开启;
2)、窗套抹灰过厚，抵住窗上的合页;
3)、钢窗安装倾斜、歪扭;
4)、有混凝土遮阳板的钢窗，在浇筑混凝土支模板时，底模板应高出窗框20毫米;
5)、安装钢窗时，先用木楔在窗框四角受力部位临时塞住，然后用水平尺和线坠验校水平和垂直度，使塑钢窗横平竖直，高低进出一致，试验开关灵活，没有阻滞回弹现象，再将铁脚置于预留孔内，用水泥砂浆填实固定;
6)、洞口尺寸要留准确，钢窗四周灰缝应一致，抹灰时不得抹去框边位置，
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 边框及合页应全部露出。
3.
25、铝合金门窗渗漏水
日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见;其次是组合窗的拼接
处出现渗水。 (1)出现渗水的原因分析大致有以下两点：
1)门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。
2)组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。 (2)为了防止门窗框渗水，在施工时注意检查部位：
1)首先在型材设计时应设计专用的拼樘料，尽量减少型材的拼缝。组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封，最好采用中性硅酮胶密封(而不可采用普通的玻璃胶)。型材的垂直拼缝应采用专用的密封材料如密封胶片等。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。
2)因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。 (3)推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水
为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水。
发生此类情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。
通过试验和经验总结出要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： 1)外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
2)塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。
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3)安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。
4)适当提高室内当水板的高度，这一措施可以使渗漏到内侧的雨水与室外的风压达到平衡，从而避免雨水溢至室内。
5)推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。
3.
26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差
铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 (1)造成这些质量问题的原因是：
1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 (2)要解决这些问题，应采取以下防治措施：
1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列;推拉窗的不小于75系列;内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。
2)门窗框安装时，窗得锚固点的间距应满足设计要求，不可太大，锚固应该牢固，主要拼樘料两端应直接锚固在墙上。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于500mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开叉铁脚埋入墙体内，不得用薄铁皮作连接件，不可用圆、针将门窗框直接钉入墙体固定。
3)安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L/200时，应进行加固处理。 (3)门窗配件较易损坏
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铝合金门窗安装五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。 (4)造成五金件损坏的原因：
五金配件选择不当，质量低劣;紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。 防止五金配件损坏的措施：
1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。
2)对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3)滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料
4)五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
5)五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关防止硬开硬关，造成损坏。
建筑门窗是非常重要的建筑围护结构，其性能的好坏直接影响到使用功能和建筑节能，门窗优良的材质，良好的使用性能，在细节的角度上，甚至可以提升建筑物的整体质量和功能。
因此，加强质量监督的必要性和重要性不容忽视
3.
27、地面空鼓：
(1)现象：
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
(2)原因分析：
①、垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合;
②、面层施工时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢;另外，干燥的垫层(或基层)未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层
2 0 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 砂浆起到一定的隔离作用;
③、垫层(或基层)表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓;
④、为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水(或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层孔鼓的潜在隐患;
⑤、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
(3)预防措施：
①、严格处理底层(垫层或基层)：
1)、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层大面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿;
2)、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓;
3)、面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
②、注意结合层施工质量：
1)、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜;
2)、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3)、保证垫层的施工质量。 3.
28、砼地坪表面不平整：
(1)现象：
砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
(2)原因分析：
①、砼地坪浇筑时，有时只采取插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼表面标高控制不准，表面有铁锹印，粗糙不平;
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②、砼未达到一定强度时，就上人或走车，使地坪面出现凹坑和印迹;
③、冬期施工覆盖保温材料时，任意踩踏板面。
(3)预防措施：
①、浇筑砼地坪应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。砼地坪浇筑厚度按设计要求分段区进行浇筑;
②、控制砼地坪浇筑厚度，应在支模时，确保模板高度与地坪砼相平外，还应保证模板的牢固，使砼浇筑后，能用滚筒滚压3-5遍，使砼平整直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光;
③、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时，不得浇水)。必须在砼强度达到12Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
3.
29、砼浇筑成型尺寸预防措施：
支护系统整体可靠，模板固定要牢靠，施工时要特别重视，其中吊模要固定好，不得松动，以控制模板的砼浇筑时不产生水平位移。模板位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。砼浇筑下料均匀对称、分层振捣，施工中模板系统要定专人监护，发现问题及时处理。
3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：
(1)要用测量仪器精确定位及标高设定在坚固的螺栓固定架上，建立复测制度，施工各阶段随时进行复测，纠偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端应双向不止剪形支撑，固定架系统与脚手架，模板支撑系统，钢筋系统严格脱离;
(2)固定架上的螺栓中心线及标高，通过测量仪器测定后，用划线钢椎打眼，拉钢丝基准线安装。固定螺栓尽可能采用机械制孔，套定后电焊点焊固定，减少焊结变形，影响螺栓精度;
(3)砼浇筑振捣时，不得振动钢筋，预埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脱落。
3.
31、防水砼施工缝渗漏预防措施：
(1)施工缝是砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙板间的施工缝应留在墙体上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来;
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(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
①、认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼打毛，并用水冲刷干净;
②、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼;
③、加强施工缝的砼振捣，保证捣固密实。
(3)为延长渗水路线，施工缝采用厚度δ=3毫米不锈钢"["型止水带。
3.
32、预埋件位移(包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜)预防措施：
(1)预埋件制作时要保证本身的平整;
(2)预埋件放置在设计位置后，应采取可靠的固定的措施(如：预埋件附近选择木模板时，可用铁钉沿预埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的办法固定;也可以采用螺栓把预埋件固定模板上，或预先设计好模板的排版，根据设计要求将预埋件焊接在模板上);
(3)认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模;
(4)在施工中的工序交接(检查)工作要严格，采取多次检查多道设防，责任到人的措施;
(5)预埋件入模后，要认真检查预埋件是否有歪斜现象，如有歪斜，修理好后才能浇筑砼;
(6)振捣砼时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。
3.
33、预埋件部位漏水预防措施：
(1)沿预埋件四周剔成深30毫米、宽20毫米的环形沟槽(沟槽尺寸可酌情调整)，对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层;
(2)对于有振动的预埋件，应事先制成砼土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与砼浇筑成一整体。
3.
34、预埋件焊接时预防措施：
(1)未焊合：
根据钢筋直径大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。钢筋、钢板导
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 电部位应接触良好。
选择适当的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。
(2)咬边和夹渣：
选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正常的加热。
选择合适的压入留量，保证顶压过程中足够的压入深度合理调整熔化时间与焊接时间的匹配，经常保持顶压系统的灵活性，确保在带电情况下完成顶压过程。
焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。
(3)焊偏与歪斜：
焊件应采取对称接地方式，且接地部位的平整度和洁净度应力求相同，使电流强度基本平衡。
增强悬臂的稳定性，确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。经常维修电极钳口，变形过大时应及时更新，夹装钢筋应力求调正，焊毕冷却后再松开钳口。
3.
35、配管：
(1)、通病缺陷：
管口有毛刺，管口接地板焊处高低、左右不一。
(2)预防措施：
加强对施工人员的教育，锯管子后及时用钳子、锉除去管口毛刺。管口接地板应统一加工，焊接位置应面向焊接设备焊在管口右边。管径在40毫米以下时，接地板中心距管口应为50毫米，管径50毫米以上时，接地板中心距管口应为80毫米。
3.
36、电缆支、托架安装：
(1)通病缺陷：
焊缝不饱满，有气泡，刷油不及时，桥架个别地方支撑点少。
(2)预防措施：
加强电焊培训，主柱焊接应牢固，焊后及时除焊渣，保证焊缝饱满，并及时刷上油漆。桥架转弯处必须加焊支撑点。
3.
37、成组盘柜安装：
(1)通病缺陷：
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电气室不清洁，东西乱放，盘柜被污染，柜内杂物多。
(2)预防措施：
派专人对电气室每天进行清扫，不堆放杂物，物品放置有序，禁止在电气室内设加工场所，盘柜保持清洁，柜内线头等杂物配线后及时清理。
3.
38、电缆敷设：
(1)通病缺陷：
电缆敷设中有扭曲现象，转弯处紊乱。
(2)预防措施：
熟悉图纸，弄清电缆走向，制定合理的电缆敷设措施，关键处派责任心强的施工人员进行把关。展放电缆必须绞盘，严禁将线盘平置绕圈展放，以免造成扭绞。电缆严格按层次敷设，动力与控制电缆不得混放，敷设后的电缆必须列排有序，走向整齐清楚，转弯和分支处不紊乱。
3.
39、配线：
(1)通病缺陷：
多股软电缆接头未用专用压接钳压接，部分橡皮电缆未穿塑料管，配线时尼龙扎带固定间距不一致，电缆穿越孔洞(吊车上)或敷设在硬角上，电缆下面未加以保护。
(2)预防措施：
公司统一采购多股软电缆专用压接钳，明文规定多股软电缆接头必须使用专用压接钳进行压接。橡皮绝缘护套电缆必须穿塑料管后才能配线，配线时固定用尼龙扎带绑扎，固定距离为垂直200毫米、水平150毫米、转角落30毫米，在每段上不得少于两个固定点。电缆穿越孔洞(吊车上)或敷设在硬角上，电缆下必须垫橡皮或塑料块进行保护。
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