论文题目：2BXJ-4型大豆育种精量播种机结构优化与制造工艺研究
摘要：加快推广田间育种机械对提高作物育种和种子扩繁效益、推动良种工程、保障粮食安全至关重要。目前,研制开发出的田间育种机械主要机型仍然处于研发鉴定阶段,制造工艺难以形成统一的技术标准,系列产品难以标准化、产业化,其研发进展及推广情况都无法满足现代农业对优良品种的需求。因此,展开对生产工艺的研究,不断优化产品结构,规范产品制造与装配流程,进而提高育种机械作业质量,规范产品设计,推动产业化进程,对育种机械的大范围推广具有重要的现实意义。本研究在现代农业产业技术体系建设专项资金项目（GARS-04）资助下,采用有限元工程分析和试验研究等方法,对2BXJ-4型大豆育种精量播种机制造工艺进行研究,详细分析了产品相关工艺研究要点,主要研究内容及取得的研究成果如下:（1）总体方案设计:依据大豆育种农艺要求,明确大豆育种精量播种机设计原则,确定大豆育种精量播种机总体设计方案及技术参数。（2）关键部件制造工艺研究:结合2BXJ-4型大豆育种精量播种机关键零部件功能特点与实践生产经验,总结了单体机架、主机架、仿形机构等关键部件在制造过程中的重点和难点,并依据此制定了相应的制造工艺方案。为保证加工精度和整体质量,提出相应控制措施并对结构进行优化。对单体机架和主机架进行静力学分析,结果表明:单体机架和主机架结构能够满足大豆育种精量播种机的实际工作强度;通过对单机机架进行模态分析,结果表明:实际工作中,单体机架不会发生共振现象。（3）装配工艺方案制定:基于装配工艺设计的基本要求及工艺装备选择依据,对2BXJ-4型大豆育种精量播种机进行结构工艺性分析。结合机器的装配工艺特点和装配定位方法,确定大豆育种精量播种机装配工艺设计的特点,对机器进行功能单元划分,重点分析其复杂结构装配单元,将整机装配划分为播种单元体装配、地轮总成装配、大豆育种精量播种机整机装配三个装配单元。分析各个装配单元装配要点,制定整体装配工艺路线,同时对关键装配工序,并进行详细装配工艺性研究与制定。解决了整机在装配过程中的难点,减少了不必要的装配工序,大大缩短了装配周期,节约成本并保证了整机装配质量。（4）样机制造及田间性能试验:1)在机器制造方面,制定的制造工艺方案大大优化了整机制造工序,安装流程更加标准化,降低了生产成本,使得机器生产制造及装配效率更高,机器整体质量更优。2)在机器性能方面,以理论株距为试验因素,粒距合格指数、重播指数、漏播指数、变异系数、播深合格率为评价指标,进行单因素试验。结果表明:机器工作性能稳定,满足大豆育种农艺要求,达到了机械行业标准中一等品标准。
关键词：小区播种机;大豆育种;制造工艺;ANSYS Workbench
学科专业：工程硕士（专业学位）
摘要
Abstract
1 引言
1.1 研究目的与意义
1.2 国内外小区育种播种机研究现状
1.2.1 国外小区育种播种机及其制造工艺研究现状
1.2.2 国内小区育种播种机及其制造工艺研究现状
1.3 研究内容与方法
1.3.1 课题来源
1.3.2 内容与方法
1.3.3 技术路线
1.4 预期成果
2 总体方案设计
2.1 大豆育种精量播种机设计原则
2.2 设计方案及技术参数
2.3 本章小结
3 关键部件结构优化及制造工艺研究
3.1 单体机架及制造工艺
3.1.1 单体机架结构优化
3.1.2 单体机架有限元分析
3.1.3 单体机架结构模态分析
3.1.4 单体机架制造工艺
3.2 主机架及制造工艺
3.2.1 主机架结构优化
3.2.2 主机架有限元分析
3.2.3 主机架制造工艺
3.3 仿形机构及制造工艺
3.3.1 仿形机构结构优化
3.3.2 仿形机构制造工艺
3.4 本章小结
4 大豆育种精量播种机装配工艺方案制定
4.1 装配工艺设计的基本要求
4.1.1 大豆育种精量播种机装配工艺设计特点分析
4.1.2 大豆育种精量播种机装配定位方法的选择
4.1.3 大豆育种精量播种机装配工艺装备选择
4.2 大豆育种精量播种机装配工艺路线的设计
4.2.1 播种单元体装配工艺设计
4.2.2 地轮总成装配工艺设计
4.2.3 整机装配工艺设计
4.3 本章小结
5 田间性能试验
5.1 样机试制
5.2 试验材料及设备
5.2.1 试验材料
5.2.2 试验仪器与设备
5.3 试验环境
5.4 试验方案
5.5 试验过程
5.6 试验结果处理与分析
5.6.1 试验结果处理
5.6.2 试验结果分析
5.7 本章小结
6 结论与创新点
6.1 结论
6.2 创新点
致谢
参考文献