1背景及意义
中国企业在20世纪80年代逐渐引入5S理念,随着经济的迅速发展和科技的不断进步,6S、7S理论在欧美发达国家的企业管理中得到了广泛的应用与发展。9S理论是由早期的5S、6S、7S等渐渐引申而来,9S理论与架构的出现,标志着该理论的进一步完善,并逐渐成为现代企业现场管理的主要趋势。
企业推行9S管理关键是所做的内容和达到的效果。有效开展9S管理活动,可提高企业管理水平和人员整体素质,从而增强企业竞争力。现场管理是企业管理的重要组成部分,反映企业管理水平的前沿阵地。所以,提高企业现场管理水平,对于企业的自身发展意义重大。
在目前可查阅的文献中,研究5S管理的论文居多,涉及9S管理的则相对较少。9S管理研究主要集中在医院管理、高校管理等方面,针对企业现场管理的文献较少。有鉴于此,本文结合企业现场9S管理的推行实践经验,通过梳理9S管理的实施流程,总结相关的实施技巧,为企业推行9S管理提供新的管理思路。
2 9S管理概述
2.1 9S管理的构成要素
9S管理是在5S管理的基础上,进一步的深入拓展和重构升华。结合现场管理的实际经验,提炼出有别于常见9S管理的构成要素,常见9S管理的要素包括:整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、服务、满意和素养。而本文中的9S管理包括:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、安全(Safety)、节能(Saving Energy)、学习(Study)、永续(Sustainability)、素养(Shitsuke)。以上9个要素中,学习和永续体现企业持续打造学习型组织的管理目标,节能体现绿色生产、构建节能环保企业的社会责任,素养是开展其他要素活动的基础。9S管理各要素的实施原则和实施要领,如表1所示。
2.2 9S管理的目的
现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。
企业经营管理的最大目标是提高营业额,创造利润,与员工共同发展,让企业得到永续经营。9S管理是企业发展的基础管理,9S管理为质量、效率、成本、交货期、技术和人力等要素提供基础保障,最终增强企业团队的凝聚力,提高企业的核心竞争力(如图1所示)。9S管理水平的高低,代表着企业管理者对现场管理认识的高低,也决定了现场管理水平的高低。
3现场9S管理的流程
企业应建立公司级9S管理委员会和9S管理实施小组。9S管理委员会负责公司9S管理的统筹工作,9S管理实施小组负责9S管理的具体现场实施。
现场9S管理过程可参照PDCA的原则,主要包括班组计划(P)、现场实施(D)、审核评价(C)及沟通改进(A)四个步骤的循环流程,流程示意图如图2所示。9S管理实施小组负责该流程具体实施,公司9S管理委员会负责总体的绩效评估。
3.1班组计划
为了保证9S管理工作的有序实施,确保实施效果。需要制订班组实施计划。各班组按照自己的实际情况,结合公司的9S管理制度,班组计划需对周期性的工作内容做出规划。为保证班组计划和9S管理的实施,提高班组员工的9S管理技能,需要对员工进行专业培训。班组9S培训的形式有室内培训、现场示范和经验交流等。
3.2具体实施
全面实施9S管理前进行各班组的责任区划分,划分原则为根据“谁使用、谁管理、谁负责”。责任区内借给其他部门或承包商使用的区域,9S管理工作由其他部门或承包商具体负责,由责任区部门监督并及时提醒对方实施9S管理。责任区的边界责任由相邻责任区共同管理。对划分的责任区设计并制作区域9S挂牌,包括责任区名称、范围、区域9S标准、责任班组、评估人、评估考核结果挂牌和一张标准的该区域9S照片。责任区确定责任班组和责任岗位,通常由责任区划分表和分布图组成。
3.3审核评估
审核评估对班组9S管理的效果进行检查、纠正和落实。通过及时的审核评估,及时发现9S管理中存在的问题与不足之处,并予以解决和改善,不断强化9S管理的效果。评估周期可分为每日、每周、每月和每年,评估对象可分为个人、班组、各责任区和公司等不同级别。组织形式可以有员工自我点检、9S管理小组、作业现场9S管理推行小组和公司9S管理委员会等。根据公司9S实施小组组织的现场检查和审核的结果,进行各班组责任区的9S绩效评估。
3.4沟通改进
将9S管理的公司级评比进行公示,员工对评比结果无异议后,应对优秀班组和个人进行相应的奖励,推广学习其优秀的9S管理经验,指导其他部门和个人完善自身9S管理。各班组之间进行经验交流,互相学习分享9S管理技巧和经验,并将好的做法固化做进一步推广。在整改过程中,各班组9S小组应当对问题的整改工作进行跟踪,记录问题点的整改情况,督促所有问题得到全面改善。对审核过程中发现的隐患,应根据问题整改难度确定整改期限。
4现场9S管理的实施技巧
4.1“定点”摄影
“定点”摄影是指在同样的位置、同样的高度、同样的方向,对同一现场或物品改善前和改善后进行图片拍摄,便于员工了解9S管理的改善成果,直观体现改善前后的现场对比。“定点”摄影可运用于9S管理其他要素的实施环节,作为实施前后对比或阶段对比。开展“定点”摄影时,需做好以下几点工作:拍摄前对员工进行教育,必须征得被拍摄者的同意。拍摄时,拍摄者应尽量站在同一位置、同一高度、同一方向,针对同一物体。如果要变焦,应使用同一焦距。定点拍摄的照片建议印上或记录好日期,以保证一手资料的客观性和严谨性。
4.2“三定”原则
“三定”原则指定位(场所标志)、定品(品名标志)和定量(数量标志)。该方法主要用于9S管理实施的整理、整顿阶段。确定“三定”标准及原则,应结合“油漆”作战实施。定位是根据物品的使用频率和便利性,决定物品的摆放位置。使用频率越低的物品,应放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品进行定位,能够保持现场物品整齐,知道物在何方。定品是让所有人甚至是新员工一眼就能看出存放的物品是什么,明白此为何物。定量是让员工能一眼看出物品的库存量,提高员工拿取物品数量的准确性,做到心中有数。
4.3目视化管理
目视化是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场作业,达到提高效率的一种管理手段,是实现透明化管理的有效方法。目视化管理是以公开化和视觉显示为特征的管理方式,通过“三现”(现场、现实、现物)来开展9S管理的方法。主要有以下三类。
(1)责任区标志每个责任区应竖立相应责任区标示牌,包括责任区域名称、范围、布局图、区域9S执行标准、责任人、检查日期,以及9S标志张贴区域和图片展示区域。
(2)各类安全标志安全标志包括各类安全设备警示标志,公司内各类通道的标志,工艺工装设备的颜色标志,公司内流体管道标志和工作场所区域线、定位线等。
(3)管理看板包括9S管理宣传看板(海报或标语等)、月度评比板,以及9S管理看板(包括部门组织架构、月度工作主题、三级安全检查、月度计划、点检计划和改善情况等)。
4.4红牌作战
红牌作战是将必需品贴上红牌,通过现场红牌,能让其他人迅速、准确判断必需品并加以区分。为保证红牌计划能顺利的实施,应制定具体的实施方案,主要包括成立红牌专案、决定红牌对象、设定红牌标准、制作红牌(包括名称、数量和理由)、贴红牌和处理评价红牌。在实施红牌作战以前,务必让所有的员工都明白,红牌作战是为了将有问题的地方清晰地标识出来,便于现场9S管理改善,全体员工应树立正确的认识,并予以积极的配合。在挂红牌时一定要有确凿的证据和充分的理由,挂红牌的频率不宜过高,建议一般每月一次,最多每周一次。
4.5“专员”活动
“专员”活动是指在9S管理实施过程中,采取各区域、机器设备由专人负责的管理方式。为保证专员活动的有效开展,需制定相关的活动方案,主要包括依据现场划分责任区域,确定责任人,明确责任人的相应职责。将具体划分的区域和责任人上报至公司9S管理委员会。由公司9S管理委员会批准后,制作相应的看板,对责任区域和责任人进行公示。对于现场9S管理整改问题进行跟踪关闭,并做好相应的记录存档工作。
5结语
9S管理是一个企业现场管理的系统工程。在具体的实施过程中,需要结合企业自身的特色管理文化,因地制宜,制定切实可行的实施方案。通过生产现场对方法、材料、机器和人员等各个生产要素所开展的合理有效管理,夯实现场持续改善的基础,不断提高员工的个人素养,9S管理会对企业的经营发展产生显著的经济效益和良好的社会效益。
摘要：文章梳理出9S管理的意义和目的,结合节能环保和组织学习的理念,对现有9S管理要素进行优化和重构,系统分解各要素的实施要点,形成一种创新性的企业现场9S管理模式。在分析现场9S管理实施流程的基础上,结合企业现场管理的实际经验,给出9S管理的相关实施技巧。
关键词：9S管理,作业现场,流程控制
参考文献
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