第一篇：防渗防裂施工措施
防渗防裂技术措施
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防渗防裂施工方案
第一章、工程概况 .................................................................................... 1 第二章、防渗漏措施 ................................................................................ 2 第一节、地下室外墙防渗漏措施 ...................................................... 2
1、地下室外墙防水设计方案 ...................................................... 2 第二节、外墙防渗漏措施 .................................................................. 3
1、防渗漏控制要点 ...................................................................... 3 第三节、卫生间、厨房间防渗漏技术措施 ............................................ 4 第四节 、门窗部位抗渗技术措施 .......................................................... 5
1、门窗抗渗漏控制要点 .............................................................. 5 第五节 、屋面抗渗技术措施 .................................................................. 6 第三章、防裂缝措施 .......................................................................... 6 第一节、抹灰工程防裂缝措施 ................................................................ 6
第四章、淋水、闭水施工………………………………………….7
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第一章、工程概况
工程名称: 阳光城翡丽湾项目二期5#地 工程地址：太原市晋源区滨河西路以西 建设单位：太原市新南城房地产开发有限公司 设计单位：重庆卓创国际工程设计有限公司 监理单位：山西神剑建设监理有限公司 施工单位：中天建设集团有限公司
勘测单位：山西华晋岩土工程勘察有限公司
防渗防裂是本工程质量管控的重点，在执行设计方案的基础上，加强监控，并对设计不足之处及施工工艺进行优化，从而消除渗漏开裂隐患。
第二章、防渗漏措施
第一节、地下室外墙防渗漏措施
1、地下室外墙防水设计方案
1.1地下室外墙做法(由内到外)
①、防水钢筋混凝土 ②、1：3水泥砂浆找平层 ③、SBS聚酯胎改性沥青卷材 ④、粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫 ⑤、页岩实心砖护墙 ⑥、3:7灰土回填，分层夯实
2、防渗漏施工控制要点
2.1外墙混凝土浇筑前必须将浇筑部位杂物清理干净及检查模板拼缝是否严密并对模板洒水保持湿润。
2.2地下室外墙浇筑必须连续浇筑不得留垂直施工缝;在地下室底板顶面不小于300mm的位置设置水平施工缝，并在墙板居中设置3厚，宽度不小于300mm
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的止水钢板，止水钢板开口应朝迎水面。
2.3地下室外墙必须是用止水螺杆加固，两头设螺杆限位垫片;模板拆除后凿除后用1：3水泥砂浆抹平;
2.4防水卷材施工前，应检查基层是否平整，不得宿松、起砂、起皮等现象。若未达到防水要求的基面应进行处理修整; 2.5防水底油应涂刷均匀、不得漏刷;
2.6阴阳角部位及管道口应做防水附加层，并按要求粘贴牢固;附加层宽度不小于500mm。
2.7防水卷材铺贴应与基层粘贴牢固，不得有翘边、空鼓、折皱等现象。长短边搭接均不得小于100mm。
2.8施工温度宜在5℃以上，雨天或5级大风以上不得施工。
第二节、外墙防渗漏措施
1、防渗漏控制要点
1.1、砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝;不得出现瞎缝、透明缝;竖缝的砂浆饱满度不宜低于90%。
1.2、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不小于12mm，也不应大于15mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。 1.
3、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
1.4、支模加固的对拉螺栓螺栓拆除后，靠内墙的一半注入发泡剂，靠外墙的一半用干硬水泥，拌成团状塞入孔内。对拉螺栓孔洞派专人负责修理、检查。
1.5、外墙底部需设置3皮页岩实心砖。
1.6、脚手架钢管洞及槽钢洞口修补：使用膨胀C20细石砼堵塞密实，表
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面比外墙面低20mm，再抹一遍聚氨酯防水涂料，外墙抹灰前预先封抹凹处至与墙平。
1.7、外墙顶砌应间隔14天后砌筑，砌筑时砂浆应饱满密实;外墙构造柱应一次性浇筑完成，使用振捣棒振捣密实。
1.8、不得随意打凿已砌好的墙体。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁;填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级要提高一级。
1.9、在常温条件下，小砌块墙体的砌筑高度，宜控制在1.5m以内。
第三节、卫生间、厨房间防渗漏技术措施
1、立管洞处防渗漏控制
本工程卫生间及厨房间间均采用结构预埋套管，从而避免管洞处渗水问题。
2、厨房、卫生间渗漏水控制要点
2.1 卫生间、厨房楼地面完成面标高要低于同楼层20mm，并作不小于0.5%的泛水，坡向地漏。
2.2严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面10~15mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅，严禁地面貌倒坡和积现象。 2.3、厨房、卫生间有防水要求的防水处理必须满足设计要求，涉水房间砌体底部按图纸要求浇筑200mm素混凝土返台，在浇筑前基地清除干净; 2.
4、卫生间墙体在砌筑时要确保砂浆饱满度，粉刷时要求挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。
2.5厨房、卫生间结构降板50mm，墙体应采用实心墙;
2.6厨房、卫生间在结构层应做24小时闭水试验;若发现渗水问题，应及时针对渗水部位进行防水处理，刷堵漏灵或使用JS防水涂膜，修补后继续进行24小时闭水试验，直至无渗水情况方可进行下道工序。
2.7厨房防水层应沿墙面四周上翻400mm，卫生间防水层上翻1800mm，所有阴阳角部位及管道周围应附加一层1.5厚聚氨酯防水涂料。
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第四节、门窗部位抗渗技术措施
1、门窗抗渗漏控制要点
1.1、窗边四周采用防水砂浆塞缝，水泥砂浆收口压住窗框5mm，阴角处打耐候密封胶。
1.2、施工时包框、构造柱及窗压顶处施工成外宽内窄的企口(如下图)，防止外部雨水流入室内
1.3、塑钢门窗框与墙体间隙应采用聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。
1.4、塑钢窗框下槛应开泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。
1.5、塑钢门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。
1.6、塑钢门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。 1.
7、塑钢门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。 1.8、窗台应做成外地内高，并且坡度不小于2%。
1.9、门窗外部四周线条应做好密封处理，不得有存水情况。
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第五节、屋面抗渗技术措施
1、屋面抗渗漏控制要点
1.1、主体施工时严格控制模板拼缝，避免拼缝处漏浆产生的蜂窝、孔洞;
1.2、为避免产生裂缝，尽量使用低水化热水泥，如：矿渣水泥、粉煤灰水泥;
1.3屋面、屋脊及天沟等部位混凝土要一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影响混凝土整体性;
1.4、混凝土施工时，严格控制水灰比，在浇筑前与商混站共同试配出最佳水灰比的混凝土后，方可进行浇筑;然后用平板振捣机快拉振实的方法，人工找平多次碾压，确保表面平整，密实光洁;
1.5屋面混凝土浇筑采用二次收面压光工艺，浇筑后应全面进行临水试验，发现渗漏及时处理，直至临水无渗漏后，方可进行下道工序; 1.6、保温层苯板施工时，屋脊、檐沟等部位苯板应连接严密，钢筋网片要连接好，并使用水泥砂浆在该部位填充密实，防止裂缝产生
1.7在屋面卷材、瓦施工时要在阴阳角处，要按规范要求，增加附加层，出屋面排气孔根部需增加附加层，确保无渗漏;
1.8混凝土应及时养护，采用覆盖棉毡洒水的方法，使棉毡始终保持湿润状态。
1.9使用非固化防水橡胶沥青涂料在结构面上直接涂刷与SBS粘贴，使防水层内部不易窜水。
第三章、防裂缝措施
第一节、抹灰工程防裂缝措施
1、抹灰工程防裂缝控制要点
1.1、砖墙面抹灰前必须对墙体进行湿润(隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8-10mm)，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰
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面时应注意前层抹灰面的湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂解剖学中掺入107胶等胶材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好;对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石砼填嵌密实;外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等用细石混凝土加微量膨胀剂塞密后采用1:3水泥砂浆平整。
1.3、抹灰材料中水泥必须进行复试合格后方可使用;黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%，面层的用砂必须经水淘洗。
1.4、细部构造的防水处理
①、挑檐、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。
②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm;挂落线一般宽40mm;厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆角或三角。
第四章闭水淋水施工
第一节、闭水、淋水要求
1、 闭水前先将防水部位的管道用细石砼分两次进行浇筑每次浇筑完后均要求进行蓄水试验，蓄水时间不小于48小时对有渗漏部位涂刷JS防水涂料。
2、 需做闭水试验的部位有地下车库结构顶板、卫生间结构板、阳台结构板、露台结构板、屋面结构板、和防水材料每施工完一遍均需进行闭水试验，闭水试验要求蓄水高度高出防水面最高点不小于20mm，蓄水时间不小于48小时，底部检查无渗漏现象后报监理单位验收后方可进行下道
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工序。
3、 外墙抹灰完成后进行淋水试验，水压力为2公斤，流量为0.5L/S*m(水管管长)，PVC管为Φ25，孔距100mm;淋水时间为12小时。
4、 屋面在防水施工之前进行淋水试验，水压力为2公斤，流量为0.5L/S*m(水管管长)，PVC管为Φ25，孔距100mm;淋水时间为12小时。 施工部署
1、外墙、屋面淋水的部位及淋水范围
淋水范围：淋水部位的所有外墙、屋面，外墙淋水范围包括建筑外墙、外门窗、雨棚均应进行24小时淋水检验。
2、外墙淋水试验实施时间
外墙全面淋水试验在外墙施工完成后进行，每段外墙淋水试验不得少于2此。
第一次全面淋水试验目的：全面检查，发现渗漏节点并进行整改; 第二次全面淋水试验目的：最后全面检查，发现渗漏点并进行整改;
两次淋水试验期间安排多次整改后淋水，目的是检查返修的效果; 淋水试验应在外架拆除之前完成，外架拆除之前完成门窗封闭，并完成两次淋水试验。
3、屋面淋水试验实施时间
屋面全面淋水试验在屋面模板拆除完成后进行，每段外墙淋水试
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验不得少于2此。
第一次全面淋水试验目的：全面检查，发现渗漏节点并进行整改; 第二次全面淋水试验目的：最后全面检查，发现渗漏点并进行整改;
两次淋水试验期间安排多次整改后淋水，目的是检查返修的效果; 淋水试验应在防水施工之前完成。
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第二篇：防渗漏、防裂缝专项施工措施
XXXXX一期二标 防渗漏、防裂缝
专 项 施 工 技 术 措 施
编制单位：XXXXX公司 编制日期：2014年8月
目 录
一、防渗漏技术措施：............................................................................................................ 1
1、屋面防渗漏.......................................................................................................................... 1
2、外墙防水.............................................................................................................................. 2
3、塑钢门窗框防渗漏.............................................................................................................. 3
4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏.......................................................................................... 4
5、地下建筑防渗漏.................................................................................................................. 4
二、防裂缝技术措施和控制要点：........................................................................................ 5
1、砌体砌筑防裂缝.................................................................................................................. 5
2、墙面粉刷防裂缝.................................................................................................................. 6
3、钢筋混凝土楼板防裂缝...................................................................................................... 6
三、防渗漏防裂缝质量保证措施：........................................................................................ 7
XXXXX公司 1
防渗漏、防裂缝专项施工技术措施
一、防渗漏技术措施：
1、屋面防渗漏
1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍施工。
2、屋面工程采用的各类材料应有质量保证书，并经质量检测部门抽样复试，确保其质量符合技术要求。
3、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。
4、凡出屋面的墙体(包括烟道等)底部必须浇筑混凝土导墙，导墙高度应从屋面的完成面算起≥250mm，在斜屋面上的导墙可做成踏步式，如设计详图中未设导墙，在设计交底会上提出。
5、凡屋面设计采用水泥砂浆粉泛水，必须采用聚合物水泥砂浆。
6、住宅平屋面坡度应大于等于5%，如设计坡度偏小，应在设计交底会议上提出。
7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，落水口周围应做成略低的凹坑。
8、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。
9、水泥砂浆找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20MM，并嵌填密封材料，分格缝应留设在女儿墙四周以及受力集中部位，且分格缝间距≤6M。
10、排水沟应增铺附加层，排水沟与屋面交接处的附加层，宽度应为200MM，排水沟卷材收头应固定密封。
11、落水口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，在应用防水涂料或密封材料封口时，其厚度不应小于2MM。水落口杯与基层接触处应留宽20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。
12、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
13、刚性细石混凝土屋面防水层(尤其是斜屋面板)，严格控制坍落度，混凝土应
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振捣密实，表面抹平压光，留设6M*6M分格缝，面积不大于36㎡，与女儿墙之间应预留宽度为30MM的空隙，并嵌填密封材料。混凝土收水后，应进行二次压光。砼浇筑12～24小时后进行养护，养护时间不少于7天。
14、嵌填密封防水材料，基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，嵌填密封材料之前，基层应干净、干燥，对嵌填完毕的密封材料应避免损坏及污染，固化前不得踩踏。
15、出屋面管道必须设钢套管，钢套管上要焊接止水钢板。
16、屋面防水材料(卷材和涂膜)的翻起高度是从完成的屋面面标高算起至防水材料翻起后收头的高度，应≥250mm。
17、屋面天沟、卫生间、厨房间、阳台混凝土板浇筑后可采用封堵孔洞，设挡水墙后蓄水养护，发现混凝土渗漏点应先进行处理。
2、外墙防水
1、穿墙螺杆洞封堵：严格控制混凝土剪力墙穿墙螺杆洞的堵塞质量，每栋房屋指派专人负责堵塞工作，外墙穿墙螺杆孔应挖除塑料管，并用φ18钻头将φ14塑料管铰碎10CM，使螺杆孔有高低差,防止雨水内渗，用防水水泥砂浆分数次填塞孔洞密实，不得表面封堵，使内部存在空隙，孔口留20mm，待水泥砂浆干硬后，用油膏嵌密，再用防水水泥砂浆封口。
2、外墙窗台结构施工时做20MM厚高低口,铝合金窗安装后用发泡剂填嵌缝隙,内外窗四侧粉刷时留10MM宽凹槽待干燥后用密封材料(硅胶)填嵌、窗顶粉出滴水槽、窗台做泛水。
3、外墙填充与砼结构之间渗水处理：外墙宜砌筑多孔砖(包括填充外墙)，在混凝土楼层面先浇筑C20混凝土导墙，后砌筑砌块(如设计图中无专门说明，应在设计交底会议上提出变更)，砌体与砼柱之间必须用拉筋拉接，砌体顶部在粉刷之前再用斜砖挤紧灰缝必须饱满粉刷之前不同材料交接处，用钢丝网片固定，防止收缩不均匀而引起渗漏水。
4、窗台处砌体上应浇筑厚度为60mm的细石砼，两端伸入墙内长度不宜小于60mm。
5、粘土砖砌筑前隔夜要浇水，砌筑砂浆要饱满，尤其外墙必须要满刀灰，每砌完一部架砖墙进行挂缝和塞缝，减少渗漏点。
6、外墙抹灰：
1)外墙粉刷必须分层施工，底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木
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蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。
2)外墙大面积抹灰前，先封堵各种孔洞，封洞采用干硬性防水水泥砂浆分数次封堵，如封堵洞空隙大于30mm时，在砂浆内加石屑。
3)外墙排烟、空调管洞口的泛水向外。
4)凸出墙面线条的上口在粉刷时应先做水平面，后做垂直面，根部应倒圆角，泛水向外，避免积水。
7、门窗洞口水平、垂直线弹线后，单侧口误差超过30mm，应粉石屑水泥。
8、窗框下应粉出泄水圆挡，圆挡的竖直面缩进窗下框2～3mm。
9、门窗框边的发泡剂和硅胶应打密实。打发泡剂的方法：先在门窗洞口侧面刮糙，外边封堵后(或侧面封水泥砂浆)打发泡剂。窗下框空隙可采用浇C20细石混凝土，也可采用打发泡剂二种方法，如采用后一种方法时必须增加下框锚固铁脚的数量，增加窗下框的刚度。外侧封闭后打发泡剂。
10、外门窗天盘和外窗台滴水线一律采用塑料滴水线。
3、塑钢门窗框防渗漏
1、进场的塑钢门窗必须持有准用证和出厂质量合格证，并由监理见证取样至检测单位进行检测，严禁不合格材料用于本工程。
2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，连接件应伸出铝框并与墙体内，外锚固。连接件固定完毕，应作好隐蔽工程验收。
3、塑钢窗框与墙体间隙应采用发泡剂填嵌，填充的缝隙宽度必须控制在20～30mm允许范围内，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶在窗框两测内外填嵌密实，密封胶质量必须符合要求。
4、塑钢窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。
5、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶或填嵌密封胶条。
7、框下冒头要设泄水槽，数量不得少于2个。
8、铝合金门窗安装好后，应按规定经喷淋抽检试验。
XXXXX公司 3
4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏
1、卫生间、管弄井墙底部应浇筑C20素混凝土导墙，高200mm，宽度同墙身，管子安装完毕，楼板洞口支模后用C20混凝土封堵。
2、管道预留孔洞封堵方法：洞口板底支模，垃圾清理，四周应凿毛，补洞时应先充分湿润，并刷素水泥浆一道，先铺20mm厚水泥砂浆(配合比与C20混凝土内水泥砂浆相同)，浇C20混凝土(厚度为楼板的2/3)，隔日洞内混凝土面和管子四周涂刷防水涂料二度，蓄水24小时，经监理验收不漏水后再用C20细石混凝土补平，浇筑后12小时应洒水养护。
3、在铺设找平层前，应对主管，地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管道四周留出深8～10MM沟槽，用防水涂料裹住管口和地漏。
4、卫生间、厨房间墙底部应设导墙，地坪铺贴防水材料或涂刷防水涂料要上翻200mm。
5、防水基层凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，在地漏的周围应做成略低于地面的洼坑。找平层坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处要抹成半径小于10MM的圆弧，管子与地面节点处应做30宽20高锥体，俗称馒头。
6、阳台地坪面层找泛水正确，如面积较大的阳台按结构落低尺寸无法满足建筑找坡要求，需采用结构找坡。应在设计交底会上提出意见
5、地下建筑防渗漏
1、钢筋的绑扎与安装应按设计规定留足保护层。
2、地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，止水片必须满焊，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面15mm以上。
3、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。
4、混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。
5、地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。
6、施工缝设置应符合设计与规范要求。施工缝设置位置、型式、尺寸要准确。底板宜作隔离防水层。浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔
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夜浇水润湿。
7、地下室外墙防水材料必须要有齐全的质保资料，并经复试合格后才能使用。
8、防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥。
9、防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面(从底板面上翻150mm)。
二、防裂缝技术措施和控制要点：
1、要重视墙体砌筑选用的材料，当设计选用新型轻质墙体材料时要慎重对待，一定要先调查和考察新型材料实际效果，熟悉有关规范和施工方法。
2、项目部应编制砌体砌筑的施工方案，详细列出各项构造措施和防裂缝施工要点，向施工班组作技术交底。
1、砌体砌筑防裂缝
1、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。
2、粘土砖应隔夜浇水湿润，其他砌体按相应规范执行。
3、砌体内设置的拉结筋，粘土一墙砖@500mm高度设2Ф6，伸入墙体长度1000mm以上，其他砌体拉结筋设置的间距按砌块模数，但不得大于500mm。半砖墙拉结筋的根数2根，不得设置1根拉结筋、拉结筋应预埋在构造柱或钢砼或柱内。后加拉结筋应采用植筋补救措施，严禁采用打膨胀螺栓，焊接钢筋方法。
4、砌筑长度和高度超过规范允许时，应按规范要求设置构造柱和通长拉结筋或通长钢砼梁。
5、当轻质墙体较长时应在墙体底部设置混凝土导墙。
6、填充墙砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再砌斜砖或干硬性细石砼分次塞缝。
7、严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。
8、明装消防箱、水斗、面盆、水龙头、马桶水箱等和管线固定卡件处砌筑C20预制砼块。避免敲凿墙体破坏其整体性。
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9、墙体开槽必须用切割机和小钢凿轻凿。
2、墙面粉刷防裂缝
1、混凝土墙、梁、柱抹灰前刷界面剂。
2、砖墙与混凝土墙、梁、柱交接处，不同类型砌体墙交接处应双面钉钢丝网。钢丝网宽度大于200mm，钢丝直径Ф0.5，网孔为菱形，孔洞20mm，用卡尺和直尺检查。钢丝网必须绷紧后固定，固定间距不得大于200mm。粉刷时要将钢筋网放在粉刷砂浆中。
3、抹灰应分层粉刷，底层抹灰厚度不应大于5mm，一个墙面的每层抹灰应一次完成，不要有接缝。
4、顶层墙面粉刷必须在屋面保温层完成后才能开始。
5、墙面粉刷必须分层施工。底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。
6、新型墙体的粉刷要严格按照相应粉刷材料和操作规程施工，不得随意采用常规做法。
3、钢筋混凝土楼板防裂缝
1、项目部审查设计图时，应对照市建委“控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则”审查楼板厚度、配筋等。如有不符合导则要求，在设计会上提出变更要求。
2、现浇楼板设计厚度不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)，单向板≥L/30(L为板的短向跨度)。
3、当房屋长度大于40米时，可在楼面中部设置后浇带。
4、房屋层面阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9mm的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于Ф8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。
5、商品混凝土的坍落度高层应小于10cm、多层和中高层小于15cm。
6混凝土楼板浇捣后，必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施，确保养护期及养护工作质量。
7、楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，
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交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。
8、楼地坪面层施工前检查钢筋混凝土楼板裂缝情况，发现结构裂缝必须先行采用环氧树脂或炭纤维方法加固裂缝后，才能浇筑面层。房屋验收和交付使用前发现楼板裂缝应查明裂缝性质，如属结构裂缝，严禁采用表面批嵌方法处理。
9、楼地坪整浇层内钢筋网应设在上部，防止钢筋踏下(有效操作方法：细石混凝土整浇层摊铺后将钢筋网向上提起)。
三、防渗漏防裂缝质量保证措施：
1、项目部应根据工程特点编制防渗漏防裂缝技术措施，施工前项目工程师向施工班组进行技术交底，落实各项措施。
2、全面铺开施工前，先做样板间、样板单元，项目部对样板做法进行检查确认后才可以全面铺开。
3、加强质量检查制度，重点检查构造做法，防水节点的做法。
4、建立工序书面交接制度，后道工序操作班组或专业分包队伍对先道质量工序的质量有异议，必须整改合格后才能做下道工序。
5、竣工验收和交付使用前逐间查看渗漏和裂缝情况，及时修补。查看和修补要有书面记录，查看人、修补人、检查人要签字，责任到位。
6、严格把好进场材料验收关，送检材料必须见证取样送检合格后才能使用。
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第三篇：砌体一般抹灰防裂缝措施
因模板工艺问题，造成29#楼个别柱垂直偏差，偏差35mm。由此将会造成随后施工的墙体抹灰厚度偏大，从而容易产生抹灰层裂缝。为了防止裂缝，我方根据现场实际情况，在不影响工程观感质量的条件下对墙体砌筑做以下调整，并对随后施工的墙体抹灰采取以下措施。
墙位调整：沿在29#楼倾斜柱的倾斜方向墙体砌筑位置移15mm，由此墙体抹灰厚度可控制在20mm以内。抹灰两遍成活 避免砂浆自重裂缝。倾斜柱面抹灰厚度将超过35mm，抹灰三遍成活，并在每遍的结合层增铺设铁丝网。
砌体墙抹灰： (1)工艺流程：
基层处理 → 铺钉钢丝网→洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰→浇水养护
(2)操作工艺：
1)基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2)根据设计要求抹灰前在两种不同的材质墙面结合处(梁与砖墙、柱与砖墙之间)，沿结合处的方向铺设一条宽为200mm的钢丝网，两侧用水泥钉拉紧固定，水泥钉间距为300～500 mm。
3)洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。
4)贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5)抹底子灰：
刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
6)抹罩面灰:
水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
7)浇水养护：
在罩面灰抹完24h后，对墙体抹灰进行浇水养护3d，要求保证抹灰面湿润。
第四篇：浅谈污水处理厂工程防水、防裂措施
张宁
南通华新建工集团有限公司226600
[摘要]： 污水处理工程需要大量的水池来完成蓄水、污水处理等整个过程，对于该种使用功能的水池其施工过程的关键工序即为水池的防水、防裂来防止水池的渗漏，避免影响其使用功能。鄂尔多斯羊绒工业园污水处理工程采取止水钢板、止水螺杆、抗渗、抗裂混凝土等措施来解决水池的裂缝、渗漏问题。
[关键词]：止水螺杆、止水钢板、抗渗、抗裂混凝土。
1.工程概况
由南通华新建工集团有限公司承建的鄂尔多斯羊绒工业园搬迁一标段工程，总建筑面积近11万平米，共由8个单体厂房、办公楼、食堂、污水处理厂构成。污水处理工程为该工业园区的枢纽工程，其主要功能为回收、处理整个羊绒工业园区的生产污水，经处理后部分中水循环再利用，部分污水达到排放标准后排放至市政管网。
本工程的污水处理厂共由一个生化一体池、二个沉淀池、一个泥污浓缩池、一个二沉池、一个综合水池、一个预处理池、一个综合处理厂房、一个泥污脱水间构成。其中生化一体池建筑面积近3000㎡，池底为70cm厚筏板，池壁为30cm-55cm厚的剪力墙，池深6m-7m;为整个污水处理厂的核心工程。其它6个小水池建筑面积为50㎡-200㎡之间，池底为40-50cm的筏板，池壁为30cm-45cm的剪力墙，池深4-6m;综合处理厂房为单层钢结构厂房，建筑面积约2500㎡，其中安装大量的污水处理设备;泥污脱水间为二层框架结构设备间，其中安装泥污脱水设备。
本污水处理厂的所有水池的防水做法仅为池底粉刷2cm厚1:2防水砂浆，再无其它附加防水层，此举对结构的自防水提出了更高的要求，对此本工程采取使用止水钢板、止水螺杆、抗渗、抗裂混凝土等几项措施来保证混凝土的防渗漏、防开裂。
2.止水螺杆
2.1止水螺杆构造
本工程生化一体池深6米，局部7米，池壁宽度分55cm、50cm、30cm几种规格，因墙高较高为
1满足混凝土浇筑时侧压力要求，螺杆竖向、水平方向间距设计均为50cm，经计算满足穿墙螺杆计算要求。
本工程的池壁均采用一种新型的可拆卸止水螺杆，该种止水螺杆由三部分组成，中间部分是止水螺杆，根据工程墙体的厚度定制生产螺杆的长度，两端螺杆通过螺丝与中间螺杆连接，两端的螺杆为带螺母的周转螺杆，可以轻松拆卸并周转使用。在使用时无论中间螺杆多长，都可以与之匹配使用。中间螺杆设有止水片和两处止动，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。中间螺杆的两头设有连接外螺纹，端螺杆的一头设有连接内螺纹与中间螺杆的连接外螺纹相配。中间螺杆与端螺杆的连接处套有管形垫块，垫块中心部位是护圈，垫块端面设有省料孔。由中间螺杆与端螺杆分段组合成的止水螺杆，在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将端螺杆从埋入墙体内的中间螺杆上取下回收，回收的端螺杆和新的中间螺杆配合又可重复使用。
图1止水螺杆拆解图
图2止水螺杆拼装图
2.1止水螺杆优点
(1)新型止不螺杆因塑料胶垫后为螺栓不会出现松动，所以可以不用水泥支撑、水泥垫块，更方便施工节省材料。
(2)传统螺杆先拆卸模板，由于墙外螺杆阻力大，拆卸难度大，费时费力，模板损耗大。新型螺杆在拆卸过程中先拆卸墙外螺杆，此时模板无任何阻力，故可以轻松拆卸，因操作简单省时省力，模板零损耗。
(3)传统螺杆在拆卸模板后，通过气割截去螺杆，过程复杂施工慢，墙体局部因高温出现水泥崩裂现象。新型螺杆完全不需要气割，无排放无污染，墙体平整，拆卸过程无损毁，利于后期施工。
图3止水螺杆安装图
3.止水钢板
3.1止水钢板构造
本工程生化一体池因面积较大，近3000㎡，考虑周转材料的投入、劳动力投入等多方面因素后确定将池壁划分为2个施工段，施工缝处采取竖向焊接止水钢板措施来防止施工缝处渗水、漏水。同时池壁的导墙采取水平方向焊接止水钢板防止新旧混凝土接茬处出现渗漏现象。
止水钢板选用3mm厚、40cm宽Q235-B级钢，施工准备阶段已根据设计图纸编制计划采购进场。
图4止水钢板
3.1止水钢板施工
导墙止水钢板待基础筏板钢筋绑扎完成、导墙插筋、水平筋绑扎完成后进行安装。安装时根据导墙高度伸入导墙内20cm，外露20cm，定位按照墙厚居中设置。焊接过程中用短钢筋头连接止水钢板固定到墙立筋上。转角处将止水钢板加热后轻轻煨弯，圆形水池止水钢板同样加热后轻轻煨弯，止水钢板的连接采用搭接双面焊，搭接长度10cm，要求焊缝严密、饱满。
竖向施工缝处止水钢板同样待池壁一侧钢筋绑扎完成后进行安装，止水钢板各伸入两侧混凝土
20cm，并根据墙厚居中布置。用短钢筋头连接止水钢板固定到墙立筋上，止水钢板的连接采用搭接双面焊，搭接长度10cm，要求焊缝严密、饱满。
图5止水钢板安装
4.抗渗、抗裂混凝土控制措施
4.1混凝土外加剂
本工程的混凝土抗压强度等级：C30;抗渗强度等级：S6;抗冻强度等级F150。本工程混凝土浇筑量较大，为防止混凝土施工过程中各种有害裂缝的产生，经与建设单位、设计单位、监理单位、混凝土搅拌站共同协商确定在混凝土中掺入混凝土搅拌站推荐的萍乡市汇达特种材料有限公司生产的HE-O抗裂防水剂，外加剂的掺量为胶凝材料的8%。
图6质量证明文件
HE抗裂防水剂加入混凝土后可以补偿混凝土的收缩，减少裂纹的产生，提高抗渗能力。HE是在膨胀剂基础上研制的，它由抗裂组分和抗渗组分组成，其抗裂组分具有微膨胀性能，补偿混凝土的干缩，使其最大收缩值小于混凝土的极限收缩;防水组分由超细微粉构成，细度达到15000m2/kg以上,它能使砼的抗渗标号达到P40以上，同时提高抗压强度5～10%。HE-O具有三个膨胀源，补偿收缩能力更强，抗渗能力更强。适用于各类地下室、水池混凝土结构自防水，大体积混凝土抗裂防水、超长结构混凝土无缝施工。
4.2混凝土施工
本工程的混凝土为商品混凝土，浇灌前已将混凝土的各项技术要求提供于搅拌站，并强调其高度重视混凝土原材料的质量及拌合物质量。在混凝土的输送、振捣、养护阶段还需做好如下几点工作。
(1)与混凝土搅拌站密切勾通，保证混凝土的连续供应;准备充足的劳动力、施工机具、备用机具以此来保证混凝土的浇筑能连续进行，避免浇筑冷缝的产生。
(2)高度重视混凝土的振捣，浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑50-60cm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为45cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
(3)因为是抗渗混凝土，固混凝土的养护周期应延长至14天以上。横向构件应及时覆膜后浇水湿润。竖向构件应尽量拖延拆模时间，拆模后及时托刷养护液，以保证强度的连续有效增长。
(4)认真做好检验试验工作，浇筑时做好坍落度检测，如有问题及时通知搅拌站调整，留置充足标养、同条件、抗渗试块，及时送检，留下有效的施工资料以备追溯。
图7混凝土成型拆模后效果
5、结语
污水处理厂施工过程中，项目部予以高度的重视，对于采取的各项防水、防裂措施项目管理人员密切的跟踪控制。
新型止水螺杆即使比普通止水螺杆略贵，但其省去了顶模棍、后期的切割，降低了模板的损耗。 止水钢板的应用解决了施工缝部分渗漏问题，虽然至今未做蓄水试验，但我们信心满满。
抗裂防水剂的应用补偿了混凝土的收缩，减少了裂缝、同时提高了抗渗、抗压能力，经最终试验结果证明抗压、抗渗均达到设计要求，同时经目测池壁未发现可见裂缝。
第五篇：大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施
2010-07-22 12:12:41来源：土木工程网收集整理
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1大体积混凝土裂缝形成的原因
裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。
1.1温度应力引起裂缝(温度裂缝)目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝;另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生;当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差;这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。
1.2收缩引起裂缝收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。
1.2.1燥收缩混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。
1.2.2塑性收缩在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。
2防止裂缝的措施
由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。
2.1优选原材料
2.1.1水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙(C3A)和硅酸三钙(C3S)含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100c㎡/g，1d的水化热增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。
2.1.2骨料
①粗骨料尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。
②细骨料，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。
2.1.3加入外加剂加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：
①减水剂对混凝土开裂的影响减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。
②引气剂对混凝土开裂的影响引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在这里值得注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在GB8076～1977中规定，掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135%，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35%。
2.2采用合理的施工方法
2.2.1混凝土的拌制：
①在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。
②要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。
2.2.2混凝土浇注、拆模：
①混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。
②浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。
③混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
2.2.3做好表面隔热保护大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。
2.2.4养护混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。
2.2.5通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。
3结束语
大体积混凝土的开裂是目前学者和工程界关注的一个重要问题，通过以上分析可知，大体积混凝土的材料型裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的，笔者认为精心选择原材料，并在施工中采用合理的方法，能有效的防止裂缝的发生。