机械数控加工技术是我国加工制造的主要方法, 相较于传统技术具有加工质量高和精度高的优势, 以其独特的优势广泛应用在工业生产中。机械数控加工技术可以降低人工劳动强度, 实现形状复杂、高度精度工件加工需要, 带来更大的效益。但是, 当前我国机械数控加工技术水平远远落后于国外, 未能与制造业同步发展, 迫切的需要推动技术创新, 提升机械数控加工技术水平, 以便于企业市场竞争显著提升, 带来更大的经济效益和社会效益。通过机械数控加工技术研究, 把握技术影响因素, 寻求合理措施予以改进, 为后续相关研究提供可靠依据。
一、机械数控加工技术重要性
机械数控加工技术是一种前沿加工生产技术, 依托于数字化技术实现生产加工环节的全方位控制, 在降低人工劳动强度的同时, 提升生产效率, 为企业创造更大的经济效益。采用电子设备控制机械加工设备运行, 加之电子信息技术的融合, 促使机械数控加工技术得到良好发展[1]。结合预先设定的加工方案图纸, 将其输入到机械数控加工设备中, 实现设备自动化加工生产。
较之传统技术而言, 机械数控加工技术优势较为突出, 但是实际应用中存在一系列问题有待改进。借助机械数控加工技术对复杂工序精简化处理, 提升产品实用性和质量同时, 保证装置的稳定运行。同时, 应用机械数控加工技术可以降低人力、物力和财力的投入力度, 促使企业可以整合资源, 在激烈的市场竞争中占据更大优势, 谋求可持续发展。机械数控加工技术需要现代化设备支持实现, 利用计算机控制设备, 对加工生产环节全面控制, 对于加工效率提升具有重要促进作用。
二、机械数控加工技术发展的影响因素
(一) 机床设备安排
机床设备的安排和使用时影响加工效率的主要因素之一, 在长期使用中设备可能由于磨损、老化, 加剧设备故障问题, 影响加工效率和精准度。这就需要整合企业生产资源, 根据磨损程度对机床设备合理安排和维修, 满足生产需要。避免盲目追求生产进度, 忽视零件加工精度, 以此来降低设备磨损、老化程度, 延长设备使用寿命。
(二) 程序因素
机械数控加工技术在长期发展中, 技术不断改进和完善, 如何保证机械数控加工设备稳定运行, 设备程序编程合理与否十分关键。编程人员自身素质水平高低, 在不同程度上影响着编程质量, 制约后续机械数控加工设备稳定运行和加工精度[2]。所以, 应该加强机械数控加工设备程序编写, 在相应程序引导下保证机械数控加工设备稳定运行。机械数控加工设备发展速度不断加快, 无论是加工技术水平还是加工精度都在不断提升, 提升设备编程人员的素质水平, 通过编写合理的程序来控制机械数控加工设备运行, 降低人工维护时间和成本。
(三) 操作路线选择
通过机械数控加工设备运行情况分析可以了解到, 影响机械数控加工效率和精度的一个主要因素即是设备操刀路线选择, 直接关乎到加工成本和机床设备运行效率[3]。故此, 对机械数控加工设备操刀路线优化设计, 确定切换数值, 有助于降低加工设备的切换时间和成本, 对于机械数控加工设备高效率运行具有积极作用。
(四) 成本和效率因素
企业在加工生产中, 通过机械数控加工技术的应用, 除了关注生产进度的同时, 还要提高成本和效率因素的重视程度。如果忽视成本控制, 可能导致机械数控加工设备处于滞后状态, 屡屡出现故障问题, 这就需要投入大量的资金用于设备维护[4]。同时, 还要注重技术人员的教育培训, 提升专业能力和职业素养的同时, 全面提升企业生产水平, 推动企业健康持续发展。
三、提高机械数控加工技术水平的对策
(一) 加强编程人员技术培训
机械数控加工技术相较于传统技术机械生产技术而言优势更为突出, 依托于数字化技术和电子信息化技术, 可以实现产品自动化加工生产, 自动化、智能化水平更高。机械数控加工设备运行中, 通过计算机编程来控制设备运行, 代替以往人工控制机械生产方式, 在提升生产效率和加工精度的同时, 最大程度上规避人为主观意识带来的不良影响[5]。需要注意的是, 机械数控加工技术应用前, 编程是否合理直接关乎到设备运行效率, 做好编程工作可以保证设备稳定运行, 提升机械数控加工技术实用性与可行性。所以, 企业应该提高机械数控加工设备编程人员培养力度, 并将这一理念渗透在企业经营生产各个环节, 吸收高素质变成人才, 不断学习先进技术和工艺, 完善知识结构的同时, 为加工质量提供坚实保障。对于机械数控加工设备编程人员培养, 不仅仅是专业理论知识的学习, 还要学习机械数控加工设备的运行情况, 促使理论和实践联系在一起, 保证机械数控加工设备正常运行的同时, 充分发挥原有作用。同时, 机械数控加工技术是不断创新和改进的, 技术水平不断提升, 这就需要编程人员学习前沿的机械数控加工设备操作技巧, 调整设备程序, 以便于机械数控加工设备始终处于最佳运行状态[6]。
(二) 提升机械数控加工设备管理水平
机械数控加工技术较为复杂, 为了保证机械数控加工设备稳定运行, 首要一点是做好前期准备工作, 实现各个环节信息及时交流和传输。通过机械数控加工技术实时监控设备运行状态, 一旦出现异常故障可以深入分析, 寻求合理措施及时解决, 编制切实可行的设备管理方案。结合企业战略部署, 综合考量技术、人员、资金、人员和设备等因素, 促进信息共建共享的同时, 优化企业资源配置。编制合理的机械数控加工设备管理方案时, 借助信息技术建立交流平台和监控平台, 一旦出现异常情况及时预警, 反馈设备运行状态, 避免故障带来更为严重的损失, 为机械数控加工设备稳定运行提供保障[7]。
(三) 选择合理的刀具
机械数控加工设备运行过程中, 刀具主要是负责切、削, 刀具是否可以正常使用将直接影响到机械数控加工质量和精度。但是, 不同生产技术和加工目标下, 所选择的机械数控加工设备不同, 对于刀具要求也存在差异, 需要结合加工需要选择合适刀具, 保证机械数控加工效果。通常情况下, 机械数控加工设备的道具是球头形, 切割效果较强, 结合机械数控加工技术特点选择合适刀具, 提升加工技术水平的同时, 减少刀具更换时间和生产成本, 为企业带来更加可观的经济效益。
(四) 加强设备维护和保养
机械数控加工设备运行期间, 长期的生产会加剧设备磨损、老化, 如果这一问题未能及时解决, 可能导致磨损加剧出现严重故障问题, 损害设备使用寿命, 加剧设备维护成本。故此, 需要定期进行设备维护和保养, 及时更换老化设备, 一旦出现故障及时处理, 确保企业生产活动顺利展开。实现这一目标, 要求维护人员严格遵循制度和要求, 具备较强专业能力的同时, 养成良好的维护意识和责任意识, 提升加工精度和效率, 塑造良好品牌形象, 对于企业市场竞争具有一定积极作用。
四、结论
综上所述, 机械数控加工技术经过长期发展和完善, 技术水平大大提升, 应用效果较为可观。市场上多数企业在零部件加工生产中应用机械数控加工技术, 有助于降低人工劳动强度, 实现加工生产自动化控制, 一旦发现异常情况及时预警和解决, 保证加工生产效率和精度的同时, 创造更大的经济效益。
摘要：科学技术是第一生产力, 大量先进技术和工艺的涌现, 促使我国生产力水平得到了显著提升, 在一定程度上推动机械数控加工发展。但是, 相较于国外的机械数控加工技术水平而言, 我国的工艺加工水平稍显落后。为了改善这一问题, 需要正确看待机械数控加工技术重要性, 推动工艺和装置创新, 提升编程人员素质, 以便于为机械数控加工技术水平提升奠定基础。基于此, 本文就机械数控加工技术展开分析, 明确技术重要性的同时, 分析影响机械数控加工技术水平提升的因素, 寻求合理有效措施来达成这一目标。
关键词：机械数控,加工技术,机床设备,编程人员
参考文献
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