冀东油田高尚堡油田深北区块油井结蜡现象十分严重,胶质、沥青质含量平均为17.74%;含蜡量平均为17.10%;凝固点变化范围在35~40℃之间,平均为37.8℃。现场统计其结蜡速度:1年杆、管结蜡厚度8-10mm;结蜡深度0-1000m,造成清防蜡周期短,蜡卡造成检泵作业频繁,给油田日常生产管理带来很大困难。井筒温度下机械强度大,蜡卡后很难热洗解卡,严重影响了油田的正常生产。
1 电加热抽油杆工艺简介
1.1 特点
地面设施简单,使用方便,易于管理。井筒加热均匀,加热段长。加热温度可调控。开关油井操作简便。不受环境温度和长时间关井的影响。能够提高油井生产时率和综合时率。可大大减少因停电、结蜡等原因造成的非正常检泵。有利于延长检泵周期。杆柱结构比较简单,起下作业方便,具有良好的重复作业性和工作可靠性。可减少抽油机负荷,改善抽油机工作状况。
1.2 结构与组成
电加热抽油杆装置主要由空心抽油杆(包括变扣、终端器、短节、光杆、悬接器、防喷盒等)、加热电缆(包括回路电缆)、电加热抽油杆供电装置(包括控制柜房)等三部分组成。
1.3 工作原理
该装置是将空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆体形成回路,通以工频交流电,利用内集肤效应原理在空心抽油杆壁上产生热能,对油管内原油进行全程加热,提高油管内原油温度,降低原油粘度,改善其流动性,防止油管内原油结蜡,从而有效地开采高凝、高粘、高含蜡原油。
2 电加热抽油杆技术应用情况
2013—2015年期间,针对高尚堡油田深北区块原油含蜡量高、凝固点高、黏度高油藏开发特点应用了电加热抽油杆采油工艺,并配套制定了电加热抽油杆工作制度,提高了高尚堡油田深北区块清防蜡效果。截止到2015年底。在高深北区块上应用电热法采油工艺32井次。使用电加热抽油杆后蜡卡井明显减少,仅出现蜡卡3井次,因电加热抽油杆控制柜故障蜡卡2井次,抽油机故障停井导致蜡卡1井次,蜡卡后通过维修设备再次启动电加热,油井恢复生产,未造成检泵作业。使用后累计产油10.3万吨,检泵周期由原来的平均143天延长到目前的408天,效果比较明显。
3 应用实例
3.1 单井实例
高以G180X5井为例,该井是冀东油田高尚堡深层一口抽油机井,生产层位Es33,油层厚度19.7米,生产参数为泵径38mm,泵深2300米,4.2米/2次生产,初期日产液9.2吨,日产油8.9吨,含水2.8%。2013年6月9日投产,见油后在未采取任何清蜡、降凝措施的情况下,仅生产14天就卡泵作业,起出生产管柱后,核实检泵原因为蜡卡。具有胶质沥青质高、凝固点高、含蜡量高、含水低,“三高一低”的特点。此后采取了加清蜡剂、降凝剂500kg/5天、每月泵车洗井1次清防蜡工作制度,生产46天后卡泵停井,洗井解卡两次未成。10月使用电加热抽油杆装置,在使用空心杆电加热后,应力长期保持在8左右,在无其它加药措施的情况下,油井高效平稳生产至今,检泵周期延长为原检泵周期的20倍,节省了加药、洗井、以及人工成本。
3.2 应用效果
应用电加热技术后,提高单井单井采油时率;使单井检泵周期延长,减少了检泵费;也降低了清防蜡费用及员工的劳动强度,油井维护费用显著降低。
4 结论及建议
(1)电加热抽油杆采油工艺是解决高尚堡油田深北区块原油含蜡量高、凝固点高、易蜡卡,影响油井正常生产问题的有效手段之一,解决了高深北区块高维护费井的清防蜡问题。
(2)建议在其他易结蜡区块应用电加热清蜡工艺,提高采油时率,延长检泵周期。
(3)电加热抽油杆装置耗电量较高,下步通过优化工作制度来节约电量,降低成本。
摘要：针对高尚堡油田深北区块原油含蜡量高、凝固点高、易蜡卡,影响油井正常生产问题,应用了电加热抽油杆技术,将专用加热电缆下入空心抽油杆内,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体,从而达到提高油管内原油温度、防止油管内壁结蜡、降低原油黏度、改变原油流动性的目的。加热电缆具有输出功率的可调性,可以根据不同的油井井况进行调整,达到所需的温度,实现自动化控制。该技术成功解决了油井停抽后不能启抽及油井定期清蜡问题,保证了油井的正常生产,取得了较好的开采效果和经济效益,对类似油田的开发具有一定的借鉴意义。
关键词：电加热抽油杆,增清防蜡,高深北区
参考文献
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