根据国家推出的技术标准要求,煤矿电气设备必须具备耐爆性和隔爆性,以此适应各类煤矿作业环境,避免引发爆炸。在此情况下,满足技术标准要求的电气设备,即使设备内部产生电火花引发内部混合气体爆炸时,其电火花和电弧也不会影响设备外部环境,不会导致电器设备周围发生可燃气体爆炸事故或者煤尘爆炸事故。然而,如果电气设备出现“失爆”现象,那么其开关就会立即失去耐爆和隔爆作用,在这一情形下,一旦电气设备内部发生爆炸,由于电气设备已经不具备防爆性,其电火花或电弧就会穿过电气设备,与煤矿作业环境中的可燃可爆气体相接触,进而可能引发一系列严重事故,如瓦斯煤尘爆炸事故、矿井火灾事故等,给煤矿工人的生命安全造成了极其严重的威胁,同时也不利于煤矿企业的长远可持续发展,不利于煤矿企业经济效益提升。为此,煤矿企业必须加强思想认识,充分理解电气设备发生失爆现象的原因,采取科学措施加以有效预防。
1.常见煤矿电气设备失爆现象分析
(1)隔爆结合面失爆现象
煤矿电气设备开关一般使用“铁盖”进行上接线腔的密闭。其中,接线腔的上盖(即隔爆结合面)使用螺栓固定,以此实现隔爆效应。对于防爆结合面而言,主要有以下常见失爆现象:当煤矿电气设备上盖固定时,如果工作人员疏忽,那么其上盖的固定螺栓可能缺失,螺栓和螺孔滑扣可能不够牢固,弹簧垫圈也可能没有压平,因而容易导致电气设备开关失去密闭性能,进而发生失爆现象。
(2)电缆引入与引出位置失爆现象
煤矿电气设备的电缆引入与引出位置同样也是发生失爆现象的重要部位,与之相关的失爆现象往往十分复杂:①如果电缆密封圈超过使用期限,出现老化,那么其将不具备标准所要求的的弹性,从而发生变形,无法有效发挥密封作用;②如果没有结合实际情况选配密封圈,那么可能出现密封圈外部半径与电线进线装置的内部半径之差不符合相关防爆标准要求,从而引发失爆现象;③如果将密封铅切成两半直接套在电缆上,也可能导致失爆现象发生;④如果没有将修整后的密封圈完整地套在电缆护套上,而是错误地套在了电缆芯线上,或者没有按照5mm的要求将电缆护套伸进接线腔,同样可能导致失爆现象发生;⑤如果没有应用统一间隙标准压实接线腔上方的接线嘴,或是没有使接线嘴的內缘押金密封圈,那么同样无法发挥防爆和隔爆作用;⑥如果没有按照填充深度要求,将绝缘胶灌到高压电缆终端接线盒的三叉以上,那么也可能引发失爆现象。
(3)电气设备表面失爆现象
电气设备表面的失爆现象主要可分为以下三类:①电气设备表面隔爆外壳存在凹陷坑,且凹陷坑的深度超过5mm,那么很可能发生失爆现象;②电气设备表面隔爆外壳出现严重生锈现象、有锈皮脱落的情况,也是失爆现象发生的常见原因;③电气设备表面的闭锁装置因变形或损坏而无法发挥机械闭锁作用而引发的失爆现象。
2.电气设备失爆现象出现原因分析
(1)电气设备检修维护工作不到位
当前,许多煤矿企业都存在“重生产而轻维护”的错误倾向,许多煤矿机电检修工作人员缺乏责任意识,往往未能按照要求对煤矿电气设备进行高效检修和维护,因而导致电气设备使用寿命减少,失去防爆与隔爆性能。比如,由于没有在开展井下作业时重视对电气设备做好维护工作,受井下潮湿环境影响,电气设备的防爆外壳很可能出现锈蚀现象,如果几点检修维护工作人员没有及时做好相应的检修工作,那么就很可能留下安全隐患,导致失爆现象发生。又如,由于机电检修人员缺乏责任意识,其在对电气设备进行开盖检修时,很有可能不按相关要求,使用不符合技术标准的工具对电气设备进行硬拆或硬敲,导致电气设备的隔爆面损伤,失爆概率相应升高。
(2)未能做好电气设备搬运防护工作
煤矿电气设备属于相对脆弱的一类设备,在对其进行搬运的过程中,必须注意减少其所遭遇的碰撞,避免煤矿电气设备发生外壳变形或是机械损伤的情况。然而,由于一些工作人员的疏忽,导致其在搬运电气设备的过程中很可能导致电气设备发生了碰撞,因而其隔爆外壳可能无法发挥应有作用,其开关的防爆性能也可能受到负面影响。
(3)没有按照规范流程安装电气设备
电气设备在安装时,必须按照相应规范流程进行,否则可能导致电气设备中存在诸多安全隐患,无法达到相应的质量标准要求,同样可能引发失爆现象。
3.煤矿电气设备失爆现象防治措施
(1)重视控制电气设备采购环节
为有效防治电气设备失爆现象,煤矿企业必须重视控制好电气设备采购环节,严把质量关,避免无“三证一标志”的电气设备投入矿井作业,以此从根本上保证电气设备达到防爆标准要求,有效降低失爆现象发生概率。为此,煤矿企业在展开电气设备采购工作时,必须对电气设备提供商进行充分了解,做好电气设备追溯工作,同时重视对电气设备进行试用。在试用过程中记录好其在性能等方面的信息,综合进行采购决策,以此提升整体电气设备质量。
(2)结合实际情况合理选择设备
在选择煤矿电气设备时,煤矿企业应结合实际需求,综合考察电气设备在电压、温度、电流等各方面的参数信息,合理选择电气设备,以此保证电气设备与实际煤矿作业要求相符合,有效防治失爆现象。
(3)做好日常维护保养管理工作
对电气设备做好维护保养和管理工作,是有效防治失爆现象的关键性措施。为此,煤矿企业应重视增强机电检修人员的责任意识,督促其做好相应检修工作:首先,应重视检查电气设备的隔爆接合面,严格保证隔爆接合面符合防爆标准的技术要求;其次,应注意检查电气设备的高低压开关的实际合闸情况和发热情况,避免电气设备开关出现故障,避免开关接线松动;第三,在对煤矿电气设备进行检修维护时,必须先切断电源、做好瓦斯浓度检测工作,在保证电气设备断电、周围环境中瓦斯浓度达标后,才可以对电气设备进行开盖检修工作;第四,应注意结合负荷要求对电气设备开关进行检查,有效调整负荷;第五,应注意检查各个电气设备是否按照规定要求展开接地工作,避免出现开裂的情况。
(4)开展电气设备防爆主题培训
煤矿企业还必须重视增强员工素质,增进员工对于电气设备防爆知识和防爆注意事项的了解和把握,以此保证他们在煤矿作业中,严格遵循电气设备防爆要求,有效防治电气设备失爆现象。为此,煤矿企业应着力开展电气设备防爆主题培训,调动员工积极主动地学习电气设备耐爆和防爆知识,以此增强失爆现象防治工作实效性。
4.结束语
总而言之,由于煤矿电气设备失爆现象将引发一系列严重后果,因此,为实现自身长远可持续发展,煤矿企业必须加强思想认识,建构起对于隔爆接合面失爆现象、电缆引入与引出位置失爆现象及电气设备表面失爆现象等失爆现象的全面认知,把握导致电气设备发生失爆现象的各方面原因,诸如检修维护工作落实不到位、未能在搬运电气设备的过程中做好防护工作、没有按照规范流程完成电气设备安装等原因,通过落实控制电气设备采购环节、结合实际情况合理选择电气设备、做好对于电气设备的日常维护保养与管理工作、面向工作人员开展电气设备防爆知识和防爆实践技能的主题培训工作等措施,有效防止电气设备出现失爆现象,将各类风险发生的可能性降至最低,进而有效增强煤矿作业的安全性。
摘要：煤矿电气设备在煤矿企业实践作业之中,有着十分重要的作用,由于大部分煤矿电气设备的使用环境比较阴暗和潮湿,因而无论煤矿电气设备处于正常运转状态还是处于故障状态,都可能出现高温、电火花迸发和电弧现象,可能引发瓦斯或煤尘爆炸事故,极其不利于煤矿作业安全,给煤矿工人的生命安全制造了极其严重的威胁,同时也不利于煤矿企业自身的长远可持续发展。为此,煤矿企业应建构起对于电气设备失爆现象的全面认知,深入把握其失爆原因,并采取针对性防治措施加以科学预防和控制。本文主要对煤矿企业常用电气设备的失爆现象进行分析,结合其成因探讨相应防治措施,希望能够提供有价值的借鉴。
关键词：煤矿电气设备,失爆现象,防治措施
参考文献
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