第一篇：钢结构厂房外墙材料
钢结构厂房外墙板安装技术
作者：万仁贤
【摘要】随着国民经济的迅速发展，钢结构工程在建筑结构中应用的比例越来越高，已形成了一种新的建筑体系。钢结构厂房由于结构自重轻、构件截面小、施工速度快、大跨度、高空间和工厂专业化生产等优点，其综合效益明显优于同类钢筋混凝土工程，从而与之相匹配的外墙板工程，也因其安装方便、拆装快捷、防水性好、保温效果强等优点得到广大用户青睐与信赖。外墙板安装的优劣和观感效果，直接体现着建筑的外饰效果和建筑的品味，外墙板的安装也是常见钢构工业厂房监理质量控制的重点之一。本人结合刚刚结束的襄阳南车工业园项目钢结构厂房外墙板安装工程实践，针对钢结构厂房的外墙板安装，谈谈具体的安装技术措施及安装过程中的注意事项，可供以后类似工程参考。
在岩棉夹芯外墙板的设计、测量放线、檩条安装、节点处理等工序施工过程中，要合理安排、科学施工、严格控制来保证安装质量。该外墙板代替原始外墙砌筑、抹灰、及黏贴瓷片或涂料等施工工艺，集承重、保温、防火、防水、隔热于一体，施工周期短，综合效益好，是一种用途广且极具潜力的高效建材。同时外墙板技术有着多方面的优势，明显的经济效益、社会效益将推动外墙板施工技术向高深层次发展。整个施工工艺科学合理，施工过程安全可靠，优质快速，经济性好，具有较好的推广价值。
【关键词】钢结构 外墙板 保温棉 安全 成品保护。
二、钢结构厂房外墙板安装技术
工程概况：南车襄阳工业园电机制造能力提升项目(第一期工程)位于襄阳市高新区仇家沟路以北、内环西路以东、汉江北路以西的地块内，该场地呈梯形地块，整个地块面积约500亩，其中第一期工程占地面积为43097㎡，建筑面积为33080㎡。第一期工程主要含1#联合厂房、宿舍及食堂、中心变电站、传达室及附属工程。南车襄阳工业园1#联合厂房为典型的单层多跨的工业钢构厂房，长243m，宽90m，最高点14.35m，总面积21870㎡，其中辅房占810㎡，钢结构厂房21060㎡。外围护结构采用C型檩条作骨架，夹芯板中间铺填10cm厚保温棉，内侧面板采用0.35mm厚YX-15-225-900型压型钢板安装，外侧面板采用0.5mm厚横向小波纹彩钢板安装。
1、施工准备
1.1材料及主要机具
1.1.1彩钢卷：0.5mm厚彩钢卷(本工程设计为0.5mm偏薄，为保证安装效果宜不小于0.6mm厚。)
1.1.2辅材：橡塑堵头、双面胶带、防水自攻钉、密封胶等
1.1.3主要工具：压板机、手枪钻、棕绳、活动式脚手架
1.2作业条件
1.2.1检查验收墙面檩条的平整度、顺直度、垂直度，精度不符合要求的及时进行调整，对于误差太大，难以修正的，采取加垫板或附件进行调整。
1.2.2门窗洞口加固完毕。
1.2.3墙面板安装排版图排版完毕并通过建设单位认可。
1.2.4压板机调试合格，试压制板规格符合要求。
2.操作工艺
2.1 验收檩条
外墙围护结构和管线系统安装完成并经自检合格后，外墙安装单位与墙面檩条安装单位进行工序交接检验，填写工序交接表，并双方签字。工序交接检验主要检查内容包括：墙面檩条的规格、数量、间距、螺栓紧固情况，整体平整度、垂直度、顺直度。
外墙主次钢构及檩条所在平面的平整度要保证在每个分缝面积为3mm以内，每两个分缝面积不超5mm。如保证不了此要求，需重新按幕墙结构安装龙骨，在龙骨上安装外墙板。同时为保证两块板之间接缝处不出现较大缝隙，檩条或龙骨间的间距最好在1m至1.2m以内。外墙檩条安装的平整度是保证外墙彩板安装质量和观感的基础，一定要引起重视，做好验收工作。
所有检查内容均符合设计或规范要求后，方可接收进行下步工序。主要检查工具包括：卡尺、钢尺、经纬仪、水准仪、线绳、线坠、靠尺、扳手、钢丝。主要检查方法是：
1)通过对照设计图纸、用卡尺、钢尺检查墙檩条的规格、数量、间距。
2)用扳手抽检螺栓的紧固程度。
3)平整度、垂直度、顺直度检查：用经纬仪检查墙面两端的两根竖向檩条的垂直度，然后通过在两端竖向檩条最高处、中间、最低处拉通长钢丝(根据墙面长度选择紧线器和钢丝绳的直径)，通过钢丝检查顺直度。由于横向板一般采取分段安装，所以要根据分段情况，用6m靠尺检查墙面檩条的平面度。
4)对于检查验收不合格部分，采取措施进行调整，调整方法同检查方法。先调整墙面两端檩条，然后挂通长钢丝，用经纬仪控制或吊线坠控制中间的檩条。当上下垂直度相差较大，难以调整时，采取增加附件调整法。
2
外墙板安装工艺
2. 2排版
墙面板排版要根据分割间距、板型、搭接长度、墙面高度、门窗洞口位置、雨棚高度等综合考虑。排版原则应按照拼缝尽量与钢柱轴线，跨距基本相同、又能满足运输、安装方便。
2.3压板
采用W18圆弧板型，为防止重叠部分高度差过于明显，本工程选择为0.5mm厚银灰色卷材，对压板充分考虑好长边的搭接处理，如下图。压板前要对压板机进行调整并试压，调整由压板厂专业人员负责，试压板由项目部专人和安装作业带班人员现场检查验收，主要检查压板的切边是否整齐、垂直，成品板的对角线是否相等、波峰、波谷是否一致、平顺、板面有无划痕等。监理在外墙板安装前，要对压型彩板把好质量关。
2.4压板运输
压制好的成品板运输采用专用板托，板托的宽度、长度要比压型板尺寸大一些，刚度要满足要求。避免运输捆绑时损坏板边。
2.5墙面板安装(如图1)
(1)墙面板安装前首先根据轴线，现场复核尺寸后轧制墙面外板。
(2)根据相邻两分割条的间距及檩条的间距，算好尺寸，在地面将自攻钉与檩条连接的位置标注在压型板上，根据板型及波峰数量，考虑有效波峰平均分配，每块板中间打3-4个自攻钉，板两边端头每个波谷都要与檩条用自攻钉固定。地面标注钉位时，用双面胶带将与板型配套的橡塑堵头粘贴在板的两个端头与檩条接触面上。
(3)安装用架子采用挂梯形式，上部挂到檐口女儿墙，并与檩条或钢梁有效固定。挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。使用过程中设专人管理防护安全。
(4)保温棉安装：保温棉采用竖向安装，一般采用通长棉，尽量避免搭接，相邻两块保温棉紧密连接。钢柱内侧必须塞满保温棉，并用自攻钉与檩条固定钢柱内侧的保温棉。保温棉用自攻钉固定在顶部檩条上，整跨保温棉安装并隐蔽验收后方可安装墙面板。当天安装的保温棉如不能当天安装外墙板时，要对保温棉采取防潮、防雨、防风措施。
(5)用棕绳垂直调运压型板，从下而上逐块安装横向板。架子或檩条不得碰撞压型板，并不得将橡塑堵头碰掉。固定板前，根据板长度决定人数。现场最大跨距为9m，压板长度9.1m。打钉前将板两头与分隔条的间距调整一致，上下板搭接完全吻合后，由专人扶住压型板，从中间开始向两边打钉固定。打钉力度要保持一致，不得用力不足或用力过猛。如此循环进行安装外墙板。
(6)外墙板施工过程中遇到雨篷时，剪切墙面板安装到雨篷檩条顶部，檩条上部板与板横向接缝要保持一致。爬梯预埋件等突出墙面部件时，顺序搭接到需要预留孔洞下一块板，然后精确量好预埋件位置，预先开好洞后再安装。开洞不宜过大，位置要准确。遇到门窗洞口时，可先剪裁彩钢板，也可直接将外墙板铺装过去，然后采取后开洞的办法。
(7)外墙阳角附件与分割附件一样，在装板前安装。方法同安装分割附件。女儿墙附件在安装板后统一安装，但安装女儿墙压顶附件前要采取防潮、防雨措施，不得使墙内保温棉淋湿受潮;女儿墙压顶附件用抽拉铆钉与外墙板固定，铆钉位置要与外墙自攻钉成一条线;门窗附件安装要横平竖直，铆钉间距均匀、对称，密封防水胶光滑、顺直。
2.6验收
验收主要采取外观目测、仪器检测和淋水试验。目测外墙板的整体平整度、顺直度。仪器检测墙板的水平度、附件的垂直度。淋水试验检验外墙板的防水效果。采用水管水平直冲外墙板，并适当摆动水管，检查搭接及附件处的防水效果。(如图2)
图1 采用挂梯形式及保温棉安装
图2 使用6米靠尺检查其平面度
三、钢结构厂房外墙板安装质量控制
1、在墙面板安装前，首先要对不同墙面进行排板，放置起板线和竖直控制线。考虑到外观和厂房所处位置的主导风向，墙面板的安装从主导风向的远端起步顺次安装。
2、安装墙面收边时，了解清楚墙面板的安装与收边的安装次序，安装好门上门边、窗上、窗侧、窗下、墙角墙裙、雨篷等处收边。竖向搭接口向下，打好密封胶。窗下及窗台与土建墙处的收边板要注意坡度一致，严禁存在外高内低的现象。在窗台与泛水板交接处要打好密封胶。窗上窗侧收边的两个角要认真处理到位。窗上、窗下和窗侧收边的交接处均要打好密封胶。(如图4)
3、外墙板安装应平整、顺直，板与板之间接扣应紧密。应根据排板线安装，及时检查，防止彩板缩扩。
4、应严格控制板的波纹线和包角等的垂直度，不得大于H/800、且不应大于25mm。
5、打自攻螺钉时位置应在檩条中间，保持横竖向直线，保证美观。在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈破坏，甚至将板面压凹。紧固不够会使密封圈不到位而出现漏水。(如图3)
6、应保证各种板件的品种、型号、规格及安装的位置准确，不得有任何遗漏;各种紧固件的品种、型号、规格及安装位置不得有遗漏和松动。各种紧固件和板件表面应确保无破损。
7、监督施工单位配备专业的质检人员，时刻提醒施工人员严格按照技术交底施工，发现外观质量问题立即整改，防止问题扩大。
8、大雨天气时应检查是否渗漏，发现漏点及时整改，以防雨水污染其他成品。
如图3
自攻钉安装平齐
如图4窗台与泛水板交接处要打密封胶
四、钢结构厂房外墙板安装安全防护措施
1、施工单位要成立项目部安全领导小组，结合工程实际制定安全规章、实施细则，指导和检查班组安全作业。安全监理对外墙板的安装要重点做好巡视、检查。
2、对新进场工人和调换工种的职工按规定进行安全教育和技术培训，考核合格方可上岗。
3、安装用架子采用挂梯形式，挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。使用过程中设专人防护安全，时刻提醒施工人员系好安全带，带好安全帽，严禁酒后登高。
4、高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一竖直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
5、五级以上大风时应停止墙面彩板安装。
五、外墙板成品保护
(1)各种彩板、收边及各类零配件存放应有防雨措施和平整的场地，用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。
(2)彩板水平转运时，应用刚性材料制作抬架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用布质吊带，分布多点绑扎、吊带受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞彩板。
(3)彩板和各种收边在长途运输过程中，应有弹性软包装和专用固定架，保证彩板和收边不被刮漆和受压变形。装卸时要特别对成品的保护。
(4)在施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可隔夜处理。
(5)对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的彩板表面进行有效覆盖，以免污损。压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。
(6)因彩板工程被破坏后的难恢复性，其他施工队伍施工时对成品的保护尤为重要，做好监督工作。
图5
厂房实际外观图
六、 结束语
通过该项目的施工监理，我认识到外墙板作为厂房外围护结构，不但承担保温、隔热、防水作用，还体现着厂房的品质和档次，是监理工作质量控制的关键点之一。在彩板制作安装的整个施工过程中，都需要对其质量进行严格的控制。施工中严把质量关，建立起一整套合理有效的管理方案，对施工操作人员进行技能培训，加强施工过程的质量控制，加强人员管理，做好各个工序之间的质量监控工作和验收工作。对于这种横向小波纹彩钢外墙板安装，前道工序檩条的安装要求精度较高，并且有必要安装龙骨以保证外墙板观感质量。在施工的整个过程始终如一地做好成品保护，才能在根本上保证钢结构厂房外墙彩板制作与安装的质量。
8 万工：
您好!
文章结合工程实际，介绍了钢结构厂房外墙板安装技术，并从施工工艺、质量控制、安全措施、成品保护进行了较全面的阐述，对其他类似工程的监理具有借鉴意义。只是在文章前段，外墙板的概念是岩棉夹芯板，而在工程概况中描述了其基本构造之后，下文的外墙板似乎单指外侧面板了，感觉有些概念混淆。虽然内侧面板不如外侧面板重要，但作为整个夹芯外墙板的组成部分，也应有所交代才是。
文章在施工过程描述中有个别语意不明之处，建议最好配以图片阐释明确。希望进一步淡化网络相似度，从监理的角度结合具体事例阐明控制要点，这样会使文章更加生动、更具说服力。其他局部意见、建议详文内修订及批注。
修改完成后请于2016年1月25日前反馈给我。感谢您对月刊工作的支持!
总工办
2016.1.7
第二篇：浅析厂房外墙皮开裂、脱落原因及处理方法(最终版)10.8
航天科工集团
浅析厂房外墙皮开裂、脱落原因及处理方法
(挤塑聚苯板保温墙面)
编制单位： 中航天建设工程有限公司 编制人 ： 豆志周 李英章 编制时间： 2014 年 6 月 4 日
浅析厂房外墙皮开裂、脱落原因及处理方法
(挤塑聚苯板保温墙面)
豆志周
李英章
【摘要】：近二十年建筑外墙保温大多采用挤塑聚苯板，而前期因为技术不够成熟，多有质量隐患存在，最大的质量问题表现为外墙皮脱落以及外墙保温板脱落，此类情况在国内多有报到。通过对多年来施工的总结，对存在这些问题的建筑进行维修，以便做到最大的经济节约，使现有建筑能够满足功能要求继续进行使用，更为以后施工中能够避免或减少此类情况的发生。
【关键词】：挤塑聚苯板保温墙面、墙皮脱落。
一、前言
近二十年建筑外墙保温大多采用挤塑聚苯板，而前期因为技术不够成熟，多有质量隐患存在，最大的质量问题表现为外墙皮脱落以及外墙保温板脱落，此类情况在国内多有报到。通过对多年来施工的总结，对存在这些问题的建筑进行维修，以便做到最大的经济节约，使现有建筑能够满足功能要求继续进行使用，更为以后施工中能够避免或减少此类情况的发生。
二、挤塑聚苯板保温墙面的特点
根据建筑物的使用用途和重要功能，建筑物外墙面需做外保温。常见做法为，在结构外墙面上粘贴挤塑聚苯板进行保温，而且多为使用聚合物砂浆直接粘贴，而后在挤塑聚苯板表面用3mm厚聚合物砂浆罩面，面层为压花弹性涂料。
三、建筑物质量隐患部位、原因分析及维修措施
1.建筑物外墙皮脱落以及保温板脱落多存在于厂房的大面积墙面处。(此处以厂房为例进行阐述)
2.原因分析
经分析，造成厂房外墙表面脱落的原因如下： (1)设计的选材存在不当。
目前挤塑聚苯板的使用范围为屋面保温工程等部位，对于外墙部位不宜使用。
因挤塑聚苯板和聚合物砂浆的热膨胀系数有较大差异，这两种材料在受热(遇冷)后的膨胀(收缩)率不一致，会形成应力差，致使聚合物砂浆面层和挤塑聚苯板基层的粘接面分离形成两层皮现象，在这两种材料之间就会出现空隙。这也是墙面脱落的根本原因。 (2)经对厂房墙皮脱落现场的勘查，对于墙体脱落的位置处均为整面墙面，很少在外窗等建筑构造部位出现。这也是为什么住宅不存在开裂现象，而厂房会出现这种情况的基本原因。
在住宅外墙面上有大量的外窗等建筑构造，而在厂房外墙体上缺少外窗等建筑构造，这就造成挤塑聚苯板和聚合物砂浆这两种材料，在温度变化时形成的应力无处释放。应变力一般会在分隔缝处释放，尤其是会在女儿墙压顶处和散水等部位进行集中释放，从而造成了这些部位的墙面开裂。
(3)在女儿墙、窗口等部位，因时间过长，加上聚合物砂浆的徐应变等因素，造成墙体表面出现细微的裂缝。墙体外表面形成微细裂 缝，在雨季的雨水及冬季的雪融化水便会经由微细裂缝进入到墙面内，经水的挥发或者冻胀等间接影响到挤塑聚苯板的粘结情况，而在建筑的使用过程中，经过几次冻融和炎热的天气，对微细裂缝扩大成为裂缝起到了推进作用。
(4)在当时建筑物建造的时候，挤塑聚苯板的材质表面处理基本为光滑面，板材的表面虽然有较小的凹坑，但其粘接能力不足，在保温板和聚合物砂浆之间出现应力的时候，会出现粘接面分离，这也是最终导致墙皮脱落的重要因素。
如下图所示：
(5)最终当偶遇大雨或大风天气，经雨水冲刷或者风力的作用，就造成了这些墙面的脱落，更有甚者，因以上因素直接造成挤塑聚苯板的脱落。
三、维修措施
针对以上分析，现对其进行修复的办法如下：
(1)对于脱落的大墙面，沿施工预留的分隔缝处进行取直，将原有的外墙皮进行铲除，将脱落的挤塑聚苯板进行恢复，同时使用紧固螺栓进行加固处理，每张板上不少于2个紧固螺栓。对原安装的挤塑聚苯板表面使用开槽工具进行表面开槽，开槽方向以水平为佳，开槽的深度为0.5cm，间距为10cm，以增强聚合物砂浆和挤塑聚苯板的粘接力。
(2)在挤塑聚苯板表面喷界面剂处理，待界面剂完全干燥后，再使用聚合物砂浆抹面，在抹面的时候将玻纤耐碱网格布压入到聚合物砂浆中，再在网格布外侧增加紧固螺栓，其数量为每平方米不少于2个，最后待聚合物砂浆完全干燥后，在表面做喷点压花涂料施工。 (3)对于未脱落的位置处，采取增加紧固螺栓加固的方法处理。将紧固螺栓使用电锤打入墙体基层内，紧固螺栓每平米不少于2个，紧固螺栓外侧做涂点压花处理。对于此部位开裂的位置处采取修补裂缝处理。大裂缝采用打胶修补的方法，小裂缝、裂缝较多的部位采用低压注浆的修补方法，为保证修补质量。
(4)对于女儿墙上口、外窗洞口外侧等部位采取涂刷JS防水涂料的方法处理，以防止雨水等通过外墙裂缝进入材料内部。
四、施工方法
修补采用QY16K汽车吊吊挂吊蓝进行修补，原因有二。 (1)因为厂房屋面一般为网架结构，屋面的最外层为渗耐防水，防水表面无任何保护措施。如果采取外挂吊篮施工，对屋面防水的整体防水性存在较大的破坏隐患，可能会增加施工的经济投入。另外出 现这种情况的时间，一般是在进入雨季后，若破坏屋面防水，会对厂房内的生产造成直接影响，以至于造成不必要的损失。
(2)如果采取外搭脚手架进行施工，因为厂房修补的位置一般处于较高的部位，而且建筑物外侧的散水宽度一般小于900mm，散水外侧为绿地。综合修补位置分散、部位较高以及场地等原因，修补施工不适宜采用搭设脚手架进行施工。
经过比较，在这种情况下对厂房外墙面修补施工，宜采用汽车吊进行施工。使用汽车吊进行施工，相较而言，其具有移动灵活、对建筑破坏的可能性最低、对现场场地破坏小等特点。
五、建议
1.对于外墙外保温体系的选材上要加以重视，尽量选取保温材料和面层材料热膨胀系数一致的材料。
2.对于厂房等建筑物整体墙面而言，建议增加墙体的分隔缝，以便材料的应力可以充分的释放。
3.对于板材表面要采取处理，不要使用光面板材，应使用表面带有凹槽的板材，以增大保温材料和抹面材料之间的结合力。 4.对于抹面材料中的耐碱网格布在施工时应增加紧固螺栓，以提高抹面材料和保温材料的整体性。
第三篇：100万台1#厂房、2#厂房、办公楼基础、屋面钢筋及1#厂房钢结构验收汇报
100万台套汽车内饰项目基础验收、屋面钢筋及1#厂房钢构主体结构转序汇报
一、工程概况：
100万台套汽车内饰项目分为1#厂房、2#厂房、办公楼工程。其中1#厂房建筑面积为21741.35㎡，建筑层数为地上一层，建筑高度为10.2m，结构形式为钢结构；2#厂房建筑面积为2090.83㎡，建筑层数为地上三层，建筑高度为13.35m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；办公楼建筑面积为1845.05㎡，建筑层数为地上三层，建筑高度为12.90m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程1#厂房基础为旋挖钻孔灌注桩和独立基础两种形式，2#厂房、办公楼基础均为旋挖钻孔灌注桩。旋挖钻孔灌注桩基础持力层为中风化砂岩，岩石饱和抗压强度标准值为20.56MPa；独立柱基基础持力层为中风化砂岩，岩石抗压强度特征值（标准值）≥4.5MPa（9.85MPa）。
二、钢结构工程施工质量监理简述
我监理部严格依据《建设工程监理规范》（GB50319-2013）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-001）、设计文件、《建设工程委托监理合同》、我监理部编制的《监理规划》和《监理实施细则》，对重庆江都建设集团有限公司呈报的资质和施工方案进行了审核和批复，同意该项目开工，实施监理。
1#厂房工程在构件制作之前，于2015年3月26日在工程现场会议室组织对设计图纸进行了会审，钢结构进厂使用前我监理部对主体构件进行几何尺寸复核、外观检查，并对施工单位呈报的报验资料及时进行审核批复。施工过程中我监理部对基础轴线、地脚螺栓进行复核，并进行中间交接。并对钢柱垂直度的校正进行旁站监理，对一些重要的原材料、配件，如高强螺栓、钢板等进行了现场见证取样送检，复试结果全部合格。我监理部并对1#厂房、2#厂房、办公楼基础工程及屋面工程进行了严格监理工作，按照施工图纸及相关建筑规范、监理规范进行监理，对基础的轴线标高及尺寸进行了复核，对旋挖装地基承载力进行了岩芯取样，混凝土强度进行了抽样送检，见证了桩基超声波检测，报告均合格。并对基础及主体所使用钢材的规格、型号进行验收，并对钢筋原材、机械连接接头、焊接接头进行了取样送检，报告均合格。
三、见证取样情况
1、办公楼、2#厂房屋面：钢筋原材取样报告6份，焊接接头报告4份，机械连接接头报告2份，检测结果均合格。
2、基础分部工程：旋挖桩岩芯取样1#厂房13组、独立柱基础10组、2#厂房10组、办公楼10组；超声波检测报告1#厂房131份、2#厂房28份、办公楼26份，报告值均满足设计要求。砼抗压强度报告1#厂房共156份、2#厂房共29份、办公楼共26份，报告均合格。钢筋原材取样报告共18份、机械连接接头取样报告共4份，检测结果均合格。
3、1#厂房钢结构主体：所使用原材及成品均有合格质量证明文件，材料检测报告共10份、地脚螺栓材料检测报告3份、高强螺栓抗滑移系数检测报告1份、扭矩系数检测报告4份、紧固轴力检测报告2份、钢结构焊接探伤报告1份，检测结果均合格。
三、对钢结构主体工程质量的评估意见
综上所述，该工程样板资料齐全、规范，各种保证资料、试验资料呈报均具备、完整，各检验批复主控项目全部合格，满足设计要求和规范规定，同意进行下道工序施工。
重庆市中泰工程监理有限公司
100万台套汽车内饰项目监理部
二零一五年八月五日
第四篇： 钢结构厂房施工合同
甲 方： 地 址： 乙 方： 住 所： 身份证号码：
甲、乙根据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规之规定，在平等自愿的基础上，为明确双方的权利与义务，经协商一致，就甲方废铅回收车间钢结构厂房工程施工的相关事项达成合同条款如下：
一、建筑面积：东西长 米，南北宽 米，六米开间，中间有立柱，高度六米，具体尺寸按地基基础为准，共计 平方米，每平方米 元，合计 元。
二、地面以上垒一米高围墙包括粉刷，此工程用水泥砖，造价 12222元。
三、乙方应按国家钢结构房建筑工程规范、规程和标准进行施工，抗击12级大风，无漏雨、漏风现象，工程质量不符合合同规定的，负责无偿修理或返工。由于修理或返工造成逾期交付的，偿付逾期违约金。
四、材料要求：立柱采用H400×180×10×6的H钢，横梁采用H250×150×8×6的H钢，连接板采用200×450×δ20平板，防风柱采用H300×180×100×8的H钢、C型钢(热镀锌)160×δ2.5的C型钢，加强板采用δ10板，屋面板、墙面板采用50复合彩板。门采用复合彩板，窗采用塑钢。
五、此工程所需材料由乙方负责购进、安装等，甲方不参与进料，只负责验收质量，乙方提供的材料如不符合质量要求，或规格有差异，应禁止使用，否则，对工程造成的损失均由乙方负责。
六、乙方必须认真按照国家有关安全施工规范文明施工，确保安全无事故。施工时发生安全事故或因施工给他人人身及财产造成损失的，由乙方承担全部法律责任及损失，与甲方无关。
七、工期：自 年 月 日 年 月 日完工，工期 30 天，每逾期一日扣罚 元违约金。
八、工程总造价为 元，大写 。
九、付款方式：合同签订生效后支付总款项的30 %，即125000元;材料进场并开始施工后支付总款项的 %，即 元;工程结束并经甲方验收合格后再付总款项的 %，即 元;剩余 即 元作为质保金，自验收合格之日起，在厂房使用中未出现安全质量问题的前提下，甲方于一年后付清。
十 验收与保修：
1、工程保修壹年，保修期自竣工验收合格并经甲方代表在最终验收记录上签字之日起计算。
2、保修期内，如出现漏雨、漏风等施工质量问题，均由乙方负责无偿维修。乙方应在接到修理通知之后壹日内派人修理，否则，甲方可委托其他单位或人员修理。因乙方原因造成返修的费用，甲方在质保金内扣除，不足部分，由乙方交付。 十
一、解决争议方式：
本协议履行过程中如发生争议，双方应本着友好合作之精神协商解决，协商不成的，双方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
十二、本协议一式贰份，甲乙双方各执壹份，具有同等法律效力,自双方签字(盖章)之日起生效。
甲 方： 乙 方(签字)：
负责人(签字)：
日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日
第五篇：厂房钢结构工程资料
★封面
★分包单位资格报审表(A3.4)
★公司企业资料
★钢结构工程概况(GJ1.1)
★工程开工报审表(A1)
★开工报告(TJ1.6)
★施工组织设计/方案报审表(A3.1)
★施工组织设计、施工方案及审批(GJ1.4)
★施工组织设计(吊装方案)
★工程项目施工管理人员名单(TJ1.2)【证件】
★焊工合格证汇总表(GJ1.6)【证件】
★封面(GJ2钢结构工程质量控制资料)
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【钢构件】
★钢构件进场验收汇总表(GJ2.2.1)【钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁】
★钢构件进场验收记录【钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁】
★钢构件合格证汇总表(GJ2.2.2)【钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁】
★制作构件合格证【钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁】
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【钢板(钢柱、钢梁、吊车梁、抗风柱、柱脚底板)】 ★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢板(天沟、抗风柱、钢梁、檩托、吊车梁、钢梁端板、柱脚底板)】
★钢材质量证明书(抄件)【钢板】(附：质量证明书)(一种厚度，一份抄件)
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【钢管(系杆、套管)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢管(套管、系杆)】(附产品质量证明书)
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【角钢(隅撑、连接件、柱间支撑)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【角钢(隅撑、吊车梁与钢柱连接件、柱间支撑)】
★钢材质量证明书(抄件)【角钢】(不一样的大小，可一份抄件)
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【圆钢(拉条、水平支撑、钢爬梯、柱脚锚栓)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【圆钢(拉条、水平支撑、钢爬梯、抗风柱柱脚锚栓)】〖后接〗钢材质量证明书(抄件)【圆钢】
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【C型钢(窗框、檩条)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【檩条(百叶窗框、墙面檩条、天窗框、屋面檩条)】〖附〗产品质量证明书
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【焊接材料(钢构件)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢构件(焊条、焊丝)】〖附〗(焊条、焊丝)产品质量证明书
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【高强度螺栓(钢柱、钢梁、吊车梁)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【高强度螺栓(钢柱、钢梁、吊车梁)】〖附〗(高强度螺栓)产品质量证明书
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【彩钢板(屋面、墙面)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【彩钢板(屋面、墙面)】〖附〗产品质量
证明书
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【采光板(屋面、墙面)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【采光板(屋面、墙面)】〖附〗产品质量证明书
★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【保温棉(屋面)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【保温面(屋面)】〖附〗产品质量证明书 ★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【防腐涂料(钢构件)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【各种漆(钢构件)】〖附〗质量报告单 ★材料(构配件)、设备进场使用报验单(A3.2)【防火涂料(钢构件)】
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【防火涂料(钢构件)】〖附〗检验报告单 ★其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表(GJ2.4)
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢板(钢结构原材检测报告)钢柱、钢梁{壁厚｝(钢结构无损检测报告)高强度螺栓(扭矩系数及抗滑移系数报告)】〖附〗检验报告
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢梁、钢柱(焊缝超声波检测报告(自检)】〖附〗焊缝超声检验报告
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢板(钢材化学分析报告(自检)】〖附〗钢材化学分析报告
★质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表(GJ统表2)【钢板(钢材力学性能试验报告(自检)】〖附〗钢材力学性能试验报告
★隐蔽工程检查验收记录【油漆前检查】(钢梁)(钢柱)(吊车梁)
★隐蔽工程检查验收记录【防火涂料前检查】(钢梁)(屋面檩条、拉条、支撑)、(钢柱)、(墙面檩条、拉条、支撑)
★钢零部件矫正成型施工记录(GJ1.5)【钢柱、钢梁】
★钢零部件边缘加工施工记录(GJ1.5)【钢柱、钢梁】
★扭矩扳手标定及施工记录【(钢柱、钢梁)、(吊车梁)】
★焊接材料的烘焙(GJ1.5.1)
★钢柱垂直度检查记录示意图
★吊车梁挠度检查记录示意图
★二级焊缝探伤检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢构件焊接(钢梁、钢柱)】
★钢结构防腐涂料厚度检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构防腐涂料涂装(防腐涂料厚度)】《检查部位：钢柱、钢梁、檩条、拉条、支撑》
★钢结构防火涂料厚度检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构防火涂料涂装(防火涂料厚度)】《检查部位：钢柱、钢梁、檩条、拉条、支撑》
★柱脚锚栓紧固检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构安装(钢柱)】
★焊缝外观质量及焊缝尺寸检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢构件焊接(焊接)】《检查部位：钢柱、钢梁》 ★柱脚二次灌浆检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构安装(安装)】《检查部位：钢柱》
★整体垂直度检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构安装(整体垂直度)】《检查部位：钢柱》
★整体平面弯曲检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构安装(整体平面度)】《检查部位：钢梁》
★钢柱垂直度检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构焊接(钢柱垂直度)】《检查部位：钢柱》
★侧向弯曲检查记录(GJ2.3.1通用表)【钢结构安装(侧向弯曲)】《检查部位：钢梁》
★防腐涂料厚度实测值检查记录(钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁)(几轴~几轴钢梁)(几轴~几轴屋面檩条、拉条、支撑)(几轴吊车梁)(几轴钢柱)
★钢结构子分部工程质量验收记录(GJ3)
★钢结构工程质量控制资料核查表(GJ3.0.1)
★有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录(GJ3.0.2)
★钢结构工程观感质量验收记录(GJ3.0.3)
★钢构件焊接分项工程质量验收记录(TJ统表2)
★工序质量报验单(A3.3)【钢构件焊接(钢梁)】
★钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录(GJ3.1)【钢梁】
★工序质量报验单(A3.3)【钢构件焊接(钢柱)】
★钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录(GJ3.1)【钢柱】
★工序质量报验单(A3.3)【钢构件焊接(吊车梁)】
★钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录(GJ3.1)【吊车梁】
★高强度螺栓连接分项工程质量验收记录(TJ统表2)【钢结构(钢柱 钢梁、吊车梁】
★工序质量报验单(A3.3)【高强度螺栓连接(钢柱、钢梁)】
★钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GJ3.4)【钢柱、钢梁】
★工序质量报验单(A3.3)【高强度螺栓连接(几轴吊车梁)】
★钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GJ3.4)【几轴吊车梁】〖吊车梁需一榀一个报验单，待全部吊车梁报验完毕，再接下〗
★钢结构构件组装分项工程质量验收记录(TJ统表2)【钢结构(钢柱、钢梁、吊车梁)】
★工序质量报验单(A3.3)【钢结构构件组装(钢柱)】
★钢结构构件组装分项工程质量验收记录(TJ统表2)【钢柱】
★钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录(GJ3.6.1)【钢柱】
★工序质量报验单(A3.3)【钢结构构件组装(钢梁)】
★钢结构构件组装分项工程质量验收记录(TJ统表2)【钢梁】
★钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录(GJ3.6.1)【钢梁】
★工序质量报验单(A3.3)【钢结构构件组装(吊车梁)】
★钢结构构件组装分项工程质量验收记录(TJ统表2)【吊车梁】
★钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录(GJ3.6.1)【吊车梁】
★单层钢结构安装分项工程质量验收记录(TJ统表2)【钢结构】
★工序质量报验单(A3.3)【上表中排列的顺序列每一项的工序质量报验单】
★单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录(GJ3.8)【上表中排列的顺序列每一项的质量验收记录】 ★单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录(GJ3.8.1)【上表中排列的顺序列每一项的偏差验收】