第一篇：电气安装技术交底记录
电气安装安全技术交底记录
安全技术交底记录
编号
工程名称
XX三期C5-C8#楼
施工单位
XX集团
交底提要
电气安装作业
交底日期
年
月
日
交底内容：
电气安装作业安全技术交底
1、
新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。
2、
作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
3、
起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。
4、
作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。
5、
人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
6、
管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。
7、
多台配电箱(盘)安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。
8、
在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。
9、
电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
10、
工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用;有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。
11、
作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。
12、
电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。
13、
使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB
3787)及附件和中小型机具的规定。
14、
电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。
15、
工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。
16、
作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。
17、
使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。
18、
现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
19、
带电作业应有监护人;坚持按施工程序办事，搞好文明施工。
20、
电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。
21、
电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。
试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第二篇：主厂房钢柱安装技术交底记录
一、量标准及执行规范规程：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
二、安全操作事项：①上班前，工长应对当天的工作内容进行安全讲话，提出注意事项，并相互简监督和检查;②根据各自的工作内容做好安全防护措施并带好安全帽;③在构件翻面吊装前，应检查吊具、锁具，发现有质量问题的应立即更换;④严格按照安全操作技术规程执行;⑤高空作业应系好安全带。
三、操作要点及技术措施：
1、焊接材料：Q235B钢采用J422焊条，Q345B钢采用J507焊条，焊条潮湿应进行烘焙。
2、钢柱上下柱焊接采用手工焊时，焊缝等级应达到一级焊缝，柱间支撑剂系杆与钢柱连接采用M16普通螺栓定位，现场焊接。
3、钢结构涂装技术要求：
A、在运输及堆放的过程中涂层受到损伤的部位，应及时清理干净并涂刷油漆;
B、涂装要求：与钢柱系统相关的各安装单元安装完毕后，按照设计要求，涂刷最后一道面漆;
4、构件尺寸检测：吊装前，应对照施工转化图纸对构件长度尺寸，特别是柱底板至牛腿之间的长度尺寸进行复测，确保构件尺寸与图纸相符，保证吊装工作顺利进行。
5、定位控制：钢柱吊装前，应对柱基础顶面标高及轴线进行测量，对照土建单位提供的测量数据进行复核，确保钢柱位置准确无误。
6、标高控制：钢柱杯口基底标高通过钢柱左右肢垫块进行标高控制，以确保钢柱的总体标高。
7、插入式柱子就位后用钢楔子销紧四周，即左右肢每个点采用钢楔子固定，柱子就位后同时用两台经纬仪从两个侧面测量柱子垂直度，找正时调整钢楔子要缓慢，以防柱子倾斜，同时兼顾到钢柱基准点标高，柱子找正完毕且各面的钢楔子敲紧与钢柱焊接牢固后才能松钩，然后书面移交下道工序及时浇灌混凝土，对柱子进行永久固定。需要注意的是浇灌混凝土应分两步进行(二次浇灌)，第一次浇灌要求浇灌杯口的2/3，待混凝土的强度达到70%时，再进行第二次浇灌。
8、上柱安装：下柱找正固定后，即可进行上柱的安装，操作人员从地面必须通过焊接在钢柱上的直爬梯到达作业区域，到达指定位置后必须先系好安全带，以免发生意外。上柱的定位必须在测量人员的配合下进行，测量人员从两个侧面测量上柱的垂直度，上柱两侧垂直度满足要求后及时进行点焊固定，点焊长度要取保上柱的稳定，定位焊接牢固后才能脱钩，定位焊接要有两个焊工对称进行操作。
9、上下柱的焊接：上下柱的焊接必须严格按照要求搭设操作平台，并在平台周围设置安全绳，操作人员到达作业区域后先系好安全带，然后才能进行焊接工作，焊接前，应将组对留下的焊渣和其他杂质清除干净，每道焊缝焊接完毕后应用角向磨光机打磨干净，尽量采取对称焊，以减小焊接变形。
10、起重吊装：施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。(1)吊装机械严禁超载吊装，安全技术保障措施要可靠详尽。(2)拽动手拉葫芦链条用力均匀和缓，禁止用猛力使链条跳动或卡环。(3)千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2陪，顶升高度不得超过有效顶程。(4)各种吊装机械按规范规定配备可行有效的安全 装置。(5)起重吊装设专人指挥，指挥工具。信号统一。
四、其他注意事项：(1)吊具在使用前必须仔细检查，出现毛刺及勒痕严禁使用;(2)起吊时要有专人指挥;(3)氧气乙炔瓶要分开放置(间距在5m以上，距明火10m以上)，乙炔瓶要配置回火装置。
第三篇：施工技术交底记录表 - T梁预制及安装重点
施工技术交底记录表
项目名称：灵山至合浦二级路8标 施6表
工程名称
桥梁工程
点)
桩号(地
K87+257
分项工程
T梁预制及安装
T梁预制交底对象
及安装现场作 业人员
技术交底内容：
一、施工要求 1.钢筋及钢绞线：
钢筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，按设计图纸或变更
后文件制作，钢筋焊接长度按单面焊10D(D为钢筋直径，下同)，双面焊5D，偏角(7。)搭接，钢筋焊接应采用506型焊条，绑扎搭接长度35D。先在台座上用粉笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置，然后绑扎底板
施工人数
筋及骨架钢筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应安好支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在台座上绑扎时应垫好底板垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后再进行绑扎，并垫好保护层垫块。钢筋安装中应按设计布置各类预埋件及预埋钢筋。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
2.波纹管：
在骨架钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管，波纹管固定用φ12mm的钢筋制作成“井”字架并按设计要求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少30cm。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水
泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好，负弯矩偏波纹管在浇筑T梁砼前先穿两根钢绞线，待砼浇筑完成再拉出，以免堵管。
3.钢绞线的制备及穿束： 波纹管安装、定位完成后要进行钢绞线的穿束。
钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.24mm的低松弛高强度钢筋线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。
钢绞线下料采用切割机或砂轮锯，严禁使用氧割或电弧烧割。穿束前先用高压水冲洗预应力孔道，再用高压风清除孔道内的积水和污物，并对所用的钢绞线进行外观检查，确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀明显处剔出后再进行穿钢绞线。
4.模板：
模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大，安装时考虑采用门式
起重机起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢钢束垂直。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，侧模与地胎结合处要喷涂填缝剂，旧的橡胶条起不到密封作用要及时换掉，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直，注意T梁翼板横坡方向。
5.砼浇注及养护：
预制场地与搅拌站距离较近，砼运输采用砼运输车，用龙门吊或吊车吊装入模灌注。砼采用水平分层，斜向分段，从一端向另一端浇筑，每次厚度一般30CM左右，振捣密实。浇筑时振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，一般高频振动一次30~50秒之间。砼浇注、振捣要随时注意侧模及波纹管不移位。梁顶面砼应平整，并按规范要求拉毛。砼浇注一半及完成后，立即抽拉钢绞线看有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，要求专人养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而
引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆盖。应注意对构件进行滴+水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。
6.养生：
按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水。 7.拆模：
当梁体砼强度达到2.5 Mpa，且梁体与环境温差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊或吊车将模板吊住，以防倾倒。模板拆除时严禁用大锤敲打模板(防止模板变形)，也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。
8.预应力张拉 (
1、张拉前的准备工作
①.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后
后方可进行修补，并保证修补后梁体外观补完好且达到设计强度，并将锚压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。砼强度要等到规定的强度(设计强度的90%)，气温高时一般5天以上，气温低时7天以上。
②.千斤顶安装时，保证千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心三轴重合。 ③.调整钢绞线束的外露长度，T梁两端的预留长度应大致相等。 ④.张拉设备均保证在标定有效期内，并在张拉前进行检查调试。
⑤.张拉安全防护措施必须到位。 (2)、张拉顺序及程序： ①.0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。
②. 0→初始应力(10%σK)→20%σK→100%σK(持荷2min锚固) 注：σK=0.75Ryb=1395MPa(Ryb为标准强度，Ryb=1860 MPa)。 (3)、张拉主要规定与要求
①.进行第一片T梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
②.张拉力与油压表读数之间的换算，应根据采用的千斤顶型号及千斤顶校正资料计算。
③.T梁张拉，采用双控法，以油压表读数为主，伸长值进行校核。张拉时T梁两端同时对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。否则，应查明原因后，重新进行张拉。
④.工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平(位于同一平面内)，工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。
⑤.张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂);一束中的滑丝量(含断丝及
引起的滑丝)达到2根钢丝者;每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的1%的;锚环断裂损坏者;切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。
⑥.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
⑦.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。张拉完成后待钢束稳定后用切割机或砂轮锯切除工作段部分，钢束外露部分长度保留5CM左右。
⑧.每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
9.压浆
在钢束张拉后48小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，实际配合比由试验室提供，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在40s左右。压浆使用活塞式压浆泵，压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.8～1.2Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆顺序为N3→N2→N1，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。
10.封锚
压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆
包封;对
于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。
11、预制板梁的安装
(1)构件全部达到设计强度70%(一般需要3天以上)时，用龙门吊运至存放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。
(2)T梁吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。并在每片梁两端标出竖向中心线，在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线。
(3)安装方法：盖梁上支座垫石测量验收合格后，采用架桥机架设安装。T梁安装就位时，先放样，放出每个支座的中心边线，先支承在墩顶的临时支座上，待一联桥跨T梁安装完成，并完成墩顶负弯矩区连续段施工，完成体系转换后，拆除临时支座，转换至中间的一排永久支座受力。
二、质量标准
1、检测项目
钢筋加工及安装实测项目
项次 检 查 项 目
规定值或允许偏
差
检查方法和频率 权值
1 受力钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查2个断面 3
2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
3 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高 ±5
4 保护层厚度(mm)
后张法实测项目
项次 检查项目 1 管道坐标 梁高方向 ±10 2 管道间距 上下层 10
±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2
尺量：按骨长 ±10
架总1 数抽查30%
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8
处
3
规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
尺量：抽查梁长方向 ±30
30%，
每根查1
10个点
尺量：抽查同排 10
30%，1 每根查5个点
3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4
4 张拉伸长率 ±6% 尺量：全部 3
5 断丝滑丝数 钢束
每束一根，且每断面不目测：每根3 钢筋 不允许
T梁安装实测项目
项次 检查项目 1 支座中心偏位(mm) 2 倾斜度(%) 3 梁顶面纵向高程(mm)4 相邻梁顶面高差(mm)
预制梁实测项目
项次
规定值或允许偏差5 1.2 +8，-5 8 检查项目 超过钢丝总数的1%
(束)
检查方法和频率 权值
尺量：每孔抽查4～6个支座 3
吊垂线：每孔检查3片梁 2
水准仪：抽查每孔2片，每片3点 2
尺量：每相邻梁 1
检查规定值或允许偏差
方法
和频权值
率
1 2 3 4 5 底板厚 腹板或梁肋6 7
混凝土强度(MPa) 梁长度(mm) 宽度(mm)
高度(mm) 断面尺寸
平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 在合格标准内
+5，-10
湿接缝(梁翼缘、板)梁 顶板厚
按附录D
3检查
尺量：
1每梁
尺±20 量：
检查1
3处
用尺±5
量21 处
尺+5，-量：
0
检查2 2个断面
2m直尺：每侧面每1
10m梁长测1处
尺量：1
每件
b.外观鉴定
1).钢筋表面无铁锈及焊渣。
2).预应力筋表面应保证清洁，不应有明显的铁锈。 3).混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。 4).混凝土表面不得出现蜂窝、麻面。 5).封锚混凝土应密实、平整。 6).梁的填缝应平整密实。
7).梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
三、文明、安全施工
1、预制场内非施工人员禁止入内。
2、预制场内设简易爬梯，以便检查、施工上下方便。
3、严格按照规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。
4、千斤顶带压工作时，其正面不得站人，不得拆卸油压系统的任何部位。压浆泵使用严格按照规程进行。压浆工作人员应戴防眼镜。
5、每次压浆机停止使用时，及时清洗泵和管道，防止下次使用时堵管。
6、架梁人员要戴安全带，要有特种机械操作证，按要求规定操作。
7、桥面两边设置安全护栏，横隔板、湿接缝等施工要戴安全带，放好护架双保险。
8、安装完每一跨T梁后要把这跨T梁所有横隔板主筋焊接完毕才能过孔安装
下一跨。
四、环境保护及其他
1、预制T梁混凝土浇筑产生的水泥废渣、废料，清洗施工机械及设备的废油、废水及生活污水等必须集中处理，不得在预制场附近随意倾泄。
2、预制T梁施工中注意准确预埋防撞墙、伸缩缝、加厚段等所需预留钢筋。
3、以上交底中未提及事项均按现行国家相关技术规范和设计图纸要求进行施工。
交 底 人 (签 字)： 年 月 日 接受交底人(签字)： 年 月 日
第四篇：电气安装工程安全技术交底
一、 妥善保管所有绝缘工具，严禁乱用，并定期检查。
二、 现场使用高压设备及线路要按施工组织设计和电气安全技术规程架设。
三、 严禁带负荷接电或断电，禁止带电操作。
四、 有人触电，应立即断电抢救，电气着火，应立即断电灭火。
五、 电气设备金属外壳必须做接地接零保护。
六、 高处安装电气操作时要挂好安全带，保证有良好的安全立足点。
七、 临时维修用电线路时，应拉闸断电，悬挂停电标志，并设专人监护。
八、 夜间照明线及灯具高度，不宜低于2.5m。
交底人：接底人：
2004年月日
第五篇：电气高压开关安装安全技术交底
1.一般要求
1)安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备;
2)凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制;
3)放置或就位设备时，不应将脚放在设备下方，防止压伤;
4)使用扳手时，不准套上管子。
2.开关安装
1)在调整开关、隔离开关和安装引线时，不得攀登套管、绝缘子;
2)开关、隔离开关进行安装调整时，在隔离刀刃及动触头横梁附近不得有人;
3)在调整和检查开关、隔离开关及其传动装置时，需注意开关被误触、误操作或意外脱扣而动作，防止伤人;
4)对高压开关设备进行远方操作试验时，应在开关附设专人监视。