以下是小编精心整理的《石化企业能源管理系统论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：在企业管理工作中，能源管理是其中重要的基础，涉及企业的经济效益和资源节约。企业要想有效掌握能耗的具体情况，离不开健全的能源管理制度。此外，企业还应根据现实需求，进行科学先进计量器具的配置，并且强化对能源管理人员的培训与管理，使其管理水平得到有效提高，有利于今后企业能源的有效管理。
石化企业能源管理系统论文 篇1：
深化应用能源管理系统提升计量数据管理水平
摘 要：企业的能耗非常大，这与两个方面有关，其一是企业生产制造的特点决定了能源消耗量非常大，其二是现有的能源管理系统比较滞后，难以实现精细化管理。传统的能源管理方式比较粗放，多为事后管理，缺乏事前、事中管理，信息化水平不高，难以对企业能源消耗情况进行及时统计、分析，无法实现现有能源的有效分配和利用。立足现代化信息技术，建设企业的能源管理系统，能够大幅度提升能源管理水平，提升全体职员的节能意识，对能源进行集中、系统、有效的管理。
关键词：能源管理系统;计量数据;策略
1建设企业能源管理系统的必要性
涟钢是能耗大户，能源消耗量非常大，传统粗放式的管理模式已难以满足现代化企业的发展需求，建设企业的能源管理信息化系统势在必行，其必要性主要体现在以下几个方面：
第一，通过建设企业的能源管理信息化系统，能够将能源的采购、供应、转换、使用等汇总到一个平台上集中管理，从能源使用前期、中期、后期方面同时入手，实现全过程能源管理，从而实现能源使用前有计划、使用中有跟踪控制、使用后有评价的闭环管理系统，提升能源使用效率。
第二，有助于实现“企业-车间”集成一体化管理，利用先进的信息技术，可将企业现有的技术、生产工艺、管理制度等全部转化为节能生产力。比如将先进的节能应用模式、实时优化技术、三维立体模拟技术等和企业的能源管理信息系统相互结合，实现对能源的定量化管理。
第三，建设企业的能源管理信息系统，也是工业化和信息化相互融合的必然需求，是企業在现代化中持续发展的关键，能够有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。
2能源管理系统架构
2.1现场仪表层
公司现场应用的能源计量仪表主要有差压变送器、涡街流量计、超声波流量计、电磁流量计、毕托巴流量计等。流量积算仪的测量回路一种是流量计配备温压补偿设备，另一种是流量计加温压定值补偿。流量积算仪具备RS485数字通讯接口，遵循ModbusRTU通讯协议，为数据采集提供了可能。
2.2数据采集层
数据采集层设置了采集工作站及IFIX数采服务器，实现了采集程序部署以及数据存储发布等功能。数据采集程序采用了最为常见的VB开发工具加SQLSERVER数据库进行数据存储，同时软件为自主研发，后期功能扩展容易，投资费用减少;数据远程传输通过第三方通讯运营商提供的CDMA/GPRS/GSM网络实现数据透明传输;同时在系统内外网之间架设了硬件防火墙CISCO5500，设置访问规则及权限，有效确保了系统安全稳定运行。
2.3数据管理层
2.3.1能源运行
能源运行主要是能源仪表计量。能源仪表计量是对现场计量仪表每日数据的采集，包括仪表名称、仪表前读数、前读数时间、仪表后读数、后读数时间、期间量、上次期间量、期间确认量、平稳率、系数、倍率等。仪表前后读数、时间由系统自动采集，计量操作人员对系统自动采集的期间量数据进行确认、修正，系统管理员可对系数、倍率进行参数设置。
2.3.2能源统计
能源统计主要包括区域节点计量、能源管网平衡和能源统计报表。
区域节点计量是基于测量点、可计量管理的、不需再分的最小能源供给、消耗、转换或损失的能源计量点;包括外购型、外售型、自产型、消耗型、自用型、损失型、转供型七种类型。
能源管网是连接企业生产中相互连通的、具有相同或相近介质的能源节点的能源输送设施，是能源管理系统进行能源节点数据校正和平衡的基本对象。能源管网平衡是对能源管网的不平衡数据进行分摊，以达到管网进出平衡。
能源统计报表是根据企业自身生产需要、编制、展示的各类统计报表。
3能源计量数据问题的解决方案
3.1解决电采集的“孤岛”问题
在新系统中打通电气监控系统和PI实时数据库的联系渠道，逐步将装置电消耗和部分外供动力收费电能表数据引入PI实时数据库，实现不同系统间的协同共享。
3.2再造能源数据采集业务流程
涟钢能源产耗整个流程主要涵盖能源供应、生产、转换、存储、消耗等5个环节。
考虑到在涟钢的能源产耗流程中，车间是其中最基础也是最关键的环节。车间人员最熟悉装置流程的关联性、设备的负荷、计量器具的稳定性以及能源的使用情况，因此让他们确认能源计量数据再合适不过。检验计量中心对现有的流程进行合理优化，由以前的计量→调度两级管理模式改为车间→计量→调度三级管理模式，实现了能源计量管理的流程再造。各车间每日参与能源计量数据测量点和节点数据的采集、计算、提交工作，这样就能够及时看到自己车间每日能源到底消耗在了什么地方。通过能源计量数据去指导改进工艺，提高用能效率，而不是满足于月底能耗数据达标即可的“小安心态”，计量数据开始真正发挥出指导生产的作用。同时为了确保数据的准确性，计量职能部门也对他们进行监督管理。
3.3进一步优化完善能源管理系统功能
一个典型的数据生命循环包括数据收集、传输、存储、处理、可视化和应用。对企业来说，只有及时、有效、准确及可追溯的高质量能源数据，才能更好地为节能降耗提供价值。在新系统中，我们对测量点和节点的命名规则进行了标准化，增加了每个测量点期间数据环比分析、超差数据分析报警提醒、历史数据查询及展示等功能，为更加方便快捷地分析、挖掘能源计量数据提供了保障。
3.4加强综合监控和管理力度
涟钢的能源管理系统数据库选择ESP-iSYS实时数据库，系统运行平台选择综合集成平台，将企业生产中的全部能源使用情况汇总到一个平台进行集中统一管理，建立起高度集成的能源综合监控管理系统，以便对各种能源介质系统、能耗设备等进行实时监控，各项历史数据要及时归档保存。结合企业能源优化管理系统给出的能源使用规律和预测情况，实现能源管控一体化。企业的能源管理系统，需要涵盖能源计划、能源分析、节能管理、审计管理、碳排放、绩效管理、定额管理、统计管理、运行监控、减排管理、认证管理、合同管理、监察管理、标准管理等多项内容，实现对企业生产经营全过程、全方位的能源管理。
结论
综上所述，本文采用理论结合实践的方法，分析了企业的能源管理与控制，分析结果表明，涟钢在生产经营中需要的能源量非常大，传统粗放式的能源管理模式难以满足现代化发展需求，需要建立信息化能源管理系统，并加强控制管理，才能实现精细化能源管理，对能源使用情况进行全过程跟踪管理，避免无故浪费，增加生产成本。通过在线预测，可对企业未来一段时间内的能源消耗情况进行有计划的管理，在满足企业持续发展的基础上，降低能源消耗量。
参考文献：
[1]赵晓春，马建国，陈勇，等.油气田企业提高能源管理体系内部审核有效性途径探讨[J].石油规划设计，2019，30（6）：37-39.
[2]张倩，唐宏，晏耿成，等.“互联网+”条件下的油气田能耗管理探讨[J].石油石化节能，2019，104（10）：46-48.
[3]于海洋，王双华，李燕，等.企业能源管理实施现状分析[J].化工管理，2018（25）：101-102.
[4]李绍萍，戴昕均，柳光明.税收优惠及财政补贴与新能源汽车上市公司发展的关联关系研究[J].资源开发与市场，2018，34（11）：1552-1557.
作者：廖宁
石化企业能源管理系统论文 篇2：
建立完善能源管理制度提高企业能源管理水平
摘 要：在企业管理工作中，能源管理是其中重要的基础，涉及企业的经济效益和资源节约。企业要想有效掌握能耗的具体情况，离不开健全的能源管理制度。此外，企业还应根据现实需求，进行科学先进计量器具的配置，并且强化对能源管理人员的培训与管理，使其管理水平得到有效提高，有利于今后企业能源的有效管理。
关键词：企业；能源管理；管理制度；提高
企业是能源管理的主体，企业的科学管理离不开能源计量管理。能源计量是降低能耗、提升效益的根本，同时也是企业管理水平提高的需要。要想实现能源节约，必须进行精确的能源计量。并且，能源管理制度的完善是能源管理的重要基础，只有如此，才能实现能源管理的科学合理性。所以，企业需要结合自身能源管理需求，提升企业能源管理的实效性，促进能源的节约，使企业获得最大的经济效益，从而实现企业的可持续发展。
1 目前石油储运企业能源计量管理的情况
1.1 石油储运企业能源计量管理的概况 近些年来，原油管道技术得到了较大的发展，管道输送具有持续性强、安全性高、输送量大以及能量消耗低等特点，在当今世界已经得到了较为广泛的应用。近几年，中石化管道储运公司输油量持续增加，随着社会需求的不断扩大，企业输油量将会进一步提高，在此期间，加强企业的能源计量管理工作十分重要。
1.2 石油储运企业能源计量管理所存在的不足 虽然中石化在能源管理方面做了一定的工作，取得了一定的效果，然而就实际情况而言，还存在一些问题需要加以改进，主要体现在以下几个方面：第一，缺乏对能源计量足够的重视，企业侧重于经济产量，在能源计量管理方面所做的工作远远不够；第二，企业部分能源计量器具不符合国家相关标准，部分能源计量器具已经损坏，此外计量器具的检修及更新都不及时，严重影响计量工作的精确程度；第三，企业能源管理以及成本核算没有将能源计量数据纳入考虑范围，造成企业管理制度上的缺失。据统计，企业在2010年燃料油消耗将近5万吨，天然气消耗达到了2000万立方米，电力消耗达到了10亿千瓦时，这些能源均产生了较大的消耗。所以，健全能源计量管理制度，加强能源计量管理，管理采用先进的管理系统、数据搜集和分析，对能源计量数据进行实时监测，从而实现能源使用的有效控制，是企业目前所需落实的工作。
2 企业能源计量管理的提升策略
按照国家相关规定和标准，再根据企业能源计量管理的现实，本文提出以下提高企业能源计量管理效率的方法。
2.1 健全企业能源计量管理的制度 企业能源计量管理体系和制度是企业能源计量管理的重要基础，企业应该建立各部门能源计量管理体系，明确企业管理人员的管理责任，使企业能够快速有效地对能源计量问题进行处理。并且还应健全企业能源计量管理制度，包括能源的质量管理、责任管理、统计管理、设备管理等。改进企业的能源计量器具，保证器具的使用价值，使其符合国家相关标准，持续提升能源计量检测的控制效果，强化企业能源计量数据的整合，对能源计量的全过程进行有效管理，使企业能源计量检测数据在成本核算以及生产经营等方面的作用得到有效发挥，从而有效促进企业的进一步发展。
2.2 加强能源计量有关人员的培训和管理 针对能源计量有关人员制定专门的培训考核体系，给予计量人员一定的在岗培训时间，提高计量管理人员的职业素质，使其符合实际岗位的需求。定期进行相关培训考核计划的制定，安排好培训的时间、内容与规模。在培训的过程中，落实好培训教案、专业传授、培训记录等一系列工作。强化能源计量有关人员的培训考核，保证在岗人员都能通过考核。努力促进计量有关人员的学习交流，参考其他企业先进的技术与方法，促进能源计量管理工作的有效落实。
2.3 加强企业能源计量器具的管理 企业应将能源计量器具进行分类、分级管理。根据分级管理的需要，企业应建立关于能源计量器具的档案，档案的内容应包括计量器具的使用方法、产品合格证、检修记录等。健全档案资料管理制度，设定专门的人员进行档案的管理，明确其管理责任和注意事项，包括档案的整理、收集、分类、查阅等工作。加强档案的安全管理，避免档案意外失窃或丢失等情况的发生。计量器具的档案按照一个档案记录一种器具的方法进行存档。进行计量器具产品说明书、合格证等资料的收集，此外还应包括器具的技术报告、检修记录等。
企业应定期对计量器具进行检查，有关部门应根据分级管理的需要，明确计量器具检修的时间安排，并且还应明确计量器具的种类、作用、检验方式等。国家严格要求的计量器具，进行检测时应按照国家有关标准执行，保证检测的合理性、全面性。对于企业引进的新型计量器具，必须事先进行检测，确定其质量可靠时才能投入使用。对能源计量器具设定独立的编号，有利于计量器的使用情况。
2.4 加强企业能源计量数据的管理 企业的能源计量数据管理涉及计量数据多方面的工作，主要有数据的获取、整理及分析等。其中，数据的获取必须严格按照计量检测的实际情况，保证数据的可靠性和准确性，从而真正地体现企业能源的损耗情况，有利于数据的有效分析和企业相关措施的制定。除此之外，企业可以结合实际需求，通过计算机完成对能源计量数据的网络管理，使用先进分析手段，结合实际需求以生产周期为单位对能源的损耗进行及时而又精确的测量，进而推出可行的企业能源节约措施和提高能源管理的办法。
3 结语
总而言之，企业能源管理在企业管理中占有重要的地位，其对企业能源的节约、效益的提升具有重大的影響。而完善的能源管理制定是实现企业能源有效管理的前提，因此，企业必须建立并完善其能源计量管理制度，从而保证其管理工作的实施。本文以井下测试公司为例，指出能源计量管理工作所存在的问题，并且提出了相应的改进措施，为广大企业的能源管理提供参考，对企业的可持续发展具有重要的意义。
参考文献：
[1]付建新.建立完善能源计量管理制度提高企业能源计量管理水平[J].东方企业文化，2014（13）：202.
[2]马海虎.我国合同能源管理中能源审计的法律问题研究[D].西安建筑科技大学，2014.
[3]李松，郝玉芬，胡贤灿.建立完善能源计量管理制度提高企业能源计量管理水平[J].江汉石油职工大学学报，2013（04）：39-40.
[4]刘永峰.基于合同能源管理的发电企业节能改造项目管理研究[D].华北电力大学，2014.
作者：巴文军 卫九纲
石化企业能源管理系统论文 篇3：
能源可视化管理系统在企业节能增效中的实践
摘 要： 节能增效工程从初期的引进节能技术和设备性能提升，到现在向精细化管理要效益，其中可视化管理有较大潜力。提出一种集成了生产控制过程、安全关键点和能耗信息三方面的能源可视化管理系统。采用AX Energy能源分析管理软件，实现自动化抄表和报表生成;引入能效比指标，实现能源消耗和产能结合的目标管理;将安全与生产控制有机结合，深度对接能耗信息的实时控制，保障设备及工艺运行安全。能源可视化管理系统将管理节能与设备节能紧密结合起来，对改善企业用能进行了多方位探索，为进一步优化工艺控制和设备管理提供了有力的保障。
关键词： 精细管理;能源可视化;节能增效;AX Energy;能效比;工艺控制
工业技术创新 URL： http：//gyjs.cbpt.cnki.net DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.04.014
引言
以往，节能增效以引进节能技术和设备为主要措施，只是针对点的改善，忽视了从可视化管理的角度进行节能增效的巨大潜力[1]。能源可视化管理系统，正是从管理的角度对企业的节能状况进行全面把握的系统;将管理节能与设备节能紧密结合起来，优化能源使用效率的系统;针对企业能源使用的立体改善而建立的系统[2]。
从企业的整体生产管理来说，除了应关注生产与能耗问题，还应着重强调安全可视化管理的重要性，毕竟安全生产始终是关乎企业发展与效率的首要问题[3-4]。将生产控制过程、安全关键点和能耗信息三方面深度对接，可以同时将安全问题整合到能源可视化管理系统中，实现安全用电与设备保障的实时性与预见性应对[5]。
本文首先简要分析构建能源可视化管理系统的必要性;其次从生产的可视化、安全的可视化和能耗的可视化三大模块，给出能源可视化管理系统的总体设计方案;最后结合伽师县铜辉矿业有限责任公司生产业务管理实践，提出节能增效的详细改善方法。
1 構建能源可视化管理系统的必要性
从生产监测来看，目前企业的电能消耗数据基本靠人工抄表、统计而得，统计方式也仅是简单的汇总对比，对用能对象的统计也仅来源于变电站、厂区总进线等仪表的数据，亟需生产监测的可视化。
从能耗监测和安全保障来看，以往的企业用能情况只包括总能耗这一独立指标，而对于企业各个厂区内的一些重点用电设备（如球磨机、提升机、浮选机等），并未做到详细能耗情况的分析统计，这直接导致能耗的可视化无法实现，伴随而来的问题就是生产的可视化无法与能耗的可视化相结合，用电安全、设备安全（如电流过载、漏电等）的可视化和预警更是无从谈起。
2 总体设计方案
2.1 生产的可视化、安全的可视化和能耗的可视化
根据企业实际，将能源可视化总结为三大模块：生产可视化、安全可视化和能耗可视化。图1概述了三者在生产管理中的逻辑关系。
2.2 能源可视化管理系统
能源可视化管理系统结构如图2所示。系统主要由能源可视化管理软件、电能计量硬件和通信网络组成;其中电能计量采用三菱能量测量仪（EcoMonitorPlus/EcoMonitorLight），对电压、电流、电能、功率、谐波、漏电状态等参数进行监测，电能数据通过三菱CC-LINK现场总线由PLC收集;最后能源可视化管理软件通过Ethernet（以太网）与PLC通信，完成数据的收集、分析等工作。
经过详细统计分类，全厂区分高压变电站、选矿厂破碎车间和选矿厂磨浮车间三部分。其中，变电站为高压输电线路，共计8路10 kV供电输出，均汇集到能源可视化管理系统。由于选矿厂的工艺流程较繁重，用电设备较多，电能消耗和控制工艺情况复杂，下文将重点介绍节能增效的详细改善方法，为能耗分析提供依据。
3 详细改善方法介绍
3.1 能耗可视化：自动化抄表和报表生成
能源可视化管理系统通过采用三菱AX Energy能源分析管理软件收集计量数据，并以报表和曲线的形式将电量数据展示出来，其中AX Energy对电能数据的收集周期为15 min。同时，如图3所示，用户可以通过自定义的方式选择查看的日期区间，以及按设备、按分钟、按小时、按天等统计的电能消耗数据，通过鼠标拖放的方式查看指定设备在指定的时间内的耗用电量、最大值、最小值等。
如图4所示，在能源可视化管理系统中，通过ReportWorX组件，可以让用户在Excel中自定义要导出的数据的内容和格式，用户提前将表格设计好，并配置相关查询参数，即可轻松导出所需要的报表。
3.2 生产可视化：能源消耗和产能结合的目标管理
通过与现场自动化系统的生产信息对接，获取现场实时生产的产量、设备的启停等信息，结合对应的电能消耗，可以汇总出当时的能效比，这里的能效比的计算方式为：指定的设备在特定时段内的电能消耗量与该设备在该时段的产量值的比值。比值越小，表示能效更高。能效比的比较画面如图5所示，异常时段分析示意如图6所示。
3.3 安全可视化：设备及工艺运行的安全性
对现场设备实时运行的电流、电压、功率因数等参数进行监控，并将这些参数实时与正常值比较，一旦出现设备异常运行的情况，系统自动记录并显示报警信息，提醒现场维护人员，结合现场自动化控制系统运行情况，提前预警，如图7所示。
3.4 合理用电：倡导合理安排峰平谷时段用电
如圖8所示，通过对现场设备的峰、平、谷不同时段的耗电情况做出横向比较，能够看出占比较高的峰值时间用电是否合理，指导现场生产合理安排用电，并在用电高峰时段，关闭不必要的待机设备，减少不必要的用电。
4 结束语
伽师县铜辉矿业有限责任公司通过能源可视化管理系统的综合应用和实践，在减少能源消耗、合理有序用电、保障安全用电等方面得到了改善。能源可视化管理系统显著降低了不必要的能源消耗量，规范了用电，保证了设备的安全和工艺的合理运行。自动化的数据收集和报表统计功能降低了人为参与统计分析的成本，为进一步优化工艺控制和设备管理提供了有力的保障。
参考文献
[1] 黄光凤. 关于选矿厂节能降耗途径的分析探讨[J]. 世界有色金属， 2019（7）： 18， 20.
[2] 郭以东， 何晓梅. 从能源管控建设谈石油化工企业的节能管理[J].中国能源， 2020， 42（5）： 44-47.
[3] 孙召龙， 孙秀玲， 安学先， 等. 建设能源管控中心平台， 实现企业提质增效[J]. 石油石化节能与减排， 2018， 3（3）： 6-8， 14.
[4] 胡嵩， 殷立， 郭晓冬， 等. 可视化节能系统在大型工厂的应用[J]. 上海节能， 2012（3）： 35-40.
[5] 何世念， 陶炎， 王群伟. 信息化打开节能增效空间[J]. 中国石化， 2016（10）： 30-31.
作者简介：
张丹枫（1989—），男，山东招远人，大专，主要从事矿山自动化控制技术工作。
E-mail： 772028366@qq.com
（收稿日期：2020-06-20）
Practice of Energy Visualization Management System in Energy Saving and Efficiency Increase for Enterprises
ZHANG Dan-feng1， YANG Xiang-yu1， ZHAO Zhi-ying1， DONG Zhong-qian2
（1. Jiashi County Tonghui Mining Co.， Ltd.， Kashgar 844000， China;
2. Zhaoyuan Mining Industry Co.， Ltd.， Zhaoyuan 265400， China）
Key words： Refined Management; Energy Visualization; Energy Saving and Efficiency Increase; AX Energy; Energy Efficiency Ratio; Process Control
作者：张丹枫 杨翔宇 赵志英 东忠谦