在实习结束之后，我们必然有着很多的感受，也许是对于理论知识的升华，也许是对于自身不足的了解，或者获得了某方面的成长，那么这就需要进行实习总结了。下面是小编为大家整理的《流水线生产实习报告》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：流水线生产实习报告
生产流水线管理应注意的六个方面 流水线的生产以生产设备为主
生产流水线管理应注意的六个方面流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业。要求员工的综合素质较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有一定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能力比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧辅助制作。然而生产流水线并不是一开始就有的，刚开始许多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了管理阶层要在流水线生产过程之中进行有效控制。流水线生产管理过程当中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性
1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的;
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一;
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率设备完好率及维修率材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述六点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。这种力量，我们称之为“凝聚力”。正所谓“凝聚产生力量，团结诞生兴旺”。人心团结，所向被靡。
第二篇：流水线车间生产优化方案
车间工艺优化改革方案
针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系统、对生产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业流向，最大限度地提升现有的生产潜力。
车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。
一、安全生产实施思路：
1、安全的重要性
安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方面。
2、标示标语
对车间内设备使用区域如(铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等)对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标示。
3、执行做法
在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对应负责人以及车间安全月板报等。(参见车间布局图)
安全生产口号：(仅供参考)
2.1生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全;宁可千日慎重，不可一时大意;消除一切安全隐患，保障生产工作安全;安全是一种责任，为己为家为他人;企业效益最重要，安全生产第一条;事事落到实处，安全有备无患。安全生产 生产蒸蒸日上，文明建设 建设欣欣向荣;高高兴兴上班来，平平安安回家去。
2.2消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向;消防知识掌握好，减灾增效双提高;消防安全抓不好，隐患事故少不了;消防安全抓不住，隐患事故堵不住;消防工作时时抓，工厂安全年年佳;消防安全记心上，平安幸福有保障;发展需要千日功，火烧就要一日穷。
二、质量管控 (建议执行部门：品控部、PMC部)
1、质量的重要性
在质量管理的发展过程中，我司的质量管理思路要转变，从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。
质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制;质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。
质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。
2、质量管控的布局
2.1质量管理体系
我司执行的标准体系：如ISO9001体系、及其他(请品控部补充)，布置在车间的行车轨道梁上。标准体系是体现我们公司质量指标的基础，应使用较大的醒目的文字，给人以惊醒。
2.2生产车间的质量管理制度
质量管理的流程和制度是体现质量管理水平的重要依据，因此建议在流水车间的支持柱上及之间的位置制作挂牌和看板，分别详述质量流程和制度。
2.3不合格品陈列对比台和质量报表看板
电气物料生产中常出现的质量问题，可以做成不合格品对比台，放置在电气流水生产平台的周侧，起到对比警示的作用。在车间的中部增加质量月度和周报告看板
2.4质量管控报告
品控部作为质量监控的直接部门，对于产品质量负有主要责任，同时品控部对于出现质量异常情况需做出事故判断，并及时通报，并按时间点进行总结，积极反馈给直接领导者和相关责任人。建议将典型质量事例做成报表或者其他可以展现的模式进行通报，以儆效尤。
三、电气流水生产线(建议执行部门：PMC部、研发部)
我司的自主业务主要为发电机组和相关电气产品。电气产品作为我司的主要生产业务之一，在流水线生产中占有非常重要的一环。我司的电气业务主要分为发电机组配套电气产品和其他配电产品柜。其中发电机组配套的电气产品是发电机组标准配置，根据发电机组的功率段不一样分为了几种常规产品。流水线生产主要针对这一块的控制箱，开关箱和其他线束半成品的制作。其他配电产品柜则根据客户的不同需求制作非标产品。
1.线束区规划
由于线束的制作方法都是一致，只是线束长短不一，因此我们将线束独立作为一个区域进行加工处理，在线束制作区放置对应的线束制作工艺看板(建议将这一块的质量看板和工艺看板合并)。为提供工艺水平，加快工人技术熟练度，建议专人专业，不同线束安排不同人员进行置产。在线束区放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的线束按设计种类进行分类仓储，统计数量。
质检要求，按照概率统计学规定随机抽检样品，确保产品合格率。
2控制箱和开关箱装配区
我司法定机组大部分标配控制箱为6020控制箱模块，因此将6020模块控制箱作为我司电气流水线标准产品生产。在生产区放置专用看板，使得工作人员及管理者能及时看到工艺并根据要求完成工作。根据工艺要求，从箱体上线，装配模块，安装连接线，安装线束固定夹等步骤流水生产，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的控制箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。
开关箱有研发部负责配置标准，安装不同规格开关箱(预计不超过10种)。由于开关箱的种类较多，适用于专用看板，建议在通用看板上留有专用工业挂靠夹。现场根据实际生产计划和物料计划安排不同专用工艺。流水线切换到开关箱生产，根据工艺要求，从箱体上线，开关装配，连接电缆等，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的开关箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。
控制模块箱和开关箱流水生产安装概率统计学抽检，重点项目需全检。
3.配电产品柜的生产计划
配电产品柜安装分为铜牌制作和柜体制作安装。铜牌制作部分需增加图纸看板和图纸收藏柜，已经铜渣收集箱。配电产品柜的柜体制作也增加可移动工艺看板，确保施工可以根据工艺要求流转。安装完成的柜体又PMC部安排叉运到待检区域待检。
质检要求：非标产品根据公司对产品质量要求进行全检，统计合格率，及时总结，规划责任积极整改不良产品。
四、发电机组的流水生产
我司目前的发电机组业务安装机组形式分为开式机组和静音型机组以及集装箱机组三种形式。考虑到流水生产的流水方式以及静音型机组的大小，建议将集装箱机组按照物流流水的形式进行生产，小功率开式机组按照机组流转的形式进行流水生产，而大型开式机组及集装箱机组则按照机停人流转的形式进行流转。
1、静音式机组
静音箱机组的装配可以分为机组对中落座—电装—箱体合装—调试四个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。
需要增加设备：固定式工艺看板(含板夹)，吊装工具，运输工具，箱体推车，看盘等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
2、小功率开式机组
小功率开式机组的装配可以分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。
需要增加设备：固定式工艺看板(含板夹)，吊装工具，运输工具等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
3、大功率开式机组的流水生产
大功率开式机组的装配也分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，但大功率开式机组由于机组较大，发动机和电机的对中工作难度大，移动较为困难，因此采用人流水，机器不动的方式进行。具体实施办法为，在待装区安排生产物料，在安装区域设置非标工艺看板(移动式)，设置停工待料区。工作要求，每一步相关人员完成对应工作后再工艺卡上署名完工并将完工标示贴在机组的明显区域，质检人员快速查看到后进行检验，检验完成后发放工序检验合格卡(或不合格待整改标示)，下一道工序见到质检合格后迅速开展工作，直至调试完工，发放产品合格证。需要增加设备：移动式工艺看板(含板夹)，吊装工具，运输工具等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
4、集装箱型机组的生产方式
我司的集装箱型机组一般都是项目性质，因此不建议进行流水化生产。
第三篇：有关流水线精益生产提高效率
有关流水线精益生产提高效率 来源：磁铁 http://
1 引言目前,我国制造类企业面临严峻形势,例如劳动力成本上升、招工难、人员工作效率低、现金流紧张、生产周期过长、生产中浪费大、对客户需求反映过慢等等。究其原因是目前我们的企业在生产现场管理层面还没有形成稳固的基础,不足以支撑企业的整体运营和经营。精益生产是在20多年前就已经为世界所证明的最适合制造业的生产组织管理方法,我国引进这种方法已经近30年,受多种因素影响很多企业还没有真正理解其本质的涵义,也没有完全扎实掌握其技术方法。本文以一个实际运行的企业为例,将某线缆厂的一条自动生产线作为研究对象,运用生产线测时、山积表、物与信息流动图等工具,找到生产线存在的浪费,依据ECRS原则对其进行改进,达到提高生产率、缩短过程周期的目的,并引入看板使生产线实现拉动生产,真正地实现依据客户需求调整生产节拍。目的是展现在类似生产现场导入JIT(精益生产两大支柱之一)的过程与方法。
2 自动生产线现状及问题分析
2.1 自动生产线现状某厂主要生产线缆,根据连接器部分基座组装方法和基座的数量不同可分为4大类型号:HM2-5*
2、
HM2-5*
4、HM2-5*
6、HM2-5*8。另外,根据线长的不同具体型号又有区别。该厂正常情况下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中间各休息10min。现以HM2-5*8自动线为例,自动生产线的现有周生产任务为4351.3根,而且每周的生产任务仍在大幅提高。随着线缆市场需求日益增加,仅依靠传统的增加员工数量来提高产量已无法满足订单需求。如图1
所示,该线作业人数29人,共12个工位。各工位分别表示如下。A为贴标签/剥(胶皮)头/挽线;B为剪屏蔽线/地线;C为装内外套管/剥透明膜及铝箔;D为编线;E为穿刺;F为缠高温胶带;G为装外壳;H为线位检测1;I.铆压;J.线位检测2;K.成品检验;L.包装。根据现状,采用秒表测时法对12个工位进行测定,作业时间统计如表1所示。
2.2 问题分析运用精益生产中的相关技术,对HM2-5*8自动线现场及工艺流程进行了详细的调查研究,绘制图2并根据七大浪费找到图2中问题所在,发现的主要问题如下所述。(1)生产线的布局不合理。如图1所示,工序重复,导致搬运量增加,在制品堆积,物流不畅等等。(2)生产能力不足。循环时间(Cycle Time)简称CT,是指完成一个产品所需的平均时间。CT=max{工位作业时间}。生产节拍时间(Takt Time)简称TT,反映生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。TT=计划工作时间/客户总需求。由表1可知,该生产线CT=46.6,TT=38.1s。循环时间大于生产节拍时间,由此可得该线生产能力不能满足客户的要求。
(3)生产线不均衡。生产线平衡率的计算公其中,W为生产线平衡率;ti为第i工位作业时间;Si为第i工位定员数;t0为流水线节拍;a为流水线定员数。利用表1中的数据,绘制图3并计算出该线的平衡率。运用公式计算可得该线的平衡率为70.97%,该平衡率处于需要改善的范围内。(4)生产过程周期过长。生产过程周期(LeadTime)简称LT,是指从原材料进厂到产成品出厂所需的时间。如图2所示,该产品的LT约为19.1天。由此可以推断,原材料库存与在制品库存量大从而导致LT过长。LT过长会导致资金周转过缓等问题。
3 自动生产线改善
根据HM2-5*8自动线存在的问题,首先从生产线平衡角度出发进行改善并使生产线达到现有的周生产任务,然后为了进一步满足大幅增长的周生产任务引入看板。具体设计改善方案如下。
(1)生产线平衡。根据表1的数据可知,缠高温胶带的人员过多,铆压工位是瓶颈,为实现TT=38.1s的目标,做如下调整:第6工位缩减为2人,将剩余两人分别安排在编线工位和包装工位;第9工位铆压作业时间长,因为在铆压前需要检测并整理屏蔽线,这一操作可以划分给线位测试1工位,从而削减瓶颈;把挽线工序由第1工位移到第2工位,减小相邻工位间的不平衡。经过调整,进行计算可以的到图4所示的要素山积表。由图4可以发现CT=37.9s
4 效果评价
(1)生产线平衡改善后,在仅调整工位操作工序的情况下,降低了循环时间,提高了产量并且满足了现有周生产任务。改善前后参数汇总,如表2所示。(2)引入看板后,以看板拉动实现了均衡化和准时化。实现了生产线人数不变的条件下,定时按批量生产(每13min就有20个产品下线)。引入看板前后参数汇总,如表3所示。综上所述,通过两次改善方案该生产线已经在人数不变的条件下达到所需的产量。为了进一步消除浪费、节约成本,该生产线需要在以下方面进行改善:在产量不变的条件下,减少劳动力;提高劳动生产率等等。5 结束语本文将精益生产中JIT
的理论和方法应用到线缆厂的改善实践中,运用秒表测时、山积表、物与信息流动图等改善某线缆厂HM2-5*8自动生产线的生产状态,并导入看板机制,一定程度上解决了该生产线布局不合理、生产线平衡率低、在制品库存量大、生产效率低等问题。但真正地实现精益生产,还需要在此类方法上进行踏踏实实的实践活动。
第四篇：服装生产流水线管理优化与平衡
服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。 但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。
缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。
流水线均衡生产的基本程序
1、 要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进
度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。
2、 进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准
加工时间或产量，明确加工顺序;根据具体款式要求，计算出平均
节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。
3、 检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一
些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。在进行工序
调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在
临近的工序加工。
4、 进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改
进生产工艺、设备来解决。
作业分配要领与注意事项
1、 设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度
也是流水线设计成功与否的关键。工序合并与平衡并非随心所欲，它
受服装款式、加工设备、生产习惯等因素的影响，一般应遵循几个原则进行。
2、 操作者的技能与熟练程度要与所承担的工序相适应：装领、袖、拉链
等主要工序分配给技能熟练、操作稳定的工人;或将该工序的主要工作与辅助工作分开，辅助工作(如运送，核实数量等)可以调配给其他有时间富余的作业员。
3、 为实现流水线平衡，需要将作业要素进行适当的合并：工序合并应尽
量在同类和具相容性的工序间进行，并分配给每个工作地;每个工作地的实际作业时间尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数，以保证流水线生产的均衡性。
4、 头道工序要选择有判断能力、工作稳定的人员担任：与主流结合的工
序要尽量安排注意力集中，且对前道工序有判断能力的作业人员。
5、 划分的工序单元越小越容易达到工序平衡，同时也容易调整改进：但
是分工太细，却会增加平衡工作的工作量，使人力机械的数量增加造成浪费，特别是对于小批量多品种的生产而言更是如此。
6、 作业分配时，必须注意作业员的熟练程度对生产的影响：因为标准加
工时间是根据工人的平均技能水平而定的，在小批量多品种的流水生产时，起步阶段的加工速度慢，熟练阶段的加工时间在整个生产周期中占的比例大，而大批量的生产则可以忽略这种问题。
7、 工序编制时，考虑流水线的运转时间，计划生产数量，决定流水线的
节拍与工位数，然后根据已分配的负荷作业，并参照操作工作业分类表进行工序的划分或合并，每个工位的作业时间尽量向平均节拍靠拢，尽量将性质相近的工序归类，交给一个工位作业员完成，然后，再按工艺流程顺序进行工序编排，得出缝制工序平衡编制方案一。
8、 工序组合上，遵循作业性质相近原则，并按操作者的技能与熟练程度
对操作工进行分类，让操作者的能力与所承担的工序相适应;工艺难度大、质量要求高的主要工序，分配给技能熟练、操作稳定的工人。
9、 要想进一步提高流水线的均衡率，必须对关键工序的作业时间采取各
种有效措施进行压缩;对那些有可能经常出现波动的工序或易于发生
事故的工序，都要给予足够注意;平衡改善的基本方法是通过调整工序的作业内容，使各工序作业时间接近或减少这一偏差。
在进行设备的编排时必须注意几个问题：活用工厂的有效空间，根据实际的场地和便于管理原则进行排列;尽量减少产品生产时的回头及交叉现象;寻找最短的在制品传递路线，缩短传递距离，尽量消除无效搬运，提高生产效率;加工相关部件的机器应该尽量接近;应该充分考虑靠个别设备的大体积和制品的滞留、检验、存放所需空间，预留足够大的空间。
缝制流水线工序平衡改善原则
(1)首先应考虑对耗时最长的工序(瓶颈工序)进行作业改善，或将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。如提高作业员的操作技能或直接调换操作人员，将操作熟练程度高、生产效率较高的作业员调到作业时间较长的工序上。
(2)增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。
(3)合并相关工序或分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。
(4)可以通过改善设备来减少作业时间，如袋盖、领子、袖袢等加工可以用模具生产来改进工艺，减少操作时间。
(5)改进管理方法，严格控制生产作业进度，及时发现各种偏差，采取对策纠正偏差，定期核实、汇总和分析生产作业进度计划及其执行情况，提出改进意见。
第五篇：螺杆式空压机生产流水线流程
螺杆式空压机组件知识
一 底座及机架的安装工艺
1.将已喷好漆的底座及机架安装，底座与机架之间要加装防震垫
2.拧紧各紧固点的螺丝，检查各紧固点螺丝是否全拧紧
3.安装油气桶：
(1)把油气桶内部异物清理干净
(2)油气桶用螺丝固定在机架上(或底座上)
(3)安装油气分离器座及油气分离器，注意密封及内部隔离要安装好
(4)固定好桶盖板及油镜
二 传动部分的安装工艺
1.将电机安装在机架电机位上，上螺丝但不要拧紧，便于安装皮带时调整
2.将螺杆机头装在机架机头(螺杆机头简称，下同)位上上螺丝，注意平衡拧紧螺丝，以防机头变形卡死
3.气阀安装在机头的进口上，安装时注意加纸垫，密封安装，上螺丝时要平衡
4.根据附“技术参数与规格表”，选定好电机轮及机头轮安装，电机轮及机头轮的所有皮带槽要在一条直线上，安装两轮时要用水平尺量边调整，电机轮与机头轮均为马丁轮。要注意马丁轮的安装与抓卸方式
5.安装皮带，调整电机的移位螺丝，调整好皮带的松紧度
三 外壳的组装工艺
1.目视检查外壳各部分的喷漆，有无碰伤，外观有无损坏或缺陷
2.将外壳的各部分拼件上胶水，根据各自形体裁好消音海绵贴上
3.在门的下方防尘网口装上防尘网
4.门的锁孔位装上门锁
5.在底架上拼装外壳的各部分拼件，用螺丝紧固好
四 冷却系统的安装
1.冷却器安装在外壳顶端的冷却器位，把冷却器紧固好。注意：由于冷却器是油、气冷却同时集在一个座上，安装时要注意方向
2.安装好冷却器的油管弯头、气管弯头、排气管，要密封好防漏
3.外壳内部冷却器下方冷却风机位，固定冷却风机，安装电机前检查风机运行完好
五 油气系统的安装工艺(根据设计好的油气系统图安装)
1.在机壳门柱上固定好空气滤清器系统，用管连接到进气阀处
2.根据系统图安装好各油路、油过滤器等，注意管路连接的密封性，防止漏油、渗油。在油过滤器与机头处安装一个压力表监控系统内部压力
3.安装气路控制系统：气路控制管、空调阀、泄放阀、单向阀、热控阀、最小压力阀等部件，同时也要注意管路连接接头面密封性
4.根据规格大小选择合理的安全阀安装
5.根据系统图检查各部件是否安装完毕
6.从注油口加入机头专用润滑油到油镜红线上的上线
六 电气系统安装工艺：系统为PC控制型△Y-启动工作
1.把电气△Y-的所需配件按电气原理图排列安装于电气板上，注意合理美观，控制线与电源线要分开装，防止干扰
2.已安装好的电气板固定在电控箱上，操作面板固定在外壳面板位
3.连接面板与电控箱上的连线，对号连上，布线要合理，不要凌乱
4.连接主电机6根线U/V/W/x/y/z与电气板上主电机接触器，并拧紧固定好
5.冷却风机的三根线在冷却风机控制接触器的下端，并拧紧固定好
6.接好外围控制线：温度传感器线、压力开关(或压力传感器)、空滤压差开关、油细分离压差开关、油过滤器压差开关、电磁阀(控制加载和卸载)
7.电气安装时要注意以下几点：
(1)线的压接头要压好
(2)线与端子排的固定螺丝要拧紧，特别是交流接触器两端的线头更要固定好
(3)布线合理美观安全
(4)要做好接地标志及接地螺丝的固定