要写好一篇逻辑清晰的论文,离不开文献资料的查阅，小编为大家找来了《建筑灌注桩施工技术论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。【摘要】钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺已经广泛的用于许多结构物的基础，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给建设者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。结合工程实例，探讨了灌注桩施工方法及关键工序操作要点，并阐述了各种质量通病的处理技术，为今后其他灌注桩的施工提供了参考和借鉴。
建筑灌注桩施工技术论文 篇1：
建筑灌注桩施工技术在工程施工中的应用分析
摘 要：近十年来，随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现，使得钻孔灌注桩日益成为大型工程上经常采用的一种深基础形式。本文结合工作经验和工程实例阐述了大直径钻孔灌注浆施工的过程,并对施工过程中常出现的问题谈了自己的处理意见。
关键词：深基坑；钻孔；施工；灌注浆；问题处理
1.工程概况
(1)某大厦层高20层，地下室一层，结构体系为框筒结构，总建筑面积2．36万㎡ ，桩基型式选用钻孔灌注桩，直径1000mm，设计总根数215根，桩长32～36m。单桩承载力为3400kN，桩端持力层为含泥砂砾卵石，桩身材料采用C30砼，设计要求桩端进入持力层≥3m。
(2)场地工程地质条件自上而下划分为9个工程地质层，依次为杂填土，厚1．00～2．10m；粉质粘土，厚1．5～2．40m；淤泥，厚2．2～4．80m，；含泥砂夹淤泥，厚3．25～10．80m；中砂，厚8．00～12．00m；淤泥质土，厚6．50～13．20m；饱和粉土，厚1．00～3．50m；中砂，厚0．9～6．90m；含泥砂卵石，厚10m左右，稍中密状，骨架颗粒以3～5cm为主，最大超过10cm，含泥量约为10％。
2. 施工过程
2．1 钻成孔施工
(1)钻进操作要点。桩机就位后，对准护筒中心，待桩机平衡后，桩机开孔。首先起动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重，保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m／min，同时每钻进3m，应回尺2～3次，以使护壁充分稳定。进入粘土层时，此层可硬塑，含砂少，钻孔时应注意控制泥浆比重，出现堵水口现象应停机处理后，加碎砖块钻进。在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m／h，同时应注意控制泥浆比重在1．3～1．5之间。在硬土层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准，并改换四翼钻头，在砂砾卵石层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进，并以此来控制钻进速度。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8～lOcm，维持冲洗液循环1～2分钟，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除塌落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸塌孔壁。当钻进达到设计要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣直到返出冲洗液的钻渣含量小于4％ 为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
(2)清孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4％ ，孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在1．15～1．25，粘度≤28S，含砂率≤10％ ，第一次清孔，在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50～80cm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4％ 的新泥浆或清水，令钻头在原地空转lO分钟左右，直至达到清孔要求为止。
2．2 水下砼灌注施工
(1)水下砼的配合比。配合比应通过试验确定，砼坍落度宜控制在l8～22cm范围。
(2)浇注水下砼。施工程序为：放钢筋笼→安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→灌注首批砼→剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底→连续灌注砼，提升导管→砼灌注完毕，拔出护筒。a.灌注首批砼。开始浇注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm。首批砼初灌量可按下式计算：
其中V f一砼的初灌量(m 3)
d一桩孔直径(m)
d1一导管内径(m)
L一钻孔深度(m) ．
H一导管埋入砼深度，一般可取H=1．0m；
h一导管下端距灌注前测得的孔底高度(m)，一般取h=0、3～0．5m；
t一灌注前孔底沉渣厚度(m)
本工程实际初灌量控制为0．25m3。
b．导管埋深。在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，一般宜在2m以上，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象；对导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m，以防止埋管太深造成埋管事故。
c．连续浇注砼。首批水下砼浇注正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇注的砼达到初凝，将阻止后浇注的砼从导管中流出，造成断桩。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升导管进行捣实、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。
d.砼灌注时间及桩顶标高控制。砼灌注的上升速度不得小于2m／h。每根桩的灌注时间按初拌砼的初凝时间控制，本工程砼灌注时间控制在3～6h内，当浇注接近桩顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0．5～0．8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。砼灌注结束后，空孔部分用导管灌填砂石到地面以防砼上升造成缩径。
3. 以往施工中常见问题原因分析、预防措施与处理方法
3．1 孔壁坍落
(1)原因分析。护壁泥浆比重不足，起不到可靠的护壁作用；护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度大快，在孔壁上来不及形成泥膜，孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；排除较大障碍物(如40cm左右的漂石)，形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。
(2)预防措施与处理方法。在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中0．5m以上；成孔速度应根据地质情况选取；如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意；如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上l～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
3．2 桩孔偏斜
原因分析及处理。钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的弧石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴；地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面处填入片石、卵石冲平后再钻进；探明地下障碍物情况，并预先清除干净；钻杆、接头应逐个检查，及进调整，弯曲的钻杆要及时更换；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心 三者在同一轴线上，并注意经常检查和校正；在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直或回填粘土，待沉积密实后再钻。
3．3 断桩
(1)原因分析。砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼层或埋深太浅；灌注质量差，灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹形成断桩；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中；导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。
4.结束语
静载试验结果表明，单桩承载力均符合设计要求；动测检验结果合格率达100％ ，其中一类桩43根占9l％ ，二类桩4根占9％ 。通过本桩基施工实践，笔者深深体会到，只要严格按规范和设计要求精心组织施工，加强现场施工管理监督力度，严格建立现场技术管理体系以及质量保证体系，大直径钻孔灌注桩的施工质量是可以保证的，并且可以取得良好的社會及经济效益。
作者：金伟勇
建筑灌注桩施工技术论文 篇2：
浅析高层建筑灌注桩施工技术
【摘要】钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺已经广泛的用于许多结构物的基础，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给建设者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。结合工程实例，探讨了灌注桩施工方法及关键工序操作要点，并阐述了各种质量通病的处理技术，为今后其他灌注桩的施工提供了参考和借鉴。
【关键词】高层建筑；灌注桩；施工技术；施工通病
1 项目概况
某项目拟建4幢21层商办楼，整体设3层地下室。基坑面积8280m2，基坑开挖深度为11.7m（承台处开挖深度为12.2m）。经设计主体基坑采用Φ850mm～Φ1000mm钻孔灌注桩排桩围护，设Φ850mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，坑内沿竖向设2道钢筋混凝土支撑。
2 灌注桩施工技术及工艺流程
2.1 钻孔灌注桩施工方法
在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1.1以上。在本工程中，有部分桩相邻间距比较小，为防止发生坍孔、窜孔等情况，在相邻桩施工时，打完一根桩时，将钻机挪至本桩4 倍桩径范围外施工另外桩，严禁为图方便不挪桩位，直接相邻桩连续打的现象。
钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。围护桩钢筋笼按长度分节制作（一般9m一节），采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。
二次清孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL 泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。混凝土灌注；混凝土灌注时应检查隔水球及放料阀的正确安放情况，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。
2.2 第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法；在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10cm～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束； 为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。
2.3 钢筋笼吊放
吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
2.4 水下混凝土施工
按设计要求工程桩身混凝土强度为水下C35（围护灌注桩为水下C30）。采用Φ250导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制；导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且底管长度应大于4m，以保证初灌时导管埋入混凝土面大于1.2m。
水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3h，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，控制在3m3以上，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
3 灌注桩施工通病及处理技术
通过结合本工程实例及笔者的工程实践经验，总结出对于灌注桩施工中常见的质量通病及其有效的处理技术，为同行提供借鉴。
3.1 桩位偏差
在开工前用高精度测量仪器对甲方提供的大样点进行复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序；计算→复核→实地测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度。在钻机开钻之前，由专职测量员使用全站仪进行测量，测量护筒埋设偏差必须小于20mm。校对护筒所用控制点距桩位应在30m之内，2m之外。整个放样过程应认真、细致一丝不苟。测设场地要求平整，测站同导向点要求通视良好。爱护仪器设备，使仪器、钢尺保持清洁、干燥，保护好测量控制点。
3.2 偏孔事故
事故原因：由于场地不坚实、不水平、钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物等。
根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。
3.3 堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因会有如下几种：1） 导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度与内径尺寸无法保证。2） 泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。3） 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够或过长，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输途中振动离析。4） 粗骨料原因：由于配置混凝土内卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。5） 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。6） 操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。7） 其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水流入导管内。
事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，重新插导管或使用大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
3.6 断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣必须清理干净，达到设计要求。同时泥浆比重应控制在1.15～1.25 之间。注意混凝土质量：坍落度是否符合要求，有无离析等。凡不符合要求的一律杜绝使用。浇筑过程中严格按操作规程进行拔管，埋管深度宜控制在2m～6m。在浇筑过程中，应注意假灌现象。严格检查桩顶3m范围内的浇灌质量；严禁出现混凝土与浮浆混合，在拔出导管过程中应尽量利用导管自身反复插管以保证混凝土的密实。
作者：薛杉 谢英利
建筑灌注桩施工技术论文 篇3：
建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制
摘 要：现代社会经济快速发展的情形下，随着我国建筑行业领域的进步及发展，我国建筑工程数量也逐渐增加，旋挖钻孔灌注桩施工技术的工程应用也越发普遍，在施工技术的实际应用过程中，相应的施工技术应用问题也越发突出，因此，积极开展相应的施工技术质量控制举措具有极其重要的现实价值。基于此，本文主要结合实际工程施工现状，对工程项目施工作业过程中上述施工技术的应用现状进行相应的分析论述，并提出相应的质量控制举措，极具现实价值。
关键词：建筑工程;旋挖钻孔;灌注桩施工技术;质量控制
建筑工程项目施工作业的整个过程中，旋挖钻孔灌注桩施工技术的实际应用，具有极其重要的现实价值，其是我国建筑工程行业范围内施工技术的重要组成，与此同时，基于该项工程施工技术本身具备的系列不可预测性及相应的技术应用隐蔽性，整个工程施工过程中的技术质量控制工作的开展具有一定的难度。在整个建筑工程施工作业活动开展实施的过程中，强化旋挖钻孔灌注桩施工技术的工艺流程的控制，在严格遵守相关施工技术应用规范的基础上，工程项目施工质量能够得到较大的控制。
一、浅析建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术的实际应用优势
（一）施工作业成孔率高
实际生产施工作业活动开展实施的整个过程中，随着我国建筑工程行业的进步及发展，旋挖钻孔灌注桩施工技术的施工应用范围越发广泛，现实情形下，该项建造工程施工作业技术之所以能够得到较为广泛的施工应用范围，与该项施工技术作业成孔率高的应用优势，有着一定的关联。整个工程项目施工作业的整个过程中，基坑和地基等建筑基础部分作业任务的实现，对整个工程施工质量乃至整个工程施工经济效益都有着极其重要的影响，旋挖钻孔灌注桩施工技术不仅能够使用于多种类型的工程地基，而且整个施工技术的实际应用情形下，施工作业成孔率较高，对整个建筑工程施工成本的保障有着极其重要的促进作用。
（二）施工过程较具环保性
现代社会经济发展情形下，为促进我国整体社会经济的健康长远化发展，绿色环保的生态发展理念的贯彻实施，具有极其重要的现实意义，在这样一种发展情形下，我国环保部门对我国建筑工程行业的发展提出了更为严苛的要求。这样一种施工作业的情形下，旋挖钻孔灌注桩施工技术的实际应用时，通常会将旋挖钻孔得出的泥浆和泥浆当做灌注桩护壁结构的重要组成部分，以至于整个施工作业过程中产生的泥浆废物得到了相应的有效应用，从而在很大程度上保障了施工作业过程的环保性，不仅能够在一定程度上保障建筑工程施工作业活动满足环保部门的有关要求，而且还能在一定程度上促进建筑工程行业领域的健康绿色化发展。
（三）施工技术应用范围广泛
一直以来，建筑工程行业领域都是我国产业经济支柱的重要组成，这样一种行业发展情形下，强化整个工程项目施工质量具有极其重要的现实价值。施工技术作为建筑工程项目施工质量的重要影响因素，旋挖钻孔灌注桩施工技术之所以占据极其重要的现实性地位，与该项施工技术的应用范围广泛这一技术应用优势有着较为密切的关联。结合实际工程施工现状可知，在旋挖钻孔灌注桩施工技术的实际应用过程中，该项施工技术对作业土质环境的要求性程度较低，无论是何种性质的土壤环境，基本上都可以应用该项工程施工技术，在我国建筑工程行业领域全面发展的情形下，该项工程施工技术的应用优势也显得越发突出。
二、探究建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术质量控制举措
现代社会经济发展情形下，建筑工程项目施工数量逐渐增加，且高层建筑逐渐成为建筑工程项目施工发展趋势，这样一种情形下，为保障工程施工质量，强化工程项目内各项施工作业技术的质量管控具有极其重要的现实价值。结合实际工程施工现状可知，建筑工程项目施工作业过程中，为保障旋挖钻孔灌注桩施工技术的作业质量，强化整个建筑工程项目施工质量，主要可以开展的质量控制举措，主要有以下几点内容：
（一）充分做好施工技术各项工艺流程前的准备工作
建筑工程行业范围内，旋挖钻孔灌注桩施工技术具有系列的施工应用优势，对我国建筑行业的进步及发展有着较为重要的影响，与此同时，为保障该项施工技术上述施工应用优势的充分有效发挥，积极开展相应的施工技术质量控制举措具有极其重要的现实意义。其中，充分做好施工技术各项工艺流程前的准备工作，是确保施工技术得以有效施工应用的重要基础，同时也是强化该项施工技术作业质量的重要策略。其具体内容为：实际生产施工作业的整个过程中，旋挖钻孔灌注桩施工技术具备系列施工应用优势，同时该项施工技术也具备较为繁琐的作业工艺流程，为保障该项施工技术能够发挥其相应的技术应用优势，做好相应的施工准备工作显得极为重要，任一施工作业工艺流程的开展实施，都必须以相应的准备工作为重要前提，只有在施工作业准备工作得到充分完善的情形下，对应步骤下的施工作业质量才能得到相应的保障。例如，旋挖钻孔施工作业活动开展实施前，通常需要开展相应的钢护筒埋设施工作业活动，建筑工程施工过程中，为保障旋挖钻孔作业活动的顺利有效开展，事先进行相应的测量放样工作具有极其重要的现实意义，其不仅能够在一定程度上明确钢护筒埋设的地理位置，减少钢护筒埋设的位置偏差率，而且还能在一定程度上提高旋挖钻孔的准确度，确保该项施工技术的施工作业质量。
（二）严格遵循施工技术的作业工艺流程
工程项目施工作业活动开展实施的整个过程中，为保障旋挖钻孔灌注桩施工技术的作业质量，严格遵循施工技术的作业工艺流程具有极其重要的现实意义。一方面，现阶段常见的旋挖钻孔灌注桩施工技术的作业工艺流程，实则是无数施工作业人员实践作业活动总结得出的相关作业经验，具有一定的可信度和实用性;另一方面，在建筑工程施工作业人员专业素养水平不高的基础上，严格控制人员遵循相应的施工技术作业工艺流程，能够尽可能降低人为因素导致的施工技术质量应用问题的出现，进而保障该项施工技术的应用质量。
（三）开展相应的工程质量验收工作
通常情况下，旋挖钻孔灌注桩施工技术的常见的作业工艺流程，主要涉及到以下几个工程施工作业环节，其具体内容为：钢护筒埋设、钻进、成孔检查、钻机就位、清孔、钢筋笼放置。建筑工程项目施工作业的整个过程中，为保障工程施工质量，保障该项施工技术应用优势的充分有效发挥，施工作业人员通常应及时有效的开展相应的工程质量验收工作，在严格控制工程施工技术作业质量的基础上，确保建筑工程施工作业质量。例如，施工作业人员在成孔检查作业环节内，应当在认真全面的开展相应的检查工作之后，确保工程施工质量的情形下，继而开展后续的工程施工作业活动。
三、结语：
综上所述，通过本文的论述分析可知，实际生产生活中，旋挖钻孔灌注桩施工技术在我国整个建筑工程行业领域具有極其重要的现实意义，在我国建筑工程行业进步发展的历程中，重视该项技术的施工应用，并积极开展相应的工程施工技术质量控制举措，具有极其重要的现实性意义。
参考文献：
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作者：王礼钊