方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《电力施工实施方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：电力施工实施方案
电力管道施工施工方案
通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井;主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管;人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处;电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作;原材料检验，砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续;
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
施工工艺流图：
测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2沟槽开挖
3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台(宽400㎜)，确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1)，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放
后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序;
3.3基础垫层施工
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4管道敷设
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6检查井浇筑
3.6.1、钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，
其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
3.6.2、模板安装
①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密。
②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生
①
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②
逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③
拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、
盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7
沟槽回填
3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m
范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
仅供参考
第二篇：电力建设施工安全专项整治方案
为了整顿和规范电力建设施工安全生产秩序，改善安全生产环境，遏制重特大事故多发的局面.按照国务院安委会办公室印发的《建筑施工安全专项整治工作方案》要求，电监会决定自2006年5月至11月。在电力行业开展建设施工安全生产专项整治工作。
一、工作目标和重点
按照全国安全生产工作会议精神和全国电力安全生产委员会第五次(扩大)会议关于进一步加强电力建设施工安全管理，努力遏制人身伤亡事故发生的要求。以及国务院安委会的统一部署，各有关单位要按照各自的职责，有重点、分阶段地组织开展整治工作。通过专项整治。整顿和规范安全生产秩序。改善安全文明生产环境。集中解决电力建设施工安全管理工作中存在的突出问题。进一步健全和落实安全生产责任制。落实安全生产各项规章制度。督促各有关部门和人员加强监督管理切实履行好安全责任，建立并善事故应急救援机制，提高安全生产管理水平，有效地遏制坍塌、高空坠落、机械伤害等建设施工安全事，特别是重特大事故多发的局面。实现电力建设施工安全生产状况的稳步好转。
二、主要内容
1、《安全生产法》、《电力监管条例》、《建设工程安全生产管理条例》和《安全生产许可证条例》等法律法规的贯彻落实情况，企业安全管理制度建设和执行情况;
2、按照国家有关规定，规范电力建设相关单位各方履行安全生产主体责任情况，包括电力建设单位、勘测〔勘察〕单位、设计单位、施工单位和监理单位;
3、安全生产责任制落实情况，包括各级领导、各职能部门和全体员工正确履行安全生产责任情况;企业安全保证体系和监督体系以及各级安全监督组织机构建设情况，人员素质和数量能否满足实际工作要求等情况;
4、安全生产事故救援预案制定情况，及其演练和有效性情况;
5、施工承包合同中对于甲乙方安全管理贵任、安全措施费用的有关规定及其落实情况;工程是否具有合理工期，建设单位是否存在任意压缩合同工期现象;是否按照合同规定及时、足额支付承包商工程安全措施费用;
6、建设单位成立工程安委会及其工作情况;是否了解、掌握工程二次分包情况，是否杜绝了违法转包情况;是否对工程设计、监理单位安全生产方面提出了相应要求及监督落实情况;
7、施工企业资质、安全生产许可证制度和对分包商的资质审查情况，承包和分包双方安全生产责任和监管责任落实情况;
8、施工工期和安全投入，以及防止恶性竞争导致降低工程标准、变更设计方案、削减安全投入等行为的情况;违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象的纠正情况;在安全事故处理过程中“四不放过”原则执行情况;
9、现场监督检查到位情况、防范措施和安全技术措施落实情况、问题整改和复查情况，包括现场是否符合文明施工要求，危险部位安全防护设施是否规范、齐全、到位，现场设施、材料、工器具是否乱扔乱放，是否做到“工完场清”;
10.重大事故隐患整治工作情况，是否把事故隐患排查作为一项经常性工作，形成隐患排查长效机制，遏制重特大事故的发生;
11、特种设备检测和日常的监督检查情况;
12.培训教育开展情况。各级领导及安全管理人员是否取得相应安全资格证书，特种作业人员是否持证上岗，对新入场人员及民工是否进行了有针对性的安全培训.
三、工作进度
专项整治工作分三个阶段进行：
第一阶段，5至7月份，企业自查阶段。各电力建设项目法人单位、施工单位，以及电力勘察(测)、设计，监理等单位，要按照专项整治方案的总体要求，结合实际，成立相应机构，制定具体实施方案，并开展自查工作，针对存在问题制定整改措施，形成自查报告.
第二阶段，8一9月份，组织对重点项目和单位抽查和督查阶段.各区域电监局牵头，会同城市电监办做好所辖区域专项整治的替促检查工作.要结合第一阶段工作的开展情况，对辖区内的有关企业和项目进行督查，并形成督查报告，于9月底前报电监会安全监管局。
电监会将会同建设部、安全监管总局及区域电监局和城市电监办，组织部分专家和有关企业，对重点地区、重点企业和重点项目进行抽查，发现存在问题和重大隐患的。责令整改井对有关企业及其责任人提出处理意见。
第三阶段，10～11月份，总结提高阶段。电监会将会同各有关单位，全面总结专项整治工作，提出进一步加强电力建设施工安全的意见和要求，对整改不力的电力企业提出处理意见和措施。
四、工作要求
(一)加强领导，明确责任.安全生产专项整治是一项长期的、艰巨的安全生产工作任务，各单位要充分认识其重要性和必要性，切实加强组织领导.落实安全职责，把专项整治工作作为一项重要工作，摆上议事日程。周密部署，统筹安排，明确责任，落实措施.确保整治工作落到实处
〔二)健全制度，强化监誓.各单位要针对专项整治工作中发现的带有普遍性.倾向性的问题，认真总结经验教训。及时清理、修订相关制度、规定和作业文件。要对重大危险源和重大隐患实行监控，落实整改措施.各级电力监管机构，要加强对专项整治工作的监督、检查和指导，对不认真履行职责、整治工作不力而达不到安全生产相关标准和要求的，要停工整顿，限期整改，发生重、特大事故者，要查明原因，追究贵任，严肃处理。
(三)加强信息沟通，搞好舆论监督。各电力监管机构和有关企业要及时掌握本地区有关企业开展专项整治工作的情况，并及时向电监会通报。电监会和有关企业要加大宣传力度，及时宣传专项整治工作的经验、做法和成效，通报专项整治中发生的典型案例，营造良好的舆论氛围。
日期：2006-5-19 8:48:04
第三篇：电采暖电力配套及施工方案
发热电缆施工组织方案 目录
一、工程概况
二、编制依据
三、现场管理机构设置及人员配备
四、施工条件及工具、原辅材料准备
五、质量保证措施
六、施工进度
七、施工工艺流程
一、工程概况
1、工程简介
工程建设地点
2、开发单位
3、工程内容
本工程为地热电缆电采暖系统安装与调试工程。该系统是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。主要由圣春高质量发热电缆及配套的温控器组成。
二、编制依据
采暖通风与空气调节设计规范(GB50019---2003) 地面辐射供暖技术规程(JGJ142---2004)
三、现场管理机构设置及人员配备
1、施工组织机构 项目经理 技术经理 生产经理 电气工长 电气质检员 技术员 资料员 安全员 库管员 温控器安装组 电热缆铺设组 钢丝网铺设组 铝箔纸铺设组 聚苯板铺设组
四、施工条件及工具、原辅材料准备
1、施工条件
(1)开工前，所提供的楼层室内所有湿作业均已完成，并适当干燥。
(2)电缆的电源配电箱安装就位，温控器86暗盒及86盒的穿线管安装到位，室内其它电气配管均已完成。
(3)地面上没有裸露的钢筋、铁丝、砖块及其它尖锐物，建筑垃圾清理干净，平整度达到国家有关标准要求。
(4)室内标高满足要求。
(5)室内预埋的水管已经安装到位并且通过监理的验收。 (6)工作面必须办理交接，当工作面达到上述要求后，交接双方(总包及我司项目部)必须签字认可后方能进行地热电缆的施工。
2、工具准备
(1)数字式万用表 UT53 测量电缆直流电阻 (2)兆欧表 ZC-7 500V 测量电缆绝缘电阻 (3 )盒尺 5米 用于测量电缆间距 (4 )电工常用工具 温控器接线 (5 )通用装修工具 辅材的剪切等
(6 )记录表格、笔 填写施工记录
3、主要原辅材料的技术性能、规格、型号、保存措施 地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标符合国家现行有关技术标准的规定。进场时应做检查验收，并经专业监理工程师核查确认。按设计选型准备以下主要施工材料发热电缆、温控器、挤塑板、金属丝网、铝箔纸。
五、质量保证措施
1、为了保证本地板采暖系统施工保质、安全、顺利按时完成，我们将指定具有丰富的电采暖施工现场管理经验的人，担任现场项目经理，全面负责协调、组织现场施工管理。并挑选专业施工及管理人员，组成项目组，承担施工任务。施工人员必须经过严格的技术培训和实践合格后才能进入现场。
2、施工中严格按照行业标准、北京市有关标准及甲方要求进行施工，同时严格遵照圣春智能地面电采暖系统施工要求进行施工。
3、主要原材料应有合格证、检验报告、建委备案证(建委没有要求的除外)，进场前材料员应进行严格检验，不符合要求的材料严禁进入现场。原材料的报验要严格按照监理及业主的要求进行报验。合格的原材料进场后要妥善保管。
4、认真做好地热电缆安装工作的技术交底，和安全技术交底，由项目经理与技术负责人共同参与进行：
(1)开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、铺装苯板、铺装铝箔、铁丝网及绑扎电缆的技术要求和施工人员进行技术交底。
(2)、项目经理和安全员在作业之前要向施工人员将安全技术措施等情况，向施工工长进行详细安全技术交底，并向全体职工进行交底。
(3)、如果在作业现场有两个以上施工队或工种配合施工时，项目经理、工长要按工程进度定期或不定期地向有关班组进行交叉作业的安全书面交底。
(4)、班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底，工程量大、技术复杂、连续几天从事一项工作的要进行书面交底。
(5)、各级书面的交底，要有交接时间、交接内容、交接人签字，交底书要按单位工程归放在一起，以便备查。
5、施工中质检员要经常组织质量抽查，发现问题及时进行整改，各施工班组做好预检、自检、互检、交接检。通过质检员检验认可后，由总包质检员预约监理到现场对隐检工程进行验收，验收后如实填写隐检记录，如施工不符合要求，应及时进行整改，并做好整改记录。
6、对关键质量问题加强控制，定期进行质量分析，分析利弊找出质量缺陷，重点控制采取有效措施解决。
六、施工进度
我公司按照有关合同条款的要求，及时组织人员和材料机具进场施工，管理人员将按要求时间进入现场，做好原材料报验、工人进场的手续、查验工作面并与总包进行沟通，工人开始进场，具体时间待于总包进行详细沟通后并且视天气情况而定。
施工进度计划待管理人员进场后与各总包进行讨论，视工作面的交接情况而进行调整。
七、施工工艺流程
1、在验收合格的地板上，下沉区域平铺1cm保温板(具体情况根据现场情况再定)，其它区域铺设2cm保温板，保温板之间不应有缝隙。
2、当地面面积超过30平方米或进深超过6米时应按不大6米间距设置膨胀带，膨胀带宽度不应小于8mm。
3、在保温板上平铺铝箔纸，两片铝箔纸的搭接处至少2cm。
4、在铝箔纸上铺设金属丝网，两片金属丝网用绑扎带进行连接。
5、在金属丝网上按图纸要求铺设安装发热电缆和传感器。首先测量发热电缆的直流电阻和绝缘电阻，合格后进行铺装。电缆间距满足设计要求，并采用绑扎带进行固定。传感器安装在PVC管内，管子的直径应足够大，如果管子要弯曲，应用弯管器进行弯管，以便满足今后更换传感器，管子安装在电缆环之间，管子的端头应用胶带封死，防止混凝土进入管内。
6、质检员测量发热电缆的直流电阻和绝缘电阻，作好记录。如果不合格，查找原因，如果是电缆被损坏，应立即进行更换。
7、地热电缆安装施工完成质检员自检合格后，由质检员预约监理和总包质检员，由电气监理和总包质检员进行隐蔽前的验收，验收合格签字后方可隐蔽。
8、然后由精装进行砼填充层的施工。
9、砼填充层完成两天后对电缆进行直流电阻及绝缘电阻的测试，如果各参数合格，将86暗盒用保护盖进行封堵。
10、在精装施工完毕后，开始安装温控器。安装之前首先检测发热电缆的直流电阻和绝缘电阻，并作好记录，合格后方能安装温控器，如果不合格，使用探测仪对电缆进行探测，找出破损点，并按丹佛斯(DEVI)的有关技术要求将破损点进行修补，检测合格后再进行温控器的安装。
11、混凝土层浇灌完毕最少28天后方可通电进行设备调试。
第四篇：朝阳大道电力管道施工穿越国防通讯电缆沟施工保护方案
朝阳大道电力管道施工穿越
国防通讯电缆沟施工保护方案
朝阳大道右侧人行道电力管道施工在K1+200处与国防通讯电缆沟(进电信大楼)有两处垂直交叉，经与漳州长途线务局协商同意电力管道从电缆沟内穿过(具体施工方案见附图)，为保护施工过程中光缆不被损坏，需要采用特定保护方案，具体方案：
1、由漳州电力勘察设计有限公司出具施工图，由施工单位严格按照图纸进
行施工。
2、提前邀请光缆专业人员把电缆沟内的电缆降到电缆沟底，以防施工过程
中碰到电缆而损坏电缆，待施工完成后再恢复原位。
3、施工过程中在电缆沟1m的范围内尽量采用人工开挖、破除施工，若无法
采用人工的部位，机械操作必须派熟练的机械手在现场施工员的指挥下进行操作。
4、遵守业主、部队的各项管理制度，加强对有关施工人员的施工工序管理
工作，施工质量要经过监理、部队的检查。
5、加强安全施工的科学管理，建立安全施工责任制度，派素质高、经验丰
富的施工人员进行施工并对施工人员进行强化的安全教育。
6、邀请部队的相关负责人现场全过程监督。
7、光缆暴露期间派人24小时看守，防止用硬物碰砸光缆，加快施工进度，
缩短施工暴露时间。
8、由于国防光缆的重要性，必须严格遵守部队等安全管理部门的有关规定。
国防光缆关系民生，责任重大，保护光缆不光是部队的责任，也是我们的一部分责任，因此，需要我们及时沟通，虚心接纳意见，精心准备、小心施工，做到万无一失，确保光缆安全。(后附施工图)
中建七局第三建筑有限公司
漳浦县朝阳路、麦市街改造等建设项目项目经理部
2012年7月25日
第五篇：电力管道、电力井施工
2 、供电管道施工方案
本工程供电管道利用道路路基施工的IM3 挖机分别开挖沟槽、井坑。在路基范围杂土退除后，即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖，沟槽放坡按1 : 0 . 33 控制，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出50CM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。
管道包管砼采用自拌砼浇捣，管道基础垫层砼模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑。隔块在公司预制厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。工艺流程图(附后)。
供电管道施工方案
(一)、供电管道施工安排
供电管道工程视同断面雨水管线施工进度，紧随其后依次铺设。横向过路管则在车道6 %灰土成型后与其他公用管线同时铺设。
(二)、供电管道施工方案
供电管道施工安排在雨水管道铺设到位(沟槽回填)机动车道12 %灰土底层施工结束后进行铺设，这样既能够方便材料运输，又方便管道铺设，施工现场整洁舒畅。
1 、沟槽开挖
采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。由于管道埋设不深，边坡采用1 : 0 . 25 。开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施工的IM3 挖机，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出SOCM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。2 、混凝土的浇筑
在沟槽经验收合格后，方可进行碎石C 巧混凝土垫层的施工，排管用c20 钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣，确保硅密实。管道基础垫层硅模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，
钢管支架支撑
隔块在预制厂预制后运至现场安装。 3 、管道的安装
管与管之间采用接头衔接。
管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。
( l )立模
模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。钢模板初次使用前，应将与硅接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。为确保硅浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。
( 2 )混凝土的浇注及振捣 混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求s6 级，硅为自拌硅。硅浇筑前应将模板内杂物、己浇硅面上泥土等清理干净，待模板检查合格后浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。采用振动频率不低于200 次/秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、这形或松动，应及时纠正。由于管道施工季节气温较高，管道受温度影响易变形，砼浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工，且注意砼振捣程度，保证砼密实即可，避免长时间振捣而发生管道孔变形，影响使用功能。管道成型后，采用规定的铁件进行通孔检验，必须达到合格要求再回填，否则应进行处理。
3 、电力井部分施工方案
( 1 )、电力井开挖由同阶段管道部分的挖机开挖。砼浇筑采用自拌混凝土，由专业的混凝土作业队伍进行浇捣施工。钢筋于现场制作绑扎，安排二个施工班组与管道铺设配套进行，供电井模板配置4 套。
( 2 )、井坑开挖到位后，复验坑底土质。垫层砼利用手推车从商品砼橄榄车装料后卸至基础垫层位置，利用流槽送入基坑。钢筋采取现场制作。在基底砼垫层达到一定强度后，人工将制作成型钢筋抬至垫层上，按设计绑扎牢固。侧墙竖直钢筋和底板钢筋是一个整体，所以在底板砼浇筑时侧墙钢筋应采取搭设钢筋支架限位，以免钢筋移位、倾斜和变形。
( 3 )、整个电力井硷采用商品砼经硅泵车泵入模内，电力井硅分两步浇筑，第一步为底板部分，第二步为侧墙和顶板砼。底板砼施工将在垫层强度达到80 %后进行。首先是绑扎好底板、侧墙钢筋，.再立好底板边模，钢模采用建筑钢模。在底板基础砼浇筑成型后，再支立四周模板。砼浇筑采用搭设仓面脚手，方便振捣工振捣。侧墙下部设两次硅浇筑施工缝(位于底板砼顶60CM ) ，采用预留凹槽处理。侧墙与顶板砼为一次性浇筑成型，当砼强度达到100%时，方可拆除顶板模板，顶板模板采用竹胶板。供电管道沟槽回填同雨水管道沟槽回填方案，按设计的6 %灰土或素土分层粉碎、夯填密实。(供电管道工艺施工流程图附后)。
五、地下综合管线配合施工措施
工程地下综合管线的铺设顺序和进度计划见工程施工形象进度计划表(附表)。地下其他综合管线配合施工的措施：
1 、本工程作为市政整体项目，除了道路、雨污水管道、电力管道外，同步实施燃气、自来水、电信等，为了保证在整体工期内协调施工，必须在道路业主的协调下按总体施工计划安排相继实施。本工程中，特别是燃气、自来水管道对道路工程的工期和质量影响最大。燃气、自来水管主要位于非机动车道内，为开挖沟槽施工。因而燃气、自来水管道是道路施工单位及业主关注、协调的重点。 2 、道路施工时，对己铺设的各种公用管线、检查井做好保护工作。
3 、做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置等技术信息，避免工程质量事故。
4 、在甲方的协调下，积极与相关管线单位联系，密切配合管线单位，及时提供段落由相关管线单位进场铺设，并提供道路及其他便利。
供电管道施工技术控制措施 1 、电力井部分
( 1 )、基坑开挖：基坑开挖应按规定放坡系数进行，机械开挖至设计基底标高ZOCM 以上时即采用人工开挖，严禁扰动基底土壤。基坑范围应做好临时排水措施，以防雨水浸泡基坑。
( 2 )、模板支架工程
电力井基础底板及侧墙均采用建筑钢模(异形范围采用木模)拼装，保证模板拼接牢固、平稳、缝隙不超过规定。本期电力井工程主体都为现浇硅构件，在质量控制中主要抓住模内尺寸、模底标高、模顶高程及平面位置控制等儿个环节。墙体模内尺寸控制采用对拉限位螺丝控制。
侧墙及顶板均须搭设模板支架，支架采用建筑钢管搭设，钢管应相互紧扣，保证支架整体紧固不易移位或防止胀和跑模，在硅浇筑过程中必须有专人巡视，及时采取加固措施。 模板支架工程必须经现场班组验收后，由项目工程师、质检员查验合格，再报监理工程师检验合格，方可进行硅浇筑。
( 3 )、钢筋工程
钢筋应按工程需要规格进行采购，工地妥善保管，经抽样检验合格方可使用。钢筋下料长度应根据设计长度，考虑钢筋弯折时延伸量的扣减及末端弯钩应加长的值。弯曲同型号的第一根钢筋，应按设计尺寸、规范要求技术指标等标准，反复核实，确定无误后，方可按此成批加工。
受力钢筋焊接接头应满足规范要求：焊接接头视为同一截面的区段长为35d ; 焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍。
钢筋绑扎必须按设计钢筋种类、规格、数量、位置进行，保证绑扎稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，绑扎成型的钢筋网片尺寸应满足设计要求，保证硅保护层厚度准确。
( 4 )、硅工程技术质量控制
① 、硅浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。硅浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。
② 、硅拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证硅拌和均匀，和易性好。 ③ 、硅浇筑顺序按施工方案要求进行，避免模板支架变形移位，合理确定施工缝位置。侧墙施工缝应采用预留凹槽处理，保证第二次浇筑形成整体。
④ 、硅振捣应分层充分振捣，不得有漏浆现象。 ⑤ 、浇筑成型的硅应做好养生工作。 2 、电力管道部分 ( 1 )、管道测量放线。
① 管道施工放线应在道路中线经复核无误的基础上进行。 ② 放线采用经纬仪分段测放，分别定出各井井位，以井位拉直线定管道位置。
③ 管道放线精确。
( 2 )、管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰到基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平。槽底高程允许偏差0～-30MM ，槽底线每侧宽不小于规定。
( 3 )、管道基础砼应按规范严格控制，并保证支模规范，控制硅熟料质量和浇筑质量，在砼凝固前不得经雨水浸泡。管道为D160 和D200 管，保证基础厚度和宽度满足要求。基础高程允许偏差O～-15MM 基础中线每侧宽允许偏差0～十10MM ，底板厚度不小于设计厚度。
( 4 )、管道铺设应平稳直顺，精确控制管底标高。管道安装时，先把管口清理干净，抹上胶水套上套管。按照设计距离和规格放上底层隔离块，放上第一层管道，再按此方法安装第二层、第三层管道，管道安装完毕用2.5 镀锌铁丝绑扎牢固。
( 5 )、浇筑成型的电力管道，采用规定直径的“铁牛”进行穿管检验是否有变形、堵管现象，若有必须采取整改措施，确保管道畅通。