第一篇：供应商选择案例范文
供应链合作伙伴选择案例
E. 柯达公司(Kodak)选择尽可能少的供应商
1993 年，柯达公司成立了一支由采购人员和工程人员组成的小组，负责统一在世界各地的 所有柯达生产厂对控制系统的使用和采购情况。控制系统控制整个生产的工艺流程，尤其是 那些高度自动化的工厂。在选择供应商的过程中，柯达公司选择尽可能少的供应商，而且小 组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。寿命周期成本包括隐性成本和显性 成本，隐性成本包括培训、工程、零部件、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐性 成本是单位成本的2.5 倍。小组将在全球范围内选择供应商。小组首先对现有的控制系统供 应商进行评价，主要调查对产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能力、战略导向等 问题的观点。然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3 类：世界一流供应商、 首选的供应商和淘汰的供应商。根据合作目标选择尽可能少的供应商进行合作。这种选择供 应商的方法，已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统上大约25%的总成本，尤其是对于 柯达公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销 商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。
A. 克莱斯勒公司(Chrysler Corporation)与洛克维尔公司(Rockwell)之间的长期合作伙伴关 系克莱斯勒公司与洛克维尔公司达成一项协议，两个公司将在汽车的设计阶段进行紧密合 作。洛克维尔公司负责总装厂与零部件厂的计算机控制部分的设计。如果计算机控制与汽车 的设计不匹配，就会影响到汽车的质量和汽车进入市场的时间。根据协议，洛克维尔公司是 为克莱斯勒公司的总装、冲件、焊接、电力设备等部门设计计算机控制的独家公司，他们之 间是一种相互依赖的合作关系。他们(汽车制造商与计算机控制供应商)之间的合作是汽车 行业内的首次。两个公司的工程师在汽车设计阶段的紧密合作中，洛克维尔公司的工程师设 计开发相关计算机控制软件，以便能与克莱斯勒公司的工程师同时设计控制系统和整个汽 车。计算机控制是汽车制造过程中的重要部分，合作双方都希望能够尽可能实现降低成本、 缩短制造周期等目标，而且缩短进入市场的周期是克莱斯勒公司保持竞争优势的主要目标， 以前的周期是26~28 周，现在的目标是将它缩短至24 周，克莱斯勒公司希望能通过与洛克 维尔公司的合作实现这个目标。
B. 北美金属行业企业之间的合作伙伴关系
北美金属行业的企业之间正在形成一种高度集成化的合作联盟，包括制造商、分销商和最终 用户，实际上构成一条供应链。他们之间逐渐加强的信任关系在金属行业产生巨大影响。金 属制造商可以直接与最终用户对话，从而在他们之间形成一种新的解决问题和满足用户需求 的途径。制造商与分销商之间的联盟或紧密的合作关系也使其成为可能。他们之间的这样一 种紧密的合作关系是为了更好地了解掌握用户的需求，并共同合作满足这些需求。显然，用 户对于特殊金属材料(具有特殊工艺)的需求是制造商与分销商之间合作关系的驱动力之一。 分销商也为最终用户提供诸如库存管理、成本分析服务、采购、长期计划协助等服务。整个 供应链上的企业都为了给最终用户带来最大化的价值而紧密地合作在一起。
D. 通过互联网寻找合作伙伴
在选择合作伙伴的过程中，利用互联网作为信息源可以节约大量的时间。虽然目前企业仍然 对通过Internet 发送定单的安全性存在一定的怀疑，但是不可否认，Internet 提供了大量的 关于合作伙伴(不管是供应商还是需求方)的免费信息。关于供应商的生产和服务信息能被 有效及时地收集，从而使Internet 成为合作伙伴评价与选择中的有效工具。在Mercury
Computer Systems 工作的乔治利用Internet 来寻找供应商和评价其综合实力，他说他愿意 通过Internet 下定单，但是必须得到加密软件的保证。
第二篇：供应商选择流程
一、目的
为了有效的选择合格的供应商，优化公司供应结构，完善公司供应体系、提高供应水平，确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求，并能提供优质的售后服务，以保证公司正常生产的需求。
二、范围
适用于本公司及下属所有子公司所有原辅材料的供应商及服务供应商认证选择(原辅材料是指对产品的质量等主要性能有较大影响的原料和辅料)。
对于客户指定类供应商，除已在客户合同中约定质量问题由客户自行承担的之外，一律适用本流程相关规定。
三、职责
1、采购部：
负责按照公司的质量管理和产品质量控制的要求组织对供应商进行招标、选择、评价，根据招标、选择结果编制《合格供应商清单》，并对供应商的供货业绩定期进行评价，负责供应商的日常管理;
2、分管董事批准《供应商选择评定记录表》或中标结果;
四、供应商开发评定
(一)、合格供应商的选定
1、合格供应商的必备条件：
1.1必须具备有效的营业执照、税务登记证、注册资金及国家认可的相关资质; 1.2必须具有国家相关法规要求的经营场所;具有相应的生产、供应、交付能力; 1.3具备符合要求的质量保证和检测能力;
1.4供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务;
2、选择原则：
1.1采购员在采购时应按比质、比价原则;
1.2在市场上有一定的知名度、有行业应用经验，可以提供相关客户使用案例; 1.3体系建立前与公司有往来且绩优的供应商;
1.4若供应商已取得QS第三方质量管理体系认证合格证书的，则优先考虑; 1.5经程序评定或中标的供应商;
(二)、新供应商的评价
1、采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后，填写《供应商基本情况调查表》;
2、对供应原辅材料的供应商，采购业务人员对供应商情况基本了解后应组织需求部门人员对供应商进行质量、生产能力的评估;
3、对服务类供应商，则先进行小批量试用，评估其响应速度和服务质量;
4、评估结束后应组织评审会议，对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相应的改善措施;评审人员应包含物料或服务需求部门人员、采购部门人员、财务部门人员。
5、评估完成后，参与评审的相关人员应根据供应商的实际情况在《供应商供货能力评价表》上打分并出具评审意见，对达到合格条件要求的供应商，采购部门应将此表及供应商基本情况调查表、供应商营业执照、税务登记证等其他相关资质资料按照供应商审批程序上报，经领导批准后列入合格供应商名单;
五、质量异常处理
(一)、当发现合格供应商供货质量发生波动时，采购部门应组织对供应商供应的原辅材料进行验证，分析原因、提供改善措施，并由双方书面确认;
(二)、当发生重大事故造成损失，应按质保金制度向供应商索赔。经评审后整改不力、质量仍不稳定的应予以撤销供应资格。
相关文件：
合格供应商清单(附件一) 供应商选择评定记录表(附件二) 供应商基本情况调查表(附件三)
第三篇：供应商管理：如何认证及选择供应商
1.认证准备
(1)熟悉需要认证的零部件项目。认证人员首先应熟悉认证项目，包括所涉及专业知识范围、认证难度、目前国内外的供应商状况等。
(2)价格预算。作为认证人员，首先应该熟知零部件项目的成本价格，这可通过对零部件项目进行价格核算得到，也可通过市场调查、行
业比较得到。
(3)研究项目质量需求标准。认证人员应熟悉掌握对零部件项目的质量要求，同时应具备采购经验，以便对质量标准透彻了解。
(4)了解项目的需求量。这是认证输入参数之一，目的是在选择等同供应容量的供应商时作参考。
(5)准备好零部件认证所需的资料。如认证说明书，并附有图样、技术规范、检查标准等。
2.初选供应商
(1)确定社会供应群体范围。从社会供应群体中划定参与本零部件项目供应的供应商。
(2)研究供应商提供的资料，并向相关供应群体发调查问卷。
(3)实地考察供应商。
(4)与供应商进行谈判。
(5)发放认证说明书。认证说明书包括图样、技术规范、检验指导书。
(6)供应商提供改善报告。意向供应商接到认证说明书及相关资料后，根据自己的情况拟制《供应报告》，主要内容为：供应价格、品质报告、可供数量、售后服务情况等。
(7)供应商参与竞标。
(8)选定三个以上初选供应商。
试制认证：
(1)签订试制合同。与初选供应商签订试制合同，目的是使初选供应商在规定的时期内提供符合要求的样品。
(2)向初选供应商提供零部件项目的试制资料。
(3)供应商准备零部件样品。零部件样品的准备周期由双方进行协商，一般时间不会太长。
(4)过程协调监控。有时认证人员有必要对供应商的样品准备进行监控、协调，遇到突发事件应及时提出对策。
(5)调整技术方案。可能需要在企业与供应商之间进行技术方案的调整，设计人员提供的设计方案在实际加工过程中需要调整的情况是常见的。认证人员不能因此判定供应商的能力问题，有时经过调整后，设计方案会更加完善。
(6)供应商提供样品。零部件供应商把准备好的样品送到认证部门。
(7)样品评估。认证人员对零部件样品进行综合评估的过程。
(8)确定本零部件项目样品供应商(三家以上)。
中试认证：
(1)签订中试合同。与零部件样品供应商签订中试合同，使零部件供应商在规定的时期内提供符合要求的小批件。
(2)向样品供应商提供项目中试资料。项目中试资料是经过试制期间修改过的技术资料，如经过修改的机械图样、零部件参数等。
(3)供应商准备小批件。一般来说，零部件小批件的准备周期应比样品周期短，因为供应商经过试制过程之后，在技术、生产工艺、设备、原材料等方面都有一些积累和经验。
(4)过程协调监控。中试过程仍需要跟踪，认证人员应该和供应商一起研究如何提高质量并且降低成本的方法，并具有批量生产的可能性。
(5)调整技术方案。有时需要经过若干次的试验之后，对零部件的技术方案进行调整，方能取得更佳的性价比。
(6)供应商提供小批件。供应商把准备好的零部件小批件送交到生产或认证部门，甚至可能需要送到生产组装现场。
(7)中试评估。由认证人员组织，对零部件小批件进行综合评估。
(8)确定本零部件项目中试供应商(三家以上)。
批量认证：
(1)签订批量合同。与中试供应商签订批量合同，使中试供应商在规定的时期内提供符合批量认证要求的批量件。
(2)向中试供应商提供项目批量生产资料。项目批量生产资料是经过中试期间修改过的技术资料。
(3)供应商准备批量件。零部件供应商准备批量件所需要的时间，这和供应商的生产自动化水平的高低有很大的关系。
(4)过程协调监控。认证人员对批量生产的过程进行监控、协调，以应对生产中可能出现的异常情况。
(5)调整技术方案。必要时可以根据供应商的意见，修改批量生产零部件中的技术方案。
(6)供应商提供批量件。供应商把零部件批量送到需求方的生产部门，有时直接送到需求方的生产组装现场。
(7)批量评估。由认证人员组织，对零部件批量按照相应标准进行综合评估。
(8)确定本零部件项目批量供应商(三家以上)。
认证供应评估：
(1)制订供应评估计划。零部件的供应评估计划包括：零部件名称、负责团队、负责人、供应商、评估重点、措施、频度、要求。
(2)采购部门绩效评估。包括计划、认证、订单。
(3)采购角色绩效评估。即对计划人员、认证人员、订单人员的绩效进行评估。
(4)供应商绩效评估。供应商绩效评估包括零部件质量、成本、供应、服务性。
(5)调整采购环境。基于以上的认证结果，建立新的零部件供应计划;拓展零部件供应商群体;确定供应环境战略伙伴。以往一些绩效差的零部件供应商可能将被剔除出去。
第四篇：供应商选择和考核管理制度
湖北同一食品有限公司(饲料厂)
供应商选择及评价管理制度
1、目的
为了有效的评价和选择合格供应商，优化公司供应结构，完善公司供应体系，提高供应水平，确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求，并能提供优质的售后服务，以保证公司正常生产的需要。
2、范围
本制度规定了企业在采购饲料原材料、包装物材料、物流运输时开发供应商;对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。
3、职责
评定小组 –供应商资质评定。
采购部- 采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核;对供应商的交货能力、价格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。
品控部 – 参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。
4、供应商开发评定 4.1合格供应商的选定 4.1.1 合格供应商必备条件
4.1.1.1必须具备有效的营业执照、生产许可证，税务登记证、注册资金。如属特种行业，必须具备国家认可的相关资质。如有知识产权注册，应注明并提供相关材料。 4.1.1.2必须具有国家相关法规要求的生产营业场所;有必需的行业法规，具有相应的生产、供应交付与服务能力。
4.1.1.3具备符合要求的质量保证和检测能力，并对自己的产品质量负责。 4.1.1.4 供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务。 4.1.2选择原则
1)采购员在采购物资时应按比质、比价原则。
2)在市场上有一定的知名度，有行业应用经验，可以提供相关客户使用案例。 3)体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。 4)公司指定承认的供应商。
5)若供应商已取得QS9000/ISO9000第三方质量管理体系认证合格证书的，则优先考虑。 湖北同一食品有限公司(饲料厂)
6)经以下程序规定评审合格的供应商。 4.2 新供应商评价
4.2.1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后，填写《供应商基本情况调查表》。
4.2.2对供应原材料的供应商，采购业务人员对供应商情况基本了解后，应组织技术，采购，品控等部门人员对供应商进行质量、生产能力现场评估，现场评审一般由采购部、技术部等一起进行。
4.2.3现场评估结束后应组织评审会议，对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相应的改善措施。
4.2.4现场评估完成后，参与评审的采购、技术等相关人员应根据供应商的实际情况在《供应商供货能力评价表》上打分并出具评审意见，对达到合格条件要求的供应商，采购部门将此表及供应商基本情况调查表、供应商营业执照、税务登记证等其它资料，按照供应商审批程序上报，经领导批准后列入合格供应商名单。
4.2.5需要行政许可或者注册管理的原料，但必须核对供应商营业执照、税务登记，生产许可证等及基本信息的真实性、有效性。
4.2.6对一次性采购或偶尔采购(同样产品一年采购不超过3次)的非生产常用的原料供应商，视具体情况可以免除供应商评估，但必须核对供应商营业执照、税务登记及基本信息的真实性、有效性。且在做采购呈批时，应在呈批表上注明是“一次性采购”，且将供应商营业执照、税务登记及其它相关资料附后。
5、质量异常的处理
5.1当发现合格供应商供货质量发生波动时，采购部门应配合品管和技术部门对供应商进行现场质量验证，分析原因，提出改善措施。并由双方书面确认。
5.2当发生重大质量问题，应按合同和内控指标向供应商扣款或者退货处理。经评审后整改不力、质量仍不稳定的应予以撤销供应资格。
6、供应商日常管理及考核
6.1为规范对供应商的管理，采购部应建立合格供应商名录，并及时更新，在未经公司允许的情况下，采购部门不得向未列入合格供应商名录里的供应商采购。
6.2为确保供应商的交货质量、交付期限持续不断满足公司要求，必须强化对供应的日常湖北同一食品有限公司(饲料厂)
管理工作，采购部负责将供应商的交货状况及服务记录在《供应商供货情况统计表》中，品控部将供应商的交货质量记录在《供应商供货质量合格率统计表》中，作为半年一次的供应商考评依据。
6.3每半年由采购部组织品环部对供应商的业绩考核一次，考核时间定在当年的6月、12月份，评分标准按照《供应商业绩考核表》，考核结果分为优秀、合格、轻微不合格、严重不合格四种，考核结果按照公司审批程序批准后生效。
6.4对评为优秀的供应商应视具体情况适当增加采购量予以表彰，对不合格的供应商终止采购并发出整改通知，整改评审合格后方可继续供货。
6.5.未经审核的供应商财务有权不支付货款，并由评定小组对经办人进行严肃查处，追究相关责任，直至辞退。
湖北同一食品有限公司(饲料厂)
2014年10月
第五篇：宾馆酒店床上用品供应商的选择
关于星级宾馆酒店床品供应商的选择(南通雅典纺织厂提供)
首先对于目前的宾馆床上用品市场供应商大概分类：
一、 酒店用品公司(这类占市场主导)
我相信经营酒店宾馆的朋友对于他们应该不陌生，那你们是否知道他们的运作模式呢?
酒店用品公司不是生产商，是在厂里甚至是在小作坊定的货，回去转手给宾馆酒店朋友的
经常有些酒店朋友会跟我说这样一句话“你们的价格怎么比我们当地的酒店用品公司还贵”
说实话，其实遇到这些朋友我挺无奈的。
朋友们可以想下，我们厂是织布厂，自己做的成品(有疑问的朋友可以来我厂考察，厂址：江苏南通张芝山工业园区)
酒店用品公司在我们厂里或者是其他厂拿货回去，再转手，就算他们是0利润，总得有运费吧，可能会有朋友说，人家厂家包运费的…….这你也信，厂家会亏本卖给你么?羊毛出在羊身上的道理大家都懂!
大伙记住：经销商在同等质量的基础上，价格永远不会低于厂家
纱支密度的概念，我想没有几个经销商客户能弄清楚的
我记得前一段时间，一个小家庭旅馆开口问要定做80×80支的面料，我哭笑不得，更让我无奈的是他说他们那里基本上都是100×100支的，他家小旅馆就用80×80支的就好了
其实大伙在笑过之后，应该看清楚，这背后隐藏着什么?
宾馆酒店的朋友只是消费者，他们往往对于产品知识了解甚少，他们甚至对纱支完全没概念，当地的酒店用品公司拿一块平纹布料告诉他这是80×80支的，他也就相信了，因为他不知道80×80支是一个什么概念(80×80支的面料柔软细腻到：手上稍微用点力气抓一下就会皱，像丝绸，密度很高，很细腻)
酒店用品公司经营的项目都比较多，所以他们弄不清楚，我也能理解，只是随口说的，但是我们的酒店宾馆朋友他们就不知道了啊，以至于我把80×80支的价格报过去，酒店宾馆朋友说我不诚心……
我们是织布厂，有面料这块不懂的朋友，可以找我，我扣扣是：①②⑧①②③⑧⑧⑥⑦
手机：①⑧零①②②⑨⑥⑤零⑧
二、 加工厂
这一类也能算的上是厂家，不过不算严格意义上的厂家，床上用品的价格主要取决于面料，加工费用跟当地的劳动力有关
所以他们的价格要相对于上面所说的酒店用品公司要低一些!
这类主要以加工为主，销售只占一小部分!
三、 厂家(自己织布，自己加工成品)
我们厂是织布的，有人可能会问织布的怎么又做成品了呢，大家都知道，大部分面料，织布机下来都是要拿去漂白的，而95%以上的宾馆酒店他们的床品面料都是纯白色的
所以我们操作起来要方便一些!车间分开就可以了!
后面我会给大伙说说怎么样去配置这些产品，什么档次的宾馆怎么配?什么样的床型配什么床品?根据客流量怎么配比床品的数量?等等一系列问题!
急的朋友也可以直接找我，手机：①⑧零①②②⑨⑥⑤零⑧我姓 叶
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上述资料由南通雅典纺织厂提供