工作总结是当代年轻人的重要成长方式。根据自身的工作情况，编写详细的工作总结报告，可使我们在不断的反思、吸取教训、目标优化的过程中，对自身进行科学合理的评价，改进自身的工作不足之处，从而得出有利于自己成长的宝贵经验。以下是小编收集整理的《机修管理工作总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：机修管理工作总结
机修厂安全管理工作初探
机械厂安全管理工作初探 听毛泽东在“世间一切事物中，人是第一个可宝贵的”教导，与当前中央提出的“以人为本”的策略是同工异曲。这些真理的光辉照耀在安全管理工作上，使我们体会尤深：这里并非黎明静悄悄，管理工作是一场没有硝烟、保卫人民生命的战争。
机械工业作为国民经济提供装备的行业，在安全工作上与煤炭、石油等行业比较起来，看似如
“这里黎明静悄悄”，但其实不然，它的潜在危险并不亚于它们。这是因为，首先，本行业从业人员众多，且其中“农村包围城市”的比重很大;其次，本行业装备的先进性参差不齐，并非完全能满足安全性增长的要求;随着改革开放的飞跃发展，民营经济的比重愈来愈大，而以安全为代价的片面追求利润的怪圈日趋凸现;加之机械行业本身就在为煤炭、石油、物流、航天、军工提供保架护航的产品，它本身的安全性会诱发各行业的重大安全事故，如机械厂生产的瓦斯警报器不合格，就不能有效地监控煤矿的瓦斯爆炸，汽车产品不合格会造成车毁人亡。你要想美国9.11的悲剧不在中国重演，除了提升“软件”的水平外，还需要提供安全可靠的硬件设施，这是一个国家综合实力的表现，因此，机械行业是捍卫国家和人民安全的“马前卒”。
为不再看见亲人流血和流泪，机械行业的安全管理工作实则如履薄冰。孟子说：“生于忧患而死于安乐”，所以安全管理工作的重心在于把“安全第一”的思想落到实处，这个“实处”就是从“小事”抓起，一步一个脚印，安全工作的江河不择细流，终成大海。
要使“细流”清爽、流畅，首先要正本清源——这就是要提升领导的安全意识。
工厂是以生产为中心的经济实体，经济成效的现实性，使“法人”在处理生产与安全的关系上左摇右摆，往往离“法”而去，这实际上是在进行天堂与地狱之间的选择，凡落入地狱者，都是“见钱不见人”，违法!使生产成本为芸芸众生的杀手，安全变成浓浓的血泊。资本主义原始积累阶段以牺牲安全和环保为代价而夺取高额利润就是历史的一面镜子，如中央台播放的我劳工在日本平顶山煤矿受害的报道，就是人类的一段丑恶史。
正确的安全意识是，领导首先是人性化的人，应懂得生命的需求是一座金字塔，最下层是人的生理需求，依次是安全保障需求、情感需求、尊重需求、自我实现需求，这是生命的五乐章。如果人的基本需求都没有了，生产便失去了塔基，即使有了表面的繁荣，最终也将坍塌。如目前多个煤矿发生瓦斯爆炸死亡上百人的惨剧，表面上看是“超产惹的祸”，实际上都是蔑视生命的必然结果，是对文明的反动。反之学会《哈姆莱特》中对人的尊重：人是“„„宇宙的精华!万物的灵长!”而实实在在为员工把好生命的第一关，并把这种意识变成全工厂的自觉，虽不能完全消除安全隐患，起码能筑起了安全的“防火墙”。
其次是治理好安全工作的“支流”——分级执行好安全法规，每个工厂的安全制度其实都可能拿出一大摞，难在执行这一点。
“难”变“易”的方法之一是：最好把安全工作的规章制度物化，变成群众看得见、摸得着的事实、方法、教材等，感性化的教育培训，直观的演示，把安全工作的阳光照到直接工作的每一角落。例如，开展“三级安全教育”，工厂可讲厂安全史，把建厂以来发生过的安全事故及隐患通过图片、事实经过、后果等，结合安全法规生动讲解，事半功倍。我厂也曾在“安全月”中组织讲厂安全史，一幅幅血的教训照片，一个个违章操作造成的后果，使受教育者心灵产生震憾;车间可同样根据机加工的特点，结合实际讲车间危险工位、场地及设备的安全要求，讲车间典型违章事例及后果，把安全教育的重点落脚到“爱护人”上，把“预防为主”的要求从“要你预防”变成“我要预防”。而班组的安全教育重点就放在讲安全操作规程和考核办法上，从而把安全工作的每一个细节，都落实在人所处的每一个时空的动作上。如进厂门时有“厂内严禁流动吸烟”;进车间可看见《安全工作十不准》;到了班组，每个机台都贴有《安全生产要领》：“
1、确认设备空运转正常;
2、戴好劳保用品;
3、确定工件紧固;
4、关好护罩开机;
5、不戴手套操作;
6、停稳机后卸工件;
7、紧急情况停机;
8、断电后作清洁;
9、挂牌维修设备;
10、修机后清点再试运转。”把安全规程分解到每个动作上，起到了很好的预防作用。如有一次一个操作者工件未夹牢，由于执行了第4条，工件挡在罩内，有利地保护了员工的安全。
人性是有弱点的，所以，“难”变“易”的方法之二是一丝不苟地执法，用“法”的强大威力来纠正违章操作和不良习惯，这是维护正常安全生产的关键。不良习惯由于不被人重视，纠正最困难，因此这种工伤的比例也最大，如车工用手去拉铁屑，常被划破缝针，这类受伤起码占80%。各级执法人员对违章者应面如包拯，在考核上没有“下一次”——斗硬，但应注重从“小”的动作行为去检查、纠正，违章的事就渐渐少了，这叫“不积跬步，无以致千里”。对守法者送本文章共2页，当前在第2页
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[1] [2] 去春风杨柳，从人的自然属性和社会属性的需求给予奖惩：如用广播、电视、黑板报“一句话新闻”等，大张旗鼓宣扬安全先进事迹，批评不良习惯，营造出安全工作至上的氛围，而荣誉感也可起到超越金钱的效果，实现“抓两头带中间”的安全目标。
再严密的规章制度都不能面面俱到，安全工作还受到人的生理和心理因素的制约，也极易产生安全隐患。从前我
厂的冲床工、剪板机工、行车工、机修工等，都曾因为把晚上休息不佳或家庭产生不愉快的状态带到工厂，造成伤残，所以安全工作还不能放松对人的生理和心理的监控。为此，班前会上班长对组员总要“察言观色”，生产中要听其言，观其色，观察其动作规范性、敏捷性等，一发现“苗头”，就要追根究底，并执行“临时下岗”，阻止安全隐患的发生。
对人的不安全因素的控制是第一位，但也不能小觑对安全因素的影响。
要特别注意：一是设备一定不能“带病工作”，二是安全防范要有硬件手段。
设备(含工装、刀具)跟人一样，它也会“生病”，违背这一规律，就会受到惩罚，如车床三爪已严重磨损，如不修复或更换就有可能使工件飞出;空压机的安全阀已超期，有可能已失效，这会造成压力容器爆炸;高速切削的立式铣床加工中主轴发出异响，或轴承损坏、或刀头松动，继续加工不是刀头飞出就是刀片破碎等，都可能造成机毁人亡，所以杜绝设备“带病工作”，是我们生产者和管理者必须遵守的一条准则。
设备的安全装置也是易被忽视的一个盲点，常造成对人的伤害，象冲床、剪板机、行车等引起伤残的比例很大：如我厂从前受此类伤害就有多人，他们只好从生产一线调到二线，给他们的人生多少造成缺憾。给我印象最深的是，当年行车在吊一台产品时，刹车突然失灵，产品从天而降，辅工躲闪不及，脚掌被砸粉碎。那一幕至今想起心还砰砰跳。我想，如果刹车可靠，如果那些压力机械有安全装置，他们现在也许会更幸福。现在我们的设备都有安全装置了，但不能“高枕无忧”，还要每天点检，让它当好生命的卫兵。由于我们对设备的地线就像是对“情人”一样天天看看她，呵护她，因而我厂多年来未出现过触电现象。
人生需要守信的准则很多，如守住收入、守住尊严、守住承诺、守住准则„„，但我们一旦稍有松懈未能守住安全，前功尽弃。所以我们的“法人”、安全管理者、我们的生产者，在守信上述目标时，悄悄地问一句自己：“今天，守住了安全吗?”——“OK!”，也许你在“黎明静悄悄”的梦中也会感受到：“我守住了真正的幸福!”
第二篇：机修车间5S管理
为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
一、术语 整理(1S)：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉;
整顿(2S)：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好; 清扫(3S)：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净;
清洁(4S)：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净; 素养(5S)：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯;
二、要求及实施标准 整理：
1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理;
2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。
4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域;
5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理; 整顿：
1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚;
2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道;
3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识;
4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识; 清扫：
1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍;
2、
2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹;
3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。
清洁：
1、维修车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求;
2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求; 素养：
1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱;
2、 日常积极主动参加5S活动，并相互监督，共同提高;
3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神;
4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。
第三篇：机修车间管理制度
一、进入机修车间的人员必须戴安全帽。
二、闲杂人员在未得到允许不得进入机修车间。
三、机修车间内禁止吸烟。
四、在机修车间内作业的各岗位工种，必须严格执行相关安全技术操作规程操作。
五、机修车间内各工种分区作业，做到互不干扰。
六、特殊工种必须持证上岗。
七、各班组管好各自库房，库房内物资分类明确、摆放整齐，库房钥匙专人管理，不得随意外借。
八、机修车间内各类设备、工器具摆放整齐，做到使用方便。
九、机修车间内固定设备包机到人，包机人负责操作与日常维护。
十、其他单位到机修车间领取设备时，各相关班组做好领用移交记录。
十一、机修车间内所有工作人员自觉维护消防、照明、供电、供暖、供水、排水等设施设备。
十二、当班工作结束后，工作人员做好车间内文明卫生清扫工作。
第四篇：机修车间管理制度
一. 机修车间职责
1. 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。
2. 对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。
3. 实施设备故障抢修工作。
4. 负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。 5. 参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
6. 参与技改计划的实施工作。
7. 负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。 8. 负责设备技术资料的收集、整理工作。 9. 指导操作工完成设备的一级保养工作。 10. 完成公司领导交办的其它工作。 二. 机修车间人员编制
机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。见机修车间组织结构图。
跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。
1 拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56(只)，破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时(含辅助工时)，安装和拆卸磨辊机需2人配合。
专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。
白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。完成设备技改项目中规定的任务。 三.机修车间各类人员职责 1. 机修车间主管职责
⑴ 对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。
⑵ 负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。 ⑶ 制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。
2 ⑷ 对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。 ⑸ 提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。 ⑹ 负责设备技术资料的收集、整理工作。
⑺ 结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。 ⑻ 机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。 2.机修班长职责
⑴ 对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。
⑵ 组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。
⑶ 实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。 ⑷ 牢固树立安全第一的思想， 督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。
⑸ 带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。 3. 跟班维修工职责
⑴ 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。 ⑵ 遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。
3 ⑶ 认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。
⑷ 停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。
⑸ 对设备事故和异常情况，配合有关人员进行检查，如实反映情况，按照事故”三不放过”的原则，认真分析事故原因、性质，吸取教训，实施防范措施。
⑹ 生产中出现问题，需要抢修时不得推诿拖延，要招之即来，处置快捷，检修完毕后，做到工完料净场地清，设备清洁无污垢。
⑺ 认真填写设备点检卡、设备维修记录，为制订设备检修计划和采购备品备件提供原始资料。
⑻ 认真履行交接班手续，做好交接班记录。 4. 拉丝工职责
⑴
坚守岗位，服从指挥，对班长安排的工作负责。 ⑵
拉丝机开动前,必须按照安全操作规程的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查拉丝机各部件和装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2~3分钟,检查拉丝机运转是否正常。
4 ⑶
拉丝机在运转中,不得远离机床,随时查看破碎辊的切削情况。
⑷
拉丝机在切削外圆时,要保证破碎辊整体外圆直径大小一致。
⑸
按工艺要求拉丝,不得随意更改牙齿的斜度和牙型角度,保证所有工件牙型的一致性。
⑹
下班前,认真擦拭床身,清除铁屑 ,将工作现场打扫干净,并做好拉丝机的保养维护工作。
⑺
磨削车刀时，穿戴好防护用品，人应站在砂轮的侧面，不能站在砂轮的正面，防止车刀飞出伤人。
⑻
负责对轧坯机的磨辊工作，严格按照操作规程作业，保证磨削质量合符要求。
⑼
生产设备发生故障、人手紧缺时，应服从调动，积极参与设备故障的抢修工作。 5. 电焊工职责
⑴
服从班长安排，对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。
⑵
要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好,电源线、焊接线接头是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。
⑶
正确使用劳动保护用品,,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。
5 ⑷
生产中出现故障,需要抢修时不得拖延,要招之即来,处置快捷。
⑸
加强技能学习，不断提高业务水平。 ⑹
加强责任心，妥善保管好自己的工、器具。 6. 白班维修工职责
⑴ 遵守公司各项制度，对班长安排的工作负责。 ⑵ 严格执行检修、安装安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。
⑶ 负责承担各部门所需的公用设施的制作任务和一般的技改任务。
⑷ 发生设备故障时服从调动，积极配合跟班维修工进行抢修，应急故障未处理完毕、人手欠缺时不得下班，确保抢修工作按时完成。
⑸ 停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。 ⑹ 保持施工现场的整洁，做到工完料净场地清。
XXXXX4S店
第五篇：机修车间安全管理制度
机修班安全生产规章管理制度
1、 遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2、 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3、 各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。
4、 其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。
5、 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。
6、 新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。
7、 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关 领导。
8、 保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9、 当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。
12、现场管理标准
(1)严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。
(2)当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。( 3)在现场作业完毕，对设备进行安全验收。 (4)现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾
1、车间设备的管理制度
一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。
2、车间工作制度
一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务加工单，安排每天(或每旬)的生产任务。
二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
四、每天下班后，必须把每项任务完成情况向机电科汇报，为将来工资分配提供依据。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
3、设备检修制度
一、对于出井的每台设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。
三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。
4、材料管理领用制度
一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。
二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。
三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。
四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。
五、所有更换下的废旧件交回回收库
5、机修车间职责
一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务，安排每天(或每旬)的生产任务。
二、对于出井的每台设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
三、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。
四、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
五、在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
六、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。 砂轮机操作规程
一、砂轮机必须安装防护罩，无罩时禁止工作。
二、使用时先检查砂轮有无裂纹，内孔与主轴配合是否恰当。
三、砂轮机开动中，不得站在转动的平面上，应站在砂轮旁边。
四、不准用砂轮的端面进行摩擦。
五、一台砂轮机不准同时几人摩擦。
六、重大物体摩擦时禁止用力过猛或对砂重力挤压。
七、用完及时拉开电源，停止运转。 钳工操作规程
一、钳工工作台面对面工作时，中间应隔金属网，钳刀，刮刀必须装手柄。
二、打锤时不准戴手套，不准使用卷边有毛剌的手锤。
三、不准使用不适合的扳手拧螺栓，活扳手不准反向使用。
四、锉刀不准当手锤，橇棍使用，禁止用无柄锤刀的极尖当屑凿使用，锉刀锉下的粉末不准用嘴吹。
五、使用钻时，应有接地线，防止有下列情况之一者，需切断电源。
六、拆和举重机械时，身体位置应能避开扳手的位置，并需注意其它人的安全生产。
七、手柄的手握位置及锉面的顶端均不可沾油渍。
八、不可将手放在运转中的机器上和工作物上。 气焊工操作规程
一、工作面应检查回头胶管各环节是否严密，胶管不准靠近电源，不准用修补过的胶管。
二、工作开始时，必须用卡则卡固，不准用绳子代替卡则。
三、点火要用火绳，不准用火柴点火。
四、氧气及乙炔气瓶应妥善保存，搬运时不准在地上滚动，不可将减压器阀当手把用，也不可使出气门朝下。
五、氧气及乙炔气瓶应距工作地三米以上，周围温度应保持在35℃以下。
六、氧气和乙炔气瓶应放在阴凉或干燥的地面，严禁在日光下爆晒，更不准放在有油脂的地方和易燃物品的附近。
七、使用氧气及乙炔时瓶嘴，氧气表及乙炔减压表，回火器，焊枪、割枪等，里面绝对不允许把油脂弄进去，严禁烟火。
八、工作完毕后，切记关闭氧气、乙炔气阀。 电焊工操作规程
一、在焊接前，必须检查焊枪是否完整可靠，有可靠的绝缘性能进行焊接时要穿好工作服、帽、鞋、手套必须带电焊罩，在起弧时不准随意拆面罩，以免伤害眼睛。
二、焊工必须经常带皮手套、鞋上就带鞋盖，不要穿塑料凉鞋作业，以免熔化金属烧伤。
三、电焊机要装设在易然通风的地方，其温度不超过70℃。
四、每一台电焊机要装一个电闸，不能与其它共用，一次，二次线路必须完整，绝缘必须良好可靠。
五、电焊机要在工作时，二次线圈及外壳必须接地，不得超过4Ω。
六、电焊时首先引弧，焊条与焊件在表面作划擦状态，然后迅速提起，保持2∽4mm距离即可引燃，然后焊接。 车工操作规程
一、工作前穿好工作服，扣好袖口，女工不许留长发检查机床是否完好，并将各注油孔加油润滑。
二、操作前要熟悉被加工工件的图纸，掌握好图纸尺寸及有关技术规定。
三、机器运转中遇有碎片，火星等飞溅物及高速切屑时需戴眼镜，切削时，如有边续铁屑在车刀上须用铁钩除掉，不可用手接消除，车床转动时，禁止隔车床递物器。
四、用刀修光，工作时刀应装手柄，注意卡盘等碰伤手。
五、不准用手握荼物或卡具来制止车床运转，车偏心工作物时要加平衡木物。
六、使用车刀不准伸出过长(一般不超过刀杆厚度的1—5倍)，车刀架要安牢。
七、车床工作时，严禁操作者离开工作岗位，不准在车床转动时变速，运转中禁止手摸工件表面及量尺寸。
八、机床与工具应有定期检查制度，按时清洗换油，床面注意保护，不许放置任何工具，材料等。
九、机床挂轮处及电机传动带需安装防护罩。
十、自动进给刀把，闸瓦刀把，不准同时使用，以免报坏车床。
十
一、车制铜，铸铁及有毒性金属时戴上口罩。 十
二、车床停止工作时，必须先关电门，并将闸玉，横进刀手柄置于停止状态，如卡有大型工件时，应用木板垫住东西。 十
三、车间应保持清洁整齐，成品、半成品不许随便乱扔。 刨床工操作规程
一、工作前穿好工作服，并检查机床各部位是否正常，机床起动后，禁止装测量工件，调整刀具。
二、刨床的行程长度要调整好，行程开关要拧紧。刨削时，不准站在工作台的对面。
三、变速时先停车，并将变速杆板到规定位置。
四、把工件夹等放上工作台时，注意轻放，严禁敲打冲击，工具夹具要牢固夹紧，以防飞出伤人。
五、不要在刨刀切入工件的情况下停车或开车，机床开动时，不准离开工作岗位。 钻床操作规程
一、台钻及其它转动机械的外露转动体应的防护罩。